非破損檢測(cè)技術(shù)

6結(jié)構(gòu)非破損檢測(cè)與可靠性鑒定6.1概述1、非破損檢測(cè)技術(shù)：在不破壞（或微破損）結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)、不影響結(jié)構(gòu)整體工作性能和不危及結(jié)構(gòu)安全的情況下，利用和依據(jù)物理學(xué)的力、聲、電、磁和射線等原理、技術(shù)和方法，測(cè)定與結(jié)構(gòu)材料性能有關(guān)的各種物理量，并以此推定結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料強(qiáng)度和檢測(cè)內(nèi)部缺陷的一種測(cè)試技術(shù)。2、檢測(cè)目的：評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量、控制施工進(jìn)度和質(zhì)量、診斷已建結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和耐久性，評(píng)定已建結(jié)構(gòu)的可靠度等級(jí)和估算剩余壽命3、非破損檢測(cè)方法混凝土結(jié)構(gòu)：材料強(qiáng)度采用回彈法、超聲法和回彈超聲綜合法（非破損）、鉆芯法（微破損）、拔出法；內(nèi)部缺陷采用超聲法。砌體結(jié)構(gòu)：（1）檢測(cè)砌體抗壓強(qiáng)度：扁頂法、原位軸壓法（2）檢測(cè)砌體工作應(yīng)力、彈性模量：扁頂法（3）檢測(cè)砌體抗剪強(qiáng)度：原位單剪法、原位單磚雙剪法（4）檢測(cè)砌筑砂漿強(qiáng)度：推出法、筒壓法、砂漿片剪切法、回彈法、點(diǎn)荷法和射釘法、貫入法。鋼結(jié)構(gòu)鋼材強(qiáng)度檢測(cè)：表面硬度計(jì)法；材料缺陷檢測(cè)：超聲法。6.2混凝土結(jié)構(gòu)的非破損檢測(cè)6.2.1砼強(qiáng)度的非破損檢測(cè)一、回彈法（JGJ/T23-92）1948年瑞士斯密特（E．Schmidt）發(fā)明回彈儀。1、基本原理使用回彈儀的彈擊拉簧驅(qū)動(dòng)儀器內(nèi)的彈擊重錘，通過(guò)中心導(dǎo)桿，彈擊混凝土的表面，并測(cè)得重錘反彈的距離，以反彈距離與彈簧初始長(zhǎng)度之比為回彈值R，由它與混凝土強(qiáng)度的相關(guān)關(guān)系來(lái)推定混凝土強(qiáng)度。2．回彈儀的構(gòu)造和率定構(gòu)造。率定：使用前應(yīng)在洛氏硬度HRC為60士2的鋼砧上，在室溫（20士5）度的條件下進(jìn)行率定。取連續(xù)彈擊三次的穩(wěn)定回彈值進(jìn)行平均，其值在80士2。3、回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度的影響因素回彈儀測(cè)試角度：非水平方向測(cè)試時(shí)，重力作用影響測(cè)試結(jié)果混凝土不同澆筑面：分層泌水現(xiàn)象影響砼局部強(qiáng)度。非側(cè)面齡期和碳化的影響：CO2=>氫氧化鈣=>碳酸鈣。養(yǎng)護(hù)方法和溫度：自然養(yǎng)護(hù)的回彈值高于標(biāo)準(zhǔn)的回彈值。盡可能采用干燥狀態(tài)的混凝土進(jìn)行測(cè)試，以減小濕度對(duì)回彈值的影響。4、回彈法的檢測(cè)技術(shù)和測(cè)區(qū)布置1）測(cè)區(qū)的選擇與布置選擇：主要受力部位、薄弱部位以及易產(chǎn)生缺陷的部位，測(cè)區(qū)表面應(yīng)清潔、平整、干燥、結(jié)實(shí)。布置：一個(gè)構(gòu)件不少于10個(gè)，大小200X200mm，16個(gè)測(cè)點(diǎn)/區(qū)，測(cè)區(qū)間距<2m。（長(zhǎng)度小于3m，高度低于0.6m的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，其測(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個(gè)）2）回彈值測(cè)量回彈值量測(cè)時(shí)，回彈僅應(yīng)始終垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測(cè)面，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，共測(cè)16個(gè)值。3）碳化深度測(cè)量選擇不少于構(gòu)件的30％測(cè)區(qū)進(jìn)行。在直徑約為15mm并有一定深度的孔洞，滴入濃度為1％的酚酞酒精溶液，測(cè)試表面至不變色處的深度，即碳化深度。5、回彈值的數(shù)據(jù)處理1）回彈值的計(jì)算從該測(cè)區(qū)的16個(gè)測(cè)點(diǎn)的回彈值中分別剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，然后按余下的10個(gè)回彈值取平均值。2）修正值的計(jì)算非澆筑側(cè)面、非水平測(cè)試方向、碳化修正（dm<0.5mm時(shí)不修正）6、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強(qiáng)度計(jì)算1）測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度值的確定根據(jù)平均回彈值Rm及平均碳化深度dm，由《規(guī)程》附錄表E查得或當(dāng)?shù)貙Ｓ脺y(cè)強(qiáng)曲線查的。2）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度平均值和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度推定值①單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí)，以構(gòu)件最小測(cè)區(qū)強(qiáng)度值作為該構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值：②批量檢測(cè)時(shí)，按下列兩式計(jì)算并取其中較大者為該批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度推定值：對(duì)于批量檢測(cè)構(gòu)件，當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)推定：(1)平均值小于25MPa，且標(biāo)準(zhǔn)差＞4.5MPa；(2)平均值等于或大于25MPa，且標(biāo)準(zhǔn)差＞5.5MPa。二、超聲法1、原理混凝土的抗壓強(qiáng)度f(wàn)cu與超聲波在混凝土中的傳播速度v之間的關(guān)系?；炷翉?qiáng)度愈高，相應(yīng)超聲波波速愈大。通過(guò)試驗(yàn)可建立混凝土強(qiáng)度與聲速的關(guān)系曲線或經(jīng)驗(yàn)公式。目前常用的相關(guān)關(guān)系表達(dá)式有冪函數(shù)方程:2、超聲法的檢測(cè)技術(shù)和測(cè)區(qū)選擇單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)：不少于10個(gè)測(cè)區(qū)，測(cè)區(qū)面積為200X200mm。測(cè)區(qū)間距不大于2m。批量抽樣檢測(cè)：抽樣數(shù)應(yīng)不少于同批構(gòu)件的30％，且不少于4個(gè)，每個(gè)構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)不少于10個(gè)。測(cè)試面應(yīng)清潔平整，無(wú)缺陷。3、強(qiáng)度推定1）每區(qū)選3-5各測(cè)點(diǎn)，根根據(jù)測(cè)得的聲時(shí)時(shí)和兩相對(duì)探頭頭的距離計(jì)算波波速，取各測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的平均值作為為該區(qū)的波速。。當(dāng)在試件混凝土土的澆筑頂面或或底面測(cè)試時(shí)，，聲速值應(yīng)乘以以1.034修修正。2）強(qiáng)度推定：：由試驗(yàn)量測(cè)的的經(jīng)修正后的聲聲速，按fcu—va曲線求得混凝凝土的強(qiáng)度換算算值。三、超聲回彈綜綜合法(CES02:88)超聲回彈綜合法法實(shí)質(zhì)上就是超聲法和回彈法法兩種單一測(cè)強(qiáng)方方法的綜合測(cè)試試，可以提高測(cè)測(cè)量的精度。測(cè)測(cè)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格遵照《超聲回回彈綜合法檢測(cè)測(cè)混凝土強(qiáng)度技技術(shù)規(guī)程》（CES02:88)。每一測(cè)區(qū)的混凝凝土強(qiáng)度是根據(jù)據(jù)該區(qū)實(shí)測(cè)的波波速及回彈平均均值，按事先建建立的fcu——V—Rm關(guān)系系曲線推定的。。測(cè)區(qū)測(cè)點(diǎn)：超聲聲的測(cè)點(diǎn)和回彈彈的測(cè)點(diǎn)布置在在同一測(cè)試面上上。宜先進(jìn)行回回彈測(cè)試，然后后進(jìn)行超聲測(cè)試試。同時(shí)注意，，只有同一個(gè)測(cè)測(cè)區(qū)內(nèi)所測(cè)得的的回彈值和聲速速值才能作為推推算該測(cè)區(qū)混凝凝土強(qiáng)度的綜合合參數(shù)，不通測(cè)測(cè)區(qū)的測(cè)量值不不能混用。四、鉆芯法(CES03：：88）鉆芯法試驗(yàn)是使使用專用的取芯芯鉆機(jī)，從被檢檢測(cè)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件上直接鉆取取圓柱形的混凝凝土芯樣，并根根據(jù)芯樣的抗壓壓試驗(yàn)由抗壓強(qiáng)強(qiáng)度推定混凝土土的立方抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。準(zhǔn)確性較高。1、取樣位置：鉆取芯樣樣應(yīng)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件受力較小的部位位和強(qiáng)度質(zhì)量具有有代表性的部位位。芯樣試件內(nèi)內(nèi)不應(yīng)含有鋼筋。如不能滿足，，每個(gè)芯樣內(nèi)最最多只允許含有有二根直徑小于于10mm的鋼鋼筋，且鋼筋應(yīng)應(yīng)與芯樣軸線基基本垂直。大小與數(shù)量：鉆鉆芯數(shù)量不應(yīng)少少于3個(gè)，小構(gòu)構(gòu)件可取2個(gè)。。芯樣直徑不宜宜小于骨料最大大粒徑的3倍，，一般為100mm或150mm，，芯樣高度為直直徑的1～2倍倍。芯樣端面必必須進(jìn)行加工磨磨平。也可用水水泥砂漿或硫磺磺膠泥在專用補(bǔ)補(bǔ)平裝置上補(bǔ)平平。2、芯樣抗壓試試驗(yàn)和混凝土強(qiáng)強(qiáng)度推定1）抗壓試驗(yàn)芯樣試件宜在與與被檢測(cè)結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件混凝土于于濕度基本一致致的條件下進(jìn)行行抗壓試驗(yàn)。芯芯樣試件的混凝凝土強(qiáng)度換算值值為：芯樣試件混凝土土換算強(qiáng)度的修修正系數(shù)高徑比h/d1.01.11.21.31.41.5系數(shù)α1.001.041.071.101.131.15高徑比h/d1.61.71.81.92.0----系數(shù)α1.171.191.201.221.24----2）強(qiáng)度推定：：對(duì)于單個(gè)構(gòu)件件或單個(gè)構(gòu)件的的局部區(qū)域，取取芯樣試件混凝凝土換算強(qiáng)度中中的最小值作為為代表值推定結(jié)結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。五、拔出法（CES69:94)1、原理用一金屬錨固件件預(yù)埋入凝土內(nèi)內(nèi)（預(yù)裝發(fā)）或或在構(gòu)件上鉆孔孔埋人一金屬錨錨固件（后裝法法），然后測(cè)試試錨固件從混凝凝土中被拔出時(shí)時(shí)的拉力，并由由此推算混凝土土的抗壓強(qiáng)度。。（與極限抗拔拔力F之間具有有良好的線性關(guān)關(guān)系）,抗拔強(qiáng)強(qiáng)度f(wàn)p(=ft)2、后裝拔出法法1）適用〉=10MPa砼試試驗(yàn)驗(yàn)裝置：小粒徑<40大粒徑<602）測(cè)點(diǎn)布置數(shù)量：?jiǎn)蝹€(gè)構(gòu)件件3點(diǎn)；批量抽抽檢30%但不不少于10件，，每個(gè)構(gòu)件3點(diǎn)點(diǎn)。位置：成型側(cè)面面，受力較大及及薄弱部位，相相鄰兩測(cè)點(diǎn)的間間距不應(yīng)小于10h(h錨固固件的錨固深度度)測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開接縫縫、蜂窩、麻面面部位和混凝土土表層的鋼筋、、預(yù)埋件。3）強(qiáng)度推定：：按已經(jīng)建立的的拔出力與立方方抗壓強(qiáng)度之間間的相關(guān)關(guān)系曲曲線，由拔出力力確定混凝土的的抗壓強(qiáng)度。6.2.2砼砼內(nèi)部缺陷的超超聲法檢測(cè)技術(shù)術(shù)一、內(nèi)部缺陷基基本原理采用低頻超聲波波檢測(cè)儀，測(cè)量量超聲脈沖的縱縱波在結(jié)構(gòu)混凝凝土中的傳播速速度，接收波形形信號(hào)的振幅和和頻率等聲學(xué)參參數(shù)的相對(duì)變化化，來(lái)判定混凝凝土的缺陷。超聲波通過(guò)缺陷陷會(huì)產(chǎn)生繞射、、反射，繞射使傳播速度變小小，聲時(shí)偏長(zhǎng)；；反射使能量顯著衰減減，波幅和頻率率明顯降低，接接收波形平緩甚甚至發(fā)生畸變。。據(jù)此，判斷和和評(píng)定混凝土的的缺陷和損傷情情況。二、混凝土裂縫縫檢測(cè)1、淺裂縫檢測(cè)測(cè)裂縫深度≤500mm時(shí)時(shí)，采用平測(cè)法或斜測(cè)法法進(jìn)行檢測(cè)（裂縫縫中不允許有積積水或泥漿）。。當(dāng)有主鋼筋穿穿過(guò)裂縫且與兩兩個(gè)換能器的連連線大致平行時(shí)時(shí)，布置測(cè)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)使其連線與該該鋼筋軸線至少少相距1.5倍倍的裂縫預(yù)計(jì)深深度，以減少量量測(cè)誤差。1）單面平測(cè)法法裂縫所在部位只只有一個(gè)表面可可供超聲檢測(cè)時(shí)時(shí)（如混凝土路路面、飛機(jī)跑道道、洞窟建筑和和大體積結(jié)構(gòu)等等）采用。發(fā)射換能器和接接收換能器對(duì)稱稱地布置在裂縫縫的兩側(cè)，測(cè)得得聲時(shí)。在完好位置T、、R相距L時(shí)測(cè)測(cè)得聲時(shí)。裂縫深度計(jì)算公公式：L/2L/22）雙面斜測(cè)法法鋼筋混凝土的梁梁、板、柱等構(gòu)構(gòu)件都有兩個(gè)相相互平行的測(cè)試試表面，可采用用雙面斜測(cè)法進(jìn)進(jìn)行裂縫深度的的檢測(cè)。將兩個(gè)個(gè)換能器分別置置于對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)1，2，3………的位置，讀取取相應(yīng)的聲時(shí)值值t、波幅值A(chǔ)頻率值f。由由波幅和頻率的的突變，可以判判定裂縫的深度度以及是否在平平面方向貫通。。2、深裂縫檢測(cè)測(cè)深度在500mm以上的裂縫縫，常采用鉆孔孔法探測(cè)?？椎牡拈g距宜為2000mm，孔孔徑應(yīng)比換能器器的直徑大5～～10mm，孔孔深大于裂縫預(yù)預(yù)計(jì)深度700mm，孔中粉粉末碎屑應(yīng)清理理干凈。測(cè)試前前測(cè)孔中灌注清清水，每隔一定定距離測(cè)讀一次次聲時(shí)和波幅值值。波幅達(dá)到最最大并基本穩(wěn)定定的對(duì)應(yīng)深度，，便是裂縫深度度。三、混凝土內(nèi)部部空洞和缺陷的的檢測(cè)基本原理：根據(jù)據(jù)測(cè)點(diǎn)的聲時(shí)（（或聲速）、波波幅或頻率值的的相對(duì)變化，確確定異常測(cè)點(diǎn)的的坐標(biāo)位置，從從而判定缺陷的的范圍。1、測(cè)試方法對(duì)測(cè)法：兩對(duì)測(cè)測(cè)試面斜測(cè)法：一對(duì)測(cè)測(cè)試面鉆孔法：測(cè)試距距離較大對(duì)測(cè)法：具有兩對(duì)互相平平行的測(cè)試面。在測(cè)區(qū)的兩對(duì)對(duì)相互平行的測(cè)測(cè)試面上，分別別畫間距為200～300mm的網(wǎng)格，確確定出測(cè)點(diǎn)的位位置。斜測(cè)法：只有一對(duì)相互平平行的測(cè)試面。在測(cè)區(qū)的兩個(gè)個(gè)相互平行的測(cè)測(cè)試面上，分別別畫出交叉測(cè)試試和兩組測(cè)點(diǎn)位位置。鉆孔法：測(cè)試距離較大。在測(cè)區(qū)的適當(dāng)當(dāng)部位鉆出平行行于結(jié)構(gòu)側(cè)面的的測(cè)試孔，直徑徑范圍為45～～50mm，其其深度視測(cè)試需需要決定。混凝土內(nèi)部空洞洞尺寸估算：四、混凝土表層層損傷檢測(cè)1、測(cè)試方法：：表面平測(cè)法，，每次移動(dòng)距離離不大于100mm。2、數(shù)據(jù)處理繪時(shí)-距坐標(biāo)圖圖，坐標(biāo)圖上的的轉(zhuǎn)折點(diǎn)即為分分界面，由此可可求得超聲波在在損傷混凝土與與密實(shí)混凝土中中的傳播速度。。6.2.3鋼鋼筋位置和銹銹蝕的檢測(cè)一、電磁感應(yīng)法法檢測(cè)鋼筋位置置：適用于配筋筋稀疏與保護(hù)層層不太大的鋼筋筋的檢測(cè)，鋼筋筋布置在同一平平面或在不同平平面內(nèi)距離較大大時(shí)效果較好。。原理：混凝土是是帶弱磁性的材材料，而結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)配置的。鋼筋是帶有強(qiáng)磁磁性的。鋼筋測(cè)試儀的探探頭接觸結(jié)構(gòu)混混凝土表面，探探頭中的線圈通通過(guò)交流電，線線圈周圍就產(chǎn)生生交流磁場(chǎng)。該該磁場(chǎng)中由于有有鋼筋存在，線線圈中產(chǎn)生感應(yīng)應(yīng)電壓。該感應(yīng)應(yīng)電壓的變化值值是鋼筋與探頭頭的距離和鋼筋筋直徑的函數(shù)。。鋼筋愈靠近探探頭、鋼筋直徑徑愈大時(shí)，感應(yīng)應(yīng)強(qiáng)度變化也愈愈大。二、鋼筋銹蝕檢檢測(cè)混凝土中鋼筋的的銹蝕是一個(gè)電化學(xué)的過(guò)程。鋼筋因銹蝕而而在表面有腐蝕電流存在，使電位發(fā)生變化。檢測(cè)時(shí)采用鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x儀，用半電池電位法法測(cè)量鋼筋表面面與測(cè)量?jī)x探頭頭之間的電位差差，利用鋼筋銹銹蝕程度與測(cè)量量電位間建立的的一定關(guān)系，可可以判斷鋼筋銹銹蝕的可能性及及其銹蝕程度。。試驗(yàn)證明：負(fù)負(fù)電位數(shù)值愈高高，鋼筋銹蝕程程度愈嚴(yán)重。1．毫伏表2．銅棒電極3.硫酸銅飽飽和溶液4．多孔接頭5．混凝土中鋼鋼筋6.3鋼材材強(qiáng)度和焊縫缺缺陷的無(wú)損檢測(cè)測(cè)一、鋼材強(qiáng)度測(cè)測(cè)定方法表面硬度法：利用布氏硬度計(jì)來(lái)測(cè)定。由硬度度計(jì)端部的鋼珠珠受壓時(shí)在鋼材材表面和已知硬硬度標(biāo)準(zhǔn)試樣上上的凹痕育徑，，測(cè)得鋼材的硬硬度，并由鋼材材硬度與強(qiáng)度的的相關(guān)關(guān)系，經(jīng)經(jīng)換算得到鋼材材的強(qiáng)度。二、超聲法檢測(cè)測(cè)鋼材和焊縫缺缺陷超聲法檢測(cè)鋼材材和焊縫缺陷，，其工作原理與與檢測(cè)混凝土內(nèi)內(nèi)部缺陷相同，，試驗(yàn)時(shí)較多采采用脈沖反射法法，工作頻率為為0.5—2MHz。超聲波波遇到不同介面面（構(gòu)件材料表表面、內(nèi)部缺陷陷和構(gòu)件底面））時(shí)，會(huì)產(chǎn)生部部分反射。如材材料完好，內(nèi)部部無(wú)缺陷測(cè)時(shí)，，顯示屏上只有有起始脈沖（始始波）和底脈沖沖（底波），不不出現(xiàn)缺陷反射射波（傷波）。。反之會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)缺陷反射波。。無(wú)缺陷波形有缺陷波形對(duì)于焊縫內(nèi)部缺陷檢檢測(cè)時(shí)，換能器常采采用斜向探頭。用三角形標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試塊經(jīng)比較法法確定內(nèi)部缺陷陷的位置。當(dāng)在在構(gòu)件焊縫內(nèi)探探測(cè)到缺陷時(shí)，，記錄下?lián)Q能器器在構(gòu)件上的位位置和缺陷反射射波在顯示屏上上的相對(duì)位置，，然后將換能器器移到三角形標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試塊的斜邊邊上作相對(duì)移動(dòng)動(dòng)，使反射脈沖沖與構(gòu)件焊縫內(nèi)內(nèi)的缺陷脈沖重重合。當(dāng)三角形形標(biāo)準(zhǔn)試塊的α角度與斜向換能能器超聲波的折折射角度相同時(shí)時(shí)，量取換能器器在三角形標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試塊上的位置置L，即可按下下列公式確定缺缺陷的深度h。。6.4砌體體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的非非破損檢測(cè)6.4.1扁扁頂法檢測(cè)磚磚砌體抗壓強(qiáng)度度1、扁頂法：指指采用扁式液壓壓千斤頂在墻體體上進(jìn)行抗壓試試驗(yàn)，檢測(cè)普通通磚砌體的受壓壓工作應(yīng)力、彈彈性模量和抗壓壓強(qiáng)度。2、試驗(yàn)裝置：：由扁式液壓千千斤頂（扁頂））、手動(dòng)油泵等等組成。試驗(yàn)時(shí)時(shí)，將所檢墻體體的水平灰縫處處砂漿掏空，形形成兩條水平空空槽，然后把扁扁頂放入空槽內(nèi)內(nèi)，通過(guò)手動(dòng)液液壓泵加壓，由由壓力表的讀數(shù)數(shù)測(cè)定施加壓力力大小。3、檢測(cè)步驟首先在磚墻內(nèi)開開鑿兩條間距7皮或8皮磚水水平灰縫槽，并并在槽內(nèi)裝入扁扁頂。然后，通通過(guò)扁頂對(duì)兩槽槽之間的墻體加加載試驗(yàn)，檢測(cè)測(cè)砌體抗壓強(qiáng)度度和彈性模量。。2507皮或8皮磚6.4.2原原位單磚雙剪法法測(cè)定磚砌體的的抗剪強(qiáng)度采用專用的原原位剪切儀，，在墻體上對(duì)對(duì)單塊順磚進(jìn)進(jìn)行剪切試驗(yàn)驗(yàn)，檢測(cè)磚砌砌體沿通縫截截面的抗剪強(qiáng)強(qiáng)度。6.4.3砌砌體砂漿強(qiáng)強(qiáng)度檢測(cè)一、回彈法1、采用專門門的砂漿回彈儀檢測(cè)磚砌體內(nèi)內(nèi)的砌筑砂漿漿強(qiáng)度，基本本原理同砼。。本方法不適適用于推定高高溫、長(zhǎng)期浸浸水、化學(xué)侵侵蝕和火災(zāi)情情況下的砂漿漿抗壓強(qiáng)度。。2、測(cè)位布置置和檢測(cè)技術(shù)術(shù)：①測(cè)試部位宜宜選在承重墻墻的可測(cè)面上上，每個(gè)測(cè)位位的面積宜大大于0.3m2，測(cè)位數(shù)≥5個(gè)，每個(gè)測(cè)測(cè)位內(nèi)均勻布布置12個(gè)彈彈擊點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)點(diǎn)間距≥20mm。測(cè)位、測(cè)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)處理干凈凈、平整、結(jié)結(jié)實(shí)。②測(cè)試：每個(gè)個(gè)測(cè)點(diǎn)連續(xù)彈彈擊3次，第第1、2次不不讀數(shù)，僅記記錄第3次的的回彈值。測(cè)測(cè)試時(shí)回彈儀儀應(yīng)始終處于于水平狀態(tài)，，其軸線應(yīng)垂垂直于砂漿表表面。在每一一測(cè)位內(nèi)，選選擇1～3處處灰縫