防滲墻混凝土澆筑施工作業(yè)指導書

防滲墻混凝土澆筑施工作業(yè)指導書防滲墻混凝土參數(shù)混凝土防滲墻底部高程為EL1274m，混凝土防滲墻墻頂高程為EL1306.0m，墻厚80cm，混凝土標號為C15。防滲墻槽段混凝土施工工藝流程圖1防滲墻槽段混凝土澆筑程序框圖一期槽段清孔換漿完成并通過驗收一期槽段清孔換漿完成并通過驗收混凝土澆筑機械設(shè)備人員準備提前2天向監(jiān)理提交混凝土需求計劃導管及集料斗安裝導管浮球安裝導管內(nèi)填入潤管砂漿向?qū)Ч軆?nèi)填入足夠的混凝土驗孔完成是否超過4小時重新檢測處理合格否是擠出浮球繼續(xù)灌注混凝土、拔導管一期槽段澆筑完成二期槽段造孔二期槽段混凝土澆筑完成防滲墻混凝土澆筑施工工藝措施3.1施工準備制定澆筑計劃。主要內(nèi)容包括澆筑方法、計劃澆筑方量、供應(yīng)強度、澆筑高程、澆筑導管布置、原材料準備、應(yīng)急預案等。根據(jù)有關(guān)會議要求，防滲墻混凝土由業(yè)主3#拌和系統(tǒng)供應(yīng)，外加劑由項目部提供。開澆前兩天向監(jiān)理提交混凝土需求計劃，注明混凝土品種、需求數(shù)量、澆筑強度等，其中混凝土供應(yīng)強度應(yīng)大于理論澆筑強度的1.5倍。因3#拌和系統(tǒng)投用初期，保證率低，應(yīng)與基礎(chǔ)局協(xié)商，利用基礎(chǔ)局拌和系統(tǒng)作為應(yīng)急備用。繪制混凝土澆筑指示圖，主要內(nèi)容包括槽孔縱剖面圖、導管布置、每根導管的分節(jié)長度及分節(jié)位置。在澆筑指示圖中，各節(jié)導管的上下位置應(yīng)倒過來畫，以便在澆筑過程中直觀了解管底已提升到了什么位置。對混凝土運輸車輛及各種澆筑機具進行仔細檢查和保養(yǎng)，混凝土運輸設(shè)備應(yīng)與基礎(chǔ)局等單位協(xié)商互保協(xié)議。維護現(xiàn)場道路，清除障礙，保證全天候暢通。配管。根據(jù)孔深和導管布置編排各根導管的管節(jié)組合。組織準備。組織交底，明確施工分工，明確各崗位任務(wù)，與友鄰單位協(xié)商，商定配合事宜。3.2澆筑導管導管結(jié)構(gòu)采用φ250mm無縫鋼管，導管內(nèi)徑完全一致，單節(jié)長度分2.5m、1.5m、0.3m等各種規(guī)格。各節(jié)之間采用絲扣連接，連接牢固。導管配置底節(jié)導管為專用管，長度2.5～3.0m，不能用短管，具體根據(jù)現(xiàn)有材料狀況調(diào)整。每套導管的下部設(shè)置幾節(jié)0.3～1.0m的短管，以便于在接近澆筑完畢時能根據(jù)需要隨時拆卸、提升導管，因防滲墻混凝土終澆階段，導管內(nèi)外的壓力差較小，澆筑不暢，經(jīng)常滿管，所以此時的導管埋深不能過大，又不能提出混凝土面。最上面一節(jié)導管采用長度0.3～0.5m的短管，以便于開澆后能及時拆卸該管節(jié)，使管底能及早離開孔底部位。其他部位的導管以1.5～2.5m為宜。開澆時導管底口距孔底應(yīng)控制在15～25cm范圍內(nèi)。導管上端伸出孔口的長度應(yīng)盡量減少，能在連接件下面插入支撐架即可，一般30cm左右。導管的頂端設(shè)置混凝土進料漏斗，其高度要便于混凝土卸料，漏斗的容積要足以保證卸料時混凝土不會溢出。導管布設(shè)導管布置在防滲墻中心線上，對于標準的6.8m槽段，布置兩根導管，導管中心間距3.6m，導管距槽孔兩端距離1.6m。對于長度小于6.8m的非標準槽段，導管布置距離不大于4.0m，導管與槽孔兩端的距離按1.0～1.5m控制。同時，如臨近槽孔之間高差大于25cm，導管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。導管下設(shè)與提升導管的下設(shè)和提升采用造孔鉆機或汽車吊。導管提升前在外側(cè)平臺上按配置計劃組裝，根據(jù)吊裝高度及孔位，吊裝設(shè)備一次性就位。優(yōu)先選用吊車下設(shè)導管，以縮短下設(shè)導管時間，整根導管下至孔底后，再提升15～25cm。如采用鉆機提升導管，宜一臺鉆機提升一根導管。澆筑導管下設(shè)完畢后，若距離清孔驗收完成時間已超過4小時還不能進行混凝土澆筑時，則應(yīng)采取風管吹擾或用正循環(huán)沖擾孔底沉渣，使沉渣重新懸浮在泥漿內(nèi)，直至孔底沉渣滿足規(guī)范要求。3.3混凝土澆筑3.3.1混凝土拌制與運輸?shù)谝槐P（車）應(yīng)取樣檢測其塌落度和擴散度（項目部試驗室第一車應(yīng)在機口抽檢），不符合規(guī)定要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，以后每隔3～4h檢測一次（以后項目部試驗室僅抽檢倉面，機口檢驗由供應(yīng)方承擔）。項目部自備混凝土運輸車水平運輸，運至現(xiàn)場后，先存入具有一定高度的集料斗中，集料斗分溜槽不能直接與單根導管對口澆筑，待存儲的混凝土數(shù)量足夠后（可以填滿導管且能將導管埋到一定深度的混凝土量），方可開始澆筑。3.3.2混凝土開澆階段控制方法開始澆筑混凝土前，在導管內(nèi)放入一個直徑比導管內(nèi)徑略小、能被泥漿浮起的膠球作為導管塞，以便將最初進入導管的混凝土和管內(nèi)的泥漿隔離開。為確保開澆后首批混凝土能將導管下口埋住一定深度（至少30cm），應(yīng)計算和備足一次性連續(xù)澆入的混凝土方量，其中包括導管內(nèi)的混凝土量。為潤濕導管和防止混凝土中的骨料卡球，澆筑混凝土前宜先向每根導管內(nèi)注入少量的砂漿，潤管砂漿按引水隧洞泵送混凝土潤管砂漿配比拌制。槽孔為平底，同一個槽段內(nèi)各根導管同時開澆，如相鄰槽孔孔底高差較大，應(yīng)按先深后淺的順序澆筑。開澆采用直接跑球法（也可采用滿管法，即孔底間隙不足以使球體跑出，待混凝土滿管后，稍提導管使浮球逸出），即導管孔底間隙可以使浮球可直接從孔底跑出。首批混凝土澆筑完畢后，要立即觀察導管內(nèi)的混凝土面位置，以判斷開澆是否正常，若混凝土面在導管中部，說明開澆正常，過高則可能管底被堵塞，過低則可能發(fā)生導管破裂或?qū)Ч苊摮龌炷撩媸鹿?。開澆成功后應(yīng)迅速加大導管的埋深，至埋深不小于2.0m時，及時拆卸頂部的導管，及早使管底暢通。3.3.3混凝土中間澆筑階段控制方法最上面的一節(jié)導管拆除后，混凝土澆筑進入中間階段。此階段導管內(nèi)外的壓力差較大，下料順暢，混凝土面上升速度快?；炷临|(zhì)量控制。入孔混凝土塌落度控制在18～22cm范圍，不得存在嚴重離析現(xiàn)象，和易性不好的混凝土禁止入倉。新拌制的混凝土應(yīng)在1小時內(nèi)入孔，定時檢查新拌混凝土塌落度，開澆時一定要檢查，不合格的混凝土不運往現(xiàn)場；試驗室派專人檢查運至現(xiàn)場的混凝土和易性，不合格的混凝土不要放進分料斗。槽孔口設(shè)置蓋板，放料不要過猛、過快，避免混凝土由管外散落槽孔內(nèi)。導管埋深控制。導管埋入混凝土深度不小于1.5m，不宜大于6m，要防止導管提出混凝土面，造成斷墻事故。埋深過小容易混漿，埋深過大則容易造成鑄管事故。導管埋深主要控制方法：①澆筑過程中每30min測量一次混凝土面深度并作記錄，根據(jù)混凝土面深度、導管埋深要求和管節(jié)長度確定拆管長度和拆管時間。②及時提升、拆卸導管并作記錄，各根導管拆下的管節(jié)要分開堆放，以便于記錄核對；每次拆管后均應(yīng)核對拆管節(jié)的長度和位置是否與配管記錄一致。③在澆筑指示圖上標明不同時間的混凝土面位置和管底位置，直接了解導管埋深。④及時記錄實澆方量。并與同一混凝土面深度的計算方量比較，分析判斷澆筑是否正常，如按所測混凝土面計算出的方量大大超過實際澆筑方量，則說明混凝土內(nèi)混入了大量泥漿或沒有測到真正的混凝土面，導管的實際埋深可能不夠或已脫出混凝土面，必須查明原因，采取相應(yīng)的補救措施。⑤經(jīng)常觀察導管內(nèi)混凝土面的位置是否正常，若管內(nèi)混凝土面過低，則查明原因，并加大導管埋深。混凝土面上升速度控制?；炷撩嫔仙俣炔恍∮?m/h，力爭達到3m/h以上。在施工過程中，應(yīng)輪流拆卸導管，步調(diào)一致。如特殊原因澆筑施工中斷，中斷時間不得大于40min?；炷撩娓卟羁刂?。槽孔澆筑過程中，要注意保持混凝土面均勻上升，各處的高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)?；炷撩娓卟钸^大會造成混凝土混漿、墻段接縫夾泥、導管偏斜等，防止混凝土面高差過大的控制措施：①盡量同時澆筑各根導管。②注入各根導管的混凝土量要基本均勻。③導管的平面布置合理，符合規(guī)范要求。④準確測量各點的混凝土面深度，根據(jù)混凝土面上升情況及時調(diào)整各導管的混凝土注入量。⑤盡量縮短提升、拆卸導管時間。⑥各根導管的埋深應(yīng)基本一致。⑦避免發(fā)生堵管、鑄管等澆筑事故。3.3.4混凝土終澆階段控制方法當混凝土面上升至距離孔口只剩5m左右時，槽孔澆筑進入終澆階段。槽孔內(nèi)的泥漿越來越稠，導管內(nèi)外的壓力差越來越小，導管內(nèi)的混凝土面越來越高，經(jīng)常滿管，下料不暢，需不斷上下活動導管。終澆階段要求全面澆筑到預定高程，避免產(chǎn)生墻頂欠澆、高差過大、混凝土混漿過多、墻段連接縫夾泥過厚等缺陷。泥漿下澆筑的混凝土表面有較多的沉渣和泥漿，混凝土終澆高程應(yīng)適當高出設(shè)計墻頂高程，后續(xù)再將超澆部分鑿除。終澆階段的主要控制措施：①適當加大混凝土塌落度，應(yīng)不小20cm；②及時拆卸導管，適當減少導管埋深；③經(jīng)常上下活動導管；④增加測量混凝土面深度的頻次，及時調(diào)整各根導管的混凝土注入量；⑤槽內(nèi)插入軟管，用清水稀釋孔內(nèi)泥漿。3.4二期槽段混