骨料加工系統(tǒng)專項方案(范本模板)

1第一章工程概況KV量備注1混凝土24。783漿砌石云河水利水電樞紐工程位于陜西省南鄭縣西南,系由云河龍門埡(即漾家河上段)小(1)型跨流域引水綜合利用工程。漾家河系漢江的一級支流，屬山溪性河流，發(fā)源于米倉山脈南鄭縣黃官鎮(zhèn)熊頭巖，2給，枯水期水量比較平穩(wěn).山勢崢嶸、險峻,鋸齒狀山峰、不對稱V形谷及巖溶(喀斯特)地貌發(fā)育。米倉山主脊范圍的降水；冬季由于青藏高原西風氣流南支的影響而形成切變線，西南暖濕空氣沿淺.但基本受西北氣流控制，降雨量不大。雨量超過1400mm，距云河雨量站1980~1987年實測資料統(tǒng)計，年平均降水量為1515.9mm，其中7~9月降水量占全年降水的56.9％，而6月份降水量僅占年降水量的11%.；壩址地處山區(qū)，河流屬山溪型河流，洪水多發(fā)生6在~9月，大洪水多為高強暴雨形成，洪水表現(xiàn)為陡漲陡落，匯流速度,水過程一般為1~3天，多呈峰高量小、尖瘦的單峰型過程.3不同重現(xiàn)期(年)洪峰流量(不同重現(xiàn)期(年)洪峰流量(m3/s)48。0。6段1~2月3~4月11~12月(7~9月)89。044云河大壩位于南鄭縣西南，距南鄭縣城40km，距漢中50km。樞紐壩址區(qū)有大(河坎)~元(壩子)縣級公路從地坪村附近通過，到壩址約有6km鄉(xiāng)村道路，對外交通較為mm面;左岸上壩道路是已建公路，右岸為新建公路.VA度計量。J滿足施工急用件的加工，以及混凝土澆筑等。5供供水主要設施(設備)見下表.施工供水主要設施(設備)表序號設施(設備)名稱特性(型號)數(shù)量1水泵IS100-50—2503臺2凈化器IS-Ⅲ2套3磚砌水池500m31座4磚砌水池200m31座5磚砌水池20m31座6水管Ф108600m7水管Ф75900m9灑水車5m32部污水，經(jīng)沉淀三級處理符合6第二章料場選擇與開采處左岸山坡頂部山脊部位有石灰?guī)r及砂巖出露,高程950~1000m，儲量豐富，可作為碾壓砼粗骨料的料源。施工時根據(jù)施工需求及經(jīng)業(yè)主指定的料場開采.(一)石料Zb)石灰?guī)r及砂巖，地表弱風化，石質(zhì)堅硬,成形較易控制,開采條件良好，(二)砂料中~粗(三)礫料7的備用量；2)料場最終邊坡坡比不大于1:0.5；3)料場開挖邊坡應按有關設計手冊規(guī)定,設置清掃平臺、安全平臺;4)料場全、強風化層及斷層破碎帶開挖后形成的邊坡，應視地址條件采用噴錨支護等方式進行及時處理，并設置必要的排水孔,邊坡頂部應設置截、排水溝;5)為保證砂石系統(tǒng)安全運行，擬采用洞室爆破法進行有用料開采;開采前應進行爆破試驗，對于爆破后產(chǎn)生的超徑大塊石,采用二次破碎方式進行處理，以控制爆破石料根據(jù)工程所需各種石料的使用要求,在開采石料前對合同指定的石料場進行復勘核查，其復查內(nèi)容包括:2)料場的巖性、巖層分布、剝離層厚度、有效開采層厚度、軟弱夾層分布、溶蝕3)料場的開采、運輸條件及棄碴條件.環(huán)境的原則進行。同時，爆破工作面的規(guī)劃應與料場道路規(guī)劃相結合,保證不同施工時原料開采前,首先對料場的覆蓋層及強風化巖層進行剝除。覆蓋層剝離時，采用機m機8開采均采用手風鉆造孔，洞室爆破法開采.開采前，應首先進行相應規(guī)模的爆破試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整爆破孔網(wǎng)參數(shù)及起爆方式，并采用導爆管入孔、逐排增加單耗、開創(chuàng)開挖工作面破碎料場在開采過程中及開采結束后，應及時對危巖及邊坡進行清理、防護,并做好料1122389第三章骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)(1)按照業(yè)主指定的加工場地范圍，結合實際地形進行系統(tǒng)布置，合理利用地形，(2)采用先進、合理的骨料加工工藝，增強系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)節(jié)能力,保證工程對各種成品料的需求.證工程施工高峰期用料。淀后排出.mmmm序序號名稱1骨料加工能力2粗骨料堆3制砂料堆4成品骨料倉5系統(tǒng)建筑面積6系統(tǒng)設備電機功率7用水量8骨料加工班制11系統(tǒng)占地面積222砂石系統(tǒng)按粗碎、中(細)碎開路生產(chǎn)粗骨料,超細碎(立軸沖積式破碎機)與篩分毛毛料堆放粗碎間半成品料倉篩分樓成品料倉碴砂脫水碴倉特大石廢料砂倉骨料加工所需主要設備(破碎機、篩分機、螺旋分級機、大型給料機、膠帶機)均骨料加工所需主要設備(破碎機、篩分機、螺旋分級機、大型給料機、膠帶機)均復擺顎式破碎機反擊錘石破碎機輪式高效洗砂機振動篩皮帶輸送機皮帶輸送機裝載機裝載機(1)粗碎車間粗碎車間與加料站結合布置，設置一個容量20m3的鋼料斗受料倉及PE-600×900顎序號12345678∑5。511134511PE600*900PCF-180粗碎車間超細碎(制砂)車間篩分車間464mB800B1000ZL50CLG853Dmm(2)預篩分車間振動篩，分級出特大石由4#膠帶機經(jīng)調(diào)節(jié)料倉送往中細碎車間和超細碎車間破碎;7＃皮帶機送往復篩車間篩分.(3)中細碎車間復篩車間篩分.(4)超細碎(制砂)車間超細碎車間安裝高效洗砂機，原料由調(diào)節(jié)料倉和復篩車間供給,對混合料進一步破(5)復篩車間復篩車間安裝振動篩、直線振動篩.先利用振動篩對＜40mm的物料進行分級，分級后的物料部分利用皮帶機堆存,部分通過皮帶機送往超細碎(制砂)車間破碎，＜2。5mm超細碎(制砂)車間、篩分車間、成品堆料場等。加料站擋墻及料堆隔墻均采用漿砌石結構,破碎車間、制砂車間設備基礎全部采用混凝土結構.篩分車間及膠帶機支架,地面以下為素混凝土結構,地面以上全部采用鋼結電源由指定的接線點引入.加工廠內(nèi)設集中控制室1座，電源用電纜從變壓器接至控制刨花板或泡沫板,同時采取其它綜合措施，如對漏斗、溜槽設料墊緩沖及內(nèi)襯耐磨橡膠第四章質(zhì)量保證措施4.1設專人把好原料關塊的原料,應作為棄料處理，并棄在選定的棄料場，不得卸入受料倉，從生產(chǎn)源頭把好應按同料源每600t~1200t為一批,檢測細度模數(shù)、石粉含量(人工砂)、含泥量、泥塊便。有固定的堆放地點,倉與倉之間必須有一定高度的隔墻作為分界標識，設置必要的4.2骨料超遜徑控制(1)對于40—80mm的粗骨料,在皮帶機頭部設緩降器以盡量降低自由垂直落差，防止落差過大造成的擊碎遜徑及分離