隧洞施工工藝

西苗壩隧洞施工工藝一施工依照1、《水利水電工程施工地質規(guī)程》DL/T5109—19992、《水工建筑地下開挖工程施工技術規(guī)范》DL/T5099—19993、《爆破安全規(guī)程》GB6722—864、《水工建筑巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》SL47—945、《水利水電規(guī)程爆破施工技術規(guī)范》DL/T5135—20016、《水利水電工程施工組織設計手冊》二概括及工程地質條件西苗壩引水隧洞總長1326m，底坡i=1/2500，屬于無壓城門洞型，襯砌完后斷面為，隧洞全段處于地下水位以下，隧洞入口09+387～09+405m與出口10+693～10+713m段圍巖為三疊系中統(tǒng)關嶺組（T2g3）灰色厚層白云巖夾中厚層灰?guī)r，巖石呈強風化至弱風化狀態(tài)，為硬質巖，圍巖整體穩(wěn)固性較差，巖體呈中厚層狀結構至鑲嵌碎裂結構，屬于Ⅳ類圍巖。09+405～10+693m為隧洞洞身材，圍巖為三疊系中統(tǒng)關嶺組第三段T2g3）灰色厚層白云巖夾中厚層灰?guī)r，巖石呈弱風化至新鮮狀態(tài)，為硬質巖，圍巖整體穩(wěn)固性較好，巖體呈中厚層狀結構，屬于Ⅲ類圍巖。巖層產狀靠近水平垂直裂隙發(fā)育，切割層面，起組合對洞頂穩(wěn)固不利。在施工方案上對不良施工中將產生大批的棄碴，棄碴運輸是一個特別重要的環(huán)節(jié)，所以采納兩個方面的舉措：①建好場內施工運輸?shù)缆罚愫没A設備；②采納10～12臺大噸位自卸運輸車分別進行各工作面出碴運輸工作，發(fā)揮設備優(yōu)勢，保障此項工作順利進行。三施工部署1、施工道路見施工總平面部署圖。2、碴場部署見施工總平面部署圖。場部署洞挖的全部開挖料運往砂石料6#渣場用于生產砂石料。⑵碴場清理和平坦堆存可用料的碴場應依據(jù)工程師的要求對其進行清理和平坦，碴料堆筑應分層進行，并保證能順利取用這些碴料。⑶有序堆放碴料①開挖出來的碴料按要求分類堆放在指定的存、棄碴場，禁止實用料與棄碴混淆裝運與堆存。②堆碴范圍和高程一定嚴格按施工圖紙和監(jiān)理人指示實行。③保證碴料堆體的邊坡穩(wěn)固，堆碴體的邊坡保護設攔碴墻和排水渠。④實用料的保質舉措3、通風、排水施工通風在隧洞出入口各部署1臺11kw軸流風機供風，通風管采納加肋軟風管。①施工排水①隧洞口明挖時，在距開挖線2m處設排水渠，防備地表水流入開挖區(qū)；②②引水隧洞洞內的常常性排水，主要清除施工廢水和地下滲水，施工時沿洞邊線設置水渠及集水坑，潛水泵把掌子面廢水聚集到集水坑，集水坑部署抽水泵，把水排至洞外。4、風、水、電供給及照明⑴供風：洞身開挖局部擴挖和欠挖辦理采納手風鉆鉆孔。開挖供風范用固定空壓站供風，從空壓站用4″供風主管從洞口向掘進工作面延長。⑵供水：引水隧洞由已部署的水池供水，⑶供電：380V動力線從變壓器接到洞內工作面。⑷照明：洞口和洞室開挖直接設碘鎢燈照明，洞內沿線每100m設置碘鎢燈照明，施工工作面用電電壓低于36V燈泡照明。四隧洞開挖施工1、施工方案依據(jù)工程地質特色，圍巖類型整體為Ⅲ類，局部為Ⅳ類，成洞條件好，Ⅲ類圍巖段視圍巖條件進行噴錨支護，出入口段為Ⅳ類圍巖，需進行襯砌辦理，洞挖施工采納全斷面開挖、中心掏槽、周邊微損光面爆破技術方案。隧洞開挖每循環(huán)進尺2.0m。施工出碴采納裝載機裝碴，10-15t自卸汽車洞內運輸出碴。2、施工工藝及方法（1）Ⅲ類圍巖開挖施工①Ⅲ類圍巖開挖施工工藝流程見圖：Ⅲ類圍巖開挖施工工藝流程圖開挖準備丈量放樣鉆孔裝藥爆破通風散煙、灑水除塵安全辦理出碴、清底延長風水電線路，轉入下一循環(huán)②主要施工工藝舉措1、丈量放樣：控制丈量采納全站儀作導線控制網(wǎng)；施工丈量采納全站儀進行放樣，斷面計量采納全站儀自動量測。丈量作業(yè)由丈量專業(yè)人員進行，首先依據(jù)設計圖紙丈量定出洞室的中線、腰線和開挖輪廓線，再依據(jù)施工鉆爆破在開挖輪廓線內部署爆孔、并按期進行丈量控制網(wǎng)的復核，以保證丈量工序質量。2、鉆孔作業(yè)：鉆孔施工由嫻熟的鉆孔操作人員嚴格按設計鉆爆圖紙進行鉆孔作業(yè)，分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮孔由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查查收。3、裝藥爆破：由炮工按設計鉆爆參數(shù)認真進行裝藥，裝藥后均用炮泥擁塞嚴實。裝藥達成后，由技術員和專業(yè)炮工分劃分片檢查，連結爆破網(wǎng)，拆掉排架，撤離工作面全部設備、施工管線和資料等至安全地點。除周邊孔外用非電毫秒雷管分段起爆，周邊光面貌齊發(fā)爆破。4、通風散煙：爆破后啟動配置的強力軸流式通風機進行通風，通風20min后，由安全員配帶儀器及安全防備裝置進入工作面，確認空氣質量知足施工安全要求后，進行安全檢查辦理和人工灑水降塵。5、危石辦理：爆破后利用人工和發(fā)掘機配合進行工作面及頂拱危石辦理，側墻面由人工消除松動巖石，必需時采納隨機錨桿加固辦理。6、出碴及清底：危石辦理結束后即進行出碴施工。出碴采納裝載機配5T自卸汽車運輸至指定的本標段碴場堆存。出碴過程中時刻檢查隧洞內空氣狀況，保證施工人員安全。出碴后采納推土機進行工作面清理，并再進行安全檢查及辦理，同時視圍巖實質狀況進行支護跟進。7、延長風、水、電系統(tǒng)：安全辦理和出碴施工完成后，視實質狀況將風、水、電管線向前延長，為下一循環(huán)施工創(chuàng)建條件。初擬地下洞室全斷面開挖每日以2個爆破循環(huán)推動，每循環(huán)進尺2.0m；循環(huán)時間12小時，詳細實行時間可按施工狀況適合加以調整。表1全斷面開挖標準作業(yè)循環(huán)時間表項目時循環(huán)時間(h)間(h)12345678910丈量放樣0.5鉆孔3.5裝藥爆破1通風降塵0.5危石辦理1出碴清底5風水電延長0.5③爆破技術方案隧洞開挖采納中心空孔掏槽法爆破方案。掏槽孔采納菱形布孔，中間設置兩個較大直徑的空孔，四周部署10-12個Φ50mm的掏槽孔，擴槽孔、崩落孔和周邊孔均采納Φ50mm的直徑。掏槽空孔比其他孔長0.4m，底部裝少許炸藥用于拋碴。崩落孔基本按0.9×0.8m孔、排距部署，周邊孔沿開挖輪廓線部署，孔距0.5m左右。掏槽孔、擴槽孔、崩落孔裝藥采納Φ32藥卷連續(xù)裝藥結構，炮泥擁塞。周邊孔裝直徑Φ24的藥卷，用導爆索串通綁扎在竹片長進行裝藥。（2）Ⅳ類圍巖開挖施工①Ⅳ類圍巖施工工藝流程其工藝流程見圖：Ⅳ類圍巖開挖施工工藝開挖準備丈量放樣超前支護鉆孔查收裝藥爆破通風散煙、灑水除塵安全辦理噴混凝土、隨機錨桿、或鋼拱架支撐出碴、清底系統(tǒng)錨桿、噴混凝土延長風水電線路，轉入下一循環(huán)②主要工藝作業(yè)舉措Ⅳ圍巖施工技術要求高，開挖成洞穩(wěn)固和施工安全問題比較突出，對施工進度和施工安全帶來不利影響。為此，在施工中嚴格采納新奧法工藝，以超前探測、超前錨桿支護為先導，針對不一樣地質條件分別采納全斷面法、側壁導坑法及超前探洞法等開挖程序。施工中貫徹“穩(wěn)打穩(wěn)扎、穩(wěn)扎穩(wěn)打、穩(wěn)中求快”的思想，根絕圍巖塌方等重要事故造成工期損失，以便安全順利經過Ⅳ、Ⅴ類圍巖段。對Ⅳ類圍巖，除恪守Ⅲ類圍巖施工所述施工工藝及方法外，還要依據(jù)圍巖實質狀況采納以下舉措：1、地質勘探：在開挖過程中，增強地質追蹤及展望，必需時采納鉆超前勘探孔或探洞以摸清圍巖性狀，為采納合理的施工程序及方法供給依照，保證圍巖穩(wěn)固和施工安全。2、超前支護采納超前錨桿對圍巖進行加固。3、開挖鉆進堅持“短進尺、弱爆破、少擾動、強支護、勤察看”的原則施工并依據(jù)圍巖實質揭穿狀況采納適合的開挖方法，保證成洞穩(wěn)固。4、早期支護：爆破后暫不出碴，經安全辦理、平碴后，立刻實行早期掛網(wǎng)噴混凝土進行頂拱支護，而后采納沙漿錨桿、鋼支撐等支護手段，形成早期關閉環(huán)，出碴后進行系統(tǒng)支護，以保證圍巖穩(wěn)固。爆破后在8小時之內達成安全辦理和早期支護。初擬Ⅳ類圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間見表2，循環(huán)進尺，循環(huán)時間12小時。表2全斷面開挖標準作業(yè)循環(huán)時間表序時間循環(huán)歷時（h）項目號(h)1234567891011121丈量放樣0.52超前錨桿支1.53護鉆孔1.54裝藥爆破15通風降塵16危石辦理17早期支護2.58出渣清底3③爆破技術方案Ⅳ類圍巖開挖采納中心空孔掏槽法全斷面一次成形的爆破方案。詳細爆破方案及施工參數(shù)拜見Ⅲ類圍巖爆破施工參數(shù)。④地質缺點辦理在洞室開挖施工中，對可能出現(xiàn)的斷層、脆弱夾層等不利地質狀況，采納有效的施工舉措，報監(jiān)理單位審批后實時進行辦理。對斷層破裂帶、脆弱夾層等地質缺點采納舉措以下：1、采納打超前小導洞第一穿過斷層破裂帶，以探明其影響規(guī)模，同時經過開挖導洞更好的認識破裂帶圍巖的實質狀況，對正確辦理斷層影響帶供給靠譜的原始地質資料。2、采納超前錨桿進行預付護，在預付護的保護下采納“短進尺、弱爆破、強支護、勤察看”的施工原則進行施工。破裂帶較脆弱時，預付護穩(wěn)固后、可直接采納發(fā)掘機或人工挖除。3、每循環(huán)進尺，緊跟進行噴混凝土固壁或鋼支撐施工，直至經過斷層影響帶。施工過程中，常常檢查支護狀況，發(fā)現(xiàn)異樣，實時進行加固辦理。⑤塌方辦理舉措1、塌方預防防備塌方是保證施工和迅速掘進的重點。所以在施工過程中，應隨時察看和監(jiān)測地質有無異樣，認真研究巖體和地下水變化規(guī)律。塌方發(fā)生前的先兆塌方前的先兆主要表此刻以下幾個方面：巖石風化和破裂程度加劇，有黏土、巖屑等斷層充填物出現(xiàn)。當巖石節(jié)理密集且方向趨于一致時，前面有與節(jié)理走向大概同樣的斷層。巖石強度降低，鉆孔鉆進速度增大，但起鉆困難甚至出現(xiàn)卡鉆的現(xiàn)象。鉆孔供水沿節(jié)理、裂隙漏走，水的反溢量相對減少，并漸漸污濁。沿裂隙面的巖塊接踵零落，且其塊度和頻次漸漸增添。支護結構發(fā)生變形，出現(xiàn)扭斷、曲折，有時伴有響聲。2、預防塌方方法勤觀察：在施工過程中，隨時察看和量測現(xiàn)場工程地質和水文變化狀況，研究變異規(guī)律，據(jù)以擬訂施工對策。短開挖：在不良地質地段開挖洞室，應嚴格控制進尺，采納控制爆破，以保持圍巖不受過分擾動和減少因爆破造成的局部應力集中。在經過斷層破裂帶時，盡量少放炮。強支護：強支護是預防塌方的主要舉措。若在爆破后實時賜予支護，防止巖體因松動、零落而墜落造成塌方。一般采納“新奧法”作為強支護的手段。嚴重斷層裂隙帶采納“一錨、二網(wǎng)、三噴”的強支護施工方法。一錨：是在巖石破裂地段，每循環(huán)開挖前，距掌子面20cm處設超前錨桿，于起拱線起部署超前錨桿，沿拱周間距0.6m，梅花型部署，鉆孔角度在30度左右，錨桿長為1.5倍循環(huán)進尺，外露0.1m以便掛網(wǎng)。系統(tǒng)部署錨桿直徑22mm，間距1.0×1.2m，深2.5m。二網(wǎng)：是在開挖爆破后，先噴一層混凝土，掛一層網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采納Ф6～8mm鋼筋綁扎，網(wǎng)格20×20cm。三噴：是在爆破后消除浮石，在圍巖開始變形前實時噴第一層混凝土關閉巖面、補平凹坑。第一層混凝土噴射時間不該超出爆破后4h，噴混凝土厚2～5cm；掛網(wǎng)后噴第二層混凝土，厚度增至10～12cm，噴第三層混凝土厚度增至15cm。3、塌方辦理深入現(xiàn)場察看研究，剖析塌方原由，弄清塌方規(guī)模、種類及發(fā)展規(guī)律，查對塌方段的地質結構和地下水活動狀況，趕快擬訂確實可行的塌方辦理方案。在未擬訂塌方辦理方案前，切忌盲目地率先消除塌方體，不然將致使更大的塌方。對一般性塌方，在塌方暫時穩(wěn)固以后，立刻加固塌方體四周圍巖，實時支護結構物，托住頂部。防備塌穴持續(xù)擴大。有地下水活動的塌方，宜先治水再治塌方。認真擬訂塌方辦理中的安全舉措，增強安全教育。認真組織塌方辦理專業(yè)隊伍，指定有經驗的專職干部領導。充分保證辦理塌方的一定器械設備供給，防止半途歇工。4、塌方辦理施工安全舉措保證塌方辦理工作面照明優(yōu)秀，道路通暢，場所無積水，少噪聲。動力電線、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處，免得塌石砸斷線路造成事故。撬挖清理危石時，沒關人員應撤離工作面，作業(yè)人員應有安全保護舉措，用撬棍進行作業(yè)。發(fā)現(xiàn)險情先兆時，人員及設備立刻撤離現(xiàn)場。支護排架一定背實塞牢。不可以拆掉的支架采納鋼結構或其他永遠性結構。在辦理過程中，如發(fā)現(xiàn)個別巖塊可能墜落，且暫時又不可以辦理時，要用暫時支柱頂住危石。塌方體開挖過程中，一定常常檢查支護，以保證優(yōu)秀的受力狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)支撐損壞、曲折、折斷、坍毀，應實時修復加固。應盡量防止在雨季辦理塌方，不然應試慮地下水對塌方體的影響。機械設備配置及分配依據(jù)本工程施工特色及施工工期要求，洞挖主要機械設備配置見表3表3主要開挖施工機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)目備注1手風鉆YT26、YT28臺152自卸汽車10-15t臺103軸流風機11kw/臺24裝載機1.5m3臺2六施工安全舉措1、洞室地質缺點辦理安全舉措1）認真擬訂地質缺點辦理中的安全舉措，增強安全教育。2）認真組織地質缺點辦理專業(yè)隊伍，指定有經驗的專職干部和工程師領導。3）充分保證地質缺點辦理的一定器械設備供給，防止半途歇工。4）保證地質缺點辦理工作面照明優(yōu)秀，道路通暢，場所無積水，少噪聲。5）動力電線、照明和超爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處，免得塌石砸斷線路造成事故。6）撬挖清理危石時，沒關人員應撤離工作面，作業(yè)人員應有安全保護舉措，用撬棍進行作業(yè)。7）發(fā)現(xiàn)險情先兆時，人員及設備立刻撤離現(xiàn)場。8）支護排架一定背實塞牢。不可以拆掉的支架要采納鋼結構或其他永遠性結構。9）地質缺點開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)個別巖塊可能墜落，且暫又不可以辦理時，要用暫時支柱頂住危石。10）地質缺點在開挖過程中，一定常常檢查支護，以保證優(yōu)秀的受力狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)支撐損壞、曲折、折斷、坍毀，應實時修復加固。11）應盡量防止在雨季地質缺點，不然應試慮地下水對地質缺點的影響。2、巡邏依據(jù)過去經驗，一定經過有經驗的人員對工地按期進行巡視檢查，巡視內容包含施工現(xiàn)場相關的信息，如滲水、裂痕和沉陷等現(xiàn)象，以及施工質量事故狀況，以便實時發(fā)現(xiàn)，采納有效的辦理舉措。3、有害氣體監(jiān)測及其防治舉措洞內有害氣體監(jiān)測由安全員在每次爆破后或在施工過程中按期利用氣體監(jiān)測儀器測定有害氣體濃度，當確立有害氣體濃度超標時，采納在局部增設鼓風機，增強空氣對流，適合灑水降溫，以降低有害氣體濃度，保證施工安全進行。七質量檢查和查收1、地下洞室開挖前檢查和查收地下洞室洞身開挖施工前，質檢人員按期會同監(jiān)理工程師進行地下洞室測量放樣成就的檢查。2、地下洞室開挖質量的檢查和查收1)地下洞室開挖過程中，質檢人員會同監(jiān)理工程師按期檢測隧洞中心線誤差。地下洞室開挖貫穿偏差切合DL/T5099-1999第條的規(guī)定。2)地下洞室開挖完成后，對頂壁開挖面的安全清理量進行嚴格檢查以保證施工安全。3)地下洞室開挖完成后，質檢人員應會同監(jiān)理工程師按施工圖紙和規(guī)范要求，對地下洞室開挖斷面的規(guī)格和開挖質量進行檢查、校測和查收。八支護工程施工本工程的支護內容包含洞口土石方明挖邊坡的永遠支護、施工期的暫時支護，支護種類為錨桿、發(fā)射混凝土（鋼筋網(wǎng)）、鋼型支撐、格柵鋼支撐及錨桿和各樣發(fā)射混凝土的組合。隧洞洞身的支護采納鋼筋混凝土襯砌。支護施工程序：在進行洞內Ⅲ類圍巖開挖時，因為地質條件較好，支護施工可滯后于開挖掌子面一段距離進行。在進行洞內Ⅳ類圍巖開挖時，因為地質條件較差，故系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)發(fā)射混凝土的施工一定趕快進行，以保證洞室圍巖的穩(wěn)固和施工安全。支護施工滯后開挖工作面距離不宜超出2個循環(huán)進尺。表4噴錨支護設備序號設備名稱規(guī)格、型號功率(kw)單位數(shù)目1手風鉆機YT28臺62沙漿泵100/1.57.5臺23沙漿攪拌機300L臺24切割機2.2臺25混凝土發(fā)射機TK-96115臺36砂輪機臺27電焊機21臺18自卸汽車5t輛2錨桿施工1.1、沙漿錨桿施工工藝流程錨桿施工主要采納手風鉆鉆孔，人工安插錨桿，錨桿注漿機注漿，其工藝流程以下：錨桿施工工藝流程圖漿液制備丈量定位注漿拉拔試驗鉆孔、吹洗孔安插錨桿錨桿運輸錨桿施工孔位由丈量工配合值班工程師按設計要求布孔。1.2、錨桿施工資料技術要求(1)、錨桿：錨桿的資料應按施工圖紙的要求，采納Ⅱ級或Ⅲ級高強度的螺紋鋼筋或變形鋼筋；(2)、水泥：采納標書規(guī)定的425#水泥；(3)、砂：采納最大粒徑小于2.5mm的中細砂；(4)、水泥沙漿：水泥沙漿的強度等級不該低于20Mpa；1.3、錨桿孔的鉆孔施工采納手風鉆鉆孔，詳細施工技術要求以下：(1)、錨桿鉆孔開孔應按施工圖紙部署的鉆孔地點進行，其孔位偏差應不大于100mm。(2)、錨桿孔的孔軸方向應知足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)準時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；如遇有局部加固，局部加固錨桿的孔軸方向應與能滑動面偏向相反，其與滑動面的交角應大于45o。(3)、注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，施工時，若采納“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm；若采納“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑25mm以上。(4)、孔深一定達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。1.4、錨桿注漿施工采納人工安插錨桿后，用小型錨桿注漿機進行注漿，其施工技術要求以下：（1）、錨桿注漿機的水泥配合比，應在以下規(guī)定的范圍內經過試驗選定：水泥：砂，1:1～1:2（重量比）水泥：水，1:0.38～1:0.45。（2）、錨桿注漿后，在沙漿凝結前，不得敲擊、碰撞和拉起錨桿。1.5、錨桿的質量檢驗（1）、錨桿的質量檢驗：每批錨桿資料均應附有生產廠的質量證明書，承包人應按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)目檢驗錨桿性能。（2）、注漿密實度試驗：采納與現(xiàn)場的錨桿直徑和長度、錨桿的孔徑和傾斜度同樣的錨桿和塑料管（或鋼管），采納與現(xiàn)場錨桿注漿同樣的資料和配比拌制是的沙漿，并按現(xiàn)場施工同樣的注漿工藝進行注漿，保養(yǎng)7天后剖管檢查其密實度。不一樣種類和不一樣長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理人審批后實行。（3）、按監(jiān)理人指示的抽檢范圍和數(shù)目，對錨桿的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并做好記錄。（4）、拉拔力試驗：邊坡的支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗。發(fā)射混凝土施工2.1、土石方明挖邊坡發(fā)射混凝土施工①巖石邊坡表面辦理應按以下規(guī)定：a.巖石邊坡應采納光面爆破或預裂爆破，以減少對邊坡巖石的損害和獲取較平坦的發(fā)射面；b.自然邊坡應將基巖面整平，并將表面松動巖塊、浮碴等覆蓋物清理潔凈；c.清理坡腳處的巖碴等聚積物。②土質邊坡發(fā)射混凝土支護應恪守以下規(guī)定：a.明挖土質邊坡，發(fā)射混凝土支護作業(yè)前，應將邊坡整平、壓實，自坡底開始自下而上分段分片挨次數(shù)進行發(fā)射；b.禁止在凍土和松懈土面上發(fā)射混凝土。2.2、發(fā)射混凝土施工工藝發(fā)射混凝土有干噴和濕噴法等，為保證砼強度和減少回彈量，降低粉塵濃度，采納濕噴法，本工程施工圖紙有素發(fā)射混凝土、錨桿發(fā)射混凝土和鋼筋網(wǎng)發(fā)射混凝土等的施工作業(yè)。濕發(fā)射混凝土的施工工藝以下：噴砼施工工藝流程圖噴砼料拌制噴砼料運輸巖面清理

施噴面查收

分層施噴

保養(yǎng)

質量檢查厚度標記設置2.3、對資料的技術要求：①水泥：優(yōu)先采納切合國家標準的一般硅酸鹽水泥，當有防腐或特別要求時，經監(jiān)理人贊同，可采納特種水泥，水泥標號不低于425#。進場水泥應有生產廠的質量證明書。②骨料：細骨料采納堅硬持久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率控制在5%～7%；粗骨料采納持久的卵石，粒徑不該大于20mm；發(fā)射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，發(fā)射混凝土的骨料級配，應滿足下表的規(guī)定。表7-8發(fā)射混凝土用骨料級配經過各樣篩徑的累計百分數(shù)（%）項目20mm優(yōu)12～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100③水：應切合飲用水的要求均可使用，未經辦理的工業(yè)廢水不得使用。④外加劑：速凝劑的質量應切合施工圖紙要求并有生產廠的質量證明書，初凝時間不該大于5min，終凝時間不該大于10min。⑤鋼筋網(wǎng)：應采納折服強度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)的性能指標應知足設計文件的規(guī)定。2.4、發(fā)射砼配合比發(fā)射混凝土配合比，應經過室內試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應切合施工圖紙要求，在保證噴層性能的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑以及其他外加劑（如硅粉等）的摻量應經過現(xiàn)場試驗確立，發(fā)射混凝土的初凝和終凝時間，應知足施工圖紙和現(xiàn)場發(fā)射工藝的要求，發(fā)射混凝土的強度應切合施工圖紙要求，配合比試驗成就應報送監(jiān)理人。2.5、配料、拌和及運輸①稱量贊同偏差拌制混淆料的稱量偏差贊同切合以下規(guī)定：水泥和速凝劑士2%砂、石+3%②攪拌時間混淆料攪拌時間應按以下規(guī)定：a.采納容量小于400L的強迫式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于

1min；b.采納自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于

2min；c.混淆料摻有外加劑時，攪拌時間應適合延長。③運輸混淆料在運輸、寄存過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入發(fā)射機前應過篩。2.6、發(fā)射混凝土的準備工作①承包人應在發(fā)射前對發(fā)射面進行檢查，并做好以下準備工作；消除開挖面的浮石、墻腳的石碴和聚積物；辦理好圓滑巖面；用高壓風水槍沖刷噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采納壓風打掃巖面；埋設控制發(fā)射混凝土厚度的標記；作業(yè)區(qū)應擁有優(yōu)秀的通風和充分的照明設備。②發(fā)射作業(yè)前，施工人員應付施工機械設備，風、水、電管路和電線等進行全面檢查和試運轉。③施噴前應在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水成效不好的含水層可設盲溝排水，對淋水辦理可設截水圈排水。2.7、發(fā)射混凝土工藝作業(yè)舉措發(fā)射距離和發(fā)射方向：發(fā)射混凝土時，噴嘴在可能條件下，應保持與巖面距離0.7m，發(fā)射方向大概垂直于巖石面。②發(fā)射混凝土作業(yè)應分段分片挨次進行，發(fā)射次序自下而上，一次發(fā)射厚度按GBJ86-85表規(guī)定數(shù)據(jù)采納；分層發(fā)射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行發(fā)射，應采納風水沖洗噴層面；發(fā)射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不該少于3h。③發(fā)射機作業(yè)應嚴格履行發(fā)射機的操作規(guī)程：應連續(xù)向發(fā)射機供料；保持發(fā)射機工作風壓穩(wěn)固；因故中止發(fā)射作業(yè)時，應將發(fā)射機和輸料管內的積料消除潔凈。④發(fā)射混凝土保養(yǎng)：發(fā)射混凝土終凝2h后，一般應噴水保養(yǎng)；保養(yǎng)時間一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d；氣溫低于+5℃時，不得噴水保養(yǎng)。⑤冬天施工：發(fā)射作業(yè)區(qū)的氣溫不該低于+5℃；混淆料進入發(fā)射機的溫度不該低于+5℃；一般硅酸鹽水泥或礦碴水泥配制的發(fā)射泥土在分別低于設計強度30%和40%時，不得受凍。涌水辦理：地質條件復雜、巖溶發(fā)育的地段，如遇巖石面涌水時發(fā)射混凝土按以下舉措辦理。a.用排水管引泄露水，而后發(fā)射;b.先發(fā)射干拌混凝土，當其與涌水交融后再漸漸加水發(fā)射設計的混凝土；c.增添水泥用量和增添快凝劑摻量，降低水灰比；d.涌水范圍大時，可在金屬網(wǎng)上鋪過濾層或隔水層，將其固定的圍巖上，經過軟管邊排水、邊發(fā)射；e.從圍巖的節(jié)理等處涌水時，可挖排水通道辦理后，再發(fā)射混凝土；f.涌水嚴重時，可設置排水孔后再發(fā)射；2.8、鋼筋網(wǎng)發(fā)射混凝土①鋼筋網(wǎng)的使用a.施工時，應按施工圖紙的要乞降監(jiān)理工程師的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的間距應為100mm（并經監(jiān)理人確認），鋼筋采納直徑為4mm。折服強度240Mpa的光面鋼筋（Ⅰ級鋼筋）。（水工隧洞內鋼筋保護層厚度不該小于50mm）。b.鋼筋網(wǎng)發(fā)射混凝土支護厚度為150～200mm，嚴格按施工圖紙施工。c.使用工廠生產的定型鋼筋時，其鋼筋網(wǎng)間距應不小于100mm，并應經過發(fā)射混凝土試驗選擇骨料的粒徑的級配。②鋼筋網(wǎng)發(fā)射混凝土施工鋼筋網(wǎng)發(fā)射混凝土施工應按以下施工：a.鋼筋網(wǎng)應沿開挖面鋪設，與巖面距離3～5cm。捆綁要堅固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)絡在一同。b.發(fā)射操作時噴頭不得正對鋼筋。c.如發(fā)現(xiàn)零落的噴層或大批回彈物被鋼筋網(wǎng)“架住”，一定實時消除，不得包裹在噴層內。d.發(fā)射混凝土一定填滿鋼筋與巖面之間的縫隙，并與鋼筋粘結優(yōu)秀。發(fā)射后，鋼筋網(wǎng)上的噴層厚度應知足保護層的尺寸要求。2.9、鋼纖維發(fā)射混凝土①鋼纖維的使用承包人應按施工圖紙或監(jiān)理人指示的范圍使用鋼纖維發(fā)射混凝土。鋼纖維資料性能應能知足設計圖紙規(guī)定的要求，詳細摻量應依據(jù)試驗成就選定，并經監(jiān)理人贊同。②鋼纖維發(fā)射混凝土施工鋼纖維發(fā)射混凝土施工應按GBJ86-85第條至第條規(guī)定履行。2.10、鋼支撐施工鋼支撐在場外加工好后，分節(jié)編號運至工作面，人工配合吊車進行安裝，利用錨桿頭焊接固定，接間采納螺栓連結，拱腳打鎖腳錨桿加固，必需時澆筑拱腳砼固定。每榀拱架間經過縱向聯(lián)系焊接形成整體。2.11、保養(yǎng)①發(fā)射混凝土的保養(yǎng)，應按SDJ57～85第條的規(guī)定履行。②當發(fā)射混凝土四周的空氣濕度達到或超出85%時，經監(jiān)理人贊同，可準予自然保養(yǎng)。2.12、質量檢驗在施工過程中應會同監(jiān)理人進行以下項目的質量檢驗。①應依照SDJ57-85第6.2節(jié)的相關規(guī)定進行發(fā)射混凝土施工質量抽樣試驗，抽樣試驗報告應報送監(jiān)理人。②噴層厚度檢查，應按SDJ57-85第條中的規(guī)定履行。檢查記錄應按期報送監(jiān)理人。經檢查，發(fā)射混凝土厚度未能達到施工圖紙要求的厚度，應進行補噴，全部發(fā)射混凝土都一定檢查合格后才能進行查收。③發(fā)射混凝土與巖石間的黏結力以及噴層之