造粒塔防腐施工方法玻璃鱗片襯里施工

造粒塔防腐-化肥廠施工方法造粒塔防腐-化化肥廠尿素造造粒塔防腐施施工方案采用用玻璃鱗片襯襯里施工。玻璃鱗片襯里所所具有的抗?jié)B滲透性強(qiáng)、界界面粘接強(qiáng)度度高、成型殘殘余應(yīng)力小等等特點，對造造粒塔防腐襯襯里的物理性性腐蝕破壞具具有鮮明而有有效的針對性性，并且已在在實際應(yīng)用中中取得了理想想的使用效果果，積累了許許多成功的經(jīng)經(jīng)驗，完全可可以取代傳統(tǒng)統(tǒng)的造粒塔防防腐襯里，成成功地解決造造粒塔防腐蝕蝕這一難題，使使之更好地為為化肥生產(chǎn)服服務(wù)。本文對化肥廠尿尿素造粒塔防防腐襯里的腐腐蝕破壞機(jī)理理進(jìn)行了分析析，指出傳統(tǒng)統(tǒng)防腐襯里的的破壞原因和和不足之處，進(jìn)進(jìn)而提出造粒粒塔防腐的可可靠技術(shù)一一一玻璃鱗片襯襯里，并通過過分析進(jìn)行論論證。前言造粒塔是化肥生生產(chǎn)過程中制制造粒狀化肥肥(如尿素、硝硝銨)的大型鋼筋筋混凝土構(gòu)筑筑物。其結(jié)構(gòu)構(gòu)主要由以下下幾部分組成成：主體塔身身、操作間、刮刮料漏斗、集集料漏斗。造粒塔的主要流流程是：將熔熔融的化肥溶溶液（以下稱稱介質(zhì)或物料料）用泵經(jīng)管管道送到塔頂頂，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)噴淋頭向下下噴淋。利用用自下而上的的冷空氣使物物料在自由下下落的過程中中冷卻結(jié)晶，然然后集中到皮皮帶機(jī)上送到到包裝車間。因此，它是粒狀狀化肥生產(chǎn)中中的主要設(shè)備備之一，具有有使用溫度高高、介質(zhì)腐蝕蝕性強(qiáng)、連續(xù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長長、維修難度度大等特點。多多年來，一直直是困擾化肥肥生產(chǎn)的難點點問題。本文試圖通過對對造粒塔防腐腐內(nèi)襯腐蝕機(jī)機(jī)理的介紹，分分析傳統(tǒng)造粒粒塔襯里的腐腐蝕破壞原因因，進(jìn)而說明明玻璃鱗片襯襯里在造粒塔塔防腐中的優(yōu)優(yōu)越性、可行行性和可靠性性，以供設(shè)計計單位和生產(chǎn)產(chǎn)廠家參考使使用。一、造粒塔防腐腐襯里的腐蝕蝕機(jī)理由于造粒塔的腐腐蝕介質(zhì)尿素素、硝銨均為為結(jié)晶性物質(zhì)質(zhì)，而造粒塔塔的砼基體為為多孔結(jié)構(gòu)，當(dāng)當(dāng)熔融態(tài)或吸吸濕后的尿素素或硝銨滲入入砼基體的微微孔后，會由由于結(jié)晶而發(fā)發(fā)生體積膨脹脹，這種膨脹脹力足以破壞壞砼基體的強(qiáng)強(qiáng)度，影響造造粒塔的結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。因此此，必須在塔塔內(nèi)壁設(shè)置防防腐蝕襯里，將將砼基體與腐腐蝕介質(zhì)隔離離開來，以保保證砼基體不不受腐蝕介質(zhì)質(zhì)的破壞。造粒塔通常使用用的襯里材料料均為有機(jī)非非金屬材料，且且為室溫定型型。眾所周知知，凡是有機(jī)機(jī)非金屬材料料在室溫條件件下成型，均均為非致密體體，其中存在在大量的空穴穴及孔隙，更更為嚴(yán)重的是是幾乎所有的的材料均是在在揮發(fā)性溶劑劑稀釋條件下下施工并成型型的，而溶劑劑的揮發(fā)使缺缺陷量進(jìn)一步步增大，這就就為介質(zhì)的滲滲透提供了通通道。當(dāng)介質(zhì)質(zhì)沿襯里缺陷陷滲透進(jìn)入襯襯里后，因環(huán)環(huán)境狀態(tài)的變變化，聚集在在空穴、孔隙隙或襯里層間間重新結(jié)晶，同同時體積膨脹脹，膨脹力導(dǎo)導(dǎo)致襯里受力力拉伸，進(jìn)而而使原有的缺缺陷因受力而而擴(kuò)大，甚至至產(chǎn)生新的微微裂紋。此時時由于結(jié)晶膨膨脹使體積增增大，而介質(zhì)質(zhì)聚集空間內(nèi)內(nèi)的蒸汽壓卻卻下降，從而而導(dǎo)致虹吸作作用形成。介介質(zhì)在虹吸作作用下沿通道道加速滲透，進(jìn)進(jìn)而再結(jié)晶、再再膨脹、再微微破壞、再滲滲透。此外，結(jié)晶產(chǎn)生生的膨脹力與與襯里的固化化收縮應(yīng)力作作用方向相同同，而均和襯襯里與基體間間的粘接力相相反。它們疊疊加后共同作作用于界面，當(dāng)當(dāng)積累到一定定程度，大于于粘接強(qiáng)度時時，就會導(dǎo)致致襯里鼓泡、脫脫粘，進(jìn)而開開裂、剝落，使使介質(zhì)直接對對砼基體造成成腐蝕。綜上所述，造粒粒塔襯里的腐腐蝕破壞屬于于物理腐蝕，襯襯里的耐蝕性性決定于襯里里的抗?jié)B透性性和界面粘接接強(qiáng)度。因此此，作為一種種耐蝕性優(yōu)異異的造粒塔襯襯里，應(yīng)具有有如下特點：：1．抗介質(zhì)滲透透性強(qiáng)。2．殘余應(yīng)力小小、界面粘接接強(qiáng)度高。二、造粒塔的傳傳統(tǒng)防腐蝕襯襯里傳統(tǒng)的造粒塔襯襯里為涂料和和玻璃鋼。由由于涂料施工工的特點是溶溶劑使用量大大，成型后的的涂層中有大大量的空穴和和孔隙，為介介質(zhì)提供了滲滲透途徑，因因此，涂層的的抗?jié)B透性差差，而且與砼砼基體的界面面粘接強(qiáng)度低低，極易因介介質(zhì)的滲透和和腐蝕而破壞壞。玻璃鋼襯里是目目前使用最普普遍的造粒塔塔襯里，但在在多年的實際際應(yīng)用過程中中經(jīng)常出現(xiàn)鼓鼓泡、脫粘，甚甚至大面積脫脫落等損壞現(xiàn)現(xiàn)象，使用效效果并不能令令人滿意，究究其原因，這這是由玻璃鋼鋼自身的固有有性質(zhì)及施工工工藝所決定定的：1．由于砼基體體為多孔結(jié)構(gòu)構(gòu)，與玻璃布布的表面貼合合性差，兩者者的結(jié)合不緊緊密，會將大大量的空氣封封閉在接觸界界面，形成空空泡，當(dāng)環(huán)境境溫度升高時時，空泡中的的空氣會發(fā)生生體積膨脹，使使襯層與砼基基體局部脫離離，出現(xiàn)鼓泡泡、起殼等現(xiàn)現(xiàn)象。2．玻璃鋼在固固化成型過程程中，樹脂所所產(chǎn)生的固化化收縮應(yīng)力會會沿著玻璃纖纖維連續(xù)傳導(dǎo)導(dǎo)并疊加，應(yīng)應(yīng)力方向和襯襯里與砼基體體的粘接力方方向相反，從從而使界面的的粘接強(qiáng)度降降低，在圓筒筒形的造粒塔塔內(nèi)壁上，這這種負(fù)作用尤尤其明顯。3．玻璃鋼施工工時膠液中含含有較多的溶溶劑，在施工工過程中，溶溶劑的揮發(fā)會會在襯里層中中形成氣泡和和針孔等缺陷陷，降低襯里里的抗介質(zhì)滲滲透性，腐蝕蝕介質(zhì)首先從從缺陷處開始始滲透，一旦旦到達(dá)砼基體體表面，不但但會導(dǎo)致砼基基體腐蝕，降降低砼基體的的強(qiáng)度，影響響建筑物的結(jié)結(jié)構(gòu)安全，而而且會發(fā)生擴(kuò)擴(kuò)散性底蝕，造造成襯里大面面積脫粘、起起殼，從而使使防腐蝕襯里里失效。由此可見，玻璃璃鋼襯里的抗抗介質(zhì)滲透性性差、成型殘殘余應(yīng)力大、界界面粘接強(qiáng)度度低，不能很很好地解決造造粒塔的防腐腐蝕問題。三、玻璃鱗片襯襯里在造粒塔塔防腐中的應(yīng)應(yīng)用玻璃鱗片襯里技技術(shù)是專門為為解決非金屬屬襯里的物理理腐蝕而研制制的，對非金金屬襯里的物物理腐蝕有很很強(qiáng)的針對性性：它獨特的的迷宮式結(jié)構(gòu)構(gòu)使其具有優(yōu)優(yōu)異的抗?jié)B透透性能、特有有的施工工藝藝使其具有孔孔隙率低、結(jié)結(jié)構(gòu)致密、成成型殘余應(yīng)力力小、與砼基基體的界面粘粘結(jié)強(qiáng)度高等等特點。因此此，我們認(rèn)為為玻璃鱗片襯襯里技術(shù)是解解決造粒塔腐腐蝕問題的最最佳方法。根據(jù)造粒塔內(nèi)溫溫度的分布情情況和介質(zhì)狀狀態(tài)的不同，我我們將塔內(nèi)壁壁分為高溫區(qū)區(qū)和低溫區(qū)，分分別采用不同同的防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)。1．高溫區(qū)噴淋頭以上2米米至噴淋頭以以下8米的塔內(nèi)壁壁及操作間外外壁為高溫區(qū)區(qū)，熔融的物物料從噴淋頭頭噴出后，沿沿拋物線下落落，高溫物料料及蒸汽會對對塔內(nèi)壁造成成強(qiáng)烈腐蝕。該該區(qū)域溫度在在80℃-120℃之間，腐蝕蝕介質(zhì)的活性性很大，而且且會產(chǎn)生較強(qiáng)強(qiáng)的熱應(yīng)力，影影響防腐內(nèi)襯襯的本體強(qiáng)度度和與砼基體體的粘接強(qiáng)度度，因此，采采用玻璃鱗片片膠泥與短切切氈的復(fù)合結(jié)結(jié)構(gòu)。（1）底漆第一道底漆粘度度較小,要盡可能地地滲入砼基體體內(nèi)部,以增強(qiáng)內(nèi)襯襯與砼基體的的粘接力.第二道底漆漆采用導(dǎo)電底底漆,除了起增強(qiáng)強(qiáng)粘接力的作作用之外,主要目的是是在砼基體表表面形成導(dǎo)電電層,這樣一來,就可以對砼砼基體上所做做的防腐內(nèi)襯襯進(jìn)行電火花花檢測,從而解決砼砼基體防腐施施工中無法進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢測測的難題,有效地避免免針孔、氣泡泡等缺陷的產(chǎn)產(chǎn)生，更好的的保證防腐內(nèi)內(nèi)襯的施工質(zhì)質(zhì)量。（2）短切氈氈增強(qiáng)層由于該區(qū)域溫度度高、介質(zhì)活活性大、腐蝕蝕性強(qiáng)、熱應(yīng)應(yīng)力影響大，因因此，在底部部加一道玻璃璃短切氈增強(qiáng)強(qiáng)層，以提高高整個襯里層層的整體強(qiáng)度度。之所以采采用短切氈作作為增強(qiáng)層，是是因為：a.短切氈中的的玻璃纖維是是不連續(xù)的短短纖維，不會會產(chǎn)生固化收收縮應(yīng)力和熱熱應(yīng)力的連續(xù)續(xù)傳導(dǎo)。b.短切氈的吸吸樹脂能力很很強(qiáng)，成型后后的結(jié)構(gòu)樹脂脂飽滿、致密密度高。c.與砼基體的的貼合性好，不不易產(chǎn)生氣泡泡等缺陷。（3）玻璃鱗鱗片膠泥層針對該區(qū)域介質(zhì)質(zhì)溫度高，滲滲透性強(qiáng)的特特點，采用HGJ型耐高溫玻玻璃鱗片膠泥泥，施工厚度度為2.0±00.2mm，可以有效效地防止介質(zhì)質(zhì)的滲透。（4）面漆兩兩道鱗片膠泥層完成成后，應(yīng)對表表面的流淌痕痕、料滴等進(jìn)進(jìn)行打磨處理理，使表面平平整，然后涂涂刷面漆兩道道，以提高整整個襯里層的的表面光潔度度，防止運(yùn)行行時塔壁粘料料對襯里層的的影響。2．低溫區(qū)高溫區(qū)以外的溫溫度均小于80℃，定為低溫溫區(qū)，它由兩兩部分組成，一一是高溫區(qū)以以下的區(qū)域，在在這一區(qū)域，物物料已初步形形成顆粒狀結(jié)結(jié)晶，溫度較較低。二是高高溫區(qū)以上及及操作間內(nèi)壁壁，主要受含含有物料蒸汽汽及粉塵的冷冷卻氣流的沖沖刷和腐蝕。因因此，均采用用HJ型玻璃鱗片片膠泥，施工工厚度為2.5±00.2mm。3、陰陽角的處處理陰陽角為應(yīng)力集集中的區(qū)域，襯襯里容易因尖尖角應(yīng)力產(chǎn)生生開裂，所以以應(yīng)在玻璃鱗鱗片膠泥層上上加兩道玻纖纖布進(jìn)行增強(qiáng)強(qiáng)。四、應(yīng)用實例玻璃鱗片襯里技技術(shù)在尿素造造粒塔和硝銨銨造粒塔均已已得到應(yīng)用：：一九九六年年，首次應(yīng)用用在*