建筑工程木模板樣板審核制實施案例附多圖

XX公司二○一四年八月億潤花園工程項目部樣板審核制實施案例——木模板樣板審核制管理動作分解序號管理動作工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1識別管控節(jié)點對樣板審核對象進行施工過程分解，識別重要管控節(jié)點。技術(shù)負(fù)責(zé)人XX2樣板策劃對每個管控點進行樣板策劃，圖紙深化設(shè)計，策劃材料、節(jié)點構(gòu)造做法及優(yōu)化方案。技術(shù)負(fù)責(zé)人XX3樣板組織實施實行專業(yè)施工員負(fù)責(zé)制的樣板施工管理，負(fù)責(zé)落實樣板節(jié)點優(yōu)化構(gòu)造做法。專業(yè)施工員XX4樣板評審項目部技術(shù)負(fù)責(zé)組織質(zhì)量員、施工員、班組長等相關(guān)人員進行樣板審核、評價，確定優(yōu)化構(gòu)造做法，形成操作驗評表及交接驗收評價標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人XX

動作一、識別管控節(jié)點序號作業(yè)工序管控節(jié)點1材料選定1、模板選定2、支架選定3、連接件選定2配模4、模板排列圖3定位筋5、定位筋焊制質(zhì)量6、水泥內(nèi)撐條擺放4支模架搭設(shè)7、支模架搭設(shè)構(gòu)造5剪力墻模板安裝加固8、對拉螺桿眼布置9、剪力墻陰陽角加固構(gòu)造10、堵頭板加固構(gòu)造11、層間接槎加固12、構(gòu)造柱加固6平板、梁模板安裝加固13、平板主次龍骨布置構(gòu)造14、梁支模加固構(gòu)造7模板拆除15、模板拆除、材料碼放木模板體系節(jié)點管控表動作二、樣板策劃序號管控節(jié)點通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1模板選定通常選用915mm*1830mm*15mm的木膠合界面板，依據(jù)本工程層高配模尺寸，模板采用橫豎組拼將出現(xiàn)3cm的板條；1、選用竹膠覆模板，周轉(zhuǎn)利用率高；2、定尺加工為925mm*1850mm*12mm，解決了板條問題；1、整體模板組拼尺寸與實際配模高度吻合，不允許出現(xiàn)板條；2、模板側(cè)邊防水，不開裂、耐磨、尺寸準(zhǔn)確，可雙面使用；2支架選定傳統(tǒng)扣件式腳手架，搭設(shè)不規(guī)范，操作復(fù)雜；選用碗扣式腳手架，具有搭設(shè)速度快、周轉(zhuǎn)使用率高，搭設(shè)規(guī)范。3、支架高度符合施工要求，頂部可調(diào)支托，伸出鋼管頂部不得大于200mm,最大配套間距尺寸符合方案要求；序號管控節(jié)點通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3連接件選定1、背楞采用方木、槽鋼，方木損耗大，槽鋼操作不便；2、套管選用質(zhì)量差；3、對拉螺桿絲口淺，振搗出現(xiàn)松口；4、定位筋質(zhì)量差1、背楞除板接縫外，全部采用40*40*3mm方管，提高墻面平整度，可重復(fù)周轉(zhuǎn)。2、螺桿套管選用優(yōu)質(zhì)PVC管，避免出現(xiàn)死螺桿現(xiàn)象；3、對拉螺桿選用Ф14粗螺紋螺桿，具有操作簡便，絲口深不易出現(xiàn)振搗退絲現(xiàn)象；4、定位筋選用強度較高的水泥內(nèi)撐條。4、方管外形平直未變形，壁厚卡尺檢查合格；5、PVC套管敲打不易破損；6、螺桿絲口長度、深度滿足施工要求；7、水泥內(nèi)撐尺寸準(zhǔn)確，斷面平整；PVC套管粗螺紋對拉螺桿水泥內(nèi)撐條碗扣式腳手架竹膠覆模板方管背楞序號管控節(jié)點通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4排列圖工人作業(yè)面裁鋸組拼，隨意性大，模板損耗大1、墻板、頂板、梁及構(gòu)造柱進行統(tǒng)一排版，制作料單進行集中加工，專人負(fù)責(zé)領(lǐng)料登記。2、所有非堵頭類陽角均用整板配制，相應(yīng)陰角同堵頭板合用一張整板。3、所有墻體兩側(cè)模板進行對縫配置，確保可正反面使用。8、模板排列合理，模板數(shù)量統(tǒng)計準(zhǔn)確。9、配模尺寸與圖紙設(shè)計尺寸一致；剪力墻配模圖（局部）對縫優(yōu)化配模圖序號管控節(jié)點通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5定位筋焊制1、定位筋采用切斷機斷料；2、定位筋焊制質(zhì)量差1、鋼筋定位筋采用定型模具切割機切割，保證定位筋加工尺寸的準(zhǔn)確；2、拐角處縱橫向均應(yīng)焊制，焊制完成后由木工工長用角尺對其進行檢查，如有偏差需重新焊接?？刂贫ㄎ唤钶S線尺寸偏差10、定位筋焊制距陰角200，中間間距500～800mm；2、軸線偏差尺寸≤2mm；6水泥內(nèi)撐條擺放工人隨意擺放1、模板橫向拼縫處，對鋼筋間距進行略調(diào)，保證模板接縫上下位置，有水泥內(nèi)撐條。2、豎向拼縫處，兩側(cè)應(yīng)有水泥內(nèi)撐條，豎向間距同鋼筋間距擺放。其他部位以鋼筋間距的2倍進行梅花形鋪設(shè)，保證螺桿位置有內(nèi)撐條。3、鋪設(shè)時間在一面剪力墻模板立模到位之后進行鋪設(shè)；保證螺桿、接縫部位水泥內(nèi)撐條位置的準(zhǔn)確性。11、水泥內(nèi)撐條擺放位置準(zhǔn)確；模板接縫處、對拉螺桿處必須有定位筋；根部焊定位筋內(nèi)撐水泥定位筋擺放水泥定位筋綁扎序號管控節(jié)點通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7支模搭設(shè)構(gòu)造1、采用普通鋼管架搭設(shè)，搭設(shè)不規(guī)范，或采用購買或租賃碗扣架；2、梁、樓梯架體構(gòu)造不規(guī)范；1、項目部購買碗扣配件，自行加工，可根據(jù)層高調(diào)整水平桿高度，便于施工操作，節(jié)約成本；2、梁部位用鋼管增設(shè)大橫桿及梁底小橫桿；3、樓梯支模架要求立桿垂直與梯段斜板，與平臺架連接；12、立桿距墻邊應(yīng)≤400mm，梁小橫桿間距≤600mm；13、樓梯支模架立桿縱向間距不大于1200mm,縱橫設(shè)置兩道水平桿。碗扣式腳手架梁部位大模桿及及小橫桿構(gòu)造樓梯支模架序號管控節(jié)點通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8對拉螺桿眼布置工人隨意開孔，2900層高設(shè)置5排螺桿1、設(shè)6排螺桿眼，最上一排背楞可兼顧墻梁接茬部位加固，保證剪力墻模板的穩(wěn)定性,螺桿與鋼筋位置重疊時鋼筋微調(diào)。2、縱橫墻螺桿眼高度錯開10cm,整板螺桿眼布置，統(tǒng)一采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，陽角整板保證上下翻面，其余整板可左右翻面使用，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。14、設(shè)置6排螺桿，按標(biāo)準(zhǔn)眼間距為462mm，螺桿眼設(shè)置位置準(zhǔn)確，模板可翻面使用；9剪力墻陰陽角加固構(gòu)造陰陽角采用扣件頂撐加固1、陰角部位，背楞鋼管伸至陰角頂端。采用制作L型定型加固件進行加固；2、陽角位置焊定型化的加固件（內(nèi)徑50鋼管上焊12鋼管），采用螺桿對拉加固；15、陰陽角按螺桿間距設(shè)置加固件，安裝齊全，牢固。螺桿眼標(biāo)準(zhǔn)圖陰角L型定型化加固件件陽角定型化加固固件序號管控節(jié)點通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10堵頭板加固構(gòu)造傳統(tǒng)做法采用鋼管扣件加固，質(zhì)量不穩(wěn)定；1、短肢剪力墻堵頭板采用螺桿加固方法，與陰陽角背楞對拉加固。長剪力墻按六道螺桿間距鋼管扣件加固。2、堵頭板配模同墻厚，采用墻板包堵頭板的方式組合16、按螺桿間距設(shè)置加固件，對拉螺桿加固齊全有效；11層間接槎構(gòu)造預(yù)埋死螺桿頭，后序需切割；層間接槎采用預(yù)埋螺桿，使用可拆卸預(yù)埋防水螺桿，在砼澆筑前埋設(shè)于結(jié)構(gòu)板標(biāo)高往下5cm處，便于重復(fù)使用，控制外墻流漿和平整度。17、預(yù)埋間距、位置準(zhǔn)確合理；12構(gòu)造柱加固鋼管扣件加固，易出現(xiàn)跑模；

1、利用方管經(jīng)切割后的下腳料制作定型加固構(gòu)件作為柱箍用于構(gòu)造柱的加固。加固間距為300、700、1200、1900（mm）18、按要求間距設(shè)置加固件，加固可靠；制作可卸式預(yù)理理螺桿打孔固定位置預(yù)預(yù)理螺桿預(yù)理螺桿層間加加固方管制作加固構(gòu)構(gòu)造通長螺桿加固方方法堵頭板采用螺桿桿對拉加固方法法序號管控節(jié)點通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13平板主次龍骨布置構(gòu)造主龍骨采用單鋼管，易變形；次龍骨方木橫放；1、平板主龍骨鋼管采用雙鋼管安裝；2、次龍骨采用方木，壓刨尺寸為50*70mm豎放，降低平板受力變形；19、主龍骨鋼管未端懸挑長度不超過25cm，且距墻面距離控制在15cm內(nèi)；20、平板支模次龍骨布置均勻，凈空間距不超出20cm（板厚15cm內(nèi)）；21、次龍骨距墻面的距離控制在15cm以內(nèi)，懸挑長度控制在25cm以內(nèi)為宜14梁支模加固構(gòu)造梁側(cè)板采用吊梆形式，步步緊、短鋼管扣件加固，梁易出現(xiàn)跑模；1、梁側(cè)板采用座梆形式施工；2、梁高大于600mm中間設(shè)對拉螺桿；3、采用方木制作梁夾加固；4、梁截面控制采用制作U型鋼筋定位筋；22、梁側(cè)龍骨間≤250mm；23、梁夾間距≤600mm；24、梁截面誤差2mm；主龍骨雙鋼管構(gòu)構(gòu)造平板支模構(gòu)造梁中設(shè)置對拉螺螺桿梁夾加固次龍骨布置序號管控節(jié)點通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15模板拆除、材料碼放材料拆除堆放零散，材料損耗大1、對各自作業(yè)面模板材料，進行編號標(biāo)記，拆除后各類材料扎捆，分類堆放整齊；25、拆模時嚴(yán)禁破壞砼的棱角26、模板清理干凈，涂刷脫模劑27、頂板和四周的處理，不允許留下任何遺留物材料的集中分類類碼放方木長短分開捆捆綁動作三、樣板組組織實施1、億潤花園木模模板樣板施工管管理分工序號作業(yè)內(nèi)容責(zé)任人管理職責(zé)1樣板籌劃

XX籌備材料、機具及人員組織作業(yè)分工，樣板作業(yè)指導(dǎo)，組織樣板評審及標(biāo)準(zhǔn)、改進方案的修改制定。2樣板施工管理XX負(fù)責(zé)施工前交底及落實樣板策劃方案的操作實施，跟蹤控制樣板施工質(zhì)量、進度。3模板加工XX負(fù)責(zé)按配模料單加工，分類標(biāo)識堆放；4現(xiàn)場配模組拼XX負(fù)責(zé)指導(dǎo)按排版圖對應(yīng)組拼；5裁梁口XX負(fù)責(zé)梁口位置放樣，檢查標(biāo)高尺寸；6定位筋XX負(fù)責(zé)檢查定位筋焊制質(zhì)量；序號作業(yè)內(nèi)容責(zé)任人管理職責(zé)7水泥支撐放置XX檢查指導(dǎo)水泥支撐擺放位置數(shù)量準(zhǔn)確、齊全；8支模架搭設(shè)XX檢查指導(dǎo)支模架規(guī)范搭設(shè)；9大角線XX大角線放樣準(zhǔn)確；10雙面膠粘貼XX確保接槎部位雙面膠粘貼平直；11加固方式XX確保加固件按樣板驗收標(biāo)準(zhǔn)，齊數(shù)安裝加固可靠；12模板拆除、材料碼放XX規(guī)范模板拆除動作，檢查材料分類堆放，清理刷油到位；13實測實量XXXX負(fù)責(zé)模板垂直度、標(biāo)高、尺寸過程檢查驗收；億潤花園木模板板樣板施工管理理分工2、模板配模加工工領(lǐng)用管理1、項目部與班組組對配模圖的確確認(rèn)、簽字項目部與木工班班組負(fù)責(zé)人及其其帶班參與配板板方案的策劃。。對配模圖提出出合理化的建議議并加以改進。。待項目部與木木工班組雙方達達成一致后，對對配模圖進行簽簽字確認(rèn)。2、材料領(lǐng)用將雙方確認(rèn)簽字字后的各類型墻墻的模板配模詳詳圖分發(fā)給工人人，根據(jù)詳圖計計算出自己所需需模板方鋼、方方木、螺桿、定定型化直角焊等等材料數(shù)量，待待木工工長確認(rèn)認(rèn)后到木工車間間領(lǐng)取模板及定定型化加固構(gòu)件件。3、施工作業(yè)管理理1、項目部實行專專業(yè)施工員負(fù)責(zé)責(zé)制的作業(yè)施工工管理，按照作作業(yè)管理分工及及職責(zé)，負(fù)責(zé)按按樣板策劃構(gòu)造造做法實施，進進行指導(dǎo)班組作作業(yè)，負(fù)責(zé)質(zhì)量量、進度管控。。2、項目部建立木模模板施工工序交交接檢，通過班班組對各節(jié)點的的自檢及整改，，項目部通過過過程檢查及完成成后的交接檢查查驗收，確保施施工質(zhì)量穩(wěn)定性性。過程指導(dǎo)、檢查查作業(yè)自檢工序交接檢4、樣板施工過程程實測項目部專職實測測小組成員，對對木模板施工進進行過程實測，，實施過程同步步驗收，控制模模板施工偏差。。模板垂直度實測實實量平整度實測實量梁截面尺寸實測實實量砼澆筑過程實測動作四、樣板評審審1、木模板安裝樣板板評審項目部樣板施工完完成，經(jīng)班組自檢檢專業(yè)施工員復(fù)查查后，技術(shù)負(fù)責(zé)人人組織，專業(yè)施工工員、質(zhì)量員、施施工員等相關(guān)人員員參加，按照樣板板策化方案及構(gòu)造造做法，對現(xiàn)場進進行審核評定現(xiàn)場樣板評審由項目部專業(yè)實測測小組，在砼澆筑筑完成模板拆除后后進行實測實量，，并形成數(shù)據(jù)記錄錄分析。垂直度實測實量2、木模板安裝樣板板評審——砼結(jié)構(gòu)實測評價梁墻節(jié)點平整度實實測截面尺寸實測實量量頂板標(biāo)高實測實量量剪力墻陰角平整度度實測剪力墻根部平整度度實測檢查墻板拼縫、陽陽角是否飽滿，陰陰陽角是否方正檢查梁墻節(jié)點是否否清晰規(guī)則檢查外墻層間接槎槎平整度檢查構(gòu)造柱、梁節(jié)節(jié)點有無漏漿變形形3、實體觀感評價4、實測記錄、木模模板施工操作驗評評表技術(shù)負(fù)責(zé)人對實測測相關(guān)數(shù)據(jù)進行調(diào)調(diào)查、分析，制定定改進措施，會同同專業(yè)施工員、班班組長等相關(guān)管理理人員共同討論商商定，確定木模板板剪力墻優(yōu)化配模模圖，制定《木模板施工操作檢檢查表》、《產(chǎn)品交接驗評標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》。實測記錄表模板施工操作驗評評表5、億潤花園木模板板施工產(chǎn)品驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號內(nèi)容產(chǎn)品交接驗收標(biāo)準(zhǔn)1實測實量2外觀質(zhì)量2.1、構(gòu)件表面施工縫、模板縫平整、清晰、無漏漿,存在問題已進行打磨處理。2.2、墻面無PVC套管頭、無死螺桿，梁板無雙面膠、鋸沫夾渣。2.3、墻模板（包括小碎板條、風(fēng)井、豎井內(nèi)模板螺桿）應(yīng)全部拆除。2.4、各類構(gòu)件水平、堅向預(yù)留洞是否存在位移變形，陰陽角是否方正，有無懸挑板、線條尺寸偏差及漏漿缺陷，缺陷要求按方案執(zhí)行修補全部完成，修補部位邊緣規(guī)則有序，無明顯色差。2.5、二次結(jié)構(gòu)施工接槎平整，樓梯踏步無明顯變形、高差，各類線條、后澆板、導(dǎo)墻等施工尺