工廠常用英文3749724930

部分工廠常用英文 ,供大家參考.EducationandTraining 教育訓(xùn)練proposalimprovement/creativesuggestion 提案改善BSBrainStorming 腦力激蕩QCCQualityControlCircle 品質(zhì)圈PDCAPlanDoCheckAction 計(jì)劃 執(zhí)行 檢查DCCdeliverycontrolcenter 交貨管制中心3CComputer 計(jì)算機(jī)類產(chǎn)品Consumerelectronics 消費(fèi)性電子產(chǎn)品

總結(jié)Communication 通訊類產(chǎn)品7SClassification 整理(sorting,organization)-seiriRegulation 整頓(arrangement,tidiness)-seitonCleanliness 清掃(sweeping,purity)-seisoConservation 清潔(cleaning,cleanliness)-seiktsuCulture教養(yǎng)(discipline)-shitsukeSave 節(jié)約Safety安全質(zhì)量人員名稱類QCqualitycontrol品質(zhì)管理人員FQCfinalqualitycontrol終點(diǎn)質(zhì)量管理人員IPQCinprocessqualitycontrol制程中的質(zhì)量管理人員OQCoutputqualitycontrol最終出貨質(zhì)量管理人員IQCincomingqualitycontrol進(jìn)料質(zhì)量管理人員TQCtotalqualitycontrol全面質(zhì)量管理POCpassagequalitycontrol段檢人員QAqualityassurance質(zhì)量保證人員OQAoutputqualityassurance出貨質(zhì)量保證人員QEqualityengineering質(zhì)量工程人員質(zhì)量保證類FAIfirstarticleinspection新品首件檢查FAAfirstarticleassurance首件確認(rèn)CPcapabilityindex能力指數(shù)CPKcapabilityprocessindex模具制程能力參數(shù)SSQAstandardizedsupplierqualityaudit合格供貨商質(zhì)量評估FMEAfailuremodeleffectivenessanalysis失效模式分析FQC運(yùn)作類AQLAcceptableQualityLevel運(yùn)作類允收質(zhì)量水平S/SSamplesize抽樣檢驗(yàn)樣本大小ACCAccept允收REEReject拒收CRCritical極嚴(yán)重的MAJMajor主要的MINMinor輕微的Q/R/SQuality/Reliability/Service質(zhì)量/可靠度/服務(wù)P/NPartNumber料號L/NLotNumber批號AODAcceptOnDeviation特采UAIUseAsIt特采FPIRFirstPieceInspectionReport首件檢查報(bào)告PPMPercentPerMillion百萬分之一制程統(tǒng)計(jì)品管專類SPCStatisticalProcessControl

統(tǒng)計(jì)制程管制SQCStatisticalQualityControl

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理GRR Gauge Reproductiveness

&Repeatability

量具之再制性及重測性判斷量可靠與否DIMDimension

尺寸DIADiameter

直徑NNumber 樣品數(shù)其它質(zhì)量術(shù)語類QITQualityImprovementTeam 質(zhì)量改善小組ZDZeroDefect 零缺點(diǎn)QIQualityImprovement 質(zhì)量改善QPQualityPolicy 目標(biāo)方針TQMTotalQualityManagement 全面質(zhì)量管理RMAReturnMaterialAudit 退料認(rèn)可7QCTools7QualityControlTools 品管七大手法通用之件類ECNEngineeringChangeNotice工程變更通知(供貨商)ECOEngineeringChangeOrder工程改動要求(客戶)PCNProcessChangeNotice工序改動通知PMPProductManagementPlan生產(chǎn)管制計(jì)劃SIPStandardInspectionProcedure制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)程序SOPStandardOperationProcedure制造作業(yè)規(guī)范ISInspectionSpecification成品檢驗(yàn)規(guī)范BOMBillOfMaterial物料清單PSPackageSpecification包裝規(guī)范SPECSpecification規(guī)格DWGDrawing圖面系統(tǒng)文件類ESEngineeringStandard 工程標(biāo)準(zhǔn)CGOOChinaGeneralPCE 龍華廠文件IWSInternationalWorkmanStandardISOInternationalStandardOrganizationGSGeneralSpecification 一般規(guī)格

工藝標(biāo)準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織部類PMCProduction&MaterialControl 生產(chǎn)和物料控制PCCProductcontrolcenter生產(chǎn)管制中心PPCProductionPlanControl生產(chǎn)計(jì)劃控制MCMaterialControl物料控制DCDocumentCenter資料中心QEQualityEngineering質(zhì)量工程(部)QAQualityAssurance質(zhì)量保證(處)QCQualityControl質(zhì)量管理(課)PDProductDepartment生產(chǎn)部LABLaboratory實(shí)驗(yàn)室IEIndustrialEngineering工業(yè)工程R&DResearch&Design設(shè)計(jì)開發(fā)部生產(chǎn)類PCsPieces 個(根,塊等)PRSPairs 雙(對等)CTNCarton 卡通箱PALPallet/skid 棧板POPurchasingOrder 采購訂單MOManufactureOrder 生產(chǎn)單D/CDateCode 生產(chǎn)日期碼ID/CIdentificationCode( 供貨商)識別碼SWRSpecialWorkRequest 特殊工作需求L/NLotNumber 批號P/NPartNumber 料號OEMOriginalEquipmentManufacture 原設(shè)備制造PCPersonalComputer個人計(jì)算機(jī)CPUCentralProcessingUnit中央處理器A.S.A.PAsSoonAsPossible盡可能快的E-MAILElectrical-Mail電子郵件N/ANotApplicable不適用QTYQuantity數(shù)量I/Oinput/output輸入/輸出NGNotGood不行,不合格C=0Critical=0極嚴(yán)重不允許APPApprove核準(zhǔn),認(rèn)可,承認(rèn)CHKCheck確認(rèn)ASS'YAssembly裝配,組裝T/PTruePosition真位度5WIHWhen,Where,Who,What,Why,Howto6MMan,Machine,Material,Method,Measurement,Message4MTHMan,Material,Money,Method,Time,How人力,物力,財(cái)務(wù),技術(shù),時間(資源)SQAStrategyQualityAssurance策略質(zhì)量保證DQADesignQualityAssurance設(shè)計(jì)質(zhì)量保證MQAManufactureQualityAssurance制造質(zhì)量保證SSQASalesandserviceQualityAssurance銷售及服務(wù)質(zhì)量保證LRRLotRejectRate批退率SPSSwitchingpowersupply電源箱DTDeskTop臥式(機(jī)箱)MTMini-Tower立式(機(jī)箱)DVDDigitalVideoDiskVCDVideoCompactDiskLCDLiquidCrystalDisplayCADComputerAidedDesignCAMComputerAidedManufacturingCAEComputerAidedEngineeringPCBPrintedCircuitBoard印刷電路板CARCorrectionActionReport改善報(bào)告NGNotGood不良WDRWeeklyDeliveryRequirement周出貨要求PPMPercentPerMillion百萬分之一TPMTotalProductionMaintenance全面生產(chǎn)保養(yǎng)MRPMaterialRequirementPlanning物料需計(jì)劃OSOperationSystem操作系統(tǒng)TBAToBeAssured待定,定缺D/CDrawingChangeP/PPlans&ProcedureEMIElectricalMagneticInterference電子干擾RFIReadFrequencyInput讀頻輸入MMCMaximumMaterialConditionMMSMaximumMaterialSizeLMCLeastMaterialConditionLMSLeastMaterialSizeLEDlighting-emittingdiode發(fā)光二極管QBRQuarterBusinessRecordCIPContinuousimprovementprocessFGIForecastedGoalInventoryCNCComputerizednumeralcontrollerB2CBusinesstocustomerB2BBusinesstobusinessAVLApprovedvendorlistPOPProcedureofpackagingEOLEndoflifeVDCSVenderdefectcorrectingsheetPDCSProcessdefectcorrectingsheetGRNGoodsreceivingnoteA/RAccountingreceivableA/PAccountingpayable:專業(yè)詞匯通用類president董事長operator作業(yè)員position職務(wù)generalmanager 總經(jīng)理specialassistant 特助deputymanager|'depjuti|=vicemanager

副理deputysupervisor=vicesupervisor

副課長groupleader

組長lineleader 線長supervisor 課長responsibledepartment 負(fù)責(zé)單位HumanResourcesDepartment人力資源部Headcount 人頭數(shù)productiondepartment 生產(chǎn)部門QCSection 品管課administration/generalaffairsdept./ 總務(wù)部productionunit 生產(chǎn)單位meetingminutes 會議記錄distributiondepartment 分發(fā)單位subject主題conclusion 結(jié)論decisionitems 決議事項(xiàng)pre-fixedfinishingdate 預(yù)定完成日ColormanagementVisualmanagementproductioncapacity

顏色管理目視管理生產(chǎn)力firstcount 初盤firstcheck 初盤復(fù)棹secondcount 復(fù)盤secondcheck 復(fù)盤復(fù)核quantityofphysicalinventorysecondcount 復(fù)盤點(diǎn)數(shù)量physicalinventory 盤點(diǎn)數(shù)量physicalcountquantity 賬面數(shù)量differencequantity 差異量sparepartsphysicalinventorylist備品盤點(diǎn)清單causeanalysis原因分析wastematerials廢料description 品名specification 規(guī)格model機(jī)種workorder 工令revision版次remark備注registration 登記registrationcard 登記卡tocontrol管制applicationformforpurchase請購單consume,consumption消耗tonotify通知tofillin填寫tocollect,togather收集statistics統(tǒng)計(jì)cosmeticinspectionstandard外觀檢驗(yàn)規(guī)范computercase計(jì)算機(jī)外殼(組件)personalcomputerenclosure計(jì)算機(jī)機(jī)箱產(chǎn)品frontplate前板rearplate后板chassis|'∫?si|基座bezelpanel面板Hood上蓋basepan基座bezel面板flatcable排線resinfilm樹脂膜rawmaterials原料materials物料steelplate鋼板roll/coilmaterial卷料spareparts=buffer備品plasticparts塑料件sheetmetalparts/stampingparts沖件materialchecklist物料檢查表finishedproduct成品semi-finishedproduct半成品goodproduct/acceptedgoods/acceptedparts/goodparts良品defectiveproduct/non-goodparts不良品disposedgoods處理品warehouse/hub倉庫packingmaterial包材basket蝴蝶竺plasticbasket膠筐flowchart流程窗體productiontempo生產(chǎn)進(jìn)度現(xiàn)狀lotsofproduction生產(chǎn)批量manufactureprocedure制程torevise,modify修訂toswitchoverto,switch—to,switchingover切換engineeringbottleneck,projectdifficulty工程瓶頸glove(s)手套glove(s)withexposedfingers割手套Band-Aid創(chuàng)可貼Industrialalcohol工業(yè)酒精broom掃把mop拖把vacuumcleaner 吸塵器rag抹布garbagecontainer 灰箕garbagecan 垃圾箱garbagebag 垃圾袋liaison聯(lián)絡(luò)單rags抹布lampholder 燈架tomopthefloortocleanatableairpipe 氣管deliverydeadlinedieworker 模工

拖地擦桌子交貨期production,toproduce 生產(chǎn)equipment 設(shè)備resistance 電阻beacon警示燈coolant冷卻液crusher破碎機(jī)plate電鍍powerbutton 電源按鍵resetbutton 重置鍵forklift叉車Workshoptraveler 天車trailer=longvehicle 拖板車Hydraulictrolley 手壓車hydraulichandjack 油壓板車casing=containerization裝箱velocity速度patent專利coordinate坐標(biāo)supplyanddemand供求careercard履歷卡barricade隔板cartonbox紙箱topullandstretch拉深workcell/workshop工作間sub-line支線bottleneck瓶頸packagingtool打包機(jī)packaging打包品質(zhì)類qualifiedproducts,up-to-gradeproducts良品defectiveproducts,notup-to-gradeproducts不良品defectiveproductbox不良品箱poorprocessing制程不良poorincomingpart來件不良exposedmetal/baremetal金屬裸露excessivedefect過多的缺陷criticaldefect極嚴(yán)重缺陷majordefect主要缺陷minordefect次要缺陷notuptostandard不合規(guī)格cosmeticdefect外觀不良lackofpainting烤漆不到位slippedscrewhead/slipperyslippedthread滑絲missingpart漏件wrongpart錯件oxidation氧化defectivethreading抽芽不良poorstaking鉚合不良deficientpurchase來料不良deficientmanufacturingprocedure 制程不良cosmeticinspectioninnerpartsinspection

外觀檢查內(nèi)部檢查blister

氣泡angularoffset 角度偏差dent 壓痕scratch 刮傷deformation 變形filings 鐵削defectivelabel 不良標(biāo)簽abrasion 磨損Breaking.(be)broken,(be)cracked 斷裂short射料不足nick缺口speck瑕疪shine亮班splay 銀紋gasmark焦痕delaminating 起鱗speckle斑點(diǎn)mildewed=moldy=mouldy 發(fā)霉deformation 變形burr(金屬)flash(塑件)毛邊poorstaking 鉚合不良excessivegap 間隙過大grease/oilstains 油污inclusion 雜質(zhì)shrinking/shrinkage 縮水mixedcolor 雜色foldofpackagingbelt 打包帶折皺paintingmake-up 補(bǔ)漆discoloration 羿色waterspots 水漬impurity 雜質(zhì)Mismatch 錯位failure,trouble 故障deformation 變形rust 生銹peel 脫漆Shrink 縮水Contamination 臟污waterspots 水漬Gap 間隙labelerror 標(biāo)簽錯誤Missinglabel 漏貼rejectioncriteria

拒收標(biāo)準(zhǔn)Suspectedrejects

可疑庇abrasion 損傷、磨損Texturesurface 印花紋表面Streak 條紋stains 污點(diǎn)Blotch 斑點(diǎn)discoloration 脫色I(xiàn)nclusion 雜質(zhì)slugmark 壓痕dirtgrime 灰塵blush 毛邊薄膜sink下凹Hickey 漏漆labelsandlogos 貼紙與商標(biāo)ConfigurationlabelscorrugatedcontainerDelaminating 脫層

組合貼紙瓦擺紙箱splattering

散點(diǎn)Gouge

銼孔puckering

折痕烤漆類phosphate 皮膜化成viscosity涂料粘度alkalidipping 脫脂mainmanifold 主集流脈organicsolvent 有機(jī)溶劑demagnetization 去磁;消磁high-speedtransmission 高速傳遞heatdissipation 熱傳rack上料volatile揮發(fā)性degrease 脫脂rinse水洗alkalineetch 齡咬desmot剝黑膜D.I.rinse純水次Chromate 鉻酸處理Anodize陽性處理seal封孔scrapedproducts 報(bào)放品disposedproducts 處理品dismantlethedie

折模auxiliaryfunction

輔助功能heaterband 加熱片thermocouple 熱電偶derustingmachine 除銹機(jī)degate

打澆口dryer

烘干機(jī)induction 感應(yīng)inductionlight 感應(yīng)光response=reaction=interaction 感應(yīng)ram連桿edgefinder 巡邊器concave凸convex凹coldslug冷塊blush 導(dǎo)色gouge溝槽;鑿槽satintexture 段面咬花witnessline 證示線grit沙礫granule=pellet=grain 細(xì)粒sandblasting 噴沙gritmaker 抽粒機(jī)cushion緩沖fillet鑲;嵌邊rollerpinformality 滾針形式camdriver 鍘楔shank摸柄crankshaft 曲柄軸組裝類Assemblyline組裝線Layout布置圖Conveyer流水線運(yùn)輸帶Rivetmachine拉釘機(jī)Rivetgun拉釘槍Screwdriver起子Electricscrewdriver電動起子Hydraulicmachine液壓機(jī)Pneumaticscrewdriver氣動起子automation自動化tostake,staking,riveting鉚合addlubricantoil加潤滑油argonwelding氬焊cylinder油缸robot機(jī)械手conveyingbelt 輸送帶transmissionrack 輸送架todrawholes 抽孔bolt螺栓nut螺母screw 螺絲identificationtag 標(biāo)示單screwdriverplug 起子插座automaticscrewdriver 電動啟子tomove,tocarry,tohandle搬運(yùn)beputinstorage入庫packing包裝staker=rivetingmachine鉚合機(jī)fittogether組裝在一起fasten鎖緊(螺絲)fixture夾具(治具)pallet/skid棧板barcode條形碼barcodescanner 條形碼掃描儀fusetogether 熔合fusemachine/heatstake熱熔機(jī)processing,toprocess加工delivery,todeliver交貨toreturndeliveryto.tosenddeliverybacktoreturnofgoods退貨easilydamagedparts易損件standardparts標(biāo)準(zhǔn)件tolubricate潤滑spring彈簧sparetoolslocation/buffer手工備品倉sparemoldslocation模具備品倉toxmachine自鉚機(jī)waste廢料board廣告牌slidingrack滑料架toimposelines壓線tocompress,compressing壓縮characterdie字模tofeed,feeding送料materialchange,stockchange材料變更featurechange特性變更preparefor,makepreparationsfor準(zhǔn)備rotatingspeed,revolution 轉(zhuǎn)速abnormalhandling 異常處理工廠常用縮略語５Ｓ：５Ｓ管理ＡＢＣ：作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)ＡＢＢ：實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-BasedBudgeting)ＡＢＭ：作業(yè)制成本管理(Activity-BaseManagement)ＡＰＳ：先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng)(AdvancedPlanningandScheduling)ＡＳＰ：應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（ApplicationServiceProvider）ＡＴＰ：可承諾量(AvailableToPromise)ＢＯＭ：物料清單(BillOfMaterial)ＢＰＲ：企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)ＢＳＣ：平衡記分卡(BalancedScoreCard)ＢＴＦ：計(jì)劃生產(chǎn)(BuildToForecast)ＢＴＯ：訂單生產(chǎn)(BuildToOrder)ＣＰＭ：要徑法(CriticalPathMethod)ＣＲＭ：客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)ＣＲＰ：產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementsPlanning)ＣＴＯ：客制化生產(chǎn)(ConfigurationToOrder)ＤＢＲ：限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)ＤＲＰ：運(yùn)銷資源計(jì)劃(DistributionResourcePlanning)ＤＳＳ：決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)ＥＣ：設(shè)計(jì)變更／工程變更(EngineerChange)ＥＣ：電子商務(wù)(ElectronicCommerce)ＥＤＩ：電子資料交換(ElectronicDataInterchange)ＥＩＳ：主管決策系統(tǒng)(ExcutiveInformationSystem)ＥＯＱ：基本經(jīng)濟(jì)訂購量(EconomicOrderQuantity)ＥＲＰ：企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)ＦＭＳ：彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)ＦＱＣ：成品品質(zhì)管制(FinishorFinalQualityControl)ＩＰＱＣ：制程品質(zhì)管制(In-ProcessQualityControl)ＩＱＣ：進(jìn)料品質(zhì)管制(IncomingQualityControl)ＪＩＴ：實(shí)時管理(JustInTime)ＫＭ：知識管理(KnowledgeManagement)Ｌ４Ｌ：逐批訂購法(Lot-for-Lot)ＬＴＣ：最小總成本法(LeastTotalCost)ＬＵＣ：最小單位成本(LeastUnitCost)ＭＥＳ：制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)ＭＰＳ：主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule)ＭＲＰ：物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)ＭＲＰⅡ：制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)ＯＥＭ：委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ＯＤＭ：委托設(shè)計(jì)與制造(OriginalDesign&Manufacture)ＯＬＡＰ：線上分析處理 (On-LineAnalyticalProcessing)ＯＬＴＰ：線上交易處理 (On-LineTransactionProcessing)ＯＰＴ：最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)ＯＱＣ：出貨品質(zhì)管制(Out-goingQualityControl)ＰＤＣＡ：PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)ＰＤＭ：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)ＰＥＲＴ：計(jì)畫評核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)ＰＯＨ：預(yù)估在手量(ProjectonHand)ＱＣＣ：品管圈(QualityControlCircle)ＲＣＣＰ：粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)ＲＯＰ：再訂購點(diǎn)(Re-OrderPoint)ＳＣＭ：供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)ＳＦＣ：現(xiàn)場控制(ShopFloorControl)ＳＩＳ：策略信息系統(tǒng)(StrategicInformationSystem)ＳＰＣ：統(tǒng)計(jì)制程管制(StatisticProcessControl)ＴＯＣ：限制理論(TheoryofConstraints)ＴＱＣ：全面品質(zhì)管制(TotalQualityControl)ＴＱＭ：全面品質(zhì)管理(TotalQualityManagement)ＷＩＰ：在制品(WorkInProcess)>>５Ｓ：５Ｓ管理5S是由JP企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案， 其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以 \"S\"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為「5S」。5S活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。>>ＡＢＣ：作業(yè)制成本制度

(Activity-BasedCosting)ABC

及

ABM(Activity-BaseManagement)

作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕?礎(chǔ)，在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價(jià)決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時具有提供決策者實(shí)時且有效、精確信息的特性，對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上，是具有相當(dāng)大的功能。>>ＡＳＰ：應(yīng)用程序服務(wù)供貨商 （Application ServiceProvider）對企業(yè)提供 IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)， 主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金。>ＢＯＭ：物料清單 (BillOfMaterial)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量。>> ＢＰＲ：企業(yè)流程再造 (Business ProcessReengineering)關(guān)心客戶的需求，對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)，利用新的制造、信息技術(shù)及 現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu) (Function-Organization) ，建立全新的 過程型組織結(jié)構(gòu)（Process-OrientedOrganization ）。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三：1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。每個人的工作質(zhì)量由他的「顧客」作出評價(jià)，而不是主管。2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。一個流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重疊的流程將被合并。3. 「流程」改進(jìn)需具有顯效性。 改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。>>ＢＳＣ：平衡記分卡 (BalancedScoreCard)平衡計(jì)分卡 (BalancedScorecard) 是一績效衡量制度， 亦是一項(xiàng)與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個方面或?qū)哟我栽u估一組織的表現(xiàn)，即顧客」 、「內(nèi)部業(yè)務(wù)程序」、「學(xué)習(xí)與成長」及「財(cái)務(wù)績效」 ，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導(dǎo)和整合下才有意義。>>ＣＰＭ：要徑法 (CriticalPathMethod)用來決定一個項(xiàng)目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑 (critical path)，或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動縺 (chainofactivities) 。從項(xiàng)目開始起，要徑上的任何一項(xiàng)活動的落后，結(jié)果都會讓整個項(xiàng)目無法如期完成。因?yàn)檫@些活動對項(xiàng)目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(critical activities)在資源分配和管理 (managementefforts)上享有最高的優(yōu)先。>> ＣＲＭ：客戶關(guān)系管理 (Customer RelationshipManagement)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤貢獻(xiàn)度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉儲為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活 動之信息，透過資料采礦﹝ DataMining﹞的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。>> ＣＲＰ：產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity RequirementPlanning)制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場的訂單，和計(jì)劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、 每一個工作站的工作時數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的 MPS，而后CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。ForwardScheduling( 前導(dǎo)式排程)以計(jì)劃中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。Backward Scheduling (后導(dǎo)式排程)則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向后推導(dǎo)排程。IndepedentDemand( 獨(dú)立需求)指外界或消費(fèi)者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求，亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求，因?yàn)樗男枨罅渴怯墒袌鏊鶝Q定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測，而無法加以控制或決定，故稱之為獨(dú)立需求。DepedentDemand( 相依需求)指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。ＤＢＲ：限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)、投料時間之排程(RopeSchedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時間 (克服制造系統(tǒng)的 Murphy’sLaw)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯的績效。Drum-Buffer-Rope 的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。 Buffer就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。 Rope 代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸， 這瓶頸就是最佳的控制點(diǎn)，而這個控制點(diǎn)就稱為鼓 (drum)。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。一個系統(tǒng)會因?yàn)橥９ぁ?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具， 所以并非每臺機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。Rope 用來確認(rèn)整個系統(tǒng)都會與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。如同信息的回饋 (feedback)將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子 (rope)。ＤＳＳ：決策支持系統(tǒng) (DecisionSupportSystem)一個以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989）。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。ＥＩＳ：主管決策系統(tǒng)(ExcutiveInformationSystem)過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計(jì)劃的狀況，并警示給每個相關(guān)主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔?，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。>ＥＯＱ：基本經(jīng)濟(jì)訂購量(EconomicOrderQuantity)經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，一般而言較適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中階層較低物料項(xiàng)目之訂購。ＥＲＰ：企業(yè)資源規(guī)劃 (EnterpriseResourcePlanning)于1998年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由資訊科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運(yùn)策略及經(jīng)營模式導(dǎo)入整個以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合管理。>ＦＭＳ：彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機(jī)器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自1960年代后半，顧客對于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計(jì)算機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合計(jì)算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲存系統(tǒng)?？梢哉f是一個綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。ＦＱＣ：成品品質(zhì)管制 (FinishorFinalQualityControl)成品未裝箱前的品管工作。ＩＰＱＣ：制程品質(zhì)管制 (In-ProcessQualityControl)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。ＩＳＯ：國際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization forStandardization)于公元1946年由各國國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為ＩＳＯ所追求之最高宗旨。ＪＩＴ：實(shí)時管理 (JustInTime)JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求 (或稱廣告牌)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個方面：零庫存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金。最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫存等費(fèi)用。零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。ＫＭ：知識管理 (KnowledgeManagement)知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。有關(guān)知識的清點(diǎn)、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動，并將知識視同資產(chǎn)進(jìn)行管理，凡是能有效增進(jìn)知識資產(chǎn)價(jià)值的活動，均屬于知識管理的內(nèi)容。結(jié)合個體與團(tuán)體，將個體知識團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識內(nèi)部化，將組織知識產(chǎn)品化，則屬于知識管理的過程。Ｌ４Ｌ：逐批訂購法 (Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，依實(shí)際的需求，每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整備成本會提高。ＬＴＣ：最小總成本法(LeastTotalCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。ＬＵＣ：最小單位成本 (LeastUnitCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近時。ＭＥＳ：制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)輔助生管人員收集現(xiàn)場資料及控制現(xiàn)場制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的MES系統(tǒng)模塊皆會包括訂單管理(CustomerOrderManagement,COM)、物料管理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系統(tǒng)(WorkInProcessTracking,WIP)、生產(chǎn)排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)、品質(zhì)控管(StatisticalProcessControl,SPC)、設(shè)備控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及對外部系統(tǒng)的PDM整合接口(PDMIntegrationInterface)與ERP整合接口(ERPIntegrationInterface)等模塊。MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準(zhǔn)時交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。ＭＰＳ：主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling)指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生﹝如：設(shè)變、停工待料 ...等﹞而作適當(dāng)之調(diào)整。>ＭＲＰ：物料需求規(guī)劃 (MaterialRequirementPlanning)ＭＲＰ乃美國當(dāng)局鑒于針對存貨控管問題之必要性，而由JosephA.Orlicky

，GeorgeW.Plossl

及

OliverW.Wight

三人在公元

1970

年于『美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會﹝

AmericanProductionandInventoryControlSociety

，簡稱

APICS

﹞』會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂ＭＲＰ之計(jì)算即依照ＭＰＳ之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過ＢＯＭ展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之計(jì)劃方針。物料需求規(guī)劃示意圖ＭＲＰⅡ：制造資源計(jì)劃 (Manufacturing ResourcePlanning)由Wight于公元1981年推出，其乃從ＭＲＰ發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng)ＭＲＰ，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考慮之實(shí)務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。ＯＬＡＰ：線上分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)操作儲存在靜態(tài)資料倉儲(DataWarehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過快速、一致、交談式的界面對同一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析資料反應(yīng)出來信息的能力。OLAP有三項(xiàng)要件：動態(tài)多維度分析?？蓤?zhí)行復(fù)雜計(jì)算。有時間導(dǎo)向處理能力。OLAP最大的特色，便在于它對資料多維處理的能力；也就是說，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理。隨著使用 OLAP經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時會累積使用資訊甚或使用知識的能力。對OLAP而言，歷史資料 (Historicaldata) 系用以推斷未來，而組合資料(aggregatedata)系用以估計(jì)所輸入的資料，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等復(fù)雜計(jì)算。ＯＬＴＰ：線上交易處理(On-LineTransactionProcessing)處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫，可以被實(shí)時地存取增刪。對管理活動層級而言，其所支持的對象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)表如日報(bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，供中階或高階主管參考。OLAP 與OLTP相異之處，在于OLTP所搜集到的資料可以整合成資料倉儲 (DataWarehouse) ，資料倉儲通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(RelationalDatabase,RDB) ；OLAP則將「加工」后的資料組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。 OLTP只處理線上交易資料，于資料倉儲將之儲存并加以管理； OLAP則將資料倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息。ＯＰＴ：最佳生產(chǎn)技術(shù) (OptimizedProductionTechnology)一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)， 以色列物理學(xué)家 EliGoldratt 博士于70年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時間表 (OptimizedProductionTimetable) ，80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。后來Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(TheoryofConstraints)。OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時，減少庫存和營運(yùn)費(fèi)用。ＯＱＣ：出貨品質(zhì)管制 (Out-goingQualityControl)出貨前的品質(zhì)管制。ＰＤＭ：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)協(xié)助工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制