濕法脫硫崗位操作規(guī)程

山西聚源煤化安全技術(shù)操作規(guī)程山西聚源煤化安全技術(shù)操作規(guī)程10目 錄三、工藝流程簡述及工藝指標(biāo)四、崗位操作程序七、巡回檢查路線及留意事項(xiàng)八、安全生產(chǎn)及留意事項(xiàng)九、特別現(xiàn)象及其處理方法十、安全技術(shù)十一、設(shè)備一覽表凈化車間濕法脫硫操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、在甲醇班長的指導(dǎo)下，努力完成班組及各部門安排的各項(xiàng)工作任務(wù)。數(shù)，并定時向生產(chǎn)調(diào)度室報告，并聽從調(diào)度室的指揮和安排。漏事故的發(fā)生。治理。理經(jīng)過準(zhǔn)時向班長和生產(chǎn)調(diào)度室匯報，并照實(shí)記錄。7、依據(jù)交接班制度認(rèn)真做好交接班，并在《交接班記錄》中填寫生產(chǎn)記錄。二、崗位任務(wù)脫硫液循環(huán)量。以滿足后工段生產(chǎn)工藝的要求。硫膏。三、工藝流程簡述及工藝技術(shù)指標(biāo)1、工藝流程簡述自洗脫苯工段來的32度左右的焦?fàn)t煤氣首先進(jìn)入1號脫硫塔。進(jìn)入2號脫硫塔脫硫，經(jīng)脫硫塔自下而上與頂部噴灑的脫硫液逆流接觸，進(jìn)展液相催化氧化的化學(xué)吸取過程，將煤氣中的H2SH2S含量可到達(dá)20mg/m3以下，送至后工序。從Ⅰ、Ⅱ脫硫塔中吸取了HS和HCN的脫硫液，經(jīng)脫硫塔液封2抽送至溶液換熱器，使溶液保持在35℃左右，進(jìn)入Ⅰ、Ⅱ再生塔再生。再生后的脫硫貧液自流進(jìn)入Ⅰ、Ⅱ脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋。55度左右分別清液流入溶液儲槽，泡沫經(jīng)攪拌均勻后自流入離心機(jī)生產(chǎn)硫膏外售。催化劑的配制：PDS人工攪拌使其均勻滴加。堿液的配制，每班依據(jù)溶液分析配制肯定量的純堿溶液分時段用堿液泵抽入溶液槽，以保證溶液堿度及PH值在指標(biāo)內(nèi)。事故槽和溶液循環(huán)槽，管道內(nèi)剩余液體自流入低位槽。2、脫硫的原理硫化氫氧化為單質(zhì)硫，同時使脫硫液得到再生，并副產(chǎn)硫磺或硫膏。本工段承受的是栲膠脫硫，高塔噴射氧化再生工藝。其主要反響如下：吸取工序硫化氫吸?。?Na2CO3+H2S→NaHCO3+NaHSV5+氧化析硫： 2NaHS+4NaVO3+H2O→Na2V4O9+4NaOH+2S↓栲膠氧化析硫：T(ox)+H2S→TH(re)+S↓再生工序栲膠再生： 2TH(re)+O2→2T(ox)+H2O2V4+再生： Na2V4O9+2NaOH+H2O+2T(ox)→4NaVO3+2TH(re)O2氧化析硫：O2+2HS-→2OH-+2S↓脫硫副反響生成硫代硫酸鹽〔Na2S2O3鹽〕和硫酸鹽〔Na2SO4鹽〕的副反響2NaHS+2O2→Na2S2O3+H2ONa2S2O3+2O2+H2O→Na2SO4+H2SO4生成NaCNS鹽的副反響Na2CO3+2HCN→2NaCN+H2O+CO2↑NaCN+S→NaCNST(ox)表示栲膠氧化態(tài)，T(re)表示栲膠復(fù)原態(tài)。2、工藝掌握指標(biāo)Ⅰ、Ⅱ脫硫塔操作指標(biāo)1) 脫硫塔阻力小于1.0KPa。2) 。35℃。3-5℃。5) 65-70℃。6) 催化劑濃度：初始濃度掌握在 常條件下最大濃度25g/Nm3。7) 。8) PH8.5-9.1。9) 650-850m3/h。0.55MPa。0.5MPa。脫硫液的NaCNS(硫氰酸鈉)+NaSO2 2 3

(硫代硫酸鈉)的兩鹽含250g/L280g/L。60℃。脫硫后煤氣中HS含量：20mg2脫硫液質(zhì)量1)PH=8.0-92)1.5g/L3)0.4—0.6mol/L四、崗位操作程序〔一〕 原始開車1、 原始開車前的預(yù)備工作檢查系統(tǒng)中全部設(shè)備、管道、應(yīng)安裝完畢，各連接收均已接通。檢查各設(shè)備、管道的安裝質(zhì)量到達(dá)設(shè)計要求。用，具備投用條件，微機(jī)自控系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，靈敏好用，處于備用狀態(tài)。培訓(xùn)現(xiàn)場工作人員，學(xué)習(xí)操作要領(lǐng)及試車方案。電源、照明線路工作正常。試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)健全。2、系統(tǒng)吹除與清洗系統(tǒng)的吹洗A〔簡稱吹洗，以下同。BC節(jié)流孔板、止回閥閥芯等易損件拆下，待吹除工作完畢前方可復(fù)位，高壓的減壓閥、止回閥和調(diào)整閥可更換成短管替代，以防止吹除過程中損壞。D〔不銹鋼管道用木錘〕敲打管道，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道。E方式進(jìn)展，管線上凡遇有孔板，流量儀表、閥門、疏水器、過濾器等裝置，必需拆開，待前一段管線吹凈后再裝上，方可以進(jìn)展下一段管線的吹洗工作，凡與設(shè)備相連接的管道，將其連接法蘭拆下，待管道吹凈后再安裝上。管道內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備〔必要時設(shè)備進(jìn)口上盲板。F洗完畢后撤除。GDN600以上的人孔口徑管道可用人工清洗，小管線可用移動式壓縮機(jī)作氣源進(jìn)展吹除，對未能吹洗或吹洗后可能留存贓物的管道、設(shè)備，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。H60m/s20m/s。可用反復(fù)升壓、卸壓方法進(jìn)展。I1.5m/s的流速進(jìn)展。沖洗流向盡量由高處往低處沖水。吹洗的介質(zhì)N2吹除。B按臨時固定管線，用壓縮空氣吹除。C、儀表空氣管線必需用儀表空氣吹除。D系統(tǒng)吹洗壓力規(guī)定承受如下壓力：2.0~3.0MPa〔表壓〕B、中壓管線1.0~1.50MPa〔表壓〕表壓〕表壓〕表壓〕0.5~0,6MPa〔表壓〕系統(tǒng)吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)后才能進(jìn)展下一段的吹洗。5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他贓物即為合格。板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑或不多于10點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1毫米。即可認(rèn)為合格。也可以用塑光木板置于排氣口處于檢查，板上應(yīng)無鐵銹、贓物。D吹洗留意事項(xiàng)A、吹洗時應(yīng)有吹洗流程圖，并在圖上作好記錄。BC1小時后進(jìn)展吹除，避開冷凝液積聚，防止產(chǎn)生水蝕現(xiàn)象。保證安全排放，排氣管應(yīng)具有結(jié)實(shí)地支撐以承受其排空的反作用力。排氣管徑應(yīng)不小于被吹出管的直徑。E空氣吹干。應(yīng)妥當(dāng)保管，吹洗后準(zhǔn)時復(fù)位。3、一次嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)的預(yù)備工作車、化工試車作好預(yù)備。B、嚴(yán)密性試驗(yàn)必需在水壓試驗(yàn)及吹除合格后進(jìn)展。儀表等必需按設(shè)備要求安裝好。D、除設(shè)計和試驗(yàn)所需隔離各系統(tǒng)的盲板外，其余盲板必需撤除。E0.51級表。G、查漏用的肥皂水、毛刷、紙條、粉筆等工器具應(yīng)預(yù)備齊全。H、依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況編制嚴(yán)密性試驗(yàn)流程及說明。嚴(yán)密性試驗(yàn)0.2MPa。B、嚴(yán)密性試驗(yàn)的起源可以用空氣或氮?dú)狻1/4，分四個D、好，然后再提壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘并經(jīng)安裝，生產(chǎn)人員共同認(rèn)可后，開頭計算保壓時間。做好系統(tǒng)的壓力和溫度記錄。有條件時，可將中控室的自動記錄儀表投入運(yùn)行。即認(rèn)為合格。F100/t(1P2

T/P1

T)% 式中t：試驗(yàn)時2間。嚴(yán)密性試驗(yàn)留意事項(xiàng)A員負(fù)責(zé)，防止系統(tǒng)消滅超壓事故。B、泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，視狀況可用盲板與系統(tǒng)隔離，留意因泵填料泄露而使嚴(yán)密性試驗(yàn)失敗。C、安全閥檢漏，可拆其出口法蘭，用紙條檢驗(yàn)。如泄露嚴(yán)峻，可在閥前加盲板，安全閥拆下重調(diào)試校驗(yàn)。D漏記錄。E檢修后重充壓試驗(yàn)。FG全帽。H、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)所做的泄漏記錄，在試驗(yàn)完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時消退。4、脫硫塔填料的裝填A(yù)、預(yù)備好裝填料的工具、勞動保護(hù)用品。BCD脫硫塔的正常操作。EF而造成填料的移動，影響吸取效果。5、二次氣密試驗(yàn)同一次氣密試驗(yàn)。6、機(jī)泵單體試運(yùn)轉(zhuǎn)A試車驗(yàn)收的設(shè)備不準(zhǔn)投入生產(chǎn)使用。B設(shè)備另行編寫試車方案。C否好用。D內(nèi)，導(dǎo)致設(shè)備的損壞。7、聯(lián)動試車試車目的一次全面檢查。B、對操作人員進(jìn)展一次全面調(diào)練和生疏操作。C、檢查水、電、汽，脫鹽水、儀表空氣、壓縮空氣等的供給狀況。D、對裝置的設(shè)計和安裝質(zhì)量進(jìn)展一次全面的檢查。E聯(lián)動試車前應(yīng)具備的條件A、崗位責(zé)任制已經(jīng)建立B、專制技術(shù)人員和操作人員確定，并考試合格。C全系統(tǒng)聯(lián)動試車要求。D、試車方案和操作規(guī)程已公布或印發(fā)。EFG、全部儀表校驗(yàn)合格，各儀表連鎖、報警的整定值已批準(zhǔn)公布。H、各設(shè)備、管道按設(shè)計要求已保溫、油漆施工完畢。IJ、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有足夠的備件。機(jī)和開停車聯(lián)絡(luò)信號齊全，暢通好用。L試車方法化工生產(chǎn)試車。硫液和焦?fàn)t煤氣的整個脫硫裝置的聯(lián)動試車。試車進(jìn)展時，要特別留意脫硫塔的液位及入口煤氣的壓力，實(shí)行逐步提壓的方法，防止設(shè)備損壞。水聯(lián)動試車的預(yù)備工作A必需正常完好。線是否已安裝好。C、檢查系統(tǒng)內(nèi)全部閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。。E水聯(lián)動試車A、先往循環(huán)槽內(nèi)補(bǔ)穎水，直到補(bǔ)滿。塔補(bǔ)液。C循環(huán)槽補(bǔ)充穎水，補(bǔ)滿后再次開泵往再生塔補(bǔ)液，如此循環(huán)，直至再生塔液位補(bǔ)滿溢流至脫硫塔內(nèi)。D、開頭循環(huán)后，要將循環(huán)槽液位掌握在1/2 2/3。FG、漸漸加大空氣量和穎水流量，盡可能到達(dá)設(shè)計流量。H陷并記錄。J、排凈系統(tǒng)內(nèi)穎水，拆開設(shè)備人孔，拆開泵進(jìn)口過濾器法蘭，清楚雜質(zhì)。K、處理系統(tǒng)運(yùn)行時覺察的缺陷，并作好水聯(lián)動試車的總結(jié)?！捕郴ね读?、檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必需正常完好。2、檢查系統(tǒng)內(nèi)全部閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。3、與供水、供電、供汽部門及焦化調(diào)度聯(lián)系，做好開車預(yù)備。4、按規(guī)程進(jìn)展系統(tǒng)的吹凈、清洗、試漏工作〔系統(tǒng)未進(jìn)展檢修處于保壓狀況的開車，不進(jìn)展該項(xiàng)工作〕5O≤0.5%。26、將脫硫液成分調(diào)整在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。7、開啟溶液泵進(jìn)口閥，排氣后啟動溶液泵，向再生塔送入脫硫液，并調(diào)整好液位。8、脫硫塔內(nèi)脫硫液通過脫硫塔水封槽溢流至溶液循環(huán)槽，維持溶液循環(huán)槽液位至高限。9、利用液位調(diào)整閥調(diào)整再生槽液位，再生槽內(nèi)脫硫液溢流入脫硫塔內(nèi)，形成脫硫液的脫硫~再生~脫硫的循環(huán)。10、依據(jù)脫硫液循環(huán)量和再生槽液位，調(diào)整好溶液循環(huán)泵的送液量，并掌握好溶液循環(huán)槽的液位。11、開啟風(fēng)機(jī)房煤氣進(jìn)口大閥，送氣進(jìn)脫硫塔，與廠調(diào)度聯(lián)系，不合格氣體放空。12、依據(jù)焦?fàn)t氣流量大小，調(diào)整好液氣比，焦?fàn)t氣脫硫合格后，與壓縮工段聯(lián)系，關(guān)閉放空閥，向氣柜崗位送氣。13、再生槽的硫泡沫形成狀況，調(diào)整液位調(diào)整器，保持硫泡沫的正常溢流。14、依據(jù)硫泡沫槽液位及硫泡沫的生成量打算離心機(jī)是間歇或連續(xù)開啟。〔三〕脫硫系統(tǒng)正常操作要點(diǎn)8、掌握脫硫液質(zhì)量保證脫硫液成分符合工藝指標(biāo)。使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫泡沫溢流正常，降低脫硫液總的懸浮硫含量，保證脫硫液質(zhì)量。9、保證焦?fàn)t氣脫硫效果中的硫化氫含量增高時，如增大液氣比仍不能保證脫硫效果，可適當(dāng)提高脫硫液中碳酸鈉和其他脫硫劑的含量。10、防止帶液和跑氣過高，防止跑液事故的發(fā)生。液位不能過低，防止抽空及跑氣。1112、常常與分析工聯(lián)系，把握焦?fàn)t氣的硫化氫變化狀況，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)展。五、正常停車1、接到調(diào)度停車指令后、漸漸關(guān)閉進(jìn)系統(tǒng)的三個支線閥門。2、分別關(guān)閉1#、3#溶液循環(huán)泵的出口閥門，停泵后關(guān)閉1#、3#溶液泵的進(jìn)口閥門。31#、3#進(jìn)口管放空閥，對管道進(jìn)展放空泄壓。4、觀看循環(huán)槽液位，假設(shè)液位過高應(yīng)馬上翻開循環(huán)槽放空閥，將脫硫液排放至低位槽，再開啟液下泵，將脫硫液排至事故槽。六、緊急停車1、緊急停車條件遇到以下狀況之一，系統(tǒng)應(yīng)作緊急停車處理有關(guān)崗位發(fā)生緊急事故〔如停水、停電等；焦?fàn)t氣中氧含量超標(biāo)，實(shí)行措施無效時；氣柜高度處于安全高限位置以上，且開啟放空無效的時；系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故〔如發(fā)生失火、爆炸、管線大量泄露等。2、緊急停車步驟報告調(diào)度，通知相關(guān)各崗位；馬上與氣柜工段聯(lián)系，停頓送氣；同時停溶液循環(huán)泵，關(guān)閉工段進(jìn)出口閥門。按臨時停車方法處理。七、巡回檢查路線及留意事項(xiàng)操作室------溶液槽-------事故槽-------液下槽--------再生塔 脫硫塔-------離心機(jī)-------泡沫槽-------泵房 操作室巡檢時肯定按時，認(rèn)真，對覺察的問題準(zhǔn)時處理，并作好記錄，確是處理不了的要馬上匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。八、安全生產(chǎn)及留意事項(xiàng)本崗位屬一級防火、防爆區(qū)域，任何人不準(zhǔn)將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場。本崗位區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁私自動火，嚴(yán)禁吸煙。假設(shè)有設(shè)備、管道等施工需要動火時，必需履行動火手續(xù)，先填寫動火報告，經(jīng)上級批準(zhǔn)后在有牢靠的安全保障措施時方可動火。嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備和管道。設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁修理工作，嚴(yán)禁用抹布或棉絲擦拭傳動部位。嚴(yán)禁在末進(jìn)展盤車和無安全罩的狀況下啟動各泵。 設(shè)備。制止用水或?qū)癫挤旁谳S承上冷卻軸承。 操作室、配電房(除修理人員外)。需要進(jìn)入時，必需履行登記手續(xù)。九、特別現(xiàn)象及其處理方法異常現(xiàn)象 原 因 處理方法aa、適當(dāng)減小焦?fàn)t氣流量；化氫含量高

焦?fàn)t氣流量大；c、脫硫液成分不當(dāng)；d、脫硫液再生效率低；

b、適當(dāng)加大脫硫液循環(huán)量；內(nèi)；d、實(shí)行措施，提高脫硫液再生效率；ee、與前工段聯(lián)系，降低焦?fàn)t氣溫度，高； 降低貧液溫度；f、脫硫塔內(nèi)氣液偏流，影響脫硫f效率。a、自吸空氣缺乏；時間段；2、再生效率c再生空氣在再生槽內(nèi)分布不均低 勻；d、再生溫度低或溶液中的雜質(zhì)多；e、溶液中的某些脫硫劑含量低。3、離心機(jī)不1、離心機(jī)內(nèi)堵塞

確保氣液分布均勻。噴射器及管道；b、延長再生時間；c、調(diào)整噴射氧化再生槽中氣體分布板，保證氣液充分接觸；雜質(zhì)；指標(biāo)要求范圍內(nèi)。1、用空氣或水沖洗下料流

再生塔液位過低

調(diào)高再生塔液位十、安全技術(shù)1、工藝物料特性及防護(hù)硫化氫硫化氫氣體為無色氣體，有猛烈的臭雞蛋味，比空氣重，易溶于水，與空氣〔4.3~45.5%體積。硫化氫對人體有劇毒，中毒病癥依濃度不同及吸入時間長段而異，通常消滅1mg/L0.01mg/L。處理原則快速脫離現(xiàn)場，吸氧、保持安靜、臥床休息，嚴(yán)密觀看，留意病情變化。對呼吸、心臟驟停者，馬上進(jìn)展心、肺復(fù)蘇，待呼吸、心跳恢復(fù)后，有條件者盡快高壓氧治療，并樂觀對癥，支持治療。二氧化碳二氧化碳是無色氣體，有窒息和麻痹作用?？諝庵卸趸紳舛?gt;360mg/L時能馬上致死；在90~120mg/L濃度下，一小時內(nèi)能使人致命，廠房中二氧化碳<0.5%〔體積。二氧化碳比空氣重，一般多積聚于地溝和容器底部。潮濕的二氧化碳對碳鋼有腐蝕作用。處理原理快速脫離毒區(qū)吸氧，必要時用高壓氧治療。一氧化碳CO是無色無臭無刺激性氣體，比重是0.967，CO與空氣混合能形成爆炸性12.5~74.2〔體積0.03mg/CO中毒是侵入血液中的一氧化碳與血紅蛋白結(jié)合，使血液失去攜氧力量，昏睡；更甚者會停頓呼吸。處理原則快速將中毒者撤離毒區(qū)，靜臥在通風(fēng)良好的地方，留意保暖；通；對于中毒較重者，應(yīng)快速報告醫(yī)務(wù)人員賜予吸氧，如呼吸停頓，要馬上實(shí)施心跳擠壓術(shù)，即使在送醫(yī)院途中，也不行中斷。2、 安全要求生產(chǎn)場所嚴(yán)禁吸煙。操作轉(zhuǎn)動設(shè)備的女工必需將辮子帶入工作帽。12V。參與脫硫裝置的生產(chǎn)人員應(yīng)生疏使用各種消防器材和防護(hù)用具。檢修動火必需按生產(chǎn)廠統(tǒng)一規(guī)定的動火制度執(zhí)行。3、 設(shè)備維護(hù)及檢修留意事項(xiàng)閉。安全閥、壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，保證靈敏好用。易腐蝕設(shè)備、管道應(yīng)定期作防腐測厚檢查。盲板應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)有完好的防護(hù)罩。有毒介質(zhì)的含量是否符合規(guī)定，要加強(qiáng)通風(fēng)，預(yù)備好防護(hù)器材，并制止一個人單獨(dú)工作，必需有人在容器外進(jìn)展監(jiān)護(hù)。4、化工投料前應(yīng)具備的安全條件保各種材料的制造、安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。設(shè)備、管道試壓、試漏符合標(biāo)準(zhǔn)。各種安全裝置靈敏好用，而且符合工藝要求。各種儀表，聯(lián)鎖、報警裝置調(diào)試后符合要求，靈敏好用。消防器材。防護(hù)用品配備齊全，數(shù)量足夠。防雷、防靜電設(shè)施和全部設(shè)備的靜電由接地安裝完善，測試合格。各種通訊系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求好用。通風(fēng)換氣設(shè)備良好，到達(dá)設(shè)計要求。不得使用臨時電線和燈具。用水要保證四季暢通好用。溝坑、陰井蓋板齊全完整，地面平坦無障礙，道路暢通無阻。裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不得堆放雜物。生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格方準(zhǔn)任職上崗。各種規(guī)章制度齊全，人人有章可循。廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。開車必備的工器具及勞保品齊全，并符合防火防爆要求。，都有明確的責(zé)任分工。并且都會使用。設(shè)備一覽表山西聚源煤化安全技術(shù)操作規(guī)程山西聚源煤化安全技術(shù)操作規(guī)程序號名 稱序號名 稱位號規(guī)格型號φ=6000H≈37810φ=4600/6000H≈49460φ=1000介質(zhì)壓力(MPa)1脫硫塔E61101ABPDS+栲膠脫硫液，焦?fàn)t煤氣～0.0172再生塔E61102AB脫硫液，空氣，硫磺泡沫盛滿液時的液柱的壓力3脫硫塔液封槽F61101ABH≈9183V=6.2m3PDS+栲膠，脫硫液常壓4溶液循環(huán)槽F61102ABφ=7510H≈7900V=340m3PDS+栲膠脫硫液槽內(nèi)常壓5事故槽F61103ABφ=7520H≈7900V=340m3PDS+栲膠脫硫液槽內(nèi)常壓6催化劑貯槽F61104φ=1000H≈1000V=0.780m3PDS+栲膠溶液常壓7低位槽〔臥式〕F61105φ=2400H≈56