噴射砼作業(yè)指導(dǎo)書二

隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書PAGEPAGE8噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書一、適用條件、范圍用于隧道洞內(nèi)初期支護或洞內(nèi)臨時防護，可單獨作為一種防護結(jié)構(gòu)，或與錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架等支護結(jié)構(gòu)的一種形式或幾種形式共同組成噴錨構(gòu)筑體系，在隧道施工中是較為常見的支護結(jié)構(gòu)。在湘桂線隧道初期支護形式主要有：噴射（耐腐蝕纖維）混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）。其在各種圍巖下的組合使用見下表：圍巖類別組合初期支護方方式=3\*ROMAANIII噴射混凝土+錨錨桿+鋼筋網(wǎng)+格柵=4\*ROMAANIV噴射混凝土+錨錨桿+鋼筋網(wǎng)+格柵=5\*ROMAANV噴射混凝土+錨錨桿+鋼筋網(wǎng)+鋼架二、施工工藝根據(jù)工藝及配料順序的不同，噴射混凝土又分干噴、潮噴、濕噴三種形式，噴射混凝土的主要作用是封閉圍巖、防止圍巖的松弛和風化，同時由于隧道施工對支護體系自防水性能的要求提高。噴射混凝土應(yīng)具備較強的防水性能，因此應(yīng)當采用濕噴混凝土。在施工噴射混凝土支護體系時，應(yīng)仔細觀察和分析圍巖的滲水情況，對滲水量大的應(yīng)采取埋管排水或徑向注漿堵水等措施進行處理。1、濕噴混凝土施工工藝原理：攪拌機砼運輸濕噴機水水泥噴頭粗骨料外加劑壓縮空氣速凝劑細骨料攪拌機砼運輸濕噴機水水泥噴頭粗骨料外加劑壓縮空氣速凝劑細骨料2、濕噴施工流程施工準備施工準備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標釘機具到位初噴混凝土作業(yè)復(fù)噴混凝土作業(yè)質(zhì)量檢查結(jié)束原材料進場檢查攪拌車運輸噴料補噴調(diào)整配合比接通風水電，試機不合格合格選定混凝土配合比自動計量攪拌混凝土3、施工準備1）材料準備混凝土材料的進場必須進行檢驗，除應(yīng)符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標準外，并應(yīng)符合下列要求：水泥：選用P.042.5硅酸鹽水泥。（2）粗骨料：應(yīng)采用堅硬耐久、級配良好的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。（3）細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。（4）外加劑：應(yīng)對混凝土的強度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。（5）速凝劑：采用濕噴專用液體速凝劑，使用前進行與水泥相溶性和速凝效果試驗，并要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。（6）水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按計超過水重1％的水。（7）合成纖維：合成纖維宜采用聚丙烯纖維，長度為19mm。其抗拉強度不小于280Mpa。摻入量為1.2kg/m3。拌和時間宜為4~5min，且纖維已均勻分散成單絲，方可投入使用，否則至少需要延長拌和時間30s。其噴射混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，粗骨料粒徑不宜大于20mm，水膠比控制在0.35~0.45之間。2）配合比選配噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，初期強度應(yīng)滿足施工需要，即3h強度達到1.5MPa，24h強度達到10.0MPa。3）噴射前準備工作（1）噴射混凝土前，應(yīng)對受噴巖面進行處理后再噴射混凝土，一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。（2）若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（3）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志。（4）檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，需滿足以下要求：A、選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；B、輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；C、保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件；D、濕噴機的密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；E、濕噴機生產(chǎn)率大于5m3/h，允許骨料最大粒徑為16mm；F、混凝土輸料距離：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；G、機旁粉塵濃度小于10mg/m3。4、施工方法及注意事項1）施工方法各項準備工作做好后，即可按照施工配合比拌料、進行噴射混凝土施工。噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝；混凝土宜采用自動計量配料、強制攪拌機拌和；混凝土攪拌運輸車（輪胎式或軌行式）運輸；噴射作業(yè)宜采用噴射機械手作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108）和《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086）的有關(guān)要求。2）注意事項噴射混凝土時，噴射相關(guān)作業(yè)（初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴等）應(yīng)連續(xù)進行，并符合下列規(guī)定:（1）噴射混凝土必須滿足設(shè)計的強度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。（2）初噴混凝土在開挖后及時進行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護能力和噴層的設(shè)計厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。（3）噴射作業(yè)時,噴頭宜垂直于受噴面,噴頭距受噴面的距離為1.5～2.0m。噴頭做連續(xù)、緩慢移動，使噴層厚度均勻，當巖面有較大凹洼時先將凹處噴平。（4）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m，（5）分層噴射時，一次噴射厚度不小于40mm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風水清洗噴層表面。（6）復(fù)噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為50～100mm，側(cè)壁為70～150mm。（8）噴射作業(yè)宜采用機械手連續(xù)施工,當人工掌握噴頭時宜兩人合力操作或采用簡易支架。（9）有鋼筋網(wǎng)時:A、鋼筋網(wǎng)一般應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪掛；B、開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度；C、鋼筋保護層厚度不得小于4cm。（10）有鋼架時:A、鋼架與圍巖間的間歇必須用噴射混凝土充填密實；B、噴射順序應(yīng)由下向上對稱進行,先噴射鋼架與圍巖間的間歇,后噴射鋼架與鋼架間的混凝土；C、各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。（11）對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進行處理：A、大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土；B、小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?；C、噴射時,應(yīng)從遠離滲漏水處開始,逐漸向滲漏水處逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管,使水引出,再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；埋管處理示意圖D、大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。（12）噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。（13）在噴射側(cè)壁下部（臺階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。（14）噴射混凝土養(yǎng)護應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，時間不得少于14d。噴水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。當圍巖條件不允許噴水養(yǎng)護時,以采用噴霧養(yǎng)護為宜,防止噴水過多軟化下部土層。B、氣溫低于+5℃時不得噴水養(yǎng)護。四、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制1、噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運輸、噴射、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》和《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》有關(guān)規(guī)定。2、噴射手必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)。3、噴射混凝土隨拌隨用，向噴射機供料應(yīng)連續(xù)。4、噴射混凝土的厚度應(yīng)符合：(1)噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度。(2)噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的80％及以上大于設(shè)計厚度。(3)噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。5、噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、松酥、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。達不到要求的，可用噴混凝土或抹砂漿對基面進行找平處理。五、安全、環(huán)保措施（1）加強作業(yè)區(qū)的通風、照明、采取防塵措施降低粉塵濃度。（2）作業(yè)人員應(yīng)配戴必要的防護用品，如口罩、眼罩、雨衣褲、長統(tǒng)膠靴和乳膠手套等（3）機具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機、灌漿機、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進行耐壓試驗，合格方可使用。（4）突然斷水或斷料時，噴