框架柱模板施工方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——框架柱模板施工方案徐州世茂漢之源售樓處框架柱混凝土專項施工方案一、工程概況：

本工程為,位于徐州漢之源工程G地塊，南臨漢之源工程規(guī)劃郭莊路。建筑面積1876㎡。根基形式為柱下獨(dú)立根基。主體二層布局體系為框架布局。本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程+40.800。建筑布局安好等級為二級，地基根基設(shè)計為丙類，框架抗震等級為三級。抗震設(shè)防烈度為七度。

二、混凝土施工打定1材料不齊全不能澆注。沒有混凝土的備案單不準(zhǔn)澆注。

2全體模板沒有舉行檢查的不準(zhǔn)澆注。

3鋼筋驗收不合格或未整改完不準(zhǔn)澆注。

4沒拿到監(jiān)理簽字的開盤報告不準(zhǔn)澆注。

5施工面未搭施工作業(yè)平臺的不準(zhǔn)澆注。

6沒有備用澆注振搗設(shè)備不準(zhǔn)澆注。

7材料選擇本工程采用天鵬商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：

（1）水泥：工程采用普遍硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場水泥都要有質(zhì)量保證書，現(xiàn)場材料人員根據(jù)質(zhì)保書對照水泥的產(chǎn)地、品種、標(biāo)號，出廠日期編號舉行驗收，按規(guī)定對每批水泥舉行原材料試驗。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有質(zhì)疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)舉行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以裁減用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱裁減，降低混凝土溫升。

（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可裁減用水量10%左右，同時相應(yīng)裁減水泥用量，使水泥水化熱裁減，降低混凝土溫升，并可裁減混凝土收縮。

（4）粉煤灰：為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量操縱在10以內(nèi)，采用外摻法，即不裁減合作比中的水泥用量。按合作比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

（5）外加劑：設(shè)計無概括要求，通過分析對比及過去在其它工程上的使用閱歷，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。概括外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報告送達(dá)施工單位。

8混凝土合作比（1）混凝土采用攪拌站供給的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

（2）混凝土合作比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土布局工程施工及驗收模范》、《普遍混凝土合作比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)模范》中的有關(guān)技術(shù)要求舉行設(shè)計。

（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供給處境，以得志施工的要求。

三、混凝土施工工藝（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵送料。

（2）要泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域。裁減泵車移動次數(shù)。

（3）因冬季施工，在澆筑前5分鐘內(nèi)用熱水沖洗柱底，除掉柱根部剩余積雪等雜物。

（4）混凝土澆筑時在泵車的出灰口處配置1～2臺振搗器，因柱高度為6米，采用8米長砼振動棒，邊澆邊振。

（5）為使混凝土振搗密實(shí)，應(yīng)分層連續(xù)澆筑，不成一次投料過多。當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土進(jìn)，應(yīng)插入50cm左右以消釋兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前舉行。

（6）在澆筑混凝土柱前，應(yīng)先在底部填以100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分一致的水泥砂漿。

（7）振動棒有專人操作，插入式振動器振動進(jìn)插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行，制止漏振，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。

（8）使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，后手扶正軟軸，相距40-50cm左右，振動時應(yīng)做到“快插慢拔”以防止外觀混凝土先振實(shí)而下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，同時防止棒抽出時造成的空洞。

（9）振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為5-10cm以排出混凝土中空氣而振搗密實(shí)，每點(diǎn)振搗時間一般為15-25s，待混凝土外觀呈現(xiàn)水平，不再沉降，不再冒汽泡，外觀泛出灰漿進(jìn)方可拔出振動棒，慢拔至將露出混凝土外觀進(jìn)再快拔，以免造成空腔。以外觀鄱漿不再明顯沉落為度。

（10）當(dāng)柱子混凝土澆筑到接近柱頂時，由于水泥砂漿上浮影響砼強(qiáng)度，采取增加碎石，然后再振搗密實(shí)。

（11）柱子震撼時，柱角和中間應(yīng)各插一棒，有必要時可增加。

（12）在框架柱澆筑過程中安置鋼筋工、模板工、電工專人跟班檢查。檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞是否有變形、位移，否那么應(yīng)舉行處理。處理時應(yīng)在混凝土初凝以前整改完畢。

（13）在澆筑有造型的框架柱時，有專人檢查框架柱澆筑處境，展現(xiàn)問題實(shí)時解決。確保造型部位無漏振、蜂窩空鼓現(xiàn)象。

（14）澆注混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)國家模范的有關(guān)規(guī)定留置混凝土試塊?，F(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組標(biāo)養(yǎng)，1組同條件;l組拆模?；炷猎噳K應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專人制作（予拌混凝土由公司測驗室派人制作，由施工隊實(shí)時送檢）。

（15）局部框架柱養(yǎng)護(hù)層不平勻處，有專人采用3-4米的塑料管或鋼筋順柱內(nèi)側(cè)放置待澆筑完成后，再抽出。柱上口用鐵絲固定平勻。柱底部每顆柱3-5cm處都焊接固定件。

四、質(zhì)量要求混凝土震搗密實(shí)，外觀平整，無蜂窩、麻面裂縫等現(xiàn)象。

允許偏差應(yīng)符合下表項目允許偏差（mm）軸線位置根基15墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8>5m10全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15五、混凝土質(zhì)量管理1、拌制混凝土的原材料均需舉行檢驗，合格后面可使用。同時要留神各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算根本相近。

2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要切實(shí)。

3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車舉行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。

4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)舉行，間歇時間不得超過3～5h，同時已澆筑的混凝土外觀溫度在未被新澆筑的混凝土籠罩前不得低于相關(guān)規(guī)定。

5、專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，察覺問題應(yīng)實(shí)時向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。實(shí)時籠罩塑料薄膜和草袋以保溫養(yǎng)護(hù)。

六、安好1、全體施工人員務(wù)必佩戴安好帽。

2、因下雪天冷，模板對比滑，全體施工人員要留神