橋梁墩柱施工方案

墩臺施工專項方案一、工程概況B5標段全長4.385公里，標段起訖里程K34+340~K38+449.674,線路等級為雙向四車道高速公路，安定高速B5標橋梁工程共8座，共計計1326.041米，其中：Ф1.3m201m,Ф1.4m314,Ф1.6m607m,Ф1.8m920m,6x2.2薄壁墩184m。本標段路線位于江西南部山區(qū)，地形起伏變化較大，在山地之間存在許多山澗谷地。路線挖方段較多，部分段落開挖后形成深塹。路堤段因地形起伏變化較大，填土高度差異大。二、編制依據(jù)1、《寧都至定南高速公路定南聯(lián)絡(luò)線兩階段施工圖設(shè)計》圖紙；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）》；3、安定高速公路項目辦招標文件；4、現(xiàn)場實際情況。三、主要機械設(shè)備、人員配備及工期計劃3.1主要施工及技術(shù)人員：墩柱由專業(yè)施工班組進行施工，施工管理人員必須具有類似橋梁工程管理經(jīng)驗，現(xiàn)場設(shè)置施工負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)檢負責人、安全負責人、試驗負責人及材料設(shè)備負責人等主要機構(gòu)。參加施工人數(shù)共計72人，其中鋼筋工人數(shù)20人，砼工20人，模板工22人，機械班8人，電工班2人。3.2設(shè)備材料準備情況根據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進度計劃安排，配備技術(shù)先進、種類齊全的施工機械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進度和質(zhì)量標準的要求。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量，設(shè)備進場情況詳見后附表：《墩柱施工主要機械設(shè)備表》。主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴格自購材料的質(zhì)量，制定自購材料質(zhì)量保證措施，把好材料采購關(guān)，強化材料檢驗。材料進入施工現(xiàn)場前，將進行嚴格的自檢工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后方可投入使用。本分項工程墩柱主體采用C35,薄壁墩采用C40砼。材料各項指標以及生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進度要求，各種原材料指標的檢查頻率按監(jiān)理細則實施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格；指標的允許偏差值詳見附件中的檢驗報告。墩柱施工主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)附注1汽車吊QY25臺1良好2發(fā)電機120KW臺1良好3鋼筋直螺紋機HGS-40臺1良好4電焊機14KW、30KW臺4良好5彎筋機WQ40臺2良好6切筋機JG40臺2良好7振搗棒ZN-50臺8良好四、墩柱施工方案4.1墩柱施工工藝流程圖

墩柱具體施工工藝如下：墩柱測量放樣墩柱測量放樣系梁系梁承臺砼鑿毛處理鋼筋加工制作鋼筋綁扎安裝鋼筋加工制作鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗鋼筋檢驗?zāi)０寮庸ぶ谱靼惭b模板模板加工制作安裝模板模板檢驗?zāi)０鍣z驗澆筑砼澆筑砼模板拆除模板拆除砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生圖：墩柱施工工藝流程圖4.2施工準備工作工程技術(shù)人員對施工圖紙進行復(fù)核計算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標），經(jīng)審核無誤后進行現(xiàn)場施工。墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實，合理堆放材料和機具，確保大型起重、砼泵車及運輸機械的停放。墩柱施工前調(diào)直預(yù)留鋼筋。利用全站儀準確定出墩柱的中心標高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測出的墩周線，復(fù)測墩柱底標高，采用高標號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。4.3橋墩施工方案4.3.1墩柱施工前要將墩柱范圍內(nèi)的樁基、系梁頂面進行鑿毛處理，并用清水沖洗干凈，以利于樁基混凝土與墩柱混凝土的良好結(jié)合。4.3墩柱施工前調(diào)直預(yù)留鋼筋，在系梁或樁基頂面，準確測量墩柱外輪廓線的位置，并標于系梁或樁頂上。復(fù)測墩柱底標高，架立墩柱模板。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進行，預(yù)留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于35d。鋼筋籠完成后在主筋上安裝預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。鋼筋焊接采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d。項次檢查項目規(guī)定值,許偏差(mm)1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，－203鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩、臺±10板±3鋼筋加工及安裝檢查項目4.3.3⑴模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，尺寸按照設(shè)計斷面加工，在加工前，根據(jù)混凝土的入模速度、荷載等情況進行驗算，確保模板自身的強度及剛度。模板加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的加工廠進行加工，出場前進行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。⑵模板安裝模板用吊車安裝到位，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，用鋼管穩(wěn)定支撐。模板加固完成后，對模板進行檢查，做到平面位置準確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0⑶模板拆除墩柱混凝土達一定強度方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時不得強行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下的模板按照部位擺放，并由專人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。4.3.4混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2ｍ。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。⑴避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進行施工，以減少混凝土坍落度損失。⑵混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30℃以下?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。⑶攪拌站與工地應(yīng)加強協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\抵工地后能及時入模澆筑。⑷嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進行取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴禁使用。⑸下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴禁一次性下料過多。⑹澆筑混凝土要連續(xù)進行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴格控制混凝土的澆筑時間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。⑺砼澆注分層進行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負責，保證振搗密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振動棒與側(cè)模保持5~10cm距離，插入下層砼5~10cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板，造成模板損壞。⑻澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.3.5砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面，采用塑料薄膜纏繞柱體，上設(shè)水桶注水的方式養(yǎng)生。并派專人看管、加水，養(yǎng)護期不少于7d。。工程質(zhì)量檢驗標準

墩臺、身質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差1砼強度（MPa）符合設(shè)計要求2斷面尺寸（mm）±203豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于204頂面高程（mm）±105軸線偏位（mm）106節(jié)段間錯臺（mm）57大面積平整度（mm）58預(yù)埋件位置（mm）10或設(shè)計要求墩柱質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差1砼強度（MPa）符合設(shè)計要求2相鄰間距（mm）±203斷面尺寸（mm）±154豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于205頂面高程（mm）±106軸線偏位（mm）107節(jié)段間錯臺（mm）3五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系(1)建立完善的質(zhì)量保證體系：由項目經(jīng)理，總工程師主抓質(zhì)量，下設(shè)工程部負責工程質(zhì)量工作，質(zhì)量檢查員嚴把質(zhì)量關(guān)。各工程段、工班、組、操作工人各自負責本職工作的工程質(zhì)量，組成從上到下完整的質(zhì)量保證體系。施工過程中應(yīng)嚴格自檢、互檢、工序交接檢查。質(zhì)量管理及質(zhì)量控制框圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理試驗室測量隊試驗室測量隊安質(zhì)部工程部施工班組施工班組強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強有關(guān)人員，做到各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責任明確，考核獎罰及時，充分調(diào)動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。認真貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。5.2質(zhì)量管理措施各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負責人，質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都應(yīng)當嚴格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。5.3分項、分部工程質(zhì)量保證措施按設(shè)計要求，招標文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標準進行檢查，不合格項目必須返工重做。5.4混凝土澆注質(zhì)量控制措施①混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。②混凝土的入模溫度控制在30℃以下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。③混凝土保護層厚度用高標號水泥砂漿墊塊進行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。④到達現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。⑤從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。⑥在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。⑦混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效半徑（一般30cm）。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點振搗30～35秒。振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒的部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。⑧整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理。設(shè)專職試驗員，負責監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。⑨混凝土的早期養(yǎng)護派專人負責，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。5.5鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進場前，要向監(jiān)理報鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進場，鋼筋進場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單、每捆的標牌進行分批驗收。鋼筋進場后要及時復(fù)檢，并將結(jié)果報給監(jiān)理。鋼筋加工嚴格按照施工圖尺寸進行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認可后執(zhí)行。鋼筋加工時要在常溫下進行，鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合質(zhì)量要求。（1）鋼筋使用過程中的檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。B、鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直機。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求。D、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對位置尺寸必須準確，F(xiàn)、當澆注砼時，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時安設(shè)鋼筋。G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯開，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)（2）、鋼筋焊接檢查1、搭接焊要求：A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得超過規(guī)定D、嚴禁燒傷鋼筋E、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于4°。F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%G、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長度不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。H、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處。I、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。5.6防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施 混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。1）麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。2）蜂窩預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準確，防止石子過多。保證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴格控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴，支模牢固，防止跑模和嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。3）氣泡預(yù)防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。4）離析預(yù)防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。六、施工安全保證措施6.1安全保證組織機構(gòu)框圖圖9.1-16.2安全保證措施項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首、各分部建立以各分部經(jīng)理為首的“安全保證體系”，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點，開展創(chuàng)建安全標準化工地活動，確保承臺工程的施工安全。1、建立健全各項安全制度根據(jù)本標段工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；防洪、防火、防風(fēng)等措施；客運專線影響地段作業(yè)安全措施；跨河跨路作業(yè)安全措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標志的設(shè)置及維護措施等。2、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1）、施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。2）、現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標志》規(guī)定的標牌，行人經(jīng)過的坑凼，在其四周防護圍欄，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。3）、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理不得亂拿亂支。組成4支由5～10人組成的臨時消防隊，所有參加人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。4）、各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品，嚴禁在加工場、料庫等場所吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。5）、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離5m以外存放。6）、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-2005的規(guī)定執(zhí)行。①臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準進行電工作業(yè)。②電纜線路采用“三相五線制”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。③變壓器設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐，變壓器設(shè)護欄，設(shè)門加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。④室內(nèi)配電盤安裝漏電保護裝置，各類電氣開并和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護。工作零線和專用接零保護線嚴格分開,工作零線只用作單相照明負載回路,干線上使用漏電保護器，工作零線不得有重復(fù)接地。⑤配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。⑥移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時，套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。⑦檢修電氣設(shè)備要停電作業(yè)，電源箱式開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”警示牌或設(shè)專人看管。⑧現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設(shè)絕緣支承物。⑨施工現(xiàn)場用的手持照明燈采用36V的安全電壓。。⑩嚴禁用金屬絲或熔斷絲代替漏電保護器。3、施工機械安全保證措施各種機械操作人員取得操作合格證，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“四不放過”原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。4、交通安全管理措施1）、定期組織施工人員認真學(xué)習(xí)《中華人民共和國道路交通安全法》等相關(guān)法律法規(guī)，在施工中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。加強對安全員、防護員的交通規(guī)則和交通安全知識培訓(xùn)，加強對勞務(wù)工的安全培訓(xùn)，堅持持證上崗，關(guān)鍵工種和重要崗位必須由正式職工擔任，且經(jīng)考試合格后方能上崗。2）、對影響公路交通的施工，除制定可靠的安全防護措施和應(yīng)急預(yù)案外，并經(jīng)管理部門批準后方可進行施工。5、保證人身安全措施所有參建職工均進行崗前安全教育，要認真學(xué)習(xí)，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。特殊崗位和技術(shù)工種，如安全員、工班長、機械操作員等，要進行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。所有現(xiàn)場施工人員必須掛牌上崗。嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗。配齊配足勞動安全防護用品，確保安全防護。過渡道路兩端應(yīng)按規(guī)定設(shè)防護欄及警告標志，夜間應(yīng)掛警示燈。施工現(xiàn)場設(shè)安全標志，危險作業(yè)區(qū)要懸掛警示標牌。施工運輸車輛必須嚴格遵守公路交通規(guī)則，文明行車。電工值班操作時，必須穿絕緣鞋。變壓器周圍設(shè)安全防護欄。起重臂下嚴禁站人。6.高空作業(yè)安全措施⑴2米以上高度作業(yè)時，應(yīng)安裝防護設(shè)施，盡可能采用護欄形式，如果條件不允許，可使用安全帶、安全繩，或者安全防護網(wǎng)。⑵用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標準，進入現(xiàn)場的每一個人都應(yīng)佩戴安全帽，并要嚴格按照規(guī)定佩戴。⑶高空工作平臺應(yīng)在平臺四周設(shè)置護欄，保證連結(jié)牢固可靠，移動平面平坦，并有制動設(shè)備。防護網(wǎng)應(yīng)有擋住人員墜落的強度。⑷在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下，應(yīng)盡可能避免高空作業(yè)。⑸高空作業(yè)的下方要有明顯的警告標志，避免在其下有低空作業(yè)。如果工作不得不在此危險區(qū)域內(nèi)進行，只允許重要工作及主要人員進入。6.3安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事起重、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。6.4安全生產(chǎn)檢查1、開工前的安全檢查施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置，安全防護設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。2、定期安全生產(chǎn)檢查每月25日組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。3、經(jīng)常性的安全檢查質(zhì)檢工程師、安全員每日巡回檢查施工現(xiàn)場。4、專業(yè)性的安全檢查針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的吊機等特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。七、文明施工及環(huán)境保護措施7.1文明施工措施（1）工程文明施工的好壞直接影響到施工企業(yè)的信譽和形象，且良好的施工環(huán)境和人民的生活密切相關(guān)。（2）建立創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組，健全分級負責的管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級責任人。（3）積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)管理規(guī)則、條例及文明施工文件，開展文明施工教育活動，提高職工的環(huán)保意識和公民的責任意識。（4）施工現(xiàn)場按相關(guān)要求落實文明施工告示制度；按相關(guān)標準設(shè)置醒目的安全警示標志、牌，安全宣傳標語，施工機械安全操作規(guī)程；辦公區(qū)張掛“九圖二牌”；生活區(qū)設(shè)置宣傳、板報、讀報欄等。（5）駐地及大型臨時設(shè)施方案報業(yè)主審批并按批準的方案實施；施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置分隔，現(xiàn)場“五小設(shè)施”齊全且整潔衛(wèi)生；嚴禁施工人員散居沿線民房。（6）保持施工現(xiàn)場（包括駐地）道路平整、排水暢通、堆放整齊，始終體現(xiàn)文明有序。（7）宿舍、辦公室門窗完好并經(jīng)常通風(fēng)，保持整潔、明亮、干燥、無異味，日常生活及辦公用品放置整齊有序。室內(nèi)嚴禁亂拉電線、堆放易