焦化廠化產(chǎn)冷鼓工段崗位正常操作規(guī)程

焦化廠化產(chǎn)冷鼓工段崗位正常操作規(guī)程1、初冷器的正常操作：1).調(diào)節(jié)初冷器上、下段冷卻水量，保證上段、下段煤氣溫度合適，使初冷后煤氣溫度符合技術(shù)規(guī)定。2).檢查初冷器阻力，確保上、下段冷凝液噴灑管暢通，定期用熱氨水沖洗初冷器，防止阻力增大。3).調(diào)節(jié)各初冷器的進(jìn)、出口煤氣量，調(diào)節(jié)冷卻水量，確保各初冷器出口煤氣溫差不大于3℃。4).檢查初冷器及初冷器前后煤氣管線排液管及水封排液管是否暢通，每班需吹掃一次，確保各退液管及水封暢通。5).檢查設(shè)備、管道、閥門、有無破裂、跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，出現(xiàn)及時處理。2、鼓風(fēng)機(jī)的正常操作：1).檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度、軸位移、機(jī)體振動是否正常，嚴(yán)禁機(jī)組在臨界轉(zhuǎn)速位運(yùn)行，確保機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)電流穩(wěn)定。2).保證鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力在規(guī)定值內(nèi)，從而確保集氣管壓力符合要求。根據(jù)焦?fàn)t煤氣量變化，調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速，或大循環(huán)管來控制焦?fàn)t集氣管壓力。風(fēng)機(jī)吸力、壓力穩(wěn)定。3).風(fēng)機(jī)冷凝液管每班至少用蒸汽清掃一次，冬季兩次以確保暢通。4).檢查油站潤滑系統(tǒng)、油溫、油壓是否正常，確保油站油位、1/3油溫、油壓符合要求。5).檢查液力偶合器油箱油位符合要求，檢查偶合器進(jìn)、出口油溫，出口油壓是否正常。6).定期化驗潤滑油的質(zhì)量是否符合要求，如不合格需及時更換，定期給各系統(tǒng)潤滑點(diǎn)按規(guī)定加潤滑油脂。7).檢查風(fēng)機(jī)水封槽冷凝液的液位，及時啟動液下泵外排。8).檢查風(fēng)機(jī)各潤滑點(diǎn)回油情況，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因處理。9).備用風(fēng)機(jī)每班盤車一次，每次盤1/4圈。10).做好原始記錄，每小時記錄一次，要求填寫真實、清晰、公正。3、電捕焦油器的正常工作：1).調(diào)整控制好電捕絕緣箱溫度在90～110℃。2).調(diào)整好絕緣箱瓷瓶保護(hù)氮?dú)鈮毫Α⒘髁?，使絕緣箱不被污染。3).檢查電捕阻力情況，定期用熱氨水沖洗。4).根據(jù)煤氣含焦油量調(diào)整二次電壓，使電捕焦油器后煤氣含焦油量合格。5).檢查電捕排液管及水封是否暢通，及時外排冷凝液，每班清掃一次排液管。6).穩(wěn)定煤氣含氧量，煤氣含氧量超標(biāo)時及時查明原因消除。4、冷凝崗位各泵槽正常操作：1).調(diào)整循環(huán)氨水泵的泵壓，使焦?fàn)t集氣管氨水噴灑壓力保持2/3在0.2～0.25MPa，高壓氨水泵定期啟動，壓力能滿足集氣管清掃要求。2).保證各槽的液位正常，不溢槽，不能抽空。3).按時巡查設(shè)備運(yùn)行情況，檢查各泵的潤滑情況，要求視鏡2/3。4).調(diào)整剩余氨水泵流量，使其與氨水處理崗位處理量適合。5).按時排放沉積在各氨水槽底部的焦油，保證外供氨水不帶焦油。6).檢查機(jī)械化氨水澄清槽刮板機(jī)的運(yùn)行情況，減速機(jī)的油質(zhì)油量，出渣情況及時運(yùn)走油渣。7).調(diào)節(jié)機(jī)槽油水界面，及時調(diào)油，保證焦油不帶水，氨水不帶油。8).檢查廢液收集槽，凝結(jié)水槽液位及時外送。9).檢查尾氣洗凈塔的運(yùn)行情況，洗凈液噴灑效果，定期外排廢水，補(bǔ)充新鮮循環(huán)