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----本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----鍍鋅生產線工藝流程(共4頁)2鍍鋅生產線工藝流程開卷→焊接→前處理→入套→加熱爐退火→鋅鍋→氣刀→水淬→光整→拉矯→收卷開卷：即為上原料卷焊接：將前后鋼帶連接到一起前處理：將原料卷外表的油脂進展清洗用〔用脫脂劑固體配置成【堿性2%】液體噴淋到鋼板外表〕入出套：儲存鋼帶用，保證生產線連續(xù)運轉加熱爐:退火，使鋼板便于加工〔爐溫500~800℃不等，保護氣體是用NH3分解出來的NH混合氣體，H2是用來燃燒復原用，N2是惰性氣體，起到保護作用〕鋅鍋:鍍鋅用氣刀:刮鋅用光整:對外表進展壓光拉矯:矯正鋼板板形收卷:下成品卷用彩涂生產線工藝流程開卷→連接→入套→前處理→鈍化→初涂→初烘→精涂→精烘→出套→收卷→包裝開卷：即為上原料鋼卷，利用開卷機將原料鋼鋼卷翻開。連接機：將前、后鋼帶連接，保證原料進入下一道工序的連續(xù)性入出套：儲存鋼帶用，保證生產線連續(xù)運轉前處理：用自來水清洗板面〔鍍鋅板〕的灰塵鈍化:增加油漆附著力用初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干〔烘干爐溫度300-350℃左右〕精涂精烘:涂面漆并烘干〔300-350℃左右〕燃燒爐：將初烘爐和精烘爐稀釋劑揮發(fā)份抽出經電加熱催化劑催化燃燒，把熱量重回收送到爐內收卷：將紙?zhí)淄卜胖玫绞站頇C上，人工將鋼板卷邊后，機器自動收卷52%】噴淋到原料鋼板外表，清洗掉原料鋼卷外表的油脂。入出套：儲存鋼帶用，保證生產線連續(xù)運轉加熱爐：H2，將鋼板外表的氧化鐵復原〔H2NH3受熱分解產生的，分解出的〕480~500℃被熔融。將熱處理過的鋼板通過鋅鍋后被涂上鋅層。氣刀：利用空氣氣割方式將涂在鋼板說明多余的鋅掉。水淬：利用循環(huán)水冷卻鋼板。光整：利用光整機對鍍鋅鋼板外表進展壓光。拉矯：利用拉直彎曲矯直機將鋼板矯正平坦。收卷：將卷筒放置到收卷機上，人工將鋼板卷邊后，機器自動收卷。機修房〔1人/班〕機修房〔1人/班〕分析室〔1人〕鍍鋅電力房〔1人/班〕變壓器鍍鋅出口段 鍍鋅工藝段〔2人/班〕 〔2人/班〕氣保站〔1人/班〕〔3人/班〕成品倉庫彩涂

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