電能計量箱技術(shù)規(guī)范(阻燃ABS材質(zhì))

電能計量箱1、總則1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于整體組合電能計量箱，它提出了該計量箱的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2需方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，未對一切技術(shù)細(xì)則做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供一套滿足本規(guī)范書和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。1.3如果供方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)范書的條款提出異議，則意味著供方提供的設(shè)備（或系統(tǒng)）完全滿足本規(guī)范書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應(yīng)在投標(biāo)書“技術(shù)差異表”中加以詳細(xì)描述。1.4本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)需供雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。1.5供方須執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)遵循的主要現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)如下：1.GB7251.1-2005開關(guān)和控制設(shè)備第1部分型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備；2．GB7251.3-2006開關(guān)和控制設(shè)備第3部分對非專業(yè)人員可進(jìn)入場地的低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備—配電板的特殊要求；3.DL/T448－2000電能計量裝置技術(shù)管理規(guī)程；4．GB/T16934-1997電能計量柜；5.DL/T5137-2001電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程；6.GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范；7.《國家電網(wǎng)公司輸變電工程通用設(shè)計400V電能計量裝置分冊》8.《國家電網(wǎng)公司輸變電工程通用設(shè)計220V電能計量裝置分冊》9.GB191《包裝儲運圖示標(biāo)志》10.GB2681《電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色》11.GB2682《電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色》12.GB4028《外殼防護等級的分類》13.GB7251《低壓成套開關(guān)設(shè)備》14.GBJ63《電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范》15.JB3084《電力傳動控制站的產(chǎn)品包裝與運輸規(guī)程》16.IEC947-1《總則》17.GB/T14048.1《總則》18.IEC942-2《低壓斷路器》19.GB14048.2《低壓斷路器》20.IEC947-5-1《機電式控制電路電器》21.GB14048.5《機電式控制電路電器》22.DL447-91《電能計量柜》23.GB50054-95《低壓配電設(shè)計規(guī)范》24.GB156-93《標(biāo)準(zhǔn)電壓》25.GB1048-89《固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法》26.GB2900.1-82《電工名詞術(shù)語、基本名詞術(shù)語》27.IEC255-21-1振動試驗標(biāo)準(zhǔn)28.IEC255-21-2沖擊和碰撞試驗標(biāo)準(zhǔn)29.GB7251.3-97低壓成套裝置30.GB4208-93 外殼防護等級31.GB17466-1998《家用和類似用途固定或電氣裝置電氣附件外殼的通用要求》32.GB/T7267-2003外型及安裝尺寸33.《國家電網(wǎng)公司輸變電工程通用設(shè)計—220V電能計量裝置分冊》有矛盾時，按現(xiàn)行的技術(shù)要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.6本技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由需供雙方協(xié)商確定。1.7供方應(yīng)獲得ISO9000（GB/T19000）資格認(rèn)證書或具備等同質(zhì)量認(rèn)證證書，產(chǎn)品應(yīng)在相同或更惡劣的運行條件下持續(xù)運行三年以上的成功經(jīng)驗。對于新產(chǎn)品，必須經(jīng)過掛網(wǎng)試運行，并通過產(chǎn)品鑒定。2、技術(shù)要求2.1安裝適用范圍及規(guī)格：2.2適用范圍：適合各種類型單相電能表戶內(nèi)、戶外安裝。2.3規(guī)格：分為2表位、4表位、6表位、8表位、10表位、12表位、16表位7個規(guī)格；對于16表位以上的電能表計量箱，可采取多個相關(guān)計量箱組合的方式，進(jìn)線開關(guān)室、出線開關(guān)室公用。2.4使用條件2.4.1海拔高度：2000米以下2.4.2環(huán)境溫度：－40℃～＋65℃2.4.3環(huán)境濕度：月平均相對濕度不大于90%；日平均相對濕度不大于75%。2.4.4風(fēng)速：不大于35m/s2.4.5日照強度(風(fēng)速0.5m/s)：0.1W/cm22.4.6產(chǎn)品應(yīng)考慮凝露和溫度驟變等的影響。戶外產(chǎn)品還應(yīng)考慮雨和日照的影響。3、設(shè)計、材料、制作要求3.1電能計量箱的設(shè)計、制作應(yīng)符合GB7251．3—2006《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備.第3部：對非專業(yè)人員可進(jìn)入場地的低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備——配電板的特殊要求》的規(guī)定，必須取得國家強制性產(chǎn)品認(rèn)證（3C認(rèn)證），在箱體的正面有3C認(rèn)證標(biāo)志。3.2箱體材料3.2.1箱體應(yīng)采用高強度、阻燃、耐老化的絕緣材料制作，具備防雨水滲入功能；3.2.2箱門為無色全透明，宜采用進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)中分子聚碳酸酯“PC”（聚碳酸酯）工程塑料注塑成型，具有阻燃、抗老化、抗紫外線、抗沖擊、耐腐蝕、透明度高等性能；3.2.3箱底采用非金屬阻燃、抗紫外線、抗老化、耐腐蝕、耐受外力強的V0級增強型“ABS”（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）工程塑料注塑成型；3.2.4箱體材料通過GB7251．3-2006標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于材料試驗的要求：驗證沖擊強度、驗證絕緣材料的耐熱能力、驗證絕緣材料對內(nèi)部電作用引起的非正常發(fā)熱和著火危險的耐受能力，材料性能滿足相應(yīng)的環(huán)境要求。3.2.5箱門成型材料厚度：≥3.5mm。3.2.6箱底成型材料厚度：≥4.0mm。3.2.7各部位標(biāo)稱尺寸偏差不大于±0.1mm。3.2.8表箱的外觀平整，透明性好，表面無熔接痕、無明顯氣泡。3.3電能計量箱內(nèi)部電能表的安裝方式應(yīng)同時滿足“三點”掛裝式和卡槽式兩種固定方式。3.4箱體標(biāo)識3.4.1電能計量箱箱體正面應(yīng)具有警示標(biāo)記和提示用語，采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，在其外殼上印有國家電網(wǎng)公司VI標(biāo)識、臺區(qū)名稱和箱體編號、“95598”服務(wù)熱線電話和“有電危險、請勿觸及”字樣。具體圖樣如下。要求位于箱體左上方。3.4.2電能計量箱箱體正面應(yīng)具有內(nèi)置式粘貼客戶戶室號標(biāo)簽窗口。分戶出線開關(guān)上應(yīng)有與電能表相對應(yīng)的戶室號標(biāo)識窗口。3.4.3箱體外殼明顯處設(shè)置銘牌，銘牌包括下列內(nèi)容：a.產(chǎn)品名稱和型號b.出廠編號c.出廠日期d.制造廠名e.制造標(biāo)準(zhǔn)3.5電能計量箱外殼的防護等級，應(yīng)根據(jù)安裝場所的環(huán)境確定，室內(nèi)安裝的不低于IP30級，室外安裝的不低于IP54級，并具備防止外部異物插入觸及帶電導(dǎo)體的功能。室外安裝的應(yīng)具備防雨、防塵、抗紫外線等功能。3.6電能計量箱的使用壽命不低于30年。3.7箱體要求有對流式通風(fēng)口，通風(fēng)口應(yīng)采用柵格結(jié)構(gòu)，并具備防水功能；進(jìn)、出線穿管口應(yīng)在不同方向分別預(yù)留穿線孔，進(jìn)出線孔應(yīng)裝有防水接頭，并具備防水、防小動物措施。3.8戶外型電能計量箱箱體應(yīng)加裝防雨帽，箱門、進(jìn)出線應(yīng)有防雨措施，進(jìn)線孔和出線孔應(yīng)采用電纜防水接頭進(jìn)行封堵。3.9電能計量箱外殼應(yīng)具備防竊電功能，能滿足鉛封、塑封、掛鎖等多種加封需求。4、結(jié)構(gòu)及尺寸要求4.1電能計量箱箱體由箱門、箱底組成，箱門與箱底采用鉸鏈連接（鉸鏈軸應(yīng)為鋼質(zhì)，并具備防銹蝕功能），自左向右翻軸開啟。4.2為便于管理，整體組合電能計量箱分為進(jìn)線開關(guān)室、計量室、出線開關(guān)室，三室相互獨立并設(shè)置絕緣隔板，能滿足電能表或開關(guān)元件分別裝設(shè)在不同獨立單元間隔。各個功能區(qū)箱門可分別開啟鎖閉。結(jié)構(gòu)見下圖：4.3整體組合電能計量箱外形尺寸，具有滿足安裝各種類型單相電能表的安裝孔（位），要求尺寸不小于以下標(biāo)準(zhǔn)：4.3.14表位尺寸分別為：高560±50mm，寬500±50mm，厚138±10mm。4.3.26表位尺寸分別為：高860±50mm，寬660±50mm，厚138±10mm。4.3.38表位尺寸分別為：高950±50mm，寬570±50mm，厚138±10mm。4.3.49表位尺寸分別為：高1150±50mm，寬850±50mm，厚138±10mm。4.3.512表位尺寸分別為：高1150±50mm，寬850±50mm，厚138±10mm，4.3.616表位尺寸分別為：高1150±50mm，寬1100±50mm，厚138±10mm。4.3.7單相CPU卡表的外型尺寸均不大于：長180mm×寬125mm×高70mm。電能表的插卡孔設(shè)在電能表右側(cè)面，見下圖：180mm180mm125mm125mm4.3.8對于16表位以上的電能表計量箱，可采取多個相關(guān)計量箱組合的方式，進(jìn)線開關(guān)室、出線開關(guān)室公用。4.4進(jìn)線總開關(guān)室采用兩層門結(jié)構(gòu)形式，第一層門由鑰匙控制；第二層門進(jìn)線總開關(guān)只有操作手柄外露，通過計量室把第二層門緊固封閉。操作總開關(guān)動作，需打開第一層門進(jìn)行操作。4.5表箱箱門部分的不同功能區(qū)，在不打開箱門的前提下，可以通過打開設(shè)置的單獨小門進(jìn)行操作并加鎖：其中進(jìn)線上蓋門可以操作總開關(guān)；電表區(qū)上蓋獨立一體，分別開啟鎖閉（設(shè)置專用IC卡門，方便電表插卡，卡門應(yīng)具有防破壞功能。封閉IC卡門應(yīng)采用專用橡膠蓋墊或一次成型的開閉自如的小門，方便開啟）；用戶區(qū)可以控制分戶開關(guān)操作。4.6箱體上蓋的小門能在不小于90度的角度靈活啟閉。電能表室、開關(guān)室分別裝設(shè)單獨開啟的門，能夠加掛專用鎖和一次性防竊電施封鎖，方便表箱加鎖封閉。4.7箱體有對流式通風(fēng)口，根據(jù)現(xiàn)場安裝實際情況應(yīng)預(yù)留進(jìn)出線用的敲落孔。進(jìn)線孔和出線孔采用電纜防水接頭進(jìn)行封堵。采用膨脹螺栓固定箱體。各功能區(qū)上蓋門與表箱底座絞鏈配合連接，方便現(xiàn)場開箱檢查。4.8電能計量箱應(yīng)滿足各種電源進(jìn)線方式，應(yīng)具有電纜和絕緣導(dǎo)線在進(jìn)線開關(guān)室的固定功能。4.9表箱結(jié)構(gòu)整體關(guān)合嚴(yán)密，外形美觀。采用門絞鏈結(jié)構(gòu)，應(yīng)牢固無損，能夠開合自如，應(yīng)具備防撬功能。5.箱內(nèi)配置技術(shù)要求5.1根據(jù)安裝處的負(fù)載電流和可能出現(xiàn)的最大短路電流選擇相適應(yīng)的斷路器，單相采用雙極斷路器，三相采用三極斷路器。5.2電能計量箱進(jìn)線總開關(guān)采用斷路器，為便于維護和更換亦可采用板前接線的插拔式斷路器。進(jìn)線斷路器按照電能計量箱內(nèi)實際表計位數(shù)和每戶用電容量計算、選配。負(fù)荷同時系數(shù)應(yīng)不小于《國家電網(wǎng)公司輸變電工程通用設(shè)計—220V電能計量裝置分冊》中的規(guī)定。5.3電能計量箱箱體內(nèi)各配件的安裝配線美觀、整齊、牢固，箱內(nèi)電能表的進(jìn)、出線，應(yīng)采用絕緣銅線（如采用多股軟銅線，應(yīng)將其接頭做燙錫處理）截面不小于10mm2，通信線（485線）應(yīng)采用截面不小于0.5mm2的單芯銅質(zhì)雙絞線，并配置到位。5.4電能計量箱箱內(nèi)布線必須使用專用的布線槽板、扣板。5.5電能計量箱箱內(nèi)相鄰電能表距離，應(yīng)保證其垂直中心距離應(yīng)不小于250mm，水平中心距離應(yīng)不小于150mm或側(cè)面水平距離應(yīng)不小于30mm；電能表外側(cè)距離箱壁不小于60mm。箱內(nèi)必須設(shè)置掛表孔，保證其縱、橫向可移動距離不小于50mm的標(biāo)準(zhǔn)。5.6箱內(nèi)配置的斷路器應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的定型優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。5.7箱內(nèi)應(yīng)設(shè)專門的接地母排，以保證可靠接地，并根據(jù)現(xiàn)場實際負(fù)荷選配零線和地線。地線應(yīng)采用不小于25mm2的銅質(zhì)黃綠雙色絕緣線，并從箱體內(nèi)部伸向外部，在末端設(shè)有接線鼻子。5.8電能計量箱箱內(nèi)配線必須用電力行業(yè)規(guī)定的顏色區(qū)分相別，U相黃色，V相綠色，W相紅色，中性線為黑（深藍(lán)）色，保護地線采用黃綠雙色線。6、技術(shù)性能參數(shù)要求6.1絕緣強度在下列條件下，不發(fā)生飛弧，擊穿現(xiàn)象：全透明表箱對地承受工頻耐壓:５０±５Hz,正弦2000V,歷時1分鐘。6.2氣溫影響表箱在外界60℃、內(nèi)部75℃和長期陽光照射，以及高溫:60±5℃4小時，低溫:-40±3℃4小時的條件下，不變形,不開裂，且保持透明性。6.3抗壓性：100kg重物（面積10×10cm2）置于表箱窗口或任意位置三分鐘,表箱不開裂不損壞。同時觀察耐靜力擠壓：200kg重物施加于平放的電表箱上，一分鐘后表箱無裂紋、剝落、破損現(xiàn)象。6.4抗沖擊性：表箱在固定螺絲旋緊的條件下（無包裝）,由２m高度自由落體試驗,箱體應(yīng)完好。耐沖擊：將7kg重的沙袋，從1米高度自由落下反復(fù)5次，表箱部位無裂紋、破損等現(xiàn)象。6.5阻燃耐熱性能:表箱底座具有V0級、箱蓋具有V2級的阻燃性能，耐燃溫度不低于650℃。6.6密封性:表箱具有防漂灑雨淋性能。6.7抗腐蝕性:表箱具有抗腐蝕性能，在0.5％的鹽酸溶液中泡４h或把濃度3％的酸堿溶液1毫升滴在箱體表面1小時，無明顯被腐蝕現(xiàn)象。7、其它要求7.1其它未盡事宜及技術(shù)條件應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.2制造廠家提供的圖紙必須經(jīng)使用單位確認(rèn)后，方可安排生產(chǎn)。7.3電能計量箱尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際而定，個別問題在不影響表箱成本的基礎(chǔ)上可同招標(biāo)方具體協(xié)商決定。7.4提供足夠的專用封閉IC卡門的橡膠蓋墊，方便更換。8、驗收檢測中標(biāo)方供給招標(biāo)方的是按本規(guī)范書經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品。招標(biāo)方對到貨的電能計量箱本規(guī)范書及其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗收。供貨時必須提供3C認(rèn)證證書。9、質(zhì)量承諾及售后服務(wù)9.1電能計量箱自驗收合格之日起，如招標(biāo)方按“使用說明書”的規(guī)定進(jìn)行運輸、保管、安裝和使用，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，電能計量箱制造企業(yè)（中標(biāo)方）應(yīng)在三年之內(nèi)免費更換，十年之內(nèi)免費維修，并在壽命周期內(nèi)提供技術(shù)支持和維修。9.2中標(biāo)方免費提供售后服務(wù)。在接到招標(biāo)方關(guān)于產(chǎn)品問題的書面?zhèn)髡婧髴?yīng)在24小時內(nèi)響應(yīng)；能通過電話解決的電話解決，不能通過電話解決且確需要到現(xiàn)場解決的應(yīng)在48小時內(nèi)到達(dá)工作現(xiàn)場。9.3中標(biāo)方負(fù)責(zé)對招標(biāo)方的最終用戶提供一次免費現(xiàn)場技術(shù)安裝培訓(xùn)。10、技術(shù)應(yīng)標(biāo)書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:10.1技術(shù)差異表，寫明優(yōu)于標(biāo)書的指標(biāo)和不滿足標(biāo)書的指標(biāo)；10.2點對點應(yīng)標(biāo)；10.33C認(rèn)證證書，質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書；10.4低壓電器產(chǎn)品的相關(guān)檢測報告；10.5PC材質(zhì)的購置證明（購貨合同）；10.6PC材質(zhì)及ABS材質(zhì)選用說明（生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品許可證等）；10.7近三年本投標(biāo)產(chǎn)品的銷售業(yè)績，必須提供有效業(yè)績證明文件。11．物資需求貨物需求及供貨范圍一覽表序號采購申請?zhí)栃许椖刻栁镔Y名稱單位項目單位要求投標(biāo)人響應(yīng)供貨時間供貨地點物料描述數(shù)量物料描述數(shù)量必備的備品備件、專用工具和儀器儀表供貨表必備的備品備件、專用工具和儀器儀表供貨表序號名稱項目單位要求投標(biāo)人響應(yīng)規(guī)格單位數(shù)量規(guī)格單位數(shù)量1電能計量箱安裝支架套

附錄資料：不需要的可以自行刪除常用工藝術(shù)語1工藝基本概念

1.1一般概念

1.1.1數(shù)控加工：numericalcontrolmachining

根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。

1.2生產(chǎn)對象

1.2.1原材料：rawmaterial

投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)新產(chǎn)品的物質(zhì)。

1.2.2主要材料：primarymaterial;directmaterial

構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。

1.2.3輔助材料：auxiliarymaterial;indirectmaterial

在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。

1.2.4代用材料：substituent

在使用功能上能夠代替原設(shè)計要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。

1.2.5易損材料：quick-wearmaterial

在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。

1.2.6廢料：wastematerial

在制造某種產(chǎn)品過程中，剩下的而對本生產(chǎn)對象不再有用的材料。

1.2.7型材：section

金屬或非金屬材料通過拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材料。

1.2.8板材：plate

金屬或非金屬材料通過軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。

1.2.9棒材：barstock

金屬或非金屬材料通過拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。

1.2.10鑄件：casting

將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。

1.2.11鍛件：forgings

金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。

1.2.12焊接件：weldment

用焊接方法而得到的結(jié)合件。

1.2.13模壓件：moldedparts

利用模具壓制的工件。

1.2.14沖壓件：stamping

用沖壓的方法制成的工件或毛坯。

1.2.15合格品：acceptedproduct;;conformingarticle

通過檢驗質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

1.2.16不合格品：defectiveunit;nonconformingarticle

通過檢驗,質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

1.2.17廢品：discard

不能修復(fù)又不能降級使用的制品。

1.2.18返修品：rewotkingparts

通過修復(fù)或重行加工，質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

1.2.19樣品：specimen;sample

用于材料試驗分析，產(chǎn)品質(zhì)量對照及商品宣傳的單個或多個物品。

1.2.20工件：workpiece

加工過程中的生產(chǎn)對象。

1.2.21配套件(配件)：fittingpart

組成產(chǎn)品的零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件及元器件等的總稱。

1.2.22備品（備件）：sparepart

儲備待用的易損件。

1.2.23附件：accessory

1)供用戶安裝、調(diào)整和使用產(chǎn)品所需要的工具、檢測儀表等，或為擴大產(chǎn)品使用功能所需的附屬裝置。

2)隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關(guān)文件。

1.2.24零件：part

不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。

1.2.25部件：subassembly

由兩個或兩個以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產(chǎn)品。

1.2.26標(biāo)準(zhǔn)件：standardpart

按國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制造的零、部、組（整）件。

1.2.27外購件：purchasedpart

不是本單位設(shè)計、制造的，而是從其他單位購買來的產(chǎn)品。

1.2.28外協(xié)件：teamworkpart

由本企業(yè)提供設(shè)計圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部、組（整）件。

1.2.29易損件：quick-wearpart

產(chǎn)品在正常使用過程中，容易損壞的零件。

1.2.30試件：testingpart

為試驗材料的機械、物理、化學(xué)性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。

1.2.31一般特性：generalcharacter

除關(guān)鍵特性和重要特性以外的所有特性，一般情況下此類特性不會影響產(chǎn)品的使用性能。

1.2.32重要特性：importantcharacter

此類特性如達(dá)不到設(shè)計要求或發(fā)生故障，可能導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成所要求的使命，但不會引起產(chǎn)品或主要系統(tǒng)失效。

1.3工藝方法

1.3.1鍛造：forging

在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變化，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件加工方法。

1.3.2鑄造：casting

將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。

1.3.3鉗加工：benchwork

一般在鉗臺上以鉗工工具為主，對工件進(jìn)行的各種加工方法。

1.3.4焊接：welding

通過加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。

1.3.5鉚接：riveting

借助鉚釘形成的不可拆連接。

1.3.6熱處理：heattreatment

將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。

1.3.7表面處理：surfacetreatment

改善工件表面層機械、物理或化學(xué)性能的加工方法的總稱。通常的方法有氮化、磷化、噴砂、噴丸、表面涂覆等。

1.3.8表面涂覆：surfacecoating

用規(guī)定的異己材料，在工件表面上形成涂層的方法。

1.3.9機械加工：machining

利用機械力對各種工件進(jìn)行加工的方法。

1.3.10冷作：coldwork

在基本不改變材料斷面特征的條件下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。

1.3.11沖壓：stamping

使板料分離或成形而得到制件的方法。

1.3.12壓力加工：mechanicalmetalprocessing

使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。

1.3.13塑料成型加工：plasticprocessing

將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝的總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型等。

1.3.14電加工：electricmachining

直接利用電能對工件進(jìn)行加工的方法。

1.3.15電火花加工：electricaldischargemachining(EDM)

在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進(jìn)行加工的方法。

1.3.16裝配：assembly

按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。

1.3.17包裝：packaging

1)為在流通過程中保護產(chǎn)品，方便儲運，促進(jìn)銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。

2)為達(dá)到上述目的而采用的容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術(shù)方法等的操作活動。

2機械加工工藝

2.1切削加工工藝

2.1.1車削：turning

工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進(jìn)給運動的切削加工方法。

2.1.2銑削：milling

銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進(jìn)給運動的切削加工方法。

2.1.3刨削：planningshaping

用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。

2.1.4鉆削：drilling

用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。

2.1.5鉸削：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。

2.1.6锪削：spotfacing;counterboring;countersinking

用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

2.1.7鏜削：boring

鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進(jìn)給運動的切削加工方法。

2.1.8磨削：grinding

用磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法。

2.1.9研磨：lapping

用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。

2.1.10珩磨：honing

l利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運動，切除工件上極小余量的精加工方法。

2.1.11拋光：polishingbuffing

利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。

2.1.12深孔鉆削：deepholedrilling

孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。

2.1.13粗加工：roughing

從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。

2.1.14精加工：finishing

從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。

2.1.15光整加工：finishing

精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面粗糙度要求或強化其表面的加工過程。

2.2典型表面加工工藝

2.2.1孔加工

2.2.1.1盲孔：blindhole

未穿透的孔。

2.2.1.2通孔：throughhole

已穿通的孔。

2.2.1.3深孔：deephole

孔深與孔徑之比大于五倍的孔。

2.2.1.4內(nèi)螺紋底孔：internalscrewthreadbottomhole

內(nèi)螺紋加工前所加工的孔。

2.2.1.5鉆孔：drilling

用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。

2.2.1.6擴孔：holeexpanding

用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。

2.2.1.7絞孔：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。

2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking

用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。

2.2.1.9鏜孔：boring

用鏜削工具擴大工件孔的加工方法。

2.2.1.10車孔：holeturning;internalturning

用車削工具擴大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面的加工方法。

2.2.1.11磨孔：holegrinding

用磨削工具加工工件孔的方法。

2.2.1.12沖孔：punching

用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。

2.2.1.13電火花打孔：sparkerosionperforation

用電火花加工原理加工工件孔的方法。

2.2.1.14鉆中心孔：centerdrilling

用中心鉆在工件的端面加工定位孔的方法。

2.2.2外圓加工

2.2.2.1車外圓：cylindricalturning

用車削方法加工工件的外圓表面。

2.2.2.2磨外圓：cylindricalgrinding

用磨削方法加工工件的外圓表面。

2.2.3螺紋加工

2.2.3.1車螺紋：threading;threadturning

用螺紋車刀切出工件的螺紋。

2.2.3.2磨螺紋：threadgrinding

用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。

2.2.3.3研螺紋：threadlapping

用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。

2.2.3.4攻螺紋：tapping

用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。

2.2.4倒角、去毛刺加工

2.2.4.1倒角：chamfering

把工件的棱角切削成一定斜面的加工過程。

2.2.4.2倒圓角：rounding;filletting

把工件的棱角切削成圓弧面的加工過程。

2.2.4.3去毛刺:deburring

消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。

2.3鉗加工工藝

2.3.1找正：aligning

用工具和儀表，根據(jù)工件上有關(guān)的基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過程。

2.3.2劃線：layout

在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點、線。

2.3.3樣板劃線：templatescribing

依照樣板劃出工件形狀。

2.3.4配作：matchworking

以已加工的工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。

2.3.5倒鈍銳邊：breakingsharpcorners

除去工件上尖銳棱角的過程。

2.3.6校平：flattening

消除板材或平板制件的翹曲、局部凹凸不平等的加工過程。

2.3.7校直：straightening

消除材料或制件的彎曲的加工過程。

2.4自動化制造系統(tǒng)

2.4.1數(shù)控（數(shù)字控制）：numericalcontrol(NC)

用數(shù)字形式表示加工程序的一種自動控制方式。

2.4.2計算機數(shù)控：computernumericalcontrol(CNC)

用存儲程序計算機代替數(shù)控裝置。按照計算機中的控制程序來執(zhí)行一部分或全部數(shù)控功能的數(shù)字控制系統(tǒng)。

2.4.3直接數(shù)控：directnumericalcontrol(DNC)

用一臺大型通用計算機（或中央計算機）輸出的數(shù)據(jù)直接供給一群（幾臺到幾百臺）數(shù)控機床，以控制各臺機床自動地完成各自工作的數(shù)字控制系統(tǒng)。

2.4.4計算機輔助設(shè)計：computeraideddesign(CAD)

通過向計算機輸入設(shè)計資料，由計算機自動地編制程序，優(yōu)化設(shè)計方案并繪制出產(chǎn)品或零件圖的過程。2.4.5計算機輔助工藝規(guī)程編制：computer-aidedprocessplanning(CAPP)

通過向計算機輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計算機自動地進(jìn)行編碼、編程直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程。

2.4.6計算機輔助制造：computeraidedmanufacturing(CAM)

利用計算機分級結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品的設(shè)計信息自動地轉(zhuǎn)換成制造信息，以控制產(chǎn)品的加

工、裝配、包裝等全過程，以及與這些過程有關(guān)的全部物流系統(tǒng)和初步的生產(chǎn)調(diào)度。

3壓力加工

3.1沖壓工藝

3.1.1沖裁力：blankingforce

沖裁時所需的壓力。

3.1.2連續(xù)模（級進(jìn)模）：progressivedie

壓機在一次行程中，在模具的不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。此種模具生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。

不推薦：跳步

3.1.3復(fù)合模：compounddie

利用壓機的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此種模具能保證較高的零件精度、平整性及生產(chǎn)率。

4熱加工工藝

4.1鑄造工藝

4.1.1低壓鑄造：low-pressurecasting

鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬表面造成低壓力（0.6~1.5）X105pa,使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。

4.2焊接工藝

4.2.1電弧焊：arcwelding

利用電弧熱作為熱源的熔焊方法。簡稱弧焊。

4.2.2氬弧焊：argon-arcwelding

利用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。

4.2.3氣焊：gaswelding

利用氣體火焰作熱源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。

4.2.4激光焊：laserbeamwelding

以聚焦的激光束作為能源，加熱焊件進(jìn)行焊接的方法。

5非金屬材料工藝

5.1塑料成型工藝

5.1.1注射成型（注塑）：injectionmoulding

熱塑性或熱固性塑料在注塑機料筒中加熱塑化后經(jīng)柱塞或螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

5.1.2壓制成型（壓制）：compressionmoulding

熱固性塑料在模具內(nèi)借助加壓和加熱使其成型的一種方法。

5.1.3放氣：breathing

在模塑初期階段，借模具瞬間的啟閉以便使受熱模塑料中的水分、空氣和固化時產(chǎn)生的其他低分子揮發(fā)物放出的操作過程。

5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization

通過添加增塑劑或聚合物進(jìn)行化學(xué)改性，而使塑料材料變得柔軟和便于加工的一種過程。

5.1.5模塑周期：mouldingcycle

完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）所需時間的總和。

5.1.6成型周期：mouldingcycle

完成一次注射成型的全部時間。包括高壓注射、保壓、冷卻、啟模、取出制件、閉模時間。

5.1.7閉模時間：closingtime

開始合模到模具完全閉合的時間。

5.1.8注射時間：injectiontime

注射柱塞或螺桿從開始前進(jìn)到開始后退所需的時間。

5.1.9開模時間：openingtime

模具開啟的時間。

5.1.10脆化時間：brittletemperature

以具有一定能量的沖錘沖擊試樣，當(dāng)試樣開裂幾率達(dá)到50%時的溫度。它是塑料低溫力學(xué)行為的一種量度。

5.1.11玻璃化溫度：glasstransitiontemperature

無定形或半結(jié)晶聚合物從黏流態(tài)或高彈態(tài)（橡膠態(tài)）向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變（或相反的轉(zhuǎn)變）的較窄溫度范圍的近似中點溫度。

5.1.12流動溫度：flowtemperature

結(jié)晶形聚合物從高彈態(tài)向流動態(tài)（或相反的轉(zhuǎn)變）的轉(zhuǎn)變溫度。

5.1.13注射壓力（塑化壓力）（背壓）：injectionpressure

模塑料注射時螺桿頭部施加于塑料的壓力。

5.1.14收縮性：shrinkage

制品由熱模中取出后，因冷卻等原因而引起尺寸縮減的特性。

5.1.15（塑料）流動性：（plastic）flowability

在一定溫度和壓力的作用下，塑料能充滿模腔各個部分的特性。

5.1.16應(yīng)力開裂：stresscracking

長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。

引起開裂的應(yīng)力可以是內(nèi)部應(yīng)力、外部應(yīng)力或其合力。應(yīng)力開裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。

5.1.17拱凸（凸?fàn)钆で篸omed

塑料制件平面或曲面部分所顯示的對稱性扭變?nèi)毕?。通常制件外觀呈凸出現(xiàn)象。

5.1.18起堊：chalking

塑料制品表面出現(xiàn)類似于白堊的外觀或白色粉末狀物質(zhì)的缺陷。

5.1.19欠固化：undercure;undercuring

在熱固性樹脂或塑料固化過程中，由于固化時間和（或）溫度不足等原因未能達(dá)到必需的交聯(lián)度，而引起制品性能不良的缺陷。

5.1.20縮痕：shrinkingmark

塑料制件在模具中因發(fā)生收縮而造成的局部表面下陷的缺陷。

5.1.21條紋：streak

塑料制品表面或內(nèi)部存在的線狀條紋缺陷。

5.1.22熔合紋：(熔接痕)weldline

系由注射或擠出中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成的一種線狀痕跡。

5.1.23溢流：（飛邊）flash

模塑過程中或注塑過程中溢入模具合模面縫隙間并留存在塑料件上的剩余料。

5.1.24刨紋：（刨痕）sheeterlines

切削操作過程中，在塑料片材料上所產(chǎn)生的大面積平行刮痕或溝紋狀的缺陷。

5.1.25亮點：window

有色或不透明的熱塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含沒有完全塑化的粒點。當(dāng)其在對光觀察時呈現(xiàn)為無色的透明斑點。

5.1.26銀紋：crazing

由于材料本身強度承受不起內(nèi)在或外加的應(yīng)力，塑料制品表面或內(nèi)部所出現(xiàn)的如霜一般的細(xì)紋。

5.1.27起晶：frosting

塑料制件表面出現(xiàn)許多類似微細(xì)晶點，而使投射的光線發(fā)生散射以致制品表面失去光澤的缺陷。

5.1.28桔皮紋：orangepeel

塑料制件表面出現(xiàn)如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。

5.1.29波紋：waviness

出現(xiàn)在塑料制品表面上的波狀凹凸不平缺陷。

5.1.30注塑模：injectionmould

用作注塑成型的模具。

5.1.31熱固性塑料：thermosettingplastics

能受熱（或其他條件）固化成不熔不溶的塑料。

5.1.32熱塑性塑料：thermoplastics

在特定溫度范圍內(nèi)能多次加熱軟化和冷卻變硬的塑料。

5.1.33脫模劑：moldreleaseagent

為使工件與模具分離，在模具型腔內(nèi)表面涂上一層分離張力較強的物質(zhì)。如石蠟，

硅油等。5.1.34再生料（回料）：reworkedmaterial

塑料成型加工中的邊角料或其他來源的廢塑料，經(jīng)過適當(dāng)處理后使其能再用于制造質(zhì)量低的制品的物料。

5.2復(fù)合材料工藝

5.2.1微裂紋：microcrack

基體中出現(xiàn)的顯微裂紋。

5.2.2缺料：short

1)在模塑成型中，模塑料不能完全充滿模腔的現(xiàn)象。制品表面樹脂分布不均勻，部分表面含樹脂太少。

2)由于模塑料不能完全充滿模腔，所造成的制品缺陷。

5.2.3粘模：stickingtomould

在模塑成型中，制品表面和模具發(fā)生粘連的現(xiàn)象及由此所造成的制品缺陷。

6產(chǎn)品裝聯(lián)及調(diào)試工藝

6.1一般概念

6.1.1總裝：finalassembly

完成整機裝配的工藝過程。

6.1.2部裝：componentassembly

完成部件、組件裝配的工藝過程。

6.1.3配套：formacompleteset

將裝配的零件、部件以及標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、輔助材料按工藝配套表配備齊套的過程。

6.1.4裝配基準(zhǔn)：assemblyreference

裝配時確定工件在產(chǎn)品中的位置所采取的基準(zhǔn)。

6.1.5裝配精度：assemblyprecision

裝配時實際達(dá)到的精度。一般包括零部件間的距離精度、相互位置精度、和相對運動的精度等。

6.1.6裝配誤差：assemblyerror

關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。

6.1.7裝配方法：assemblymethod

裝配某一制成品所用的方法，如手工裝配、流水線裝配以及自動裝配等。

6.1.8調(diào)整：adjustment

改變某一組合體的狀態(tài)的過程。

7產(chǎn)品包裝工藝

7.1一般概念

7.1.1包裝件：pack;package

產(chǎn)品經(jīng)過包裝所形成的總體。

7.1.2包裝材料：packagingmaterial

用于制造包裝容器和構(gòu)成產(chǎn)品包裝的材料總稱。

7.1.3外包裝：outerpackage;exteriorpackage

產(chǎn)品的外部包裝，在流通過程中主要起保護產(chǎn)品，方便運輸?shù)淖饔谩?/p>

7.1.4硬包裝：rigidpackage

在充填或取出內(nèi)裝物后，容器形狀基本不發(fā)生變化的包裝。該容器一般用金屬板、

木板、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)塑料等制成。

7.1.5內(nèi)銷包裝：domesticpackage

適用于國內(nèi)銷售的產(chǎn)品的包裝。

7.1.6出口包裝：exportpackage

適用于國外銷售的產(chǎn)品的包裝。

7.2包裝技術(shù)與方法

7.2.1防水包裝：waterproofpackaging

采取一定防護措施防止因水浸入包裝件而影響內(nèi)裝物質(zhì)量的包裝。如用防水材料襯墊包裝容器內(nèi)側(cè)，或在包裝容器外部涂刷防水材料等。

7.2.2防銹包裝：rustproofpackaging;rustpreventivepackaging

為防止內(nèi)裝物銹蝕采取一定防護措施的包裝。如在產(chǎn)品表面涂刷防銹油（脂）或用汽相防銹塑料薄膜或汽相防銹紙包封產(chǎn)品等。

7.2.3防震包裝：shockproofpackaging

為減緩內(nèi)裝物受到的沖擊和振動，保護其免受損壞采取一定防護措施的包裝。如用發(fā)泡聚苯乙烯、海綿、木絲、棉紙等緩沖材料包襯內(nèi)裝物，或?qū)?nèi)裝物用彈簧懸吊在包裝容器里等。

7.2.4防霉包裝：mouldproofpackaging

為防止內(nèi)裝物長霉影響質(zhì)量采取一定防護措施的包裝。如降低包裝容器內(nèi)的相對濕度，對內(nèi)裝物進(jìn)行防潮、防霉等處理。

7.2.5防塵包裝：dustproofpackaging

為防止砂塵進(jìn)入包裝容器而影響內(nèi)裝物質(zhì)量采取一定防護措施的包裝。如將內(nèi)裝物或包裝易進(jìn)塵處，用柔性紙包扎或用塑料薄膜袋套等。

7.3包裝容器

7.3.1不干膠帶(壓敏膠帶)：pressuresensitivetape;self-adhesivetape

一種涂有壓敏型粘結(jié)劑的窄帶，所涂的粘結(jié)劑在輕壓下能粘附。

7.3.2捆扎帶：strapping

用來扎牢、固定、加固產(chǎn)品或包裝件的撓性帶狀材料。如鋼捆扎帶、塑料捆扎帶、

紙捆扎帶等。

7.3.3標(biāo)簽：label

加在包裝容器或產(chǎn)品上的紙條或其他材料，上面印有產(chǎn)品說明和圖樣，或者是直接印在包裝容器或產(chǎn)品上的產(chǎn)品說明和圖樣。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的說明和圖樣。標(biāo)簽的內(nèi)容主要包括制造者、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、成分、品質(zhì)特點、使用方法、包裝數(shù)量、儲存應(yīng)注意事項、警告標(biāo)志、其他廣告性圖案文字等。

7.3.4吊牌：tag

一種活動標(biāo)簽。通常用紙板、塑料、金屬等制造，用線、繩、金屬鏈等掛在產(chǎn)品上，上面印上產(chǎn)品簡要說明和圖樣。

7.3.5隔離物：divider;separator

用各種材料制造的，將容器空間分成幾層或許多格子等的構(gòu)件。如隔板、格子板等。其目的是將內(nèi)裝物隔開和起緩沖作用。

7.3.6支撐物：blocking

在包裝時，為使產(chǎn)品在運輸途中保持固定位置作用的物體

手工工具

鋼絲鉗（SG12）：cuttingpliers

尖嘴鉗（SG173）：pointedtongs

圓嘴鉗（SG173）：roundbittongs

鯉魚鉗（京Q/EQ13-15）：fishytongs

管子鉗（SG192）：gripwrench

套筒扳手：boxspanner

單頭扳手：single-endspanner

雙頭扳手：double-endspanner

棘輪扳手：ratchetwrench

活扳手（SB130）：adjustablespanner

內(nèi)六角扳手：innerhexagonwrench

一字形螺釘旋具（GB1432）：dashlinescrewdriver

十字形