人工挖孔樁施工要求

/中國嘉陵工業(yè)股份有限公司（集團(tuán)）新建裝配調(diào)試廠房人工挖孔樁基礎(chǔ)工程技術(shù)、平安交底一、施工依次測量放線→砌筑井圈→挖孔樁土石方→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁砼→拆除模板（循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計深度）→樁坑驗底→安鋼筋籠→澆灌樁身砼。二、施工方法1、挖孔=1\*GB3①施工前清除樁位雜物，平整場地，挖孔依次依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置形態(tài)及工程進(jìn)度而定。井口在高出地面200mm設(shè)護(hù)圈，防止雜物及地表水流入孔內(nèi)，每孔均設(shè)防雨棚，便于雨天作業(yè)，出土采納人工，用人力將土石提運至孔邊1m以外，再集中運至棄土場。=2\*GB3②挖土由人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破裂，挖土次序為先中間后周邊，按設(shè)計樁直徑限制開挖截面，棄入裝入吊桶內(nèi)。少量地下水實行隨吊桶一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛水泵抽出。=3\*GB3③挖孔樁挖至設(shè)計深度后鉆孔，探明樁底5倍樁徑深度是否有不利地質(zhì)。經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、勘測院共同驗收合格后，清理浮土，馬上封底。2、砼護(hù)壁施工若地質(zhì)較差，如土層部分，挖孔樁施工采納開挖一段即澆一段砼護(hù)壁，每段深度為1m，護(hù)壁平均厚100mm（護(hù)壁厚度不計入樁徑），上下兩段搭接50mm，護(hù)壁的施工應(yīng)在挖至支模深度后，剛好支模并澆筑砼，接著進(jìn)行上述施工，依次循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計深度。為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作平安，回填土層、雜土層、殘坡積層按500～800mm一節(jié)垂直下挖。若施工中出現(xiàn)涌土、涌砂時，每節(jié)護(hù)壁高度按500mm施工，并隨挖驗隨澆砼，并視狀況采納有效措施對護(hù)壁做臨時支撐，確保施工平安。護(hù)壁施工采納園臺形工具式內(nèi)鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接上，上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計樁徑，下口直徑增大100mm。護(hù)壁砼澆筑：用3mm厚鋼板制作圓臺形進(jìn)料模具，進(jìn)料模具由蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸和模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作。為了削減地面及地下水對護(hù)壁的側(cè)壓力，在松軟土層等透水層護(hù)壁埋φ48×3.5的鋼管泄水孔，每節(jié)護(hù)壁設(shè)3個，勻稱分布在護(hù)壁上。3、安放鋼筋籠依據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，每隔2m設(shè)置加勁箍一道。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由吊車送到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避開碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后應(yīng)剛好固定、復(fù)查清孔后的孔底沉渣厚度。并澆灌砼。沉淀物其厚度不得大于100mm，否則應(yīng)重新清孔。鋼筋籠制作如右圖示意：4、砼灌注：檢查成孔質(zhì)量合格在盡快澆筑砼。在孔深6m內(nèi)時，砼采納機械攪拌，坍落度限制80～100mm，砼下料用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過1000mm，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用振動棒隨澆隨振搗，直至樁頂。在孔深大于6m時，砼澆筑采納串筒澆筑，施工時應(yīng)留意：=1\*GB3①在砼下料口離澆筑層頂面之間的距離不能大于2米，防止砼離析。=2\*GB3②砼澆筑過程中，供料須保持連續(xù)不間斷。=3\*GB3③為防止砼下落中和井壁和鋼筋產(chǎn)生碰撞離折，井口放置特地的下料漏斗，漏斗出料管口居中，令砼在空腔內(nèi)垂直下落。=4\*GB3④井口放置的漏斗和井口之間應(yīng)有足夠的間隙，以利空氣排出。澆筑地點須打算坍落度筒，以便限制砼質(zhì)量。砼澆筑完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標(biāo)高并剛好養(yǎng)護(hù)。樁身砼必需留試件，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每澆筑50m3應(yīng)有一組試件，每個澆筑臺班分設(shè)不得少于1組，每組3件。5、樁帽施工樁帽扎筋時應(yīng)特殊留意柱插筋的位置，須定位復(fù)核符合設(shè)計要求后才能澆砼，澆砼時同樣應(yīng)留意柱插筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時應(yīng)剛好訂正。三、質(zhì)量要求A、樁徑偏差（mm）：±50

B、樁位偏差（mm）：±100

C、垂直度偏差（%）：±0.5

D、依據(jù)甲方施放的樁位，從樁中心十字交叉引出四個限制小樁，方可開挖。

E、孔口護(hù)壁圈應(yīng)至少高出地面150mm，以防孔口周邊雜物落入孔中。

F、人工挖孔護(hù)壁采納鋼筋混凝土護(hù)壁。護(hù)壁厚度不小于100mm—200㎜，護(hù)壁強度C20，每節(jié)護(hù)壁長度不宜大于1.0m，易塌孔時護(hù)壁加配鋼筋，并調(diào)整護(hù)壁高度。四、平安保證措施（1）為防止物體墮落傷人，地面人員誤入孔中，在每個挖孔樁孔口設(shè)0.8m高鋼筋平安圍欄，圍欄用φ14鋼筋，縱橫間距200mm焊接而成。（2）挖孔樁施工時，操作人員必需戴上平安帽，提土（石）時，井下設(shè)平安區(qū)，防止掉土石傷人，見圖所示。井上通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時要保證井口有人。（3）孔內(nèi)必需設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井，運用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)平安牢靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得運用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，電動葫蘆宜用按扭式開關(guān)，運用前必需檢驗其平安起吊實力。（4）現(xiàn)場設(shè)值班平安員，特殊留意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發(fā)覺繩索毛糙或斷膠應(yīng)剛好更換。（5）棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口，防止其周轉(zhuǎn)堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔周轉(zhuǎn)余土堆放應(yīng)離孔2m以外，機動車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。（6）孔口須做高出地面200～300mm的護(hù)圈梁，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。（7）孔內(nèi)照明應(yīng)用12v以下的平安電燈或采納平安礦燈，運用潛水泵抽水時，嚴(yán)禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必需由持證電工操作，各孔用電必需分開。嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必需架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等愛護(hù)措施。（8）施工中抽水挖進(jìn)時，必需留意視察四周土怪改變，檢查是否有塌方、漏水、流砂以及空氣和水的污染狀況、發(fā)覺異樣應(yīng)馬上停止作業(yè)。（9）孔深超過8m時應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對人體的危害，工作人員下孔前，先用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體，必要時可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗，反應(yīng)正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過10m時應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，風(fēng)量不小于25L/S。（10）為防止在提升運土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。（11）成孔后不能剛好澆砼的樁孔必需用圍欄欄住或孔上加蓋板。（12）施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)欄及警戒