炭化室高米焦?fàn)t護(hù)爐鐵件技術(shù)管理規(guī)程

炭化室高6M焦?fàn)t護(hù)爐鐵件技術(shù)管理規(guī)程????

11-01-0517:06:38已經(jīng)被瀏覽次炭化室高6M爐護(hù)爐鐵件技術(shù)管理規(guī)程(試行)總:1.1焦護(hù)鐵件主要包括大小爐柱、大小彈簧、縱橫拉條及爐門框等。1.2爐鐵件作:給焦?fàn)t砌體施加連續(xù)理保護(hù)性壓使砌體保持整體嚴(yán)密增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,而確保焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和延長(zhǎng)焦?fàn)t的使用命。1.2.1一情況如,橫施給焦?fàn)t每個(gè)炭化室的保護(hù)性壓按化高度計(jì)算為0~2.5×10KN/ｍ。1.2.2通,拉條施給焦?fàn)t的保護(hù)性總壓力為200±20×10KN,縱條不設(shè)大彈簧組的焦?fàn)t要根據(jù)抵抗墻垂直偏斜量的變化情,取必要的調(diào)節(jié)措施。1.3焦?fàn)t護(hù)鐵件的管理以穩(wěn)定的結(jié)焦時(shí)間、穩(wěn)定的配煤和不頻繁更換加熱煤氣種類為基礎(chǔ)以控制焦?fàn)t爐體年伸長(zhǎng)率≤0.035%為提根爐柱的強(qiáng)度和曲度狀保證對(duì)焦?fàn)t砌體有足夠的保護(hù)性壓,防爐墻變形和局部損壞,時(shí)兼顧護(hù)爐鐵件完好。1.4焦?fàn)t從態(tài)、烘爐、到開工生產(chǎn)的各個(gè)階必須建立一套完的原始記錄和基礎(chǔ)檔案。1.5調(diào)節(jié)彈負(fù)荷一定要參照膨脹量、爐柱曲度等進(jìn)堅(jiān)“精測(cè)細(xì)”的原。主控制參:2.1爐伸:投兩年后的焦,爐年伸長(zhǎng)率一般不超過。2.2上大簧負(fù):投的焦?fàn)t可按照13~14×10KN保持,以可按14~16×10KN保晚期或爐柱強(qiáng)度較好的焦?fàn)t還可適當(dāng)加大。2.3下大簧負(fù):投2~3年焦?fàn)t可按照9~10×10KN保,以后可按10~11×10KN保持晚期可適當(dāng)加大。2.4晝夜溫差大的地彈簧負(fù)荷可適當(dāng)保持小一晝溫差小的地區(qū)可適當(dāng)保持大一些。2.5小彈簧:

2.5.1炭室各線小彈簧負(fù):一2~3×10KN；線；三2~3×10KN2.5.2蓄室各線小彈簧負(fù):主墻部:一線；二2.~3×10KN單墻部:一線；二；三線2.5.3對(duì)炭化室區(qū)域設(shè)置五線小彈簧的焦可以參照上、下大彈簧負(fù)荷進(jìn)行合理分配。2.6縱拉條:每縱拉條彈簧負(fù)荷可按保。2.7爐平曲:中以前小于ｍｍ中期以后小于30ｍ。2.8采不高凸臺(tái)結(jié)構(gòu)大保護(hù)板的焦其上、下部大彈簧及小彈簧的控制負(fù)荷按上述規(guī)定參照?qǐng)?zhí)行。測(cè)與管理3.1爐3.1.1爐曲度變化不能過每應(yīng)控制在ｍｍ之內(nèi),對(duì)曲度變化大的爐,查找原因、分析處理。3.1.2爐曲度的測(cè)量ａ：生產(chǎn)期間一般采用三線法測(cè)量爐柱曲利焦?fàn)t上橫鐵下橫、篦子磚等標(biāo)高處的固定測(cè)線架拉鋼絲線進(jìn)行測(cè)量。ｂ：三條鋼線應(yīng)位于同一垂直平面。若三鋼線不在同一垂直平面但平,測(cè)出的數(shù)據(jù)必須加以校正。ｃ：測(cè)量鋼線直徑ｍ為宜。ｄ；測(cè)量鋼線必須繃并且不能與任何障礙物相觸。ｅ：用鋼尺分別測(cè)量出每個(gè)爐柱與鋼線的距測(cè)量時(shí)鋼板尺必須與爐柱垂,測(cè)點(diǎn)固定并有標(biāo)識(shí)。ｆ；爐柱度按下式計(jì)算（－）＋（ｃ－ａＬ／Ｅ式中爐曲度ｍｍａ：上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離ｍｍｂ：下橫鐵處爐柱正面與鋼線距離ｍｍｃ：篦子磚處爐柱正面與鋼線距離ｍｍ

Ｌ：上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離ｍｍＥ：上橫處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離ｍｍ3.2彈。3.2.1須使用合格彈,每個(gè)彈簧必須編號(hào)、試壓、編制換算表。3.2.2柱與保護(hù)板的間一超過小彈簧絲的調(diào)節(jié)極限值必須更換頂絲。3.2.3每爐柱上部左右兩側(cè)大彈簧的負(fù)荷要保持基本一,差不能大于。3.2.4彈墊板不得變,否則必須更換彈簧墊板。3.2.5彈負(fù)荷的測(cè)量與調(diào):ａ：測(cè)量簧的高并按換算表換算成相應(yīng)的壓力ｂ：測(cè)量簧負(fù)荷測(cè)點(diǎn)一定要對(duì)準(zhǔn)固定標(biāo)識(shí),板尺要與彈簧中心線平行。ｃ：相鄰次測(cè)量數(shù)據(jù)相差值超過的定要重測(cè)。ｄ；每次簧放量不能過每次松量不超過。ｅ：調(diào)節(jié)簧負(fù)荷時(shí)發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏,及時(shí)對(duì)拉條和彈簧檢查和處理。3.2.6定檢查彈簧有無失一旦失效必須及時(shí)更換。3.3縱拉3.3.1橫條直徑為原設(shè)計(jì)直徑的應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)為設(shè)計(jì)直徑的時(shí)須更換更換時(shí)必須有技術(shù)措施。3.3.2拉溝保持嚴(yán)防止著火燒拉條及荒煤氣、水腐蝕拉條。3.3.3上管根部、裝煤孔附近、爐體邊界處的拉條狀況要每半年抽查一抽查量不得少于一個(gè)箋號(hào)。并做好記錄。3.3.4橫條溫度每半年抽查一,抽查量不得少于一個(gè)箋,抽點(diǎn)為上升管根部和裝煤孔處。3.3.5爐表面縱拉條應(yīng)保持平,不得撤除縱拉條。3.4保板3.4.1經(jīng)檢查保護(hù)板是否有損,如發(fā)現(xiàn)保護(hù)板斷裂,要采取防止斷裂處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的有效措施。3.4.2炭室區(qū)域設(shè)三線小彈簧的焦,經(jīng)常檢查爐柱與保護(hù)板上下端是否貼靠。發(fā)現(xiàn)保護(hù)板上、下端未與爐柱貼應(yīng)析原因、及調(diào)節(jié)上、下大彈簧和小彈簧的負(fù)確保爐柱與保護(hù)板上、下端緊靠。3.4.3爐與保護(hù)板間隙的測(cè):ａ：測(cè):機(jī)、焦側(cè)操作走臺(tái)往上約1.5M并明確標(biāo)識(shí)。

ｂ：用鋼板尺測(cè)出爐柱外邊)與保護(hù)板的垂直距離Dｍｃ：爐柱與保護(hù)板間=－爐柱厚。3.4.4保板傾斜:－式中A－傾斜量ｍｍB機(jī)側(cè)或焦側(cè)上橫鐵處膨脹值ｍｍ－機(jī)側(cè)或焦側(cè)下橫鐵處膨脹值ｍ3.4.5當(dāng)護(hù)板傾斜量發(fā)生明顯變化,要及時(shí)分析原因,取措施以保證保護(hù)板貼緊焦?fàn)t砌體。3.5爐框3.5.1經(jīng)檢查爐門框上的勾型螺栓是否松動(dòng)、彈簧是否失,現(xiàn)問題要及時(shí)處理。3.5.2爐框斷裂或變形引起推焦困難以及刀封面扭曲造成爐門冒煙時(shí)要更換門框。3.6操臺(tái)3.6.1經(jīng)檢查操作臺(tái)與支柱的滑動(dòng)情,現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)節(jié)。3.6.2操臺(tái)支柱垂直偏斜量的測(cè):ａ：測(cè)量時(shí)在支柱上端水平支出一線固定位置吊一線錘ｂ：分別測(cè)出支柱上端、下端與垂線的距離ｇ、ｈ。ｃ：偏斜量的計(jì)算公:ｇｈ式中X－支柱垂直偏斜ｍｍｇ：上端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線的距離ｍｍｈ：下端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線的距離ｍｍｄ：每次測(cè)量時(shí)側(cè)要固定并有明顯標(biāo)識(shí)。3.6.3操臺(tái)支柱偏斜量發(fā)生明顯變化,找原因采取措施。3.7爐膨3.7.1爐伸長(zhǎng)量的測(cè):ａ：測(cè)量爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)線架與測(cè)量爐柱曲度的測(cè)線架為同裝置ｂ：每個(gè)爐室伸長(zhǎng)量的測(cè)點(diǎn)在保護(hù)板上要固并有明顯標(biāo)識(shí)。ｃ：每個(gè)爐室的伸長(zhǎng)值按下式計(jì):伸長(zhǎng)值冷測(cè)量值－本次測(cè)量值3.7.2焦膨脹量只能是正若出現(xiàn)負(fù)值或相鄰兩次測(cè)量增長(zhǎng)值在2ｍ以上應(yīng)查明原因重新測(cè)量。3.7.3焦伸長(zhǎng)量、伸長(zhǎng)率可按下式計(jì)算

上橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量+下橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量爐體伸長(zhǎng)量──────────────焦?fàn)t年伸長(zhǎng)量爐體年伸長(zhǎng)率──────設(shè)計(jì)爐長(zhǎng)3.7.4焦?fàn)t體沉:ａ：焦?fàn)t爐體沉降狀況，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)測(cè)量隊(duì)每三年測(cè)量一次，做好記后期焦?fàn)t可適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)量周期。ｂ：焦?fàn)t爐體沉降測(cè):爐端炭化室機(jī)、焦側(cè)附近的焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板邊梁側(cè)面上共4個(gè)定標(biāo)識(shí)。3.8抵抗墻3.8.1抵墻垂直偏斜量的測(cè):機(jī)端、中心、側(cè)端。3.8.2抵墻垂直偏斜量測(cè):從抗墻頂部吊一垂分測(cè)出部抵抗墻至垂線的距離。3.8.3抵墻各測(cè)點(diǎn)、垂直偏斜量的計(jì)算方:ｉｊ式中X－抵抗垂直偏斜量ｍｍｉ：抵抗墻上部至鋼線距離ｍｍｊ：抵抗墻下部至鋼線距離ｍｍ3.8.4抵墻垂直偏斜量發(fā)生明顯變化,查找原因,采取措施。3.9五距3.9.1按號(hào)順序依次測(cè)量五個(gè)爐號(hào)爐柱的同側(cè)邊緣間距。3.9.2對(duì)量結(jié)果要進(jìn)行對(duì)照比,相差較大時(shí)要分析原因。焦?fàn)t測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)3.10.1應(yīng)持抵抗墻頂面焦?fàn)t中心標(biāo)識(shí)完好。3.10.2抵墻機(jī)焦側(cè)面的測(cè)線架底座牢固、支桿無變形。3.10.3測(cè)架掛線處應(yīng)有明確標(biāo),掛線位置距焦?fàn)t中心線距離應(yīng)有記錄。3.10.4每年要由專業(yè)測(cè)量隊(duì)對(duì)焦?fàn)t的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)線架進(jìn)行測(cè)量校正。3.10.5變測(cè)線架的位置,必經(jīng)總工程師技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

在下列情況下要測(cè)量彈簧負(fù)荷、檢查爐柱曲度是否變,檢查保護(hù)板爐門框是否斷裂。3.11.1燜時(shí)3.11.2下雨時(shí)。3.11.3結(jié)時(shí)間變化大時(shí)。3.11.4更換加熱煤氣種類時(shí)。鐵測(cè)調(diào)人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定并定進(jìn)行培持證上崗。護(hù)爐設(shè)備測(cè)量結(jié)果發(fā)生異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間。車煤氣主任或技術(shù)主管人員每季應(yīng)對(duì)鐵件的管理和測(cè)量進(jìn)行一次綜合分折檢查。嚴(yán)事項(xiàng)4.1嚴(yán)爐、爐框、焦?fàn)t各處煤氣竄漏以及操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐芍?壞護(hù)爐鐵件。4.2嚴(yán)禁往爐鐵件上撥水。4.3嚴(yán)禁集系統(tǒng)的焦油、氨水及水滴漏在護(hù)爐鐵件上。4.4未經(jīng)允嚴(yán)禁割焊護(hù)爐鐵件。4.5嚴(yán)禁隨變更測(cè)量點(diǎn)。。記錄5.1護(hù)爐鐵管理記錄本。5.2爐柱曲測(cè)量記錄。5.3爐柱曲上下大彈簧負(fù)荷綜合測(cè)量記錄。5.4彈負(fù)荷對(duì)照表。5.5小簧、小爐柱測(cè)量記錄。5.6橫條直徑、溫度測(cè)量記錄。5.7保板與爐門框斷裂記錄。5.8抵墻垂直偏斜量測(cè)量記錄。5.9縱條彈簧負(fù)荷測(cè)量記錄。機(jī)側(cè)爐柱曲度綜合記錄。爐膨脹量測(cè)量記錄。保板與爐柱間隙測(cè)量錄。上管垂直偏斜量測(cè)量記錄。五距測(cè)量記錄。

焦?fàn)t體沉降測(cè)量記錄。操臺(tái)支柱垂直偏斜量測(cè)量記錄。保板傾斜量測(cè)量記錄。焦各測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)線架測(cè)量校正錄。:所有記錄臺(tái)帳必須長(zhǎng)期保建立檔案。。6M爐鐵件檢測(cè)制度測(cè)量及檢查工程和檢周期1爐柱曲度測(cè)量每個(gè)月一次2上部大彈簧負(fù)荷測(cè)調(diào)每一次。下部大彈簧負(fù)荷測(cè)調(diào)每個(gè)月一次小彈簧負(fù)荷測(cè)每半年一次爐柱與保護(hù)板間測(cè)量每個(gè)月一次保護(hù)板上下端與爐柱貼靠情況查每個(gè)月一次7橫拉條溫度和直徑的抽查每半年抽查一次8護(hù)板傾斜量測(cè)量每個(gè)月一次9抗墻垂直偏斜量的測(cè)量每一次10縱條大彈簧負(fù)荷測(cè)量每年一次11操臺(tái)支座垂直偏斜量測(cè)量每一次12操作臺(tái)滑動(dòng)情況檢查每年一次13體伸長(zhǎng)量的測(cè)定至少年一次14量上升管垂直偏斜量每年