高爐煉鐵工藝流程經(jīng)典之作

本次將高爐煉鐵工藝流程分為以下幾局部：二、高爐煉鐵原理四、高爐煉鐵用的原料附：高爐爐本體主要組成局部介紹以及高爐操作學(xué)問工藝設(shè)備相見文庫文檔：一、高爐煉鐵工藝流程詳解高爐煉鐵工藝流程詳圖如以下圖所示：二、高爐煉鐵原理煉鐵過程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中復(fù)原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接復(fù)原法、熔融復(fù)原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中〔復(fù)原物質(zhì)化反響獵取復(fù)原后的生鐵。生鐵除了少局部用于鑄造外，絕大局部是作為煉鋼原料。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這了很多的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)潔，95％以上。煉鐵工藝是是將含鐵原料〔燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦〕、燃料〔焦炭、煤粉等〕及其它關(guān)心原料〔石灰石、白云石、錳礦等〕按肯定比例自在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、復(fù)原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，自渣口排出后從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。煉鐵工藝流程和主要排污節(jié)點(diǎn)見上圖。三、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介高護(hù)煉鐵設(shè)備組成有：①高爐本體；②供料設(shè)備；③送風(fēng)設(shè)備；④噴吹設(shè)備；⑤煤氣處理設(shè)備；⑥渣鐵處理設(shè)備。通常，關(guān)心系統(tǒng)的建設(shè)投資是高爐本體的4~5特別事故臨時(shí)休風(fēng)外，一般要到一代壽命終了時(shí)才停爐。1、高爐1、高爐最終附有特地介紹。重油、自然氣等關(guān)心燃料〕中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)重油、自然氣等關(guān)心燃料〕中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。2、高爐除塵器設(shè)備。3、高爐鼓風(fēng)機(jī)高爐最重要的動(dòng)力設(shè)備。它不但直接供給高爐冶煉所需的氧氣，來使用大容量同步電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)耗電雖多，但啟動(dòng)便利，易于修理，投資較少。高爐冶煉要求鼓風(fēng)機(jī)能供給肯定量的空氣，以2.1～2.5m3／min例4、高爐熱風(fēng)爐1000℃~12001250℃~13501450℃~1550℃。產(chǎn)實(shí)踐說明，承受優(yōu)化的熱風(fēng)爐構(gòu)造、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。5、鐵水罐車置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。四、高爐煉鐵用的原料高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料〔焦炭〕和熔劑〔石灰石〕三局部組成。1噸生鐵需要1.5-2.00.4-0.60.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3足夠數(shù)量的原料供給。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠選購原料的工作是尤其重要。生鐵的冶煉雖原理一樣，但由于方法不同、冶煉設(shè)備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡(jiǎn)潔予以介紹。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)展的。一代高爐〔從開爐到大修停爐為一代〕能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂〔一般爐頂是由料種與料斗組〔1000～1300〕，噴入油、煤或自然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做復(fù)原。鐵礦石通過復(fù)原反響煉誕生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的局部煤氣發(fā)電。生鐵是高爐產(chǎn)品〔指高爐冶煉生鐵〕，而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，還算。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐煉鐵的特點(diǎn)：規(guī)模大，不管是世界其它國家還是中國，高爐的容40631000040004000500100-300100能高污染的小高爐，其產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，公布分散，不具有期規(guī)模性，更不能與國際上的鋼鐵廠相比。附：高爐爐本體的主要組成局部現(xiàn)代化高爐廣泛使用焊接的鋼板爐殼高爐，有的還承受爐頂載荷。爐殼除承受巨大的甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊尺寸應(yīng)與高爐內(nèi)型、爐體各部厚度、冷卻設(shè)備構(gòu)造形式相適應(yīng)。爐喉爐喉既是爐料的參加口，也是煤氣的導(dǎo)出口。它對(duì)爐料和煤氣的上局部布起掌握和調(diào)整作用。允許裝一批以上的料，以能起到掌握爐料和煤氣流分布為限。爐身：高爐鐵礦石間接復(fù)原的主要區(qū)域，呈圓錐臺(tái)簡(jiǎn)稱圓臺(tái)形，由上向下漸漸擴(kuò)大，用以使?fàn)t料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料有很大影響。爐腰于在爐腰部位有爐渣形成，并且粘稠的初成渣會(huì)使?fàn)t料透氣性惡化，對(duì)高爐冶煉過程影響不很顯著，一般只在很小范圍內(nèi)變動(dòng)。爐腹?fàn)t腹的存在，使燃燒帶處于適宜位置，有利于氣流均勻分布。爐腹高3．0～3．6m。79～82；過大，不利于煤氣流分布；過小，則不利于爐料順行。爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反響和貯存及排放區(qū)域，呈圓筒形。鐵物理和化學(xué)侵蝕最猛烈的部位，對(duì)高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。爐底1400～4600℃的高溫、機(jī)械和化學(xué)侵蝕、其侵蝕程度打算著高爐的一代壽命。只有砌體外表溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且外表生成渣皮〔或鐵殼〕，才能阻擋其進(jìn)一步受到侵蝕，所熱力量。爐基10～18〔噸〕。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的削減熱應(yīng)力的不均勻分布。爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到削減高爐熱損失、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。爐喉護(hù)板件格外惡劣，維護(hù)其圓筒外形不被破壞是高爐上部調(diào)整的先決條件。為此，在爐喉設(shè)置保護(hù)板〔鋼磚〕。小高爐的爐喉保護(hù)板可以用鑄鐵100～150mm做成。爐喉護(hù)板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護(hù)板還起著調(diào)整爐料和煤氣流分布的作用。高爐解體為了在操作技術(shù)上能正確處理高爐冶煉中常常消滅的簡(jiǎn)單現(xiàn)象，的動(dòng)態(tài)狀況，但對(duì)了解高爐過程、強(qiáng)化高爐冶煉很有參考價(jià)值。高爐冷卻裝置1400℃，一般耐火磚都要軟化和變形。不同，高爐冷卻設(shè)備大致可分為：外部噴水冷卻、風(fēng)口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風(fēng)冷(水冷)爐底等裝置。高爐灰強(qiáng)度、爐頂壓力有關(guān)外，還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。爐料粉末多，帶出的爐塵量就大。目前，每煉一噸鐵約有10～100kg40％左右，并含有較多的碳和堿性氧化物；其主要成消耗。高爐根本操作制度1、爐前操作的任務(wù)①、利用開口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時(shí)間分別翻開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)展。②、完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的