湖北某廠房鋼結(jié)構(gòu)工廠制作施工方案

湖北某廠房鋼結(jié)構(gòu)工廠制作施工方案主結(jié)構(gòu)框架用鋼鋼：Q345B。吊車梁采用Q3345C級鋼。屋面及墻面檁條條采用冷彎成成型熱浸鍍鋅鋅鋼檁條，材材質(zhì)為Q235。高強(qiáng)螺栓采用110.9S大六角高強(qiáng)強(qiáng)螺栓。屋面板：采用預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土嵌板。墻面板：采用博博斯格雙面鍍鍍鋅壓型鋼板板，外板板型型為YX28—205—820，板厚度0.53㎜，采用無無外露螺釘暗暗扣板型，內(nèi)內(nèi)板板型為YX15—225—900，板厚度為0.45㎜。構(gòu)件表面處理：：除銹等級達(dá)達(dá)到Sa2.5級。一、工藝流程二、施工準(zhǔn)備1、細(xì)部設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖，組組織圖紙深化化設(shè)計(jì)人員，充充分了解鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程制作作及現(xiàn)場安裝裝的施工工藝藝，繪制施工工詳圖，注明明鋼柱、屋架架的主體尺寸寸、零件尺寸寸、焊接坡口口尺寸、焊縫縫符號、精度度要求、檢驗(yàn)驗(yàn)要求、以及及總體布置、制制造技術(shù)要求求，并交原設(shè)設(shè)計(jì)認(rèn)可，作作為施工及驗(yàn)驗(yàn)收的依據(jù)。確確保鋼結(jié)構(gòu)深深化圖紙?jiān)跐M滿足設(shè)計(jì)及國國家有關(guān)規(guī)范范的前提下，滿滿足工廠制作作及現(xiàn)場安裝裝的工藝要求求。前期準(zhǔn)備階段，組組織項(xiàng)目有關(guān)關(guān)人員認(rèn)真閱閱讀熟悉圖紙紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)計(jì)意圖，掌握握工程建筑和和結(jié)構(gòu)的形式式和特點(diǎn)。施施工前組織項(xiàng)項(xiàng)目各工程技技術(shù)人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)施工圖圖紙、了解設(shè)設(shè)計(jì)意圖，對對施工圖中建建筑與結(jié)構(gòu)是是否一致，尺尺寸、標(biāo)高等等是否正確及及技術(shù)要求是是否明確等進(jìn)進(jìn)行進(jìn)一步審審查，同時(shí)進(jìn)進(jìn)一步勘測現(xiàn)現(xiàn)場，實(shí)地測測量原建筑砼砼柱的軸線尺尺寸、標(biāo)高，并并將有關(guān)與圖圖紙出入較大大的數(shù)據(jù)及時(shí)時(shí)、提前提供供給設(shè)計(jì)院，及及時(shí)解決施工工圖中的有關(guān)關(guān)問題。由于工程工期緊緊張，提前介介入設(shè)計(jì)工作作，做好詳圖圖設(shè)計(jì)工作，并并擬定首批材材料單，供材材料部門采購購材料。2、工藝設(shè)計(jì)編制制作工藝、焊焊接工藝、涂涂裝工藝、驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目、檢檢驗(yàn)圖表以及及工裝設(shè)備等等。3、材料采購根據(jù)圖紙要求編編制工廠材料料申請單，訂訂購油漆、焊焊材、抗剪栓栓釘，并根據(jù)據(jù)圖紙變動情情況作出鋼板板補(bǔ)訂或串換換，材料進(jìn)出出庫場均按質(zhì)質(zhì)量保證體系系文件執(zhí)行，并并跟蹤記錄。三、制作工藝1、流程圖：四、工廠制作1、材料預(yù)處理理焊接工作量較少少的梯形鋼梁梁，采用熱軋軋角鋼雙拼，型型鋼厚度小于于20毫米，用校校直機(jī)對型鋼鋼進(jìn)行校正；；鋼柱用鋼板板焊接組拼，擬擬經(jīng)鋼板流水水線預(yù)處理除除銹和校平，除除銹等級Sa2.5級，并噴涂涂車間底漆25μm。其余鋼板板可火工校平平。2、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制制作工藝中的的第一道工序序，只有放樣樣尺寸精確，方方可避免以后后各疲乏加工工工序的累積積誤差，才能能保證整個(gè)工工程的質(zhì)量。因因此對放樣工工作，必須注注意以下幾個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)：（1）放樣前必必須熟悉施工工圖紙，并核核對圖紙各部部尺寸有無不不符之處，與與土建和其他他安裝工程有有無矛盾，核核對無誤后方方可按施工圖圖紙上的幾何何尺寸，按比比例放11實(shí)樣。（2）根據(jù)施工工圖中的具體體技術(shù)要求，按按照1:1的比例例畫出構(gòu)件相相互之間的尺尺寸及真實(shí)圖圖形，產(chǎn)品放放樣經(jīng)檢查無無誤后，采用用0.5—1mm的薄鋼鋼板或油氈紙紙等材料，以以實(shí)樣尺寸為為依據(jù)，制出出零件的樣桿桿、樣板，用用樣桿和樣板板進(jìn)行號料。（3）樣板制出出后，必須在在上面注上圖圖號、零件名名稱、件數(shù)、位位置、材料牌牌號、規(guī)格及及加工符號等等內(nèi)容，以便便使下料工作作不致發(fā)生混混亂，同時(shí)必必須妥善保管管樣方，防止止折疊和銹蝕蝕，以便進(jìn)行行校核。（4）為了保證證產(chǎn)品質(zhì)量，防防止由于下料料不當(dāng)造成廢廢品，要按圖圖施工畫出每每個(gè)零件的草草圖，并進(jìn)行行合理的套料料，必要時(shí)尚尚需制作1:1樣板供供制作及驗(yàn)收收使用，異形形板件可數(shù)控控放樣。鋼梁梁、鋼柱長度度方向增放焊焊接收縮余量量，框架梁弦弦桿尚需增放放切割余量。樣樣板應(yīng)注意適適當(dāng)預(yù)放加工工裕量：a.自動氣割切切斷的加工余余量為3mmm。b.由于工氣割割切斷的加工工余量為4mmm。c.氣割后需銑銑端或刨邊者者的加工余量量為4～5mm。d.剪切后無需需銑端或刨邊邊的加工余量量為零。（5）對焊接結(jié)結(jié)構(gòu)零件的樣樣板，除放出出上述加工余余量外，還須須考慮焊接零零件的收縮量量.一般沿焊縫縫長度縱向收收縮率為0..03%～0.2%；沿沿焊縫寬度橫橫向收縮，每每條焊縫為00.03～0.75mmm。（6）放樣及制制作用的卷尺尺經(jīng)計(jì)量合格格并貼上修正正值，方可使使用。，從畫畫線到制樣板板應(yīng)做到尺寸寸精確，減少少誤差，放樣樣允許偏差見見下表：放樣允許偏差值值表序號尺寸部位允許偏差（mmm）1樣板總長－1.02樣板寬度－1，03兩孔中心距＋1.04上下最外面孔中中心距0.55相鄰孔中心距0.56孔中心位移0.57距對角線1.0（2M之之內(nèi)）、2—4（4M）3、號料號料是根據(jù)施工工圖紙的幾何何尺寸，形狀狀制成樣板，利利用樣板或計(jì)計(jì)算出的下料料尺寸，根據(jù)據(jù)排板圖或數(shù)數(shù)量放圖，確確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格格、鋼板爐批批號（或板號號）與構(gòu)件零零件的使用區(qū)區(qū)域?qū)?yīng)，登登記并注明焊焊接坡口形式式，直接在板板料或型鋼表表面上畫出零零構(gòu)件形狀的的加工界線，采采用剪切、沖沖裁、鋸切、氣氣割等工作的的過程。（1）準(zhǔn)備好號號料的各種工工具。（2）檢查對照照樣板及計(jì)算算好的尺寸是是否符合圖紙紙的要求。（3）檢查所用用鋼材是否符符合設(shè)計(jì)要求求，發(fā)現(xiàn)有疤疤痕、裂紋、夾夾層及厚度不不足等缺陷時(shí)時(shí)，必須及時(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)部門門聯(lián)系，研究究決定后再進(jìn)進(jìn)行下料。（4）發(fā)現(xiàn)鋼材材有彎曲和凹凹凸不平時(shí)，應(yīng)應(yīng)先矯直，以以防影響尺寸寸的誤差。（5）鋼材長度度不夠長，用用電焊接長時(shí)時(shí)，應(yīng)注明拼拼裝坡口角度度及其正反面面。如有孔的的構(gòu)件必須待待焊接后矯正正好再加孔。（6）對已下好好料的構(gòu)件，必必須自檢其質(zhì)質(zhì)量、數(shù)量符符合樣板要求求后用油漆寫寫上記號，避避免弄錯(cuò)。4、下料根據(jù)號料板圖要要求，分別進(jìn)進(jìn)行鋼板的數(shù)數(shù)控自動切割割、門式自動動切割、光電電跟蹤切割及及部分手工切切割下料，并并補(bǔ)充號料.切割前應(yīng)將將鋼材表面切切割區(qū)域內(nèi)的的鐵銹、油污污等清除干凈凈，再用多頭頭式直條氣割割機(jī)進(jìn)行鋼材材的切割，切切割時(shí)要注意意切割面垂直直度，氣割面面寬度垂直度度控制在1mmm。氣割完完后應(yīng)清除熔熔渣和飛濺物物，檢查切割割零件是否符符合要求，對對超差零件補(bǔ)補(bǔ)上，清點(diǎn)數(shù)數(shù)量堆放整齊齊。機(jī)械剪切切的零件，其其剪切與號料料線的允許偏偏差不得大于于2.0mmm，斷口處的的裁面上不得得有裂紋和大大于1.0mmm的缺棱，并并應(yīng)清除毛刺刺。5、局部矯正成成型鋼材切割或焊接接成型后，均均應(yīng)按實(shí)際情情況進(jìn)行平直直矯正：（1）對切割好好的零件在加加熱矯正時(shí)，加加熱溫度應(yīng)根根據(jù)Q345性能選定，不不得超過9000℃。（2）低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在加熱熱矯正后應(yīng)緩緩慢冷卻，不不能用水冷卻卻。（3）矯正后的的鋼材表面，不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不得大于00.5mm。（4）要彎曲成成型的零件，應(yīng)應(yīng)采用各種形形狀樣板彎曲曲成型，并采采用弧形樣板板檢查。當(dāng)零零件弦長小于于成等于15500mm時(shí)時(shí)，樣板弦長長不應(yīng)小于零零件弦長的22/3；零件件弦長大于11500mmm時(shí)，樣板弦弦長不應(yīng)小于于1500mmm。成形部部位與樣板的的間隙不得大大于2.0mmm。6、制孔（1）鋼結(jié)構(gòu)安安裝時(shí)所留孔孔A、B級螺栓孔（II級）應(yīng)具有有H12的精度度，孔壁表面面的粗糙度RRa不應(yīng)大于于12.5m，螺栓孔的的允許偏差超超過上述標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，不得用鋼鋼塊填塞，可可采用與母材材材質(zhì)相同匹匹配的焊條補(bǔ)補(bǔ)焊后重新制制孔。（2）制孔方法法采用鋼模鉆鉆孔，各種鉆鉆孔全部采用用鉆床鉆孔制制，提高工作作效率，保證證構(gòu)件的質(zhì)量量。（3）鉆孔時(shí)必必須看清楚制制作所寫的孔孔眼直徑是否否與鉆頭規(guī)格格符合，以免免差錯(cuò)。7、組裝鋼構(gòu)件組裝之前前，必須認(rèn)真真熟悉施工詳詳圖，了解該該種結(jié)構(gòu)形式式并考慮拼裝裝方向和步驟驟。（1）組裝圖必必須經(jīng)技術(shù)部部門與放樣圖圖核對后方可可組裝。（2）組裝的零零件必須經(jīng)過過矯正其連接接表面及沿焊焊縫邊緣處，每每邊30～50mm范圍圍的鐵銹、毛毛刺、油污等等贓物必須清清除干凈。（3）組裝應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)形式式，制作必須的的工作平臺、模模臺其表面平平度公差±22mm以內(nèi)，立立體形臺架應(yīng)應(yīng)相當(dāng)堅(jiān)固、平平穩(wěn)，保證拼拼裝各種結(jié)構(gòu)構(gòu)相互位置的的精度，不使使其產(chǎn)生歪扭扭和彎曲。（4）嚴(yán)格控制制拼裝質(zhì)量，構(gòu)構(gòu)件在相互連連接處必須加加以夾緊后方方可點(diǎn)焊固定定。（5）拼裝時(shí)的的定位點(diǎn)，所所用焊接材料料的型號不得得低于正式焊焊接所選用焊焊接材料的型型號；點(diǎn)焊的高度度一般不宜超超過設(shè)計(jì)焊縫縫的2/3，點(diǎn)焊焊工作應(yīng)當(dāng)由由正式焊工或或經(jīng)過焊接訓(xùn)訓(xùn)練的裝配工工進(jìn)行操作。（6）裝配時(shí)必必須考慮經(jīng)電電焊焊接后所所造成的焊縫縫收縮而產(chǎn)生生局部變形。所所以一般采用用分件、分組組拼焊，待矯矯正后進(jìn)行總總拼裝。（7）拼裝平臺臺、模臺、立立體臺架制作作完畢后經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方可拼裝。（8）拼裝后的的允許偏差均均應(yīng)符合鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工驗(yàn)收規(guī)范所所規(guī)定的要求求。（9）格構(gòu)鋼柱柱組裝先將柱柱身一側(cè)按設(shè)設(shè)計(jì)截面尺寸寸焊接成[型鋼，將柱身身另一側(cè)焊接接H型鋼使柱身身達(dá)到橫平豎豎直，經(jīng)矯正正后加格構(gòu)支支撐組拼成形形。組拼應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要要求。如果不不符合質(zhì)量要要求，可以進(jìn)進(jìn)行矯正達(dá)到到質(zhì)量要求。然然后將事先準(zhǔn)準(zhǔn)備好的柱底底板，柱頂端端與屋架連接接支承板，按按設(shè)計(jì)規(guī)定尺尺寸分清內(nèi)外外方向，畫出出結(jié)構(gòu)線并焊焊定擋板，以以防在拼裝時(shí)時(shí)移位。柱底板支承板與與柱身拼裝之之前，必須先先將柱身與柱柱底板接觸端端部，刨平或或用砂輪磨平平。拼裝時(shí)能能使柱身與柱柱底板成垂直直。避免產(chǎn)生生偏心壓力以以達(dá)到質(zhì)量要要求，經(jīng)檢查查合格后四周周全面點(diǎn)焊固固定。為防止止焊接變形，應(yīng)應(yīng)采取對角對對稱焊接方法法進(jìn)行焊接。（10）屋架拼拼裝方法。本工程屋架架是梯形桁架架結(jié)構(gòu)，按桁桁架上弦、下下弦、吊桿及及腹桿桿件雙雙拼的基本拼拼裝法。按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸長度度高度以1//1000預(yù)預(yù)留焊接收縮縮量，制作屋屋架簡易拼裝裝模臺，按屋屋架長度比例例畫出起拱線線，以備拼裝裝時(shí)按實(shí)物起起拱，屋架拼拼接焊接矯正正等工作完畢畢后，對屋架架總長度進(jìn)行行修正、磨平平，拼裝上與與鋼柱聯(lián)接支支承板，支承承板必須與屋屋架腹腔板垂垂直焊接后矯矯正平直。五、焊接要求1、施工準(zhǔn)備（1）材料a．電焊條：所所選用焊條必必須嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要求，并并具有出廠合合格證明。如如須改動焊條條型號，必須須征得設(shè)計(jì)部部門同意。嚴(yán)嚴(yán)禁使用過期期藥皮脫落、焊焊芯生銹的焊焊條。焊接前前應(yīng)將焊條進(jìn)進(jìn)行烘焙處理理。b.托板：當(dāng)采采用平坡對接接時(shí)，如需用用托板，材料料可用3號鋼。（2）作業(yè)條件件a.審閱設(shè)計(jì)施施工圖紙，擬擬定焊接工藝藝。b.準(zhǔn)備好所需需施焊工具，焊焊接電流。c.焊工應(yīng)經(jīng)過過考試，并取取得合格證后后才可上崗。如如停焊超過半半年以上時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新考核。d.施焊前焊工工應(yīng)復(fù)查組裝裝質(zhì)量和焊縫縫區(qū)的處理情情況。如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)修整合格后后方能施焊。2、操作工藝（1）焊條使用用前，必須按按照質(zhì)量證明明書的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘焙，低低氫型焊條經(jīng)經(jīng)過烘焙后，應(yīng)應(yīng)放在保溫箱箱內(nèi)隨用隨取取。（2）首次采用用的鋼種和焊焊接材料，必必須進(jìn)行焊接接工藝性能和和物理性能試試驗(yàn)，符合要要求后才采用用。（3）普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼厚度度大于34mmm和低合金金結(jié)構(gòu)鋼厚度度大于或等于于30mm，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其其焊接預(yù)熱溫溫度及層間溫溫度宜控制在在100～150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)應(yīng)在焊接坡口口兩側(cè)各800～100mmm范圍內(nèi)。（4）多層焊接接應(yīng)連續(xù)施焊焊，其中每一一層焊道焊完完后應(yīng)及時(shí)清清理，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有影響焊接接質(zhì)量的缺陷陷，必須清除除后再焊。（5）要求焊成成凹面的貼角角焊縫，可采采用船位焊接接使焊縫金屬屬與母材間平平緩過渡。（6）焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)申申報(bào)焊接技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人查清清原因，訂出出修補(bǔ)措施后后才可處理。低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼在同一處的的返修不得超超過兩次。（7）嚴(yán)禁在焊焊縫區(qū)以外的的母材上打火火引弧。在坡坡口內(nèi)起弧的的局部面積應(yīng)應(yīng)熔焊一次，不不得留下弧坑坑。（8）重要焊縫縫接頭，應(yīng)在在焊件兩端配配置起弧和收收弧板，其材材質(zhì)和坡口型型式應(yīng)與焊件件相同。焊接接完畢用氣割割切除并修磨磨平整，不得得用錘擊落。（9）等強(qiáng)度的的對接和丁字字接頭焊縫，除除按設(shè)計(jì)要求求開坡口外，為為了確保焊縫縫質(zhì)量，焊接接前宜采用碳碳弧氣刨刨焊焊根，并清理理根部氧化物物后才進(jìn)行焊焊接。（10）為了減減少焊接變形形與應(yīng)力必須須采取如下措措施：a.焊接時(shí)盡量量使大型構(gòu)件件的焊接從中中間向四周對對稱進(jìn)行。b.收縮量大的的焊縫先焊接接。c.對稱布置的的焊縫應(yīng)由成成雙數(shù)焊工同同時(shí)焊接。d.長焊縫焊接接可采用分中中逐步退焊法法或間跳焊接接。e.采用反變形形法，在焊接接前，預(yù)先將將焊件在變形形相反的方向向加以彎曲或或傾斜，以抵抵消焊后產(chǎn)生生的變形，從從而獲得正常常形狀的構(gòu)件件。f.采用剛性固固定法：用夾夾具夾緊被焊焊零件減少焊焊件的殘余變變形及翹曲。g.錘擊法：錘錘擊焊縫及其其周圍區(qū)域，可可以減少收縮縮應(yīng)力及變形形。（11）焊接結(jié)結(jié)構(gòu)變形的矯矯正。a.機(jī)械矯正：：用機(jī)械力的的作用去矯正正變形，可用用錘擊焊縫法法，也可用壓壓力機(jī)械矯正正變形。b.火焰矯正：：利用金屬局局部受火焰加加熱后的收縮縮所引起的新新的變形去抵抵消已經(jīng)產(chǎn)生生的焊接變形形，常用的氣氣體火焰是氧氧乙炔焰，對對低碳鋼和普普通低合金鋼鋼的結(jié)構(gòu)加熱熱溫度可控制制在700～850℃范圍內(nèi)。3、焊接形式（1）一般采用用埋弧自動焊焊和CO2氣體保護(hù)焊焊，小區(qū)域采采用手工焊；；（2）焊接方法法一般為向下下橫焊和立焊焊，以保證焊焊接的質(zhì)量特特殊區(qū)域也可可采用仰焊；；（3）角接組合合焊縫的焊接接工藝a．全熔透雙面面焊（平焊、立焊焊和仰焊）采用K型坡口焊，根據(jù)板厚的的大小，在下圖兩種種形式中選擇擇坡口形式，先單面焊，背部清根后后再焊。b．全熔透單面面焊（平焊、立焊焊和仰焊）采用背部襯襯墊的V型坡口焊，坡坡口形式。六、噴丸除銹制成鋼結(jié)構(gòu)成品品后，對于焊焊接區(qū)域較少少且無摩擦面面處理要求的的構(gòu)件可經(jīng)預(yù)預(yù)處理流水線線噴砂除銹，對對摩擦面的處處理，根據(jù)《鋼鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度度螺栓連接的的設(shè)計(jì)、施工工及驗(yàn)收規(guī)程程》的要求，采采用全自動噴噴丸除銹機(jī)進(jìn)進(jìn)行噴丸除銹銹，經(jīng)處理后后的摩擦面表表面應(yīng)作抗滑滑移系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，除銹要求求達(dá)到《涂裝裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》達(dá)ST2.5級規(guī)定。七、涂裝、編號號1、本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)涂裝分成成工廠和現(xiàn)場場兩部分，所所有構(gòu)件底漆漆、中間漆、面面漆均在工廠廠內(nèi)完成，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝、焊焊接完成后，對對焊接位置做做表處理后，進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)底漆工工作，中間漆漆、面漆在現(xiàn)現(xiàn)場由工廠涂涂裝人員進(jìn)行行噴涂，防火火涂料由專業(yè)業(yè)廠家完成。2、所有涂料按按涂裝配套設(shè)設(shè)計(jì)要求采購購，涂料進(jìn)廠廠時(shí)應(yīng)有國家家法定檢測機(jī)機(jī)構(gòu)的涂料檢檢驗(yàn)證書，只只有合格的涂涂裝材料才能能用于本工程程的涂裝施工工。3、涂層的要求求序號涂裝要求設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無油、干燥2拋丸（噴砂）除除銹Sa2.5GB8923--983表面粗糙度Rz45-5004醇酸紅丹防銹底底漆25（1×255）C53—315云鐵醇酸中間漆漆2×50C53—346醇酸磁漆罩面2×50C40—42備注：1）凡刷刷防火涂料處處不刷面漆2）總干膜厚度度不小于2253）面漆色另定定4、涂裝驗(yàn)收涂裝完成后，檢檢驗(yàn)人員應(yīng)按按施工規(guī)范要要求于構(gòu)件上上測量任意10個(gè)分布點(diǎn)，其其10個(gè)點(diǎn)之80%不得低于規(guī)規(guī)定值，而且且其中任何一一點(diǎn)膜厚值不不得低于規(guī)定定值的70%，并將所測測值填寫膜厚厚記錄表送工工程監(jiān)理檢查查確認(rèn)。5、涂裝注意事事項(xiàng)（1）施工圖中中注明不涂裝裝的部位不得得涂裝，高強(qiáng)強(qiáng)螺栓摩擦面面及現(xiàn)場焊接接區(qū)域50毫米內(nèi)不涂涂漆。（2）涂裝時(shí)的的環(huán)境溫度和和相對濕度應(yīng)應(yīng)符合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的要求。當(dāng)說說明書無要求求時(shí)，室內(nèi)環(huán)環(huán)境溫度在5～38℃之間。相對對濕度不應(yīng)大大于85%。（3）在雨、霧霧、雪和較大大灰塵的條件件下，禁止戶戶外施工。施施工時(shí)遇雨天天或構(gòu)件表面面結(jié)露現(xiàn)象不不宜施工或延延長施工間隔隔時(shí)間。（4）涂裝時(shí)根根據(jù)圖紙要求求選擇涂料種種類，涂料應(yīng)應(yīng)有出廠的質(zhì)質(zhì)量證明書。施施工前應(yīng)對涂涂料名稱、型型號、顏色進(jìn)進(jìn)行檢查，確確定是否與設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的相相符。同時(shí)檢檢查生產(chǎn)日期期是否超過儲儲存期，如超超過儲存期，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查，質(zhì)質(zhì)量合格仍可可使用，否則則嚴(yán)禁使用。（5）涂裝下道道油漆前，應(yīng)應(yīng)徹底清除涂涂裝涂裝件表表面的油、泥泥、灰塵等污污物。一般可可用水沖、布布擦或溶劑清清洗等方法。要要保證構(gòu)件清清潔、干燥、底底漆未經(jīng)損壞壞。（6）涂裝應(yīng)均均勻，無明顯顯起皺、流掛掛，附著應(yīng)良良好。（7）涂裝后44h之內(nèi)不得淋淋雨，防止尚尚未固化的漆漆膜被雨水沖沖壞。（8）油漆涂裝裝后，漆膜如如發(fā)現(xiàn)有龜裂裂，起皺等現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆漆膜刮除或砂砂紙研磨后，重重新補(bǔ)漆。（9）油漆涂裝裝后，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有氣泡，凹凹陷洞孔，剝剝離生銹或針針孔銹等現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)將漆漆膜刮除并經(jīng)經(jīng)表面處理后后，再按規(guī)定定涂裝時(shí)間隔隔層次予以補(bǔ)補(bǔ)漆。（10）涂裝完完畢后，應(yīng)在在構(gòu)件上標(biāo)注注構(gòu)件的編號號。八、鋼構(gòu)件驗(yàn)收收出廠鋼構(gòu)件制造完畢畢后，出廠前前必須對鋼構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收收是否符合鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工驗(yàn)收及規(guī)規(guī)范規(guī)定，按按照規(guī)范驗(yàn)收收，核對焊接接工藝，鋼材材質(zhì)量出廠證證明書，焊材材、涂料、高高強(qiáng)度螺栓等等出廠證明書書，抗滑移系系數(shù)評定報(bào)告告，具有構(gòu)件件驗(yàn)收記錄后后方可出廠。九、標(biāo)記1、屋架、柱等等構(gòu)件完工后后，應(yīng)做出明明