上海市某工作井深基坑地下連續(xù)墻smw鋼管支撐深井真空降水水泥攪拌樁鉆孔灌注樁施工方案

PAGEPAGE98深基坑施工方案1.編制依據(jù)(1)上海軌道交通11號(hào)線北段一期工程《淺埋明挖段、盾構(gòu)井、中間風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖》。(2)上海軌道交通11號(hào)線北段一期工程《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》。(3)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件。A．中華人民共和國(guó)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（城市建設(shè)部分）（2000年版）；B．《上海市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》滬建[2000]第0754C．《地鐵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（試行稿）；D．《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》（BG50308-1999）；E．《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）；F．《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）；G．《基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40-94）；H．《上海地鐵基坑工程施工規(guī)程》（SZ-08-2000）；I．《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；J．《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）；適用于本工程的合同文件及有關(guān)的國(guó)家、部及上海市技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等。(4)現(xiàn)有的技術(shù)水平、管理水平和機(jī)械設(shè)備裝備能力及施工經(jīng)驗(yàn)。2.編制原則以滿足業(yè)主期望、投標(biāo)承諾為目標(biāo)，充分理解上海軌道交通11號(hào)線北段一期13標(biāo)工程施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)，科學(xué)管理、精心組織，按各節(jié)點(diǎn)工期要求，“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、快速”地完成新建工作井、中間風(fēng)井及淺埋明挖段基坑開挖及支護(hù)施工任務(wù)。3.工程概況本項(xiàng)目位于上海市嘉定區(qū)。線路出賽車場(chǎng)站向西南偏轉(zhuǎn)，下穿伊寧公路、鹽鐵河后，從明黃淳耀墓保護(hù)區(qū)外西側(cè)穿越，經(jīng)方泰老鎮(zhèn)區(qū)，過滬寧鐵路沿蘊(yùn)藻浜西側(cè)綠化帶向南下穿規(guī)劃昌吉路橋到同濟(jì)嘉定校區(qū)站新建工作井位于車站河與蘊(yùn)藻浜交匯角處的亂掘地上，場(chǎng)地較開闊。新建工作井結(jié)構(gòu)尺寸為15.9m×19.8m×14.222m（深度），開挖地層從上往下依次為填土層、粉質(zhì)粘土層、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層、粘土層。中間風(fēng)井位于桃園別墅2區(qū)一空曠地中，中間風(fēng)井結(jié)構(gòu)尺寸為24m×38.4m×18.68m（深度），開挖地層從上往下依次為填土層、粉質(zhì)粘土層、淤泥質(zhì)粘土層、粘土層及粉質(zhì)粘土層，其中淤泥質(zhì)粘土層含水量高、孔隙比大、壓縮性高、易產(chǎn)生流變現(xiàn)象。淺埋明挖段（ZSCK7+785～ZSCK8+250）位于蕰藻浜西側(cè)，南接地面高架段，北接本標(biāo)段的盾構(gòu)隧道，由南至北分敞開段（“U”形斷面結(jié)構(gòu)）、淺埋明挖段(箱形斷面結(jié)構(gòu))。淺埋明挖段總長(zhǎng)449m（不包括新建工作井），每隔25m設(shè)一道變形縫，明挖區(qū)間結(jié)構(gòu)凈寬8.94～14.415m（兩處加寬段寬分別為14.91m、16.109m，加寬段二端設(shè)5.6m漸變段，中間長(zhǎng)為2×11.3m），由南往北以25.72‰～28‰的坡度下坡。3.1.設(shè)計(jì)概況新建工作井采用地下連續(xù)墻做為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，墻體厚0.6米，墻深24米，基坑挖方深度為14.535米，對(duì)其圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用采用四道φ609鋼管支撐。中間風(fēng)井連續(xù)墻墻體厚0.8米，墻深32米，基坑挖方深度為18.676米，對(duì)其圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用六道φ609鋼管支撐。內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用C30鋼筋砼內(nèi)襯與地下連續(xù)墻組成疊合結(jié)構(gòu)。淺埋明挖段（不含新建工作井）長(zhǎng)449m，開挖寬度9.74～17.909m，開挖深度0～12.444m。其具體圍護(hù)結(jié)構(gòu)見表1。表1圍護(hù)結(jié)構(gòu)分類表里程開挖深度（m）圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式ZSCK8+1150～ZSCKK8+20000～1.53放坡開挖（1：：1）ZSCK8+1150～ZSCKK8+20001.53～3..014攪拌樁重力式擋擋墻ZSCK8+1125～ZSCKK8+15503.014～33.8577SMW樁工法樁樁ZSCK7+8875～ZSCKK8+12253.857～110.3772采用鉆孔灌注樁樁與攪拌樁樁相結(jié)合ZSCK7+8801～ZSCKK7+877510.372～～12.4475地下連續(xù)墻3.2.工程地質(zhì)工程區(qū)域內(nèi)地勢(shì)平坦，基本上屬濱海平原地貌。自上而下共分布八層分屬不同層次的亞層。各地層特性見表2：表2地層特性表層序地層名稱層厚m層底標(biāo)高m顏色濕度狀態(tài)密實(shí)度壓縮性土層描述①1填土0.4~1.153.404.17~2.82-1.40雜遍布，表層以雜雜填土為主主，含碎石石、煤渣等等，下部以以素填土為為主，含蟲蟲孔、植物物根莖，土土質(zhì)松散①2浜填土1.50~2.002.50-0.12~-0.23-0.35灰黑色含黑色有機(jī)質(zhì)，夾夾有石塊、磚磚塊、垃圾圾等，在暗暗浜處分布布②1褐黃色粉質(zhì)粘土土0.40~1.112.603.05~1.79-2.60褐黃色可塑中等含氧化鐵銹斑及及鐵錳質(zhì)結(jié)結(jié)核。無搖搖反應(yīng)，干干強(qiáng)度中等等，稍有光光澤，韌性性中等。②2灰黃色粉質(zhì)粘土土0.30~1.112.602.39~0.81-3.50灰黃色流塑~軟塑高等含氧化鐵斑點(diǎn)，底底部夾薄層層砂質(zhì)粉土土，底部土土質(zhì)軟弱。無無搖振反就就，干強(qiáng)度度中等，稍稍有光澤，韌韌性中等②3灰色砂質(zhì)粉土0.70~2.466.300.95~-1.45-6.06灰色濕稍密中等含云母、有機(jī)質(zhì)質(zhì)及碎貝殼殼，局部夾夾薄層粘性性土，土質(zhì)質(zhì)不均勻。搖搖振反應(yīng)迅迅速，干強(qiáng)強(qiáng)度低，無無光澤，韌韌性低。③1灰色粉質(zhì)粘土1.35~5.6911.50-3.59~-5.84-13.00灰色流塑高等含云母、有機(jī)質(zhì)質(zhì)，土質(zhì)欠欠均勻。無無搖振反應(yīng)應(yīng)，干強(qiáng)度度中等，切切面光滑，韌韌性高。③2灰色砂質(zhì)粉土2.50~7.0315.20-6.73~-11.499-19.12灰色很濕稍密中等含云母、有機(jī)質(zhì)質(zhì)，局部夾夾薄層粘性性土，土質(zhì)質(zhì)不均勻。搖搖振反應(yīng)迅迅速，干強(qiáng)強(qiáng)度低，無無光澤，韌韌性低。④灰色淤泥質(zhì)粘土土4.60~5.506.50-8.47~-10.288-11.44灰色流塑高等含云母、有機(jī)質(zhì)質(zhì)、土質(zhì)均均勻、無搖搖振反應(yīng)，干干強(qiáng)度高，光光滑，韌性性高。⑤1-1灰色粘土3.10~8.4221.20-7.95~-14.788-26.41灰色軟塑高等遍布，局部夾少少量薄層粉粉土。含有有機(jī)質(zhì)、腐腐殖土和泥泥鈣質(zhì)結(jié)核核。無搖振振反應(yīng)，干干強(qiáng)度高，光光滑，韌性性高⑤1-2灰色粉質(zhì)粘土2.20~5.677.80-16.74~-20.977-22.22灰色軟塑高等夾較多薄層粉土土，局部近近粉質(zhì)粘土土夾粉土。含含有機(jī)質(zhì)。無無搖振反應(yīng)應(yīng)，干強(qiáng)度度高，光滑滑，韌性高高⑤2灰色砂質(zhì)粉土3.40~6.3614.50-13.07~-21.566-34.95灰色很濕稍密中等含云母，土質(zhì)不不均勻。搖搖振反應(yīng)迅迅速，干強(qiáng)強(qiáng)度低，無無光澤反應(yīng)應(yīng)，韌性低低。⑤3灰色粉質(zhì)粘土夾夾粘質(zhì)粉土土2.70~8.6812.90-20.65~-30.355-34.87灰色軟塑中等土質(zhì)欠均勻，無無搖振反應(yīng)應(yīng)，干強(qiáng)度度高，稍有有光澤，韌韌性低。⑥1暗綠色粉質(zhì)粘土土1.00~3.936.00-12.59~-15.155-28.41暗綠色可塑中等含氧化鐵斑點(diǎn)及及鐵錳結(jié)核核。堅(jiān)硬、致致密。無搖搖振反應(yīng)，干干強(qiáng)度高，稍稍有光澤，韌韌性中等。⑥2草黃色粘質(zhì)粉土土夾粉質(zhì)粘粘土1.30~5.327.90-15.65~-21.300-33.41草黃色可塑中等含氧化鐵斑點(diǎn)，及及鐵錳結(jié)核核。堅(jiān)硬、致致密。無搖搖振反應(yīng)，干干強(qiáng)度高，稍稍有光澤，韌韌性中等。⑦1草黃色砂質(zhì)粉土土4.80~6.427.80-31.29~-32.911-36.47草黃色濕中密中等含云母，夾薄層層粘性土，土土質(zhì)不均勻勻，搖振反反應(yīng)迅速，干干強(qiáng)度低，無無光澤，韌韌性低。eq\o\aac(○,8)1-1灰色粉質(zhì)粘土1.10~9.1917.40-26.73~-32.699-49.78灰色軟塑中等遍布，含有機(jī)質(zhì)質(zhì)、云母，局局部夾少量量薄層粉土土，無搖振振反應(yīng)，干干強(qiáng)度高，稍稍有光澤，韌韌性高。eq\o\aac(○,8)1-2灰質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂4.50~9.2919.50-33.03~-42.422-57.46灰色軟塑中等含有機(jī)質(zhì)、云母母，夾較多多薄層粉土土，無搖振振反應(yīng)，干干強(qiáng)度高，稍稍有光澤，韌性高。eq\o\aac(○,8)2-1灰色砂質(zhì)粉土夾夾粉質(zhì)粘土土未鉆穿未鉆穿灰色濕中密中等含云母，土質(zhì)不不均勻，以以砂質(zhì)粉土土為主，夾夾薄層粘性性土，局部部為粘砂互互層狀，搖搖振反應(yīng)中中等，干強(qiáng)強(qiáng)度低，無無光澤反應(yīng)應(yīng)，韌性低低。3.3.水文地質(zhì)本標(biāo)段淺部地下水屬潛水類型，補(bǔ)給來源主要為大氣降水與地表徑流，水位隨季節(jié)而變化。按上海市對(duì)地下水位長(zhǎng)期觀察資料：年平均地下水位一般在0.5-0.7m，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，地下水位取0.5m。據(jù)物探資料顯示，本標(biāo)段地下水對(duì)混凝土無腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有弱侵蝕性。4.工程籌劃在施工安排上，突出以“新建工作井”施工為重點(diǎn)，兼顧淺埋明挖段及中間風(fēng)井銜接順序，在人、機(jī)、材安排中，做到機(jī)械設(shè)備滿足需要，勞力組織簡(jiǎn)練高效，材料供應(yīng)及時(shí)有序，場(chǎng)地布置緊湊合理。力爭(zhēng)安全、高效、優(yōu)質(zhì)按時(shí)完成基坑開挖及支護(hù)施工任務(wù)。4.1.施工安排按目前場(chǎng)地情況及新建工作井的節(jié)點(diǎn)工期要求，施工安排時(shí)以新建工作井施工為重點(diǎn)，兼顧中間風(fēng)井施工，采用新建工作井向淺埋明挖段進(jìn)行施工，合理安排工序，條件允許時(shí)安排交叉作業(yè)?；咏邓?0天后進(jìn)行土方開挖，土方開挖以新建工作井為施工重點(diǎn)，兼顧中間風(fēng)井施工，由新建工作井向淺埋明挖段進(jìn)行施工開挖。4.2.施工方法地下連續(xù)墻施工采用一臺(tái)槽壁機(jī)成槽，膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，鋼筋籠采用一臺(tái)100T和一臺(tái)50T履帶吊進(jìn)行整體吊運(yùn)，澆注水下混凝土采用導(dǎo)管法澆注。淺埋明挖段基坑SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用一臺(tái)雙軸水泥攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工，30T履帶吊吊放H型鋼。淺埋明挖段地基加固的旋噴樁施工采用兩臺(tái)兩重管旋噴機(jī)在地面直接施工，鉆至設(shè)計(jì)深度開始進(jìn)行旋噴施工?；咏邓捎谜婵丈罹M(jìn)行降水施工，成井采用1臺(tái)WK-1000干取土鉆機(jī)進(jìn)行施工。新建工作井、中間風(fēng)井及淺埋明挖段基坑的土方施工。第一層土方采用兩臺(tái)普通PC200挖掘機(jī)直接進(jìn)行開挖，其余幾層土方采用兩臺(tái)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)在基坑兩側(cè)直接開挖，并用一臺(tái)小型挖掘機(jī)基坑內(nèi)配合翻土。淺埋明挖段深度小于4m處土方開挖采用兩臺(tái)普通PC200挖掘機(jī)直接進(jìn)行開挖。鋼支撐的架設(shè)采用一臺(tái)50T履帶吊整體吊裝。開挖過程中，掌握好“分層、分步、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”五要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、平面分塊”的施工原則。講求基坑開挖與支撐的“時(shí)空效應(yīng)”，每塊開挖與支撐總時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。4.3.勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃見表3。表3勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工1212干取土鉆機(jī)操作作工62電焊工1213降水管理工33混凝土工1214正循環(huán)鉆機(jī)操作作工64泥漿工615挖掘機(jī)司機(jī)65機(jī)修工316挖土指揮36起重工1217土方汽車司機(jī)157槽壁機(jī)司機(jī)318保潔雜工158履帶吊司機(jī)619機(jī)修工39攪拌樁機(jī)操作工工320電工310灰漿制作人員1821普工4011旋噴樁機(jī)操作工工6合計(jì)1934.4.機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備配置詳見表4。表4主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1槽壁機(jī)MHL6010001臺(tái)成槽2履帶式吊機(jī)100T1臺(tái)吊放鋼筋籠3履帶式吊機(jī)50T1臺(tái)吊放鋼筋籠、鋼鋼支撐4鋼筋切斷機(jī)GJ5-401臺(tái)鋼筋籠加工5鋼筋彎曲機(jī)GJ7-401臺(tái)鋼筋籠加工6鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-1001臺(tái)鋼筋籠加工7電焊機(jī)AX-5005臺(tái)鋼筋籠、鋼支撐撐加工8高壓泵BW-8503臺(tái)泥漿循環(huán)9排污泵3NWL6臺(tái)泥漿循環(huán)10砼機(jī)架1臺(tái)砼澆筑11導(dǎo)管70m砼澆筑12鎖口管800墻（6000墻）各70m砼澆筑13泥漿制備系統(tǒng)1套制備護(hù)壁泥漿14頂升架1套拔除鎖口管15雙軸攪拌機(jī)1臺(tái)SMW工法圍護(hù)護(hù)16汽車吊30T1臺(tái)吊放H型鋼17灰漿制作系統(tǒng)1套制備水泥漿18地質(zhì)鉆機(jī)XY-22臺(tái)主體基坑旋噴樁樁加固19雙軸攪拌機(jī)SJC-11臺(tái)風(fēng)井?dāng)嚢铇兜鼗庸?0鉆機(jī)GA-502臺(tái)鉆孔灌注樁21干取土鉆機(jī)WK-100002臺(tái)降水井成井22深井泵Q6-25-1..124臺(tái)降水井抽水23真空泵2S-158TT8臺(tái)降水井附加負(fù)壓壓24挖掘機(jī)PC2002臺(tái)土方開挖25挖掘機(jī)PC1001臺(tái)坑內(nèi)翻土26長(zhǎng)臂挖掘機(jī)臂長(zhǎng)18m2臺(tái)土方開挖（二、三三層土方）27長(zhǎng)臂挖掘機(jī)臂長(zhǎng)21m2臺(tái)土方開挖（四、五五、六層土土方）28小型挖掘機(jī)ZX4601臺(tái)坑內(nèi)翻土29自卸汽車15T15輛土方外運(yùn)30液壓千斤頂200T2臺(tái)支撐安裝31千斤頂配套油泵泵2套支撐安裝32空壓機(jī)3m34臺(tái)地下墻鑿毛33風(fēng)鎬10把地下墻鑿毛34污水泵7.5KW5臺(tái)抽水35潛水泵2.2KW5臺(tái)抽水36發(fā)電機(jī)200KW1臺(tái)備用5.施工工藝方法及技術(shù)要點(diǎn)基坑工程整體施工順序：首先進(jìn)行地下連續(xù)墻導(dǎo)墻施工，導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度后即進(jìn)行地下連續(xù)墻的施工；地下連續(xù)墻施工完成部分即可進(jìn)行冠梁的施工，一般在累計(jì)完成30m左右進(jìn)行；地基加固在地下連續(xù)墻施工完成部分，距離連續(xù)墻工作面50m以上的位置進(jìn)行；基坑降水的降水井施工在地基加固完成的部分即可先進(jìn)行，但基坑的降水運(yùn)行需在地下連續(xù)墻施工全部完成后進(jìn)行；基坑土方開挖在地下連續(xù)墻及其冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、基坑降水達(dá)到開挖要求后進(jìn)行。基坑工程整體工藝流程見圖1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地下墻施工基坑降水地基加固冠梁施工土方開挖、支撐安裝墊層施工其它圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖1基坑工程整體工藝流程圖5.1地下連續(xù)墻施工工藝方法及技術(shù)要點(diǎn)地下連續(xù)墻施工方法采用槽壁機(jī)成槽，膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，鋼筋籠整幅起吊，采用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土。連續(xù)墻施工工藝流程見圖2。測(cè)量放線測(cè)量放線廢漿外運(yùn)泥漿制作泥漿系統(tǒng)砼供料落實(shí)鋼筋籠制作測(cè)斜儀測(cè)斜導(dǎo)墻施工碴土外運(yùn)液壓抓斗成槽抓土刷壁、清孔、驗(yàn)槽吊放鎖口管吊放鋼筋籠、導(dǎo)管澆注混凝土拔出鎖口管圖2地下連續(xù)墻施工工藝流程框圖5.1.1.導(dǎo)墻施工(1)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)墻采用倒“┓┏”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土，導(dǎo)墻兩翼面凈寬度650mm，肋厚150mm，翼面寬600mm，高1650mm，砼標(biāo)號(hào)C20早強(qiáng)混凝土。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻鋼筋采用Φ16＠200單層雙向布置。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)及尺寸詳見圖3。遇暗浜及其它地下障礙物基礎(chǔ)時(shí)，則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用清理出障礙物、加深導(dǎo)墻或?qū)?dǎo)墻底腳趾擴(kuò)大與障礙物相連方式進(jìn)行處理。圖3標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖(2)施工方法及技術(shù)措施導(dǎo)墻采用反鏟開挖，人工修整，分段施工（每段長(zhǎng)度約30～50m）。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工綁扎，模板采用竹膠板，混凝土采用商品混凝土，分層搗固密實(shí)。導(dǎo)墻施工縫與連續(xù)墻的分段接頭錯(cuò)開至少0.5m以上。A.測(cè)量放樣：根據(jù)施工圖提供的地下連續(xù)墻位置及尺寸關(guān)系，計(jì)算出地下連續(xù)墻中線各角點(diǎn)的坐標(biāo)或與結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系，經(jīng)復(fù)核無誤后依據(jù)場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)實(shí)地測(cè)放出地下連續(xù)墻的中軸線。考慮施工誤差的影響，導(dǎo)墻外側(cè)加寬50mm。每個(gè)轉(zhuǎn)角處沿地下連續(xù)墻的中軸線外放300mm（見圖4），確保成槽時(shí)槽壁土方能挖盡。導(dǎo)墻高程取+3.80m。圖4拐角槽段處理方法示意圖現(xiàn)場(chǎng)放樣完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行開挖。B.導(dǎo)墻溝槽開挖前先對(duì)開挖范圍內(nèi)的地下管線進(jìn)行認(rèn)真探查，確認(rèn)無地下管線或管線已廢棄后方可使用機(jī)械開挖，否則應(yīng)采用人工開挖。局部地段的溝槽若開挖過寬，則采用120磚墻做外模，背后用粘土回填密實(shí)C.導(dǎo)墻施工時(shí)先清除地下障礙物，保證墻體持力在原狀土層上。若開挖后槽底土質(zhì)含水量過大，插輕型井點(diǎn)管進(jìn)行降水，待土密實(shí)后再行立模澆注混凝土。D.混凝土塌落度控制在140～170mm，兩邊對(duì)稱澆注，嚴(yán)防走模。E.為加快進(jìn)度，滿足地下連續(xù)墻施工要求及材料周轉(zhuǎn)，導(dǎo)墻砼根據(jù)試驗(yàn)摻入適量早強(qiáng)減水劑，待砼強(qiáng)度達(dá)70%后拆模。拆模后在導(dǎo)墻內(nèi)用100×100mm的方木設(shè)置上下兩道橫撐，直到連續(xù)墻開始施工時(shí)，方可拆除。早期施工的導(dǎo)墻（便道和場(chǎng)地硬化還未完成），待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，兩側(cè)回填粘土至墻頂并夯實(shí)，以防導(dǎo)墻移位。F.導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)時(shí)起重機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)停留，以免導(dǎo)墻移位。G.導(dǎo)墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度要求見表5。表5導(dǎo)墻施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)墻面與地下連連續(xù)墻縱軸軸線平行度度mm±102內(nèi)外導(dǎo)墻間距mm±103導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直直度%0.34導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整整度mm35導(dǎo)墻頂面平整度度mm55.1.2.泥漿工藝(1)泥漿的拌制配合比及各階段性能指標(biāo)新配泥漿采用優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土、純堿、CMC按試驗(yàn)確定的配合比配制，其配合比及性能指標(biāo)如表6、表7。施工過程中如果上述泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，通過試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)采樣測(cè)試后，重新對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。表6新漿試用配合比序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格指標(biāo)（%）備注1膨潤(rùn)土優(yōu)質(zhì)8～102純堿工業(yè)用0.3～0.553CMC高粘度0.025～00.054水自來水100表7泥漿配制、管理性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目新拌泥漿循環(huán)泥漿試驗(yàn)方法1比重1.04～1..1＜1.15比重計(jì)2粘度20～24s＜25s500ml/7700mll漏斗3失水量＜10mL/300min＜30mL/300min失水量?jī)x4泥皮厚度＜1mm＜2.5mm失水量?jī)x5穩(wěn)定性100%--500ml量筒筒6PH值8～98～14PH試紙(2)泥漿制作泥漿拌制設(shè)備包括儲(chǔ)料斗螺旋輸送機(jī)、磅稱、定量水箱、泥漿攪拌機(jī)、藥劑貯液桶等。攪拌前先做好藥劑配制，純堿液配制濃度為1：10～1：5，CMC液對(duì)高粘度泥漿的配制濃度為1.5%。攪拌時(shí)先將水加至1/3，再把CMC粉緩慢撒入，用軟軸攪拌器將大塊CMC攪拌成小顆粒，繼續(xù)加水?dāng)嚢?。配制好的CMC液靜止6h后方可使用。泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒1/3后開動(dòng)攪拌機(jī)，在定量水箱不斷加水同時(shí)，加入膨潤(rùn)土、純堿液，攪拌3min后，加入CMC液繼續(xù)攪拌。攪拌好的泥漿應(yīng)靜置24h后使用。(3)泥漿工藝技術(shù)要點(diǎn)如下：A.在成槽過程中，由于泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果及墻體混凝土質(zhì)量，必須對(duì)被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，及時(shí)處理不合格的泥漿，直至各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都符合質(zhì)量要求后方可使用。B.對(duì)嚴(yán)重遭污染及嚴(yán)重超比重的泥漿堅(jiān)決作廢漿處理，并采用全封閉式泥漿運(yùn)輸車晚上外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。C.嚴(yán)格控制泥漿的液面，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下20cm，液位下落要及時(shí)補(bǔ)漿，以防塌方。D.泥漿池結(jié)構(gòu)布置泥漿儲(chǔ)存采用現(xiàn)場(chǎng)挖砌和鋼板加工的鐵制泥漿箱，其容量按公式Qmax=n××V×K計(jì)算，n——為同時(shí)成槽段數(shù)數(shù)，n＝1；V——為單元槽最大挖挖土量，V＝153(115.2)m3中間風(fēng)井井段（盾構(gòu)井段段）；K——為泥漿富余系數(shù)數(shù)，K＝2；Qmax＝3066(231)m3。本工程程中間風(fēng)井段段泥漿循環(huán)環(huán)池的容量量取Q循＝3400m3，廢漿池池容量取Q廢＝1700m3，共計(jì)5110m3；標(biāo)準(zhǔn)段段泥漿循環(huán)環(huán)池的容量量取Q循＝2400m3，廢漿池池容量取Q廢＝120，共計(jì)3660m3。5.1.3.成成槽施工(1)槽段劃分分本工程將地下連連續(xù)墻劃分分為58幅槽段段（其中中中間風(fēng)井段段為24幅，新建工工作井段及及淺埋明挖挖段為34幅），施施工前對(duì)槽槽段進(jìn)行編編號(hào)，標(biāo)明明方位與順順序，并標(biāo)標(biāo)記在導(dǎo)墻墻上。(2)槽段開挖挖放樣單元槽段寬度bb、鎖口管管厚度h、同時(shí)考考慮左右垂垂直度偏差差再外放3300mmm，則每幅幅單元槽段段縱向開挖挖寬度為b+h++0.3m，先行幅幅的開挖槽槽段寬度為為b+h++0.6m，開挖前前根據(jù)抓斗斗的尺寸用用標(biāo)志物在在導(dǎo)墻上定定出每孔的的開挖中線線。(3)成槽試驗(yàn)驗(yàn)選擇標(biāo)準(zhǔn)幅段作作為成槽工工藝試驗(yàn)槽槽段，以核核對(duì)地質(zhì)資資料，檢驗(yàn)驗(yàn)所選用的的設(shè)備、施施工工藝及及技術(shù)措施施的合理性性，取得成成槽、泥漿漿護(hù)壁、混混凝土灌注注等第一手手資料。(4)成槽設(shè)備備選型本工程擬配備11~2臺(tái)（視場(chǎng)場(chǎng)地移交情情況）帶自自動(dòng)糾偏裝裝置的MHL660-1000AYHH型液壓抓抓斗挖槽機(jī)機(jī)，150T、50T履帶吊機(jī)機(jī)各1臺(tái)。(5)單元槽段段挖槽技術(shù)術(shù)措施A.單元槽段的挖掘掘順序：各類型單元槽段段的挖槽順順序按圖5操作。圖5單元槽段挖掘順順序B.槽段開挖及挖槽槽技術(shù)措施施a.先挖槽段兩端的的單孔，再再挖中間隔隔墻，保證證抓斗兩側(cè)側(cè)受力均衡衡。開挖過過程中要實(shí)實(shí)測(cè)垂直度度，并及時(shí)時(shí)糾偏。b.槽壁機(jī)定位后，抓抓斗平行于于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)側(cè)面，抓斗斗下放時(shí)，自自行墜入導(dǎo)導(dǎo)墻內(nèi)，不不允許強(qiáng)力力推入，以以保證成槽槽精度。c.不宜滿斗挖土，即即每斗不能能擠滿土方方，因?yàn)橥镣猎谀酀{中中經(jīng)過擠壓壓后，會(huì)影影響泥漿質(zhì)質(zhì)量，使泥泥漿粘度、比比重增大。裝裝土的抓斗斗提升到導(dǎo)導(dǎo)墻頂面時(shí)時(shí)，要稍停停，待抓斗斗上泥漿瀝瀝凈后，抓抓斗方可外外移放土，掉掉在導(dǎo)墻上上的泥土清清至槽孔外外，嚴(yán)禁鏟鏟入槽中。d.抓斗挖土過程中中，上、下下升降速均均勻緩慢進(jìn)進(jìn)行，抓斗斗要閉斗下下放，開挖挖時(shí)再?gòu)堥_開，以免造造成渦流沖沖刷槽壁，引引起塌孔。e.抓斗下放取土?xí)r時(shí)，抓斗中中心對(duì)準(zhǔn)放放于導(dǎo)墻上上孔位中心心標(biāo)志物，保保證挖土位位置正確。f.槽壁取土到設(shè)計(jì)計(jì)深度以上上50cmm后停挖，待待幾孔都挖挖至同深度度后再由一一端向另一一端細(xì)抓，將將槽底修理理平整，保保證槽段橫橫向具有良良好的直線線性。單元元槽段成槽槽完畢或停停止作業(yè)時(shí)時(shí)，即令挖挖槽機(jī)離開開作業(yè)槽段段。C.刷壁接頭墻壁土渣和和泥皮采用用吊機(jī)懸掛掛刷壁器慢慢速沉入槽槽底部，再再中速提升升刷壁器，使使刷壁器貼貼緊墻體接接頭面刷壁壁，往復(fù)多多次，直至至完全清除除土渣和泥泥皮為止。刷壁是地下墻接接縫防水質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵鍵工序，施施工中必須須對(duì)該工序序的完成質(zhì)質(zhì)量嚴(yán)格控控制。完全全清除土渣渣和泥皮的的標(biāo)準(zhǔn)是：：經(jīng)清水沖沖洗的刷壁壁器最后一一次刷壁后后，其刷壁壁鋼絲上沒沒有任何土土渣和泥皮皮。(6)槽段檢驗(yàn)驗(yàn)平面位置：開挖挖前用經(jīng)緯緯儀或鋼尺尺實(shí)測(cè)槽段段兩端的位位置，兩端端實(shí)測(cè)位置置線與該槽槽段分幅線線之間的偏偏差即為槽槽段平面位位置的偏差差。槽深：用測(cè)錘實(shí)實(shí)測(cè)槽段左左中右三個(gè)個(gè)位置的槽槽底深度，三三個(gè)位置的的平均深度度即為該槽槽段的深度度。垂直度：槽段垂垂直度在施施工過程中中通過儀表表讀取，及及時(shí)糾偏，完完成后可采采用與連續(xù)續(xù)墻同寬的的小鋼筋籠籠吊入檢測(cè)測(cè)。槽段檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見見表8。表8槽段開挖質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1垂直度%≯1/3002槽深mm+100～--2003槽寬mm0～＋504沉碴厚度mm≯100(7)清底換漿漿采用反循環(huán)置換換法或撩抓抓法清底，在在成槽完畢畢后進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)槽底沉渣渣已經(jīng)清除除干凈后及及時(shí)換漿，保保證槽底沉沉渣厚度不不大于1000mm,,槽底泥漿漿比重＜1.155,粘度＜25s,含砂量＜0.8%。清底換換漿時(shí)施工工要點(diǎn)如下下：A.泥漿泵或吸泥管管下放時(shí)不不能一次到到底，須先先在距槽底底1～2m處進(jìn)行行試挖或試試吸，防止止抓斗攪渾渾槽底沉渣渣，造成潛潛水泥漿泵泵或吸泥管管堵塞。B.清底時(shí)抓斗潛水水泥漿泵或或吸泥管都都要由淺入入深，在槽槽段全長(zhǎng)范范圍內(nèi)往復(fù)復(fù)移動(dòng)作業(yè)業(yè)，直到抓抓斗里不見見土渣為止止。C.清底換漿時(shí)，要要及時(shí)向槽槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，保保持漿面基基本平衡。5.1.4.吊吊放鎖口管管成槽結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，鎖口管管按設(shè)計(jì)分分幅位置準(zhǔn)準(zhǔn)確就位。鎖鎖口管下放放后，用吊吊機(jī)向上提提升約2m高，然后后利用其自自重沉入槽槽底土中，并并將上部固固定，背后后用粘土回回填密實(shí)，避避免鎖口管管在混凝土土灌注過程程中移位或或砼繞流下下幅槽段。5.1.5.鋼鋼筋籠制作作和吊裝(1)鋼筋籠加加工平臺(tái)根據(jù)成槽設(shè)備的的數(shù)量和施施工場(chǎng)地的的實(shí)際情況況，新建工工作井及淺淺埋明挖段段擬搭設(shè)2~3個(gè)鋼筋籠籠加工平臺(tái)臺(tái)，中間風(fēng)風(fēng)井?dāng)M搭設(shè)設(shè)1個(gè)鋼筋籠籠加工平臺(tái)臺(tái)，平臺(tái)采采用10#槽鋼制作作。臺(tái)面水水平、四個(gè)個(gè)角互成直直角。在平平臺(tái)上根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)的鋼鋼筋間距、各各類主筋的的長(zhǎng)度、插插筋、預(yù)埋埋件及鋼筋筋接駁器的的位置畫出出控制標(biāo)記記，以保證證鋼筋籠和和各種預(yù)埋埋件的布設(shè)設(shè)精度。(2)鋼筋籠制制作鋼筋籠制作時(shí)先先安放下層層水平分布布筋，再放放下層主筋筋。鋼筋籠籠主筋采用用對(duì)焊接頭頭，主筋與與水平筋采采用點(diǎn)焊連連接。主筋筋與水平筋筋交點(diǎn)除桁桁架和鋼筋筋籠四周全全部點(diǎn)焊外外，其余部部份采用50％交錯(cuò)點(diǎn)點(diǎn)焊。接頭頭檢驗(yàn)應(yīng)滿滿足《混凝凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB500204--20022》中對(duì)鋼鋼筋加工的的相關(guān)要求求。為保證保護(hù)層的的厚度要求求，在鋼筋筋籠外側(cè)按按豎向間距距4m設(shè)置兩列列鋼墊塊，墊墊塊采用δ＝4mm鋼板制制作。(3)鋼筋籠檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)墻鋼筋籠制制作的允許許偏差見表表9。表9地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠籠制作的允允許偏差項(xiàng)目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50鋼尺量，每片鋼鋼筋網(wǎng)檢查查上、中、下下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0,－10主筋間距±10任取一斷面，連連續(xù)量取間間距，取平平均值作為為一點(diǎn)，每每片鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)點(diǎn)分部筋間距±20兩排受力筋間距距±10預(yù)埋件中心位置置±10抽查(4)鋼筋籠吊吊裝鋼筋籠采用1550T（50T）吊機(jī)一一次性（主主副鉤同用用）整幅起起吊入槽。用用于起吊的的吊筋和吊吊環(huán)選用φ20的圓鋼加加工，鋼筋筋籠上口2根水平分分布筋用φ20圓鋼代替替，并用一一根工字鋼鋼（I20）擔(dān)起。L、Z型鋼筋籠籠縱向每44m布置一根根橫向φ28螺紋鋼筋筋加強(qiáng)支撐撐。為避免免鋼筋籠在在空中晃動(dòng)動(dòng)，下端系系繩索用人人力控制。起起吊時(shí)禁止止鋼筋籠下下端在地面面上拖引，以防下端彎曲變形。鋼筋籠吊裝方式見圖6。圖6鋼筋籠起吊方法法示意圖吊機(jī)在起吊和行行走中應(yīng)保保持慢速、平平穩(wěn)，防止止鋼筋籠抖抖動(dòng)變形。插插入鋼筋籠籠時(shí)，使其其對(duì)準(zhǔn)單元元槽段中心心，垂直、準(zhǔn)準(zhǔn)確的插入入槽內(nèi)。下下放過程需需勻速緩慢慢，并避免免因起重機(jī)機(jī)擺動(dòng)或其其他影響而而使鋼筋籠籠產(chǎn)生橫向向擺動(dòng)，造造成槽壁坍坍塌。若遇遇障礙物不不能下放時(shí)時(shí)，應(yīng)將鋼鋼筋籠重新新提起，查查明原因采采取措施后后再吊入，嚴(yán)嚴(yán)禁沖放。鋼筋籠下放到位位后，通過過調(diào)整籠頂頂標(biāo)高來保保證鋼筋籠籠上預(yù)埋件件位置準(zhǔn)確確，然后將將其擱置在在導(dǎo)墻上。5.1.6.水水下混凝土土澆注地下連續(xù)墻混凝凝土的設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號(hào)為水水下C30，抗?jié)B等等級(jí)S8，混凝土土的塌落度度選用200±±20mmm。水下混混凝土澆注注采用導(dǎo)管管法施工，導(dǎo)導(dǎo)管選用直直徑為2550mm的的圓形螺旋旋快速接頭頭型。地下下連續(xù)墻水水下混凝土土澆筑如圖圖7。圖7地下連續(xù)墻混凝凝土澆筑示示意圖(1)施工技術(shù)術(shù)要點(diǎn)A.澆注前先觀察水水位、檢查查槽深，判判斷有無坍坍孔，如有有坍孔，進(jìn)進(jìn)行處理后后再澆注砼砼。B.根據(jù)施工情況預(yù)預(yù)估所需砼砼方量，砼砼到場(chǎng)后先先測(cè)試坍落落度，并做做好試塊。每500m3混凝土做一組抗?jié)B試塊，每100m3混凝土做一組抗壓試塊，不足100m3按100m3計(jì)。C.導(dǎo)管使用前先在在地面進(jìn)行行水密封試試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓強(qiáng)不得得小于0..3Mpa。澆注前前導(dǎo)管下口口距離槽底底應(yīng)保持30～50cm，澆注過過程中導(dǎo)管管埋深控制制在2～6m。嚴(yán)禁將將導(dǎo)管下口口提出砼面面，或橫向向移動(dòng)導(dǎo)管管。D.澆注前一般應(yīng)備備有6m3混凝土量量。澆注時(shí)時(shí)先用隔水水球膽將混混凝土與泥泥漿隔開。在在澆注過程程中要隨時(shí)時(shí)注意觀察察和測(cè)量槽槽內(nèi)砼上升升情況，上上升速度控控制在4～5m／h，二根導(dǎo)導(dǎo)管的砼面面高差不得得大于500cm。E.澆注中保持混凝凝土連續(xù)不不間斷，間間歇時(shí)間一一般不超過過15miin，并爭(zhēng)取取在開始澆澆注砼4h之內(nèi)澆注注完畢。F.在混凝土澆注時(shí)時(shí)，不得將將路面的混混凝土掃入入槽內(nèi)，以以免污染泥泥漿。G.當(dāng)砼澆注到地下下連續(xù)墻墻墻頂附近，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)砼不不易流出時(shí)時(shí)，一面降降低澆注速速度，一面面將導(dǎo)管的的埋深減為為1m左右，并并將導(dǎo)管作作上下運(yùn)動(dòng)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)幅幅度不超過過30cmm。H.為保證墻頂混凝凝土的質(zhì)量量，混凝土土澆注高度度應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)高度高30～50cm。I.整個(gè)混凝土澆注注過程應(yīng)作作好詳細(xì)的的施工記錄錄并填寫報(bào)報(bào)驗(yàn)單呈送送監(jiān)理。(2)接駁器、預(yù)預(yù)埋件及垂垂直度控制制在地下連續(xù)墻施施工中，由由于鋼筋接接駁器均預(yù)預(yù)埋在地下下連續(xù)墻之之內(nèi)，地下下連續(xù)墻位位置的誤差差將直接引引起接駁器器位置的不不準(zhǔn)從而使使梁、板鋼鋼筋與接駁駁器無法連連接，為確確保梁、板板鋼筋能與與地下連續(xù)續(xù)墻中接駁駁器有效連連接，必須須對(duì)地下連連續(xù)墻施工工的精度進(jìn)進(jìn)行控制。A.為確保開挖后地地下連續(xù)墻墻的鋼筋接接駁器位置置正確，在在鋼筋籠上上的接駁器器定位均采采用張拉線線繩進(jìn)行張張拉，并用用經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行核正，各各預(yù)埋接駁駁器電焊固固定牢固。安安放鋼筋籠籠時(shí)先測(cè)量量擱置點(diǎn)，導(dǎo)導(dǎo)墻頂?shù)臉?biāo)標(biāo)高，計(jì)算算出吊筋的的長(zhǎng)度，確確保鋼筋籠籠的位置正正確，從而而保證各預(yù)預(yù)埋接駁器器的位置正正確。B.在地下連續(xù)墻的的制作過程程中，必須須盡量減少少地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠籠制作的誤誤差，使之之滿足預(yù)定定要求。在在現(xiàn)場(chǎng)布置置鋼筋籠制制作平臺(tái)，可可在平臺(tái)內(nèi)內(nèi)搭設(shè)龍門門架，設(shè)置置三個(gè)龍門門樁，三樁樁的邊線夾夾角保證為為90°，以樁為為基準(zhǔn)對(duì)鋼鋼筋籠進(jìn)行行復(fù)核，保保證鋼筋籠籠的水平邊邊與垂直邊邊的夾角為為直角，并并根據(jù)樁位位對(duì)預(yù)留在在鋼筋籠上上的鋼筋接接駁器位置置進(jìn)行復(fù)核核，保證接接駁器安放放位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋筋籠尺寸、預(yù)預(yù)埋件復(fù)核核見圖8。圖8鋼筋籠尺寸、預(yù)預(yù)埋件復(fù)核核示意圖C.成槽過程中，通通過經(jīng)緯儀儀從兩個(gè)方方向觀測(cè)機(jī)機(jī)器導(dǎo)桿的的垂直度，確確保成槽的的垂直度。成成槽過程中中導(dǎo)桿應(yīng)輕輕提慢放，成成槽掘進(jìn)速速度控制在在15m/h左右。D.用油漆標(biāo)出鋼筋筋籠擱置位位置、中心心位置及安安放位置，將將鋼筋籠安安放位置處處墊平，保保證鋼筋籠籠擱置保持持水平，在在鋼筋籠中中心彈一條條豎直控制制線，在其其下籠過程程中，通過過經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)，使使其籠中心心線與導(dǎo)墻墻上所彈的的中心線重重合，保證證使鋼筋籠籠均勻垂直直下沉。E.在地下連續(xù)墻背背土側(cè)的鋼鋼筋接駁器器上覆一層層泡沫板，既既對(duì)接駁器器進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止被被移位，同同時(shí)也方便便今后的鑿鑿出。5.1.7.鎖鎖口管頂拔拔鎖口管頂拔采用用50T吊機(jī)配合合完成。待待混凝土初初凝后（一一般2～3h），用起起拔千斤頂頂進(jìn)行第一一次松動(dòng)，以以后每155～20min松動(dòng)一次次，每次50～100mmm，直到最最后澆注的的混凝土都都終凝后（一一般7～8h）再全部部拔出。拔拔出的鎖口口管應(yīng)平放放在堅(jiān)硬的的地坪上，清清除上面的的浮漿和泥泥土，然后后刷上油涼涼干。鎖口口管頂拔示示意見圖9。5.1.8.地地下連續(xù)墻墻墻趾注漿漿為減小地下連續(xù)續(xù)墻后期的的豎向沉降降，在地下下連續(xù)墻施施工結(jié)束后后對(duì)墻底沉沉渣層和持持力土層進(jìn)進(jìn)行注漿加加固。在正式注漿之前前，要選擇擇有代表性性的墻段進(jìn)進(jìn)行注漿試試驗(yàn)，確定定合適的注注漿參數(shù)。在在墻體混凝凝土初凝后后（3～5天），先先注少量清清水疏通管管路，在墻墻體達(dá)到70%強(qiáng)度后再再開始注漿漿，每幅注注漿量控制制在2m3。具體如如下：圖9鎖口管頂拔示意意圖A.預(yù)埋注漿管：?jiǎn)螁畏叵聣ρ剌S線方方向預(yù)埋2根注漿管管。注漿管管采用φ48mm鋼管，其其長(zhǎng)度超過過地下連續(xù)續(xù)墻深度775cm。其其底端用土土工布封堵堵，在鋼筋筋籠施工結(jié)結(jié)束后固定定于鋼筋籠籠上，其底底部插入墻墻底土體中中。B.注漿材料：采用用水泥水玻玻璃雙液漿漿，水玻璃璃摻加量3%，水灰比0.6。C.注漿壓力：控制制在0.5～2.0MPa，具具體壓力待待第一次注注漿試驗(yàn)后后確定。D.注漿流量：控制制在30LL／min。5.1.9.地地下連續(xù)墻墻冠梁施工工地下連續(xù)墻完成成連續(xù)累計(jì)計(jì)30m以上上即可進(jìn)行行冠梁的施施工。將連續(xù)墻頂?shù)幕旎炷凌彸猎O(shè)計(jì)位位置后，進(jìn)進(jìn)行冠梁鋼鋼筋的綁扎扎。然后安安裝模板，將將雜物清理理干凈后澆澆筑混凝土土。5.2.SMWW工法圍護(hù)護(hù)樁施工工工藝方法及及技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)淺埋明挖段（ZZSCK88+1255～ZSCKK8+1550）圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用SMW工法樁，圍圍護(hù)墻采用用φ650水泥攪拌拌樁隔一插插一插入H型鋼，攪拌樁間間距4500mm，搭搭接2000mm，樁樁長(zhǎng)10米。5.2.1.工藝藝流程基坑SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用采用PAV--120VVAR型三三軸攪拌機(jī)機(jī)施工，30T履帶吊吊吊放H型鋼。工藝流程見圖110。5.2.2.施施工方法(1)測(cè)量放線線根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)計(jì)圖放出樁樁位，并設(shè)設(shè)臨時(shí)控制制樁，經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤后后才能使用用。(2)開挖導(dǎo)溝溝及放置定定位型鋼采用挖掘機(jī)開挖挖溝槽，并并人工清理理溝槽內(nèi)土土體，為確確保樁位以以及為安裝裝H型鋼提供供SMW攪拌機(jī)就位SMW攪拌機(jī)架設(shè)H型鋼涂減摩擦材料殘土處理設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板開挖導(dǎo)溝SMW攪拌機(jī)就位SMW攪拌機(jī)架設(shè)H型鋼涂減摩擦材料殘土處理設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板開挖導(dǎo)溝成樁插入H型鋼施工完畢測(cè)量放線型鋼回收型鋼拔出后注漿圖10SMW工法法施工流程程圖導(dǎo)向裝置，在溝溝槽幫邊沿沿縱向打入入5m長(zhǎng)10#槽鋼(間距3m)作為固定定支點(diǎn)，垂垂直溝槽方方向放置兩兩根2000mm×200mmm工字鋼鋼與支點(diǎn)焊焊接，平行行溝槽方向向放置兩根根300mmm×300mmm工字鋼鋼與下面的的工字鋼焊焊接，定位位型鋼上設(shè)設(shè)樁位標(biāo)志志。導(dǎo)溝與與定位型鋼鋼型式見圖圖11。表5-12導(dǎo)溝溝與定位型型鋼形式圖圖圖5-8導(dǎo)溝溝與定位型型鋼形式圖圖圖11導(dǎo)溝與定位型鋼鋼示意圖(3)SMW攪攪拌機(jī)就位位根據(jù)定位型鋼上上的樁位標(biāo)標(biāo)志進(jìn)行樁樁機(jī)定位，定定位后樁機(jī)機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平平正，并用用經(jīng)緯儀檢檢查其垂直直度。(4)攪拌及注注漿速度A.三軸攪拌機(jī)在鉆鉆進(jìn)和提升升過程中應(yīng)應(yīng)注入水泥泥漿液，同同時(shí)嚴(yán)格控控制下沉和和提升速度度，一般下下沉速度為為1m/miin，提升為為2m/miin，在樁底底部分重復(fù)復(fù)攪拌注漿漿，并作好好原始記錄錄。B.制備水泥漿及漿漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建建拌漿施工工平臺(tái)，平平臺(tái)附近搭搭建1000m2水泥庫(kù)，在在開機(jī)前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水泥泥漿液的攪攪拌，水泥泥漿液的水水灰比為1.5～1.6，每立方方水泥土水水泥用量為為380kkg，膨潤(rùn)潤(rùn)土為15～25kg，注漿壓壓力為1.5MMpa～2.5MMpa左右。（5）成樁在樁體施作順序序中采用跳跳樁施工，施施工步驟：：先施作跳跳樁孔，攪攪拌成樁，然然后進(jìn)行夾夾樁的鉆孔孔、攪拌、成成樁。夾樁樁的施作時(shí)時(shí)間應(yīng)在兩兩邊樁施作作完12小時(shí)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，以保保證咬合部部分的漿體體易于切削削。攪拌機(jī)機(jī)在下沉過過程和提升升過程中注注入水泥漿漿液，同時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制制下沉和提提升速度。(6)H型鋼安安放用吊機(jī)起吊H型型鋼，靠型型鋼自重插插入，型鋼鋼上涂減磨磨擦材料，減減少阻力，保保證其完整整回收。型型鋼應(yīng)平直直、光滑、無無彎曲、無無扭曲。在在孔口設(shè)定定向裝置。(7)H型鋼固固定當(dāng)型鋼插到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用φ8吊筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行處理，控制到設(shè)計(jì)頂標(biāo)高，進(jìn)行下道工序施工。(8)H型鋼成成型待水泥攪拌樁達(dá)達(dá)到一定硬硬化時(shí)間后后，將吊筋筋以及溝槽槽定位卡撤撤除。為確確保樁身強(qiáng)強(qiáng)度和均勻勻性，施工工過程中要要求做到：：A.嚴(yán)格控制按設(shè)計(jì)計(jì)要求配置置漿液；B.土體應(yīng)充分?jǐn)嚢璋?，?yán)格控控制下沉速速度，使原原狀土充分分破碎有利利于同水泥泥漿均勻拌拌和；C.漿液不能發(fā)生離離析，水泥泥漿液嚴(yán)格格按預(yù)定配配合比制作作，為防止止灰漿離析析，注漿前前必須攪拌拌30秒再倒入入存漿桶；；D.壓漿階段不允許許發(fā)生斷漿漿現(xiàn)象，輸輸漿管道不不能堵塞，全全樁須注漿漿均勻，不不得發(fā)生夾夾心層；E.發(fā)生管道堵塞，立立即停泵處處理，待處處理結(jié)束后后立即把攪攪拌鉆具上上提或下沉沉1.0mm后方能注注漿，等10～20秒恢復(fù)向向上提升攪攪拌，以防防斷樁。(9)H型鋼回回收當(dāng)施工完畢后進(jìn)進(jìn)行H型鋼回收收，在施工工前應(yīng)進(jìn)行行型鋼抗拔拔驗(yàn)算與拉拉拔試驗(yàn)，以以確保型鋼鋼的順利回回收。由于于型鋼上涂涂減磨擦材材料，H型鋼的抗抗拔力降低低。由于圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)變變形導(dǎo)致型型鋼扭曲使使型鋼很難難拔出。確確保攪拌樁樁水泥土強(qiáng)強(qiáng)度，圍護(hù)護(hù)鋼支撐按按設(shè)計(jì)要求求施加預(yù)加加應(yīng)力且各各鋼支撐受受力均勻，使使圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)變形量減減小是提高高H型鋼回收收率的有效效手段。型型鋼拔出采采用組合拔拔樁機(jī)施工工。(10)H型鋼鋼回收后注注漿注漿選用φ100mm鋼管管順?biāo)嗤镣帘诓迦霕稑兜?，鋼管管采用焊接接。注漿材材料采用細(xì)細(xì)砂摻加0.5～1.0％高效減減水劑及3～7％膨潤(rùn)土土，水灰比比控制在0.7，通過高高效減水劑劑及膨潤(rùn)土土調(diào)整水泥泥砂漿的流流動(dòng)性。注注漿時(shí)采用用壓力不小小于1.0MMpa的注漿泵泵。注漿過過程中應(yīng)邊邊注漿邊提提升，注漿漿管應(yīng)埋入入漿液下不不小于3米，注漿過過程可采用用兩臺(tái)注漿漿泵或以上上同時(shí)進(jìn)行行可提高注注漿效果。5.2.3.施施工要點(diǎn)SMW勁性水泥泥攪拌樁主主要技術(shù)參參數(shù)見表10。表10SMWW主要技術(shù)術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量14-20%2下沉速度0.5～0.88m/miin3提升速度1.0m/miin4攪拌轉(zhuǎn)速30～50rod/mmin5漿液流量40L/minn水泥土攪拌樁采采用“四攪兩噴噴”。施工中中正確使用用攪拌機(jī)械械，確保樁樁機(jī)對(duì)中及及機(jī)架的垂垂直度和灰灰漿泵與灰灰漿管路暢暢通以及灰灰漿泵的正正常工作壓壓力。攪拌機(jī)冷卻水循循環(huán)正常后后，啟動(dòng)攪攪拌機(jī)電機(jī)機(jī)，放松起起重機(jī)鋼絲絲繩，使攪攪拌機(jī)沿導(dǎo)導(dǎo)向架切土土攪拌下沉沉，如下沉沉速度太慢慢，可用輸輸漿系統(tǒng)補(bǔ)補(bǔ)給清水以以利鉆進(jìn)。攪攪拌機(jī)鉆桿桿的鉆進(jìn)、提提升速度保保持為00.65-1.00m/miin，轉(zhuǎn)速速為6r//min。攪攪拌機(jī)下沉沉到設(shè)計(jì)深深度后，開開啟灰漿泵泵，其出口口壓力保持持1.5--2.5MMpa，使水泥泥漿自動(dòng)連連續(xù)噴入地地基。攪拌拌機(jī)邊噴漿漿邊旋轉(zhuǎn)邊邊嚴(yán)格按已已確定的速速度提升，噴噴漿提升速速度不大于于0.5mm/min，直到設(shè)設(shè)計(jì)要求樁樁頂標(biāo)高。施施工嚴(yán)格控控制漿液水水灰比，一一般為1..3-1.55。為使噴噴入土中的的水泥漿與與土體充分分?jǐn)嚢杈鶆騽?，再次將將攪拌機(jī)邊邊旋轉(zhuǎn)邊沉沉入土中直直到設(shè)計(jì)要要求深度，重重復(fù)攪拌升升降控制在在0.5～0.8m/mmin。必須控控制好噴漿漿速率與提提升速度的的關(guān)系。施施工中出現(xiàn)現(xiàn)意外中斷斷注漿或提提升過快現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，立立即暫停施施工，重新新下鉆至停停漿面或少少漿樁段以以下1m的位置置，重新注注漿10－20S后恢復(fù)提提升，保證證樁身完整整，防止斷斷樁。樁與樁搭接不大大于24h；如超過24h，則在第第二根樁施施工時(shí)增加加漿量20%，同時(shí)減減少提升速速度；如因因相融時(shí)間間過長(zhǎng)，致致使第二個(gè)個(gè)樁無法搭搭接時(shí)，則則在設(shè)計(jì)認(rèn)認(rèn)可下采取取局部補(bǔ)樁樁或注漿措措施。對(duì)于需插放H型型鋼的水泥泥攪拌樁，在在攪拌樁施施工注入水水泥漿過程程中，對(duì)返返回地面的的漿液要盡盡快清除，以以方便插入入型鋼。型型鋼在水泥泥土凝固之之前通過吊吊車將其吊吊起，然后后讓其依靠靠自重沉入入水泥土中中，當(dāng)型鋼鋼沉入到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，用水泥泥砂漿固定定。清洗:向已排空的集料料斗注入適適量清水，開開啟灰漿泵泵，清洗管管道中殘留留水泥漿，同同時(shí)將攪拌拌頭清洗干干凈。涂刷H型鋼隔離劑時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按操作作規(guī)程作業(yè)業(yè)確保隔離離劑的粘結(jié)結(jié)質(zhì)量符合合要求，外外露的型鋼鋼表面需用用隔離材料料包扎可粘粘貼，才可可作頂圈梁梁。SMW樁施工主主要檢查項(xiàng)項(xiàng)目見表11。表11SMW攪拌拌樁施工主主要項(xiàng)目的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)樁的垂直度允許許偏差1/300樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm水泥強(qiáng)度及抗?jié)B滲性達(dá)到設(shè)計(jì)要求成樁深度+100mm、--0mm5.2.4.針針對(duì)性技術(shù)術(shù)措施(1)遇孤石的的處理措施施在樁機(jī)成樁過程程中如遇孤孤石則采用用加水沖擊擊，提高水水泥摻量的的方法，若若孤石較大大無法沖脫脫，則采用用擴(kuò)大樁徑徑或加樁補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)的施工工方法。(2)垂直度控控制及糾斜斜措施準(zhǔn)確定位樁的平平面位置，樁樁機(jī)就位嚴(yán)嚴(yán)格按樁的的平面位置置就位；對(duì)對(duì)于有偏斜斜的樁位，采采用加樁的的措施，在在其后面補(bǔ)補(bǔ)作加樁。(3)意外停機(jī)機(jī)時(shí)的應(yīng)急急措施發(fā)生意外停機(jī)事事件，將鉆鉆桿提高1100cmm，重新攪攪拌，防止止出現(xiàn)斷樁樁或夾層現(xiàn)現(xiàn)象，若兩兩樁咬合超超過24小時(shí)，則則第二根樁樁采用增加加20%漿量，或或采用加樁樁。(4)斷樁、開開叉等的補(bǔ)補(bǔ)救措施在基坑開挖中發(fā)發(fā)現(xiàn)SMW工法有斷斷樁、開叉叉處，則采采用在開挖挖內(nèi)側(cè)注漿漿，外側(cè)旋旋噴樁止水水，并用t=12mmm鋼板在在斷樁、開開叉處封閉閉，鋼板與與工法型鋼鋼滿焊。(5)水泥土強(qiáng)強(qiáng)度、滲水水系數(shù)、型型鋼的測(cè)試試與補(bǔ)救措措施水泥土強(qiáng)度、滲滲水系數(shù)測(cè)測(cè)試與補(bǔ)救救措施見本本章第三節(jié)節(jié)水泥攪拌拌樁技術(shù)措措施。施工中采用工字字鋼,對(duì)接采用用內(nèi)菱形接接樁法。為為保證型鋼鋼表面平整整光滑,其表面平整度控制1‰‰以內(nèi)。型型鋼表面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行除銹銹,并在干燥燥條件下涂涂抹減摩劑劑,搬運(yùn)使用用應(yīng)防止碰碰撞和強(qiáng)力力擦擠。且且攪拌樁頂頂制作圍檁檁前,事先用牛牛皮紙將型型鋼包裹好好進(jìn)行隔離離,以利拔樁樁；型鋼焊焊接應(yīng)先進(jìn)進(jìn)焊接的拉拉拔試驗(yàn)，焊焊接必須滿滿足規(guī)劃要要求。（6）SMW樁施工質(zhì)質(zhì)量控制和和預(yù)防措施施施工前必須清除除現(xiàn)場(chǎng)地面面、地下一一切障礙物物，開機(jī)前前必須調(diào)試試、檢查樁樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及及輸漿管暢暢通情況。施施工前應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況確定施施工參數(shù)，包包括漿液到到達(dá)噴漿口口的時(shí)間、提提升速度等等。為保證攪拌樁垂垂直度，注注意起吊設(shè)設(shè)備的平整整度和導(dǎo)向向架的垂直直度，用線線錘檢查。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉沉不得沖水水，遇到硬硬土層，下下沉太慢時(shí)時(shí)，方可適適量沖水。要要保證攪拌拌時(shí)間，增增加拌和次次數(shù)，提高高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)，降低鉆鉆進(jìn)速度。嚴(yán)格控制水泥質(zhì)質(zhì)量及水泥泥摻量，確確保水灰比比。后臺(tái)攪攪拌站要掛掛牌施工（每每種樁的樁樁長(zhǎng)、水泥泥摻量、用用水量等必必須在牌上上注明），水水泥必須過過磅，拌漿漿時(shí)間≥2分鐘，注注漿時(shí)要保保證單位時(shí)時(shí)間內(nèi)注漿漿相等，不不得中斷注注漿。因故停漿時(shí)，宜宜將攪拌機(jī)機(jī)下沉至停停漿點(diǎn)以下下0.5m處，待恢恢復(fù)供漿時(shí)時(shí)再噴漿提提升。為防防止灰漿堵堵塞導(dǎo)管，停停機(jī)超過二二小時(shí)，宜宜拆洗輸漿漿管為妥。樁與樁之間擠接接時(shí)間不應(yīng)應(yīng)大于24小時(shí)，超超過上述時(shí)時(shí)間，最后后一根樁應(yīng)應(yīng)空鉆留出出榫頭，以以確保樁間間搭接。間間隔太長(zhǎng)無無法搭接時(shí)時(shí)，應(yīng)在設(shè)設(shè)計(jì)、建設(shè)設(shè)雙方認(rèn)可可后，采取取局部補(bǔ)樁樁與注漿措措施。5.3.鉆孔灌灌注樁施工工工藝方法法及技術(shù)要要點(diǎn)中間風(fēng)井及新建建工作井鉆鉆孔灌注樁樁，樁徑φ800，鉆孔灌灌注樁樁身身混凝土等等級(jí)為C30，格構(gòu)柱柱以樁徑φ800鉆孔灌注注樁為基礎(chǔ)礎(chǔ)，格構(gòu)柱柱插入鉆孔孔灌注樁深深度為3米。鉆孔孔灌注樁成成孔采用一一臺(tái)正循環(huán)環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行行施工。5.3.1.鉆鉆孔灌注樁樁工藝流程程鉆孔灌注樁工藝藝流程見圖圖13。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位放線埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作修整鉆機(jī)就位樁位復(fù)測(cè)鉆進(jìn)、掏碴制泥漿清孔安裝清孔設(shè)備泥漿凈化成孔檢查測(cè)量孔深、斜度安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、維修清孔及準(zhǔn)備工作鉆機(jī)移位灌注水下混凝土制作混凝土試件配制混凝土灌注標(biāo)高測(cè)量拆、拔護(hù)筒孔口圍護(hù)基樁無損檢測(cè)試件養(yǎng)護(hù)圖圖13鉆孔灌灌注樁工藝藝流程見圖圖5.3.2.施施工方法鉆孔灌注樁施工工見圖14圖14鉆孔灌注樁施工工示意圖(1)施工準(zhǔn)備備施工時(shí)，先清除除設(shè)計(jì)樁位位范圍內(nèi)場(chǎng)場(chǎng)地的雜物物、障礙物物，平整施施工場(chǎng)地。(2)測(cè)量放線線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)計(jì)算各樁位位的坐標(biāo)，并并確定每個(gè)個(gè)樁孔與相相鄰控制點(diǎn)點(diǎn)的位置關(guān)關(guān)系。經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤后后在場(chǎng)區(qū)內(nèi)內(nèi)實(shí)地放出出樁位，樁樁位經(jīng)監(jiān)理理復(fù)核并同同意后方可可進(jìn)行下一一步施工。(3)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)鉆孔開始前埋設(shè)設(shè)護(hù)筒，以以保證鉆機(jī)機(jī)沿樁位垂垂直方向順順利工作，同同時(shí)保護(hù)孔孔口和提高高樁孔內(nèi)的的泥漿水頭頭。護(hù)筒采采用8mmm鋼板制作作，護(hù)筒長(zhǎng)長(zhǎng)度約為22.0m，隨隨地質(zhì)情況況的不同進(jìn)進(jìn)行護(hù)筒高高度調(diào)整。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)與與坑壁之間間用粘土分分層夯實(shí)，以以防漏水。在在護(hù)筒的上上口邊緣開開設(shè)2個(gè)溢漿口口，便于泥泥漿溢出流流回泥漿池池，進(jìn)行回回收和循環(huán)環(huán)。(4)鉆機(jī)就位位鋼護(hù)筒安裝完畢畢，進(jìn)行鉆鉆機(jī)就位。就就位時(shí)要求求保持機(jī)身身平穩(wěn)，鉆鉆桿中心與與樁位中心心重合，進(jìn)進(jìn)行鉆桿垂垂直度檢驗(yàn)驗(yàn)，調(diào)整樁樁機(jī)內(nèi)的控控制電腦，使使鉆桿垂直直度達(dá)到要要求，然后后再進(jìn)行鉆鉆進(jìn)施工。(5)泥漿護(hù)壁壁鉆進(jìn)鉆機(jī)在成孔時(shí)，要要把好三關(guān)關(guān)：進(jìn)尺關(guān)關(guān)、泥漿比比重關(guān)、垂垂直度關(guān)。進(jìn)尺：不同的地地層要求采采用不同的的進(jìn)尺。根根據(jù)施工工工程地質(zhì)、水水文條件，施施工中密切切注意各土土層的變化化，及時(shí)調(diào)調(diào)整施工進(jìn)進(jìn)尺。泥漿：泥漿用膨膨潤(rùn)土和添添加劑人工工進(jìn)行調(diào)制制，根據(jù)施施工場(chǎng)地地地質(zhì)報(bào)告及及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際配備泥漿漿。灌注混混凝土?xí)r的的回收漿，先先放入沉淀淀池中沉淀淀，測(cè)試其其指標(biāo)后，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)達(dá)到表12方可使使用。表12鉆孔樁樁泥漿指標(biāo)標(biāo)表檢測(cè)項(xiàng)目單位范圍調(diào)整措施粘度S10-20加水和碳酸鈉比重g/cm31.1~1.115加水含砂率%<6加水PH值7-9加水失水值ml/30mmm<30加CMC灌注混凝土?xí)r的的回收漿，用用泵直接泵泵入沉淀池池中，當(dāng)泥泥漿循環(huán)使使用達(dá)到廢廢棄指標(biāo)時(shí)時(shí)，將泥漿漿泵入廢漿漿池中，用用排污車外外運(yùn)處理。廢棄指標(biāo)為：粘粘度>45ppa.s比重>1.255g/ccm3，含砂率>7%PH>>12垂直度:鉆機(jī)施施工區(qū)域地地基應(yīng)有相相適應(yīng)的承承載力，保保證鉆機(jī)在在鉆進(jìn)過程程中穩(wěn)定，使使鉆桿在鉆鉆進(jìn)過程中中不左右搖搖擺；施工工中鉆桿中中心、鉆頭頭中心、護(hù)護(hù)筒中心三三者應(yīng)在同同一鉛垂線線上，及時(shí)時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)進(jìn)垂直度，并并用側(cè)錘及及經(jīng)緯儀在在相互垂直直的方向上上進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，以保證證鉆進(jìn)的垂垂直度。(6)終孔驗(yàn)收收當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深深時(shí)，自檢檢合格后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收成孔深深度、成孔孔垂直度及及成孔直徑徑。檢驗(yàn)完完成后，方方可進(jìn)行下下一步施工工，否則須須進(jìn)一步處處理。(7)吊放鋼筋筋籠和格構(gòu)構(gòu)柱主筋采用閃光對(duì)對(duì)焊接長(zhǎng)，加加強(qiáng)箍筋采采用雙面搭搭接焊，螺螺旋筋和主主筋連接采采用電弧點(diǎn)點(diǎn)焊焊接。鋼筋籠和鋼格構(gòu)構(gòu)在平整的的加工場(chǎng)內(nèi)內(nèi)，預(yù)先制制作成型。鋼筋籠焊接完成成并驗(yàn)收合合格后，進(jìn)進(jìn)行鋼筋籠籠吊裝。鋼鋼筋籠入孔孔用樁架分分節(jié)進(jìn)行吊吊裝，每節(jié)節(jié)連接處鋼鋼筋的焊接接需滿足規(guī)規(guī)范焊接要要求。鋼筋籠下放至距距籠頂3mm處時(shí)，吊吊放鋼格構(gòu)構(gòu)。鋼格構(gòu)構(gòu)與鋼筋籠籠用U型筋與鋼鋼筋籠焊接接牢固。然然后下放鋼鋼筋籠至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用用吊筋固定定在地面上上。鋼筋籠吊裝前，先先進(jìn)行清孔孔。將清水水直接壓入入稀釋孔內(nèi)內(nèi)泥漿，將將置換的泥泥漿排入泥泥漿池中，并并連續(xù)測(cè)試試泥漿比重重，當(dāng)泥漿漿比重小于于1.25，清孔完完畢方可吊吊裝鋼筋籠籠。(8)導(dǎo)管安裝裝鋼筋籠及格構(gòu)柱柱吊裝完成成后，進(jìn)行行混凝土澆澆注導(dǎo)管安安裝。采用用Ф250導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管間用絲絲扣聯(lián)結(jié)牢牢固，并加加設(shè)密封圈圈。導(dǎo)管安安裝前應(yīng)作作水密封試試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力不得得低于0.3MMpa。導(dǎo)管安安裝時(shí)要調(diào)調(diào)整吊鉤位位置，使導(dǎo)導(dǎo)管盡量置置于孔的中中間，緩慢慢下放導(dǎo)管管，避免碰碰撞鋼筋籠籠。管口與與孔底保持持30～50㎝間距，確確保管內(nèi)混混凝土?xí)惩ㄍā?9)混凝土灌灌注混凝土灌注采用用導(dǎo)管法水水下混凝土土灌注?；旎炷敛捎糜蒙唐坊炷?，混凝凝土輸送罐罐運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)。灌注前，需對(duì)孔孔底沉碴厚厚度進(jìn)行測(cè)測(cè)定，如沉沉碴厚度超超過規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1000mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二二次清孔，采采用高壓空空氣噴射清清孔。混凝土運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，混混凝土從輸輸送罐中傾傾倒入料斗斗中，再起起吊料斗進(jìn)進(jìn)行混凝土土灌注。灌灌注首批混混凝土之前前在漏斗中中放入隔水水塞，然后后再放入首首批混凝土土。在確認(rèn)認(rèn)儲(chǔ)存量備備足后，即即可剪斷鐵鐵絲，借助助混凝土重重量排除導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的水水，使隔水水塞留在孔孔底。灌注注首批混凝凝土量應(yīng)使使導(dǎo)管埋入入混凝土中中深度不小小于1.00m，首批混混凝土不得得少于1..5m3?；炷凉嘧⒈仨氻毐３诌B續(xù)續(xù)進(jìn)行，以以防止斷樁樁。澆注過過程中應(yīng)勤勤量測(cè)，勤勤拆管，始始終保持導(dǎo)導(dǎo)管埋深在在2.0～6.0m左右右，最后一一次拆管時(shí)時(shí)要緩慢提提升導(dǎo)管,以免孔內(nèi)內(nèi)因?qū)Ч懿鸩鸪粝碌牡目臻g，不不能被周圍圍砼所填充充，樁體中中出現(xiàn)空芯芯。施工過過程中嚴(yán)禁禁將導(dǎo)管提提出混凝土土面，以免免形成斷樁樁，同時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁將導(dǎo)管管埋置過深深，以防混混凝土堵管管或鋼筋籠籠上浮。隨孔內(nèi)混凝土的的上升，需需逐節(jié)快速速拆除導(dǎo)管管，時(shí)間不不宜超過15分鐘。在在灌注過程程中，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土不滿，含含有空氣時(shí)時(shí)，后續(xù)的的混凝土應(yīng)應(yīng)徐徐灌入入漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管，不得得將混凝土土整斗從上上而下傾入入管內(nèi)，以以免管內(nèi)形形成高壓氣氣囊，擠出出管節(jié)的橡橡膠密封墊墊。為確保樁頭混凝凝土質(zhì)量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，樁芯芯混凝土需需超澆50㎝,澆注過程程應(yīng)作好詳詳細(xì)記錄。在砼灌注過程中中，為防止止鋼筋籠上上浮，開始始灌注砼時(shí)時(shí)放慢灌注注速度；當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)砼面面進(jìn)入鋼筋筋籠1～2m后，適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管管減小導(dǎo)管管埋置深度度(不小于1m)，增大鋼鋼筋籠在下下層砼中的的埋置深度度?；炷潦┕み^程程中，要嚴(yán)嚴(yán)格檢測(cè)混混凝土坍落落度，坍落落度16～20cm，并按照照實(shí)驗(yàn)規(guī)程程作好試塊塊及試驗(yàn)記記錄。灌注過程中要及及時(shí)測(cè)量混混凝土面高高度，當(dāng)確確認(rèn)已灌注注至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，方方可停止灌灌注，拔出出導(dǎo)管。5.3.3.針針對(duì)性措施施(1)遇孤石的的處理措施施在鉆孔樁施工過過程中遇到到孤石，采采用高合金金鉆頭，當(dāng)當(dāng)埋深較淺淺可采用開開挖破除的的方法，埋埋深較深無無法破除時(shí)時(shí)，可采用用加樁補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)的措施。(2)斜孔的預(yù)預(yù)防及處理理措施鉆機(jī)就位平穩(wěn)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤保持水水平，護(hù)筒筒保持垂直直。當(dāng)遇到地下障礙礙物時(shí)，不不得盲目鉆鉆進(jìn)，要調(diào)調(diào)整鉆進(jìn)參參數(shù)，確保保鉆具的垂垂直度的穩(wěn)穩(wěn)定性。施工中鉆桿中心心、鉆頭中中心、護(hù)筒筒中心三者者應(yīng)在同一一鉛垂線上上，及時(shí)調(diào)調(diào)整鉆進(jìn)垂垂直度，并并用側(cè)錘及及經(jīng)緯儀在在相互垂直直的方向上上進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，以保證證鉆進(jìn)的垂垂直度。(3)坍孔的預(yù)預(yù)防及處理理措施鉆進(jìn)過程中，坍坍孔容易在在砂性土層層中發(fā)生，所所以在進(jìn)入入砂性土層層后，應(yīng)適適當(dāng)放慢成成孔速度，確確保砂層段段泥皮形成成，使該段段泥皮具有有較好的護(hù)護(hù)壁功能。放鋼筋籠時(shí)保持持垂直上下下；護(hù)筒周周圍用粘土土填封密實(shí)實(shí)；鉆進(jìn)中中及時(shí)添加加新鮮泥漿漿，使其高高于孔外水水位；遇流流砂、松散散土層則適適當(dāng)加大泥泥漿密度，不不要使進(jìn)尺尺過快或空空轉(zhuǎn)時(shí)間過過長(zhǎng)。輕度坍孔，加大大泥漿比重重和提高漿漿位；嚴(yán)重重坍孔，用用粘土泥膏膏投入，待待孔壁穩(wěn)定定后采用泥泥漿低速鉆鉆進(jìn)。(4)護(hù)筒冒冒頂?shù)念A(yù)防防和處理措措施埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，采采用跳孔埋埋設(shè)，清除除地層表面面雜填土，用用粘土回填填夯實(shí)，并并將護(hù)筒深深入粘土層層中，地面面下有障礙礙物及管線線的，采用用高護(hù)筒施施工。5.4.水泥攪攪拌樁地基基加固施工工工藝方法法及技術(shù)要要點(diǎn)敞開段ZSCKK7+8775～ZSCKK8+1225圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)采用水水泥攪拌樁樁進(jìn)行加固固，加固范范圍為基底底以下3m。水泥攪攪拌樁加固固地基采用用一臺(tái)雙軸軸攪拌機(jī)進(jìn)進(jìn)行施工。5.4.1.工工藝流程攪拌樁施工工藝藝流程見圖圖15。測(cè)量放樣測(cè)量放樣鉆機(jī)就位、對(duì)中預(yù)攪下沉噴漿攪拌下沉重復(fù)攪拌水泥漿制備清洗機(jī)具管路移至下一樁位施工結(jié)束圖15攪拌樁施工流程程圖5.4.2.水水泥攪拌樁樁施工方法法就位對(duì)中：移動(dòng)動(dòng)深層攪拌拌機(jī)到達(dá)指指定樁位、對(duì)對(duì)中，對(duì)中中誤差不大大于2cmm，攪拌軸軸設(shè)計(jì)深度度后，再將將深層攪拌拌機(jī)邊攪拌拌邊提升垂垂直度偏差差不大于00.5L%（L：攪拌樁樁樁長(zhǎng)）。預(yù)攪下沉：待深深層攪拌機(jī)機(jī)的冷卻水水循環(huán)正常常后，啟動(dòng)動(dòng)深層攪拌拌機(jī)，使深深層攪拌機(jī)機(jī)沿導(dǎo)向架架攪拌下沉沉，下沉速速度由電氣氣控制裝置置的電流監(jiān)監(jiān)測(cè)表控制制，工作電電流不大于于額定電流流，如果下下沉速度太太慢，可從從輸漿系統(tǒng)統(tǒng)補(bǔ)給清水水以利鉆進(jìn)進(jìn)。制備水泥漿：深深層攪拌機(jī)機(jī)預(yù)攪下沉沉的同時(shí)，后后臺(tái)按設(shè)計(jì)計(jì)確定配合合比拌制水水泥漿液，攪攪拌樁采用用32.5普通硅酸酸鹽水泥，摻摻量為12%，水灰比比為0.47，每次投投料后拌合合時(shí)間不得得少于3min，待壓漿漿前將漿液液倒入集料料斗中。噴漿、攪拌、提提升：深層層攪拌機(jī)下下沉到設(shè)計(jì)計(jì)深度后，開開啟灰漿泵泵，待漿液液到達(dá)噴漿漿口，再嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)確定的提提升速度邊邊噴漿邊提提升深層攪攪拌機(jī)。重復(fù)攪拌：深層層攪拌機(jī)噴噴漿提升至至設(shè)計(jì)頂面面標(biāo)高時(shí)，關(guān)關(guān)閉灰漿泵泵，集料斗斗中的漿液液正好排空空，為使軟軟土和漿液液攪拌均勻勻，再次將將深層攪拌拌機(jī)邊攪拌拌邊下沉。清洗機(jī)具、管路路：向集料料斗中注入入適量清水水，開啟灰灰漿泵，清清洗全部管管路中殘留留的水泥漿漿，直至基基本干凈，并并將粘附在在攪拌頭的的軟土清洗洗干凈。移位：重復(fù)上述述步驟進(jìn)行行下一根樁樁的施工。5.4.3.針針對(duì)性技術(shù)術(shù)措施(1)遇孤石的的處理措施施在水泥攪拌樁施施工過程中中，對(duì)埋深深較淺地段段的大孤石石采用開挖挖的部分，取取出孤石。對(duì)對(duì)埋深較深深的大孤石石，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)確認(rèn)無法法施工時(shí)，采采用補(bǔ)樁措措施，補(bǔ)樁樁與原設(shè)計(jì)計(jì)樁徑樁長(zhǎng)長(zhǎng)水泥含量量等同。如如圖16。圖16加樁平面位置圖圖(2)垂直度控控制及糾斜斜措施樁機(jī)就位時(shí)，確確保其鉆桿桿中心與樁樁中心在一一個(gè)垂直面面上，其鉆鉆桿垂直度度，符合施施工要求，若若在施工發(fā)發(fā)生樁位傾傾斜現(xiàn)象，則則應(yīng)重新定定位樁機(jī)，根根據(jù)需要采采取補(bǔ)樁措措施。(3)意外停機(jī)機(jī)時(shí)的應(yīng)急急措施為防止施工中發(fā)發(fā)生意外停停機(jī)事件，自自備一臺(tái)發(fā)發(fā)電機(jī)；打打樁過程因因故中斷而而續(xù)打時(shí)，為為防止斷樁樁或缺漿，應(yīng)應(yīng)使攪拌軸軸下沉至停停漿面以下下50mmm，待恢復(fù)復(fù)供漿后再再繼續(xù)噴漿漿提升，對(duì)對(duì)于由于意意外事件造造成樁機(jī)停停機(jī)時(shí)間較較長(zhǎng)的，則則需采用補(bǔ)補(bǔ)樁措施。(4)水泥土強(qiáng)強(qiáng)度、帷幕幕滲水系數(shù)數(shù)的測(cè)試及及補(bǔ)救措施施施工過程中應(yīng)隨隨時(shí)檢查施施工記錄，并并對(duì)每根樁樁進(jìn)行質(zhì)量量評(píng)定，對(duì)對(duì)于不合格格的樁應(yīng)根根據(jù)其位置置和數(shù)量等等具體情況況，分別采采取補(bǔ)樁或或加強(qiáng)鄰樁樁等措施。攪拌樁在成樁77天后用輕輕便觸探器器鉆取加固固樁身土樣樣，觀察攪攪拌均勻程程度，同時(shí)時(shí)根據(jù)輕便便觸探擊數(shù)數(shù)用對(duì)比法法判定樁強(qiáng)強(qiáng)度。檢驗(yàn)驗(yàn)樁的數(shù)量量不少于成成樁數(shù)量的的2%。在下列情況下尚尚應(yīng)進(jìn)行取取樣、單樁樁載荷或開開挖檢驗(yàn)：：經(jīng)觸探檢驗(yàn)對(duì)樁樁身強(qiáng)度有有懷疑的樁樁應(yīng)鉆取樁樁身芯樣，制制成試塊并并測(cè)定樁身身強(qiáng)度。場(chǎng)地復(fù)雜或施工工有問題的的樁應(yīng)進(jìn)行行單樁載荷荷試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)其承載載力?；坶_挖后，應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)樁位位、樁數(shù)與與樁頂質(zhì)量量，如不符符規(guī)定要求求，應(yīng)采取取有效補(bǔ)救救措施。(5)水泥攪拌拌樁施工質(zhì)質(zhì)量控制和和預(yù)防措施施對(duì)將要進(jìn)行深層層攪拌樁施施工的場(chǎng)地地事先應(yīng)加加以平整，徹徹底清除施施工現(xiàn)場(chǎng)地地面、地下下及空中的的障礙物。如如現(xiàn)場(chǎng)地表表過軟，應(yīng)應(yīng)采取防止止施工機(jī)械械失穩(wěn)的措措施。濕噴噴法施工中中實(shí)際使用用的固化劑劑、外摻劑劑，要經(jīng)過過加固土室室內(nèi)試驗(yàn)的的確認(rèn)方能能使用。泵泵送漿液必必須連續(xù)，如如因故停漿漿，要立即即通知前臺(tái)臺(tái)操作工，以以防止斷樁樁。施工時(shí)時(shí)應(yīng)使用定定位卡以確確保樁位的的準(zhǔn)確度和和樁機(jī)的水水平、垂直直精度。樁機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r時(shí)不宜沖水水，當(dāng)遇到到較硬土層層下沉太慢慢時(shí)，方可可適量沖水水，但要考考慮沖水成成樁對(duì)樁身身強(qiáng)度的影影響。樁機(jī)噴漿的次數(shù)數(shù)和速度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)劃劃要求，有有專人記錄錄樁機(jī)每次次下沉和提提升的時(shí)間間，深度記記錄誤差不不大于500mm，時(shí)時(shí)間記錄誤誤差不大于于5s。5.5.基坑坑降水施工工工藝方法法及技術(shù)要要點(diǎn)基坑降水采用深深井真空降降水，在真真空作用下下將土層中中自由水份份吸出，匯匯集于深井井內(nèi)，由深深井泵抽水水排出，達(dá)達(dá)到基坑降降水和土體體固結(jié)的目目的。主體體部分降水水井按150～200㎡/井布置，為為了便于觀觀測(cè)降水效效果，增加加一定數(shù)量量觀測(cè)井。降水井井深低于于底板7米，確保降降水后坑內(nèi)內(nèi)地下水位位達(dá)到基坑坑底1米以下，降降水井成井井直徑φ700mmm，井管管直徑φ273mmm，井管管上部為井井壁管，下下部為1米的沉淀淀管，中間間為濾管，在在濾管外側(cè)側(cè)充填石英英砂。井管管形式詳見見圖17。降水井施工安排排在基底加加固完成后后進(jìn)行，基基坑土方開開挖前20天開始降降水。在基基坑開挖過過程中，對(duì)對(duì)局部降水水效果達(dá)不不到土方開開挖要求的的，采用輕輕型井點(diǎn)輔輔助降水，確確保降水效效果。圖17降水水井結(jié)構(gòu)示示意圖井點(diǎn)管在基坑開開挖階段作作降水井用用，待基坑坑開挖到底底后將底板板面以上井井管割除，改改作瀉水孔孔，待頂板板施工完成成并覆土結(jié)結(jié)束后，將將瀉水孔封封堵。共設(shè)置24口降降水井，詳詳見附圖1。施工工藝見圖118。5.5.1.測(cè)測(cè)量定位根據(jù)井位平面布布置示意圖圖測(cè)放井位位，當(dāng)布設(shè)設(shè)的井點(diǎn)受受地面障礙礙物或施工工條件影響響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)可作適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。5.5.2.鉆鉆孔埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)護(hù)口管底口口應(yīng)插入原原狀土層中中，管外應(yīng)應(yīng)用粘性土土填實(shí)封嚴(yán)嚴(yán)，防止施施工時(shí)管外外返漿，護(hù)護(hù)口管高出出地面100cm～30cmm。安裝鉆機(jī)：鉆孔孔采用干取取土鉆機(jī)。機(jī)機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝裝穩(wěn)固水平平，吊鉤對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔中心心，吊鉤、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與孔的的中心三點(diǎn)點(diǎn)成一線。鉆進(jìn)成孔：降水水井孔徑為為φ700mmm。鉆進(jìn)開開孔時(shí)應(yīng)吊吊緊鋼絲繩繩，輕壓慢慢轉(zhuǎn)，以保保證開孔鉆鉆進(jìn)的垂直直度，成孔孔施工采用用清水成孔孔。測(cè)量定位鉆機(jī)就位測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆孔終孔后沖孔下井管礫砂反濾層回填止水封孔洗井加負(fù)壓試抽水降水運(yùn)行濾管制作圖18降水施施工工藝流流程圖垂直度應(yīng)控制在在1%內(nèi)，孔身身應(yīng)圓正，鉆鉆進(jìn)過程中中對(duì)水位、涌涌砂、氣體體逸出等情情況進(jìn)行觀觀察、記錄錄，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處處理。鉆至至設(shè)計(jì)深度度后，質(zhì)檢檢員進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并填填寫相關(guān)原原始記錄。5.5.3.清清孔換漿鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，在在提鉆前將將鉆桿提至至離孔底00.5m，進(jìn)進(jìn)行沖孔清清除孔內(nèi)雜雜物，孔底底沉渣小于于30cm。5.5.4.下下管下井管：井管進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)檢查過濾濾水管的制制作是否符符合規(guī)范要要求。下管管前測(cè)量孔孔深，孔深深符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后，開開始下井管管，下管時(shí)時(shí)在濾水管管上下兩端端各設(shè)一套套直徑小于于孔徑5cm的扶正正器（找正正器），以以保證濾水水管能居中中、有足夠夠的透水能能力，井管管焊接要牢牢固、垂直直，下到設(shè)設(shè)計(jì)深度后后，井口居居中固定。5.5.5.礫礫料回填填料前采用適當(dāng)當(dāng)?shù)牟牧戏夥忾]井管上上部管口，井井管居中，采采用循環(huán)水水法填料。濾濾料采用44～6㎜粒徑砂砂，級(jí)配須須符合要求求，雜質(zhì)含含量不大于于3%。用鐵锨均均勻的拋撒撒在井管四四周，礫料填至地地面下3m深的位置置。5.5.6.井井口封閉在礫料上面采用用優(yōu)質(zhì)粘土土回填至地地表?；靥钐顣r(shí)沿井管管進(jìn)行圍填填，注意少少放慢下，在在井管口處處封閉嚴(yán)密密。5.5.7.洗洗井洗井采用活塞、壓壓縮空氣聯(lián)聯(lián)合洗井。活活塞洗井時(shí)時(shí)一定要將將井水拉出出井口，形形成噴射狀狀。洗至井水清清澈時(shí)，檢驗(yàn)出水含含砂量，含含砂量應(yīng)小小于0.001%。5.5.8.抽抽水洗井結(jié)束后，在在降水井內(nèi)內(nèi)下入潛水水泵，地面面接上真空空泵（三口口井共用一一臺(tái)真空泵泵），鋪設(shè)設(shè)管道、電電纜等。安安裝完畢后后進(jìn)行試抽抽水。抽水水正常后，納納入正常的的抽水管理理中。抽水過程中，當(dāng)當(dāng)基坑土方方開挖至濾濾水管位置置將濾水管管暴露出來來后，重新新用粘土封封閉，保持持降水井的的真空度，確確保降水的的效果。電纜與管道系統(tǒng)統(tǒng)在布置時(shí)時(shí)應(yīng)注意在在抽水過程程中不被挖挖土機(jī)、吊吊車等碾壓壓、碰撞損損壞。降水運(yùn)行時(shí)將水水排至場(chǎng)地地四周的排排水溝內(nèi)，通通過排水溝溝將水排入入指定地點(diǎn)點(diǎn)。5.5.9．維維護(hù)及拆井井降水運(yùn)行期間，設(shè)設(shè)專人對(duì)降降水情況進(jìn)進(jìn)行觀察，并并詳細(xì)記錄錄出水量、水水位、水泵泵運(yùn)行狀況況等項(xiàng)目。發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況，及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理理。降水井井抽出的水水就近排入入排水溝。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完成成后，拆除除真空深井井。5.6.土方方開挖及支支撐安裝施施工工藝方方法及技術(shù)術(shù)要點(diǎn)第一層土方采用用兩臺(tái)普通通PC2000挖掘機(jī)直直接進(jìn)行開開挖，其余余幾層土方方采用兩臺(tái)臺(tái)長(zhǎng)臂挖掘掘機(jī)在基坑坑兩側(cè)直接接開挖，并并用一臺(tái)小小型挖掘機(jī)機(jī)基坑內(nèi)配配合翻土。鋼支撐在地面加加工場(chǎng)進(jìn)行行加工預(yù)拼拼裝，采用用一臺(tái)50T履帶吊整整體吊裝。軸軸力預(yù)加采采用200T的千斤頂頂施加。5.7.1.土土方開挖5.7.1.11.開挖準(zhǔn)備備在基坑土方開挖挖前需完成成以下工作作：地下連連續(xù)墻（或或SMW圍護(hù)）及及冠梁強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求、基基底加固施施工完成、基基坑降水能能滿足水位位始終在開開挖面以下下大于1mm土方開挖挖能連續(xù)進(jìn)進(jìn)行、配足足基坑開挖挖所需的鋼鋼支撐、鋼鋼圍檁、各各種配套人人員設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備到位。5.7.1.22.基坑開挖挖（1）開挖單元?jiǎng)澐址职凑铡皶r(shí)空效應(yīng)”原理理進(jìn)行開挖挖單元?jiǎng)澐址?。開挖單單元?jiǎng)澐忠娨姼綀D2、附圖3。a．豎向分層根據(jù)基坑豎向支支撐的道數(shù)數(shù)確定基坑坑開挖層數(shù)數(shù)，中間風(fēng)風(fēng)井共計(jì)六六道支撐分分七層開挖，分分層原則為為每道支撐撐底部為層層分界面，各層土體體開挖高度度見下表13，新建建工作井共共計(jì)四道支支撐分七層層開挖，分分層原則為為每道支撐撐底部為層層分界面，各各層土體開開挖高度見見下表14。表13中間風(fēng)風(fēng)井基坑各各土層土方方開挖高度度表名稱第一層（m）第二層（m）第三層（m）第四層（m）第五層（m）第六層（m）第七層（m）中間風(fēng)井1.03.93.53.22.92.42.276表14中間風(fēng)風(fēng)井基坑各各土層土方方開挖高度度表名稱第一層（m）第二層（m）第三層（m）第四層（m）第五層（m）新建工作井1.03.93.53.22.9b．縱向分段中間風(fēng)井平面分分五大塊進(jìn)進(jìn)行開挖：：6根長(zhǎng)對(duì)撐撐位置土方方→基坑南段段斜撐位置置土方→基坑西側(cè)側(cè)小塊土方方→北段支撐撐位置土方方→北段支撐撐位置土方方→中間無支支撐位置土土方。新建工作井及淺淺埋明挖段段根據(jù)投入入開挖設(shè)備備的生產(chǎn)能能力、開挖挖條件以及及基坑的開開挖寬度、地地下連續(xù)墻墻的分幅位位置和每層層開挖的高高度確定每每單元的開開挖長(zhǎng)度，每每小段土方方開挖長(zhǎng)度度控制在5～6m，保證每每幅小段開開挖安裝2根鋼支撐撐。（2）開挖方法分層挖土?xí)r，逐逐層挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨隨后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行支撐作作業(yè)。每小小段開挖時(shí)時(shí)間控制在在16h內(nèi)，鋼管管支撐在8h內(nèi)安裝完完成并施加加預(yù)應(yīng)力,從開挖土土體到支撐撐施工完畢畢總時(shí)間不不超過24小時(shí)。開開挖時(shí)須放放坡進(jìn)行開開挖，每層層開挖坡度度不得大于于1:2..5，總體坡坡度不大于于1:3。A．中間風(fēng)井土方開開挖a.第一層土方采用用兩臺(tái)PC2000普通挖掘掘機(jī)進(jìn)行開開挖?；涌舆呉慌_(tái)挖挖掘機(jī)直接接裝土，坑坑內(nèi)一臺(tái)挖挖掘機(jī)配合合進(jìn)行翻土土。首先進(jìn)行6根長(zhǎng)長(zhǎng)對(duì)撐位置置土方的開開挖，每次次開挖兩根根支撐位置置，隨開挖挖隨支撐。然后對(duì)各角斜撐撐位置土方方的開挖。先先開挖靠地地下連續(xù)墻墻側(cè)角部的的土方并安安裝支撐，再再開挖另一一側(cè)角部的的土方并安安裝支撐，最最后進(jìn)行中中間三角地地帶的土方方開挖，一一個(gè)角土方方開挖結(jié)束束并安裝鋼鋼支撐后，再再進(jìn)行另一一個(gè)角開挖挖，依次完完成基坑四四個(gè)角部開開挖。最后進(jìn)行中間無無支撐位置置土方。每區(qū)段開挖時(shí)間間控制在16h內(nèi)，隨即即在8h內(nèi)安裝2根鋼支撐撐預(yù)加好軸軸力。b．第二層土方采采用一臺(tái)長(zhǎng)長(zhǎng)臂挖機(jī)、一一臺(tái)PC2000普通挖掘掘機(jī)和一臺(tái)臺(tái)小型挖掘掘機(jī)進(jìn)行開開挖?；涌舆呉慌_(tái)118m長(zhǎng)臂臂挖掘機(jī)在在基坑邊進(jìn)進(jìn)行挖土裝裝車，坑內(nèi)內(nèi)一臺(tái)挖掘掘機(jī)配合進(jìn)進(jìn)行翻土（其其中PC2000普通挖掘掘機(jī)負(fù)責(zé)基基坑內(nèi)6根長(zhǎng)對(duì)撐撐位置及無無支撐位置置的翻土，小小型挖掘機(jī)機(jī)負(fù)責(zé)基坑坑內(nèi)斜支撐撐位置及角角部的翻土土）。開挖順序同第一一層。c．第三層土方采采用一臺(tái)118m長(zhǎng)臂臂挖機(jī)、一一臺(tái)PC2000普通挖掘掘機(jī)和一臺(tái)臺(tái)小型挖掘掘機(jī)進(jìn)行開開挖。開挖挖方法及開開挖順序同同第二層土土方。d．第四層土方開開挖時(shí)增加加一臺(tái)ZX4660的小型挖挖掘機(jī)（用用50T履帶吊放放到基坑內(nèi)內(nèi)）配合翻翻土。對(duì)邊邊角位置的的零星土方方由人工配配合清理，開挖順序同第三層土方。e.第五層土土方開挖方方法及開挖挖順序同第第四層土方方。f.第六層土土方開挖方方法及開挖挖順序同第第五層土方方。f.第七層土土方開挖方方法及開挖挖順序同第第六層土方方。土方開開挖至離設(shè)設(shè)計(jì)坑底標(biāo)標(biāo)高30cm處時(shí)，采采用人工配配合挖機(jī)挖挖土，局部部凹坑填中中砂，嚴(yán)禁禁超挖。基基坑挖至設(shè)設(shè)計(jì)基坑后后，及時(shí)澆澆注墊層封封閉基底。新建工作井及淺淺埋明挖段段土方開挖挖a．第一層土體開挖挖采用2臺(tái)PC2000挖掘機(jī)，挖挖至第一道道支撐底以以下0.22m處，挖挖出的土方方直接裝車車運(yùn)至棄土土場(chǎng)。第一一層土每小小段開挖長(zhǎng)長(zhǎng)度5～6m（以兩兩側(cè)對(duì)應(yīng)單單幅地下墻墻寬度為范范圍線），挖挖土?xí)r先挖挖中間后挖挖兩側(cè)。每每小段開挖挖時(shí)間控制制在16h內(nèi)，隨即即在8h內(nèi)安裝2根鋼支撐撐并預(yù)加好好軸力。b．第二層土方開開挖采用1臺(tái)臂長(zhǎng)188m的長(zhǎng)臂臂反鏟直接接在支撐的的空隙間挖挖土，挖至至第2道支撐底底部標(biāo)高處處；對(duì)第一一道支撐鋼鋼管下方的的土體，采采用一臺(tái)PC-1100的反鏟挖挖掘機(jī)（用用50T履帶吊放放到基坑內(nèi)內(nèi)）配合翻翻土；對(duì)邊邊角位置的的零星土方方由人工配配合清理。挖挖出的土方方直接裝車車運(yùn)至棄土土場(chǎng)。此層層每小段開開挖長(zhǎng)度5～6m，挖土土?xí)r先挖中中間后挖兩兩側(cè)每小段段開挖時(shí)間間控制在16h內(nèi)，隨即即在8h內(nèi)安裝2根鋼支撐撐預(yù)加好軸軸力。c．第三層土方開開挖方法同同第二層。d．第四層土方開開挖采用基基坑內(nèi)配1臺(tái)ZX4660型小反鏟鏟翻挖，221m長(zhǎng)