安裝工程主要施工方案

安裝工程主要施工方案安裝工程施工方案、機(jī)電工程難點(diǎn)的分析立體交叉作業(yè)管線安裝，同時(shí)與土建砌筑墻體進(jìn)行配合和協(xié)調(diào)。1)機(jī)電管線施工順序行機(jī)電管線的施工，施工順序的原則是：層。具體本工程基本的施工次序：防管道→其它機(jī)電管線此施工次序?qū)⒏鶕?jù)具體部位的情況進(jìn)行調(diào)整。(1)機(jī)電管線砌筑墻體內(nèi)的預(yù)埋敷設(shè)，配合土建砌筑墻體施工；(2)機(jī)電管線砌筑墻體上的洞口、套管電纜橋架安裝、其它機(jī)電管線安裝等應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行流水施工。求相應(yīng)加設(shè)套管或留設(shè)洞口后，墻體砌筑到頂，并對機(jī)電管線的洞口、套管處進(jìn)行封堵處理。指定分包對專業(yè)承包商的進(jìn)場工夫、設(shè)計(jì)完成工夫、材料裝備訂購工夫均須嚴(yán)格明確，避免影響插入工夫，進(jìn)而影響總工期。材料設(shè)備送審和采購主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)的送審；獲得書面的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行采購。設(shè)備、材料早日確定，以免延誤工期。供電、供水正式水源的接通成為先決條件，為保證提前供電，采取以下步伐：定型和訂貨。提前落實(shí)配電間的裝修條件和裝置條件。(3(4)抓緊供電部門和供水部門的驗(yàn)收。、機(jī)電工程施工方案、系統(tǒng)概略1、給排水管道1、生活給水系統(tǒng)：生活用水由指定給水管各接入一條DN150的自來水管，進(jìn)入地下室后成環(huán)形管網(wǎng)，四層及四層以下為低區(qū)系統(tǒng)，由市政給水直接供應(yīng)；四層以上為高區(qū)系統(tǒng)，由設(shè)在地下室的水泵房內(nèi)的變頻調(diào)速恒壓給水設(shè)備供給。2室外排水為雨污分流排水。樓層污水經(jīng)化糞池后排至排水管網(wǎng)，再經(jīng)污水處理站后排入市政管網(wǎng)。屋面雨水為內(nèi)落排水，排至市政雨水管網(wǎng)。3下一層集中設(shè)熱交換器，熱水系統(tǒng)為上供下回全循環(huán)系統(tǒng)。4、飲水系統(tǒng)：在地下室設(shè)直飲水處理成套裝備。5、主要材料：生活給水管采用鋼塑復(fù)合管，DN＜100DN100DN＜40DN50DN＞50，DN≤50接鋼管。2、消防系統(tǒng)1、消火栓系統(tǒng)：消火栓系統(tǒng)是環(huán)狀管網(wǎng)供水，系XXX地下室至地上四層為低區(qū)，五層以上為高區(qū)。消防加壓泵設(shè)在地下室水泵房內(nèi)，低區(qū)系統(tǒng)由高區(qū)系統(tǒng)經(jīng)減壓閥減壓供應(yīng)。消防加壓泵由消防按鈕及屋頂水箱消2、自動噴灑系統(tǒng)：自動噴水加壓泵均設(shè)在地下室水泵房內(nèi)。3、滅火器：本建筑內(nèi)全面配置手提式干粉滅火器，在各層消火栓箱處，每處設(shè)MFA3×3型滅火器三具，變配電室、地下室等處配置推車式滅火器MFT253采暖與空調(diào)系統(tǒng)1四層以上室廬單戶設(shè)置，只考慮供電配置。2系統(tǒng)，供水干管敷設(shè)在管道井中。3采暖管道為交聯(lián)鋁塑復(fù)合管。4、電氣工程1、配變電所工程本工程引來兩路10KV電源，同時(shí)工作，互為備用。配變電所設(shè)在地下室，接地型式為小電阻接地系統(tǒng)。出的接線方式。2、低壓配電及照明工程配電所、電梯機(jī)房、地下室值班室等無吊頂?shù)姆块g采用控照熒光燈桿吊安裝；地下層水泵房、熱交換站、冷凍機(jī)房采用密閉型熒光燈。3、防雷接地工程本建筑利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置，利用女兒墻上的護(hù)欄和屋面板內(nèi)的鋼筋作為接閃器，凡橫跨屋面的房間、電梯機(jī)房、水箱間屋頂均設(shè)明敷避雷帶，并與女兒墻上的接閃器相毗連。柱內(nèi)筋作為引下線，筏板基礎(chǔ)下的砼板內(nèi)的外圈人工接地體鋼筋作為Φ12內(nèi)或梁內(nèi)鋼筋接通。4、綜合布線系統(tǒng)本系統(tǒng)均支持電話和多種計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)，可傳語音、數(shù)據(jù)和圖象信息等。辦公室及功能用房每8-10平米設(shè)數(shù)據(jù)及語音點(diǎn)，每個(gè)數(shù)據(jù)或語音點(diǎn)到樓層配線架的連線均為六類4對銅芯非屏蔽雙鉸線。垂直主干線纜在弱電豎井內(nèi)敷設(shè)，水平線纜在走廊吊頂內(nèi)沿金屬線槽敷設(shè)，水平線纜進(jìn)入房間后在吊頂內(nèi)和沿墻穿鍍鋅焊接鋼管暗敷至信息插座。5、有線電視系統(tǒng)本工程的有線電視旌旗燈號由有線電視網(wǎng)引入一根SYWV-75-9大分配后引至各層弱電豎井，由各豎井內(nèi)的分支分配箱再引至電視出線口。6、火災(zāi)自動報(bào)警和聯(lián)動控制系統(tǒng)設(shè)煙感、溫感探測器、消火栓按鈕及手動報(bào)警按鈕。本工程聯(lián)動控制包括以下內(nèi)容：（1）消防控制室接到消火栓按鈕舉措旌旗燈號啟動消防泵并吸收其反饋旌旗燈號；（2）號后啟動噴淋泵并吸收其反饋旌旗燈號；（3）受火災(zāi)旌旗燈號控制，打開相關(guān)部位的排煙閥并聯(lián)鎖啟動排煙風(fēng)機(jī)；（4）正壓送風(fēng)口為常開百頁，隨便一層發(fā)生（5）火災(zāi)確認(rèn)后切斷有關(guān)部位的非消防電源，接通應(yīng)急照明和疏散指示燈；（6）并吸收其反饋旌旗燈號；（7）火災(zāi)確認(rèn)后按疏散順序接通火災(zāi)事故廣播；本工程火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)傳輸線、緊急電話線、電話插孔線、控制線、電源線、廣播線均采用ZR-RWW-2×1.型導(dǎo)線，豎向沿橋架與其他消防線纜分槽在弱電豎井內(nèi)敷設(shè)，水平線路穿SC15鍍鋅焊接鋼管在樓板內(nèi)暗敷。7、樓宇自動化系統(tǒng)照明、給排水、熱力及氣體系統(tǒng)等，由中央操作站，直接數(shù)字控制器及各種操作系統(tǒng)組成。能夠獨(dú)立進(jìn)行控制和數(shù)據(jù)顯示。本樓內(nèi)的DDC運(yùn)行，聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控和管理。、總體安排1.前期準(zhǔn)備編制。進(jìn)貨，保證結(jié)構(gòu)底板施工時(shí)管材已運(yùn)至現(xiàn)場。紙的會審事情，保證進(jìn)入結(jié)構(gòu)施工階段管路預(yù)留事情的進(jìn)行。保證施工的順利進(jìn)行。2.結(jié)構(gòu)配合階段工作、防雷接地的施工作業(yè)。并開展地下室的機(jī)電管線施工。期長的已提前完成選型和訂貨。3.安裝調(diào)試階段：完成各部位的施工。機(jī)房單獨(dú)組織施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。下手部分系統(tǒng)如消防的驗(yàn)收。4.收尾驗(yàn)收階段：XXX進(jìn)行大面積的收尾和調(diào)試并入手下手竣工清理、資料準(zhǔn)備和報(bào)竣事情。9.2.3、機(jī)電配套計(jì)劃方面：1、材料、裝備送審、訂貨、進(jìn)場計(jì)劃2、設(shè)計(jì)文件需求計(jì)劃3、加工件加工計(jì)劃4、調(diào)試計(jì)劃5、驗(yàn)收計(jì)劃、管道工程1圖紙會審系統(tǒng)安裝2、施工準(zhǔn)備1功能齊全、用水點(diǎn)多，對水質(zhì)要求較高。2行施工準(zhǔn)備，如組織施工機(jī)械進(jìn)場，采購預(yù)埋階段所用的材料，并合理地調(diào)度勞動力進(jìn)場，同時(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)同施工員進(jìn)行施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的編制，并針對工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)和通病進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，同時(shí)對作業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底，從而為今后的施工質(zhì)量打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。3安裝的前提。并結(jié)合其他工種進(jìn)行闡發(fā)，避免空間交叉，以確保今后的管道施工的順利進(jìn)行。埋事情，且位置必需準(zhǔn)確，不得遺漏。明確衛(wèi)生器具的尺寸。人防套管的預(yù)埋，應(yīng)按人防規(guī)范進(jìn)行。套管的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。4、預(yù)制加工、系統(tǒng)裝置和系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)本工程中的系統(tǒng)及所用的管材，我們將對無縫鋼管焊接法蘭連接、紫銅管焊接以及相應(yīng)的消防和人由于本工程中所用的新工藝比較多，我們在編制方案時(shí)，著重對國家規(guī)范暫未明確的工藝進(jìn)行闡述。3、管道施工的一般規(guī)定室內(nèi)冷、熱水橫管，管道的坡度根據(jù)設(shè)計(jì)而定，坡向泄水裝置。立管及裝有3管終端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小1最小水平凈距為500毫米，交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距為150毫米，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，如給水管必須3分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分堅(jiān)持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。（4）熱水管道和水龍頭并行裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：A：上、下平行裝置，熱水管道應(yīng)在冷水管上面。B：垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)；C：在衛(wèi)生器具上裝置冷、熱水龍頭，熱水龍頭裝置在面向的左側(cè)。（5）門裝置前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)應(yīng)從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）10120%，仍有分歧格的則須逐一實(shí)驗(yàn)，主管上的關(guān)閉閥應(yīng)逐一進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力（特殊要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。求裝置伸縮器，伸縮器裝置時(shí)應(yīng)該預(yù)拉，以便更好地蒙受熱膨脹量。管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求，立管管卡安裝高度，距地面1.5層安裝數(shù)量視層高根據(jù)規(guī)范要求確定。

米，每排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。置鋼制套管，管道穿過地下室外墻時(shí)，均應(yīng)預(yù)埋套管或鋼板，群管穿墻如圖所示：AL75X50X6排氣孔-8X(L+40)X(H+40)群管A6LH2φ8@200210封口鋼板6管道埋地時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)做好防腐工件。物，安裝中斷或完畢的敝口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。避讓：一般管道讓低溫、高溫管道。4、管道施工方法1、無縫管道焊接法蘭毗連書的焊工擔(dān)任；施焊時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護(hù)的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪步伐。在易燃、伐。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管子對口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的１0%，且不超過2和扭曲管道的方法。管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎1100（外），接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50毫米。2求的接口，拍片比例根據(jù)管道類型及國家標(biāo)準(zhǔn)而定，如焊接缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，確保合格。（嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。（9）緊固前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭面上的鐵銹、油污、焊渣、鋅渣等要清理干凈。制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，全部法蘭緊固螺栓能自在垂縱貫過螺栓孔。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)范螺栓，安裝方向應(yīng)一致，并不得緊貼墻壁、樓板或管架?；蛎詫m式接接，不得平口對接安裝前進(jìn)行?？p不置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓50mm。嚴(yán)禁在鍍鋅管上進(jìn)行電焊和氣割。腐處理，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。2、紫銅管焊接（1）施工準(zhǔn)備絲。焊件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。3）或等離子切割法。20mm絲，應(yīng)采用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去油污，并應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除氧化膜等污物，使之露金屬光芒。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中斷。150mm施焊前焊絲亦應(yīng)加熱，并蘸上焊劑。施工前，施工人員必須先熟悉圖紙，技術(shù)人員向施工班組長做好技術(shù)、安全交底。技術(shù)交底應(yīng)著重固定支座和導(dǎo)向支座的安裝位置及支吊架的間距等。小，參考數(shù)據(jù)見下表。公稱直徑（DN）支吊架最保溫1.21.6大間距L不保溫管22.41.62.823.22.43.62.443.24.83.24.83.65.24.86.4（2）施工要點(diǎn)銅管的調(diào)直、下料銅管在制造、運(yùn)輸過程中可能發(fā)生彎曲，安裝前應(yīng)調(diào)直平臺應(yīng)墊木板。確，下料采用砂輪機(jī)切割或手工鋸割，管段應(yīng)與管軸2mm。銅管的清理、裝配、焊接銅管焊接前必須將管端50mm范圍內(nèi)及管件承口內(nèi)表面四氯化碳清洗。0.05-0.25mm1mm。紫銅管的焊接采用氧乙炔火焰釬焊，嚴(yán)格采用中性焰。紫銅管與同材質(zhì)的管件焊接不需用釬劑，紫銅管101102102劑。焊后，釬縫應(yīng)飽滿并成圓滑的釬角。釬縫表面不應(yīng)有氣孔等缺陷。釬縫冷卻后應(yīng)將釬縫周圍多余的釬劑清理干凈。1mm左右的間隙，以便送熱時(shí)銅管能自由移動（冷水系統(tǒng)則無間隙）銅管的試壓、保溫工藝與鋼管相同。3、噴淋系統(tǒng)裝置的系統(tǒng)組件，均應(yīng)為國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。頭，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)格禁止給噴頭附加任何裝飾性涂層；噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰噴頭；安裝在易受損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭的防護(hù)罩；安裝噴頭時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m腹面以下部位。觀測的位置；排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥應(yīng)便于操作，且有明顯開閉標(biāo)志和信號裝置；報(bào)警閥前后的管道應(yīng)能順利充滿水，壓力波動時(shí)，水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警。直管。信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300mm。閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥應(yīng)安裝啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的的標(biāo)記。末了。4、閥門安裝閥門裝置前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)應(yīng)以每批（同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且很多于1裂分歧格的應(yīng)再查20%，仍有分歧格的則須逐一實(shí)驗(yàn)，對于裝置在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐一做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。心；螺紋式閘閥應(yīng)保證螺紋完整無缺，連接螺紋不宜過長。5、管道系統(tǒng)灌水、通水、試壓、沖冼試驗(yàn)通水、試壓、沖冼試驗(yàn)。施工標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場施工情況編制施工方案，并報(bào)請監(jiān)理審批。灌水試驗(yàn)時(shí)，灌水高度必須到立管的最上部，灌滿15min5min為合格。設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。后應(yīng)進(jìn)行沖冼試驗(yàn)，管網(wǎng)沖冼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)，沖冼方可結(jié)束。6、管道涂漆和絕熱水等污物。涂漆的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)15-30℃下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。7、凈化區(qū)管道施工要求必須保持施工現(xiàn)場的清潔，防止管道被污染。管道穿過潔凈區(qū)的吊頂、墻壁應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管段不得有焊縫和絲扣，管道與套管的空地空閑必需用不燃的、不起灰的材料密封，密封面應(yīng)平整光滑。排確保管道不漏、不滴、不滲。筑垃圾，尤其是保溫棉管。潔凈區(qū)的管道安裝完畢后外表面應(yīng)進(jìn)行清潔處理。9.4、暖通工程施工方案1圖紙會審系統(tǒng)安裝2、施工準(zhǔn)備1利且質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵因素之一，在會審時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一致，平面圖、剖面圖和系統(tǒng)圖的走向、標(biāo)高、尺寸是否統(tǒng)一；暖通空調(diào)工程各系統(tǒng)的管道、設(shè)備布置上是否相碰等。是否配套、是否有矛盾；各專業(yè)圖上的建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致；各種管線是否交叉相撞；管線與梁、柱是否都有配套電源；砼結(jié)構(gòu)上是否預(yù)留了風(fēng)管孔洞；設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。2、施工準(zhǔn)備和技術(shù)交底并進(jìn)行安全和技術(shù)上的相關(guān)培訓(xùn)，使其能適應(yīng)本工程的需要。度進(jìn)行裝備的分配。研讀施工圖，編出裝備和材料進(jìn)場表，并根據(jù)進(jìn)度要求合理地組織裝備和材料采購。根據(jù)公司及項(xiàng)目制度，合理地進(jìn)行任務(wù)的分配。編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并對作業(yè)人員進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)和技術(shù)交底。3、現(xiàn)場預(yù)埋和預(yù)留是很大，但極其重要，要引起施工和質(zhì)量管理人員的高度重視，因?yàn)橐坏┏鲥e(cuò)將很難更改。施工，既要考慮預(yù)埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內(nèi)的暗柱。4、預(yù)制加工、系統(tǒng)安裝和配合裝飾安裝要的一道工序，我們將根據(jù)施工特點(diǎn)分別闡述。一般來說，當(dāng)土建結(jié)構(gòu)到六至七層時(shí)，底下風(fēng)管預(yù)制和裝置隨土建進(jìn)度而逐層跟進(jìn)，結(jié)構(gòu)工程結(jié)束后，需配合裝飾工程進(jìn)行支管的制安和風(fēng)口裝置。司質(zhì)量要求進(jìn)行，以確保工程的質(zhì)量。5、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢后，在各項(xiàng)條件具備的條件下進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容有：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)量調(diào)6驗(yàn)收交業(yè)主和質(zhì)檢站驗(yàn)收。3、主要施工方法1、人防風(fēng)管的制作安裝蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無執(zhí)著口橡膠密封圈，不允許漏氣。向下的彎管；另一端宜設(shè)在通風(fēng)良好處。應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰準(zhǔn)確。作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉環(huán)應(yīng)采用鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，密封環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部應(yīng)滿焊。密封環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻且伸出墻面應(yīng)大于100mm。2、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作與安裝（1）風(fēng)管及其配件制作裝置步伐現(xiàn)場實(shí)測繪制加工圖支吊架下料風(fēng)管下料法蘭下料調(diào)直剪切煨制鉆孔壓制咬口組焊組焊卷圓折方鉆孔油漆油漆壓口成形支吊架裝置鉚接（2）鍍鋅鋼板板材的厚度應(yīng)符合下列要求：矩形風(fēng)管最大邊長80-----2000送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)0.50.60.81.01.0普通排風(fēng)風(fēng)管0.80.80.8防腐、保溫1.01.2風(fēng)口安裝（3）金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1～0mm于300mm時(shí)為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸允許偏系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)收尾單機(jī)試車差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不該大于3mm。（4）風(fēng)管與法蘭毗連并不得有開裂與孔洞?？诳p應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力在600-1500Pa1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。鋅層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴(yán)密，可用錫焊配合咬口。風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)150mm。風(fēng)管系統(tǒng)裝置要點(diǎn)1）和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合裝置要求；是否具備；編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動力進(jìn)場；預(yù)制加工的成品、半成品運(yùn)至裝置地點(diǎn)；備足安裝用各類輔助材料；準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和裝置用的其它工具；風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位。架的選形要合理，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和型式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；結(jié)構(gòu)上，一般采用預(yù)埋構(gòu)件和膨脹螺栓進(jìn)行固定，在磚墻上固定支架時(shí)也采用打洞直埋的方法；支、吊架的裝置位置要正確，做到安穩(wěn)可靠；支架的間距應(yīng)不大于2.5-3m；管裝置標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯(cuò)開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位；應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。風(fēng)管的組對實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即入手下手組對事情。風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料按設(shè)計(jì)要求選用。風(fēng)管壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對度重視。風(fēng)管吊裝吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過計(jì)算后選用，吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面積。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí)，要首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200-300mm之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。通風(fēng)部件的裝置，要符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)接口要嚴(yán)密。3、風(fēng)管部件的裝置的允許偏差值應(yīng)符合下表：圓形風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）直徑≤250＞250允許偏差～-2～-3矩形風(fēng)管尺寸允許偏差（mm）邊長允許偏差兩對角線之差差應(yīng)符合下表：表面積（m2）平面度允許偏差（mm）顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，且安裝應(yīng)與裝飾面平整。噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致，大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。置的舉措應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相同等。防火閥及排煙閥（口）的制作應(yīng)符合相應(yīng)的其板材