典型鍋爐安裝工藝

版本：第2版第1次修改第三層次文件中冊第228頁P(yáng)AGE重質(zhì)守信，奉獻(xiàn)精品，為您提供高質(zhì)量享受PAGE35ＮＧ－75/3.82-M10型散裝鍋爐安裝工藝編制：審核：批準(zhǔn)：1目的本工藝列出我公司施工的ＮＧ－75/3.82-Ｍ10鍋爐安裝施工工藝，作為中溫中壓散裝蒸汽鍋爐的安裝工藝，以指導(dǎo)我公司在今后同類型鍋爐中的安裝。２工程概況2.1ＮＧ－75/3.82-Ｍ10型鍋爐系雙鍋筒循環(huán)，室內(nèi)布置，由沸騰燃燒室，上下鍋筒及其內(nèi)部裝置、過熱器、對(duì)流管束、省煤器、點(diǎn)火給煤以及給料裝置、平臺(tái)扶梯、爐墻鋼架等主要部件組成，爐墻為重型磚砌爐墻。2.2鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介該鍋爐性能參數(shù)為：額定蒸發(fā)量75t/h額定蒸汽壓力3.82MPa額定蒸汽溫度450℃給水溫度150℃鍋爐保證熱效率不低于82％鍋爐基本尺寸：鍋筒中心標(biāo)高24770mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7000mm鍋爐左右柱中心寬度7200mm鍋爐前后柱中心深度16300mm爐頂大梁上標(biāo)高23600mm鍋爐集汽集箱標(biāo)高24380mm鍋爐外形中心尺寸（寬×深×高）12000×22000×263000（單位：mm）本鍋爐主要有床層、爐膛、分離器、鍋筒及內(nèi)部裝置，過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、水冷壁、床下點(diǎn)火及輔助燃燒系統(tǒng)、爐墻鋼架、平臺(tái)扶梯等主要部件構(gòu)成。３施工前的準(zhǔn)備工作：3.1所有參與本鍋爐安裝的施工人員，必須認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)及安全施工技術(shù)措施，并嚴(yán)格按照施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。3.2復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)、坐標(biāo)位置和標(biāo)高，復(fù)核設(shè)備安裝所需的予留孔和予埋件的予留情況，以上所要檢查的項(xiàng)目如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)與土建施工單位及時(shí)聯(lián)系、協(xié)調(diào)解決。3.3施工場地的清理，包括設(shè)備材料堆放場地、吊車布置場地和設(shè)備安裝場地的清理，且吊車布置場地應(yīng)鏟平壓實(shí)。3.4施工機(jī)具的準(zhǔn)備，包括起吊工具、繩具、道木、施工材料等。3.5施工用電，由機(jī)電設(shè)備管理員負(fù)責(zé)聯(lián)系，具體位置經(jīng)與有關(guān)單位聯(lián)系后確定，不可隨意在工地上搭線。４鍋爐安裝施工工序圖紙審核、技術(shù)交底→施工作業(yè)人員上崗培訓(xùn)→設(shè)備清點(diǎn)、驗(yàn)收→鍋爐基礎(chǔ)的驗(yàn)收、劃線→鋼架組合→鋼架的吊裝、找正→鍋筒安裝→空氣預(yù)熱器安裝→省煤器組合安裝→低溫分離裝置安裝→包墻管組安裝→過熱器片安裝→水冷壁組合安裝→下降管安裝、頂部連接管安裝→高溫分離器安裝→水冷風(fēng)室、埋管安裝→本體汽水管路安裝→鍋爐整體水壓試驗(yàn)→點(diǎn)火油系統(tǒng)及管道，鼓、引風(fēng)系統(tǒng)及管道，除塵系統(tǒng)及管道→安裝上煤系統(tǒng)→爐墻砌筑→鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)→烘爐→煮爐→嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整→72小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行。鍋爐及其附屬系統(tǒng)安裝，以鍋爐整體水壓試驗(yàn)和烘、煮爐為主要工期進(jìn)度，其余附屬設(shè)施工程應(yīng)以該工期為主，以不影響點(diǎn)火啟動(dòng)為原則，盡量提前施工。５鍋爐運(yùn)輸進(jìn)料及吊裝（略）６鍋爐安裝施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1鍋爐鋼架及有關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)的安裝6.1.1鋼架的安裝鋼架安裝的順序?yàn)椋夯A(chǔ)驗(yàn)收及清理→鋼架的檢查→鋼架校正→Z1（～5）柱的組合→Z1（～5）柱（左右）與梁的組合→頂部梁的組合→Z1、Z2柱組合件的吊裝找正→Z1、Z2柱間左側(cè)梁安裝（右側(cè)為吊裝口，暫不安裝）→Z1、Z2柱間頂部梁組合件的安裝→Z3柱組合件的吊裝找正→Z2、Z3柱間梁及頂部梁組合件的安裝→Z4柱組合件的吊裝找正→鍋筒的安裝Z3、Z4柱間梁的安裝（12.290米處右側(cè)件23梁暫不安裝）─────→Z5柱組合件及Z4、Z5柱間梁的安裝。（1）、鋼架的檢查在鍋爐安裝前應(yīng)對(duì)廠方供貨的鋼立柱、橫梁、梁、護(hù)板、拉條、平臺(tái)、扶梯、撐架等鋼架按JB1620《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要檢查鋼架的外表有無裂紋、砂眼、起皮、凹凸不平、端面尺寸、彎曲、扭曲等缺陷。對(duì)超差的構(gòu)件應(yīng)和建設(shè)單位取得聯(lián)系，鋼架的檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1-1。表1-1鋼架外形檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1立柱、橫梁的長長度偏差≤15m立柱＋2橫梁梁－10mmm－6＞15m立柱＋2橫梁梁－10mmm－82立柱、橫梁的彎彎曲度長度的1/10000，最大不不超過10mmm3立柱、橫梁的扭扭曲度長度的1/10000，最大不不超過10mmm4護(hù)板的外形尺寸寸偏差長度≤15m－6～－10mm＞15mm－12mm5護(hù)板的彎曲度長度≤15m6mm＞15mm8mm（2）、鋼架的校正鋼架的校正可采取冷校和熱校兩種方法，具體采用哪種方法可視鋼架的變形情況而定，熱校時(shí)可用火焰加熱至600～850℃之間調(diào)正，嚴(yán)禁超過1000℃。（3）、鋼架的組合鋼架的組合分為Z1～Z5柱的組合，Z1～Z5柱間梁的組合以及爐頂部梁的組合，組合時(shí)應(yīng)先搭設(shè)組合架，在組合架的型鋼上按圖畫出立柱的位置邊線，打上銃眼，焊上限位角鋼，按表1-1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后實(shí)焊牢固。鋼架組合時(shí)應(yīng)注意：a立柱對(duì)接后，在立柱上要定出安裝基準(zhǔn)標(biāo)高線，取1m，同時(shí)應(yīng)畫出立柱底板的中心線。b立柱組合、鋼架組合時(shí)，應(yīng)留1～3mm焊接收縮間隙。c鋼架的組合焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，不得隨便多焊或漏焊。d鋼柱組合件在組合時(shí)應(yīng)將拉條按設(shè)計(jì)要求焊牢。(4)鋼架的安裝a基礎(chǔ)的檢查與劃線鍋爐立柱安裝前應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和允許誤差應(yīng)符合表1-4的要求，否則予以整改?；A(chǔ)的劃線即劃出鍋爐縱向中心線，并以此將安裝立柱的基礎(chǔ)中心線畫好，用以安裝找正時(shí)用。鍋爐立柱劃線允許偏差為：柱子間距≤10m±1mm＞10m±2mm柱子相應(yīng)對(duì)角線≤20m5mm＞20m8mmb鋼架的吊裝鋼架組合完畢，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)入吊裝作業(yè)，吊裝時(shí)先吊Z1組合件然后吊裝Z2組合件，找正合格后，將Z1和Z2組合件左側(cè)橫梁安裝就位、焊接牢固。右側(cè)為預(yù)留水冷壁吊裝口，梁暫不安裝，待水冷壁吊裝完畢后再安裝。然后再將Z3組合件、Z4組合件吊裝到位，找正合格后將Z2、Z3、Z4間橫梁安裝。為了保證省煤器吊裝和焊接方便，Z3、Z4柱間12.290米右側(cè)梁暫不安裝，待省煤器安裝完再安裝該梁。Z1～Z4柱間橫梁安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行整體復(fù)查一遍，確認(rèn)合格后將鍋筒、省煤器、低溫分離裝置吊裝就位。c鋼架的找正在復(fù)查土建預(yù)埋錨板合格后，根據(jù)鋼柱組合1米標(biāo)高線和錨板標(biāo)高，可以確定柱腳與錨板的間隙，用鋼板進(jìn)行調(diào)整，確定了立柱的標(biāo)高。鋼柱的位置確定則應(yīng)以鋼柱底板的三面中心線與錨板劃線的三面中心線重合為基準(zhǔn)，進(jìn)行確定。立柱的垂直度則通過組合件的纜風(fēng)繩Φ7.7mm，6×19＋1配以手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整。鋼架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照表1-1執(zhí)行。表1-2鋼架組合允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）1各立柱間距離間距的1/10000，且≤102各立柱間的不平平行度長度的1/10000，且≤103橫梁的標(biāo)高±54橫梁間的不平行行度長度的1/10000，且≤55組合件相應(yīng)對(duì)角角線長度的1.5//10000，且≤156橫梁與立柱中心心線相對(duì)錯(cuò)錯(cuò)位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立立柱中心線線距離±5，08頂板各橫梁間距距±3表1-3鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1坐標(biāo)位置（縱、橫橫向軸線）±202不同平面的標(biāo)高高－20，03預(yù)埋鋼板中心位置±5水平度5/1000表1-4鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm1柱腳中心與基礎(chǔ)礎(chǔ)劃線中心心偏差±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高偏差差±53各立柱相互間標(biāo)標(biāo)高差34各立柱間距偏差差間距的1/10000，且≤105立柱垂直度偏差差長度的1/10000，且≤156各立柱上、下兩兩平面相應(yīng)應(yīng)對(duì)角偏差差長度的1.5//10000，且≤157橫梁標(biāo)高偏差±58橫梁水平度偏差差59護(hù)板框與立柱中中心間距偏偏差＋5，010頂板的各橫梁間間距偏差±311頂板標(biāo)高偏差±512平臺(tái)標(biāo)高偏差±1013平臺(tái)與立柱中心心線相對(duì)位位置偏差±106.1.2空氣預(yù)熱器的安裝本鍋爐空氣預(yù)熱器為管箱式空氣預(yù)熱器，有四個(gè)管箱，單個(gè)重量為8.135噸。空氣預(yù)熱器為立置管式，雙行程單級(jí)布置，管子采用Φ40×1.5mm的電焊鋼管。(1)、安裝前的檢查檢查管子與管板的焊縫有無焊縫裂紋、裂眼、漏焊。必要時(shí)管板可做滲油試驗(yàn)以檢查其嚴(yán)密性，試驗(yàn)用油采用煤油。檢查管箱及膨脹節(jié)的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，零部件有無碰彎、壓扁情況。(2)、安裝方法及要求a在空預(yù)器支承梁上，畫出各管箱的位置，并在管箱位置的四角焊上＜30×30×3限位角鐵，使其就位迅速。b在空預(yù)器支座與鋼架之間墊入厚10mm的石棉板。c防磨管應(yīng)與空氣預(yù)熱器管點(diǎn)焊，管間填入耐磨澆注料。d膨脹節(jié)工地組裝，安裝前應(yīng)冷拉至圖紙尺寸。e空氣預(yù)熱器安裝時(shí)，找正使其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合表1-5的要求。f空氣預(yù)熱器安裝后須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為17.7KPa。表1-5空氣預(yù)熱器安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mmm）1支承框架標(biāo)高偏偏差±102支承框架上部水水平度偏差差33管箱垂直度偏差差≤54管箱與爐立柱中中心線間距距偏差±55預(yù)熱器頂部標(biāo)高高偏差±156管箱上部對(duì)角線線差157波形伸縮節(jié)冷拉拉值符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)6.1.3煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備的安裝(1)、煙風(fēng)煤管道的安裝要點(diǎn)a安裝前對(duì)管道的安裝尺寸、焊縫、連接法蘭和風(fēng)門的擋板、轉(zhuǎn)動(dòng)等進(jìn)行檢查，擋板上應(yīng)有開、關(guān)標(biāo)志。b對(duì)尺寸較大的煙風(fēng)道，為保證吊裝不變形，必須采取加固措施。c連接煙風(fēng)道法蘭時(shí)，必須使其嚴(yán)密，填料采用δ＝5mm石棉板或Φ8mm石棉繩。d安裝波形膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行冷拉，一般拉長5mm。e煙風(fēng)道安裝時(shí)，不應(yīng)讓設(shè)備承力，采用彈簧吊架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定將彈簧壓縮，采用固定支架時(shí)，抱箍必須擰緊，采用活動(dòng)支架時(shí)，必須保證受熱面能自由膨脹。f煙風(fēng)煤管道組合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：Ⅰ組件長度偏差≤2‰長度且≤10mmⅡ組件彎曲度≤2‰長度且≤10mmⅢ安裝標(biāo)高偏差±20mmⅣ管道安裝縱橫位置偏差±30mm(2)、設(shè)備及附件的安裝要點(diǎn)a低溫分離裝置的安裝低溫分離裝置在吊裝前宜在地面組合好后整體吊裝。將分離口接口、分離器、方圓節(jié)、脹縮接頭在地面按圖41269-0組合好，重量為15.808噸，采用NK-1200型液壓汽車吊車起吊就位。低溫分離裝置安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：安裝垂直度不應(yīng)超過≤10mm標(biāo)高偏差±20mm中心位置偏差±10mmb室外除塵設(shè)備的安裝應(yīng)按其出廠技術(shù)的規(guī)定進(jìn)行。6.1.4點(diǎn)點(diǎn)火燃燒裝裝置安裝要要點(diǎn)按設(shè)計(jì)將點(diǎn)火燃燃燒裝置安安裝到位，燃燃燒器出口口與水冷壁壁管中心的的距離應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，其安安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為：(1)、燃燒燒器的外觀觀應(yīng)良好，無無碰扁、彎彎現(xiàn)象，焊焊縫良好。(2)、燃燒器器的噴口標(biāo)標(biāo)高允許誤誤差±55mm(3)、各燃燒燒器間距允允許誤差±33mm(4)、邊緣燃燃燒器離立立柱中心線線的距離允允許偏差±55mm(5)、油槍伸伸入爐膛位位置符合設(shè)計(jì)計(jì)(6)、進(jìn)、回回油支管安安裝嚴(yán)密不不漏，并有有良好彈性性(7)、霧化試試驗(yàn)良好、無無滴油現(xiàn)象象6.2鍋爐爐受熱面的的安裝本鍋爐受熱面的的安裝包括括水冷壁、過過熱器、省省煤器、埋埋、包墻管管、汽包及及集箱的安安裝。6.2.1受受熱面的組組合(1)、組合前前的準(zhǔn)備a全面清點(diǎn)受熱面面的數(shù)量、規(guī)規(guī)格，檢查查表面有無無裂紋、撞撞傷、龜裂裂、壓扁、砂砂眼和分層層等缺陷。檢檢查受熱面面管子的外外形尺寸和和彎曲度，檢檢查焊接零零件的質(zhì)量量和尺寸是是否符合原原設(shè)計(jì)。對(duì)對(duì)不符合規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)的受熱面面管子應(yīng)作作出標(biāo)記，通通知建設(shè)單單位，提出出整改意見見。b受熱面管子在組組合安裝前前必須進(jìn)行行通球試驗(yàn)驗(yàn)，管子通通球前應(yīng)先先用壓縮空空氣吹掃管管內(nèi)灰屑雜雜物，不得得將球遺留留在管內(nèi)，通通球后應(yīng)做做好可靠的的封閉措施施，并做好好記錄。通通球球徑按按表1-6選擇。表1-6受熱面管管子通球試試驗(yàn)球徑受熱面管名稱管子規(guī)格（mmm）選用球徑（mmm）水冷壁管、包墻墻管Φ51×5Φ32.8埋管Φ51×6.5Φ30.4高溫過熱器管Φ38×4Φ24低溫過熱器管、省省煤器管Φ32×3Φ19.5c合金鋼部件的材材質(zhì)應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。安裝裝前必須進(jìn)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)復(fù)查，合格格后在明顯顯部位作出出標(biāo)記以便便區(qū)別。d對(duì)各種集箱必須須進(jìn)行檢查查和清理，集集箱內(nèi)部不不得存有異異物。(2)、組合合支架的搭搭設(shè)采用鋼結(jié)構(gòu)支墩墩，包墻管管、水冷壁壁采用組合合架，組合合支架要穩(wěn)穩(wěn)固、牢靠，其其高、低不不平誤差不不大于5mm，放線尺尺寸誤差不不大于1mm。(3)、受熱面面的組合a組合方式的選擇擇前水冷壁：在地地面將前墻墻水冷壁上上集箱與上上部管組組組合一體，（重5.01噸）；前水冷冷壁下部組組件與下集集箱組合在在一起（重重6.0885噸）。后水冷壁：在地地面組合后后墻上集箱箱與后水冷冷壁上部組組合在一起起（重4.3001噸）；后墻下下部組件兩兩個(gè)管排組組合在一起起（重3.6662噸）。側(cè)水冷壁：側(cè)墻墻上集箱與與側(cè)水冷壁壁管組、側(cè)側(cè)墻下集箱箱組合一體體（重6.69噸）后墻下集箱與風(fēng)風(fēng)室管組、水水冷壁布風(fēng)風(fēng)板管組組組合一體。包墻管組：將上上、下集箱箱和包墻管管組組合一一體。省煤器組合：將將上級(jí)省煤煤器、下級(jí)級(jí)省煤器分分別組合。b組合方法首先應(yīng)復(fù)查集箱箱的等分線線，檢查管管座的位置置、規(guī)格、數(shù)數(shù)量是否正正確，然后后在組合架架上用玻璃璃管水平儀儀對(duì)集箱進(jìn)進(jìn)行找正、固固定，將受受熱面管排排和集箱進(jìn)進(jìn)行對(duì)口就就位、焊接接。c組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要要求水冷壁管組組合合安裝質(zhì)量量要求見表表８。省煤器組合安裝裝質(zhì)量要求求見表９。6.2.2受受熱面的安安裝(1)、安裝順順序鍋筒的安裝→省省煤器組合合安裝→左、右側(cè)側(cè)包墻管組組安裝→前水冷壁壁上部組件件安裝→過熱器安安裝→左側(cè)水冷冷壁安裝→后墻水冷冷壁上部組組件安裝→后墻水冷冷壁下部組組件安裝→前水冷壁壁下部組件件安裝→埋管安裝→左側(cè)水冷冷壁安裝→水冷風(fēng)室室管組組合合件安裝(2)、鍋筒的的安裝a安裝前鍋筒的檢檢查Ⅰ檢查鍋筒內(nèi)外壁壁有無裂紋紋、碰、擦擦傷等缺陷陷。Ⅱ檢查管接頭數(shù)量量、規(guī)格和和位置是否否正確，管管接頭有無無損傷。Ⅲ檢查不圓度（≤≤8mm）和彎曲曲度（≤10mm）。b鍋筒及內(nèi)部裝置置的安裝Ⅰ在吊裝鋼架后將將鍋筒先吊吊至鋼架頂頂部Z2～Z3柱間，鍋鍋筒下暫時(shí)時(shí)鋪設(shè)兩塊塊390××800××20鋼板，等等省煤器、低低溫分離裝裝置安裝完完畢后再安安裝就位。Ⅱ?qū)㈠佂驳跹b就位位，找正合合格后在鍋鍋筒支承座座的滾柱和和框架及底底板之間加加涂石墨粉粉狀潤滑劑劑，以防粘粘合。Ⅲ整體水壓試驗(yàn)之之前應(yīng)進(jìn)行行鍋筒內(nèi)的的嚴(yán)格清理理和檢查，檢檢查各焊縫縫嚴(yán)密性，不不存在雜物物，經(jīng)驗(yàn)收收合格后，嚴(yán)嚴(yán)密封閉人人孔門。Ⅳ鍋筒安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表1-9。(3)、水冷壁壁安裝由于水冷壁組合合件較長，剛剛性較差，為為保證吊裝裝不產(chǎn)生永永久變形，需需設(shè)計(jì)用型型鋼組合件件加固，其其型鋼組合合件制作見見附圖三、四四。水冷壁安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)見表表1-7。(4)、省煤器器安裝a安裝前檢查集箱箱管接頭數(shù)數(shù)量、位置置及相關(guān)尺尺寸，清理理集箱內(nèi)部部，檢查每每片管片上上的防磨件件是否完好好。b省煤器安裝施工工順序?yàn)椋海合群附邮∈∶浩鞴芟迪蹬c短管，然然后先臨時(shí)時(shí)安裝省煤煤器支撐梁梁，再將臨臨時(shí)省煤器器管系吊裝裝就位，省省煤器管系系集箱焊接接，最后安安裝（澆筑筑后的）外外護(hù)板。c省煤器安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)注意管夾夾安裝位置置，保證管管排間距均均勻。d省煤器組合安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表1-8。(5)、過熱器器安裝a包墻管組在地面面組合好后后再吊裝。b應(yīng)先將過熱器集集箱減速器器找正固定定的安裝蛇蛇形管組。c減溫器安裝前應(yīng)應(yīng)打開端板板，對(duì)換熱熱管進(jìn)行水水壓試驗(yàn)，換換熱管內(nèi)壁壁應(yīng)用水及及空氣沖冼冼，外壁應(yīng)應(yīng)清除鐵銹銹、雜物等等。d過熱器管片吊裝裝以單片進(jìn)進(jìn)行。蛇形形管片每安安裝一件，就就吊掛固定定一件，過過熱器吊掛掛就位后的的校正通過過調(diào)整吊桿桿進(jìn)行，要要注意受熱熱面與鄰部部件的膨脹脹間隙，特特別是過熱熱器下部與與斜底要有有足夠的膨膨脹間隙。e過熱器組合安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表1-10。表1-7水冷壁壁組合安裝裝允許誤差差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）1集箱水平度22組件對(duì)角線差103組件的寬度2/1000且且≤154火口縱橫中心線線±105組件長度±106個(gè)別管子突出不不平±57聯(lián)箱間中心線垂垂直距離±3表1-8省省煤器組合合安裝允許許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）1組件的寬度±52對(duì)角線差±103聯(lián)箱中心線距蛇蛇形管彎頭頭端部長度度±104邊管不垂直度±55個(gè)別管子突出≯206過緣管與爐墻間間隙符合圖紙1-9鍋筒筒、集箱安安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)允許偏偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）1標(biāo)高±52水平度鍋筒2，集箱33相互距離±51-10過過熱器組合合安裝允許許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）1蛇形管自由端±102管排間距±53管排個(gè)別不平整整度≯204過緣管與爐墻間間隙符合圖紙5標(biāo)高±56.3鍋爐爐本體管道道的安裝鍋爐本體管道包包括排污、取取樣、加熱熱、疏放水水、排汽、下下降管、頂頂部連接管管、省煤器器出水管及及管件、閥閥門安裝等等。6.3.1、鍋鍋爐本體汽汽水連接管管道的安裝裝要點(diǎn)⑴按照圖紙清點(diǎn)連連接管的數(shù)數(shù)量并清理理其內(nèi)部，對(duì)對(duì)管子的長長度、彎頭頭角度、彎彎曲半徑和和彎曲方向向等必須進(jìn)進(jìn)行清查，防防止裝錯(cuò)。⑵連接管直徑為ΦΦ89×44.5，Φ108××4.5，Φ133××6，Φ377××20等幾種規(guī)規(guī)格，這些管子子一般用吊吊車吊至適適當(dāng)位置后后，用手拉拉葫蘆逐根根起吊就位位，找正后后焊接。⑶就位時(shí)，應(yīng)先將將管徑大、尺尺寸長的管管子就位，再再將規(guī)格小小、尺寸短短的管子就就位。⑷連接管在安裝中中，它的兩兩端與集箱箱、鍋筒上上的管應(yīng)是是對(duì)口連接接，調(diào)整余余地很小，所所以對(duì)口必必須對(duì)正，管管子與管座座間的間隙隙應(yīng)均勻。⑸連接管在對(duì)口時(shí)時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行行對(duì)口，可可通過烤把把加熱彎頭頭的方法解解決。⑹對(duì)有彈簧吊架或或固定裝置置的管道在在安裝管道道的同時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)安安裝，彈簧簧、吊架應(yīng)應(yīng)按照說明明書要求，注注意膨脹方方向，正確確安裝使用用。5.3.2、鍋鍋爐本體附附屬管道的的安裝要點(diǎn)點(diǎn)⑴排污、排汽、疏疏水、加藥藥、取樣等等小直徑管管道安裝，在在不影響運(yùn)運(yùn)行通道和和其它設(shè)備備操作的情情況下，管管道布置應(yīng)應(yīng)緊湊美觀觀。⑵管道上閥門的位位置應(yīng)便于于操作和檢檢修，閥門門安裝注意意介質(zhì)流向向。⑶水平管道本身安安裝時(shí)必須須向疏水方方向傾斜2°～4°，以利疏疏水，并能能自由膨脹脹。⑷所用彎頭均為現(xiàn)現(xiàn)場煨制彎彎頭，彎曲曲半徑如下下：冷彎時(shí)：R＝（4～6）DW熱彎時(shí)：R＝33.5DWW管道放水后，應(yīng)應(yīng)無積水。⑸支吊架布置合理理，結(jié)構(gòu)牢牢固，不影影響管系的的膨脹。6.3.3、閥閥門的安裝裝⑴閥門的安裝應(yīng)注注意介質(zhì)流流向，各類類閥門安裝裝應(yīng)嚴(yán)格按按照圖紙進(jìn)進(jìn)行，安裝裝前將閥門門關(guān)閉。⑵閥門和傳動(dòng)裝置置的安裝位位置應(yīng)便于于操作和檢檢修。⑶安全閥安裝前應(yīng)應(yīng)根據(jù)出廠廠技術(shù)文件件進(jìn)行解體體檢查。6.3.4、鍋鍋爐附屬管管道安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：①水平管彎曲度Dg≤100mmm≤1‰長度且≤20mmmDg＞1000mm≤1.5‰長度且≤20mmm②立管垂直度偏差差≤2‰長度且≤15mmm6.4燃油油系統(tǒng)設(shè)備備及管道安安裝6.4.1、安安裝要點(diǎn)：：⑴鋼制卸油母管應(yīng)應(yīng)按圖紙規(guī)規(guī)定的坡度度進(jìn)行安裝裝，卸油裝裝置范圍內(nèi)內(nèi)的設(shè)備、部部件及管道道的布置不不得妨礙油油車的通行行。⑵閥門在安裝前應(yīng)應(yīng)解體檢修修，并需經(jīng)經(jīng)1.25倍工作壓壓力合格后后才允許使使用。⑶卸油管道的安裝裝必須在土土建構(gòu)筑物物竣工驗(yàn)收收合格后進(jìn)進(jìn)行。⑷卸油鶴嘴的起落落、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)應(yīng)靈活，密密封應(yīng)良好好，使用材材質(zhì)符合圖圖紙規(guī)定。⑸金屬油罐安裝前前應(yīng)按（煉煉化建401--74）《金屬屬油罐施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（試行行）》進(jìn)行行基礎(chǔ)檢查查驗(yàn)收。⑹金屬油罐的外形形尺寸、焊焊縫要求應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范。⑺油位測量裝置的的浮子必經(jīng)經(jīng)嚴(yán)密性試試驗(yàn)合格，浮浮子上下運(yùn)運(yùn)動(dòng)應(yīng)無卡卡澀，油位位標(biāo)尺應(yīng)表表面平整、標(biāo)標(biāo)度準(zhǔn)確、錘錘鉈指針上上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)應(yīng)無卡澀。⑻防火器、呼吸閥閥和安全閥閥的通流部部分應(yīng)暢通通，安全閥閥在油罐受受油前應(yīng)按按圖紙規(guī)定定灌油試驗(yàn)驗(yàn)。⑼油泵的安裝質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和設(shè)備技術(shù)術(shù)文件規(guī)定定。⑽濾油器在安裝前前應(yīng)解體檢檢查清掃。⑾管道與油泵安裝裝時(shí)不得強(qiáng)強(qiáng)力對(duì)口，空空氣門和放放油門的排排出管出口口方向應(yīng)向向下。6.4.2、燃燃油系統(tǒng)的的試驗(yàn)及吹吹洗⑴燃油系統(tǒng)安裝結(jié)結(jié)束后，所所有管道必必須經(jīng)1.25倍工作壓壓力進(jìn)行水水壓試驗(yàn)合合格，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為1.811MPa。⑵燃油管道水壓試試驗(yàn)合格后后應(yīng)進(jìn)行蒸蒸汽吹洗，吹吹洗蒸汽可可利用礦區(qū)區(qū)工廠鍋爐爐房用汽，蒸蒸汽壓力0.4MMPa，吹洗次次數(shù)不少于于2次。蒸汽吹洗洗有困難時(shí)時(shí)可用清水水沖洗，沖洗水壓壓力為0.6～1.0MMPa。⑶油系統(tǒng)安裝結(jié)束束后應(yīng)進(jìn)行行全系統(tǒng)油油循環(huán)試驗(yàn)驗(yàn)，油泵的的分項(xiàng)試運(yùn)運(yùn)工作，試試運(yùn)時(shí)間不不應(yīng)少于8小時(shí)。6.4.3、安安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：⑴油罐安裝標(biāo)高偏偏差±±10mmm，相互標(biāo)標(biāo)高差為5mm⑵油罐的縱、橫中中心線位置置差為55mm⑶油罐的不垂直度度為5mmm⑷油泵中心標(biāo)高偏偏差±±5mm⑸油泵縱橫中心線線偏差±100mm⑹油泵軸水平度偏偏差≤0.1mmm⑺水平管彎度≤11‰長度且≤20mmm⑻立管垂直度偏差差≤2‰長度且≤20mmm6.5鍋爐爐輔助機(jī)械械的安裝輔助機(jī)械主要有有：鼓風(fēng)機(jī)機(jī)一臺(tái)，引引風(fēng)機(jī)一臺(tái)臺(tái)，煤泥給給料機(jī)三臺(tái)臺(tái)，混煤給給料機(jī)三臺(tái)臺(tái)等。6.5.1、設(shè)設(shè)備安裝：：⑴設(shè)備的開箱檢查查：在設(shè)備備安裝前會(huì)會(huì)同建設(shè)單單位代表對(duì)對(duì)安裝的設(shè)設(shè)備進(jìn)行開開箱檢查，按按裝箱清單單檢查設(shè)備備的發(fā)貨數(shù)數(shù)量，根據(jù)據(jù)圖紙檢查查有無漏定定設(shè)備，檢檢查到貨設(shè)設(shè)備是否和和設(shè)計(jì)型號(hào)號(hào)、規(guī)格一一致。⑵設(shè)備的驗(yàn)收：對(duì)對(duì)供應(yīng)的設(shè)設(shè)備進(jìn)行外外觀和主要要零部件質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收。⑶設(shè)備基礎(chǔ)的檢查查及放線，設(shè)設(shè)備的安裝裝：基礎(chǔ)的的驗(yàn)收、放放線及施工工規(guī)范、質(zhì)質(zhì)量要求應(yīng)應(yīng)根據(jù)《電電力建設(shè)施施工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)范范》（鍋爐爐機(jī)組篇）第第七章、第第八章的有有關(guān)章節(jié)執(zhí)執(zhí)行。⑷設(shè)備及系統(tǒng)的分分部試運(yùn)由由建設(shè)單位位代表參加加，試運(yùn)8小時(shí)。6.5.2、設(shè)設(shè)備安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴風(fēng)機(jī)縱橫中心偏偏差≤10mmm⑵風(fēng)機(jī)軸中心標(biāo)高高偏差±10mmm⑶風(fēng)機(jī)軸水平度偏偏差≤0.1mmm⑷風(fēng)機(jī)機(jī)殼各級(jí)同同心度偏差差≤5mm⑸給煤機(jī)中心標(biāo)高高偏差±10mmm⑹給煤機(jī)槽體水平平度偏差縱向≤1/30000槽長，全全長≤10mmm⑺給煤機(jī)槽體彎曲曲度橫向≤1mm，全長≤5mm⑻給煤機(jī)軸與槽體體間隙≤2mm且均勻6.6焊接接施工工藝藝及質(zhì)量檢檢驗(yàn)6.6.1焊接一般般規(guī)定(1)、焊接技技術(shù)人員a組織焊接工藝評(píng)評(píng)定，編制制焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，向向有關(guān)人員員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，深深入現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行技術(shù)指指導(dǎo)和監(jiān)督督。b參與重要管道和和部件的重重要檢驗(yàn)及及驗(yàn)收工作作。(2)、焊接質(zhì)質(zhì)量檢查人人員a負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)項(xiàng)目的編制制，參與技技術(shù)措施的的審定工作作。b確定受檢焊縫，認(rèn)認(rèn)真記錄，督督促有關(guān)部部門做好質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)工工作。c檢查焊工合格證證件，掌握握其技術(shù)狀狀況，對(duì)焊焊接質(zhì)量經(jīng)經(jīng)常不合格格者有權(quán)停停止其焊接接工作。(3)、焊接檢檢驗(yàn)人員aa檢驗(yàn)人員員必須取得得相應(yīng)的專專業(yè)資格證證書，方可可擔(dān)任相應(yīng)應(yīng)的焊接檢驗(yàn)工作。b對(duì)所確定的受檢檢部位進(jìn)行行檢驗(yàn)，做做到檢驗(yàn)及及時(shí)，結(jié)論論正確信息息及時(shí)反饋饋。c對(duì)外觀不合格的的焊口，應(yīng)應(yīng)拒絕無損損探傷檢驗(yàn)驗(yàn)。(4)、焊工a必須經(jīng)過焊接基基本知識(shí)和和實(shí)際操作作技能的培培訓(xùn)，并按SD2663-888《焊工技技術(shù)考試規(guī)規(guī)程》或《鍋鍋爐壓力容容器焊工考考試規(guī)則》考考核，取得得焊工合格格證書。b對(duì)焊接承壓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，鍋爐受熱熱面管子，工作壓力力大于0.1MMPa的管道及及壓力容器器等部件的的焊工，必必須經(jīng)相應(yīng)應(yīng)項(xiàng)目的技技術(shù)考核合合格。c焊工必須有良好好的工藝作作用，嚴(yán)格格按照給定定的焊接工工藝和技術(shù)術(shù)措施進(jìn)行行施焊，并并認(rèn)真實(shí)行行質(zhì)量自檢檢。d合格焊工不得擔(dān)擔(dān)任超越其其合格項(xiàng)目目的焊接工工作。(5)、焊接熱熱處理人員員a焊接熱處理工必必須經(jīng)過專專業(yè)培訓(xùn)并并取得資格格證書。b應(yīng)遵循焊接技術(shù)術(shù)措施和焊焊接作業(yè)指指導(dǎo)書的有有關(guān)熱處理理規(guī)定，做做到操作無無誤，記錄錄準(zhǔn)確。(6)、焊接鋼鋼材a焊接前必須查明明所焊材料料的鋼號(hào)，對(duì)對(duì)合金鋼材材料的材質(zhì)質(zhì)必須經(jīng)過過復(fù)查。b所用鋼材必須符符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（或部部頒標(biāo)準(zhǔn)）。(7)、焊接材材料a焊接材料的質(zhì)量量應(yīng)符合國國家標(biāo)準(zhǔn)，并并有出廠合合格證。b凡無質(zhì)量合格證證或?qū)ζ滟|(zhì)質(zhì)量有懷疑疑時(shí)，應(yīng)按按批號(hào)抽查查試驗(yàn)，合合格者方可可使用。c焊條、焊絲、焊焊劑的使用用必須經(jīng)焊焊接工藝評(píng)評(píng)定合格并并符合焊接接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的規(guī)定定。d鎢極氬弧焊電極極應(yīng)采用鈰鈰鎢棒，所用氬氣氣純度不低低于99..95％。6.6.2焊焊前準(zhǔn)備(1)、焊件在在組對(duì)前，應(yīng)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)打好坡坡口，然后后焊口表面面及內(nèi)外壁壁的油漆、垢垢、銹等清清理干凈，直直至發(fā)出金金屬光澤，并并檢查母材材有無裂紋紋，夾層等等缺陷，清清理焊口10毫米以上上。(2)、焊件的的對(duì)口應(yīng)做做到內(nèi)壁齊齊平，對(duì)接接單面焊的的局部錯(cuò)口口值不應(yīng)超超過壁厚的的10％，且不不大于1mm。(3)、焊接設(shè)設(shè)備的電流流表、電壓壓表、氬氣氣流量表等等均應(yīng)定期期進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)檢查，裝裝置失靈不不得焊接。(4)、焊件組組裝時(shí)應(yīng)墊墊置牢固，不不允許強(qiáng)力力組對(duì)。(5)、對(duì)接接管口端面面應(yīng)與管子子中心線垂垂直，其偏偏斜度Δf不得超過過表1-11的規(guī)定。表1-11管管子端面與與管中心線線的偏斜度度要求圖例管子外徑（mmm）Δf（mm）≤600.5＞60～1591＞159～21991.5＞2192(6)、焊條、焊焊劑使用前前應(yīng)按說明明書要求進(jìn)進(jìn)行烘焙，重重復(fù)烘焙不不得超過二二次。焊絲絲使用前應(yīng)應(yīng)清除銹垢垢和油污，至至露出金屬屬光澤。焊接重要部件的的焊條，使使用時(shí)應(yīng)裝裝入溫度保保持在100～150℃的專用保保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取。(7)、焊接場場所應(yīng)采取取防風(fēng)、防防雨、防雷雷、防寒等等措施。(8)、合格的的焊工在施施焊鍋爐受受熱面管子子前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行與實(shí)際際條件相適適應(yīng)的模擬擬練習(xí)，并并經(jīng)折斷面面檢查符合合要求后方方可正式上上崗焊接。6.6.3鋼鋼結(jié)構(gòu)件的的焊接工藝藝本節(jié)主要用于鍋鍋爐鋼構(gòu)架架的柱、梁梁、平臺(tái)、扶扶梯的焊接接以及鍋爐爐本體其它它金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)的焊接。施焊材質(zhì)質(zhì)均為Q2355-AF，焊接接接頭形式主主要有對(duì)接接、角接、搭搭接等幾種種，焊接位位置為全位位置。(1)、焊條的的選擇：選選用T422型酸性焊焊條，焊條條直徑分別別為Φ2.5，Φ3.2，Φ4，對(duì)薄板板采用小直直徑焊條。(2)、焊機(jī)的的選擇：采采用GS-5500SSS型弧焊機(jī)機(jī)。(3)、焊縫尺尺寸：嚴(yán)格格按照圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求，焊縫高高度不低于于母材厚度度。(4)、焊接電電流：平焊焊時(shí)按Ⅰ＝（30～50）d（d為焊條直直徑）經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)公式取上上限：仰焊焊、立焊、橫橫焊時(shí)按上上式減少10～20％，冬季季施工時(shí)則則增加10～15％。(5)、焊接程程序立柱的對(duì)接焊接接，立柱加加強(qiáng)板的焊焊接，立柱柱和梁的組組合焊接，梁梁的安裝等等均采用雙雙人對(duì)稱焊焊接法，焊焊接時(shí)注意意保持施焊焊速度一致致。6.6.4不不銹鋼管件件和構(gòu)件的的焊接工藝藝要點(diǎn)(1)、焊條選選擇：選用用A232焊條。Φ3.2，Φ4.0mmm，焊前需需經(jīng)1小時(shí)烘干干。對(duì)不銹銹鋼承壓管管件選用HIG118Ni99Ti焊絲、氬氬弧焊接。(2)、焊接電電流：Ⅰ＝（25～40）d，d為焊條直直徑，氬弧弧焊電流為為70～120A。(3)、焊接電電源：采用用弧焊整流流器，直流流反接。氬氬氣流量為為8～12L//min，采用Φ2.5鈰鎢極，噴噴嘴直徑Φ10mm。(4)、施焊時(shí)時(shí)，焊條不不作橫向擺擺動(dòng)，盡量量減小母材材過熱。焊焊縫盡量避避免重復(fù)加加熱，故不不宜采用多多層焊。(5)、焊后不不需進(jìn)行熱熱處理。6.6.5鍋鍋爐本體汽汽水管子及及受熱面管管子的焊接接鍋爐本體體汽水管子子規(guī)格主要要有Φ14×2，Φ18×3，Φ18×33.5，Φ25×3，Φ32×3，Φ38×4，Φ51×5，Φ51×66.5，Φ57×33.5，Φ89×4，Φ108××4.5，Φ133××6，Φ377××20等，其范范圍主要指指一次門內(nèi)內(nèi)疏水、排排污、省煤煤器管系、過過熱器管系系、包墻管管組、水冷冷壁管組、埋埋管、下降降管、省煤煤器出水管管、頂部連連接管等，焊焊材主要有有20號(hào)鋼、15GrrMo。(1)、焊接設(shè)設(shè)備：采用用GS-5500SSS弧焊整流流器和氬氣氣瓶組成的的手工鎢極極氬弧焊設(shè)設(shè)備，采用用直流焊接接。(2)、焊接接材料：選選用純度99.995％氬氣作作保護(hù)，鎢鎢極選用鈰鈰鎢極，焊焊絲選擇TIG--J50作為20#鋼管的焊焊接，TIG－R30作為15GrrMo鋼管的焊焊接。(3)、焊接規(guī)規(guī)范見表1-12。(4)、管束的的焊接一般般以組裝邊邊管作為基基準(zhǔn)管，焊焊接時(shí)采用用間跳焊接接法進(jìn)行，即即每隔兩道道焊縫焊一一道，直至至交錯(cuò)焊完完，所有焊焊口應(yīng)先焊焊一層，然然后再依次次焊完第2層，直至焊完完。在焊接接時(shí)，采用用雙人對(duì)焊焊法，各焊焊一個(gè)焊口口的一半，兩兩個(gè)電焊工工交錯(cuò)進(jìn)行行。(5)、鍋爐爐下降管Φ377××20的管子在在焊接時(shí)亦亦采用二人人對(duì)稱焊法法。6.6.6焊后熱處處理對(duì)Φ133×6過熱熱蒸汽連接接管焊后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行熱處處理，熱處處理方法為為火焰加熱熱高溫回火火。(1)、熱處理理的溫度：：670～700℃(2)、熱處理理的加熱寬寬度：120mmm（焊縫兩兩側(cè)60mm）(3)、升降降溫速度：：每小時(shí)不不超過300℃，降溫時(shí)時(shí)，溫度在在300℃以下不不控制。(4)、恒溫時(shí)時(shí)間：0.5小時(shí)6.6.7質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)及及標(biāo)準(zhǔn)(1)、焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)本鍋爐安裝焊接接質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)從外觀檢檢查。無損損探傷檢查查。水壓試試驗(yàn)三個(gè)方方面進(jìn)行檢檢驗(yàn)，焊接接工藝評(píng)定定及模擬試試焊時(shí)還應(yīng)應(yīng)做機(jī)械性性能試驗(yàn)和和斷口檢驗(yàn)驗(yàn)。焊接接頭檢驗(yàn)的的方法、范范圍及數(shù)量量按表1-13進(jìn)行。外外觀檢查不不合格的焊焊縫，不允允許進(jìn)行其其它項(xiàng)目檢檢查，需要要做熱處理理的焊接接接頭，應(yīng)在在熱處理后后進(jìn)行無損損探傷。無無損探傷的的結(jié)果若有有不合格時(shí)時(shí)，除對(duì)不不合格焊縫縫進(jìn)行返修修外，還應(yīng)應(yīng)從該焊工工當(dāng)日的同同一批焊接接接頭中增增做不合格格數(shù)的加倍倍檢查，加加倍檢查中中仍有不合合格時(shí)，該該批接頭評(píng)評(píng)為不合格格。對(duì)不合合格的焊接接接頭應(yīng)進(jìn)進(jìn)行返修，返返修后應(yīng)重重新進(jìn)行檢檢驗(yàn)。(2)、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)a焊縫外觀檢查質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求求。Ⅰ焊縫邊緣應(yīng)圓滑滑過渡到母母材，焊縫縫外形尺寸寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，其其允許尺寸寸見表1-14。Ⅱ焊縫表露缺陷應(yīng)應(yīng)符合表1-15的要求。Ⅲ焊接角變形，對(duì)對(duì)板件≤3°，對(duì)管件200mmm偏析≤1％D。Ⅳ管子、管道的的外壁錯(cuò)口口值對(duì)鍋爐爐受熱面管管子：≤10％S＋1mm，對(duì)其它它管道≤10％S，且≤4mm。b焊縫的無損探傷傷檢驗(yàn)及結(jié)結(jié)果的評(píng)定定應(yīng)按SD1443-855《電力建建設(shè)施工及及驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范》（鋼鋼制承壓管管道對(duì)接焊焊縫射線檢檢驗(yàn)篇）的的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行。c焊接接頭機(jī)制性性能試驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合表1-16的規(guī)定。d焊接接頭折斷面面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合表表1-17的規(guī)定。表1-12氬弧焊焊接規(guī)范管子規(guī)格焊絲直徑（mmm）鎢極直徑（mmm）焊接電流（A）氬氣流率（L//min）噴嘴真徑（mmm）焊接層數(shù)Φ18×3Φ25×3Φ32×3Φ38×4Φ2.0打底Φ2.5蓋面Φ2.580～1206～88～1012Φ51×5Φ60×5Φ76×6Φ83×6Φ2.0封底Φ3.0蓋面Φ3.0140～20008～1210～122Φ108×6Φ133×6Φ219×10Φ2.5打底Φ3.0蓋面Φ4.0200～300012～1612～142～36～7表1-13焊接接接頭分類類檢驗(yàn)的項(xiàng)項(xiàng)目范圍及及數(shù)量焊接接頭類別項(xiàng)目范圍檢驗(yàn)方法及比例例（％）外觀射線硬度光譜代樣自檢專檢Ⅰ工作溫度大于3300℃且不大于450℃的汽水管管道及管件件1005050100100-外徑＞159mmm的管道及及管子100100100Ⅱ鍋爐受熱面管子子10025255-0.5工作溫度高于1150℃且不高于300℃的蒸汽管管道及管件件100255100--工作壓力為4..0～8MPa的汽水、油油、氣管道道100255100--工作壓力大于11.6MPPa且小于4MPa的汽、水水、油、氣氣管道100255承受凈載荷的鋼鋼結(jié)構(gòu)10025Ⅲ工作壓力為0..1～1.6MMPa的汽、水水、油、氣氣管道100251煙、風(fēng)、煤、粉粉、灰等管管道及管件件10025滲油外徑小于76mmm的鍋爐水水壓范圍外外的疏水、放放水、排污污取樣管子子100100表1-14焊縫縫外形允許許尺寸(mm)焊接接頭類別接頭型式位置ⅠⅡⅢ對(duì)接接頭焊縫余高平焊0～20～30～4其它位置≯3≯4≤5焊縫余高差差平焊≤2≤2<3其它位置≤2<3<4焊縫寬度比坡口增寬<4≤4≤5每側(cè)增寬<2≤2≤3角焊接頭貼角焊焊角δ＋（2～3）δ＋（2～4）δ＋（3～5）焊角尺寸差<2≤2≤3坡口角焊焊角δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ＞20δ±2δ±2.5δ±3焊角尺寸差δ≤20<2≤2≤3δ＞20<3<3<4注：①焊縫表面不允許許有深度大大于1mm的尖銳凹凹槽，且不不允許低于于母材表面面。②搭接角焊縫的焊焊角與部件件厚度相同同。表1-15焊焊縫表露缺缺陷允許范范圍焊接接頭類別缺陷名稱質(zhì)量要求ⅠⅡⅢ裂紋、未融合不允許根部未焊透不允許深度≯10％δ且≯1.5mm，總總長度≯焊縫全長長的10％，氬弧弧焊打底焊焊縫不允許許深度≯15％δ且≯2mm，總長度度≯焊縫全長長的15％氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊焊縫深度≯0.5mm焊縫縫兩側(cè)總長長度：管件件≯焊縫全長長的10％且≯40mm。板件不不大于焊縫縫全長的10％。深度≯0.5mm焊縫縫兩側(cè)總長長度：管件件≯焊縫全長長的20％板件≯焊縫長的15％深度≯0.5mm，焊焊縫兩側(cè)總總長度：管管件≯焊縫全長長的20％板件≯焊縫長的15％要求修磨的焊縫縫不允許根部凸出≯2mm板件和直徑≥1108mmm的管件：≯3mm管件直徑<1008mm時(shí)以通球球?yàn)闇?zhǔn)，要要求是：管外徑≥32mmm時(shí)，為管管內(nèi)徑的85％管外徑<32mmm時(shí)，為管管內(nèi)徑的75％內(nèi)凹≤1.5mm≤2mm≤2.5mm表1-16焊焊接接頭機(jī)機(jī)械性能試試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度（MPa）不低于母材規(guī)定定值下限冷彎度雙面焊碳素鋼、奧氏體體鋼180°彎軸直徑3a，支支座間距5.2aa其它普低鋼、合合金鋼100°彎軸直徑3a，支支座間距5.2aa單面焊碳素鋼、奧氏體體鋼90°彎軸直徑3a，支支座間距5.2aa其它普低鋼、合合金鋼50°彎軸直徑3a，支支座間距5.2aa沖擊韌性（J//cm2）碳鋼≥59合金鋼≥49注：①冷彎試驗(yàn)，當(dāng)試試樣彎曲到到規(guī)定的角角度后，其其拉伸面上上不得有長長度大于3mm的焊縫縱縱向或長度度大于1.5mmm的焊縫橫橫向裂紋。②抗拉和沖擊試驗(yàn)驗(yàn)中，如斷斷在焊縫上上，其斷口口處不允許有超過過折斷面檢檢查允許范范圍的缺陷陷。③需做熱處理的試試樣，應(yīng)先先做熱處理理。版本：第2版第1次修改第三層次文件中冊第340頁P(yáng)AGE重質(zhì)守信，奉獻(xiàn)精品，為您提供高質(zhì)量享受PAGE149表1-17焊縫斷面面和金相宏宏觀檢驗(yàn)合合格標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭類別ⅠⅡⅢ≤δ6>6≤6>6≤6>6裂紋、未熔合不允許根部未焊透雙面焊、襯墊，單單面焊不允許單面焊不允許深度≯15%δδ，且≯1.5mmm，累計(jì)長長度≯焊縫長度的100%。深度≯15%，且≯2mm，累計(jì)長長度≯焊縫長度的155%內(nèi)凹（塌腰）深度≯20%δδ，且≯1mm深度≯15%δδ，且1.5mmm深度≯25%δδ，且≯2mm深度≯15%δδ，且≯2mm深度≯30%δδ，且≯2mm深度≯15%δδ，且≯2.5mmm單個(gè)氣孔徑向≯25%δ≯25%δ，且≯≯1.5mmm≯25%δ≯25%δ，且≯≯4mm≯25%δ≯25%δ，且≯≯4mm軸、周向≯2mm≯30%δ，且≯≯5mm≯2mm≯30%δ，且≯≯6mm≯3mm≯30%δ，且≯≯4mm單個(gè)夾渣徑向≯25%δ≯20%δ，且≯≯3mm≯25%δ≯20δ，且≯44mm≯25%δ≯25%δ，且≯≯4mm軸、周向≯30%δ≯25%δ，且≯≯4mm≯30%δ≯25%δ，且≯≯4mm≯30%δ≯30%δ，且≯≯5mm密集氣孔及夾渣渣不允許1、1cm面積內(nèi)有有直徑≤0.8mmm氣孔，夾夾渣不超過過5個(gè)，或部部總面積不不超過3mm。2、沿園周周（或長度度）方向10倍厚度的的范圍內(nèi)，氣氣孔和夾渣渣的累計(jì)長長度不超過過厚度（相相鄰缺陷間間距離如超超過最大缺缺陷長度5倍時(shí)，則則按單個(gè)論論。）沿厚度方向同一一直線上各各種缺陷的的總和≯25%δ，且≯≯1.5mmm≯25%δ，且≯≯3mm≯25%δ，且≯≯1.5mmm≯25%δ，且≯≯4mm≯25%δ，且≯≯2mm≯30%δ，且≯≯5mme水壓試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)應(yīng)符符合本設(shè)計(jì)計(jì)鍋爐總體體水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。6.7鍋爐爐的啟動(dòng)準(zhǔn)準(zhǔn)備及試運(yùn)運(yùn)行6.7.1鍋鍋爐總體水水壓試驗(yàn)鍋爐受熱面系統(tǒng)統(tǒng)和本體汽汽水管道安安裝完畢后后，應(yīng)進(jìn)行行水壓試驗(yàn)驗(yàn)。在水壓壓試驗(yàn)前，還還應(yīng)進(jìn)行一一次風(fēng)壓試試驗(yàn)，以確確保水壓試試驗(yàn)一次成成功。風(fēng)壓壓試驗(yàn)采用用空氣壓縮縮機(jī)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力0.3MMPa，進(jìn)行漏漏風(fēng)檢查，消消除缺陷后后再灌水進(jìn)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。(1)水壓試驗(yàn)驗(yàn)的范圍鍋爐省煤器進(jìn)口口截止閥到到過熱蒸汽汽匯汽集箱箱出口的一一次門、上上鍋筒一次次門及各集集箱的放氣氣門、疏水水門、排污污門，主要要包括省煤煤器管系、過過熱器管系系、水冷壁壁及水冷風(fēng)風(fēng)室管系、埋埋管系統(tǒng)、側(cè)側(cè)包墻管組組、鍋筒、集集箱及鍋爐爐本體汽水水連接管及及部分附屬屬管道。(2)水壓試試驗(yàn)前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作a鍋爐本體及其范范圍內(nèi)的管管道、附件件等全部安安裝焊接完完畢。b組合及安裝時(shí)的的一些臨時(shí)時(shí)設(shè)施全部部拆除并清清理干凈。c水壓試驗(yàn)用壓力力表校驗(yàn)合合格，鍋爐爐各膨脹指指示器安裝裝完畢。d安全閥座法蘭口口用閥板封封牢，所有有人孔、手手孔應(yīng)全部部檢查清理理后合格后后封閉嚴(yán)密密。e準(zhǔn)備好試驗(yàn)用水水源，配齊齊檢查及操操作、巡視視人員。f裝設(shè)好排水管道道和放空氣氣閥。(3)水壓試驗(yàn)驗(yàn)的規(guī)定及及試驗(yàn)方法法a水壓試驗(yàn)用水為為化水車間間軟化水，亦亦可用自來來水，用水水量約31立方米，試試驗(yàn)用水必必須加氨聯(lián)胺使水水的PH值≥10，氨水加加入量為15kg，聯(lián)胺加加入量為6kg。b升壓進(jìn)水視現(xiàn)場場情況從下下集箱排污污或疏放水水閥處接泵泵連接。c水壓試驗(yàn)的壓力力為鍋筒設(shè)設(shè)計(jì)工作壓壓力的1.25倍，壓力力為5.277MPa。d試驗(yàn)用壓力表型型號(hào)為Y-1550，P＝0～10MPPa，D＝150mmm，數(shù)量三三只，精度1.5級(jí)，安裝裝位置為試試壓泵、出出口集箱、鍋鍋筒各一只只。e水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣氣溫度應(yīng)在在5℃以上，否否則應(yīng)有防防凍措施，試試驗(yàn)用水溫溫度應(yīng)≥15℃，或大于于露點(diǎn)溫度度，但不得得高于70℃。f試驗(yàn)方法開啟所有空氣門門、壓力表表連通門，關(guān)關(guān)閉所有放放水門和其其余閥門，使使鍋爐上水水，水溫一一般為20～70℃，當(dāng)鍋爐爐滿水時(shí)關(guān)關(guān)閉見水閥閥門，用補(bǔ)補(bǔ)給水泵升升壓0.5MMPa，停泵檢檢查一次，然然后用電動(dòng)動(dòng)升壓泵升升壓至工作作壓力4.200MPa，檢查合合格后超壓壓升至5.277MPa，在此壓力力下保持5分鐘，然然后降至4.222MPa進(jìn)行全面面檢查，水水壓試驗(yàn)符符合下列情情況時(shí)即為為合格：①所有焊縫處沒有有水珠和水水霧，無滲滲漏現(xiàn)象。②水壓試驗(yàn)后沒有有發(fā)現(xiàn)殘余余變形。③各人孔、手孔、平平口法蘭處處沒有滲漏漏。g降壓沖洗和放水水：水壓試試驗(yàn)檢查完完畢后開啟啟下集箱排排污門進(jìn)行行沖洗沉積積物，沖洗時(shí)降降壓速度不不能高于0.3MMPa/分鐘，沖沖洗水排入入地溝。6.7.2漏漏風(fēng)試驗(yàn)(1)、漏風(fēng)試試驗(yàn)部位：：冷熱風(fēng)道道、空氣預(yù)預(yù)熱器、爐爐膛、水冷冷風(fēng)室、煙煙道、除塵塵器等。(2)、檢查方方法：a風(fēng)道和空氣預(yù)熱熱器、水冷冷風(fēng)室的檢檢查：將風(fēng)風(fēng)室石英砂砂加至400mmm厚，啟動(dòng)送風(fēng)風(fēng)機(jī)使其風(fēng)風(fēng)壓達(dá)到石石英砂微起起狀態(tài)，并并在檢查中中保持該風(fēng)風(fēng)壓。在送風(fēng)機(jī)機(jī)入口處加加入1kg的細(xì)白灰灰粉，在有有白粉冒出出地方即為為漏風(fēng)處。b爐膛和除塵器煙煙道部分檢檢查：在沸騰床床鋪400mmm石英砂情情況下啟動(dòng)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保保持50～100PPa負(fù)壓，用用蠟燭吸風(fēng)風(fēng)檢查。在在漏風(fēng)處做做好記號(hào)，以以便消除。6.7.3烘烘爐(1)、烘爐的的條件及準(zhǔn)準(zhǔn)備工作a鍋爐本體的安裝裝、爐墻、保保溫工作已已經(jīng)結(jié)束，爐爐膛漏風(fēng)檢檢查合格。b烘爐所需要的各各系統(tǒng)已安安裝和試運(yùn)運(yùn)完畢，并并能隨時(shí)投投入使用。c烘爐需用的熱工工儀表和有有關(guān)電氣儀儀表均已安安裝和校驗(yàn)驗(yàn)合格。d鍋爐本體水壓試試驗(yàn)合格，并并上軟化水水至汽包最最低水位處處。e爐墻砌完后，已已打開人孔孔門、水門門等自然通通水2～5天。f準(zhǔn)備好烘爐用的的木柴、點(diǎn)點(diǎn)火柴油。g在布風(fēng)板上鋪一一層耐火磚磚和鋪上200mmm厚的爐渣渣。h準(zhǔn)備好烘爐用的的工具，如如鉤把等物物。i準(zhǔn)備好測上級(jí)省省煤器兩側(cè)側(cè)墻耐火層層與隔熱層層處的量程程0～300℃的水銀溫溫度計(jì)二只只（如該處處設(shè)計(jì)有測測溫?zé)犭娕寂伎衫脽釤犭娕紲y量量溫度）。(2)、烘爐的的過程烘爐前，啟動(dòng)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適適當(dāng)打開其其檔板（可可開啟1/4），及時(shí)時(shí)排出爐內(nèi)內(nèi)的潮氣，使使?fàn)t內(nèi)空氣氣對(duì)流0.5～1小時(shí)，然然后停止引引風(fēng)機(jī)，要要爐床中間間位置點(diǎn)燃燃木柴，利利用自然通通風(fēng)，慢慢慢升溫約2～4天。煙溫溫以過熱器器后的煙溫溫控制，第第一天溫升升不宜超過過50℃，以后每天天不宜超過過20℃，后部煙煙溫不應(yīng)高高于160℃。(3)、烘爐合合格標(biāo)準(zhǔn)：：上級(jí)省煤煤器兩側(cè)墻墻耐火磚與與隔熱層接接合處溫度度達(dá)到100℃后，繼續(xù)維持48小時(shí)，烘烘爐合格，可可結(jié)束烘爐爐。(4)、烘爐注注意事項(xiàng)a采用木柴烘爐時(shí)時(shí)不得用烈烈火烘烤。b汽包水位應(yīng)經(jīng)常常保持在正正常水位范范圍內(nèi)，水水位下降可可啟動(dòng)疏水水泵補(bǔ)水。用用事故放水水門調(diào)整水水位，避免免臟水進(jìn)入入過熱器。c在烘爐時(shí)，溫度度升高應(yīng)緩緩慢均勻，每每小時(shí)應(yīng)控控制在10℃之內(nèi)。d烘爐時(shí)應(yīng)開啟向向空排汽閥閥排汽。e烘爐后期應(yīng)定期期排污。6.7.4煮煮爐烘爐結(jié)束后可準(zhǔn)準(zhǔn)備煮爐工工作(1)、煮爐應(yīng)應(yīng)具備的條條件：a軟化水系統(tǒng)調(diào)試試正常，并并能正常運(yùn)運(yùn)行。b鍋爐供水系統(tǒng)正正常。c鍋爐上有關(guān)的熱熱工儀表和和電氣儀表表均已合格格并能正常常使用，數(shù)數(shù)字顯示準(zhǔn)準(zhǔn)確。d點(diǎn)火油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格，并并能正常供供油。e鼓、引風(fēng)系統(tǒng)正正常，能隨隨時(shí)投入運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。f除塵、除灰系統(tǒng)統(tǒng)已安裝調(diào)調(diào)試完畢，并并能正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。g烘爐時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺缺陷已經(jīng)消消除完畢。(2)、煮爐前前準(zhǔn)備工作作：a鍋爐上軟化水至至水位計(jì)最最低水位處處。b在攪拌桶內(nèi)將氫氫氧化鈉（NaOH）65kg、磷酸三三鈉60kg稀釋成25％濃度的的溶液，然然后開啟加加藥泵緩緩緩加入鍋筒筒，加藥完完畢后將水水補(bǔ)充至正正常水位下下25mm處，停止止補(bǔ)水。c啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)100分鐘后啟啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)，調(diào)節(jié)各各風(fēng)門，使使床料處于于微沸騰狀狀態(tài)，保持持爐膛負(fù)壓壓20～30Pa。d打開鍋筒和匯汽汽集箱上放放空氣閥門門，省煤器器再循環(huán)閥閥門。e啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，使使油循環(huán)，然然后逐步升升壓至20～30Pa，調(diào)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)火門開度度20％，風(fēng)量6000～90000Km3/h，回油壓壓力0.5～1.0MMPa。f控制鼓、引風(fēng)機(jī)機(jī)風(fēng)量、氣氣動(dòng)風(fēng)門開開度和點(diǎn)火火風(fēng)門開度度以控制點(diǎn)點(diǎn)火室內(nèi)溫溫度，不應(yīng)應(yīng)超過800℃。(3)、煮爐過過程a煮爐升壓至1..96～2.455MPa維持48小時(shí)后進(jìn)進(jìn)水與排污污換水至爐爐水合格。b煮爐過程中每隔隔4小時(shí)排污污一次。c煮爐時(shí)有排污前前后1小時(shí)進(jìn)行行爐水化驗(yàn)驗(yàn)。其堿度不得低于于58毫克當(dāng)量/升，磷酸酸根（PO43-）不得得低于670毫克/升，當(dāng)?shù)偷陀诖藵舛榷葧r(shí)應(yīng)補(bǔ)充充加藥。(4)、煮爐合合格的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)煮爐結(jié)束后，打打開鍋筒和和下集箱人人孔、手孔孔，清除內(nèi)內(nèi)部雜物，并并檢查符合合下列要求求為合格：：a鍋筒和集箱內(nèi)部部應(yīng)無油垢垢。b擦去附著物后金金屬內(nèi)表面面清潔，無無殘留的氧氧化鐵皮和和焊渣。(5)、煮爐注注意事項(xiàng)：：a煮爐時(shí)兩只油槍槍可以輪換換燃燒，達(dá)達(dá)不到壓力力要求時(shí)可可以同時(shí)燃燃燒。b煮爐時(shí)，注意控控制水位在在允許范圍圍內(nèi)，不允允許藥液進(jìn)進(jìn)入過熱器內(nèi)。c煮爐完畢后，應(yīng)應(yīng)采用熱干干法保養(yǎng)鍋鍋爐，同時(shí)時(shí)應(yīng)將鍋筒筒、集箱內(nèi)內(nèi)的沉積物物清除干凈凈，沖洗鍋鍋爐內(nèi)部曾曾與藥液接接觸過的閥閥門，檢查查排污閥有有無堵塞。d注意觀察、記錄錄煮爐過程程中的缺陷陷，以便整整理。6.7.5主主蒸汽管的的吹掃煮爐檢查合格后后可進(jìn)行蒸蒸汽管的吹吹掃工作，沖沖管的汽源源用鍋爐自自身產(chǎn)生的的蒸汽，鍋鍋爐的啟動(dòng)動(dòng)為鍋爐冷冷態(tài)的啟動(dòng)動(dòng)過程。(1)、沖管的的范圍鍋爐的低溫、高高溫過熱器器，出汽管管、主汽母母管至汽輪輪機(jī)主汽管管。(2)、沖管的的參數(shù)選擇擇a沖管主汽流量控控制在45～52噸/h。b沖管的壓力控制制在2.5MMPa左右。c沖管時(shí)的蒸汽溫溫度控制在在370℃。(2)、沖管的的方法及合合格標(biāo)準(zhǔn)采用降壓沖管，吹吹管時(shí)的壓壓力下降值值控制在飽飽和溫度下下降值不超超過42℃的范圍。在在各階段的的吹掃過程程中，至少少有一次停停爐冷卻（時(shí)時(shí)間8小時(shí)以上上），冷卻卻過熱器及及其管道。在被吹洗管末端端的臨時(shí)排排汽管內(nèi)，裝裝設(shè)鋁板，在在保證吹管管系數(shù)前提提下，連續(xù)續(xù)兩次更換換靶板檢查查，靶板上上沖擊斑痕痕粒度小于于1mm，且肉眼可可見斑痕不不多于10點(diǎn)為合格格。靶板的的寬度為排排汽管內(nèi)徑徑的5％～8％。6.7.6蒸蒸汽嚴(yán)密試試驗(yàn)和安全全閥的調(diào)整整主蒸汽管吹掃合合格后可繼繼續(xù)升壓至至工作壓力力，進(jìn)行蒸蒸汽嚴(yán)密性性試驗(yàn)，在在鍋筒工作作壓力4.222MPa注意檢查查。(1)、鍋爐的的焊口、人人孔、手孔孔和法蘭的的嚴(yán)密性。(2)、鍋爐的的附件和全全部汽水閥閥門的嚴(yán)密密性。(3)、鍋筒、聯(lián)聯(lián)箱及各受受熱面部件件和鍋爐范范圍內(nèi)的汽汽水管路的的膨脹情況況，各支座座、吊桿、吊吊架和彈簧簧的受力、移移位和伸縮縮情況是否否正常，是是否有妨礙礙膨脹之處處。鍋爐蒸汽嚴(yán)密性性試驗(yàn)合格格后即可繼繼續(xù)升壓進(jìn)進(jìn)行安全閥閥的調(diào)整，安安全閥的調(diào)調(diào)整壓力以以各就地壓壓力表為準(zhǔn)準(zhǔn)（壓力表表必須經(jīng)校校驗(yàn)合格）。調(diào)調(diào)整時(shí)先調(diào)調(diào)鍋筒上工工作安全閥閥，再調(diào)鍋鍋筒上控制制安全閥，然然后再調(diào)整整過熱器匯匯汽集箱上上工作安全全閥，最后后調(diào)過熱器器匯汽集箱箱上控制安安全閥。6.7.7鍋鍋爐機(jī)組的的整套試運(yùn)運(yùn)行（72小時(shí)）(1)、鍋爐的的冷態(tài)試驗(yàn)驗(yàn)a冷態(tài)試驗(yàn)前的檢檢查在鍋爐煮爐結(jié)束束后，可清清理爐膛床床層和回燃燃裝置等雜雜物，檢查查風(fēng)帽小孔孔是否暢通通，清除所所有二次風(fēng)風(fēng)管，給煤煤管、回料料管內(nèi)的雜雜物，檢查查各風(fēng)門擋擋板開關(guān)是是否靈活，開開度指示與與實(shí)際是否否一致，關(guān)關(guān)閉所有的的檢查門及及防爆門，檢檢查鼓風(fēng)機(jī)機(jī)、引風(fēng)機(jī)機(jī)是否處于于正常狀態(tài)態(tài)，各儀表表是否完好好。b冷態(tài)試驗(yàn)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)及一一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛膛出口壓力力為-20PPa，測出相相應(yīng)空板狀狀態(tài)下的布布風(fēng)板壓力力。然后在布布風(fēng)板上均均勻鋪上300～400mmm粒度為0～3mm的石英砂砂，再次啟啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)機(jī)和一次風(fēng)風(fēng)機(jī)，保持爐室室出口負(fù)壓壓為-20PPa，做布風(fēng)風(fēng)板的均勻勻性試驗(yàn)，逐逐漸增大鼓鼓風(fēng)量，確確定冷態(tài)時(shí)時(shí)臨界沸騰騰風(fēng)量曲線線。冷態(tài)試驗(yàn)的做法法詳細(xì)按本本鍋爐的使使用說明書書執(zhí)行。(2)鍋爐的啟啟動(dòng)運(yùn)行a72小時(shí)試試運(yùn)行前應(yīng)應(yīng)具備的條條件Ⅰ、前期試運(yùn)行階階段發(fā)現(xiàn)的的問題已經(jīng)經(jīng)全部處理理完畢。Ⅱ、鍋爐的輔助機(jī)機(jī)械和附屬屬系統(tǒng)，以以及燃燒、給給水、除灰灰、用電系系統(tǒng)等分部部試運(yùn)合格格，能滿足足鍋爐滿負(fù)負(fù)荷的要求求。Ⅲ、各項(xiàng)檢查與試試驗(yàn)工作均均已完畢，各各項(xiàng)保護(hù)均均能投入。Ⅳ、鍋爐機(jī)組整套運(yùn)運(yùn)行需用的的熱工、電電氣儀表與與控制裝置置已按設(shè)計(jì)計(jì)安裝并調(diào)調(diào)整完畢，指指示正確，動(dòng)動(dòng)作良好。Ⅴ、化學(xué)監(jiān)督工作能能正常進(jìn)行行，生產(chǎn)單單位已做好好生產(chǎn)準(zhǔn)備備工作，能能滿足試運(yùn)運(yùn)行工作要要求。b鍋爐的啟動(dòng)運(yùn)行行爐床鋪底料4000mm，粒度0～3mm，啟動(dòng)引引風(fēng)機(jī)、鼓鼓風(fēng)機(jī)，保保持爐室負(fù)負(fù)壓20Pa，啟動(dòng)點(diǎn)點(diǎn)火燃燒器器，鍋爐的的點(diǎn)火及壓壓火詳見鍋鍋爐安裝使使用說明書書。啟動(dòng)完完畢后使鍋鍋爐供汽帶帶至滿負(fù)荷荷后連續(xù)試試運(yùn)行72小時(shí)。在72小時(shí)試運(yùn)運(yùn)行期間，所所有輔助設(shè)設(shè)備應(yīng)同時(shí)時(shí)或陸續(xù)投投入運(yùn)行，鍋鍋爐本體、輔輔助機(jī)械和和附屬系統(tǒng)統(tǒng)均應(yīng)工作作正常，其其膨脹性、嚴(yán)嚴(yán)密性、軸軸承溫度及及震動(dòng)等均均應(yīng)符合技技術(shù)要求；；鍋爐蒸汽汽參數(shù)、燃燃燒情況等等均應(yīng)基本本達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。HG-130//9.8--L.YMM20型鍋爐安裝工藝編制：審核：批準(zhǔn)：1目的本典型安裝工藝藝以哈爾濱濱鍋爐廠HG-1130/99.8-LL.YM220型高溫高高壓循環(huán)硫硫化床鍋爐爐為例，規(guī)規(guī)定了130//9.8型循環(huán)硫硫化床鍋爐爐安裝的技技術(shù)要求，適適用于同類類鍋爐的安安裝。2、工程概況2.1HG-1130/99.8-LL.YM220型鍋爐為為循環(huán)流化化床燃煤蒸蒸汽鍋爐，全全鋼構(gòu)架、懸懸吊結(jié)構(gòu)、半半露天布置置。主廠房房采用鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，橫向向由A列柱－汽汽機(jī)房屋蓋蓋－除氧煤煤倉間框架架組成框排排架體系，主主廠房縱向向?yàn)榭蚣芙Y(jié)結(jié)構(gòu)。汽輪輪發(fā)電機(jī)基基座為現(xiàn)澆澆鋼筋砼框框架結(jié)構(gòu)；；加熱器平平臺(tái)采用現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)；汽汽機(jī)房兩端端山墻均采采用鋼筋砼砼抗風(fēng)柱砌砌體結(jié)構(gòu)封封閉。2.2鍋爐結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介介該鍋爐由哈爾濱濱鍋爐廠有有限責(zé)任公公司根據(jù)國國內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、材料料，按用戶戶提供的燃燃料進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)和制造造，其技術(shù)術(shù)規(guī)范及基基本尺寸為為：過熱蒸汽流量1300t/h過熱蒸汽出口壓壓力（表壓壓）9..8Mpaa（100kkgf/ccm2）過熱蒸汽出口溫溫度5440℃給水溫度2215℃鍋筒內(nèi)部壓力11.116Mpaa爐膛寬度（兩側(cè)側(cè)水冷壁中中心線距離離）61130mmm爐膛深度（前后后水冷壁中中心線距離離）46690mmm尾部對(duì)流煙道寬寬度（兩側(cè)側(cè)包墻中心心線距離）43388mm尾部對(duì)流煙道深深度（前后后包墻中心心線距離）36944mm鍋筒中心線標(biāo)高高371000mm省煤器進(jìn)口集箱箱標(biāo)高158330mm過熱器出口集箱箱標(biāo)高374000mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高高80000mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高高（頂板上上標(biāo)高）433800mmm鍋爐寬度（兩側(cè)側(cè)外支柱中中心線距離離）100600mmm鍋爐長度（最前前排柱至最最后排柱中中心線距離離）222835mmm本鍋爐系高壓參參數(shù)、單鍋鍋筒、自然然循環(huán)蒸汽汽鍋爐，采采用循環(huán)硫硫化床燃燒燒方式，高高溫分離。鍋鍋爐主要由由四部分組組成：燃燒燒室、高溫溫旋風(fēng)分離離器、非機(jī)機(jī)械閥和尾尾部對(duì)流煙煙道。3、施工前的準(zhǔn)備備工作3.1所有參與與本鍋爐安安裝的施工工人員，必必須認(rèn)真熟熟悉圖紙，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按照施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。3.2復(fù)核設(shè)備備基礎(chǔ)、坐坐標(biāo)位置和和標(biāo)高，復(fù)復(fù)核設(shè)備安安裝所需的的預(yù)留孔和和預(yù)埋件的的預(yù)留情況況，以上所所要檢查的的項(xiàng)目如與與設(shè)計(jì)不符符，應(yīng)及時(shí)時(shí)聯(lián)系解決決。3.3施工現(xiàn)場場的清理，包包括設(shè)備材材料堆放場場地、吊車車布置場地地和設(shè)備安安裝場地的的清理，且且吊車布置置場地應(yīng)鏟鏟平壓實(shí)。3.4施工機(jī)具具的準(zhǔn)備，包包括起吊工工具、繩具具、道木、施施工材料等等。3.5施工用電電，由機(jī)電電設(shè)備管理理員負(fù)責(zé)制制定施工用用電設(shè)計(jì)，并并嚴(yán)格實(shí)施施，不得隨隨意在工地地上亂搭線線。4、鍋爐安裝施工工工序4.1施工工序序圖紙審核，技術(shù)術(shù)交底→施工作業(yè)業(yè)人員上崗崗培訓(xùn)→設(shè)備清點(diǎn)點(diǎn)、驗(yàn)收→鍋爐基礎(chǔ)礎(chǔ)的驗(yàn)收、劃劃線→鋼架組合→鋼架的吊吊裝、找正正→鍋筒安裝→旋風(fēng)分離離器吊裝→空氣預(yù)熱熱器吊裝→省煤器吊吊裝→Ⅰ級(jí)過熱器器吊裝→包墻過熱熱器組合、吊吊裝→Ⅲ級(jí)過熱器器吊裝→水冷壁組組合、吊裝裝→Ⅱ級(jí)過熱器器組合、吊吊裝→布風(fēng)板及及水冷風(fēng)室室組合、吊吊裝→其它構(gòu)件件吊裝4.2鍋爐的組組合根據(jù)本鍋爐的安安裝特點(diǎn)，鍋鍋爐的鋼架架、頂部梁梁、水冷壁壁、灰斗等等均采用地地面組合、整整體吊裝的的方案，單單臺(tái)鍋爐部部分組合件件質(zhì)量見表表2-1。表2-1：單臺(tái)鍋爐爐部分組合合件質(zhì)量明明細(xì)表序號(hào)組合件名稱質(zhì)量（t）備注1Z1正、反柱下段及及橫梁組合合件14.842Z2正、反及Z5柱柱下段及橫橫梁組合件件18.73Z3正、反及Z6柱柱下段及橫橫梁組合件件23.64Z4正、反及Z7柱柱下段及橫橫梁組合件件18.945Z1正、反柱上段及及橫梁組合合件7.6236Z2正、反及Z5柱柱上段及橫橫梁組合件件8.6367Z3正、反及Z6柱柱上段及橫橫梁組合件件12.5578Z4正、反及Z7柱柱上段及橫橫梁組合件件9.9929前墻水冷壁組合合件（不含含前后上集集箱）8.273+99.1099+3.8802上部+中部+下部10后墻水冷壁組合合件14.475++9.066+3.6685上部+中部+下部11側(cè)墻水冷壁組合合件8.606+77.2899+4.6676上部+中部+下部12前包墻過熱器組組合件1413后包墻過熱器組組合件1414側(cè)包墻過熱器組組合件1215布風(fēng)板及水冷風(fēng)風(fēng)室組合件件4.63216旋風(fēng)分離器1517Ⅱ級(jí)過熱器組合件件2.3918空氣預(yù)熱器10.5274.3鍋爐部分分設(shè)備吊裝裝4.3.1鋼架架吊裝鋼架組合件Z33柱下半部部最重20.1157t，高度為25m，吊裝選選用一臺(tái)NK-11200型汽車吊吊，最大起起重量為120t，選用吊吊車工作半半徑13m，桿長34.00m，起重量22.995t，能夠滿滿足吊裝鋼鋼架組合件件的要求。吊吊索選用6×199+1φ37mmm,高度為28.55m，為保證證起吊過程程中不產(chǎn)生生永久變形形，在NK-11200型汽車吊吊主鉤起吊吊時(shí)，在組組合件下部部約5m處配一臺(tái)40t汽車吊配配合豎立，在在構(gòu)件直立立后脫鉤，用120t吊車吊裝裝到位。4.3.2鍋筒筒吊裝4.3.2.11鍋筒簡介介鍋筒是鍋爐設(shè)備備中最重要要的設(shè)備，也也是單件重重量最重的的大件，鍋鍋筒布置在在z1~zz2柱之間，用用吊掛懸吊吊在頂板梁梁上，安裝裝高度為+37..400米，單重重約45噸，鍋筒筒直徑1.8米，總長10.4435米。鍋筒筒吊桿重約約2噸。4.3.2.22吊裝方案案方案介紹：根據(jù)據(jù)設(shè)備的外外形尺寸、重重量及現(xiàn)場場施工條件件，在鍋爐爐北側(cè)布置置兩臺(tái)慢速速電動(dòng)穩(wěn)車車，采用兩兩套滑車組組進(jìn)行水平平抬吊。因因頂板高度度不夠，需需在頂板上上設(shè)置高2米起吊架架如附圖一一，兩套滑滑車組分別別捆綁在起起重梁上。在在起吊過程程中，鍋筒筒長度尺寸寸超過爐架架中心165mmm，在過橫橫梁時(shí)可采采用兩點(diǎn)斜斜吊的方法法。工、機(jī)具選擇：：起吊設(shè)備選用110t穩(wěn)車共兩兩臺(tái)，承擔(dān)擔(dān)兩套滑車車組的動(dòng)力力?；囘x用H322×4D共4組吊索選用6×337-Ф43-1170鋼絲繩，采采用Y-45繩夾卡制制，一頭采采用八副繩繩夾。穩(wěn)車?yán)K選用6××19-221.5--155鋼絲繩。卸扣選用優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼制成成的較大規(guī)規(guī)格的卸扣扣，規(guī)格為為32噸，共4個(gè)，用來來掛滑子。起重梁與滑子的的捆綁繩采采用6×377-Ф28-1770鋼絲繩。吊點(diǎn)位置：頂部起重梁吊點(diǎn)點(diǎn)見附圖一一鍋筒吊點(diǎn)見附圖圖四。4.3.2.33吊裝前的的準(zhǔn)備準(zhǔn)備吊裝用的施施工機(jī)具。在在鍋爐北側(cè)側(cè)安設(shè)穩(wěn)車車，穩(wěn)車的的正后方布布置一5噸地錨，防防止穩(wěn)車移移動(dòng)（如附附圖二）。兩臺(tái)穩(wěn)車配電見見附圖三。鍋筒吊裝用穩(wěn)車車配電控制制圖及說明明(附圖三)穩(wěn)穩(wěn)車配電原原理圖說明：（1）本本配電控制制設(shè)計(jì)是為為鍋爐安裝裝時(shí)吊裝鍋鍋筒而設(shè)，不不作為長期期使用。（2）兩緊停按鈕是是為在鍋筒筒附近緊急急停車而設(shè)設(shè)，分別用用三芯軟電電纜引至吊吊裝現(xiàn)場，共共鍋筒兩側(cè)側(cè)的吊裝監(jiān)監(jiān)護(hù)人作緊緊急操作之之用。（3）指示燈為普通通白熾燈泡泡，用于穩(wěn)穩(wěn)車的帶電電指示，應(yīng)應(yīng)分別引至至兩穩(wěn)車旁旁，以提醒醒穩(wěn)車司機(jī)機(jī)。（4）回路中的漏電電保護(hù)開關(guān)關(guān)、中間繼繼電器、主主接觸器、瓷瓷座保險(xiǎn)、出出線端子等等應(yīng)固定于于同一塊配配電板上，集集中出線。起起停按鈕可可用三芯軟軟電纜引至至其中一臺(tái)臺(tái)穩(wěn)車旁，如如果配電板板距其中一一臺(tái)穩(wěn)車較較近，也可可以一同固固定于配電電板上；配配電板現(xiàn)場場制作。（5）每次吊裝開始始前，必須須對(duì)兩緊停停按鈕進(jìn)行行試驗(yàn)，以以確保緊停停能可靠動(dòng)動(dòng)作。（6）穩(wěn)車及配電板板（如用鐵鐵板制作）要要做好接地地處理。（7）本配電中的緊緊停保護(hù)只只作緊急停停車使用，不不能代替吊吊裝指揮信信號(hào)。（8）進(jìn)進(jìn)線電纜根根據(jù)現(xiàn)場情情況使用，本本材料沒有有考慮。鍋筒到貨后，應(yīng)應(yīng)盡量采用用吊車將鍋鍋筒卸放到到吊裝位置置（如附圖圖二）。如如現(xiàn)場條件件不具備，可可采用拖排排加滾杠利利用穩(wěn)車將將鍋筒拖放放到吊裝位位置。根據(jù)附圖一在頂頂板梁上安安裝起吊架架。4.3.2.44吊裝程序序和方法吊裝程序安裝起吊架布置置穩(wěn)車掛滑子穿穿繩試吊鍋筒安裝吊掛掛并固定吊起鍋筒找平及及復(fù)查吊掛掛位置吊裝過程就位吊裝方法：用直徑Ф28鋼鋼絲繩在起起吊架吊裝裝梁上繞33圈，形成成上滑車組組吊點(diǎn)。用用塔吊將兩兩組滑子分分別吊到吊吊裝梁上，用用卸扣掛好好。將Ф21.5鋼絲繩從從穩(wěn)車放出出，過改向向滑子，由由上滑輪至至下滑輪，繞繞四圈,最后鋼絲絲繩固定在在上滑輪組組上。在此此應(yīng)特別注注意起吊梁梁上的Ф28綁扎繩絕絕對(duì)不能壓壓繩。用吊索繞鍋筒一一圈，與卸卸扣及滑車車組連接好好后，啟動(dòng)動(dòng)穩(wěn)車，將將鍋筒吊起起離地約100mmm。檢查起起吊鋼絲繩繩、吊索、卸卸扣、滑車車組、吊點(diǎn)點(diǎn)綁扎繩、穩(wěn)穩(wěn)車、地錨錨以及信號(hào)號(hào)情況。無無問題后，安安裝吊掛并并固定。吊起鍋筒用兩臺(tái)臺(tái)水準(zhǔn)儀檢檢查鍋筒水水平度，如如不平應(yīng)將將鍋筒放下下，上下調(diào)調(diào)整吊索，直直至鍋筒達(dá)達(dá)到水平要要求為止。復(fù)復(fù)查吊架位位置及吊架架垂直度，無無問題后開開始起吊。起起吊前，鍋鍋筒兩頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置留繩繩，在每層層梁上應(yīng)留留有監(jiān)護(hù)人人員。起吊鍋筒（附圖圖四）。由由于鍋筒長長度尺寸超超過爐架中中心165mmm，在鍋通通過橫梁時(shí)時(shí)需傾斜一一定的角度度，經(jīng)計(jì)算算傾角為8.71度。鍋筒筒吊裝時(shí)，鍋鍋筒應(yīng)與鋼鋼架橫梁保保持一定的的安全距離離，安全距距離為100mmm.鍋筒接近頂板時(shí)時(shí)，用穩(wěn)車車調(diào)平鍋筒筒，將吊架架從頂板螺螺栓孔穿過過后，加球球形墊圈，用用螺母緊固固找平。4.3.3旋風(fēng)風(fēng)分離器吊吊裝地面組裝后采用用NK-11200汽車吊吊吊裝到位。4.3.4水冷冷壁吊裝水冷壁分片部分分組合焊接接在一起，吊吊裝就位后后再組合焊焊接。水冷冷壁組合件件最重14.4475t，再加上上輔助起吊吊型鋼約3t，吊裝用5t卷揚(yáng)機(jī)配配合8繩滑車組組，選用6×199+1φ15.55mm鋼絲繩作作起重繩起起吊，吊索索選用6×199+1φ23mm鋼絲繩。吊吊裝過程中中為防止變變形，在下下部用一臺(tái)臺(tái)30t汽車吊在在下部5m處配合豎豎立，待水水冷壁直立立后脫鉤。4.3.5空氣氣預(yù)熱器吊吊裝空氣預(yù)熱器管箱箱單件最重重10.5527t，采用120t汽車，吊吊索選用6×199+1φ23mmm4根吊裝就就位4.3.6包墻墻管吊裝組合件采用5TT卷揚(yáng)機(jī)配配合滑車組組起吊到位位后找正。4.3.7其余余構(gòu)件吊裝裝本鍋爐的其它零零部件：集集汽集箱，Ⅰ級(jí)減溫器器（重0.488t），Ⅱ級(jí)減溫器器（重0.644t），省煤煤器管（重重0.3t），Ⅰ、Ⅲ過熱器單單片管組（重0.55t），=2\*ROMANII級(jí)過熱器組合件（重2.39t）、下降管，平臺(tái)扶梯，本體汽水管路等部件均采用現(xiàn)場F0/23B塔式起重機(jī)能夠滿足吊裝要求。5、鍋爐安裝施工工工藝及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼架的安安裝鋼架的安裝順序序?yàn)椋夯A(chǔ)礎(chǔ)清理驗(yàn)收收→鋼架的檢檢查→鋼架校正→組合架搭搭設(shè)→Z4（～1）下段組組合→Z1（～4）下段吊吊裝、找正正→Z4（～1）上段組組合→Z1（～4）上段吊吊裝、找正正→頂板吊裝裝、找正5.1.1鋼架架的檢查在鍋爐安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)廠方供供貨的鋼立立柱、橫梁梁、梁、護(hù)護(hù)板、拉條條、平臺(tái)、扶扶梯、撐架架等鋼構(gòu)件件按JB16620《鍋爐鋼鋼結(jié)構(gòu)制造造技術(shù)條件件》進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，主主要檢查鋼鋼架的外表表有無裂紋紋、砂眼、起起皮、凹凸凸不平、端端面尺寸、彎彎曲、扭曲曲等缺陷。對(duì)對(duì)超差的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)和業(yè)業(yè)主及監(jiān)理理單位聯(lián)系系，鋼架的的檢查質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)見表表2-2。表2-2：鋼架外外形檢查的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1立柱、橫梁的長長度偏差≤15m+22立柱橫梁梁-10mmm-66＞15m+22立柱橫梁梁-10mmm-882立柱、橫梁的彎彎曲度長度的1/10000，最大不不超過10mmm3立柱、橫梁的扭扭曲度長度的1/10000，最大不不超過10mmm4護(hù)板的外形尺寸寸偏差≤15m-6～-10mm＞15m-12mm5護(hù)板的彎曲度≤15m6mm＞15m8mm5.1.2鋼架架的校正鋼架的校正可采采取冷校和和熱校兩種種方法，具具體采用哪哪種方法可可視鋼架的的變形情況況而定，熱熱校時(shí)可用用火焰加熱熱至600～850℃之間調(diào)整整，嚴(yán)禁超超過1000℃。5.1.3鋼架架的組合鋼架分為兩次組組合，分層層吊裝。鋼鋼架組合時(shí)時(shí)先搭設(shè)組組合架，組組合架用砼砼澆注500××500mmm支墩并留留預(yù)埋板，承承托面采用用鋼軌或工工字鋼，在在組合架的的型鋼上按按圖畫出立立柱的位置置邊線，打打上銃眼，焊焊上限位角角鋼，按表表2-3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收收，合格后后實(shí)焊牢固固。鋼架組組合時(shí)應(yīng)注注意：5.1.3.11立柱對(duì)接接后，在立立柱上要定定出安裝基基準(zhǔn)標(biāo)高線線，取1m，同時(shí)應(yīng)應(yīng)畫出立柱柱底版的中中心線。5.1.3.22立柱組合合、鋼架組組合時(shí)，應(yīng)應(yīng)留出1～3mm焊接收縮縮間隙。5.1.3.33鋼架組合合焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照圖紙要求求及有關(guān)規(guī)規(guī)范進(jìn)行，不不得隨便多多焊或漏焊焊。5.1.3.44鋼柱組合合件在組合合時(shí)應(yīng)將拉拉條按設(shè)計(jì)計(jì)要求焊牢牢。表2-3：鋼架組組合允許偏偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）1各立柱間距離間距的1/10000，且≤102各立柱間的不平平行度長度的1/10000，且≤103橫梁的標(biāo)高±54橫梁間的不平行行度長度的1/10000，且≤55組合件相應(yīng)對(duì)角角線長度的1.5//10000，且≤156橫梁與立柱中心心線相對(duì)錯(cuò)錯(cuò)位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立立柱中心線線距離±5，08頂板各橫梁間距距±35.1.4鋼架架的安裝5.1.4.11基礎(chǔ)檢查查與劃線基礎(chǔ)檢查是鍋爐爐立柱安裝裝前應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)檢查的項(xiàng)項(xiàng)目，其允允許誤差應(yīng)應(yīng)符合表2-4的要求，否否則予以整整改?；A(chǔ)劃線：劃出出鍋爐十字字中心線，并并以此中心心線將安裝裝立柱的基基礎(chǔ)中心線線畫好，用用以安裝立立柱找正。鍋鍋爐立柱劃劃線允許偏偏差為：柱子間距≤10m±±1mm＞10m±±2mm柱子相應(yīng)對(duì)角線線≤20m55mm＞20m88mm表2-4：鍋爐基基礎(chǔ)的允許許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1坐標(biāo)位置（縱、橫橫向軸線）±202不同平面的標(biāo)高高-20，03預(yù)埋鋼板中心位置±5水平度5/10005.1.4.22鋼架吊裝裝鋼架分兩段組合合吊裝。鋼鋼架組合完完畢，經(jīng)檢檢查合格后后方準(zhǔn)進(jìn)入入吊裝作業(yè)業(yè)，吊裝時(shí)時(shí)先吊Z1柱下段組組合件然后后吊裝Z2柱下段組組合件，找找正合格后后將Z1和Z2下段組合合件之間的的橫梁安裝裝就位，焊焊接牢固。然然后再將Z3、Z4柱下段組組合件吊裝裝就位，找找正合格后后將橫梁安安裝就位，焊焊接牢固。鋼鋼架上段組組合件吊裝裝順序同下下段，在標(biāo)標(biāo)高24.55m對(duì)接處四四周焊上定定位型鋼，通通過組