錨桿支護施工方案

錨桿支護方案一、工程概況:1、工程概述工程名稱：事故雨水提升設施建設單位:設計單位:監(jiān)理單位:施工單位:2、建筑及基礎結(jié)構(gòu)特征（1）本工程相對標高±0。000m相當于絕對標高45.300m。（2）根據(jù)地質(zhì)勘察報告雨水提升設施工程基礎各層土質(zhì)情況為：上部2.2m為素填土層、下部為3.7m粘土層，基底下部400mm有一層鑠砂層為透水層，該工程平面位置在熔鑄車間東南側(cè)?；A采用閥板基礎，筏板板底相對標高由西向東依次為—7．7米，-5．5米,-3．6米，基坑開挖深度最深相對標高為-7.8米，（場地自然地坪標高為46。3米）平面尺寸為18．2米×13．2米，基礎與附近建筑物平面關(guān)系見附圖1。二、施工目標1、質(zhì)量目標：在基坑支護施工中，我們將嚴格執(zhí)行國家、省頒布的有關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)標準，工程質(zhì)量符合圖紙設計要求,國家現(xiàn)形規(guī)范標準，檢驗批，分項分部工程質(zhì)量合格率100％，確保該工程達到優(yōu)良工程標準。2、安全目標：1、杜絕重傷,消滅輕傷。2、杜絕重大機電事故和非人身事故。三、施工方案選擇根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖中可以看出，事故雨水提升設施工程場地十分狹小，該工程南部緊靠廠區(qū)鐵藝欄桿圍墻及廠外道路排水溝、西部緊貼燃氣站、北部和東部靠近現(xiàn)場已硬化好的道路,基礎土方開挖達不到放坡要求，且地下水位較淺，基礎施工期間正值雨季，為了保證基礎施工安全，該工程基礎南面、北面及西面支護方案采取錨桿支護,降水采取管井降水。四、施工準備及部署1、人員準備：序號工種人數(shù)施工部位1鉆孔人員9鉆孔2注漿人員5錨桿注漿3鋼筋網(wǎng)綁扎9綁扎鋼筋4噴漿人員7噴射混凝土5特殊工種3電工、司機等6管理人員3施工管理2、施工設備主要施工機械進場計劃表序號機械型號規(guī)格數(shù)量進場時間備注1載重汽車25T1開工前施工全過程2裝載機ZL501開工前施工全過程3翻斗車1T4開工前施工全過程4洛陽鏟6開工前施工全過程5泥漿泵1開工前施工全過程6動力配電柜GGD2開工前施工全過程7交流電焊機BX3-500—22開工后施工全過程8灰漿攪拌機1開工前施工全過程9鋼筋切斷機CQJ40-11開工前鋼筋加工施工10鋼筋調(diào)直機GJ6—141開工前鋼筋加工施工11空壓機VHP7001開工前施工全過程12鋼筋彎鉤機WJ40-11開工前鋼筋加工施工13經(jīng)緯儀TDJ21開工前施工全過程14水準儀S31開工前施工全過程15噴射機PHJ-Ⅱ1開工前施工全過程16挖掘機PC3201土方開挖前土方開挖17全站儀NTS—3551土方開挖前測量定位18注漿泵BMY—0.61開工前施工全過程五、疏干井降水:工程概況及降水方案選擇工程地質(zhì)情況:根據(jù)地質(zhì)勘察資料，土層分布由上至下主要有雜填土、粉土、粘土、粉質(zhì)粘土、礫砂等組成。滲透系數(shù)和溶水量大,受季節(jié)影響地下水位撥動變幅約3m。枯水期地下水位位于41.600m，雨水期地下水位位于44.090m,平均地下水位為42。845,當?shù)刈匀粯烁呒s為46.300m，基礎底墊層絕對標高為37。500m.有5。245m位于地下水位以下,無法進行正常施工。1、無壓非完整井施工(1)成孔方法采用機械回轉(zhuǎn)鉆孔.孔徑應比井管直徑大300mm，鉆孔直徑800mm,成孔后立即安裝井管,井管采用直徑500mm無砂砼濾管。工藝流程：鉆孔→清孔→安裝濾管→濾管與孔間填充濾料→填碎石清洗→水泵試抽→排水（2）一般要求：①、井孔應垂直，孔徑上下一致。②、濾管外圍與孔壁之間要用砂濾料填實,地面以下1m范圍內(nèi)用粘土封孔③、安放水泵時，電纜等應絕緣可靠，并設保護開關(guān)控制。④、降水設備，在組裝前必須經(jīng)過檢查和清洗。濾管在運輸、裝卸和堆放時應防止損壞2、無壓非完整井點降水相關(guān)計算：（1）井點管的埋設深度h≥h1＋hi＋iL式中h——-——————井點管的埋設深度(m)；h1-———-——-總管埋至基底的距離;hi—--——-—-—基坑中央最深挖掘面至降水曲線點的安全距離（m)取1.0m;L—————----井點管中心距基坑中心距離(m)取10m；i-—---———-降水曲線坡度取1/7;I—--—-——-—濾管長度1;h≥h1＋hi＋iL=16＋1＋10×1/7+1=19.43m，取20m.（2）涌水量計算Q=1.364K（2H0－S)S/〔（LgR+X0)—LgX0〕式中Q--————--—-—--—-井點系統(tǒng)總涌水量(m3/d);K—-—-——--——-—-——土的滲透系數(shù)（m/d）取6．5（按土層中平均值考慮）；H0———----—————-—含水層厚度（m)計算暫取0。8m；S——--——-—---————水位降低值(m)取5。4m;R-——--—-——-——--—抽水影響半徑(m)，R=1。95×S×（HK)1/2，取值84m;Xo—-—-—-——-—--——由井點管圍成的假想半徑（m)取值20m。本工程以無壓非完整井計算Q=1。364K(2H0－S）S/（LgR－LgXo)=1.364×6。5×(2×10－5.4)×5.4/(Lg104－Lg20）=976m3/d（3）計算井點數(shù)量及間距單井出水量q=65π×d×I×K1/3（m3/d）式中d-—--濾管直徑（m）；I---—濾管長度（m）;K—--—滲透系數(shù)（m/d）；q=65×3.14×6。5×1×0．31/3=136m3/d需用井點數(shù)量：1.1Q/q=1.1×976/136=7。89取8。事故雨水提升設施所在位置土層滲透系數(shù)取平均值，為保證降水效果共需打井8眼,四周對稱布置；根據(jù)以上計算結(jié)果定井深取20m；直徑為0.5m。在水池中心部另設1眼直徑0。4m的觀察井.根據(jù)現(xiàn)場情況,井點在軸線方向?qū)ΨQ布置。六、基坑施工設計1、設計依據(jù):（1)參照場地附近的巖土工程勘察報告（2)國家行業(yè)標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》(JGJ120—99）2、設計原則由于該工程未提供基坑范圍的地質(zhì)資料，其計算主要參考該基坑附近的地質(zhì)資料。根據(jù)本工程基坑內(nèi)的情況，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗近似取附近地面以下C、Φ值的平均值作為初步計算的依據(jù),施工過程中應隨時對開挖和鉆孔取得的土體資料和水文資料進行分析、比較，發(fā)現(xiàn)與設計所取土體物理力學性能及水文資料不符或出入較大時，應及時調(diào)整設計方案和施工方案，以確保設計方案的可靠度，進而確?；舆吰乱约盎又苓叚h(huán)境的安全。3、基坑施工設計按場地工程地質(zhì)情況對邊坡進行支護.支護形式（以西側(cè)為例)：開挖基坑南側(cè)、西側(cè)、北側(cè)按照1：0．3放坡，采取錨桿墻錨噴支護結(jié)構(gòu)。東側(cè)按照1：0。67放坡，由于基坑較淺,放坡較大，無需進行支護。開挖采用機械大開挖,開挖深度按7.8米考慮,分五次開挖。開挖順序：第一次開挖深度1.5米，第二次開挖深度1。5米，第三次開挖深度1。6，第四次開挖深度1.5米，第五次開挖深度1。7米。因挖掘機需多次開挖,在東側(cè)設置1：10坡道，作為挖掘機上下通道及出土坡道。①、錨桿設計：錨桿墻坡度80°,墻高北側(cè)、南側(cè)、西側(cè)同為7.80m,錨桿按梅花形布置,共布5排（第一排長6米,第二排長9米，第三排長8米,第四排長7米，第五排長5米），垂直間距1。5米、2米、1。8米、1。8米和1。7米，水平間距均為2米；錨桿鋼筋為1φ25。最上沿設一排錨桿（翻至基坑上口外1米)，長度1米，間距2米。每2m設一組船形定位支架（扶正筋），按120°布置,焊接在主筋上，錨孔內(nèi)注M15水泥漿.②、墻面設計:墻面配單層φ8@200鋼筋網(wǎng)片，與錨桿鋼筋連接處焊接井字形鋼筋架，井字形鋼筋架由2φ12通長加強筋及2φ12長400mm鋼筋組成。上下網(wǎng)片搭接長度200mm，墻面面層噴C15細石混凝土,厚100mm，鋼筋保護層厚50mm.4、錨桿墻施工（1)施工順序：土方開挖→平整坡面→孔位放線→成孔→錨桿加工和安裝→灌注水泥漿→補漿→制做鋼筋網(wǎng)片并安裝（掛網(wǎng))→噴混凝土面層→定期進行養(yǎng)護①、土方開挖:土方開挖按照基坑設計分五次開挖，出土馬道設計在東北角，與3＃路相接,按照1：10放坡系數(shù)放坡.開挖自南至西環(huán)向分層開挖.第一層取土除馬道位置，土方全部取走,取土深度為1。5米,該層基坑開挖完后應及時支護,邊坡開挖完成后裸露的時間不應超過24小時。上層支護完畢后，支護結(jié)構(gòu)達到一定強度（大于70％）后，方可進入下一層的開挖。分層開挖深度不大于2米.②、平整坡面:采用鐵锨人工鏟平，達到基本平整、符合尺寸要求，以保證噴漿厚度滿足設計要求,坡面平整度允許偏差±20mm。③、孔位放線：按照圖紙要求采用鋼尺確定孔位以木樁或鋼釬做為標記和編號，孔位誤差小于5cm。（見附圖錨桿剖面示意圖）④、成孔：成孔采用人工洛陽鏟成孔為主，機械成孔為輔，根據(jù)地層成孔性，隨時調(diào)整成孔機具。鉆孔后進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即處理。成孔過程中作好成孔記錄，按錨桿編號逐一記錄取出的土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等,以便及時修改錨桿的設計參數(shù)。嚴格控制成孔的位置和角度偏差，成孔傾角偏差小于±3°.孔位的允許偏差不大于150㎜,孔深允許偏差±50mm；孔徑允許偏差±5mm.⑤、錨桿加工和安裝:成孔后將錨桿下入孔內(nèi)，錨釘下入前應清除孔內(nèi)虛土。為使錨釘(Φ25鋼筋）居中，每隔2米設置一個船形定位架,按照120°布置，焊接在錨筋上。錨桿下好后安裝井字形鋼筋架，井字形鋼筋架采用2?12通長加強筋與2?12長400㎜鋼筋焊接成井字形再與同一水平面的錨釘焊接成一體（見錨釘詳圖）。安設完后應及時注漿。⑥、灌注水泥漿：采用M15強度水泥漿，水灰比0．4～0．45,用水泥漿攪拌機攪拌均勻，攪拌時間不低于2min。攪拌好后將注漿管插入距孔底不小于40㎜,通過注漿泵加壓,灌入孔底后,緩慢拔出注漿管,直至砂漿飽滿，稍后需補漿1~2次，以保證錨釘密實。⑦、制做鋼筋網(wǎng)片并安裝(掛網(wǎng)）：錨桿墻鋼筋網(wǎng)采用單層Φ8@200網(wǎng)(上部網(wǎng)片翻至基坑上口外1米），采用22#鐵絲綁扎,綁扎按照節(jié)點綁扎,每個節(jié)點綁扎一扣。綁扎完成后與井字鋼筋點焊成為一體。在土體面上按照間距2000㎜插上Φ6鋼筋棍，并在上面做號刻度標記做為面層厚度控制標記及鋼筋保護層調(diào)節(jié)依據(jù)。鋼筋保持層厚度不小于30mm，網(wǎng)格允許偏差－10~10㎜，鋼筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長（200㎜）。⑧、噴混凝土面層:混凝土配比采用水泥：石屑：砂=1：2：2，水灰比不宜大于0．45.在噴射混凝土前，檢查錨頭與面層鋼筋網(wǎng)片的連接是否牢靠，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片是否牢固固定在邊壁上，檢查鋼筋保護層厚度是否不小于30㎜，網(wǎng)格偏差是否在－10～10㎜，然后噴射100㎜厚C15細石混凝土.細石粒徑在5～10之間，噴射采用混凝土噴射機干噴法作業(yè)。噴射順序為自下而上（基坑頂部寬1.5米范圍噴射混凝土護頂),噴頭和受噴面距離宜控制在0。80～1。50m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。在繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時,仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松敞碎屑，并噴水使之潮濕。5、錨桿墻施工要點(1）嚴格按照技術(shù)規(guī)程的要求進行開挖及支護（2）當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動?；舆叡诓捎眯⌒蜋C具或鏟鍬進行削坡，保證邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度。（3)為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生坍塌，對于易塌的土體可采取以下措施：①、對修整后的邊坡立即噴上一層薄的混凝土，待凝結(jié)后再進行鉆孔；②、在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，而后進行鉆孔并設置錨桿；③、在水平面上分小段間隔開挖；④、先將作業(yè)深度上的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設置錨桿后再清坡；⑤、在開挖前，在開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管。（4）錨桿支護是在排除地下水的條件下進行施工,采取恰當?shù)呐潘胧┌ǖ乇砼潘?，支護內(nèi)部排水（在最下部第五層混凝土面層施工中，HYPERLINK”mailto：應距基底0。5米高度處設置Φ25㎜@1500”應距基底0。5米高度處設置Φ40㎜@1500㎜孔徑的泄水孔以排除基坑邊土體內(nèi)部地表水，泄水孔做法:采用Φ40鋼管，長500㎜，伸入土層的部分在鋼管壁上鉆孔徑為8㎜孔16個，泄水孔外管口略向下傾斜,露出墻面20㎜，孔內(nèi)灌滿粗砂，用以過濾和防止土體流失。在混凝土面層每個泄水孔做一個豎向排水帶，以引導孔內(nèi)水流入基坑底排水溝。)，以及基坑排水（在基坑東北角設置集水井1米見方并沿基坑周圈挖300㎜×300㎜排水明溝，在集水井內(nèi)下一臺泥漿泵進行基坑排水），避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力.（5）基坑四周支護范圍內(nèi)的地表進行修整，構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土面層，防止地表降水向地下滲透。（6)錨桿成孔前，按設計要求定出孔位并作出標記和編號。（7）成孔過程中作好成孔記錄，按錨桿編號逐一記錄取出的土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等，以便及時修改錨桿的設計參數(shù)。（8)鉆孔后進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即處理，成孔后及時安設錨桿鋼筋并注漿。（9）錨桿（Φ25鋼筋）置入前，設置定位支架,保證鋼筋處于孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2米,鋼筋網(wǎng)采用φ8圓鋼編制，間距200×200(上部網(wǎng)片翻至基坑上口外1米，固定）.（10）錨桿鋼筋置入后,采用重力方法注漿填孔，重力注漿以滿孔為止,在初凝前補漿1～2次。(11）向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)大于1。(12）混凝土面層插入基坑底部，插入深度不少于0.2米。（13）注漿用水泥漿的水灰比不超過0．4～0．45，漿體攪拌均勻并立即使用，水泥漿預留試塊，每批至少留1組(每組6塊）。（14）錨桿端部通過其他形式的焊接件與面層相連，事先對焊接強度作出檢驗，每排錨桿（錨桿）設水平加強筋2Φ12。（15）噴射混凝土強度預留混凝土試塊，每批至少留取1組。七、技術(shù)要求1、支護工程建一獨立坐標系統(tǒng)。2、錨孔內(nèi)灌注水泥漿，水泥采用R42.5普通硅酸鹽水泥.3、鋼筋網(wǎng)采用φ8盤條拉直后制作，網(wǎng)距200×200mm。加強筋采用Φ12螺紋鋼筋，并與錨桿和錨桿焊接。4、噴射混凝土面層厚度100mm，配比采用水泥:石屑：砂=1:2：2.5、基坑邊坡3m范圍內(nèi)禁止行車及堆放材料.6、加強水的管理工作，杜絕基坑周圍水管及地表水的入滲。嚴禁基坑地面附近出現(xiàn)積水和基坑內(nèi)積水。八、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)經(jīng)理對工程質(zhì)量總控制，技術(shù)員負責檢查各工序質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.2、鋼筋、水泥要有合格證和檢驗報告，砂石有檢驗報告。質(zhì)量不合格的材料不得進入施工現(xiàn)場。3、錨桿(含錨桿）注漿要飽滿,必要時要進行補注或微壓力注漿。4、噴射砼厚度要滿足設計要求，厚度不足時要進行二次補噴或人工修平。5、信息法施工，施工與設計緊密配合，及時反饋支護信息,調(diào)整參數(shù),確保支護安全。九、安全保證措施1、嚴格落實“安全第一，預防為主”的安全方針，嚴格遵守施工規(guī)程和施工工藝要求，嚴禁違章施工.2、進入施工現(xiàn)場工作人員必須配戴安全帽，嚴禁“三違"現(xiàn)象發(fā)生，嚴禁酒后作業(yè)。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)；對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責任制止他人違章作業(yè)。4、所有電器設備均需有可靠接地裝置，并安裝漏電報護器，且要做到一機一閘，配電箱應加鎖，并表明在工作狀態(tài)中。5、工作面上照明采用碘鎢燈,必須保證一燈一保護，非電工或?qū)I(yè)人員不得私自接電和隨意移動照明燈具。6、現(xiàn)場材料歸類堆放,不用材料要及時回收清理，不得在腳手架上堆放大批模板等材料，做好現(xiàn)場文明施工。7、攪拌站用裝載機上料時注意人員行動,必要時派專人指揮。8、嚴格禁止上下層交叉作業(yè)，必須交叉作業(yè)時，必須有安全可靠的隔離方法并報公司安監(jiān)處批準后執(zhí)行.9、不向基坑內(nèi)扔材料、器具。10、施工現(xiàn)場布置有序,工作有條不紊；當班作業(yè)結(jié)束時清理現(xiàn)場,做到文明施工.11、夜間施工設置安全警示燈。12、操作各種機械及電動工具人員,應經(jīng)專門培訓，考試合格后方準上崗,操作時應遵守各種機械及電動工具的操作規(guī)程.13、現(xiàn)場電焊、氣焊要有專人看護管理,焊接場地周圍5m以內(nèi)嚴禁堆放易燃品,用火場所要備有消防器材、器具和消防栓，現(xiàn)場用乙炔瓶、氧氣瓶等，應在安全可靠地點存放,使用時要建立制度，按安全規(guī)程操作,并加強檢查。15、電焊機、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等在夏季使用時，應采取措施，避免烈日暴曬,與火源應保持10m以上的距離。19、施工過程中要派專人看護，隨時注意邊坡穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常應立即向有關(guān)人員報告。20、在距基坑1。5米位置布設護欄并掛設安全警示牌。21、拉運土方所用斜坡放坡必須滿足規(guī)