環(huán)氧樹脂涂層施工工藝介紹

1、工藝特點及選用范圍1.11該工藝適用用于防輻射的的核電站墻體體及底板，融融合了一般工工業(yè)廠房涂料料施工方法的的優(yōu)點，尤其其是對大面積積混凝土表面面施工，采用用此法涂裝更更具優(yōu)勢。1.2該工藝充充分利用電動動磨光機(jī)、空空壓攪拌機(jī)、真真空噴涂機(jī)等等先進(jìn)設(shè)備，在在精密儀器的的監(jiān)測的監(jiān)測測及精心施工工控制下，達(dá)達(dá)到施工快捷捷、質(zhì)量保證證、經(jīng)濟(jì)節(jié)約約的目的。2、工藝原理環(huán)氧樹脂涂層是是通過在墻體體或底板上用用環(huán)氧權(quán)脂底底漆處理基層層，再涂刷面面漆形成致密密的、耐高溫溫、高壓的保保護(hù)層，從而而達(dá)到防輻射射的目的。2.1構(gòu)成涂層層的環(huán)氧樹脂脂簡介環(huán)氧樹脂的具有有兩以上環(huán)氧氧基的化合物物，具有硬化化劑活性水素素附加結(jié)合而而成的高分子子合物，具有有硬化劑海參參性水素附加加結(jié)合而形成成的高分子化化合物。秦山山三期核核電電站主要采用用了韓車卡寶寶拉因公司生生產(chǎn)的C/LL195C//L890兩兩種環(huán)氧樹脂脂涂料。C//L195和和C/L8990均是雙組組份環(huán)氧樹脂脂，即主劑（PartA）和硬化劑（PartB）組成。主劑（PartA）和硬化劑（PartB）分裝在兩上封閉桶內(nèi)，使用時在現(xiàn)場按體積1:1混合，攪拌均勻后即可使用。2.22環(huán)氧樹脂涂涂層的構(gòu)造各種級別的環(huán)氧氧樹脂涂層都都由底漆（CC/L1955）和面漆（CC/L8900）構(gòu)成，只只是隨級別不不同而面漆的的層數(shù)不同，其其中玻璃纖維維級環(huán)氧樹脂脂中還要鋪設(shè)設(shè)一層玻璃纖纖維布。安全殼級環(huán)氧樹樹脂涂層為四四層面漆，厚厚度為0.55mm；去污污級環(huán)氧樹脂脂涂層為兩層層面漆，厚度度為0.255mm；玻璃璃纖維級環(huán)氧氧樹脂涂層為為五層面漆，厚厚度為0.88mm。2.3環(huán)氧樹脂脂涂層的作用用安全殼表面環(huán)氧氧樹脂涂料作作為主要屏障障阻止核輻射射污染從安全全殼中泄漏；；避免混凝土土或其它結(jié)構(gòu)構(gòu)長期暴露于于輻射中而受受損，并容易易去污。2.44環(huán)氧樹脂涂涂層的類型及及部位環(huán)氧樹脂在重水水堆電項目中中主要應(yīng)用在在混凝土表面面，根據(jù)涂層層的重要程度度和部位分為為三個等級；；安全殼級環(huán)環(huán)氧樹脂涂層層、去污級環(huán)環(huán)氧樹脂涂層層和玻璃纖維維級環(huán)氧樹脂脂涂層。其中中，反應(yīng)堆廠廠房筒體墻為為安全殼級環(huán)環(huán)氧樹脂涂層層；反應(yīng)堆廠廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)、輔助廠房房墻體為去污污級環(huán)氧樹脂脂涂層；筒體體墻貫穿件周周圍、穹頂及及廢液儲存池池內(nèi)側(cè)壁為玻玻璃纖維級環(huán)環(huán)氧樹脂涂層層。3、工藝流程由于玻璃纖維布布級環(huán)氧樹脂脂和去污級環(huán)環(huán)氧樹脂施工工與安全殼級級環(huán)氧樹脂施施工工藝基本本相同，僅施施工層數(shù)不同同，且玻璃纖纖維布及環(huán)氧氧樹脂的第一一層面漆噴涂涂完畢立即鋪鋪貼玻璃纖維維布，不需養(yǎng)養(yǎng)護(hù)就噴涂第第二層面漆，其其余三層環(huán)氧氧樹脂面漆與與安全殼級環(huán)環(huán)氧樹脂面漆漆施工工藝基基本相同。因因此，在此僅僅簡單介紹安安全級氧樹脂脂施工流程?；鶎哟蚰ァh(huán)氧氧樹脂砂漿修修補及底漆滿滿涂→養(yǎng)護(hù)→電動打磨，清清理→環(huán)氧樹脂修修補→第一層面漆漆噴涂→養(yǎng)護(hù)→電動打磨，清清理→環(huán)氧樹脂修修補→第二層面漆漆噴涂→養(yǎng)護(hù)→電動打磨，清清理→環(huán)氧樹脂修修補→第三層面漆漆噴涂→養(yǎng)護(hù)→電動打磨，清清理→環(huán)氧樹脂修修補→第四層面漆漆噴涂（最后后一道面漆一一般不用打磨磨）→養(yǎng)護(hù)4、操作要點4.11基層處理用機(jī)械打磨或噴噴砂的方法除除去混凝土表表面的浮漿。對對于混凝土表表面的裂縫或或蜂窩、麻面面以及拉墻螺螺桿用的錐體體孔等缺陷，要要進(jìn)行修補處處理。對于混混凝土裂縫，要要沿裂縫方向向?qū)⑵淝谐蒝V型開口，將將松動石子、骨骨料等精除等等待修補；對對于混凝土表表面的氣囊、針針孔等缺陷用用小錘擴(kuò)成VV型開口等修修補；對于拉拉墻螺桿用的的錐體孔及較較大的混凝土土缺陷（孔隙隙深度大于550mm），要要用干砂漿或或混凝土修補補，進(jìn)行必要要養(yǎng)護(hù)，至干干透為止。修修補后的混凝凝土表面要用用強(qiáng)力打磨法法將混凝土表表面打磨平整整，用高壓空空氣將表面清清理干凈最終終使混凝土表表面粗糙、均均勻、干凈，用用手觸摸時無無灰塵和其它它雜質(zhì)，以利利于下層涂漆漆的施工。4.22環(huán)氧樹脂砂砂漿修補混凝凝土基層及滿滿涂用環(huán)氧樹脂砂漿漿填補混凝土土表面經(jīng)處理理后產(chǎn)生的VV型開口，使使混凝土表面面形成一個平平面，待修補補的環(huán)氧樹脂脂砂漿干燥后后，在整個混混凝土表面滿滿刮一層環(huán)氧氧樹脂砂漿，以以蓋住混凝土土表面微小的的缺陷。環(huán)氧氧樹脂砂漿干干透后，用平平板砂光機(jī)將將表面打磨平平整。打磨好的表面存存在的小缺陷陷時，可用環(huán)環(huán)氧樹脂面漆漆C/L8990直接修補補；打磨好的的表面存在在在較大的缺陷陷時，要用環(huán)環(huán)氧樹脂砂漿漿修補，修補補完、干燥后后進(jìn)行打磨直直至滿足要求求。4.33環(huán)氧樹脂面面漆施工按體積比1:11將C/L8990的主劑與與硬化劑混合合并攪拌均勻勻后，摻入體體積配合比為為15%的2#或33#稀釋劑劑（一般夏季季常用2#，其它季季節(jié)用33##），充分混混合攪拌均勻勻后即可使用用。對于大面面積涂層，采采用真空噴涂涂機(jī)施工環(huán)氧氧樹脂，在規(guī)規(guī)定的厚度范范圍內(nèi)，每層層環(huán)氧樹脂都都采用縱向一一遍，橫向一一遍的噴涂方方法，每層濕濕膜厚度約為為0.2255mm。對于于小面積涂層層，采用軟毛毛刷涂裝達(dá)到到涂層規(guī)定的的厚度。為確確保完全覆蓋蓋，對于同一一種面漆，保保證成形顏色色的同時使相相鄰兩層采用用不同的顏色色間隔涂裝。安全殼級和去污污級環(huán)氧樹脂脂涂層面漆施施工方法按照照上述做法進(jìn)進(jìn)行，安全殼殼級面漆要漆漆四層，去污污級面漆要涂涂兩層。玻璃纖維級涂層層漆施工要復(fù)復(fù)雜一些。待待環(huán)氧樹脂砂砂漿完成后，在在貫穿件及一一些重要節(jié)點點周圍用聚硫硫橡膠密封，用用鋁箔帶交其其覆蓋，粘貼貼，表面再噴噴涂第一層CC/L8900面漆，將玻玻璃纖維布嵌嵌入環(huán)氧樹脂脂中，然后再再噴涂一層CC/L8900面漆，待環(huán)環(huán)氧樹脂養(yǎng)護(hù)護(hù)期滿并干透透后，在面層層上噴涂三層層C/L8990即可。（貫貫穿件位置玻玻璃纖維環(huán)氧氧樹脂施工節(jié)節(jié)點圖1）4.4環(huán)氧樹脂脂的拌和保證環(huán)氧樹脂主主劑與硬化劑劑按體積比11:1拌和均均勻，要求用用機(jī)械攪拌（少少量時可采用用手工工具拌拌各），攪拌拌時間1~22分鐘。且拌拌和好的環(huán)氧氧樹脂要在22小時內(nèi)用完完。4.55施工縫的留留設(shè)相鄰環(huán)氧樹脂涂涂層施工面留留設(shè)施工縫時時，在施工縫縫處用膠帶紙紙粘貼依次錯錯臺留設(shè)不小小于25mmm寬度的搭接接縫。5、器材設(shè)備5.11施工器材噴噴漆設(shè)備、噴噴砂設(shè)備、平平板砂光機(jī)、角角向磨光機(jī)、電電動空壓機(jī)、帶帶攪拌葉的慢慢速電動鉆、加加熱器、排隊隊氣扇、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)、吊籃、鋼鋼絲刷、鋼抹抹子、油漆刷刷、刮刀、平平鏟、砂紙、護(hù)護(hù)目鏡、防塵塵口罩等。5.2檢測儀表表干濕溫度測測試儀、表面面溫度測試儀儀、濕膜測厚厚儀、干膜測測厚儀、粘結(jié)結(jié)力測試儀。6、勞動力組織織(1))現(xiàn)場工程師師2名(2))工長2名(3))質(zhì)檢員2名(4))安全員1名(5)涂裝工人人若干名7、安全措施7.11操作人員要要經(jīng)過培訓(xùn)，熟熟悉噴涂機(jī)械械、吊籃、以以及加熱器等等的使用，了了解環(huán)氧樹脂脂及其稀釋劑劑的特性，掌掌握基本防護(hù)護(hù)措施后，經(jīng)經(jīng)考核合格方方可上崗。7.22環(huán)氧樹脂及及其稀釋劑具具有一定的毒毒性及腐蝕性性，施工時要要做好下述防防護(hù)工作：個人防護(hù)：除一一般安全備品品外，還要戴戴好防毒口罩罩、膠手套、封封閉式防護(hù)眼眼鏡。并要求求操作人員在在施工時感覺覺頭痛、心悸悸或惡心時，要要立即離開工工作地點，到到通風(fēng)口換氣氣，如仍不舒舒服應(yīng)到保健健站治療。區(qū)域防護(hù)：施工工區(qū)域不準(zhǔn)使使用明火，且且區(qū)域內(nèi)必須須有足夠的通通風(fēng)設(shè)備以確確保良好的通通風(fēng)。7.3高空施工工人員除戴好好安全帽、穿穿好安全鞋以以外，還必須須配帶安全帶帶。8、質(zhì)量要求8.1環(huán)氧樹脂脂涂層施工前前混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)最少需要228天以上（211℃，50%相對濕濕度基準(zhǔn)），涂涂裝前，混凝凝土的含水率率在15%以內(nèi)。溫溫濕度要求見見下表：C/LL195環(huán)氧氧樹脂：涂料條件涂料被被涂表面大氣氣溫度濕度正常條件16--24℃16-244℃16-244℃30%-770%最小13℃100℃7℃0%最大32℃322℃35℃95%露點被涂表面的的溫度應(yīng)高于于露點3℃以上。C/LL890環(huán)氧氧樹脂：涂料條件涂料被被涂表面大氣氣溫度濕度正常條件16--24℃16-299℃16-322℃80%最小10℃100℃7℃0%最大32℃522℃43℃90%露點被涂表面的的溫度應(yīng)高于于露點3℃以上。注：在冬季環(huán)境境條件超出上上述要求時，不不能進(jìn)行施工工。除非將施施工區(qū)域封閉閉，加熱后達(dá)達(dá)到施工要求求方能施工。8.22每層涂層在在21℃時應(yīng)最少養(yǎng)養(yǎng)護(hù)24小時，每每降低6℃，最小養(yǎng)護(hù)護(hù)時間要提高高50%。8.33每層涂層干干膜厚度為。去去污級涂層總總厚為，安全全殼級涂層總總厚為，玻璃璃纖維級涂層層總厚為0..8mm。8.44干膜厚度測測量按如下項項目進(jìn)行：待測區(qū)每1000m2取2個獨立的，每每個點測三數(shù)數(shù)值求均值；；8.44.222個點的均值值不能小于規(guī)規(guī)定的最小厚厚度（即去污污級為0.225mm，安安全殼級為00.50mmm，玻璃纖維維級為0.880mm）。每100m2測測量的每個點點厚度的最小小值不能小于于規(guī)定厚度的的80%，（即即：去污級為為0.20mmm，安全殼殼級為0.440mm，玻玻璃纖維級為為0.64mmm。）8.55按要求每2550m2取一一個測試點進(jìn)進(jìn)行粘結(jié)力試試驗，最小粘粘結(jié)強(qiáng)度為7700KPaa。8.66從事環(huán)氧樹樹脂施工的人人員要經(jīng)過培培訓(xùn)，達(dá)到技技能標(biāo)準(zhǔn)并考考核合格后方方能進(jìn)行施工工。8.77按規(guī)范及施施工程序要求求對涂膜厚度度進(jìn)行如下檢檢查：在每天工作中，對對照覆蓋面積積所使用