電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程水電站機(jī)組檢修施工組織設(shè)計(jì)

沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工技術(shù)組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：審核：編寫：中國(guó)水利水電第七工程局有限公司機(jī)電安裝分局檢修中心第五檢修項(xiàng)目部2015年12月沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)目錄一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介41.1概況41.2機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)4二、編制依據(jù)7三、檢修內(nèi)容8四、檢修進(jìn)度控制84.1檢修總進(jìn)度計(jì)劃安排84.2保證檢修進(jìn)度的實(shí)施措施8五、資源配置95.1檢修組織機(jī)構(gòu)95.2檢修勞動(dòng)力安排9六、安全保障體系及施工安全措施106.1安全管理保證體系106.2安全管理組織機(jī)構(gòu)106.3安全員職責(zé)116.4檢修安全的保證措施116.5檢修期消防安全12七、檢修技術(shù)措施127.1檢修總工序流程137.2施工準(zhǔn)備1410.3主要設(shè)備的拆除方案及方法217.4水輪機(jī)檢修技術(shù)247.5.水輪發(fā)電機(jī)檢修307.6調(diào)速器檢修367.7輔助系統(tǒng)檢修397.8電氣部分檢修407.9其它要求422沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)7.10主要設(shè)備的回裝方案及方法437.11機(jī)組調(diào)試、啟動(dòng)驗(yàn)收45八、文明施工措施558.1區(qū)域隔離558.2警示提示61九、安全應(yīng)急救援預(yù)案619.1、綜述619.2重大危險(xiǎn)源的確定629.3應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)629.4救援隊(duì)伍的組成及分工629.5有關(guān)規(guī)定和要求623沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介1.1概況沙坡頭水利樞紐位于寧夏回族自治區(qū)中衛(wèi)市境內(nèi)的黃河干流上，其上游12.1km為擬建的大柳樹(shù)水利樞紐，下游122km為青銅峽水利樞紐。工程區(qū)距自治區(qū)首府銀川市200km，距中衛(wèi)市區(qū)20km。黃河沙坡頭水利樞紐是以灌溉、發(fā)電為主的綜合利用水利工程。總庫(kù)容0.26億m3，裝機(jī)容量120.3MW，樞紐電站保證出力51.0MW，裝機(jī)多年平均發(fā)電量6.06億kW·h。其中河床電站為5.95億kW·h，兩岸渠首電站為0.11億kW·h。工程主要建筑物包括：南干渠首電站、泄洪閘、隔墩壩段、河床電站、北干渠首電站和土石副壩。壩頂高程1242.6m，壩頂長(zhǎng)度867.65m。沙坡頭電廠1#機(jī)組檢修，計(jì)劃于2015年12月18日至2015年3月15日進(jìn)行，工期87天。1.2機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)沙坡頭水利樞紐河床電站裝有4臺(tái)單機(jī)容量為29MW的燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組，水輪機(jī)型號(hào)為GZ(868)-WP-685，發(fā)電機(jī)型號(hào)為SFWG29—80/7650，水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)由東方電機(jī)股份公司供貨，調(diào)速器、勵(lì)磁系統(tǒng)由南瑞電控公司供貨，監(jiān)控系統(tǒng)由南瑞自控公司供貨。機(jī)組的主要技術(shù)參數(shù)如下：水輪機(jī)型號(hào):GZ(868)-WP-658最大水頭11.0m最小水頭5.92m加權(quán)平均水頭9.50m額定水頭8.70m額定流量373.7m3/s額定轉(zhuǎn)速75r/min飛逸轉(zhuǎn)速170r/min(協(xié)聯(lián)工況)、230r/min(非協(xié)聯(lián)工況)機(jī)組中心高程1221.8m。4沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)輪：轉(zhuǎn)輪直徑6850mm轉(zhuǎn)輪重量79000kg轉(zhuǎn)輪高度3788mm材料ZG06Cr16Ni5Mo+ZG2SiMn導(dǎo)葉：導(dǎo)葉高度2452mm導(dǎo)葉數(shù)目16單個(gè)導(dǎo)葉重量2375kg導(dǎo)葉錐角60度導(dǎo)水機(jī)構(gòu)108000kg尺寸Φ10000×3430mm水輪發(fā)電機(jī)型號(hào)SFWG29-80/7650額定容量32.22MVA額定功率29MW額定電壓10.5KV額定電流1772A功率因數(shù)0.9（滯后）飛逸轉(zhuǎn)速230r/min額定頻率50HZ旋轉(zhuǎn)方向順?biāo)鞣较蛞暈轫槙r(shí)針額定勵(lì)磁電壓390V額定勵(lì)磁電流870A發(fā)電機(jī)部件尺寸：燈泡頭直徑Φ6700mm冷卻環(huán)內(nèi)徑Φ6340mm，外徑Φ8200mm定子外徑Φ8200mm定子鐵心內(nèi)徑Φ7200mm轉(zhuǎn)子直徑Φ7186mm組合軸承外型尺寸Φ5250×900mm5沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)發(fā)電機(jī)部件重量：燈泡頭重量18000kg冷卻環(huán)重量43000kg定子重量89000kg轉(zhuǎn)子重量105000kg組合軸承重量24000kg轉(zhuǎn)子專用吊具重量3500kg定子專用吊具重量3600kg10kV出口開(kāi)關(guān)及共箱母線開(kāi)關(guān)設(shè)備型號(hào)：KYN18A-12真空斷路器型號(hào)：ZN65A-12額定電流2500A額定熱穩(wěn)定電流：40kA分合閘電壓DC220V共箱母線：型號(hào)：GM-10/2500配點(diǎn)方式：三相三線、外殼接地額定頻率：50Hz額定電壓：10.5kV額定電流：2500A額定動(dòng)穩(wěn)定電流（峰值）：100kA額定熱穩(wěn)定電流：40kA/4S1min工頻耐壓：43.3kV沖擊耐壓：77.32kV絕緣電阻：導(dǎo)體相間及相對(duì)外殼的絕緣電阻值不小于100MΩ調(diào)速器型號(hào)：SAFR-2000交流電源：AC220V/3.0A直流電源：DC220/2.5A殘壓信號(hào)：電壓0.5～180V頻率范圍：4Hz～100Hz齒盤信號(hào)：電壓DC24V頻率范圍：1Hz～1500Hz6沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)功率給定：調(diào)整范圍0～120Pr靜態(tài)特性轉(zhuǎn)速死區(qū)：ix≤0.03%永態(tài)轉(zhuǎn)差率bp調(diào)整范圍：0～10%（每級(jí)1%）人工轉(zhuǎn)速死區(qū)調(diào)整范圍：0.5HzFL-100/S型液壓柜參數(shù)：額定工作壓力6.3MPa主配壓閥直徑100mm主配壓閥最大工作行程±15mm控制腔活塞直徑65mm控制閥組公稱通徑DN6操作油型號(hào)L-TSA46汽輪機(jī)油伺服比例閥最高工作壓力315bar二、編制依據(jù)1）、DL/T838-2003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》2）、DL/T596-2005《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》3、）DL/T817-2002《立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程》4、）DL/T573-2010《電力變壓器檢修導(dǎo)則》5、）GB/T8564-2003《水輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》6）、SD230-87《發(fā)電廠檢修規(guī)程》7）、GB/T14285-2006《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》8、）GB26859-2011《電業(yè)安全工作規(guī)程電力線路部分》9）、GB26860-2011《電業(yè)安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分》10）、GB26861-2011《電業(yè)安全工作規(guī)程高壓試驗(yàn)室部分》11）、GB26864.1-2010《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械》12）、水輪機(jī)圖紙及說(shuō)明書13）、發(fā)電機(jī)圖紙及說(shuō)明書14）、運(yùn)行圖冊(cè)15）、調(diào)速器圖紙及油壓裝置圖紙及說(shuō)明書7沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)三、檢修內(nèi)容1#水輪發(fā)電機(jī)組有關(guān)部件及相關(guān)電氣設(shè)備的A級(jí)檢修、調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、移交和參加試運(yùn)行以及有關(guān)服務(wù)。具體范圍詳見(jiàn)合同技術(shù)條款。四、檢修進(jìn)度控制4.1檢修總進(jìn)度計(jì)劃安排沙坡頭電廠1#機(jī)組檢修計(jì)劃工期：2015年12月18日至2016年3月15日進(jìn)行，共87天。我單位將按照合同文件的要求，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，在要求的總工期內(nèi)完成合同內(nèi)所有檢修項(xiàng)目，并采取相應(yīng)的趕工措施，盡可能提前完成。我部編排的檢修計(jì)劃見(jiàn)附件：1#機(jī)A級(jí)檢修施工進(jìn)度計(jì)劃。保證檢修進(jìn)度的實(shí)施措施項(xiàng)目部組織了一支有著豐富檢修經(jīng)驗(yàn)、精明強(qiáng)干、責(zé)權(quán)明確的領(lǐng)導(dǎo)班子和一支思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)能打硬仗的檢修，從組織措施上確保高質(zhì)量、高速度安全完成沙坡頭電廠水電站1#機(jī)組檢修任務(wù)。組織性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的檢修設(shè)備；及時(shí)采購(gòu)各種消耗性材料，在檢修設(shè)備、材料上保證各檢修項(xiàng)目能夠及時(shí)進(jìn)行、按時(shí)完成。在檢修中開(kāi)展多工作面交叉、平行作業(yè)的方法，縮短關(guān)鍵線路，盡量在保證質(zhì)量、確保設(shè)備和人身安全的前提下減少直線工期，加快工程進(jìn)度，確保本機(jī)電檢修工程按期或提前完成。建立嚴(yán)密的質(zhì)量安全管理體系，設(shè)立質(zhì)量安全監(jiān)督部門，以項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目質(zhì)量安全第一責(zé)任人，各班長(zhǎng)為班組質(zhì)量安全第一責(zé)任人，并設(shè)立專職質(zhì)量和安全工程師，層層把關(guān)。在報(bào)批技術(shù)措施的同時(shí)，將安全措施同時(shí)報(bào)業(yè)主審批。充分發(fā)揮我們專業(yè)、長(zhǎng)期從事水電站檢修工作的技術(shù)和管理的優(yōu)勢(shì)，鑒于對(duì)環(huán)境、對(duì)各系統(tǒng)均比較熟悉，在檢修前就可對(duì)檢修工作內(nèi)容作好充分的準(zhǔn)備，在檢修過(guò)程中可將我方的工作做的更細(xì)致，更好的保證檢修質(zhì)量。8沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)五、資源配置5.1檢修組織機(jī)構(gòu)沙坡頭電站機(jī)電設(shè)備檢修由我單位檢修中心第五項(xiàng)目部承擔(dān)，項(xiàng)目部設(shè)經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，總工程師1人，下設(shè)三個(gè)管理部門（技術(shù)、質(zhì)量管理部、安全管理部、綜合管理部）和四個(gè)生產(chǎn)班組：機(jī)械班（水機(jī)、發(fā)機(jī)、電氣班、試驗(yàn)班、綜合班（配管、電焊、起重、探傷等）。沙坡頭電站檢修項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理總工程師現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理技術(shù)、質(zhì)量管理部安全管理部綜合管理部機(jī)電試綜械氣驗(yàn)合班班班班組組組組圖5-1組織機(jī)構(gòu)圖5.2檢修勞動(dòng)力安排5.2沙坡頭電站人力資源配置表工種管理機(jī)械電電焊試驗(yàn)起重普合人數(shù)人員工工工工工工計(jì)201512月61022226301月610222263020162月61022226303月61022226309沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)六、安全保障體系及施工安全措施水輪發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)備檢修工作中，存在著作業(yè)面多同時(shí)兼有高空作業(yè)、交叉作業(yè)，其它有關(guān)的機(jī)電設(shè)備正在運(yùn)行，檢修地區(qū)氣溫較低等作業(yè)特點(diǎn)。因此，在檢修工作中，我方將嚴(yán)格按照“電力建設(shè)安全工作規(guī)程”SDJ和《電業(yè)安全工作規(guī)程》及國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)組織檢修，將安全生產(chǎn)放在首位來(lái)抓，以預(yù)防為主，管理與預(yù)防相結(jié)合的原則，努力消除安全生產(chǎn)隱患和事故，維護(hù)生產(chǎn)、生活的正常進(jìn)行。6.1安全管理保證體系檢修運(yùn)營(yíng)公司安全監(jiān)督管理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量安全部安全員機(jī)電試綜械氣驗(yàn)合班班班班在檢修工作中，我方將嚴(yán)格執(zhí)行以安全生產(chǎn)第一責(zé)任人制度為核心的各級(jí)安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，實(shí)行以現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全管理保證體系。下設(shè)有專職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全管理。下屬各機(jī)械、電氣、起重運(yùn)輸、電氣試驗(yàn)等檢修班組，各班班長(zhǎng)為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，形成層層負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，以保證安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6.2安全管理組織機(jī)構(gòu)（1）安全管理機(jī)構(gòu)是機(jī)電檢修安全的組織保證，將由項(xiàng)目經(jīng)理主抓安全工作，下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)本合同的安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督工作。（2）各檢修班的班長(zhǎng)為本班兼職安全員，負(fù)責(zé)強(qiáng)化檢修中的安全生產(chǎn)管理。10沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)6.3安全員職責(zé)（1）安全監(jiān)督員將負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的和招標(biāo)文件要求的各項(xiàng)安全生產(chǎn)法規(guī)和措施；建立適應(yīng)本標(biāo)所需要的安全生產(chǎn)管理制度；對(duì)檢修進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)；定期組織召開(kāi)安全生產(chǎn)例會(huì)；編印本合同要求的安全防護(hù)手冊(cè)，經(jīng)業(yè)主、工程師審核后下發(fā)到每一個(gè)檢修人員；監(jiān)督、檢查各單項(xiàng)檢修安全技術(shù)措施落實(shí)情況；組織對(duì)檢修中發(fā)生的安全事故的調(diào)查處理，并協(xié)助有關(guān)部門對(duì)重大事故進(jìn)行調(diào)查；監(jiān)督檢修各部位符合環(huán)保要求，改善檢修環(huán)境；按合同要求向上級(jí)部門及業(yè)主、工程師單位報(bào)告安全生產(chǎn)工作情況。（2）兼職安全員將負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行經(jīng)理部下達(dá)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度；開(kāi)展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育；落實(shí)、檢查本班組所承擔(dān)的檢修項(xiàng)目，安全技術(shù)措施以及生產(chǎn)中勞動(dòng)保護(hù)的執(zhí)行情況，嚴(yán)格要求作業(yè)人員按章操作；定期參加安全生產(chǎn)會(huì)及時(shí)上報(bào)安全生產(chǎn)情況；發(fā)生意外安全事故時(shí)，立即組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向質(zhì)量安全部報(bào)告，并參與調(diào)查、分析與處理。6.4檢修安全的保證措施（1）在檢修中，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和發(fā)包方頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度。（2）在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，按設(shè)計(jì)要求保護(hù)通風(fēng)和檢修照明，盡量改善檢修環(huán)境。（3）開(kāi)工前，必須自上而下進(jìn)行安全技術(shù)交底，使全體檢修人員掌握工程特點(diǎn)及檢修安全措施。要求檢修人員學(xué)習(xí)安全規(guī)范、發(fā)包方頒發(fā)的有關(guān)制度、安全手冊(cè)，并經(jīng)安全考試合格并經(jīng)發(fā)包方認(rèn)可，才準(zhǔn)進(jìn)入檢修場(chǎng)地工作。特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后還需持有安全操作證才能上崗作業(yè)。（4）開(kāi)工前對(duì)檢修機(jī)械、器具和安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用未成年工人和不適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)安全要求的人員進(jìn)行檢修。甲方提供的設(shè)備（如廠房橋機(jī)、專用工具等）必須經(jīng)過(guò)檢查維護(hù)合格，方可使用。（5）所有進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員戴好安全帽以及其它安全規(guī)范所要求的防護(hù)用品。高空作業(yè)系好安全帶，并設(shè)安全網(wǎng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（6）建立生產(chǎn)保衛(wèi)與消防小組，配備消防設(shè)備，組建巡邏小組，防止偷盜與破壞，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。對(duì)易燃、易爆物品采取專人管理。（7）在危險(xiǎn)、驚險(xiǎn)等檢修場(chǎng)地，設(shè)置醒目的安全告示牌，危險(xiǎn)的孔洞處設(shè)置攔桿、11沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)蓋板等防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)設(shè)置警報(bào)裝置。（8）常用安全用具、勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等，必須符合國(guó)家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全用具、勞動(dòng)保護(hù)用品必須到人事勞動(dòng)部允許生產(chǎn)的廠家去購(gòu)買且必須經(jīng)安全主管領(lǐng)導(dǎo)查驗(yàn)。（9）現(xiàn)場(chǎng)檢修使用的氧氣和乙炔瓶之間的間距要有10米以上的距離，氣瓶上裝有防震膠圈，氣瓶不能放在太陽(yáng)下暴曬，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動(dòng)，氧氣瓶不得接受熱源輻射和加溫。（10）禁止把氧氣瓶和其它氣瓶放在同一倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，易燃品、油脂或帶有油污的物品不得同氧氣瓶一起運(yùn)輸和存放。（11）檢修區(qū)與設(shè)備運(yùn)行區(qū)之間設(shè)隔離柵，嚴(yán)禁檢修人員進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)。（12）現(xiàn)場(chǎng)110V以上的照明線路必須絕緣良好，布線整齊且相對(duì)固定，并在經(jīng)常有車輛通過(guò)之處，懸掛高度不得小于5m。行燈電壓不得超過(guò)36V，在潮濕地點(diǎn)、坑井、洞內(nèi)和金屬容器內(nèi)部工作時(shí)，行燈電壓不得超過(guò)12V，行燈必須帶有防護(hù)網(wǎng)罩。（13）高壓設(shè)備（220V以上）可靠接地，以確保安全，對(duì)永久設(shè)備的檢修同樣接地良好，滿足要求。6.5檢修期消防安全項(xiàng)目部將配備足夠的滅火器、滅火砂箱等消防設(shè)備，并在設(shè)備庫(kù)等地設(shè)消防水池，以防本標(biāo)范圍內(nèi)及至整個(gè)工程火災(zāi)的發(fā)生，避免火災(zāi)損失，確保安全。我方將和電站建立的消防隊(duì)伍保持密切的聯(lián)系，經(jīng)常檢查我方是否存在火災(zāi)安全隱患，做好預(yù)防措施，在有火警的時(shí)候互相幫助，共同做好消防工作。七、檢修技術(shù)措施12沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)7.1檢修總工序流程施工準(zhǔn)備及工作票辦理機(jī)組排油母線、電纜拆除封水蓋板及進(jìn)人筒拆除輔助系統(tǒng)管路拆除支撐拆除燈泡頭拆除制動(dòng)閘、風(fēng)機(jī)等清掃檢查定子拆除定子清掃檢查試驗(yàn)轉(zhuǎn)輪室及槳葉修復(fù)轉(zhuǎn)子拆除轉(zhuǎn)子清掃檢查試驗(yàn)槳葉拆除轉(zhuǎn)輪拆除密封拆除檢修組合軸承、水導(dǎo)軸承檢修轉(zhuǎn)輪分解轉(zhuǎn)輪回裝吊裝轉(zhuǎn)輪室上半回裝轉(zhuǎn)子回裝吊裝定子回裝吊裝燈泡頭回裝吊裝管路回裝進(jìn)人筒、封水蓋板安裝母線、電纜回裝機(jī)組盤車調(diào)速器、輔助系電氣一次、二次設(shè)備統(tǒng)設(shè)備檢修受油器等各部件回裝檢修試驗(yàn)無(wú)水、開(kāi)機(jī)調(diào)試、運(yùn)行13沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)7.2施工準(zhǔn)備7.2.1資料和圖紙準(zhǔn)備1）在執(zhí)行本合同時(shí)，全部機(jī)電設(shè)備應(yīng)按照國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安裝工作的檢查、施工安裝、調(diào)整、試驗(yàn)、驗(yàn)收。必須遵照?qǐng)?zhí)行的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范主要有：2）編制依據(jù)DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則。DL/T596-1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程。DL/T507-2002水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程。DL/T5038-94燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則。GB/T8564—2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范。GB/T9652.1-2007水輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)條件。GB/T7894-2009水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件。GB/T17189-2007水力機(jī)械（水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)）振動(dòng)和脈動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程GB/T15468-2006水輪機(jī)基本技術(shù)條件寧夏沙坡頭水利樞紐有限責(zé)任公司技術(shù)規(guī)程匯編《檢修規(guī)程》和《運(yùn)行規(guī)程》。設(shè)備廠家提供的圖紙、說(shuō)明書和維護(hù)手冊(cè)。3)電廠缺陷統(tǒng)計(jì)資料。檢修的一般工藝要求檢修場(chǎng)地應(yīng)合理利用，并考慮其承載能力。進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部工作時(shí)，與工作無(wú)關(guān)的物件不應(yīng)帶入。人員、工具材料應(yīng)登記，工作票結(jié)束后應(yīng)注銷。在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用明火作業(yè)時(shí)應(yīng)做好防火和防飛濺措施。作業(yè)完應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)，地線必須可靠接在轉(zhuǎn)動(dòng)部件施焊部位上，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子；不接地線進(jìn)行施焊作業(yè)。部件拆卸時(shí)，應(yīng)注意各零部件的相對(duì)位置和方向，記錄后分解。同一部件的拆除的零件應(yīng)裝在同一箱或袋內(nèi)，做好標(biāo)記，妥善保管。14沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)各部件的組合面、鍵槽、銷釘、止口應(yīng)仔細(xì)檢查修理，使其光滑，無(wú)高點(diǎn)和毛刺。所有組合面配合表面在安裝前仔細(xì)清掃干凈。設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過(guò)；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)0.10mm。有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)應(yīng)力偏差不超過(guò)規(guī)定值的10％。制造廠無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)工作壓力的2倍，且不超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的3/4。安裝細(xì)牙連接螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)涂潤(rùn)滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查20％左右螺栓的預(yù)緊度。螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定牢固拆除的主要部件，如軸頸、軸瓦、等高光潔度零件的表面，以及連軸法蘭和銷釘孔面應(yīng)做好防銹蝕措施。應(yīng)用白布包蓋綁牢。管路或基礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)封堵好，以免雜物掉入。分解的部件存放，用木塊或其他物體墊好，以免損壞其加工面或變形。根據(jù)設(shè)備尺寸選用正確的測(cè)量工具和測(cè)量方法。測(cè)量前，必須按要求對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行校驗(yàn)。高壓設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)按照《寧夏電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)實(shí)施規(guī)程2006版》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢修要求應(yīng)按《DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》及《GB/T8564—2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。拆機(jī)階段的一般規(guī)定及原始數(shù)據(jù)的測(cè)量設(shè)備分解后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量記錄零部件的配合尺寸和損壞情況，以便確定修復(fù)或更換。拆機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)各部件編號(hào)，并作詳細(xì)記錄。對(duì)有特定配合關(guān)系的零部件，如銷釘、連接鍵、法蘭、多件組合的零部件，拆前應(yīng)找到原記號(hào)。若原記號(hào)不清晰或混亂，應(yīng)去掉原記號(hào)，重新打記號(hào)，并作記錄。拆卸各部件應(yīng)先拔銷釘后拆螺栓，有特殊定位關(guān)系的除外。拆除的設(shè)備，如軸領(lǐng)、瓦面、油槽等應(yīng)做好包綁、抹油等保護(hù)措施；拆下來(lái)的零部件下面應(yīng)墊方木或軟物，以免損傷加工面。15沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)5)根據(jù)設(shè)備尺寸選用正確的測(cè)量工具和測(cè)量方法。設(shè)備需測(cè)量的孔一般使用內(nèi)徑千分尺，軸使用外徑千分尺，測(cè)量前，必須按要求對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行校驗(yàn)；中心及園度測(cè)量，一般選用帶千分尺的測(cè)桿，使用電測(cè)法；水平測(cè)量，一般選用框式水平儀或水準(zhǔn)儀。6)原始數(shù)據(jù)測(cè)量本次大修要求測(cè)量的原始數(shù)據(jù)包括組合軸承徑向瓦、正推反推瓦、水導(dǎo)瓦間隙，定轉(zhuǎn)子空氣間隙，定、轉(zhuǎn)子圓度，大軸水平，轉(zhuǎn)輪室間隙，轉(zhuǎn)輪葉片徑向竄動(dòng)量，各法蘭面的垂直度、圓度，受油器，集電環(huán)的擺度，制動(dòng)器閘板厚度，聯(lián)軸法蘭間隙等。7.2.4安全措施1）嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。2）機(jī)組停機(jī)退出備用。3）發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)柜、互感器柜、廠用電柜開(kāi)關(guān)退出至檢修位置，機(jī)組側(cè)接地線裝設(shè)一組，并懸掛標(biāo)示牌。4）機(jī)組QF關(guān)閉，鎖定投投入，尾水閘門落下。5）機(jī)組調(diào)速器及DF油壓裝置失壓。6）清點(diǎn)機(jī)組檢修所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。7）檢修現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、遮擋安全可靠。8）現(xiàn)場(chǎng)地面防護(hù)完整，檢修標(biāo)識(shí)齊全。9）機(jī)組檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。10）現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，以便機(jī)組拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號(hào)以便回裝。11）所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。12）起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。13）當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。14）參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。15）參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。16）開(kāi)工前召開(kāi)專題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交16沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程底。7.2.5材料及工器具準(zhǔn)備1#機(jī)組A級(jí)檢修材料及工器具準(zhǔn)備清單20沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)10.3主要設(shè)備的拆除方案及方法10.3.1主要設(shè)備拆除工序施工前準(zhǔn)備工作發(fā)電機(jī)電氣設(shè)備及電纜拆除下機(jī)組前后流道閘門輔助設(shè)備、管道拆除排空流道水機(jī)組整體檢查受油器拆卸及檢查檢修平臺(tái)拆除泡頭進(jìn)人孔及流道蓋板拆除伸縮節(jié)拆除泡頭拆除并停放在流道轉(zhuǎn)輪室上半部拆除定子拆除及檢查轉(zhuǎn)輪室下半下沉轉(zhuǎn)子拆除及檢查轉(zhuǎn)輪拆除吊出軸承系統(tǒng)機(jī)坑內(nèi)分解檢查其它設(shè)備檢查處理7.3.2主要設(shè)備的拆除方案及方法7.3.2.1流道排水將前后閘門關(guān)閉并把流道的水抽干（開(kāi)啟流道檢修排水閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢修排水泵的排水能力開(kāi)啟流道檢修排水閥），同時(shí)將檢修排水泵投入自動(dòng)狀態(tài)，確定排空水后打開(kāi)流道進(jìn)人孔，進(jìn)入檢查。7.3.2.2操作油及潤(rùn)滑油抽回油庫(kù)將機(jī)組操作油及潤(rùn)滑油抽回油庫(kù)的油罐內(nèi)（適當(dāng)?shù)臅r(shí)候可以安排人員濾油及清掃油箱）7.3.2.3拆除電氣設(shè)備及電纜21沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)（1）拆除電氣設(shè)備及電纜前，確認(rèn)已經(jīng)進(jìn)行停電倒閘操作，并在相應(yīng)位置掛好接地線；與發(fā)電機(jī)有關(guān)的輔助設(shè)備（如冷卻風(fēng)機(jī)、加熱器等）的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)斷開(kāi)且退出在檢修位置，并掛上嚴(yán)禁操作等標(biāo)志牌；（2）在進(jìn)行拆除前，應(yīng)用驗(yàn)電器確認(rèn)該電纜已處于斷電狀態(tài)方可進(jìn)行拆除，同時(shí)要有監(jiān)護(hù)人保證安全。（3）在拆卸電氣設(shè)備及電纜頭時(shí)，用力要適當(dāng)，避免用力過(guò)猛把螺栓牙損壞。（4）拆除下來(lái)電氣設(shè)備及電纜，要進(jìn)行標(biāo)識(shí)（電氣設(shè)備的編號(hào)及電纜型號(hào)、編號(hào)走向）。并對(duì)裸露的電纜頭進(jìn)行包絕緣，電氣設(shè)備放置在安裝間適當(dāng)?shù)奈恢貌⒆鞣雷o(hù)措施。7.3.2.4發(fā)電機(jī)有關(guān)管道拆除（1）拆除管道前，確認(rèn)管內(nèi)油（水）已無(wú)壓力，同做好管路底部積油（水）處理準(zhǔn)備工作。（2）在要拆除的管道上作好標(biāo)志，在聯(lián)接法蘭上打編號(hào)。（3）管道拆除前先用麻繩綁住要拆除的管，將其固定然后再拆卸法蘭聯(lián)接螺栓，較大的管道如受油壓力油管冷卻器水管可用橋機(jī)輔助吊住或用拉葫蘆。（4）將拆除的管道及附件放置在適當(dāng)位置并用架子墊好，管道兩端用布包住以防雜物進(jìn)入,注意保護(hù)面漆。7.3.2.5受油器等拆除（1）將調(diào)速器到受油器的回復(fù)機(jī)構(gòu)拆除（2）受油器座拆出（3）受油器軸拆出受油器是機(jī)組中的主要設(shè)備，拆除前先對(duì)圖紙熟悉其結(jié)構(gòu)確定拆除順序，特別是軸瓦和有密封圈地方。拆出設(shè)備從泡頭吊入作好標(biāo)志集中放置適當(dāng)?shù)胤讲?biāo)識(shí)好。同時(shí)檢查軸瓦的配合情況。7.3.2.6泡頭進(jìn)人孔和流道蓋板拆除發(fā)電機(jī)倉(cāng)內(nèi)設(shè)備拆除后，拆卸蓋板上的泡頭進(jìn)人孔密封，松開(kāi)泡頭進(jìn)人孔連接螺栓，將進(jìn)人孔吊出至安裝間放置，松開(kāi)流道蓋板與基礎(chǔ)框架的連接螺栓，然后吊出流道蓋板，將流道蓋板吊到現(xiàn)埸指定位置；拆卸發(fā)電機(jī)上、下導(dǎo)流板。拆接連接螺栓時(shí)注意均勻?qū)ΨQ，以免螺栓卡住，同時(shí)做好安全防護(hù)措施。22沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)7.3.2.7泡頭拆除首先將吊泡頭的起吊設(shè)備（如：導(dǎo)向滑輪、卷?yè)P(yáng)機(jī)等）就位好，并穿好鋼絲繩，焊好吊耳，掛好鋼絲繩，利用橋機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)使鋼絲繩受力后，拆除燈泡頭的支撐放置前流道，松開(kāi)泡頭與發(fā)電機(jī)機(jī)架及相關(guān)的連接螺栓，將泡頭吊起放置在專用工具上（專用工具下安好Φ100的滾筒數(shù)根）固定牢固，前流道內(nèi)地面清理干凈，用葫蘆把專用工具慢慢向上游移動(dòng)，到位后把專用工具及泡頭固定好，派專人檢查確已安全放置。7.3.2.8定子拆除首先將定子的起吊設(shè)備就位好，掛好鋼絲繩，利用橋機(jī)使鋼絲繩受力后，同時(shí)在定子底部下游側(cè)架放一千斤頂受力（能承愛(ài)定子重量），由頂向下松開(kāi)泡頭與座環(huán)的連接螺栓，同時(shí)監(jiān)測(cè)定子上部下沉情況，當(dāng)所有螺栓拆除后，調(diào)整橋機(jī)所受定子重量，使定子與轉(zhuǎn)子間的間隙四周均等，然后撤除千斤頂受力并與定子脫離接觸，利用橋機(jī)小車向上游移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中在下游側(cè)轉(zhuǎn)子四周安排人員用木板進(jìn)行引導(dǎo)，防止定轉(zhuǎn)子碰撞，定子脫離轉(zhuǎn)子安裝位置后將定子吊到安裝間，利用翻身工具放置在安裝間，底部加支撐并調(diào)整水平，初步檢查定子外觀完好情況。7.3.2.9轉(zhuǎn)子拆除將待安裝吊具位置的轉(zhuǎn)子磁極拆除吊出，首先將轉(zhuǎn)子的翻身工具在安裝間合適的區(qū)域安放好，然后將轉(zhuǎn)子專用起吊設(shè)備安裝到轉(zhuǎn)子上，利用橋機(jī)使鋼絲繩受力后，同時(shí)在轉(zhuǎn)子底部下游側(cè)架放一千斤頂受力（能承愛(ài)轉(zhuǎn)子重量），由頂向下松開(kāi)轉(zhuǎn)子與大軸的連接螺栓，同時(shí)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)子下沉情況，同時(shí)利用橋機(jī)使鋼絲繩受力，當(dāng)所有螺栓拆除后，調(diào)整橋機(jī)所受轉(zhuǎn)子重量，使轉(zhuǎn)子略高于安裝位置，然后撤除千斤頂受力并與轉(zhuǎn)子脫離接觸，利用橋機(jī)小車向上游移動(dòng)，將轉(zhuǎn)子吊到安裝間，利用翻身工具放置在安裝間，支架底部加支撐并調(diào)整水平及檢查轉(zhuǎn)子。7.3.2.10轉(zhuǎn)輪拆除轉(zhuǎn)輪在拆除前，先對(duì)轉(zhuǎn)輪槳葉和轉(zhuǎn)輪室汽蝕進(jìn)行修復(fù)，具體修復(fù)措施見(jiàn)后工藝要求7.4.1。然后分別拆除吊出4片槳葉放置在安裝間，后拆卸主軸密封。根據(jù)廠家安裝圖等有關(guān)技術(shù)文件，安裝吊具，掛好鋼絲繩，利用橋機(jī)使鋼絲繩受力后，使轉(zhuǎn)輪略高于安裝位置，松開(kāi)轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接螺栓，利用橋機(jī)小車向下游移動(dòng)，將轉(zhuǎn)輪吊到安裝間，利用翻身工具放置在安裝間上的組裝支架上，支架底部加支撐并調(diào)整水平，檢查轉(zhuǎn)輪。23沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)7.3.2.11大軸及軸承分解檢查制定計(jì)劃和布置圖,在機(jī)坑內(nèi)設(shè)置吊點(diǎn)，分別進(jìn)行組合軸承、水導(dǎo)軸承系統(tǒng)分解、檢查處理。處理步驟見(jiàn)10.4.4和10.5.4。7.4水輪機(jī)檢修技術(shù)7.4.1轉(zhuǎn)輪室及葉片修復(fù)轉(zhuǎn)輪室及槳葉修復(fù)在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行，檢查轉(zhuǎn)輪室積排干后，打開(kāi)轉(zhuǎn)輪室進(jìn)人門，對(duì)槳葉和轉(zhuǎn)輪室進(jìn)行檢查，并按如下程序進(jìn)行處理：如葉片抗磨涂層、空蝕嚴(yán)重，裙邊損壞嚴(yán)重，應(yīng)聯(lián)系廠家處理。測(cè)量葉片竄動(dòng)量，并將此次數(shù)據(jù)報(bào)告廠家。測(cè)量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙。當(dāng)四個(gè)葉片分別于最低位置時(shí)，在葉片肩部有楔子板將葉片完全頂出，用百分表監(jiān)視間隙無(wú)變化；測(cè)量各葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙值并做標(biāo)識(shí)，測(cè)量記錄附后。拆除上轉(zhuǎn)輪室，搭設(shè)腳手架，不妨礙轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；掛加熱保溫時(shí)需要在葉片上焊接固定點(diǎn)。葉片裙邊修復(fù)在轉(zhuǎn)輪室下部，焊接部位用薄鐵皮保護(hù)轉(zhuǎn)輪室；裙邊側(cè)面、頭部和葉片本體在轉(zhuǎn)輪室上部。對(duì)補(bǔ)焊部位用加熱板預(yù)熱，局部用烤槍輔助加熱，溫度保持在100℃~120℃之間，采用石棉布保溫，緩冷卻等方法。使用直流焊機(jī)（反接），焊接電流90A，焊接溫度控制在200℃以下。清除氣蝕坑污物，分層、分段焊接，用錘擊消除應(yīng)力，補(bǔ)焊部位與本體平滑過(guò)渡，表面波浪度要求2%以內(nèi)，補(bǔ)焊區(qū)域打磨要求粗糙度3.2。葉片本體焊接部位，表面著色探傷；空蝕補(bǔ)焊部位按CCH70-3二級(jí)進(jìn)行超聲探傷和表面著色檢查；葉片裙邊修復(fù)過(guò)渡平緩。主軸盤車，檢查打磨后的葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙應(yīng)符合運(yùn)行要求。轉(zhuǎn)輪葉片抗磨涂層、空蝕、裂紋檢查與處理，葉片局部補(bǔ)強(qiáng)?？鼓ネ繉訃娡?。嚴(yán)格按照涂層的處理、噴涂工藝要求進(jìn)行，新老搭接處應(yīng)平整、順滑。輪葉安裝時(shí)檢查轉(zhuǎn)輪法蘭面磨蝕并打磨，光潔度符合設(shè)計(jì)要求,其密封全部更換，24沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)檢查密封壓板和轉(zhuǎn)輪葉片及轉(zhuǎn)輪體間隙，使其滿足設(shè)計(jì)要求，做記錄。測(cè)點(diǎn)均勻,測(cè)點(diǎn)所在圓光滑無(wú)高點(diǎn)毛刺,要求半徑與平均半徑之差不超過(guò)止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙2～2.45的±10％（即±0.2～±0.245mm），測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于32點(diǎn)。做轉(zhuǎn)輪的動(dòng)作試驗(yàn)：對(duì)轉(zhuǎn)輪接力器打壓試驗(yàn)，使接力器全關(guān)、全開(kāi)動(dòng)作5次觀察傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活性及葉片轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，監(jiān)聽(tīng)轉(zhuǎn)輪有無(wú)異音檢測(cè)葉片在全關(guān)、全開(kāi)過(guò)程中葉片根部與轉(zhuǎn)輪體葉片密封壓環(huán)導(dǎo)葉內(nèi)環(huán)延伸段的間隙，測(cè)量轉(zhuǎn)輪活塞上下腔的油壓值和接力器行程，測(cè)量轉(zhuǎn)輪體行程與輪葉角度的關(guān)系曲線。做輪葉的密封漏油試驗(yàn)，將轉(zhuǎn)輪體內(nèi)的油壓保持在0.5Mpa，歷時(shí)16小時(shí)并且每小時(shí)動(dòng)作葉片2∽3次。測(cè)量每小時(shí)葉片的漏油量，每小時(shí)的漏油量不得大于7.5ml，觀察轉(zhuǎn)輪體各部件的連接處不得漏油。轉(zhuǎn)輪室氣蝕部位的修復(fù)。轉(zhuǎn)輪檢查注意事項(xiàng)：葉片拔出時(shí)需拆除密封壓板螺栓，需轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，此時(shí)應(yīng)考慮調(diào)速器泄壓時(shí)間。轉(zhuǎn)輪室上半部分吊出時(shí)，監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)輪室下半部分位移變化，必要時(shí)加支撐。轉(zhuǎn)輪室連接螺栓伸長(zhǎng)值的測(cè)量必須準(zhǔn)確，方法可靠，用伸長(zhǎng)值和液壓工具壓力值兩種測(cè)值記錄，壓力值分拆、裝記錄，并比較。打開(kāi)轉(zhuǎn)輪放油孔，用集油槽、油泵將油排到透平油庫(kù)油罐內(nèi)。轉(zhuǎn)輪體吊出分解檢查利用橋機(jī)和專用吊具鎖固轉(zhuǎn)輪體，并在轉(zhuǎn)輪下游側(cè)掛20t手拉葫蘆對(duì)轉(zhuǎn)輪體進(jìn)行調(diào)平。做好轉(zhuǎn)輪體與主軸法蘭聯(lián)接位置標(biāo)記并記錄，檢查聯(lián)軸螺栓和圓柱銷編號(hào)并記錄。依次拆除止動(dòng)塊、圓柱銷、聯(lián)軸螺栓。整體將轉(zhuǎn)輪體吊出后，翻轉(zhuǎn)放置在轉(zhuǎn)輪體支墩上。拆除泄水錐,檢查泄水錐連接螺栓有無(wú)斷裂損傷情況。拆除連接體、取出滑塊軸、滑塊，更換滑塊。拆除端蓋，內(nèi)操作油管。檢查導(dǎo)向瓦的磨損情況，更換導(dǎo)向瓦。拆除接力器缸蓋連接螺栓，拔出接力器缸蓋，取出355軸套。檢查軸套磨損情況，視情處理或更換軸套。拆除緊固環(huán)連接螺栓，從卡環(huán)槽內(nèi)取出卡環(huán)，測(cè)量卡環(huán)與卡環(huán)槽、活塞的間隙，拔出活塞，取出16×10×80鍵。25沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)拆除葉片軸和轉(zhuǎn)臂內(nèi)六角螺釘M24，拔出105圓柱銷，安裝葉片軸套裝工具，調(diào)整水平，吊出葉片軸。檢查處理拐臂磨損問(wèn)題，檢查葉片軸套及軸的磨損情況，視情更換軸套。拔出接力器缸，拆除按限位塊螺栓，取出4個(gè)連桿銷。拆除連桿和轉(zhuǎn)臂，拆除壓蓋把合螺栓，依次取出壓蓋、密封圈、支撐環(huán)、軸套。檢查缸體有無(wú)拉傷等，全面檢查清掃缸體與活塞，更換密封。檢查軸套磨損情況，視情更換。全面檢查清掃轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部，檢修處理相關(guān)缺陷。全面檢測(cè)緊固螺栓、連接螺栓等有無(wú)斷裂拉傷等，更換不合格的螺栓?；匮b后各部間隙滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，連接螺栓預(yù)緊力滿足設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)輪體做接力器打壓試驗(yàn)合格無(wú)泄壓滲漏等。轉(zhuǎn)輪拆裝注意事項(xiàng)：轉(zhuǎn)輪拆除與吊裝必須編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。聯(lián)軸螺栓拆裝時(shí)必須準(zhǔn)確測(cè)定拉伸值和記錄液壓工具的壓力值。大軸及操作油管大軸不吊出，現(xiàn)場(chǎng)檢修，拆裝主軸保護(hù)罩，檢查處理轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪側(cè)法蘭處軸頸磨損。進(jìn)行主軸法蘭面著色滲漏檢查。在發(fā)電機(jī)側(cè)，用橋機(jī)將大軸內(nèi)操作油管抽出檢修，更換導(dǎo)向瓦、連接部位密封。大軸表面根據(jù)檢查情況除銹刷漆。水導(dǎo)軸承部分日常運(yùn)行會(huì)使軸瓦巴氏合金磨損，要檢查巴氏合金的厚度，并通過(guò)測(cè)量厚度來(lái)確認(rèn)是否更換軸承瓦。潤(rùn)滑油質(zhì)的檢驗(yàn)，油質(zhì)無(wú)水溶性酸和堿，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)后合格，油色正常透明。水導(dǎo)瓦與軸領(lǐng)間隙的測(cè)定及相應(yīng)的調(diào)整處理，測(cè)量方法正確，測(cè)量準(zhǔn)確，誤差在±0.02mm以內(nèi)，間隙調(diào)整后楔鍵固定備帽應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。4)水導(dǎo)瓦瓦面的檢修，修刮聯(lián)點(diǎn)要求接觸點(diǎn)1～2點(diǎn)／cm2以上，接觸點(diǎn)均勻?？偟慕佑|面積在85％以上，瓦面光滑無(wú)毛刺、無(wú)硬殼，瓦背完好，無(wú)損壞，并清掃干凈。26沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)水導(dǎo)軸承體的檢修，清掃干凈、徹底，結(jié)合面光滑，定位銷定位準(zhǔn)確。軸領(lǐng)的檢查處理，軸領(lǐng)光滑無(wú)毛刺、高點(diǎn)、水銹、裂紋，測(cè)量其外徑尺寸應(yīng)符合要求，研磨處理后粗糙度達(dá)到Ra1.60以上。在拆卸過(guò)程中因時(shí)間不夠或其它事情干擾中斷工作、以及拆卸完畢后應(yīng)對(duì)可能掉進(jìn)異物的管口、進(jìn)出油口等用白布或石棉板或絲堵封堵。檢查軸瓦應(yīng)無(wú)脫殼現(xiàn)象，允許個(gè)別外脫殼間隙不超過(guò)0.10毫米，面積不超過(guò)瓦面1.5%，總和不超過(guò)5%；測(cè)溫電阻校驗(yàn)及更換，各管路接頭檢查、密封更換。水導(dǎo)油管更換。受油器的檢修將受油器原基礎(chǔ)座進(jìn)行檢查，加固，重新調(diào)整基礎(chǔ)水平和高程，在回裝后帶受油器座進(jìn)行盤車，通過(guò)調(diào)整絕緣墊厚度，再對(duì)受油器高程和水平進(jìn)行精確調(diào)整。檢查受油器浮動(dòng)瓦與操作油管的配合尺寸。若配合情況不能滿足要求，則更換銅浮動(dòng)瓦，發(fā)電機(jī)軸保護(hù)套或小軸有毛刺，應(yīng)打磨拋光。對(duì)受油器發(fā)電機(jī)側(cè)的操作油管進(jìn)行盤車，測(cè)量?jī)?nèi)、中、外三根油管的擺度值。根據(jù)數(shù)值情況，對(duì)內(nèi)、中、外三根油管的同心度進(jìn)行檢查確認(rèn)，通過(guò)端軸法蘭一步進(jìn)行油管更換，或調(diào)整同發(fā)電機(jī)大軸部分的連接處。轉(zhuǎn)軸后段盤車檢查擺度。根據(jù)工地的實(shí)際情況，在轉(zhuǎn)軸后段與浮動(dòng)環(huán)配合部位以及轉(zhuǎn)軸后段法蘭面架設(shè)三只百分表。啟動(dòng)高壓油頂起裝置，旋轉(zhuǎn)主軸，主軸每旋轉(zhuǎn)90°，讀取百分表的讀數(shù)，計(jì)算出轉(zhuǎn)軸后段、轉(zhuǎn)軸前段相應(yīng)部位的擺度，計(jì)算出轉(zhuǎn)軸后段與浮動(dòng)環(huán)配合部位的中心與主軸中心的偏差量。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，確定轉(zhuǎn)軸后段與主軸的相對(duì)調(diào)節(jié)量。松開(kāi)轉(zhuǎn)軸后段與主軸的把合螺栓，必要時(shí)應(yīng)取下轉(zhuǎn)軸，對(duì)轉(zhuǎn)軸后段止口或其法蘭面進(jìn)行必要的修磨處理。根據(jù)中心偏差量，利用百分表檢測(cè)調(diào)整量，調(diào)整轉(zhuǎn)軸后段與主軸的相對(duì)位置，使轉(zhuǎn)軸后段與浮動(dòng)環(huán)配合部位的中心與主軸中心重合。重新旋轉(zhuǎn)主軸，測(cè)量出轉(zhuǎn)軸后段的擺度，直至轉(zhuǎn)軸后段與浮動(dòng)環(huán)配合部位的擺度不大于0.10mm為止。裝受油器端蓋、油封和擋油環(huán)。裝入軸承、套裝時(shí)，應(yīng)防止密封圈出槽，找正并旋轉(zhuǎn)軸承，使其移至設(shè)計(jì)位置。調(diào)整受油器軸承與底座內(nèi)腔的間隙，使其左、右間隙相等，上部間隙大于下部間隙，并結(jié)合操作油管的實(shí)際擺度值來(lái)進(jìn)行調(diào)整。按與拆卸過(guò)程相反的順序，進(jìn)行受油器同操作油管配合部分及基礎(chǔ)的裝復(fù)工作，同時(shí)進(jìn)行操作油管同27沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)軸承配合間隙的測(cè)量工作。通過(guò)調(diào)整基礎(chǔ)調(diào)整墊，使間隙滿足設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行基礎(chǔ)的鎖定工作。對(duì)受油器的其他部分，按拆卸時(shí)的位置記號(hào)進(jìn)行安裝，并進(jìn)行相應(yīng)的鎖定工作。更換受油器部位的所有密封、操作油管密封墊、把合螺栓絕緣套及絕緣墊板。受油器拆檢注意事項(xiàng)：拆除受油器體時(shí)注意拆除順序和排油，防止漏油。充壓時(shí)注意檢查各排油閥的位置，防止噴油。受油器各部位零件應(yīng)妥善保存，存放于泡頭內(nèi)的零部件應(yīng)牢靠固定，以防泡頭傾斜時(shí)零部件滑落。受油器全部裝復(fù)后，應(yīng)確認(rèn)受油器的絕緣合格。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的檢查及處理導(dǎo)水機(jī)構(gòu)不整體吊出，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修理。檢查導(dǎo)葉磨蝕情況，進(jìn)行局部修復(fù)、防腐，刷漆，保證導(dǎo)葉保護(hù)層的完好。檢查、處理導(dǎo)葉的立面和端面間隙，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)到全關(guān)，然后研配間隙以滿足廠家提供的規(guī)范要求?？刂骗h(huán)拆檢,鋼珠、軸套磨損情況檢查、更換。接力器拆檢，更換密封，耐壓試驗(yàn)。表1接力器活塞滲漏試驗(yàn)。表2各部盤根密封良好，無(wú)漏油現(xiàn)象，活塞桿光滑，無(wú)損傷，活塞桿背帽緊固無(wú)松動(dòng)，銷軸潤(rùn)滑良好，無(wú)卡澀，連接管路無(wú)滲漏。表3接力器鎖錠的檢查及處理；動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活。無(wú)滲漏，控制環(huán)鎖錠拆檢，電磁閥清洗，密封更換。表4接力器軸銷、活塞桿、活塞及缸體的檢修，軸銷表面光滑，無(wú)銹蝕及嚴(yán)重磨損，銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)偏卡，接力器活塞桿表面光滑，無(wú)毛刺及嚴(yán)重刮痕，前后端絲扣完好，活塞抗磨環(huán)完好，無(wú)軸向刮痕，活塞環(huán)密封良好，活塞環(huán)光滑，無(wú)研傷。接力器與控制環(huán)或兩推拉桿、活塞環(huán)相對(duì)高程不大于0.50mm。兩接力器活塞全行程偏差小于1.0mm。表5作接力器動(dòng)作試驗(yàn)，使接力器在全行程范圍內(nèi)來(lái)回動(dòng)作幾次，檢查接力器的動(dòng)作情況，接力器在應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)靈活，測(cè)量接力器的動(dòng)作油壓，將測(cè)量結(jié)果記錄；測(cè)量28沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)接力器的實(shí)際行程并將結(jié)果記錄，接力器的實(shí)際行程應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求且兩接力器的行程差應(yīng)不大于2mm。若接力器動(dòng)作不平穩(wěn)靈活，則應(yīng)將接力器拆檢，解體、清洗、檢查，重新組裝，重新進(jìn)行接力器的動(dòng)作試驗(yàn)。表6接力器耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力6.3Mpa,保壓20分鐘。導(dǎo)葉外環(huán)把合螺栓部分拆檢，做探傷檢查。導(dǎo)葉套筒拆檢，更換密封。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修注意事項(xiàng)：導(dǎo)葉臂重量為181Kg、套筒重量102Kg，各16件環(huán)形均布，拆裝時(shí)必須編寫單項(xiàng)施工方案。導(dǎo)葉密封更換時(shí)需轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉把合密封壓板螺栓，需編寫《導(dǎo)葉密封更換和導(dǎo)葉間隙調(diào)整》方案，方案應(yīng)包含導(dǎo)葉下端軸把合螺栓預(yù)緊扭矩檢查。主軸密封的檢修拆除水、氣管路，測(cè)量表計(jì)，減壓閥和氣動(dòng)接力器，拆前做好相應(yīng)的標(biāo)記。檢查、測(cè)量密封塊磨損情況，如磨損嚴(yán)重需更換。檢查、處理抗磨環(huán)和大軸護(hù)蓋。更換輔助密封。檢查、試驗(yàn)氣動(dòng)接力器，并視情修復(fù)或者更換。拆除靜密封壓環(huán)，檢查空氣圍帶是否完好，如有磨損、斷裂，需更換。安裝空氣圍帶，并做泄漏試驗(yàn)。圍帶無(wú)裂紋、老化和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。供氣接頭牢固無(wú)漏氣，圍帶與轉(zhuǎn)動(dòng)部分間隙應(yīng)在2～2.5mm之內(nèi)。通入工作壓力（0.7MPa）后圍帶與大軸法蘭外圍工作面接觸良好，與主軸間隙小于0.05mm。將密封推力座組合后，放置主軸上，裝上密封塊。測(cè)量推力座和密封罩間隙并記錄。推力座動(dòng)作試驗(yàn)正常。主軸密封內(nèi)部潤(rùn)滑水管路，氣動(dòng)接力器管路，空氣圍帶管路以及排水管路全部更換，并對(duì)排水管路進(jìn)行改造。工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的20％。29沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)伸縮節(jié)的檢修與安裝拆卸伸縮節(jié)。打磨、清洗法蘭、壓環(huán)。更換原密封條，增加一道新密封（φ8橡膠圓條）。基礎(chǔ)法蘭螺孔應(yīng)用絲錐復(fù)扣，并檢查法蘭面平整度?；匮b伸縮節(jié)，把緊所有螺栓。在尾水管與轉(zhuǎn)輪室間新增四個(gè)擋塊以限制伸縮節(jié)上下左右的竄動(dòng)量，擋塊焊于尾水管內(nèi)壁。其它1）為計(jì)算甩負(fù)荷時(shí)壓力上升值，需對(duì)測(cè)壓管路做通氣檢查，必要時(shí)用輔助設(shè)備如管路疏通機(jī)等疏通測(cè)壓管道。2）對(duì)測(cè)壓管路壓力傳感器校核。3）各系統(tǒng)相應(yīng)的管路去銹及刷漆,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)管路刷不同顏色的調(diào)和漆，刷漆前應(yīng)清掃去銹，刷漆應(yīng)均勻，先刷底漆（為防銹漆），再刷兩遍面漆。7.5.水輪發(fā)電機(jī)檢修封水蓋板、燈泡頭及椎體冷卻套檢修封水蓋板檢修：排空封水蓋板內(nèi)部積水，對(duì)內(nèi)部清掃、除銹、刷防腐漆，檢查封水蓋板吊點(diǎn)，必要時(shí)補(bǔ)焊吊點(diǎn)。清掃封水蓋板、基礎(chǔ)法蘭面及螺孔，封水蓋板外圍清掃、除銹、刷防腐漆。更換封水蓋板密封。封水蓋板面漆顏色經(jīng)過(guò)甲方認(rèn)可后方可噴涂?；匮b后封水蓋板螺栓應(yīng)全部檢查，保證每條螺栓都按規(guī)定預(yù)緊。更換不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺栓。燈泡頭及錐體冷卻套檢修錐體冷卻套和定子法蘭面無(wú)定位銷，拆檢時(shí)應(yīng)在其內(nèi)部做好定位標(biāo)記，以免影響受油器回裝。b)燈泡頭和錐體冷卻套檢修整體拆除，拆除后吊至支架上，用倒鏈牽引流道上游30沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)側(cè)。c)燈泡頭外圍清掃、除銹、刷防腐漆。d)燈泡頭法蘭面清掃、除銹、平整度檢查。檢查燈泡頭分瓣面把合螺栓、燈泡頭和錐體冷卻套把合螺栓、錐體冷卻套分瓣面把合螺栓是否有松動(dòng)，根據(jù)情況做處理，并做記錄。檢查各組合面的密封性，并做記錄。g)抽檢螺栓探傷檢查。h)進(jìn)人筒清掃、除銹、法蘭面平整度檢查、刷防腐漆。所有防腐漆底漆均應(yīng)在對(duì)本體徹底清掃干凈，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)行，面漆的涂抹應(yīng)符合噴涂規(guī)范要求。對(duì)連接螺栓的把合工藝編制專項(xiàng)施工工藝，確保氣密性試驗(yàn)質(zhì)量。定子檢修機(jī)械部分連接螺栓應(yīng)緊固，螺帽焊點(diǎn)處無(wú)開(kāi)裂，銷釘無(wú)竄位。所測(cè)定子參數(shù)及尺寸符合圖紙要求，線棒聯(lián)接與圖紙一致；定子各處測(cè)溫電阻連接良好且電阻值符合安裝記錄數(shù)值。測(cè)量定子的鐵芯中心和圓度。要求定子鐵芯圓度為各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的+5%,一般沿鐵芯高度方向每隔1m距離選擇一個(gè)測(cè)量斷面，每個(gè)測(cè)量斷面不小于12個(gè)點(diǎn)，每瓣斷面不少于3點(diǎn)，接縫處必有測(cè)點(diǎn)。鐵芯清潔無(wú)油垢、雜物、無(wú)過(guò)熱、燒損、松動(dòng)及銹蝕現(xiàn)象，表面絕緣漆完好，鐵芯硅鋼片無(wú)斷裂和松動(dòng)。定子表面無(wú)臟物、油垢和灰塵。對(duì)定子前端擋風(fēng)板拆除，更換擋風(fēng)板結(jié)合處密封條，對(duì)擋風(fēng)板螺栓檢查、緊固。同時(shí)對(duì)定子機(jī)座和鐵芯之間及各隱藏部位的油垢、雜物、做徹底清理。定子上下法蘭面圓度檢查，檢查不合格應(yīng)用定子內(nèi)支撐作調(diào)整，并做記錄，檢查內(nèi)支撐螺栓是否松動(dòng)，做緊固。檢查定子定位筋應(yīng)無(wú)松動(dòng)、開(kāi)焊。齒壓板壓指與定子鐵芯應(yīng)無(wú)間隙。拉緊螺桿應(yīng)緊固，焊帽焊點(diǎn)處無(wú)開(kāi)裂。擋風(fēng)板連接螺栓應(yīng)緊固，防松設(shè)施完好，連接板焊縫無(wú)開(kāi)裂，擋風(fēng)板本體無(wú)裂縫，無(wú)異常變形。31沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)發(fā)電機(jī)消防水管及其附件連接牢固，噴水孔不堵塞。定子機(jī)座油污及內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。檢查定子法蘭面和平面度。檢查測(cè)溫裝置，對(duì)損壞的測(cè)溫裝置更換。定子外部清掃、除銹、刷防腐漆，刷漆前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、甲方人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行。對(duì)管型座法蘭面做徹底清掃、除銹，檢查法蘭面和平面度，確?；匮b質(zhì)量。定子拆檢、起吊、翻身、回裝方案必須上報(bào)監(jiān)理同意后施工，切勿使定子起吊時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。定子回裝時(shí)應(yīng)對(duì)連接螺栓的把合工藝編制專項(xiàng)施工工藝，確保氣密性試驗(yàn)質(zhì)量。電氣部分定子引出線無(wú)異常且接觸良好、牢靠；線圈端部無(wú)異常現(xiàn)象，墊塊緊固無(wú)松動(dòng)，口部端塊和端部端塊無(wú)松動(dòng)，通風(fēng)槽內(nèi)清潔無(wú)異物堵塞，絕緣盒無(wú)破裂。線圈彎部無(wú)電暈放電，線圈彎接及支持環(huán)絕緣無(wú)損傷和老化。墊條緊固。線圈端部及支持環(huán)絕緣應(yīng)清潔、包扎結(jié)實(shí)，無(wú)過(guò)熱，表面漆無(wú)裂紋，脫落及掛流現(xiàn)象槽楔應(yīng)完整、無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、斷裂等現(xiàn)象。要求用敲打法檢查上下兩端槽楔應(yīng)緊固，中間部位每節(jié)1/2長(zhǎng)度應(yīng)緊實(shí)。槽楔口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與通溝對(duì)齊，楔下墊實(shí)，無(wú)上竄及下竄現(xiàn)象匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無(wú)損傷、過(guò)熱及電暈現(xiàn)象。匯流排固定螺栓應(yīng)牢固，絕緣套應(yīng)完整，表面清潔，無(wú)損傷及過(guò)熱現(xiàn)象。用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃定子，定子鐵芯及線圈必要時(shí)用清洗劑清洗。定子線圈有下列情況之一應(yīng)當(dāng)更換a)耐壓試驗(yàn)不合格的線圈b)主絕緣受到損傷，單邊厚度達(dá)25%以上c)接頭股線損傷其導(dǎo)體截面積減少達(dá)15%以上d)線圈變形嚴(yán)重，主絕緣可能損傷者e)線圈防暈層嚴(yán)重破壞11)定子的線圈的干燥、耐壓試驗(yàn)等各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).32沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)12)定子吊出前不進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，其他試驗(yàn)項(xiàng)目按照規(guī)程執(zhí)行。定子回裝后，進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)及相關(guān)預(yù)防性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)安裝工作。7.5.3轉(zhuǎn)子檢修機(jī)械部分轉(zhuǎn)子分解吊出機(jī)坑全面檢修檢查輪轂、輪臂焊縫，磁極組合螺栓連接緊固、結(jié)構(gòu)焊縫與螺帽點(diǎn)焊無(wú)開(kāi)焊。全面拆解磁極，檢查磁極、磁極鍵、磁極接頭等線圈應(yīng)完整，絕緣無(wú)破損、脹起和開(kāi)裂現(xiàn)象，清潔線圈表面的油垢。磁極做單個(gè)絕緣測(cè)驗(yàn)，單個(gè)絕緣電阻應(yīng)滿足圖紙要求。檢查阻尼條無(wú)損傷，導(dǎo)通正常。制動(dòng)環(huán)表面無(wú)毛刺，螺桿頭與磁軛鍵均未突出制動(dòng)環(huán)表面，其油污灰塵應(yīng)擦干凈。制動(dòng)環(huán)徑向應(yīng)水平，其偏差在0.5mm內(nèi)，沿整個(gè)圓周波浪度不大于1.5mm，按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向檢查制動(dòng)閘接縫，后一塊不得高于前一塊?；h(huán)的中心偏差應(yīng)不大于+0.5mm；滑環(huán)表面光潔度符合設(shè)計(jì)要求，滑環(huán)表面不應(yīng)有麻點(diǎn)或凹溝，當(dāng)凹溝大于0．5毫米且運(yùn)行中碳刷冒火或出現(xiàn)響聲無(wú)法消除時(shí)，應(yīng)車削或研磨滑環(huán)。刷架刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，更換滑環(huán)碳刷，要求表面吻合，接觸面達(dá)3/4以上，安裝正確，碳刷長(zhǎng)度達(dá)1/3以上，動(dòng)作靈活；磁極回裝后測(cè)轉(zhuǎn)子圓度，測(cè)值滿足沙坡頭水輪發(fā)電機(jī)安裝說(shuō)明書AF-53，磁極把合螺栓力矩為850±5%NM,檢查磁極線圈和墊板與磁極鐵芯的高差在0-0.2mm。阻尼環(huán)，磁極間連線，引出線所有螺栓連接接頭緊密，用0.05塞尺檢查，塞入深度不超過(guò)5mm。全面清掃轉(zhuǎn)子各部，根據(jù)檢修中更換線圈及處理接頭的數(shù)量以及線圈漆層損壞的情況對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行噴漆，噴漆相應(yīng)部位徹底清掃，絕緣表面不應(yīng)有灰塵、油垢，噴漆后要求漆膜均勻，外表光亮，不可出現(xiàn)滴淌，流掛現(xiàn)象。復(fù)核定轉(zhuǎn)子安裝與定子軸向中心線的偏差。轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺栓做探傷檢查，更換不合格的螺栓，更換聯(lián)軸螺栓止動(dòng)板及螺釘。電氣部分磁極線圈表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣完好，按試驗(yàn)規(guī)程測(cè)試交流阻33沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)抗，絕緣電阻。主絕緣耐壓數(shù)據(jù)合格。磁極接頭絕緣包扎完整，勵(lì)磁引線應(yīng)固定牢固，絕緣應(yīng)完整良好，無(wú)破損、過(guò)熱。阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無(wú)開(kāi)焊斷裂，阻尼環(huán)導(dǎo)電面清潔，并搪有焊錫.勵(lì)磁引線及電纜絕緣應(yīng)完好無(wú)損，接頭連接牢固，固定夾完好。定、轉(zhuǎn)子應(yīng)在完成檢修工作后全部噴漆，噴漆相應(yīng)部位徹底清掃，絕緣表面不應(yīng)有灰塵、油垢，噴漆后要求漆膜均勻，外表光亮，不可出現(xiàn)滴淌，流掛現(xiàn)象。組合軸承檢修示例檢查軸承支架。軸承支架與水輪機(jī)座環(huán)結(jié)合面間隙應(yīng)符合圖紙要求，根據(jù)軸承支架加固方案，對(duì)軸承支架進(jìn)行加固處理。示例徑向軸承檢修。徑向瓦全部抽出檢查，檢查瓦面有無(wú)刮傷，砂眼，裂紋等缺陷，對(duì)于個(gè)別夾渣、刮痕、砂眼、硬點(diǎn)等等進(jìn)行剔除處理，檢查并修理油溝，清理油孔等。檢查主軸軸線，主軸軸線應(yīng)保持水平，軸線不平行度應(yīng)小于0.02mm/m，否則需要更換徑向瓦支撐。檢查、處理軸頸。檢查軸頸應(yīng)表面是否無(wú)劃痕，對(duì)于劃痕處應(yīng)研磨處理。高壓油頂起管路檢查。高壓頂起銅管拆除，更改為軟管。檢查大軸頂起壓力和頂起值，并做記錄。校核高壓頂起裝置壓力傳感器。更換所有組合軸承內(nèi)連接軟管，檢查潤(rùn)滑油管路，確保管路本身及連接部位無(wú)漏油。示例推力軸承檢修。分組檢查軸承座及推力瓦；檢查正推、反推間隙是否均勻，并記錄推力瓦的間隙值；拆除推力瓦支架把合螺栓時(shí)記錄液壓拉伸器的壓力值，跟回裝時(shí)壓力值比較，測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)值，做記錄。檢查反推環(huán)組合縫配合良好，符合設(shè)計(jì)要求檢查鏡板面錯(cuò)位不超過(guò)0.02mm,并按旋轉(zhuǎn)方向后一塊不能高于前一塊。檢查反推鏡板面是否有劃痕，檢查大軸與反推力環(huán)的配合情況，其局部間隙不得超過(guò)0.02mm，將結(jié)果做記錄。檢查各軸瓦和鏡板是否有磨損、裂紋、劃痕，根據(jù)瓦的損壞程度決定修復(fù)方案。34沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)f)更換推力瓦支柱螺栓，推力瓦支架雙頭把合螺栓。示例更換圓筒和錐筒各部位密封。示例檢查組合軸承上游端蓋密封（改造后）密封齒的磨損情況，并根據(jù)情況進(jìn)行密封齒的更換；檢查、更換下游端蓋密封。示例組合軸承充油試驗(yàn)合格。示例測(cè)溫電阻校驗(yàn)及更換。制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)器的分解檢修活塞缸及活塞內(nèi)壁光滑，無(wú)毛刺、高點(diǎn)，缸內(nèi)清潔。托板與活塞缸外壁間隙0.5mm，活塞行程開(kāi)關(guān)調(diào)整合適。制動(dòng)瓦塊與托板固定牢固。更換制動(dòng)器活塞密封，新更換的制動(dòng)閘瓦應(yīng)注意制動(dòng)閘瓦必須與兩側(cè)擋塊配合緊湊，不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。更換制動(dòng)器彈簧和制動(dòng)閘板。制動(dòng)柜檢修電磁閥分解清掃干凈，電磁閥動(dòng)作靈活，各壓力表、變送器指示正確，管路清掃干凈，閥門接頭無(wú)漏風(fēng)、無(wú)堵塞現(xiàn)象。制動(dòng)器的動(dòng)作試驗(yàn)正常狀態(tài)下起落靈活，制動(dòng)時(shí)無(wú)嚴(yán)重漏油現(xiàn)象，正常風(fēng)壓狀態(tài)無(wú)漏風(fēng)。制動(dòng)器閘板與制動(dòng)環(huán)間隙測(cè)量與調(diào)整。制動(dòng)氣濾芯管路、閥門清掃、檢查及壓力試驗(yàn)，不符合要求更換。制動(dòng)器行程開(kāi)關(guān)檢查，其固定牢靠?？諝饫鋮s器系統(tǒng)空氣冷卻器的分解、清掃及刷漆驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：清掃后無(wú)銹蝕，散熱銅管內(nèi)壁清掃干凈，并刷防銹漆。單個(gè)打壓試驗(yàn)回裝后進(jìn)行單個(gè)打壓試驗(yàn)，1.5MPa,30min無(wú)滲漏。如有滲漏，要作詳細(xì)檢查，并在滲漏處作好記號(hào)。直至處理合格。系統(tǒng)各閥門的檢修。清除水垢和去銹后刷防銹漆。35沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)水平支撐和垂直支撐檢修水平支撐更換球頭活塞，鎖定螺母，水平支撐密封更換，清掃、除銹、刷防腐漆、支承座護(hù)蓋密更換，清理、檢查球面。對(duì)稱打緊兩側(cè)支撐至額定壓力值。垂直支撐下部基礎(chǔ)高程檢查，根據(jù)情況調(diào)整兩側(cè)支撐的水平。各部件清掃、除銹、更換護(hù)箱密封，清理、檢查球面。檢查把合力矩，安裝電加熱裝置分別拉長(zhǎng)螺栓至規(guī)范值。定子下端管路排水、排油管路更換。下導(dǎo)流罩檢修上、下導(dǎo)流板清掃、除銹、刷防腐漆。導(dǎo)流板固定板焊縫檢查，必要時(shí)補(bǔ)焊。因上導(dǎo)流板損壞嚴(yán)重，重新加工上導(dǎo)流板及固定條，新加工的導(dǎo)流板需現(xiàn)場(chǎng)重新配鉆固定孔，導(dǎo)流板與進(jìn)人筒和椎體冷卻套部位的配合需現(xiàn)場(chǎng)配割，修配后應(yīng)打磨，刷防腐漆。裝配后檢查把合螺栓的預(yù)緊力。檢查導(dǎo)流板內(nèi)部的管路及其附件是否能滿足運(yùn)行要求，不滿足應(yīng)及時(shí)更換。7.6調(diào)速器檢修一、主配及附屬部件的拆開(kāi)檢查，清洗。主配壓閥分解前，應(yīng)先記錄好開(kāi)、停機(jī)調(diào)整螺帽的位置及主配壓閥位移傳感器的測(cè)頭調(diào)整螺桿的位置。分解后檢查各活塞與襯套的磨損情況。遮程部位——襯套窗口與活塞閥盤邊緣，必須保持完好的幾何形狀和應(yīng)有的棱角。不得有劃傷或鈍傷，磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)更換新的部件。測(cè)量主配壓閥活塞與襯套之間的配合尺寸，及主配壓閥的遮程。主配壓閥活塞與襯套之間的間隙為0.035～0.06mm。主配壓閥的遮程為0.3～0.4㎜。組裝前，各零部件均應(yīng)用清洗劑清洗干凈，并用白布擦干凈。裝配活塞時(shí)，應(yīng)在襯套及活塞閥盤上涂以干凈的透平油，并平穩(wěn)地將活塞裝入襯套內(nèi)。裝配后，要求主配壓閥活塞在無(wú)油壓的情況下，應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。最后將開(kāi)停機(jī)調(diào)整螺帽按拆裝前的記錄裝好。待具備條件后，進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)合格后，鎖緊調(diào)整螺帽。二、拆檢調(diào)速器主供油閥。三、事故配壓閥打開(kāi)閥組排油，清掃，檢查C1、C2、C3、C4、C5、C6插裝閥閥芯36沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)和襯套，閥芯密封不嚴(yán)應(yīng)更換閥芯及襯套，更換密封。四、壓油罐、調(diào)速器回油箱、管路的清洗，各法蘭密封墊的更換。五、進(jìn)行壓力油罐耐壓試驗(yàn)。六、進(jìn)行安全閥動(dòng)作試驗(yàn)。七、飛擺裝置檢修：拆下連接管路，并做好標(biāo)記和記錄；將過(guò)速閥從閥座上拆下；松開(kāi)閥蓋螺釘取下閥蓋，取出彈簧和大活塞，并從閥蓋中取出小活塞；檢查活塞及襯套的磨損情況，根據(jù)磨損情況做相應(yīng)處理。檢查彈簧是否有明顯變形，如有應(yīng)更換新的彈簧。八、各部件清掃干凈后，進(jìn)行回裝?；匮b時(shí)應(yīng)注意活塞應(yīng)能在閥體內(nèi)自由滑動(dòng)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。各管路清掃干凈后按標(biāo)記及記錄回裝。九、壓油泵及閥組檢修：1檢查主副螺旋桿及軸頸應(yīng)無(wú)損傷、毛刺以及磨損情況，用油石與砂紙打磨局部毛刺。檢查主副螺旋桿與封套、軸套之配合間隙應(yīng)合適。檢查主副螺旋桿的軸向串動(dòng)量應(yīng)合適。原位裝復(fù)主副螺旋桿及推力蓋，調(diào)整主副螺旋桿與襯套、軸套及推力蓋三者之同心度，達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)忽重忽輕的現(xiàn)象為止。裝復(fù)前、后泵殼及軸聯(lián)器，校正油泵與電動(dòng)機(jī)中心，其傾斜度與偏心均應(yīng)在0.08mm內(nèi)，聯(lián)軸器中間應(yīng)留有3~4間隙，注油并裝復(fù)油管等。拆卸閥蓋，取出活塞、彈簧及閥塞。拆卸逆止閥蓋，取出逆止閥塞及彈簧。檢查各彈簧應(yīng)完整，無(wú)變形。清掃檢查各閥閥芯及閥座工作面無(wú)劃痕，凹槽，閥芯與閥座接觸嚴(yán)密，否則應(yīng)進(jìn)行研磨，試驗(yàn)不合格更換插裝閥閥芯及襯套。更換密封。手動(dòng)操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)管路，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象。檢查聯(lián)軸器，更換壓油泵緩沖墊、電機(jī)軸承，完成壓油泵效率測(cè)試。調(diào)速器系統(tǒng)管路加固。37沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)測(cè)試導(dǎo)葉、輪葉檢修前后的全開(kāi)全關(guān)時(shí)間及相關(guān)數(shù)據(jù)測(cè)量。反饋裝置檢查、固定。飛擺裝置動(dòng)作試驗(yàn)，記錄動(dòng)作值。拆卸回油箱進(jìn)人孔蓋，取出濾網(wǎng)。檢查并清洗濾網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)有破損現(xiàn)象應(yīng)更換新濾網(wǎng)。拆除呼吸器，檢查并清洗過(guò)濾器，若有損壞則更換。拆除壓油罐進(jìn)人孔蓋螺栓，檢查進(jìn)人孔蓋及罐體法蘭面應(yīng)平整無(wú)毛刺或明顯劃痕，清掃各法蘭面，更換相同厚度的石棉墊或相同直徑的密封圈。檢查液位計(jì)應(yīng)完好、指示正確。清掃回油箱和壓油罐內(nèi)部。檢查油箱、油罐母材完好，內(nèi)部焊縫應(yīng)完好，防銹漆應(yīng)完整。清掃回油箱和壓油罐內(nèi)部時(shí)，應(yīng)有幾個(gè)人輪流工作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，油箱周圍及油箱內(nèi)嚴(yán)禁煙火，行燈電壓不超過(guò)36V，燈泡不超過(guò)100W。油箱清掃干凈后，最后用面團(tuán)整體粘一遍油箱內(nèi)部，覆蓋回油箱進(jìn)人孔蓋板前必須作一次全面檢查，確保無(wú)遺物。十、對(duì)控制回路電磁換向閥拆檢、清掃、更換密封，上電做動(dòng)作試驗(yàn)。十一、完成壓力表計(jì)、壓力傳感器的校驗(yàn)工作。十二、進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作,并檢查調(diào)速器\接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作的靈活可靠性和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開(kāi)度與接力器行程的關(guān)系曲線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。十三、重錘關(guān)機(jī)等過(guò)速保護(hù)裝置和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格,分別用調(diào)速器緊急關(guān)閉和重錘關(guān)機(jī)辦法初步檢查導(dǎo)葉全開(kāi)到全關(guān)所需時(shí)間。十四、由調(diào)速器操作檢查調(diào)速器柜和受油器上的槳葉轉(zhuǎn)角指示器的開(kāi)度和實(shí)際開(kāi)度的一致性，模擬各種水頭下導(dǎo)葉和槳葉協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線。十五、調(diào)速器機(jī)柜電測(cè)指示儀表、轉(zhuǎn)速表進(jìn)行校驗(yàn)。十六、事故配壓閥端子箱：電纜及端子接線進(jìn)行整理，更換線號(hào)管為機(jī)打線號(hào)管，更換電纜標(biāo)示牌為機(jī)打電纜標(biāo)示牌；端子箱內(nèi)繼電器、按鈕、指示燈檢查。38沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)輔助系統(tǒng)檢修水、油泵檢修，泵體內(nèi)流道無(wú)雜物無(wú)堵塞，葉輪各部位無(wú)嚴(yán)重缺陷，轉(zhuǎn)軸無(wú)銹蝕、彎曲，軸承潤(rùn)滑油脂更換，滾珠完好，如有必要更換軸承，電機(jī)兩側(cè)聯(lián)軸器不同心小于0.10mm，充水及試運(yùn)行合格，無(wú)滲漏現(xiàn)象，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。檢修合格的水、油泵應(yīng)做效率試驗(yàn)。閥門檢修，各固定及轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封、盤根止封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，管路閥門去銹刷漆。止回閥應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)。冷卻器檢修，外壁及殼體清潔干凈，連接處無(wú)滲漏，耐壓試驗(yàn)合格，試車程序合格。所有已拆除的管路的法蘭面的密封墊應(yīng)重新更換。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，油路中的雜質(zhì)會(huì)損壞設(shè)備和產(chǎn)生故障，因此，所有油路在現(xiàn)場(chǎng)都要進(jìn)行第一和第二次沖洗來(lái)徹底清楚雜質(zhì)。管道回裝前，其內(nèi)壁可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗、鈍化；當(dāng)管道內(nèi)壁有明顯油斑時(shí)，無(wú)論采用何種酸洗方法，酸洗前應(yīng)將管道進(jìn)行脫脂處理；管道可采用有機(jī)溶劑(二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳、工業(yè)酒精等)、濃硝酸或堿液進(jìn)行脫脂。酸洗后的廢水、廢液，排放前應(yīng)經(jīng)處理，符合國(guó)家有關(guān)的環(huán)保規(guī)定，防止污染環(huán)境。水系統(tǒng)管道的沖洗沖洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥閥芯等拆除，待清洗合格后再重新裝配；沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。11)氣系統(tǒng)管道的沖洗氣系統(tǒng)管道一般采用壓縮空氣吹洗，壓縮空氣的流速為5m/s10m/s。用一塊貼有白紙或白布的板，在氣體排出口處放置3min5min，如紙上未發(fā)現(xiàn)臟物和水分即為合格；氣系統(tǒng)管道也可采用流速為0.8m/s的清水沖洗，至排出口的水潔凈為合格。用水沖洗后，必須用空氣將管道吹干才能投入使用。12)油系統(tǒng)管道的沖洗39沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)油管道在酸洗合格后、系統(tǒng)注油前，可用經(jīng)過(guò)壓力式濾油機(jī)過(guò)濾和經(jīng)油泵打壓的油沖洗；油沖洗以油循環(huán)的方式進(jìn)行。循環(huán)過(guò)程中，每8h內(nèi)宜在溫度為40C~70C的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2次∽3次；管道油沖洗后，用200目的濾網(wǎng)檢查，目測(cè)每平方厘米內(nèi)殘存的污物不多于3顆粒為合格；沖洗用油應(yīng)與系統(tǒng)用油的牌號(hào)相同。沖洗合格、將沖洗用油排出后，方可向系統(tǒng)注入新油。13)輔機(jī)系統(tǒng)電機(jī)檢查電動(dòng)機(jī)清掃。表面應(yīng)清潔無(wú)灰塵及油污，必要時(shí)用小型干燥壓縮空氣吹掃機(jī)座、機(jī)殼、繞組和通風(fēng)溝。吹掃繞組及通風(fēng)溝時(shí)，不得直吹繞組。測(cè)量絕緣電阻及直流電阻機(jī)座和端蓋檢修。各部螺絲、螺帽緊固，檢查電動(dòng)機(jī)有無(wú)過(guò)熱及不正常響聲,檢查電機(jī)軸承及潤(rùn)滑油量和油質(zhì)檢查電動(dòng)機(jī)引線接頭有無(wú)脫落、過(guò)熱等現(xiàn)象;檢查外殼接地良好電機(jī)試運(yùn)行，用聽(tīng)針檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況。制作電機(jī)外殼對(duì)地明顯接地點(diǎn)。電氣部分檢修7.8.110kV出口開(kāi)關(guān)系統(tǒng)檢修10kV系統(tǒng)開(kāi)關(guān)柜為：（23501開(kāi)關(guān)柜、512-9PT柜、511-9PT柜、513-9PT柜、XH-01消弧線圈柜）隔離觸頭與斷路器的檢修清洗各元件，檢查隔離觸指導(dǎo)電面磨損情況，有無(wú)變形;檢查隔離觸座的觸指尾槽內(nèi)積垢是否清除干凈，隔柵是否完整。觸座隔柵應(yīng)無(wú)裂紋、缺齒現(xiàn)象;檢查彈簧片有無(wú)變形和損壞;檢查絕緣筒內(nèi)外是否完整，有無(wú)剝落、起層、起泡現(xiàn)象。絕緣筒內(nèi)外無(wú)起層、剝落等現(xiàn)象；檢查上下部接線端子有無(wú)損壞、劃傷。檢查斷路器滅弧室?jiàn)A架有無(wú)變形，導(dǎo)電面無(wú)污垢、無(wú)氧化膜、無(wú)劃傷。真空滅弧室可不分解，清掃檢查連接卡套、滅弧室,測(cè)量開(kāi)關(guān)行程和超行程是否滿足要求。40沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)5)進(jìn)行絕緣連桿的泄漏試驗(yàn)，如因受潮不合格應(yīng)將其放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理或更換，干燥時(shí)間為48小時(shí)，干燥后自然冷卻。按標(biāo)準(zhǔn)做耐壓試驗(yàn)。泄漏電流不大于2μA，干燥溫度80—90℃，溫升速度8—10℃/h。6)斷路器彈簧機(jī)構(gòu)檢查，機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部位涂潤(rùn)滑脂，分合閘線圈阻值檢查合格，分合閘控制回路檢查試驗(yàn)正常。7.8.1.210KV共箱母線檢修1）共箱母線內(nèi)部清掃，支持絕緣子清掃；共箱母線內(nèi)部檢查、檢查連接螺栓有無(wú)松動(dòng)；箱體連接檢查緊固，托架及支架檢查；共箱母線外殼伸縮裝置及密封裝置檢查；接頭與軟連接之間，重新安裝時(shí)應(yīng)涂抹導(dǎo)電膏。2）共箱母線絕緣電阻測(cè)量，整體交流耐壓試驗(yàn)。3）定子出線絕緣母排及電纜，按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。絕緣破損重新包扎部位按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。7.8.1.3電壓互感器檢修電壓互感器清掃；電壓互感器外觀檢查；電壓互感器熔斷器的檢查；電流互感器一次、二次接線緊固電壓互感器預(yù)防性試驗(yàn)；絕緣電阻的測(cè)量、交流耐壓試驗(yàn)、繞組直流電阻、電容值、tanδ(%)避雷器及過(guò)電壓保護(hù)裝置檢修1）避雷器清掃；避雷器外觀檢查；避雷器接線緊固7.8.1.5電流互感器檢修電流互感器清掃；電流互感器外觀檢查；電流互感器一次、二次接線緊固電流互感器預(yù)防性試驗(yàn)：繞組絕緣電阻的測(cè)量；交流耐壓試驗(yàn)；極性檢查、繞組直流電阻3)電流互感器進(jìn)行10%誤差曲線校驗(yàn)，差動(dòng)保護(hù)用電流互感器進(jìn)行飽和系數(shù)校驗(yàn)7.8.1.6勵(lì)磁變檢修勵(lì)磁變外觀清掃、檢查；繞組、引線檢查鐵芯、鐵芯緊固件、壓釘、壓板及接地系統(tǒng)的檢查勵(lì)磁變預(yù)防性試驗(yàn)：繞組絕緣電阻的測(cè)量；交流耐壓試驗(yàn)；繞組直流電阻41沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)7.8.2電氣二次設(shè)備拆檢工作端子箱設(shè)備清掃檢查、回路查線：用清掃工具將控制盤內(nèi)設(shè)備清掃干凈，端子箱盤箱門應(yīng)全封閉，防塵、防水。檢查所有設(shè)備是否整齊完好、標(biāo)號(hào)是否齊全，更換原有線號(hào)管為機(jī)打線號(hào)管、更換電纜標(biāo)示牌為機(jī)打標(biāo)示牌，更換損壞的端子排。結(jié)合原理圖、接線圖對(duì)各控制回路進(jìn)行查線，控制回路及電源線連結(jié)的是否可靠。端子箱進(jìn)出線孔應(yīng)做好防護(hù)，防止電纜損傷水機(jī)廊道內(nèi)BT6、BT7端子箱更換為防水型不銹鋼端子箱（業(yè)主供貨），完成端子箱二次配線改造。所有中轉(zhuǎn)端子箱接線進(jìn)行細(xì)致檢查，防止接線虛接，端子松動(dòng)和錯(cuò)誤接線。電測(cè)類儀表的檢修試驗(yàn)拆除盤柜內(nèi)電測(cè)指示儀表按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)需要提交校驗(yàn)報(bào)告，校驗(yàn)不合格提出報(bào)告業(yè)主提供備品進(jìn)行更換。繼電器的檢修試驗(yàn)檢查繼電器的外殼完整性，外殼玻璃完好無(wú)損，檢查繼電器外殼與底座的緊密性，不進(jìn)灰塵安裝端正，繼電器各端子接線牢固，無(wú)松動(dòng)。測(cè)量其直流電阻應(yīng)與標(biāo)稱值相差不大于±10%，用500V搖表測(cè)定其絕緣電阻，線圈對(duì)殼、接點(diǎn)之間其阻值應(yīng)大于500MΩ。繼電器通電試驗(yàn)：繼電器通入試驗(yàn)電壓，在額定電壓下，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、接點(diǎn)接觸可靠，切斷電源繼電器能迅速返回，動(dòng)作靈活，當(dāng)加入試驗(yàn)電壓70%額定電壓時(shí)，繼電器應(yīng)可靠動(dòng)作，返回電壓不小于5%額定電壓時(shí)，應(yīng)可靠返回。其它要求1）技術(shù)監(jiān)督常規(guī)檢查、檢驗(yàn)工作。熱工、電測(cè)計(jì)量?jī)x表的校驗(yàn)；油質(zhì)化驗(yàn)；焊接探傷；高壓預(yù)試。2）設(shè)備（主要是水下過(guò)流部件）的防腐處理。3）其它部件的檢修按照機(jī)組A級(jí)檢修國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。42沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)7.10主要設(shè)備的回裝方案及方法7.10.1設(shè)備回裝工序轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪室安裝轉(zhuǎn)子安裝檢修平臺(tái)安裝定子安裝伸縮節(jié)安裝燈泡頭安裝短軸安裝機(jī)組盤車受油器安裝進(jìn)人筒及封水蓋板安裝電氣及輔助設(shè)備安裝及調(diào)試機(jī)組充水試驗(yàn)機(jī)組啟動(dòng)主要設(shè)備的回裝方案及方法轉(zhuǎn)輪回裝（1）轉(zhuǎn)輪回裝前其動(dòng)作試驗(yàn)及密封試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求，否則進(jìn)行處理。（2）拆除需安裝吊具的槳葉。（3）按安裝圖紙安裝吊具及翻身，吊入機(jī)坑，調(diào)整與大軸聯(lián)接法面的平行、等高，安裝操作油管，然后聯(lián)接大軸法蘭面，預(yù)緊把合螺栓，檢查把合面的間隙，應(yīng)符合規(guī)范要求，測(cè)量轉(zhuǎn)輪松鉤后的下沉量。43沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)（4）拆除吊具，安裝之前拆除的槳葉，并對(duì)螺栓進(jìn)行拉伸。7.10.2.2轉(zhuǎn)子回裝（1）轉(zhuǎn)子回裝前測(cè)量其圓度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則進(jìn)行處理。（2）轉(zhuǎn)子回裝安裝轉(zhuǎn)子翻身工具,豎直提升轉(zhuǎn)子約50Omm高度,升降三次考驗(yàn)橋機(jī)可靠性,同時(shí)可測(cè)量轉(zhuǎn)子環(huán)臂的變形值；檢查主軸法蘭、螺孔己清掃干凈,內(nèi)無(wú)異物；利用轉(zhuǎn)子翻身和起吊工具將轉(zhuǎn)子翻身至垂直位置,之后拆下翻身工具調(diào)整轉(zhuǎn)子起吊工具,使轉(zhuǎn)子中心軸線水平,確認(rèn)正常后,再緩慢升起轉(zhuǎn)子,將轉(zhuǎn)子吊起超過(guò)行走前方的障礙物。整個(gè)翻身、起吊過(guò)程派專人監(jiān)護(hù)橋機(jī)；將轉(zhuǎn)子吊至發(fā)電機(jī)豎井上方,緩慢下降轉(zhuǎn)子,使其落在安裝小車上；利用橋機(jī)、安裝小車及手拉葫蘆將轉(zhuǎn)子慢慢往上游靠，使轉(zhuǎn)子主軸法蘭對(duì)正大軸法蘭。（3）轉(zhuǎn)子與大軸連軸螺栓安裝拉伸完成后，拆除吊具，安裝之前拆除的磁極，恢復(fù)電氣連接線。7.10.2.3定子回裝（1）定子回裝前測(cè)量其圓度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則進(jìn)行處理。（2）定子回裝定子起吊翻身前,在X、Y方向各掛一根鋼琴線,其交叉高度30～50mm，起吊定子，離開(kāi)地面30～5Omm，測(cè)量各變形值。并作好記錄，觀察有無(wú)有害變形，起吊時(shí)派專入監(jiān)護(hù)橋機(jī)；提升定子500～80Omm，再下降至地面才1OOmm左右,升降三次,以考驗(yàn)橋機(jī)各部件的可靠性；定子采用空中翻身至垂直位置，檢查并清掃兩法蘭面密封槽；檢查完畢后將定子提升至超過(guò)行走障礙物，行走至發(fā)電機(jī)豎井上方后，緩慢下降使其落在安裝小車上至安裝高程；上、下、左、右微量找正，緩慢走動(dòng)橋機(jī)小車將定子慢慢往下游水平移動(dòng)，進(jìn)行定子套轉(zhuǎn)子工作；定子套轉(zhuǎn)子時(shí),在上游側(cè)的上、下、左右每個(gè)間隔2個(gè)磁極擦入約2mm厚、長(zhǎng)度適宜的軟木條或環(huán)氧板，進(jìn)行導(dǎo)向監(jiān)護(hù)，并保護(hù)端部絕緣，直至定子完全套入轉(zhuǎn)子為止；定子到位后，粗測(cè)量空氣間隙并進(jìn)行調(diào)整，直至定、轉(zhuǎn)子空氣間隙合格為止,再次檢查上、下游各自的密封盤根是否在盤根槽內(nèi),對(duì)稱同時(shí)把緊定子下游法蘭與管形座組合螺栓；44沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)松吊鉤，測(cè)量空氣間隙，調(diào)整時(shí)可適當(dāng)松開(kāi)定子與管形座把合螺栓，利用千斤頂進(jìn)行圓度調(diào)整，最終空氣間隙符合規(guī)范要求。7.10.2.4泡頭回裝（1）將定子安裝工具拆除，吊入泡頭與定子連接；（2）吊入泡頭支承，注意監(jiān)測(cè)上游側(cè)空氣間隙的變化。（3）短軸安裝,其它附件吊入泡頭內(nèi)。進(jìn)入孔回裝吊入進(jìn)人孔與泡頭的連接，調(diào)進(jìn)人孔與流道蓋板間的間隙均勻，上進(jìn)人孔壓板。回裝流道蓋板按標(biāo)志回裝流道蓋，均勻?qū)ΨQ上連接螺栓，先初步上緊，等進(jìn)人孔吊入間隙調(diào)勻后再打緊。7.10.2.7機(jī)組盤車（1）為檢查外操作油管同機(jī)組軸線的同軸度，在水輪機(jī)軸承、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室等安裝完畢，發(fā)電機(jī)軸承、轉(zhuǎn)子、定子、燈泡頭冷卻套、立側(cè)面支撐安裝完成后進(jìn)行機(jī)組盤車工作。（2）在受油器處外操作油管上劃好八等分點(diǎn)并架設(shè)千分表，并準(zhǔn)備好記錄表格；（3）在定子內(nèi)設(shè)置掛點(diǎn)，用5t手拉葫蘆作為盤車動(dòng)力。（4）用高壓油頂起裝置向軸承供合格透平油后，利用鏈條葫蘆牽引主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察記錄千分表讀數(shù)，同時(shí)在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室的間隙進(jìn)行檢查；（5）會(huì)同監(jiān)理工程師及廠家代表分析以上數(shù)據(jù)，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處理；處理完成后應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行盤車檢驗(yàn)直至合格。在操作油管軸線合格后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝受油器及其支撐。受油器回裝吊入受油器軸與發(fā)電機(jī)軸連接，對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤車。回裝受油器瓦、受油器座等附件。管道電纜附件等回裝按編號(hào)回裝拆出的管道電纜和附件，回裝前注意檢查各設(shè)備是否損傷。機(jī)組調(diào)試、啟動(dòng)驗(yàn)收1#機(jī)組調(diào)試、啟動(dòng)主要包括機(jī)電設(shè)備調(diào)試、機(jī)組試運(yùn)行前檢查、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行及工程竣工驗(yàn)收。45沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組A修施工組織設(shè)計(jì)7.11.1機(jī)電設(shè)備調(diào)試對(duì)所有調(diào)試的項(xiàng)目，均應(yīng)作好調(diào)試記錄，整理后提交監(jiān)理工程師審查，并作為竣工技術(shù)資料之一。機(jī)組試運(yùn)行前檢查機(jī)組所有的大修項(xiàng)目檢查記錄，均須經(jīng)三方簽字驗(yàn)收試運(yùn)行環(huán)境要求——機(jī)組段已清掃干凈?！獧C(jī)組段各部位和通道的照明良好。——機(jī)組段各部位及指揮機(jī)構(gòu)的通信、聯(lián)絡(luò)信號(hào)檢驗(yàn)合格，通信暢通?！獧C(jī)組段各部位的水源和電源供應(yīng)正常?！獧C(jī)組段各運(yùn)行設(shè)備已可靠接地?！c試運(yùn)行有關(guān)的圖紙、資料配備完整，相關(guān)記錄表格已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。7.11.2.3水輪機(jī)檢查轉(zhuǎn)輪室工作平臺(tái)已拆除，后流道無(wú)雜物。轉(zhuǎn)輪室和漿葉間隙無(wú)雜物，臨時(shí)焊接支點(diǎn)已割除，并磨平補(bǔ)漆。轉(zhuǎn)輪室擋塊焊接牢固，后流道檢查完畢，確認(rèn)人員全部撤出后關(guān)閉后流道排水盤型閥，封閉轉(zhuǎn)輪室人孔門。水輪機(jī)葉片及所有部件已安裝完成，檢驗(yàn)合格，施工記錄完整。主軸工作密封與檢修密封已安裝完成，工作密封經(jīng)檢驗(yàn)合格，主、備用水源供水正常，水壓已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。檢修密封充排氣正常，不漏氣，壓力試驗(yàn)合格，氣動(dòng)接力器動(dòng)作正常，氣壓調(diào)至設(shè)計(jì)值。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已檢修完成，檢驗(yàn)合格，導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導(dǎo)葉最大開(kāi)度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。剪斷銷剪斷信號(hào)檢驗(yàn)合格。確認(rèn)重錘下部支撐已拆除。水導(dǎo)軸承檢修完成，驗(yàn)收合格，潤(rùn)滑油流量、壓力正常，油質(zhì)符合要求。受油器驗(yàn)收合格，附屬部件裝設(shè)完畢，閥門位置正確。水輪機(jī)的自動(dòng)化元件及測(cè)量?jī)x表已安裝、校驗(yàn)整定，管路、線路連接良好，管路已經(jīng)清掃干凈，它們已與機(jī)