冷軋設備及工藝介紹演示文稿

冷軋設備及工藝介紹演示文稿2004-3-11*當前1頁，總共78頁。1.1生產規(guī)模及產品方案生產規(guī)模一期生產規(guī)模150萬噸其中:冷軋產品65萬噸熱鍍鋅產品30萬噸冷硬卷55萬噸二期年生產規(guī)模150萬噸其中:冷軋產品80萬噸熱鍍鋅產品55萬噸彩涂產品15萬噸1.1.2產品方案冷軋產品:規(guī)格:0.25~2.5mm*800~1570品種:CQ、DQ、DDQ、EDDQ、HSS熱鍍鋅產品:規(guī)格:0.25~2.5mm*800~1570品種:CQ、DQ、DDQ、EDDQ、HSS冷硬產品:規(guī)格:0.25~2.5mm*800~1570品種:CQDQDDQEDDQHSS冷軋板廠基本情況介紹2004-3-12*當前2頁，總共78頁。1.2工藝流程：冷硬卷冷軋硬卷罩式爐PL-TCM平整機1#鍍鋅機組彩涂機組板卷加工及銷售退火預留鍍鋅機組冷軋板廠基本情況介紹2004-3-13*當前3頁，總共78頁。1.3、冷軋平面布置冷軋板廠基本情況介紹2004-3-14*當前4頁，總共78頁。1.4總圖布置冷軋板廠基本情況介紹2004-3-15*當前5頁，總共78頁。1、酸洗軋機聯(lián)合機組本機組引進日本三菱－日立公司技術具有工序簡單、生產周期短、操作人員少、節(jié)約投資、減少占地面積、產品質量好、成材率高等優(yōu)點。冷軋各生產機組基本情況2004-3-16*當前6頁，總共78頁。年處理量：1632693t（按二期產品規(guī)模設計）原料原料為熱軋低碳鋼及高強低合金鋼等。帶鋼規(guī)格：厚度：1.5~6.0mm(超厚：Max.6.5mm)。寬度：900~1600mm鋼卷規(guī)格：外徑：Max.φ1950mm內徑：φ760mm重量：。

單重：成品規(guī)格：厚度：0.25~2.50mm寬度：850~1570mm內徑：610mm外徑：Max.1900mm重量：單重：1.1、機組主要工藝參數(shù)冷軋各生產機組基本情況2004-3-17*當前7頁，總共78頁。開卷機速度mpm酸洗段速度mpm切邊剪速度mpm軋機入口mpm軋機出口mpm6002403303301250工作輥mm中間輥mm支撐輥mm軋制力馬達功率KW減速比1#機架425/385440/4901300/11502200噸40001/2.552#機架425/385440/4901300/11502200噸57001/1.863#機架425/385440/4901300/11502200噸57001/1.194#機架425/385440/4901300/11502200噸40001/11.1、機組主要工藝參數(shù)冷軋各生產機組基本情況2004-3-18*當前8頁，總共78頁。表面質量控制技術1拉矯破磷2噴射酸洗3四級漂洗、烘干4空氣吹掃裝置破磷氧化層厚度7~12um冷軋產品的殘油、殘鐵量控制240mg/m2、100mg/m2。Fe2O3Fe3O4FeO1.2、機組主要的設備及控制技術冷軋各生產機組基本情況2004-3-19*當前9頁，總共78頁。三菱—日立延伸率：Max.3.0％

張力：Max.450KN

工作輥：5個，φ80×1900mm

轉向輥：4個，φ250×1900mm（含1個張力計輥）

支撐輥：1套φ160×260mm，φ160×350mm破磷拉驕機型式：兩彎一矯冷軋各生產機組基本情況2004-3-110*當前10頁，總共78頁。酸洗槽全長90m，酸液深度200mm每個酸槽除主噴嘴外，還帶有1對側噴每個酸槽的上部布置有擋輥，加大酸洗的效果酸洗時間平均22s酸洗槽

紊流酸洗浸入式內蓋

外蓋

滑石

酸洗槽

水封槽

開蓋裝置各酸槽的酸液彼此之間由擠干輥隔開，保證各槽酸液濃度冷軋各生產機組基本情況2004-3-111*當前11頁，總共78頁。三菱閃光焊機：焊接周期短，運行成本低，維護簡單但頻繁需要防火和除塵三菱閃光焊機冷軋各生產機組基本情況2004-3-112*當前12頁，總共78頁。FGC控制冷軋各生產機組基本情況2004-3-113*當前13頁，總共78頁。板形控制冷軋各生產機組基本情況2004-3-114*當前14頁，總共78頁。氧化站反應塔venturi吸收塔經預濃縮器出來的HCL氣體，經冷卻和凈化后進入吸收塔的底部與塔內由上而下的漂洗水逆流接觸，廢氣中的氣體被吸收到水中成為再生酸溶液經過濾后的廢酸進入預濃縮器底部的分離器，通過循環(huán)泵一部分在預濃縮器內循環(huán)，另一部分則送往焙燒爐。廢酸在循環(huán)的過程中與焙燒反應爐排出的炙熱廢氣進行充分地熱交換，以達到濃縮廢酸液、減少廢酸液體積并截留去除廢氣中Fe2O3顆粒雜質的目的。煙囪gasair漂洗水gasair煙囪洗滌塔風機在焙燒爐內呈霧狀落的酸液中的水份及FeCl，在一定的溫度條件下發(fā)生下列反應酸再生2FeCl2＋2H2O＋1/2O2=Fe2O3＋4HCl↑4FeCl3＋3H2O=2Fe2O3＋6HCl↑由旋風除塵器分離出來的氧化鐵粉通過旋轉閥重新返回焙燒爐內冷軋各生產機組基本情況2004-3-115*當前15頁，總共78頁。脫硅filtercaketosteelplantMairstoragebintreatedacidcollectingbin貯存罐冷卻器filtersedimentationbintoregenerationplantreactionbin貯存罐NH3scrappreparationbin凝聚劑脫鹽水Mleachingcolumnwasteacidheaterrinsewatertoregenerationplantwater廢酸首先經熱交換器加熱至約800C后送入溶解槽，在溶解槽中加入廢鋼片以保證廢酸中的游離酸充分反應生成FeCl2在反應槽內按比例自動投加NH3液，以此來提高pH值至4.2～4.5，同時在氧化反應槽內通入壓縮空氣，使FeCl2氧化生成FeCl3，并進而轉換成Fe(OH)3。Fe(OH)3與廢酸中的SiO2結合生成小顆粒的絮凝體，再加入絮凝劑，使絮凝體生長成大顆粒，然后自流入沉淀器沉淀分離，從而達到除硅的目的。溶解槽的溢流液再經冷卻器降至450C后自流入氧化反應槽，經沉淀處理后的廢酸液含SiO2≤70ppm，冷軋各生產機組基本情況2004-3-116*當前16頁，總共78頁。無驅動塔式切邊剪

切邊寬度：5~40mm切邊精度：0~1mm碎邊剪2套去毛刺裝置旋轉180度快速更換刀刃切邊剪切邊剪冷軋各生產機組基本情況2004-3-117*當前17頁，總共78頁。UCM軋機工作輥正負彎輥，正負彎輥力為+360KN/-180KN中間輥正彎輥，彎輥力為+500KN中間輥串動，串輥量為±500mm冷軋各生產機組基本情況2004-3-118*當前18頁，總共78頁。雙心軸卷取機三菱—日立卷取機心軸功率：2×1700KW卷盤功率：120KWCarrousel卷取機是近年來興起的一種新型卷取設備，它是在一個可旋轉的支承盤上設有兩個卷取芯軸，彼此具有獨立的傳動，可通過支承盤旋轉由兩個芯軸交替完成卷取和卸卷操作。它和設置兩臺卷取機的方式相比具有以下特點：減少設備、減少占地面積、更有利于薄規(guī)格的帶鋼卷取穿帶。冷軋各生產機組基本情況2004-3-119*當前19頁，總共78頁。2、罩式爐機組罩式爐機組生產線一期的年產量：68萬噸；二期為84萬噸,主要產品厚度：0.3～2.5mm，寬度：850～1570mm；產品主要用于建材和家電用板。引進德國LOI技術.

冷軋各生產機組基本情況2004-3-120*當前20頁，總共78頁。2.1、平面布置(帶地下室)冷軋各生產機組基本情況2004-3-121*當前21頁，總共78頁。2.2、工藝流程(帶*為薄板和深沖板才用加熱罩冷卻)退火工藝選定裝料/扣內罩氫氣閥密封測試退火空間密封測試扣加熱罩/退火退火/氫氣吹掃高溫密封測試*帶加熱罩冷卻空冷移走加熱罩/冷卻氮氣吹掃氫氣最終冷卻氮氣吹掃氫氣吹掃氮氣冷卻罩噴淋冷卻移走內罩/出爐冷軋各生產機組基本情況2004-3-122*當前22頁，總共78頁。2.3、工藝及設備

工藝描述裝爐前必須清掃爐臺，然后將鋼卷堆放在爐臺上，鋼卷堆垛完成后，扣上內罩，連接法蘭冷卻水，法蘭冷卻水由相連的冷卻水供給系統(tǒng)供給，流量閥對冷卻水流量進行監(jiān)控。由自鎖緊裝置將內罩壓緊在爐臺密封法蘭上。然后進行N2吹掃前的H2閥門和爐內退火空間的氣密性測試。無泄漏則開始N2吹掃，使爐內O2含量低于1%。然后開始點火升溫。加熱一開始，用氫氣對內罩進行置換吹掃。N2/H2混合氣體由管道排到廠房外面。H2充入一定量時，關閉N2排放閥，軋制油蒸氣由特殊燃燒系統(tǒng)燒掉。保護氣體循環(huán)風機開始運行，循環(huán)風機運行到均熱結束。只要爐內有H2存在，就有壓力監(jiān)控。均熱結束對爐內進行高溫試漏測試?？劾鋮s罩進行冷卻，當保護氣體溫度降到300℃左右，(卷心溫度400℃左右，內罩外壁溫度250℃左右)，冷卻風機停止，開始水冷卻，運轉爐臺循環(huán)風機可加速冷卻。當爐料溫度降到設定溫度出爐溫度時，打開氮氣閥開始吹掃。吹掃結束停止爐臺循環(huán)風機，移走冷卻罩，斷開內罩管線，松開鎖緊裝置，移走內罩，關閉所有出口閥門，退火完成。卸料到最終冷卻臺冷卻到平整溫度。冷軋各生產機組基本情況2004-3-123*當前23頁，總共78頁。罩式爐退火曲線冷軋各生產機組基本情況2004-3-124*當前24頁，總共78頁。設備----罩式爐剖面圖：導向柱助燃風機布置成兩排的燒嘴LOI為2X6個，其中1#燒嘴為煤氣、H2/油蒸氣混合燒嘴。爐臺擴散器葉輪換熱器LOI為12個內置于加熱罩壁的換熱器。全金屬包覆爐臺變頻電機對流板波紋內罩耐火材料冷軋各生產機組基本情況2004-3-125*當前25頁，總共78頁。加熱罩：28個（其中一期22個，二期6個）每個加熱罩包括：鋼結構、加熱系統(tǒng)、耐火材料、電氣設備等，罩內噴有防蝕保護。

爐臺：48個每座爐臺包括:鋼結構,支撐平臺,保護氣體循環(huán)風機,內罩夾緊系統(tǒng),耐火材料,爐臺外圍設備,儀表及控制系統(tǒng)等.冷軋各生產機組基本情況2004-3-126*當前26頁，總共78頁。冷卻罩：23個冷卻罩包括:鋼結構,供水管線，冷卻水噴頭,冷卻風機,供電，罩定位裝置等內罩：52個波紋狀內罩，CrNi合金氣密焊接結構。底部帶有密封法蘭，通過液壓鎖緊裝置與爐臺相聯(lián)。法蘭直接水冷。底部有水收集槽。冷軋各生產機組基本情況2004-3-127*當前27頁，總共78頁。閥站：48個

用于H2，N2，閥動作用氣體，H2/N2廢氣排放等，包括手動和自動關斷和控制閥，流量計和安全閥等。終冷臺：數(shù)量:42個終冷臺由帶筋條的底板組成,每個終冷臺下有一臺風機,中間對注板和底部對流板組成.控制面板,啟動和關斷按鈕,啟動顯示爐燈等對流板：用于鋼卷堆垛，焊接件冷軋各生產機組基本情況2004-3-128*當前28頁，總共78頁。立式夾鉗吊運鋼卷用厚板材質：St52-3軸：C45結構：如右有兩種結構形式:單臂和雙臂吊具三爪夾鉗吊運內罩和對流板用，帶有對中定位裝置(利用導向柱)便于對流板放置于鋼卷中心。最大負載：5.0t材質：St52-3結構：如下冷軋各生產機組基本情況2004-3-129*當前29頁，總共78頁。3、平整機組基本情況

平整目的：通過平整可消除屈服平臺、提高帶鋼機械性能、改善帶鋼板形、調整帶鋼表面粗糙度、進而獲得用戶要求的冷軋成品卷。平整機項目于2004年1月份合同生效,建設工期為20個月,2005年9月份進行熱負荷試車,2005年11月份進行最終性能接受測試。單機架平整機組是冷軋廠的一條主要生產機組，其年平整能力為85萬噸，平整品種為冷軋退火卷，生產規(guī)格范圍為:0.3-2.5mm×850-1600mm,平均規(guī)格為:0.74×1200mm;生產鋼種為CQ、DQ、DDQ、HSLA鋼，其中CQ：50%，DQ：35%，DDQ：10%，HSLA：5%，主要技術從奧鋼聯(lián)UK公司引進。冷軋各生產機組基本情況2004-3-130*當前30頁，總共78頁。3.1、平整機組平面布置冷軋各生產機組基本情況2004-3-131*當前31頁，總共78頁。3.2、平整機組主要工藝參數(shù)入口張緊輥,上輥帶壓力頭,用于檢測帶鋼張力張力計輥橫切剪剪主要工藝參數(shù)軋制力傳動方式彎輥力馬達功率軋制速度開卷機速度卷取機速度支撐輥開卷張力卷取張力工作輥1400噸上下工作輥傳動+600KN-400KN

2000KW1100mpm1100

1100Φ1100mmΦ910mm90/3KN

90/3KN

400-450冷軋各生產機組基本情況2004-3-132*當前32頁，總共78頁。鋼卷準備站3.3、主要設備及技術目的:切除不合格帶鋼頭部,順利穿帶,提高生產效益.冷軋各生產機組基本情況2004-3-133*當前33頁，總共78頁。操作側驅動側BottomBackUpRollAssemblyHydraulicCylinderContinuousWedge軋線調整裝置冷軋各生產機組基本情況2004-3-134*當前34頁，總共78頁。工作輥清洗裝置尾卷處理系統(tǒng)油缸排塵尾卷上卷小車冷軋各生產機組基本情況2004-3-135*當前35頁，總共78頁。4、重卷機組基本情況重卷檢查機組、重卷縱切機組和橫切機組是冷軋廠的三條主要精整生產機組，重卷檢查機組是把比較重的板卷重卷成小的板卷，以滿足不同客戶的需求，處理量360825t/a，重卷縱切機組是把寬帶鋼變成窄帶鋼，同時帶有拉轎機以改善板型，處理量309278t/a，一次建成，處理品種為冷軋卷，生產規(guī)格范圍：0.32.54251570mm。橫切機組是把長鋼卷橫切成一塊塊的鋼板，年處理量為169058t/a，處理品種為冷軋卷和鍍鋅板，生產規(guī)格范圍為0.25-2.5×800-1570mm,垛板長度為1000-4000mm。冷軋各生產機組基本情況2004-3-136*當前36頁，總共78頁。4.1、1＃重卷機組（重卷檢查機組）冷軋產品在出廠前需剪邊和切除超厚帶鋼頭尾，對帶鋼表面進行質量檢查和涂油，并按用戶的要求調整鋼卷的重量。冷軋各生產機組基本情況2004-3-137*當前37頁，總共78頁。（2）機組主要技術參數(shù)·機組年處理量：～360825t·帶鋼規(guī)格：帶鋼厚度：0.3～2.5mm帶鋼寬度：入口：850～1570mm出口：800～1570mm鋼卷內徑：入口610mm出口508/610mm鋼卷外徑：入口Max.1900mm 出口Max.1600mm鋼卷重量：入口Max.29.6t 出口Max.15tMin.3t·機組速度：Max.400m/min（3）機組的主要特點如下：·開卷機與入口夾送輥一起自動浮動對中(CPC)?！A盤剪剪刃間隙及重合量采用自動預設定及數(shù)字顯示。·可進行上下帶鋼表面質量檢查并記錄打印?！т撏坑筒捎渺o電涂油機?！ぞ砣C設有EPC控制，齊邊卷取。·按分卷重量自動減速停車，手動分切卷取。冷軋各生產機組基本情況2004-3-138*當前38頁，總共78頁。4.2、2＃重卷機組（1）機組設備選型冷軋產品在出廠前需剪邊和切除超厚帶鋼頭尾，對帶鋼表面進行質量檢查和涂油，并按用戶的要求調整鋼卷的重量，還可以將帶鋼縱切為兩條調整帶鋼的寬度，因此，本設計選用1條重卷縱切機組。機組的主要特點如下：·開卷機與入口夾送輥一起自動浮動對中(CPC)?！ぴO置一臺縫合機，可節(jié)省穿帶時間，提高機組產量。·采用高性能張力矯直機，有效地改善板形?！A盤剪剪刃間隙及重合量采用自動預設定及數(shù)字顯示。·可進行上下帶鋼表面質量檢查并記錄打印?！т撏坑筒捎渺o電涂油機?！ぞ砣C設有EPC控制，齊邊卷取?！ぐ捶志碇亓孔詣訙p速停車，自動分切卷取。冷軋各生產機組基本情況2004-3-139*當前39頁，總共78頁。（2）機組主要技術參數(shù)·機組年處理量：～309278t·帶鋼規(guī)格：帶鋼厚度：0.3～2.5mm帶鋼寬度：入口：850～1570mm出口：800～1570mm（縱剪后Min.500mm）鋼卷內徑：入口/出口508/610mm鋼卷外徑：入口Max.1900mm/出口Max.1600mm鋼卷重量：入口Max.29.6t 出口Max.15tMin.3t機組速度：Max.350m/min

（3）工藝流程：鋼卷準備站→鋼卷小車→開卷機（帶有自動對中裝置）→夾送輥→直頭機→剪邊機（廢邊處理裝置：卷成鋼卷）→拉矯機組(活套)→剪切機→卷取機→卸卷小車等冷軋各生產機組基本情況2004-3-140*當前40頁，總共78頁。4.3、橫切生產線鞍座---上料小車---帶壓輥的開卷機---開卷導板臺—夾送輥----直頭機—切頭剪--夾送輥--切邊--廢邊卷取—較平機（帶傳動）—檢查臺—長度檢測裝置---飛剪----皮帶運輸機（三個位置）--靜電涂油機---剁板臺冷軋各生產機組基本情況2004-3-141*當前41頁，總共78頁。4.4、主要設備：⑴開卷機：通過變頻交流電機驅動，電機布置在開卷機減速機箱體上面或在減速機一側。卷筒主要形式有三棱錐（用于卷取較厚板帶）和四棱錐（用于卷取較薄板帶），通過安裝在開卷機上的液壓缸使卷筒上的扇形塊脹縮，從而脹緊鋼卷產生張力。開卷機一般帶有外掛支撐卷筒裝置，同時也帶有閉環(huán)控制的液壓自動對中裝置。⑵飛剪機：切頭飛剪機和定尺飛剪機兩大類。它們的特點都是能橫向剪切運動著的軋件。飛剪機還必須具有能剪切出不同長度鋼板的能力（即定尺功能）。所以，飛剪機必須具有剪切機構、勻速機構，自動調長機構，剪刃間隙自動調整機構、傳動機構等。（3）縫合機：把前后帶卷頭尾進行縫合，保證生產線連續(xù)運行，提高生產效益，用在帶拉驕的重卷機組上。（4）切邊機：確保帶卷寬度。冷軋各生產機組基本情況2004-3-142*當前42頁，總共78頁。（5）鋼板堆垛裝置：鋼板堆垛方式有：磁性垛板，磁性垛板相對于真空垛板要復雜。（6）剪切機：剪切機一般是帶有斜刀片的液壓剪，當分剪的時候，整個機組停下來，剪切完成后，再進行卷取。停下來剪切，剪切后的板帶橫斷面比較整齊。（7）卷取機：卷取機結構與開卷機差不多，但卷取機卷筒上一般帶有鉗口夾緊裝置或用助卷裝置助卷，這樣有利于板帶頭部穿帶。（8）拉矯機組：(主要生產高質量家電板)拉矯機組由拉伸彎曲裝置和矯直裝置組成。在前后張緊輥組的作用下產生高張力，使板帶產生一定量的延伸率，使板帶產生一定的變形，從而改善板帶在加工過程中產生的不利板形，能有效地消除板帶的邊浪，四分之一浪，中間浪及瓢曲等，同時也可消除板帶內部殘余應力。拉矯機組通過機械或電氣方式來建立高張力。通過控制前后張緊輥組的速度差從而控制前后輥子的張力。而且要求對張力變化的響應速度比較高，國內制造廠家還沒有生產拉矯機組的能力。冷軋各生產機組基本情況2004-3-143*當前43頁，總共78頁。5、磨輥間基本情況磨輥間作為冷軋廠的關鍵服務車間，主要承擔以下工作：、承擔冷軋廠的六輥四機架軋機、四輥單機架平整機、熱鍍鋅光整機軋輥修磨以及軋輥軸承座拆卸、清洗工作。、承擔冷軋廠的六輥四機架軋機、四輥單機架平整機以及熱鍍鋅光整機的工作輥打毛。、承擔軋輥、軸承座組裝和維護。冷軋各生產機組基本情況2004-3-144*當前44頁，總共78頁。5.1、磨輥間生產大綱湖南華菱漣鋼薄板有限公司冷軋生產線(163萬噸/年)輥子類型輥面直徑輥面軋輥輥面硬度（肖氏）軋輥重量粗糙度Raμm年磨削次數(shù)毛化后表面粗糙度μm年毛化次數(shù)mm長度全長ShoreD(kg)(max/min)mmmm

軋機工作輥F1-F4425/3851720370093-9527160,2-0,41563236553軋機中間輥F1-F4490/4401757.5391080-8242000,4-0,82478--

軋機支撐輥F1-F41300/11501720445064-68255670.8409--

平整機工作輥400/4501850415095-10048700,2-0,438071.51707平整機支撐輥1250/11501750459060-65185000.888--

光整機工作輥500/4501900414091-95

36000,2-0,4125521255光整機支撐輥940/8501900438067-73

132000.833--

Total23702

9515冷軋各生產機組基本情況2004-3-145*當前45頁，總共78頁。5.2、生產工藝及設備

德國Herkules磨床冷軋各生產機組基本情況2004-3-146*當前46頁，總共78頁。電火花打毛裝置冷軋各生產機組基本情況2004-3-147*當前47頁，總共78頁。六、熱鍍鋅機組華菱漣鋼薄板公司連續(xù)熱鍍鋅生產線生產規(guī)模為31萬噸/年，采用冷軋板和熱軋酸洗板作為基板進行連續(xù)熱鍍鋅，產品定位為建筑板和家電用板。采用日本新日鐵技術。

冷軋各生產機組基本情況2004-3-148*當前48頁，總共78頁。6.1、1#熱鍍鋅生產線產品大綱等級產品厚度（mm）產品寬度（mm）品種產品定位熱軋酸洗板CQ、DQ、HSLA0.8-3.2850-1570鍍鋅板（包括小鋅花和大鋅花耐指紋產品（option）和Galvalume（provision）；漣鋼熱鍍鋅生產線設備配置相對較低，產品主要主要是面向建筑板和家電板冷軋板FH0.25-0.6850-1570CQ0.3-2.5850-1570DQ0.3-2.5850-1570HSLA0.3-2.5850-1570項目名稱技術參數(shù)等厚涂層60-600g/m2/bothside差厚涂層30-180g/m2/side最大差厚比率3：1化學后處理10-40mg/m2/side；涂油量0.5-2.0g/m2/side產品主要技術參數(shù)冷軋各生產機組基本情況2004-3-149*當前49頁，總共78頁。6.2、熱鍍鋅板產品品種品種鍍層結構鍍層厚度（雙面）g/m2特征熱鍍鋅鋼板GalvalizeZn鋼基60—600耐蝕性好鋁鋅合金熱鍍鋅鋼板GalvanealZn-Fe鋼基60—180涂漆、焊接、耐蝕性好鋅鋁合金熱鍍鋅鋼板GalvalumeZn-55%Al鋼基60—400耐蝕性為普通熱鍍鋅鋼板的3-6倍,耐熱性能好。合金化熱鍍鋅鋼板GalfanZn-5%Al鋼基60—400耐蝕性為普通熱鍍鋅鋼板的1-2倍冷軋各生產機組基本情況2004-3-150*當前50頁，總共78頁。6.3、主要工藝技術參數(shù)及設備項目入口速度工藝段速度出口段速度入口活套出口活套生產線長度NIPPLE220mpm160mpm280mpm312m(6層)200m(4層)約300m項目塔頂高NIPPLE35.5m冷軋各生產機組基本情況2004-3-151*當前51頁，總共78頁。1#2#3#4#5#6#7#8#總計8套糾偏系統(tǒng)新日鐵入口活套入口單輥入口活套中間單輥入口活套出口雙輥清洗段出口雙輥塔頂1#輥單輥水淬槽出口雙輥出口活套入口雙輥出口活套中間單輥糾偏系統(tǒng)：確保帶鋼在生產線的中心線上運行張緊輥系統(tǒng)：區(qū)分帶鋼前后的張力,更好地控制帶鋼運行1#2#3#4#5#6#新日鐵入口活套入口4輥爐子入口3輥爐子熱張緊輥2輥平整機前4輥平整機后2輥拉驕機后四輥檢查臺前4輥冷軋各生產機組基本情況2004-3-152*當前52頁，總共78頁。入口段設備夾送輥直頭機雙層剪開卷器開卷機輸送平臺冷軋各生產機組基本情況2004-3-153*當前53頁，總共78頁。入口活套確保帶鋼在入口段處理時,儲藏足夠的帶鋼保持工藝段連續(xù)運行主輥活套小車支撐臂小車轉向輥底層支撐輥凸輪滑塊機構—操作活套門開閉冷軋各生產機組基本情況2004-3-154*當前54頁，總共78頁。焊機窄搭接焊機主要功能：在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅過程中，前后鋼帶靠焊機焊接起來，從而保證生產作業(yè)線的連續(xù)性。焊輪前后剪刃前后夾鉗焊縫清理SWAGINGROLL冷軋各生產機組基本情況2004-3-155*當前55頁，總共78頁。入口夾鉗朝前.Afterthat,Exitclamptiltsdown.出口夾鉗升起

搭接長度由入口處的堆形塊設定帶鋼中心偏差由光電傳感器檢測自動對準Weldingandswagingarecarriedout.Exitandentryclampopen.Afterthat,lineoperationstarts.入出口夾鉗閉合.而后,起套

后塊帶鋼停止.前塊帶鋼停止切頭尾焊機操作程序冷軋各生產機組基本情況2004-3-156*當前56頁，總共78頁。清洗段裝置

熱鍍鋅線清洗設備：堿浸泡（或堿噴淋）段+堿刷洗段+三級清水溢流漂洗段。清洗目的：去除鋼帶表面軋制油、機油、鐵末和灰塵等雜質，使鋼帶具有更好的鋅層粘附性，進一步提高產品性能。堿浸泡或堿噴淋浸入輥噴嘴刷輥擠干輥Nipple堿噴淋,介質NaoH,濃度2%,溫度60度支撐輥烘干裝置冷軋各生產機組基本情況2004-3-157*當前57頁，總共78頁。退火爐項目爐型及爐長(m）預熱段加熱溫度直燃段加熱溫度輻射段溫度冷卻段溫度NIPPON134m臥式水平爐＜400℃600℃~720℃730℃~810℃＞460℃PHNOFRTFSCFJCF進一步去除鋼帶表面的軋制油和鐵屑等雜物，使其具有更好的涂層粘接性，提高熱鍍鋅板的產品質量。把鋼帶加熱到鍍鋅溫度。在預熱爐中把鋼帶加熱到再結晶溫度；然后在還原爐中把鋼帶加熱到再結晶溫度以上保溫、均熱，消除加工硬化；在冷卻段把鋼帶冷卻到入鋅鍋溫度進行浸鍍。退火爐主要設備：預熱段和無氧化加熱段+還原段+冷卻段。冷軋各生產機組基本情況2004-3-158*當前58頁，總共78頁。輔助空氣點火燒嘴輻射管輔助煤氣混合煤氣主燒嘴預熱空氣燃燒空氣換熱氣廢氣管支撐輻射管冷軋各生產機組基本情況2004-3-159*當前59頁，總共78頁。N2混合氣體H2N2JCFRTFPHNOF1、NOF段冷卻2、緊急N2吹掃N299.999%，過低造成氧濃度高,帶鋼易氧化,

增加H2的量可以生產，但消耗量增大。

1：關閉2：打開1：關閉，2：打開1：打開2：關閉1：打開，2：關閉爐子安全措施冷軋各生產機組基本情況2004-3-160*當前60頁，總共78頁。鋼殼

耐高溫內襯感應器裝備法蘭陶瓷內襯鋅鍋鋅鍋鋅鍋是熱鍍鋅機組的主體件，九十年代以來投產的熱鍍鋅生產線普遍采用的是工頻感應加熱鋅鍋；感應鋅鍋主要由鍋體和感應器組成，鍋體外包鋼殼，內部砌筑耐火磚。感應器是感應鋅鍋的核心件，由鐵芯、一次線圈組成，大多采用溝槽式。鋅鍋的正常工作是熱鍍鋅機組高效率的重要因素，生產GI產品的鋅鍋熔池溫度為450-465℃左右；生產GL產品的鋅鍋熔池溫度在600℃左右。GL：55土1.5AL1.6SIGI：）冷軋各生產機組基本情況2004-3-161*當前61頁，總共78頁。凃層設備

邊部燒嘴上段冷卻器接觸輥銳角噴嘴橫向弓形矯直輥沉沒輥輔助噴嘴及隔板特色高剛性涂層設備高速氣刀保證涂層均勻性長壽命軸承及鋅鍋沉沒輥CGL-D-5冷軋各生產機組基本情況當前62頁，總共78頁。氣刀氣刀是采用一個橫貫整個帶鋼寬度的縫形噴嘴，它噴出連續(xù)的象刀一樣的扁平氣流，把鋼帶表面多余的鋅刮掉。氣刀是熱鍍鋅線上極其關鍵的部件，控制鋅層的厚度和均勻性，屬于整套引進的設備。噴射介質：一般采用壓縮空氣；控制躁音：普遍采用邊部擋板。主要的工藝參數(shù)：1）噴射介質溫度；2）噴射壓力；3）噴嘴與鋼帶的距離；4）噴射角度；5）噴射縫隙；6）噴射高度；7）機組的速度；8）鍍鋅層重量。主要輔助設備：一個沉沒輥和一對穩(wěn)定輥以及相關的加熱設備。冷軋各生產機組基本情況2004-3-163*當前63頁，總共78頁。水淬槽擠干輥功能：把帶鋼溫度冷卻到45度，防止后道工序中輥子粘鋅熱風烘干沉沒輥采用脫鹽水進行噴射冷卻，冷軋各生產機組基本情況2004-3-164*當前64頁，總共78頁。項目軋制力t延伸率傳動方式工作輥mm支撐輥mm彎輥力t馬達KWNipple7002%工作輥Φ500/450×1900Φ940/850×1900+40/-301*110光整的主要作用：1）改善熱鍍鋅板的板形和平直度。2）光整輥系里有一套毛化處理輥，通過光整后能提高鍍層粗糙度，增加熱鍍鋅板涂漆或彩涂等的涂層粘附力。3）光整可消除鍍鋅板表面鋅花凹凸不平的高度差，可以把表面的鋅粒壓平，使鋼板表面光滑，獲得一個更加均勻一致的銀白色外觀，更好的滿足不同用戶的需求；家電行業(yè)用鍍鋅板再涂層時往往要減少表面鋅花大小并進行光整處理。4）可消除屈服平臺，防止以后拉伸和深加工時出現(xiàn)滑移線。光整機冷軋各生產機組基本情況2004-3-165*當前65頁，總共78頁。雙延伸輥單元縱向弓形橫向弓形抗弓形輥單元項目延伸率拉驕型式彎曲工作輥4根防橫折輥防縱折輥Nipple2%兩彎兩驕Φ40×1900

Φ40×1900*1根Φ60×1900*1根拉矯機分彎曲單元和矯直單元，目前普遍采用兩彎兩矯方式。增加改善板形的能力，可獲得良好的板形，徹底消除板面的浪形、浪邊、瓢曲、輕度的鐮刀彎，從而大大改善鍍鋅板的平直度。大大改善材料的各向異性，能在橫向、縱向、厚度方向三方向變形，消除各個方向的滑移線。拉矯機的延伸率達到2.0%左右就基本可以滿足改善板形要求拉矯機冷軋各生產機組基本情況2004-3-166*當前66頁，總共78頁。鈍化設備熱鍍鋅鋼板盡管具備一定的耐腐蝕功能，但在運輸和儲存過程中，仍然可能生銹，為進一步提高耐蝕性能，現(xiàn)代熱鍍鋅線普遍采用鉻酸溶液對鋅層表面進行鈍化處理，使熱鍍鋅板表面形成一層鈍化膜。鈍化方式有兩種：噴淋式和輥涂式。涂層重量烘干后10~40mg/m2/每邊冷軋各生產機組基本情況2004-3-167*當前67頁，總共78頁。出口設備1、靜電涂油機：防止帶鋼生銹，2~3天無油帶鋼就會生銹。0.3/0.5~2g/m2/每邊2、飛剪：按要求剪斷帶鋼,剪切帶鋼長度:550~1000mm3、張力卷取機：卷取帶冷軋各生產機組基本情況2004-3-168*當前68頁，總共78頁。預留GLZn-relatedfumeTDSHoldingsectionJCPrecipitationoffumeInTDSSmallprecipitationSmallamountoffume-LongdistancefromTDS-

LargeprecipitationLargeamountofpowderB.Withoutholdingsection

SmallamountofpowderLargeamountoffume1、產生大量的鋅蒸氣對退火爐的影響2、冷卻對塔頂?shù)囊?、后處理對生產GL的要求１．耐久性／対GI比：３～６倍２．熱反射率３．耐熱性建材用（屋根?壁材）家電用（OVEN?乾燥機)用途特徴冷軋各生產機組基本情況2004-3-169*當前69頁，總共78頁。保護氣氛GI的布置GL-4

GL鋅鍋GI鋅鍋預熔鍋調轉鋅鍋更換方式冷軋各生產機組基本情況2004-3-170*當前70頁，總共78頁。保護氣體鋅鼻提升裝置鋅鼻加熱氣體加熱鋅鼻密封電加熱管CCF(冷卻控制爐段)爐子密封AJCforGLGL的布置GL-5冷軋各生產機組基本情況2004-3-171*當前71頁，總共78頁。耐指紋產品耐指紋板：耐指紋板有熱鍍鋅耐指紋板和電鍍鋅耐指紋板兩種；熱鍍鋅耐指紋板是采用熱鍍鋅板作為基板，電鍍鋅耐指紋板是采用電鍍鋅板作為基板；因為電鍍鋅板比熱鍍鋅板價格貴，因此電鍍鋅耐指紋板比熱鍍鋅耐指紋板每噸約貴幾百元；而隨著熱鍍鋅耐指紋板質量的不斷提高，在很多領域有取代電鍍鋅板的趨勢。目前，