公路工程質量通病及預防措施

工程質量通病及預防措施編制：審核：批準：目錄1路基工程 12橋梁工程 33涵洞工程 104其他工程 135質量通病預防成果 19工程質量通病及預防措施一、路基工程1．填方路堤原地面未進行處理就上土施工；預防措施：⑴做好原地面臨時排水設施，并與永久排水設施相結合。⑵路堤修筑范圍內，原地面的坑、洞、基穴等，應用原地面的土或砂性土回填，并按規(guī)定進行壓實。⑶路堤基底為腐植土的，應先清除有機土，種植土，平整后按規(guī)定要求壓實。⑷路堤基底原狀土的強度不符合要求時，應按設計要求進行換填。2．橫向斜坡路堤填筑未挖臺階，出現(xiàn)路基橫移，下?lián)鯄D裂。預防措施：⑴山坡路堤，當?shù)孛鏅M坡陡于1：5，原地面應挖成臺階，臺階寬度不小于1米，并用小型夯實機加以夯實，填筑應由最底一層臺階填起，并分層夯實。⑵對半填半挖橫坡陡峻地段路基，必須在山坡上從填方向上挖成向內傾斜的臺階，臺階寬度不小于1米。3．土工合成材料易破壞。預防措施：⑴鋪設材料前，先將場地整好，以免土層表面有堅硬凸出物穿破土工合成材料。⑵填筑碎石墊層時，應采取沿土工合成材料兩側邊緣傾斜填料，以免造成其損壞。⑶土工合成材料攤鋪好后應立即用土料填蓋，防止在烈日下暴曬。⑷施工現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時必須立即修補好。4．施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊現(xiàn)象。預防措施：⑴下承層必須平整良好，碾壓密實后方可攤鋪土工合成材料。⑵攤鋪時應拉順，緊貼下承層。⑶攤鋪前應先把一側固定，然后依次攤鋪。5.攤鋪碎石墊層時，下層土工格柵被翻起、損壞。預防措施；⑴土工格柵上第一層填料攤鋪須采用前置式裝載機。⑵第一層填料的卸料，攤鋪順序應與土工格柵攤鋪方向相反。⑶機械不得在覆蓋的土工格柵上直接通過。6.填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉。預防措施：⑴填石路堤的石料強度不應小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。⑵當石塊級配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，時空隙填滿。7.路基施工中有積水現(xiàn)象。預防措施：⑴路基施工中，各表層不應有積水，填方路堤應根據(jù)土質情況和施工時氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。⑵雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工表層及時修理平整并壓實。⑶路基施工前應先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設施。8.路基填筑壓實度達不到設計要求。預防措施：⑴路基填料須符合設計和有關規(guī)定的要求。⑵路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內碾壓。⑶路基應水平分層填筑，每層需鋪厚度不應超過試驗段所確定的松鋪厚度。⑷碾壓機具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應與試驗段確定的參數(shù)符合。9.橋涵臺背回填土質量達不到要求。預防措施：⑴應選用滲水性土填筑，不得將構造物基礎挖出來的劣質土混入填料中。⑵臺背后回填土應與錐坡填土同時進行，涵洞、通道臺背填土，應兩側對稱均勻回填。⑶施工中要防止雨水滲入，對已有積水應挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設盲溝引水。⑷應在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，分層壓實，每層松鋪厚度不宜超過20厘米。但涵頂填土50厘米內應用輕型靜載壓路機壓實，以達到規(guī)定的壓實度為準。(5)為保證填土壓實質量，在比較寬闊部位應盡量使用大型壓實機械，只是在臨近構造物邊緣大型機械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實機械，分層夯實。10.高邊坡施工控制：開挖后防護不及時，導致邊坡暴露時間過長，引起邊坡塌方。控制措施：⑴邊坡施工前，施做截水溝，防止地表水沖刷坡面；⑵邊坡開挖一級防護一級，防止坡面暴露時間過長，導致邊坡垮塌。⑶工程防護（錨桿框架梁、錨索框架梁、抗滑樁等）嚴格按照工序進行施工，特別是錨索拉拔、抗滑樁施工監(jiān)理應做好現(xiàn)場施工記錄。二、橋梁工程1.基礎工程1.1基底承載力不足造成的不均勻沉降。預防措施：㈠機械開挖時，預留20-30厘米由人工清理，減少對原狀土的擾動。㈡基底挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。㈢按設計和施工規(guī)范對基底進行處治。㈣開挖到設計標高后，為基底承載力達不到設計要求，應及時和設計單位聯(lián)系，不得私自處理。1.2跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面。預防措施：㈠加強模板與支撐，在模板拼裝時接縫要嚴密、平整，支撐牢固，誤差在規(guī)范范圍內。㈡脫模劑必須采用優(yōu)質專業(yè)脫模劑，如：新機油、食用鹽等，嚴禁用廢機油、肥皂液等。㈢盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。㈣模板接縫盡量采用子、母接縫。㈤混凝土搗固應用技術熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時應快插慢提，以表面泛漿振平為宜。㈥模板每次使用后，應專人整修、清理，不得亂仍亂放。1.3混凝土養(yǎng)護不及時產生表面裂紋。預防措施：⑴混凝土澆筑完成成后及時覆覆蓋和養(yǎng)護護，或采用用塑料包裹裹養(yǎng)生方法法。⑵混凝土澆水養(yǎng)護護時間不宜宜少于77天。⑶混凝土養(yǎng)護過程程中，注意意溫度變化化。⑷混凝土的配合比比，水灰比比不宜過大大。1.4拆模時使使砼結構物物損壞、變變形。預防措施：㈠不承重的側面摸摸板，應在在砼強度能能保證其表表面及棱角角不因拆摸摸而受損后后方可拆除除，一般須須達到22.5Mppa的抗抗壓強度。㈡承重的模板應在在砼強度能能承受起本本身重力及及其他疊加加荷載時方方可拆除。㈢拆模時應先拆除除側摸板，然然后拆除承承重模板。從從上到下依依次進行。㈣拆模時應防止砼砼受到振動動損傷，防防止模扳擦擦傷砼表面面。1.5明挖基坑坑有積水，未未除去松土土和松碎石石就進行基基礎作業(yè)。預防措施；㈠開挖前，根據(jù)地地質，水文文資料，確確定開挖范范圍和防、排排水的支護護措施。㈡挖基應避免超挖挖，如超挖挖，應將松松動部分清清除，其超超挖部分用用與基礎同同材料回填填或其處理理方案應報報監(jiān)理單位位批準。㈢挖至標高的基坑坑，應及時時檢查，不不得長期暴暴露或浸泡泡，符合要要求后，立立即進行基基礎作業(yè)，如如暴露或浸浸泡時間過過長，應重重新檢查后后，方可進進行基礎施施工。㈣基礎作業(yè)前，基基底保持平平整，松動動部分應及及時清除干干凈，巖層層基底表面面要刷洗干干凈。㈤明挖基坑，可采采用匯水井井或井點法法排、降水水，應保持持基坑底不不被水淹。1.6基坑排水水方法不當當。預防措施；㈠明挖基坑，可采采用匯水井井或井點法法排、降水水，應保持持基坑底不不被水淹。㈡粉、細砂土質的的基坑，宜宜用井點法法降低水位位。當用匯匯水井排水水時，應采采取防止帶帶走泥砂的的措施。㈢水下挖基時，抽抽水能力應應為滲水量量的1..5～2.0倍。㈣基坑排出的水應應以水管或或水槽遠引引。2.鉆（挖）孔孔灌注樁基基礎2.1孔徑不足足。預防措施：㈠選用適當?shù)你@頭頭直徑，鉆鉆頭磨耗嚴嚴重時要及及時焊補。㈡流塑性地基土變變形造成縮縮孔時，宜宜上下反復復掃孔，以以擴大孔徑徑。㈢泥漿指標在規(guī)范范范圍內，防防止泥漿糊糊壁。2.2孔深不夠夠。預防措施：㈠檢查土樣，與與地質剖面面圖對照，防防止誤判。㈡根據(jù)鉆進速度變變化和鉆進進工作狀態(tài)態(tài)判定。㈢根據(jù)鉆桿和鋼絲絲繩的長度度控制，并并隨時用測測繩檢查。2.3孔底沉渣渣過厚。預防措施：㈠選用合適的清孔孔方法，保保證清孔后后泥漿指標標符合要求求。㈡測量實際孔深與與鉆孔深度度比較。㈢清孔、下鋼筋籠籠、下導管管應連續(xù)作作業(yè)。㈣澆筑砼前，應再再次檢查沉沉渣厚度。不不滿足，二二次清孔。2.4砼在灌注注過程中鋼鋼筋籠上浮浮。預防措施：㈠砼在接近鋼筋籠籠骨架時，宜宜使導管保保持較大的的埋深，在在鋼筋籠底底部1米左右范圍圍內，減慢慢灌注速度度，當砼上上升到骨架架底口4米以上時，再再提升導管管，使其底底高于骨架架底部2米以上即可可恢復正常常灌注速度度。㈡將2-4根延延長伸至孔孔底。㈢保持合適的泥漿漿相對密度度防止流沙沙涌入托起起鋼筋籠。㈣坍落度不宜過小小。2.5導管進水水。預防措施；㈠首批混凝土儲量量要充足，導導管底口距距孔底的間間距以30～50厘米米為宜，首首批混凝土土澆注后導導管應埋入入混凝土。㈡導管接頭要嚴密密，灌注前前要進行水水密性、承承壓、抗拉拉試驗。㈢導管提升平穩(wěn)，測測深準確。2.6卡管。預防措施：㈠隔水球膽直徑應應略小于導導管直徑，灌灌注前要做做隔水球通通過試驗。㈡混凝土坍落度不不宜過小、流流動性差、夾夾有大粒徑徑集料、粗粗集料集中中的混凝土土不允許灌灌注。㈢埋管不宜過深，加加快灌注速速度，避免免混凝土在在管內初凝凝。2.7埋管。預防措施：㈠嚴格控制埋管深深度一般不不得超過6～8米。㈡在導管上端安裝裝附著式振振搗器，拔拔管前或停停灌時間較較長時，均均應適當振振搗，使導導管周圍的的混凝土不不致過早地地初凝。㈢首批混凝土摻入入緩凝劑，加加速灌注速速度，㈣導管接頭螺栓事事先應檢查查是否穩(wěn)妥妥。㈤提升導管時不可可猛拔。2.8斷樁、夾夾泥。預防措施：㈠嚴格控制混凝土土的坍落度度和和易性性。㈡應連續(xù)灌注，灌灌注時間不不能過長，防防止續(xù)灌的的混凝土沖沖破頂層。㈢導管埋入混凝土土不得小于于2米，導管不不得漏水，導導管第一節(jié)節(jié)長度應大大于4米。㈣灌注時，經常精精確測定已已灌注混凝凝土面標高高，防止誤誤判導致管管埋深過小小。2.9挖孔質量量控制不好好。預防措施：㈠挖掘時,不必必將孔壁修修成光面，要要使孔壁稍稍有凸凹不不平，以增增加樁的摩摩阻力。㈡在挖孔過程中，須須經常檢查查樁孔尺寸寸和平面位位置。㈢挖孔時如有水滲滲入，應及及時支護孔孔壁，防止止水在孔壁壁浸泡流淌淌造成坍孔孔。滲水時時應設法排排除。㈣樁孔挖掘及支撐撐護壁兩道道工序必須須連續(xù)作業(yè)業(yè)，不宜中中途停頓，以以防塌孔。㈤挖孔如遇到涌水水量較大的的潛水層承承壓水時，可可采用水泥泥砂漿壓灌灌卵石環(huán)圈圈，或其它它有效措施施。㈥挖孔達到設計深深度后，應應進行孔底底處理。2.10挖孔灌灌注樁的排排水（含遇遇到潛水層層）處理。預防措施：可采用匯水井或或井點法排排、降水，應應保持基坑坑底不被水水淹。2.11挖孔灌灌注混凝土土質量控制制不好。預防措施：㈠控制好砼坍落度度，當孔內內無鋼筋骨骨架時，宜宜小于6.5厘米；當孔孔內設置鋼鋼筋骨架時時，宜為7～9厘米。㈡開始灌注時，孔孔底積水深深度不宜超超過5厘米，灌注注速度應盡盡可能加快快，使砼對對壁的壓力力盡快大于于滲水壓力力，以防止止水滲入孔孔內。㈢孔內砼盡可能能一次連續(xù)續(xù)澆筑完畢畢，若施工工接縫不可可避免時，應應按施工規(guī)規(guī)范處理，并并一律設置置上下層的的錨固鋼筋筋。㈣砼灌注至樁頂以以后，應即即將表面已已離析的混混合物和水水泥浮漿等等清理干凈凈。2.12預應力力張拉控制制通?。侯A預應力張拉拉不到位，或或者超過張張拉控制力力；管道壓壓漿不飽滿滿、漏漿；；混凝土強強度未達到到設計要求求的85%即進行張張拉，導致致梁板出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。預防措施：㈠預應力筋、錨錨具應按設設計要求采采用。錨具具應滿足分分級張拉、補補張拉以及及放松預應應力的要求求；㈡預應力張拉控控制力及張張拉程序嚴嚴格按照設設計圖紙進進行張拉，由由施工單位位、監(jiān)理做做好現(xiàn)場張張拉記錄；；㈢預制梁混凝土土強度達到到設計強度度的85%，且齡期期不少于7天后，方方可進行預預應力張拉拉。㈣確?？椎雷{漿的完整性性，澆筑在在混凝土中中的管道不不允許出現(xiàn)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象象發(fā)生，監(jiān)監(jiān)理單位應應按工序進進行檢查。3.橋墩與橋臺臺3.1混凝土墩墩臺質量控控制措施：：㈠墩臺施工前應將將頂面沖洗洗干凈，混混凝土基礎礎應鑿除表表面浮漿，整整修連接鋼鋼筋。㈡墩臺模板、支支架應滿足足強度、剛剛度和穩(wěn)定定性的要求求。模板結結縫應嚴密密，不得漏漏漿。㈢模板采用分段整整體吊裝時時，應連接接牢固，保保證其整體體性，可視視吊裝能力力確定分段段高度。㈣澆筑墩臺混凝土土時，腳手手架、工作作平臺不得得與模板、支支架聯(lián)結。支支架應支于于可靠的地地基上。㈤澆筑混凝土時，應應經常檢查查模板、鋼鋼筋及預埋埋件、預留留孔位置和和保護層厚厚度。㈥墩臺混凝土應一一次性澆筑筑，當間歇歇澆筑時，施施工接縫應符合合規(guī)范要求求。㈦墩臺混凝土的澆澆筑，應分分層進行，分分層厚度30—50厘米，且搗搗固密實，搗搗固時搗固固棒應快插插慢提，以以表面浮漿漿平整為宜宜，不過搗搗、漏搗。㈧墩臺混凝土未達達到終凝前前，不得泡泡水。3.2錐坡施工工預防措施施；㈠錐體填土應分層層夯實，填填料一般以以粘土為宜宜，錐坡填填土應與臺臺背填土同同時進行，并并應按設計計寬度一次次填足。㈡砌石放樣拉線要要張緊，表表面平順，錐錐坡片石背背后應按規(guī)規(guī)定做碎石石反濾層。㈢錐坡與路肩或地地面的聯(lián)結結必須平順順，以利排排水，避免免砌體背后后沖刷或滲滲透坍塌。㈣在大孔土地區(qū)，應應檢查錐坡坡基底及其其附近有無無陷穴，并并徹底進行行處理。㈤漿砌片石錐坡坡，應在填填土基本穩(wěn)穩(wěn)定后進行行，面層片片石選用大大面平整，休休整過的，而而石后的漿漿砌片石應應填密實，不不得有孔洞洞。用砂漿漿勾縫時，應應盡可能在在片石護坡坡砌筑完成成后間隔一一段時間，待待錐體基本本穩(wěn)定再進進行勾縫，以以減少灰縫縫開裂。4.橋面及附屬屬工程4.1橋面放水水預防措施施：㈠橋面防水層應按按設計要求求設置。㈡防水層材料應經經過檢查。在在符合規(guī)定定標準后方方可使用。㈢防水層通過伸縮縮縫或沉降降縫時，應應按設計規(guī)規(guī)范鋪設。㈣防水層應橫橋向向閉合鋪設設，底層表表面應平順順、干燥、干干凈。瀝青青防水層不不宜在雨天天或低溫下下鋪設。㈤水泥混凝土橋面面鋪裝層當當采用油毛毛氈或織物物與瀝青粘粘合的防水水層時，應應設置隔斷斷縫。4.2泄水管的的安裝不到到位。預防措施：㈠泄水管的施工工應按設計計要求執(zhí)行行。泄水管管應伸出結結構物底面面1000—150mmm.㈡橋面泄水孔應略略底于橋面面標高。4.3橋面防護護設施安裝裝控制措施施：㈠安裝橋面安全全帶和緣石石，應滿足足設計與公公路橋梁施施工技術規(guī)規(guī)范要求：：4.4橋面鋪裝裝控制質量量通?。轰撲摻罹W(wǎng)銹蝕蝕、定位不不準；橋面面未清洗干干凈；養(yǎng)生生不及時到到位導致橋橋面鋪裝出出現(xiàn)收縮裂裂縫。控制措施：㈠澆筑橋面混凝凝土前使預預制橋面板板表面粗糙糙，并嚴格格清洗干凈凈，按設計計要求定位位縱向接縫縫鋼筋網(wǎng)或或橋面鋼筋筋網(wǎng)，嚴禁禁鋼筋網(wǎng)直直接放到主主梁頂面上上，然后澆澆筑。㈡橋面鋪裝所用用混凝土應應嚴格按所所批復的配配合比控制制水灰比、坍坍落度。㈢加強混凝土覆覆蓋養(yǎng)生工工作，防止止收縮裂縫縫的產生。三、涵洞工程1.涵洞基坑開開挖出現(xiàn)邊邊坡坍塌。預防措施：基坑開挖形成一一定的坡度度，使邊坡坡穩(wěn)定。做好排水系統(tǒng)工工作。臨時防護應視地地質情況、施施工季節(jié)、施施工方法等等情況。2．基坑開挖施工易易出現(xiàn)超欠欠挖。預防措施：盡量減少超挖，根據(jù)地質條條件下的允允許超挖值值應符合規(guī)規(guī)范要求，留留10cmm左右用人人工清理或或開挖。進行測量組進行行多次復測測。四．其它工程：：1.鋼筋工程1.1鋼筋骨架架外形尺寸寸不準。預防措施：㈠在幫扎時將多根根鋼筋端部部對齊，防防止鋼筋幫幫扎偏斜或或骨架扭曲曲。㈡將導致骨架外形形尺寸不準準的個別鋼鋼筋松綁，重重新安裝幫幫扎。1.2同一截面面內鋼筋接接頭太多。預防措施；㈠在下料時按下料料鋼筋編號號再編分號號。㈡軸心受拉和小偏偏心受拉桿桿件中的鋼鋼筋接頭，均均應焊接，不不得采用幫幫扎接頭。㈢如果分不清受拉拉或受壓區(qū)區(qū)時，接頭頭位置均應應按受拉區(qū)區(qū)的規(guī)定辦辦理。㈣在鋼筋骨架未幫幫扎時，發(fā)發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)數(shù)量不符合合要求時，應應立即改變變設置方案案。1.3鋼筋少放放或漏放。預防措施：㈠加強配料工作，按按圖核對配配料單或料料單。㈡鋼筋幫扎和安裝裝前認真熟熟悉圖紙和和配料單，確確定合理的的幫扎順序序。㈢鋼筋幫扎完畢，工工點技術干干部和專職職質檢員要要認真檢查查。㈣如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有漏筋，應應及時提請請有關人員員分析處理理。1.4焊縫尺寸寸不足。預防措施：㈠按照設計圖紙的的規(guī)定進行行檢查。㈡圖上無標注和要要求時，檢檢查焊件尺尺寸，焊縫縫寬度不小小于0..7d，焊焊縫厚度不不小于00.3dd，允許誤誤差0..05dd（d鋼筋直直徑），發(fā)發(fā)現(xiàn)尺寸不不足，應清清除焊渣后后及時補焊焊。1.5咬邊焊縫縫和鋼筋交交接處有缺缺口。預防措施：㈠選用合適的電流流，防止電電流過大。㈡焊弧不可拉的過過長。㈢控制焊條角度和和運弧方法法。1.6電弧燒傷傷鋼筋表面面，造成鋼鋼筋斷面局局部削弱。預防措施：㈠精心操作，避免免帶電金屬屬與鋼筋相相碰引起電電弧。㈡不得在非焊接部部位隨意引引燃電弧。㈢地線與鋼筋接觸觸要良好，牢牢固。1.7閃光焊接接頭未焊透透，接頭處處有橫向裂裂紋。預防措施：㈠選擇適當?shù)膶腹に?，焊焊機功率較較小或鋼筋筋級別較高高，直徑較較大時，不不宜用連續(xù)續(xù)閃光焊。㈡重視預熱作用，掌掌握預熱操操作技術要要點，擴大大加熱區(qū)域域，減少溫溫度散失。㈢選擇合適的對焊焊參數(shù)和燒燒化留量，采采用“慢-快-更快”的速度燒燒化速度。2.模板2.1鋼模不具具有足夠的的剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性。預防措施；㈠制作鋼模不得使使用扭曲嚴嚴重、螺絲絲孔過多、開開裂材料，一一般采用剛剛度、厚度度滿足要求求的鋼板。㈡在計算荷載時，對對模板、支支架及拱架架結構按受受力程序分分別驗算其其強度及穩(wěn)穩(wěn)定性。2.2模板面之之間不平整整，接縫不不嚴密。預防措施：㈠模板制作時采用用大塊鋼模?；蚰灸＃１ＷC模板表表面平整度度，盡量減減少接縫。㈡鋼模板的拼裝應應符合國家家標準《組組合鋼模板板技術規(guī)范范》各種螺螺栓連接件件應符合國國家現(xiàn)行有有關標準。㈢多次重復使用用的木模應應在內側加加釘薄鐵皮皮。木模的的轉角處加加嵌條或作作成斜角。㈣模板拼裝時結縫縫處應采用用雙面膠處處理。2.3模板位置置不準，線線條不流暢暢。預防措施：㈠模板安裝位置應應準確定位位并做出明明顯標志。㈡模板安裝時應嚴嚴格控制模模內尺寸。㈢對小半徑曲線上上的模板應應適量減少少模板尺寸寸，以免模模板安裝后后線條不流流暢。㈣加強對模板的支支撐，以免免混凝土澆澆筑過程中中出現(xiàn)跑模?，F(xiàn)象。㈤混凝土澆筑，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有有超過容許許偏差變形形值的可能能時，及時時糾正。2.4模板翹曲、變變形。預防措施：㈠混凝土應分層澆澆筑以減少少對模板的的集中應力力。㈡模板拆除后應及及時清理并并涂防銹劑劑。㈢木模應保持濕潤潤，嚴禁長長時間的暴暴曬。㈣模板應經常維修修整理，分分類妥善存存放。木模模應側放，鋼鋼模下設墊墊塊平放。3.混凝土工程程3.1混凝土和和易性不良良。預防措施：㈠控制水泥標號與與混凝土強強度等級之之間的合理理比值，嚴嚴格遵守施施工規(guī)定的的最大水灰灰比和最小小水泥用量量。㈡嚴格按試驗確定定的配合比比施工。㈢配料準備，并保保證足夠的的攪拌時間間。㈣選用正確的運輸輸方法，控控制運輸時時間不過長長。㈤測定拌和站和澆澆筑處的坍坍落度，控控制后者的的數(shù)量符合合施工規(guī)范范的規(guī)定。㈥對已離析的混凝凝土，應進進行二次拌拌合或棄之之不用。3.2混凝土強強度達不倒倒設計要求求或強度離離散、勻質質性差。預防措施：㈠控制材料質量。㈡按照施工規(guī)范要要求和施工工水平確定定配制強度度。㈢配合比設計應遵遵守國家現(xiàn)現(xiàn)行標準的的規(guī)定，配配料誤差不不超過施工工規(guī)定。㈣控制混凝土施工工工藝中各各個環(huán)節(jié)的的質量。㈤試塊應標準養(yǎng)護護。3.3混凝土表表面蜂窩麻麻面。預防措施：㈠控制混凝土配合合比和攪拌拌時間。㈡防止運輸中漏漿漿、離析和和運輸時間間過長。㈢澆筑時控制坍落落度符合施施工要求。㈣采用合適的澆筑筑順序和方方法，控制制自由下落落高度不超超過2米。㈤澆筑應分層進行行，分層厚厚度根據(jù)搗搗實方法及及相應施工工規(guī)范要求求確定。㈥選擇合適的振搗搗設備，采采用正確的的振搗方法法，防止漏漏振和過度度振搗。㈦模板表面要清理理干凈，結結縫嚴密。㈧澆筑時隨時檢查查模板及支支架的穩(wěn)固固性，發(fā)生生問題及時時維修，尤尤其防止變變形漏漿。3.4混凝土結結構或構件件缺棱、掉掉角。預防措施；㈠拆模不宜過早，按按規(guī)范規(guī)定定結合實際際澆筑的自