大橋?qū)Я喊惭b專項施工方案

PAGE1PAGE1目錄HYPERLINK"2工程概況11HYPERLINK"2.2施工現(xiàn)場場場條件3HYPERLINK"3工程重難點點分分析4HYPERLINK"4.1主要工工工序作業(yè)時時間間分析4HYPERLINK"5施工工藝技術(shù)術(shù)術(shù)5HYPERLINK"5.2總體施工工方案案6HYPERLINK"5.3.1導(dǎo)梁梁節(jié)間安裝工工工藝流程66HYPERLINK"5.3.2導(dǎo)梁梁架設(shè)施工步步步驟8HYPERLINK"5.4.1下弦弦桿安裝1000HYPERLINK"5.4.3腹桿桿安裝2HYPERLINK"5.4.5橫聯(lián)聯(lián)安裝6HYPERLINK"5.5線形控控控制7HYPERLINK"5.5.2桁間間距及里程控控控制9HYPERLINK"5.6.1高強強螺栓安裝1110HYPERLINK"5.7導(dǎo)梁頂頂頂推13HYPERLINK"5.7.2拉錨錨器安裝1HYPERLINK"5.7.4頂頂推施工工藝藝藝流程3HYPERLINK"5.6.5頂頂頂落梁注意意事事項4HYPERLINK"5.6.7頂推推推糾偏及及限位位5HYPERLINK"6資源配置計計劃劃6HYPERLINK"6.2主要機機機械設(shè)備及及材材料配置計計劃劃6HYPERLINK"7.1安全目目目標(biāo)6HYPERLINK"7.2.2安安安全組織織保證證體系7HYPERLINK"7.3安全技技術(shù)保證證措施施8HYPERLINK"7.3.2頂推推施工安全保保保證措施99HYPERLINK"7.4應(yīng)急預(yù)預(yù)案133HYPERLINK"7.4.2安安全應(yīng)急救援援援預(yù)案144HYPERLINK"8.1質(zhì)量保保保證措施1155HYPERLINK"8.1.2質(zhì)質(zhì)質(zhì)量管理組組織織機構(gòu)155HYPERLINK"8.1.4質(zhì)質(zhì)質(zhì)量管理制制度度16HYPERLINK"8.1.6導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)梁安裝線線形形控制177HYPERLINK"8.2.1夏夏季施施工保證證措施177HYPERLINK"8.3文明施施工及環(huán)環(huán)境、水水保護(hù)措措施118HYPERLINK"8.3.2文文文明施工工及環(huán)環(huán)境、水水保護(hù)護(hù)管理組組織機機構(gòu)18HYPERLINK"8.3.4環(huán)環(huán)境、水水保護(hù)護(hù)措施200HYPERLINK"8.4.1職職業(yè)健健康保護(hù)護(hù)管理目目標(biāo)221HYPERLINK"8.4.3職職業(yè)業(yè)健康保護(hù)護(hù)護(hù)措施211HYPERLINK\l""9附件23XXXX公鐵兩兩兩用橋(128+3×××180++1128))m剛性懸索索加加勁連續(xù)續(xù)鋼桁桁梁導(dǎo)梁安裝專項施施施工方案案1編制依據(jù)XX大橋?qū)Я涸O(shè)設(shè)計計圖紙；XX大橋拼裝支支架架設(shè)計圖紙紙紙；XX大橋滑道梁梁設(shè)設(shè)計圖紙；；；《新建鐵路石家家家莊至XX鐵路客運運專專線施工工圖XXXX公鐵兩用用橋橋（128++33×1880++128）m剛性懸索索加加勁連續(xù)續(xù)鋼桁桁梁》；；《XXXX公鐵鐵鐵兩用橋（128++33×1880++128）m剛性懸索索加加勁連續(xù)續(xù)鋼桁桁梁頂推推架設(shè)設(shè)專項施施工方方案》《高速鐵路橋涵涵涵工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（TB1100752－20100,,J111448-220111）《鋼結(jié)構(gòu)用高強強強度大六六角頭頭螺栓、大大六六角螺母母、墊墊圈技術(shù)術(shù)條件件》(GB/TT12331--20006))（8）招投標(biāo)文文件件及合同；；；（9）類似工程程施施工經(jīng)驗；；；2工程概況2.1設(shè)計概概概況本橋采用多點頂頂頂推法架架設(shè)鋼鋼桁梁，為為減減小鋼桁桁梁最最大懸臂臂狀態(tài)態(tài)支點處處負(fù)彎彎矩和前前端撓撓度，增增大抗抗傾覆系系數(shù)，根根據(jù)鋼桁桁梁推推拉過程程中的的結(jié)構(gòu)受受力要要求，在在鋼桁桁梁前端端設(shè)置置導(dǎo)梁結(jié)結(jié)構(gòu)。導(dǎo)導(dǎo)梁設(shè)過過渡節(jié)節(jié)與主體體結(jié)構(gòu)構(gòu)連接。導(dǎo)導(dǎo)梁梁設(shè)計同同時考考慮到盡盡量減減少臨時時墩的的支點反反力和和適應(yīng)導(dǎo)導(dǎo)梁在在臨時墩墩滑移移的模數(shù)數(shù)要求求，導(dǎo)梁梁長度度取為8個節(jié)間長長度度，節(jié)間間長度度為：122..8m××4++13mm×44，全長103.22m，為最大大懸懸臂長度度的00.67倍，導(dǎo)梁梁結(jié)結(jié)構(gòu)圖見圖圖2-1。導(dǎo)梁為為變變截面三三片桁桁結(jié)構(gòu)，采采用用帶豎桿桿的N形三角桁桁架架，上弦弦、下下弦、腹腹桿采采用箱型型截面面，平聯(lián)聯(lián)、橫橫聯(lián)、橋橋門架架采用工工字型型截面。桿桿件件間采用用高強強度螺栓栓連接接，導(dǎo)梁梁桿件件除平聯(lián)聯(lián)、橫橫聯(lián)、橋橋門架架采用Q2355B鋼材外，其其其余桿件件均采采用Q3455B鋼材?？紤]到鋼桁梁頂頂頂推過程程中的的下?lián)?，實實現(xiàn)現(xiàn)順利上上墩，導(dǎo)導(dǎo)梁下弦弦設(shè)計計為變截截面結(jié)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)導(dǎo)梁前前后端下下弦桿桿件底面面高差差為500mmm。為預(yù)留留起起頂空間間，導(dǎo)導(dǎo)梁前端端設(shè)計計為變高高剛性性節(jié)點。圖2-1導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)圖圖（單單位：mm）2.2施工現(xiàn)場場場條件根據(jù)施工安排及及及現(xiàn)場條條件，在XX北岸灘涂涂地上設(shè)置置主拼場和和預(yù)拼場。主主拼場位于于616#墩至617#墩之間，長長170m，寬19m，主拼場場內(nèi)布置1臺100t跨線龍門門吊，并設(shè)設(shè)置7個節(jié)間的的連續(xù)鋼桁桁梁拼裝支支架，主要要用于剛性性懸索連續(xù)續(xù)鋼桁梁桿桿件吊裝、架架設(shè)。預(yù)拼拼場垂直于于橋位布置置，位于主主拼場西側(cè)側(cè)，長220m，寬70m，預(yù)拼場場內(nèi)布置2條生產(chǎn)線線，每條生生產(chǎn)線布置置1臺60t和1臺25t龍門吊，用用于橋面板板總拼、預(yù)預(yù)拼裝、桿桿件卸車、預(yù)預(yù)拼轉(zhuǎn)運。場場地平面布布置示意圖圖見圖2--2。根據(jù)施工進(jìn)度及及及工期要要求，導(dǎo)導(dǎo)梁安裝裝前，完完成主拼拼場、預(yù)預(yù)拼場施施工，完完成60t、100t龍門吊機機安安裝。由由于受受到616#主墩施工工影影響，拼拼裝支支架完成成前6個節(jié)間的的安安裝。導(dǎo)導(dǎo)梁安安裝過程程中同同步進(jìn)行617#墩旁托架架鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作及及安裝工工作。預(yù)拼場寬57m，采用C20混凝土硬化100t跨線龍門吊616#拼裝支架主拼場寬19.2m，采用C20混凝土硬化墩旁托架60t龍門吊機60t龍門吊機進(jìn)場道路預(yù)拼場寬57m，采用C20混凝土硬化100t跨線龍門吊616#拼裝支架主拼場寬19.2m，采用C20混凝土硬化墩旁托架60t龍門吊機60t龍門吊機進(jìn)場道路圖2-2場地平平平面布置圖圖2.3工程數(shù)數(shù)數(shù)量表2.1導(dǎo)梁梁梁主要工程程量量統(tǒng)計表表編號部件名稱材質(zhì)全導(dǎo)梁重量（ttt）備注拼焊桿件拼接板、填板合計一上弦桿件Q345B195.8488840.386236.23444二下弦桿件Q345B237.9677742.725280.69111三腹桿Q345B190.37777190.37777四平聯(lián)Q345B186.5466617.908204.45555五橫聯(lián)Q345B52.5883.66756.255合計Q345B968.01222表2.2導(dǎo)梁梁梁高強螺栓栓匯匯總表序號材料名稱材質(zhì)型號規(guī)格（mmmm）計量單位設(shè)計數(shù)量備注1M2420MnTiBBB80套159522M3035VB100套28683M3035VB110套112144M3035VB120套87785M3035VB140套3726M3035VB160套864M24合計套15952M30合計套24096全橋合計高強螺螺螺栓套400483工程重難點點分分析導(dǎo)梁現(xiàn)場安裝為為為栓接，高高栓栓數(shù)量多多，安安裝精度度要求求高。導(dǎo)梁安裝過程存存存在一次次多點點頂推作作業(yè)，如如何確保保首次次多點頂頂推的的順利進(jìn)進(jìn)行，為為本工程程的重重難點。高強螺栓連接施施施工工藝藝復(fù)雜雜，施工工質(zhì)量量直接影影響導(dǎo)導(dǎo)梁的結(jié)結(jié)構(gòu)安安全，如如何確確保高強強螺栓栓的施工工質(zhì)量量是本工工程的的重點。導(dǎo)梁安裝存在大大大量的高空空作作業(yè)，安安全防防護(hù)為本本工程程的重難難點。4施工進(jìn)度計劃劃劃4.1主要工工工序作業(yè)時時間間分析導(dǎo)梁于開始安裝裝裝，總工工期48天。表4.1導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)梁頂推架架設(shè)設(shè)工效分分析表表（含高強強螺螺栓施擰擰）序號施工部位工程項目工程量單位時間（d）備注1第4、5、6、7、8節(jié)間滑塊及拼裝墊塊塊塊安裝//12下弦桿安裝9組33下弦平聯(lián)安裝15組34腹桿安裝30根95橫聯(lián)安裝8組46上弦桿安裝18根67上弦平聯(lián)安裝10組48頂推調(diào)整19小計3110第1、2、3節(jié)節(jié)間滑塊及拼裝墊塊塊塊安裝//0.511下弦桿安裝6組212下弦平聯(lián)安裝12組1.513腹桿安裝15根414橫聯(lián)安裝2組115上弦桿安裝18根616上弦平聯(lián)安裝6組1.517糾偏//0.518小計1719合計484.2關(guān)鍵工工工序節(jié)點點安排排XXXX大橋?qū)?dǎo)導(dǎo)梁安裝裝關(guān)鍵鍵節(jié)點，見見表表4.3。表4.3關(guān)鍵工工工序節(jié)點計計劃劃表序號工程項目工期（d）開始時間結(jié)束時間備注1100t龍門吊吊吊安裝222616#拼裝支支支架及滑滑道梁梁安裝215施工工藝技術(shù)術(shù)術(shù)5.1施工準(zhǔn)備備完成XX大橋主主拼場提提梁區(qū)區(qū)場地硬硬化。2、完完完成XX大橋主拼拼場100tt--53m跨線龍門門吊吊機安裝裝、驗驗收工作作。616#墩6個個個節(jié)間的的拼裝裝支架安安裝完完成，且且驗收收合格。616#墩拼裝裝裝支架滑滑道梁梁安裝完完成，且且驗收合合格。導(dǎo)梁廠內(nèi)制作及及及預(yù)拼裝裝完成成后，全全部運運至橋位位預(yù)拼拼場。導(dǎo)梁高栓采購?fù)晖晖瓿桑⒉z驗驗合格，存存放放在現(xiàn)場場高強強螺栓存存放庫庫房。現(xiàn)場設(shè)置高強螺螺螺栓標(biāo)定定實驗驗室。導(dǎo)梁桿件進(jìn)場立立立即進(jìn)行行質(zhì)量量驗收，測測量量桿件尺尺寸、復(fù)復(fù)核栓孔孔間距距、進(jìn)行行過孔孔測試。5.2總體施工工方案案導(dǎo)梁在廠內(nèi)制作作作及預(yù)拼拼，驗驗收合格格后導(dǎo)導(dǎo)梁運至XX大橋主拼拼場場在616#拼裝支架架上上集中拼拼裝，利利用主拼拼場100tt--53m跨線龍門門吊吊在XX大橋主拼拼場場提梁區(qū)區(qū)，直直接吊裝裝導(dǎo)梁梁桿件安安裝就就位，導(dǎo)導(dǎo)梁安安裝時直直接將將導(dǎo)梁抄抄墊至至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，架架設(shè)4個節(jié)間的的導(dǎo)導(dǎo)梁后，利利用用龍門吊吊機懸懸拼導(dǎo)梁梁前端端第1個節(jié)間，616#墩身施工工完完成后安安裝拼拼裝支架架、滑滑道梁及及導(dǎo)梁梁最后3個節(jié)間。導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)梁全部部安裝裝完成利利用多多點頂推推系統(tǒng)統(tǒng)頂推滑滑移導(dǎo)導(dǎo)梁前移2個節(jié)間，完完完成XX大橋?qū)Я毫喊舶惭b。5.3導(dǎo)梁架架架設(shè)工藝流流程程5.3.1導(dǎo)梁梁節(jié)間安裝工工工藝流程施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備安裝滑塊及鋼管支墊導(dǎo)梁下弦桿件安裝導(dǎo)梁下弦平聯(lián)安裝導(dǎo)梁腹桿安裝導(dǎo)梁上弦桿件安裝導(dǎo)梁橫聯(lián)安裝導(dǎo)梁上弦平聯(lián)安裝組成封閉節(jié)間后高強螺栓終擰圖5-1導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)梁節(jié)間安安裝裝工藝流流程圖圖5.3.2導(dǎo)梁梁節(jié)間安裝步步步驟步驟一：下弦桿桿桿安裝及及下平平聯(lián)安裝裝，施施工步驟驟見圖圖5-2。導(dǎo)梁下弦桿導(dǎo)梁下弦桿圖5-2步驟一一一示意圖步驟二：腹桿安安安裝，施施工步步驟見圖圖5--3。導(dǎo)梁豎腹桿導(dǎo)梁斜腹桿導(dǎo)梁豎腹桿導(dǎo)梁斜腹桿圖5-3步驟二二二示意圖步驟三：上弦桿桿桿安裝，施施工工步驟見見圖55-4。導(dǎo)梁邊桁上弦桿導(dǎo)梁中桁上弦桿導(dǎo)梁邊桁上弦桿導(dǎo)梁中桁上弦桿圖5-4步驟三三三示意圖步驟四：橫聯(lián)安安安裝，施施工步步驟見圖圖5--5。導(dǎo)梁橫聯(lián)導(dǎo)梁橫聯(lián)導(dǎo)梁橫聯(lián)導(dǎo)梁橫聯(lián)圖5-5步驟四四四示意圖步驟五：上平聯(lián)聯(lián)聯(lián)安裝，施施工工步驟見見圖55-6。導(dǎo)梁上平聯(lián)導(dǎo)梁上平聯(lián)導(dǎo)梁上平聯(lián)導(dǎo)梁上平聯(lián)圖5-6步驟五五五示意圖5.3.2導(dǎo)梁梁架設(shè)施工步步步驟步驟一：完成666個節(jié)間拼拼裝裝支架施施工，安安裝4～7節(jié)間的導(dǎo)導(dǎo)梁梁下弦桿桿件，并并完成高高強螺螺栓施擰擰及線線形調(diào)整整。導(dǎo)梁下弦桿件導(dǎo)梁下弦桿件圖5-7步驟一一一示意圖步驟二：參照導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)梁節(jié)間間安裝裝步驟，安安裝裝4～7節(jié)間的導(dǎo)導(dǎo)梁梁剩余桿桿件，并并完成高高強螺螺栓施擰擰及整整體線形形調(diào)整整。導(dǎo)梁導(dǎo)梁圖5-8步驟二二二示意圖步驟三：完成444個節(jié)間的的導(dǎo)導(dǎo)梁安裝裝后，利利用龍門門吊機機懸拼導(dǎo)導(dǎo)梁前前端第1個節(jié)間。導(dǎo)梁導(dǎo)梁圖5-9步驟三三三示意圖步驟四：61666#主墩墩身身施施工完成成后，架架設(shè)剩余余的拼拼裝支架架，拼拼裝支架架安裝裝完成后后，安安裝導(dǎo)梁梁剩余余的3個節(jié)間。導(dǎo)梁617#主墩616#主墩導(dǎo)梁617#主墩616#主墩圖5-10步驟驟驟四示意圖圖步驟五：8個節(jié)節(jié)節(jié)間導(dǎo)梁梁安裝裝完成后后，利利用拼裝裝支架架前端水水平連連續(xù)千斤斤頂拖拖拉導(dǎo)梁梁下弦弦桿底板板安裝裝的拉錨錨器，帶帶動導(dǎo)梁梁和滑滑塊向617#墩同步滑滑移2個節(jié)間，倒倒倒換前端端滑塊塊，完成XXXX大橋?qū)Я毫喊舶惭b。導(dǎo)梁617#主墩導(dǎo)梁617#主墩圖5-11步驟驟驟五示意圖圖5.4導(dǎo)梁安安安裝方法5.4.1下弦弦桿安裝（一）下弦桿安安安裝方案案一：：下弦桿桿件地地面組裝裝，整整體吊裝裝完成成后安裝裝下弦弦平聯(lián)為減少拼裝時支支支墊數(shù)量量，在在主拼場場將2個節(jié)間的的下下弦桿件件組拼拼成整體體。下下弦桿件件地面面組拼時時完成成對接處處高強強螺栓終終擰，連連接腹桿桿、后后續(xù)下弦弦桿的的拼接板板隨同同下弦桿桿件一一同吊裝裝，見見圖5-12。下弦桿桿件件在地面面完成成組拼后后采用用100tt--53m跨線龍門門吊吊機進(jìn)行行整體體吊裝，吊吊裝裝設(shè)置4處吊點，采采采用鋼絲絲繩兜兜繩捆綁綁固定定，吊裝前前在在地面采采用低低位試吊吊的方方法來逐逐步找找到重心心，確確定吊點點的綁綁扎位置置。a）X2~X11下下弦地面組組組拼大樣樣圖b）X5~X33下下弦地面組組組拼大樣樣圖c）X7~~XX6下弦地面面組組拼大樣樣圖圖5-12導(dǎo)梁下弦弦地地面組拼拼（單單位:mm）（二）下下下弦桿安安裝方方案二：：下弦弦桿件與與下弦弦平聯(lián)組組成平平面吊裝裝單元元塊整體體吊裝裝在主拼場將下弦弦弦桿件與與下弦弦平聯(lián)組組裝成成平面吊吊裝單單元塊，見見圖圖5-13。下弦桿桿與與下弦平平聯(lián)地地面組裝裝，按按照高強強螺栓栓施擰工工藝完完成對接接處高高強螺栓栓終擰擰，并作作高強強螺栓終終擰標(biāo)標(biāo)記。組組裝成成整體吊吊裝單單元后，采采用用100t跨線龍門門吊吊機整體體吊裝裝就位。單單元元塊吊裝裝順序序見圖5-14。圖5-12導(dǎo)梁下弦弦平平面吊裝裝單元元塊劃分分（單單位:mm）吊裝編號5：G1a吊裝編號4：X2-G1吊裝編號3：X8-G4吊裝編號2：X6-X7吊裝編號1：X5-X3吊裝編號5：G1a吊裝編號4：X2-G1吊裝編號3：X8-G4吊裝編號2：X6-X7吊裝編號1：X5-X3圖5-13導(dǎo)梁下弦弦吊吊裝單元元塊吊吊裝順序序（單單位:mm）方案比選根據(jù)現(xiàn)場實際情情情況，為為滿足足安全、質(zhì)質(zhì)量量、工期期、成成本等多多方面面要求，特特擬擬定兩種種安裝裝方案進(jìn)進(jìn)行分分析比較較。方案比選表序號類別經(jīng)濟性安全性作業(yè)效率場地要求1方案一：下弦桿件地面組組組裝，整整體吊吊裝完成成后安安裝下弦弦平聯(lián)聯(lián)吊裝噸位小，需需需作業(yè)人人員登登高進(jìn)行行桿件件對接及及高拴拴施擰下弦桿件與下弦弦弦平聯(lián)分分開吊吊裝，吊吊裝次次數(shù)多，連連接接處高拴拴不可可提前進(jìn)進(jìn)行施施擰。桿件可在預(yù)拼場場場及主拼拼場進(jìn)進(jìn)行組裝裝，平平聯(lián)組裝裝完成成后可采采用60t龍門吊倒倒運運，可分分散存存放2方案二：下弦桿件與下弦弦弦平聯(lián)組組成平平面吊裝裝單元元塊整體體吊裝裝吊裝噸位大，可可可減少桿桿件高高處對接接，降降低高處處作業(yè)業(yè)風(fēng)險在主拼場將下弦弦弦桿與下下弦平平聯(lián)組成成整體體可與滑滑道梁梁安裝同同步進(jìn)進(jìn)行，減減少吊吊裝次數(shù)數(shù)，提提前進(jìn)行行高拴拴施擰下弦桿與下弦平平平聯(lián)組成成吊裝裝單元后后噸位位大，60t龍門吊機機無無法倒運運，需需在主拼拼場組組拼且組組裝完完成后體體積大大，占用用主拼拼場地3結(jié)果分析方案一和方案二二二相當(dāng)方案一和方案二二二相當(dāng)方案二優(yōu)于方案案案一方案一優(yōu)于方案案案二經(jīng)過綜合比較分分分析選擇擇方案案一：下下弦桿桿件地面面組裝裝，整體體吊裝裝完成后后安裝裝下弦平平聯(lián)5.4.2下弦弦平聯(lián)安裝下弦平聯(lián)吊裝前前前，在地地面組組裝成“X”型，交叉叉點點高強螺螺栓在在地面按按照高高強螺栓栓施工工工藝進(jìn)進(jìn)行初初擰、終終擰并并作終擰擰標(biāo)記記，下平平聯(lián)地地面組裝裝完成成后最大大外形形尺寸13.77111×110..1744m，見圖5-12。主拼場場提提梁區(qū)寬19.22m可以滿足足下下平聯(lián)拼拼裝要要求。下下平聯(lián)聯(lián)組拼完完成后后采用100t跨線龍門門吊吊機整體體吊裝裝，吊裝裝時設(shè)設(shè)置5個吊點，吊吊吊點的位位置應(yīng)應(yīng)在距重重心等等距離的的兩端端,吊鉤通過過重重心。如如下圖圖5-12所示,每根桿件件設(shè)設(shè)置三個個吊點點時,一個居中,另兩個分分別別距端部0.133LL;確保桿件件變變形最小,各吊索受受力力均勻。下下平平聯(lián)與下下弦對對接后，打打入入總孔眼眼總數(shù)數(shù)1/3數(shù)量的沖沖釘釘和高強強螺栓栓進(jìn)行固固定。桿件中心吊點下弦平聯(lián)吊裝吊點，兜繩捆綁高強螺栓地面終擰桿件中心吊點下弦平聯(lián)吊裝吊點，兜繩捆綁高強螺栓地面終擰圖5-12導(dǎo)梁梁梁下平聯(lián)地地面面組裝及及吊裝裝示意圖圖（單單位:mm）5.4.3腹桿桿安裝導(dǎo)梁腹桿為“NNN”型布置，劃劃劃分為豎豎腹桿桿、斜腹腹桿。腹腹桿采用100t跨線龍門門吊吊機進(jìn)行行吊裝裝，豎腹腹桿吊吊裝時保保持垂垂直狀態(tài)態(tài)，斜斜腹桿保持40～50°的傾角，與與上上弦連接接的拼拼接板、填填板板用普栓栓固定定在腹桿桿上方方，隨同同腹桿桿一同吊吊裝。斜斜腹桿采采用調(diào)調(diào)節(jié)法吊吊裝，吊吊裝時利利用10t手拉葫蘆蘆進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)，確確保斜腹腹桿能能夠準(zhǔn)確確就位位，見圖5-13，斜腹桿桿最最大重量量為8.2t，10t手拉葫蘆蘆調(diào)調(diào)節(jié)滿足足要求求。腹桿桿與下下弦節(jié)點點對接接完成后后，打打入總孔孔眼總總數(shù)1/3數(shù)量的沖沖釘釘和高強強螺栓栓，高強強螺栓栓占1/3，并作一一般般擰緊。吊裝吊點，兜繩捆綁10t手拉葫蘆調(diào)節(jié)桿件角度吊裝吊點，兜繩捆綁與上弦對接拼接板吊裝吊點，兜繩捆綁10t手拉葫蘆調(diào)節(jié)桿件角度吊裝吊點，兜繩捆綁與上弦對接拼接板圖5-13導(dǎo)梁梁梁斜腹桿吊吊裝裝圖（單位:mm）5.4.4上弦弦安裝為減少吊裝次數(shù)數(shù)數(shù)，提高高作業(yè)業(yè)效率，導(dǎo)導(dǎo)梁梁上弦桿桿在地地面組拼拼成吊吊裝單元元，見見圖5-14。導(dǎo)梁上上弦弦地面組組裝時時按照高高強螺螺栓施擰擰工藝藝完成對對接處處高強螺螺栓終終擰。組組拼成成單元件件的導(dǎo)導(dǎo)梁上弦弦桿采采用100t跨線龍門門吊吊機進(jìn)行行吊裝裝，吊裝裝前在在地面采采用低低位試吊吊的方方法來逐逐步找找到重心心，確確定吊點點的綁綁扎位置置，確確保上弦弦頂面面保持水水平，便便于桿件件安裝裝。導(dǎo)梁梁上弦弦吊裝前前將后后續(xù)上弦弦對接接處的外外側(cè)腹腹板、底底板拼拼接板采采用普普栓臨時時固定定，當(dāng)后后續(xù)的的上弦桿桿件對對接時從從上緩緩慢下落落，打打入沖釘釘進(jìn)行行定位。內(nèi)內(nèi)部部拼接板板、填填板存放放在上上弦箱口口內(nèi)部部，利用用鋼絲絲繩穿過過栓孔孔進(jìn)行臨臨時綁綁扎固定定，見見圖5-15。高強螺栓地面終擰高強螺栓地面終擰a）上弦桿S777~S6地面組拼拼大大樣圖（單單位:mm）安裝拼接板安裝拼接板安裝拼接板安裝拼接板高強螺栓地面終擰高強螺栓地面終擰高強螺栓地面終擰高強螺栓地面終擰b）上弦桿S555~S4地面組拼拼大大樣圖（單單位:mm）高強螺栓地面終擰安裝拼接板高強螺栓地面終擰安裝拼接板安裝拼接板c）上弦桿S444~S3地面組拼拼大大樣圖（單單位:mm）安裝拼接板高強螺栓地面終擰高強螺栓地面終擰d）上弦桿S222~S1地面組拼拼大大樣圖（單單位:mm）圖5-13上弦弦弦桿吊裝單單元元件組拼拼（單單位:mm）上弦桿對接上弦桿對接圖5-15上弦弦弦桿件對接接示示意圖（單單位:mm）螺栓連接上弦安裝前在地地地面上安安裝掛掛籃，見見圖5-13。掛籃掛掛靠靠在上弦弦節(jié)點點處隨同同上弦弦桿件一一同吊吊裝，當(dāng)當(dāng)?shù)跹b裝的上弦弦桿件件大致就就位時時，作業(yè)業(yè)人員員通過爬爬梯進(jìn)進(jìn)入掛籃籃，輔輔助桿件件對接接及高強強螺栓栓施擰。上上弦弦與腹桿桿對接接完成后后打入入孔眼總總數(shù)1/3數(shù)量的沖沖釘釘和高強強螺栓栓，其中中高強強螺栓占1/3，作一般般性性擰緊。上上弦弦桿件每每完成成一個節(jié)節(jié)間安安裝后，立立即即安裝橫橫聯(lián)，使使其形成成一個個整體節(jié)節(jié)間，確確保導(dǎo)梁梁結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定。螺栓連接爬梯施工掛籃導(dǎo)梁上弦節(jié)點爬梯施工掛籃導(dǎo)梁上弦節(jié)點圖5-13上弦弦弦掛籃安裝裝示示意圖5.4.5橫聯(lián)聯(lián)安裝（1）橫聯(lián)安裝裝安裝前在地面組組組拼成“X”型，利用100t跨線龍門門吊吊機整體體吊裝裝。橫聯(lián)聯(lián)交叉叉處按照照高強強螺栓施施工工工藝進(jìn)行行初擰擰、終擰擰并作作終擰標(biāo)標(biāo)記。橫橫聯(lián)組拼拼成整整體后最最大外外形尺寸13.44776×113..1744m，見圖5-14，主拼場場提提梁區(qū)寬19.22m，場地滿滿足足橫聯(lián)整整體拼拼裝。吊吊裝時時采用25t汽車吊輔輔助100t跨線龍門門吊吊機將橫橫聯(lián)豎豎立，橫橫梁豎豎立后由100t龍門吊機機吊吊裝至拼拼裝支支架進(jìn)行行安裝裝，見圖5-15。橫梁對對接接完成打打入孔孔眼總數(shù)1/3數(shù)量的沖沖釘釘和高強強螺栓栓，高強強螺栓栓占1/3，作一般般性性擰緊。高強螺栓地面終擰高強螺栓地面終擰圖5-14橫聯(lián)聯(lián)聯(lián)組拼示意意圖圖（單位:mm）主拼場提梁區(qū)寬19.2m主拼場提梁區(qū)寬19.2m圖5-15橫聯(lián)聯(lián)聯(lián)吊裝示意意圖圖（2）橋門架安安裝裝導(dǎo)梁前端橋門架架架和導(dǎo)梁梁節(jié)間間變高處處橋門門架與地地面水水平夾角角分別別為32°、28°，安裝時時在在地面將將橋門門架組拼拼成“X”型，交叉叉節(jié)節(jié)點按照照高強強螺栓施施擰工工藝進(jìn)行行初擰擰、終擰擰并作作終擰標(biāo)標(biāo)記，完完成拼裝裝后利利用100t龍門吊機機進(jìn)進(jìn)行整體體吊裝裝，吊裝裝利用用4根鋼絲繩繩捆捆綁固定定，在在地面通通過調(diào)調(diào)整鋼絲絲繩長長度，將將所安安裝的橋橋門架架角度調(diào)調(diào)整與與安裝時時一致致。5.4.6上弦弦平聯(lián)安裝上弦平聯(lián)安裝前前前在地面面組拼拼成“X”型，利用100t跨線龍門門吊吊機整體體吊裝裝。橫聯(lián)聯(lián)交叉叉處按照照高強強螺栓施施工工工藝進(jìn)行行初擰擰、終擰擰并作作終擰標(biāo)標(biāo)記。橫橫聯(lián)組拼拼成整整體后最最大外外形尺寸12.88330×112..6111m，見圖5-16，上平聯(lián)組組拼拼完成后后采用用100t跨線龍門門吊吊機整體體吊裝裝，吊裝裝時設(shè)設(shè)置5個吊點，吊吊吊點的位位置應(yīng)應(yīng)在距重重心等等距離的的兩端端,吊鉤通過過重重心。如如下圖圖5-16所示,每根桿件件設(shè)設(shè)置三個個吊點點時,一個居中,另兩個分分別別距端部0.133LL;確保桿件件變變形最小,各吊索受受力力均勻。下下平平聯(lián)與下下弦對對接后，打打入入總孔眼眼總數(shù)數(shù)1/3數(shù)量的沖沖釘釘和高強強螺栓栓進(jìn)行固固定。吊裝吊點，兜繩捆綁上弦平聯(lián)桿件中心吊點高強螺栓地面終擰吊裝吊點，兜繩捆綁上弦平聯(lián)桿件中心吊點高強螺栓地面終擰圖5-16上弦弦弦平聯(lián)組拼拼、吊吊裝示意意圖（單單位:mm）5.5線形控控控制5.5.1滑塊塊布置及抄墊墊墊導(dǎo)梁安裝共布置置置9處滑塊，3處鋼管支支墊墊，滑塊塊布置置在X1(MMXX1)、X3（MX3）、X5(MMXX5)節(jié)點下方方，鋼鋼管支撐撐布置置在X7（MX7）節(jié)點下下方方，見圖5-15。導(dǎo)梁安安裝裝前將滑滑塊頂頂面橡膠膠板頂頂高程調(diào)調(diào)整至至導(dǎo)梁下下弦底底面設(shè)計計高程程，見表5.1?；瑝K及及鋼鋼管支墊墊頂部部均設(shè)置40mm厚橡膠墊墊緩緩沖層，以以適適應(yīng)梁底底拱度度的變化，調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)箱梁底底板不不平以及及滑道道頂標(biāo)高高的控控制誤差差。抄墊塊抄墊鋼板及橡膠板滑道梁滑塊導(dǎo)梁下弦桿抄墊塊抄墊鋼板及橡膠板滑道梁滑塊導(dǎo)梁下弦桿a）滑塊支墊圖圖圖（單位:mm）抄墊塊橡膠板及抄墊鋼板滑道梁Φ1000抄墊塊橡膠板及抄墊鋼板滑道梁Φ1000×30鋼管支墊導(dǎo)梁下弦桿b）鋼管支撐支支支墊圖（單單位:mm）鋼管支墊，邊桁、中桁均布置鋼管支撐滑塊編號：HK3，邊桁、中桁均布置滑塊滑塊編號：HK2，邊桁、中桁均布置滑塊滑塊編號：HK1，邊桁、中桁均布置滑塊鋼管支墊，邊桁、中桁均布置鋼管支撐滑塊編號：HK3，邊桁、中桁均布置滑塊滑塊編號：HK2，邊桁、中桁均布置滑塊滑塊編號：HK1，邊桁、中桁均布置滑塊c）導(dǎo)梁安裝滑滑滑塊布置圖圖（單單位:mm）圖5-17導(dǎo)梁梁梁安裝滑塊塊及及鋼管支支撐支支墊圖圖5.1導(dǎo)梁安安安裝支墊高高度度一覽表表序號支墊節(jié)點滑塊編號支墊高度（mmmm）支墊高程（m）支墊方法備注1X1(MX1)))HK1160347.418滑塊+墊塊×66道+墊板89mm++440mm橡膠板2X3(MX3)))HK2188247.697滑塊+墊塊×88道+墊板68mm++440mm橡膠板3X5(MX5)))HK3198247.797滑塊+墊塊×88道+墊板168mmm++40mmmm橡膠板4X7(MX7)))鋼管支墊198247.797鋼管支撐130000mmm+墊塊×4道+墊板42mmm++40mmm橡膠板備注：滑塊高度度度574mmm，墊塊高高度150mmm，墊板采采用用不同板板厚鋼鋼板。5.5.2桁間間距及里程控控控制（1）導(dǎo)梁架設(shè)設(shè)線線形初調(diào)導(dǎo)梁架設(shè)前作業(yè)業(yè)業(yè)人員通通過鋼鋼尺測量量在下下弦節(jié)點點上劃劃出導(dǎo)梁梁下弦弦底板中中心線線，通過過與直直腹桿連連接的的栓孔劃劃分出出下弦節(jié)節(jié)點里里程中心心，見見圖5-12。測量人人員員在滑道道梁放放樣出導(dǎo)導(dǎo)梁安安裝的中中軸線線，在滑滑塊及及抄墊板板上放放樣導(dǎo)梁梁下弦弦節(jié)點中中軸線線、邊線線及里里程控制制點，導(dǎo)導(dǎo)梁架設(shè)設(shè)時通通過100tt--53m跨線龍門門吊吊機吊裝裝導(dǎo)梁梁下弦，人人工工輔助導(dǎo)導(dǎo)梁下下弦桿件件就位位，桿件件依照照滑塊及及抄墊墊板上的的下弦弦節(jié)點邊邊線及及里程控控制點點進(jìn)行擺擺放，并并利用磁磁力線線墜復(fù)核核導(dǎo)梁梁下弦節(jié)節(jié)點底底板中心心線與與滑道梁梁中心心線是否否重合合，同一一里程程三榀導(dǎo)導(dǎo)梁下下弦節(jié)點點擺放放就位后后，技技術(shù)人員員通過過鋼尺復(fù)復(fù)核桁桁間距。劃分下弦節(jié)點底板中心線通過栓孔劃分下弦節(jié)點里程中心線劃分下弦節(jié)點底板中心線通過栓孔劃分下弦節(jié)點里程中心線圖5-12導(dǎo)梁梁梁下弦節(jié)點點控控制點劃劃分（2）導(dǎo)梁線形形復(fù)復(fù)測導(dǎo)梁下弦桿件安安安裝時，作作業(yè)業(yè)人員通通過提提前放樣樣的基基準(zhǔn)點進(jìn)進(jìn)行安安裝，測測量人人員通過過全站站儀跟蹤蹤測量量，及時時調(diào)整整安裝誤誤差。導(dǎo)梁在拼拼裝裝支架上上安裝裝完成后后其線線形應(yīng)滿滿足表表5.3要求。表5.3導(dǎo)梁節(jié)節(jié)節(jié)點位置尺尺寸寸容許偏偏差表表項目容許偏差主桁平面位置1.弦桿節(jié)點對對梁梁跨端節(jié)點點點中心連連線的的偏移跨度的1/5000002.弦桿節(jié)點對對相相鄰兩個奇奇奇數(shù)或偶偶數(shù)節(jié)節(jié)點中心心連線線的偏移移5mm3.立柱在橫斷斷面面內(nèi)相對垂垂垂直偏移移立柱理論長度的的的1/700004.拱度偏差：：設(shè)計拱度≤6000mm±4mm60mm＜設(shè)設(shè)設(shè)計拱度≤120mmmm±8%設(shè)計拱度度度設(shè)計拱度＞12220mmm技術(shù)文件中另定定定鋼梁兩主桁相對對對節(jié)點位位置5.支點處相對對高高差梁寬的1/1000006.跨中心節(jié)點點處處相對高差差差梁寬的1/500007.跨中其他節(jié)節(jié)點點處相對高高高差根據(jù)支點及跨度度度中心節(jié)節(jié)點高高低差按按比例例增減5.6高強螺螺螺栓安裝及及施施擰5.6.1高強強螺栓安裝導(dǎo)梁在拼裝支架架架上拼裝裝時，打打入不少少于栓栓孔總數(shù)1/3數(shù)量的沖沖釘釘和高強強螺栓栓，其中中沖釘釘占2/3，見圖5-13，并作一一般般擰緊后后方能能松鉤。圖5-13節(jié)點點點安裝高強強螺螺栓及沖沖釘布布置示意意圖松鉤后立即補足足足剩余孔孔眼的的高強度度螺栓栓，并作作一般般擰緊。然然后后將這部部分高高強度螺螺栓按按施擰工工藝逐逐一循序序初擰擰和終擰擰，終終擰后的的高強強度螺栓栓檢查查合格后后，用用相應(yīng)油油漆作作標(biāo)志。第第二二步將沖沖釘換換成高強強度螺螺栓，并并作一一般擰緊緊。一一次卸下下的沖沖釘數(shù)量量，最最多不超超過沖沖釘總數(shù)數(shù)的20%。將全部部沖沖釘換成成高強強度螺栓栓后，按按工藝進(jìn)進(jìn)行初初擰和終終擰，終終擰后的的螺栓栓檢查合合格后后，同樣樣用相相應(yīng)油漆漆作標(biāo)標(biāo)志。為了便于施工，對對高強度螺栓栓的安裝方向向作如下規(guī)定定：1）導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)梁所有有主桁桁立面的的高強強螺栓，其其螺螺母一律律安裝裝在節(jié)點點板外外側(cè)；2）個個個別部位位的高高強螺栓栓，其其螺母位位置無無法滿足足上述述幾點要要求時時，可請請示項項目總工工程師師，以確確定其其方向，穿穿入入方向應(yīng)應(yīng)本著著便于施施擰、美美觀大方方和鋼鋼桁梁一一致的的原則進(jìn)進(jìn)行。安裝高強度螺栓栓栓時，螺螺栓應(yīng)應(yīng)順暢穿穿入孔孔內(nèi)，不不得強強行敲入入。應(yīng)應(yīng)先打一一定數(shù)數(shù)量的定定位沖沖釘，確確定空空位重合合后方方可安裝裝螺栓栓。如不不能自自由穿入入時，該該孔應(yīng)用用絞刀刀進(jìn)行修修整，修修整后孔孔的最最大直徑徑應(yīng)小小于1.2倍螺栓直直徑徑。修孔孔時，為為了防止止鐵屑屑落入板板迭縫縫中，絞絞孔前前應(yīng)將四四周螺螺栓全部部擰緊緊，使板板迭密密貼后再再進(jìn)行行，嚴(yán)禁禁氣割割擴孔。若若絞絞孔到1.2倍螺栓直直徑徑后還不不能自自由穿入入螺栓栓時，將將重新新配拼接接板。安安裝完成成的高高強度螺螺栓軸軸線垂直直節(jié)點點板表面面，否否則應(yīng)查查明原原因，重重新安安裝。5.6.2高強強螺栓施擰（1）導(dǎo)梁架設(shè)設(shè)形形成一個整整整體節(jié)間間后開開始高強強螺栓栓終擰，高高強強度螺栓栓擰緊緊方法采采用扭扭矩法施施擰（僅僅以扭矩矩法控控制），即即在在一系列列工藝藝試驗的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，將將高強強度螺栓栓的施施擰分成成初擰擰和終擰擰兩個個階段完完成。高高強度螺螺栓的的設(shè)計預(yù)預(yù)拉力力、施工工預(yù)拉拉力應(yīng)符符合表表5.4的規(guī)定。表5.4高強強強度螺栓預(yù)預(yù)拉拉力（kN）螺紋規(guī)格dM24M30設(shè)計預(yù)拉力p240360施工預(yù)拉力pccc264396（2）高強度螺螺栓栓安裝步驟驟驟：1）安裝既沒有有有打入沖釘釘，又又沒有安安裝普普通螺栓栓的栓栓孔相應(yīng)應(yīng)高強強度螺栓栓，安安裝順序序由節(jié)節(jié)點中心心向四四周擴散散，用用梅花扳扳手將將其擰緊緊。2）逐個將普通通通螺栓更換換為為高強度度螺栓栓，更換換順序序由節(jié)點點中心心向四周周擴散散，用梅梅花扳扳手同時時將其其擰緊。3）對已用梅花花花扳手?jǐn)Q緊緊的的高強度度螺栓栓用標(biāo)定定好的的初擰扳扳手進(jìn)進(jìn)行初擰擰（50%的終擰扭扭矩矩），并并做初初擰標(biāo)記記，施施擰順序序由節(jié)節(jié)點中心心向四四周擴散散。4）分批將沖釘釘釘退出，更更換換成高強強螺栓栓，并進(jìn)進(jìn)行初初擰（50%的終擰扭扭矩矩），用用紅色色油漆筆筆做好好劃線標(biāo)標(biāo)記。螺螺母、墊墊圈、摩摩擦面畫畫上一一條紅線線。5）對所有初擰擰擰后高強度度螺螺栓進(jìn)行行終擰擰（100%的終擰扭扭矩矩），施施擰順順序由節(jié)節(jié)點中中心向四四周擴擴散，檢檢查紅紅線錯位位情況況。一般般初擰擰、終擰擰應(yīng)在在同一個個工作作日內(nèi)完完成。6）在終擰4hhh后24h內(nèi)，通過過表表盤扳手手對當(dāng)當(dāng)天所擰擰的螺螺栓按照照規(guī)范范數(shù)量進(jìn)進(jìn)行抽抽查，同同時用用白色油油漆做做好檢查查標(biāo)記記，三角角形為為合格，叉叉記記號為不不合格格。（3）初擰：高高強強度螺栓裝裝裝入栓孔孔經(jīng)過過檢查無無誤后后，先用用普通通梅花手手動扳扳手進(jìn)行行一般般擰緊，對對于于M30的高強度度度度螺栓，采采用用經(jīng)過校校驗的的電動扳扳手將將螺栓擰擰至50%的終擰扭扭矩矩；對于M24的高強度度度度螺栓，可可采采用經(jīng)過過校驗驗的電動動扳手手或手動動帶響響扳手將將螺栓栓擰至50%的終擰扭扭矩矩值，使使拼接接板束密密貼，以以防止因因栓群群影響而而使螺螺栓欠擰擰。（4）對于初擰擰完完成的高強強強度螺栓栓，應(yīng)應(yīng)該立即即用白白色筆在在螺母母、墊圈圈和板板面上畫畫一條條直線，以以防防止重復(fù)復(fù)施擰擰、遺漏漏和便便于檢查查。（5）終擰：：各批次次高強強度螺栓栓的終終擰扭矩矩值由由下式確確定：：TC=KKK×PCC×dd式中：TC—高高高強度螺螺栓的的終擰扭扭矩值值（N.m）；PPPC—高強度螺螺栓栓的施工工預(yù)拉拉力值（kN）；KKK—各批次高高強強度螺栓栓扭矩矩系數(shù)平平均值值；ddd—高強度螺螺栓栓的公稱稱直徑徑（mm）式中的高強度螺螺螺栓扭矩矩系數(shù)數(shù)平均值K值由試驗驗確確定。（6）終擰由經(jīng)經(jīng)過過校驗的電電電動定扭扭扳手手完成，對對于于個別部部位上上無法使使用電電動工具具的螺螺栓，使使用經(jīng)經(jīng)過校驗驗的表表盤式檢檢查扳扳手或帶帶響手手動扳手手完成成終擰。（7）高強度螺螺栓栓在施擰過過過程中，栓栓頭頭、墊圈圈不得得隨螺母母一同同轉(zhuǎn)動，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)螺栓栓、墊墊圈轉(zhuǎn)動動，要要更換高高強度度螺栓，重重復(fù)復(fù)初擰、終終擰擰的操作作過程程。所更更換下下的高強強度螺螺栓退回回庫房房，集中中返廠廠處理，經(jīng)經(jīng)過過驗收合合格后后方能使使用，嚴(yán)嚴(yán)禁直接接再次次使用。（8）高強度螺螺栓栓在施擰過過過程中手手動帶帶響扳手手的使使用必須須用力力均勻，不不得得使用沖沖擊力力；電動動扭矩矩扳手起起動時時必須連連續(xù)、平平穩(wěn)的運運轉(zhuǎn)直直至電動動扳手手自動停停止，完完成一個個高強強度螺栓栓的施施擰，電電動扳扳手自動動停止止后，嚴(yán)嚴(yán)禁再再次啟動動電動動扳手?jǐn)Q擰緊螺螺栓，防防止超超擰。（9）無論是在在初初擰、終擰擰擰階段，還還是是在使用用不同同的扳手手時一一般應(yīng)遵遵循由由栓群中中心向向四周的的施擰擰順序，對對于于特殊部部位不不能按此此執(zhí)行行時可向向總工工程師匯匯報，研研究后處處理。（10）施工中中電動動扳手應(yīng)應(yīng)使用獨獨立電電源或穩(wěn)穩(wěn)壓電電源，以以減少少電壓波波動而而影響電電動扳扳手扭矩矩的輸輸出穩(wěn)定定。（11）各種扳扳手在在使用過過程中如如出現(xiàn)現(xiàn)異?；蚧蚬收险希F(xiàn)場場施工工人員不不得擅擅自處理理，必必須立即即停止止施工，將將扳扳手交高高強度度螺栓試試驗小小組檢查查、維維修，并并匯報報故障情情況，以以便制定定相應(yīng)應(yīng)措施對對現(xiàn)場場螺栓進(jìn)進(jìn)行處處理。5.7導(dǎo)梁頂頂頂推5.7.1導(dǎo)梁梁總體頂推方方方案利用100t--553m跨線龍門門吊吊機吊裝裝，完完成8個節(jié)間的的導(dǎo)導(dǎo)梁安裝裝，并并完成導(dǎo)導(dǎo)梁線線行調(diào)整整及高高強螺栓栓終擰擰。在導(dǎo)導(dǎo)梁X1節(jié)點兩側(cè)側(cè)邊邊桁安裝裝拉錨錨器，鋼鋼絞線線穿過支支墊滑滑塊，一一端固固定在拉拉錨器器上，另另一端端固定在在拼裝裝支架前前端水水平連續(xù)續(xù)千斤斤頂上，水水平平連續(xù)千千斤頂頂通過鋼鋼絞線線對拉錨錨器施施力帶動動導(dǎo)梁梁和支墊墊滑塊塊同步向向前滑滑移，將導(dǎo)梁向前頂推滑滑移移兩個節(jié)節(jié)間，完成XXXX大橋?qū)Я毫喉旐斖剖┕すぁD5-15導(dǎo)梁梁梁頂推原理理圖圖圖5-15頂推推推時滑塊、拉拉錨器布置圖圖5.7.2拉錨錨器安裝導(dǎo)梁頂推時，拼拼拼裝支架架前端端水平連連續(xù)千千斤頂通通過鋼鋼絞線對對拉錨錨器施力力，帶帶動導(dǎo)梁梁和滑滑塊同步步滑移移。拉錨錨器采采用鋼桁桁梁頂頂推用拉拉錨器器，拉錨錨器安安裝在X1節(jié)點兩側(cè)側(cè)邊邊桁下弦弦底板板上，拉拉錨器器通過法法蘭盤盤與導(dǎo)梁梁下弦弦現(xiàn)有的的栓孔孔進(jìn)行連連接固固定，見見圖5-18。拉錨器器安安裝完成成后鋼鋼絞線錨錨盤中中心距滑滑道梁梁頂板頂頂面距距離為378mmm，拼裝支支架架前端水水平連連續(xù)千斤斤頂中中心距滑滑道梁梁頂板頂頂面距距離為275mmm，鋼絞線線兩兩端錨固固點高高差103mmm。導(dǎo)梁頂頂推推過程中中，鋼鋼絞線錨錨固點點最小水水平間間距56.44m，鋼絞線線豎豎直偏角1°，允許豎豎直直偏角3°。兩側(cè)邊桁X1節(jié)點拉錨器法蘭盤兩側(cè)邊桁X1節(jié)點拉錨器法蘭盤a）導(dǎo)梁頂推拉拉拉錨器安裝裝立立面圖b）導(dǎo)梁頂推拉拉拉錨器安裝裝1-1平面圖48M30-10.9S(承壓型)高強螺栓連接兩側(cè)邊桁X1~E62節(jié)點對接斷面拉錨器80M30-10.9S(摩擦型)高強螺栓連接48M30-10.9S(承壓型)高強螺栓連接兩側(cè)邊桁X1~E62節(jié)點對接斷面拉錨器80M30-10.9S(摩擦型)高強螺栓連接c）導(dǎo)梁頂推拉拉拉錨器安裝裝2-2剖面圖圖5-15導(dǎo)梁梁梁頂推拉錨錨器器安裝圖圖5.7.3頂推推前的準(zhǔn)備工工工作（1）熟悉導(dǎo)梁梁結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖圖圖、設(shè)計計說明明書、桿桿件應(yīng)應(yīng)力、重重量表表。（2）橋墩結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖及竣工里里里程，標(biāo)標(biāo)高，中中線測量量資料料。（3）拼裝平臺臺及及墩頂布置置置檢查等等資料料。（4）清理滑道道梁梁不銹鋼板板板上的焊焊渣及及飛濺物物等，減減小污垢垢對摩摩擦的影影響。滑滑道梁經(jīng)經(jīng)檢查查合格后后，在在滑道梁梁上涂涂黃油進(jìn)進(jìn)行潤潤滑。（5）墩頂滑塊塊擺擺放位置要要要居中，不不能能偏向一一邊或或與導(dǎo)梁梁頂推推方向有有夾角角，以防防對頂頂推產(chǎn)生生不利利影響。（6）對鋼絞線線進(jìn)進(jìn)行預(yù)緊，最最大限度減少少每組鋼絞線線的受力不均均勻程度。鋼鋼絞線應(yīng)嚴(yán)格格對中，且成成一條直線。（7）檢查頂推推各各設(shè)備是否否否正常及及各線線路連接接是否否正確。5.7.4頂推推施工工藝流流流程頂推施工工藝流流流程見圖圖5--15。頂推施工準(zhǔn)備（滑道、滑塊制作安裝；鋼絞線采購；頂推設(shè)備調(diào)試）頂推施工準(zhǔn)備（滑道、滑塊制作安裝；鋼絞線采購；頂推設(shè)備調(diào)試）水平連續(xù)千斤頂滑塊安裝，泵站、主控臺置于拼裝平臺上水平連續(xù)千斤頂滑塊安裝，泵站、主控臺置于拼裝平臺上連接動力電纜、控制電纜及油管并試機連接動力電纜、控制電纜及油管并試機鋼絞線下料鋼絞線下料安裝拉錨器、頂推用鋼絞安裝拉錨器、頂推用鋼絞線穿束并預(yù)緊導(dǎo)梁頂推滑移2個節(jié)間導(dǎo)梁頂推滑移2個節(jié)間拆除拉錨器，安裝下弦底部拼接板拆除拉錨器，安裝下弦底部拼接板倒換前端滑塊，準(zhǔn)備后續(xù)安裝倒換前端滑塊，準(zhǔn)備后續(xù)安裝圖5-15頂推施工工工工藝流程程圖5.7.4頂頂頂推注意意事項項（1）保證頂推推作作業(yè)過程中中中的抗傾傾覆穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)（M傾＞1.3）；（2）墩頂布置置的的型鋼束、操操墊板、MGB板和千斤頂頂?shù)鹊囊?guī)格、數(shù)數(shù)量和安放位位置應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計要求求辦理。（4）導(dǎo)梁底、千千斤斤頂、鋼墊墊墊塊之間間接觸觸面均應(yīng)應(yīng)墊一一層橡膠膠板，油油頂頂面面鋼墊墊塊應(yīng)設(shè)設(shè)置臨臨時支撐撐，防防止碰撞撞墜落落。（5）要保證千千斤斤頂設(shè)備正正正常、牽牽引鋼鋼絞線質(zhì)質(zhì)量、下下弦桿與與鋼絞絞線連接接節(jié)點點質(zhì)量、千千斤斤頂反力力座的的焊接質(zhì)質(zhì)量和和鋼絞線線擠壓壓頭連接接質(zhì)量量。（6）每套連續(xù)續(xù)千千斤頂各設(shè)設(shè)設(shè)置兩套套外置置式的絕絕對值值編碼器器，用用于分別別檢測測各千斤斤頂前前后頂?shù)牡慕^對對行程及及千斤斤頂?shù)目乜刂品捶答?。?）在鋼梁端端頭頭設(shè)立測量量量點，用用于測測量鋼桁桁梁兩兩側(cè)位移移。（8）各液壓泵泵站站均設(shè)置液液液壓壓力力傳感感器，用用于監(jiān)監(jiān)測各點點載荷荷，并用用于完完成超載載保護(hù)護(hù)功能。（9）整體主桁桁應(yīng)應(yīng)在下弦桿桿桿和鐵路路橋面面、上弦弦桿和和公路橋橋面等等結(jié)構(gòu)安安裝、施施擰后縱縱移，此此時已經(jīng)經(jīng)形成成整體結(jié)結(jié)構(gòu)。頂頂推過程程中進(jìn)進(jìn)行跟蹤蹤、監(jiān)監(jiān)測，保保證兩兩桁側(cè)千千斤頂頂并聯(lián)牽牽引，牽牽引速度度和牽牽引量保保持同同步，及及時進(jìn)進(jìn)行故障障診斷斷與檢測測，發(fā)發(fā)生較大大偏差差時停止止頂推推作業(yè)，以以便便進(jìn)行故故障排排除。油油泵應(yīng)應(yīng)并聯(lián)確確保千千斤頂同同步，并并在縱移移滑道道上按5cm間隔做好好刻刻度標(biāo)記記，嚴(yán)嚴(yán)格控制制同步步。（10）各高壓壓膠管管連接時時，其連連接處處必須用用柴油油清洗干干凈，以以免將灰灰塵、雜雜質(zhì)帶入入液壓壓回路系系統(tǒng)。工工作場地地不允允許有尖尖銳物物，以防防劃傷傷高壓膠膠管。高高壓膠管管及電電氣控制制電纜纜應(yīng)捆扎扎好，避避免阻礙礙通行行和施工工作業(yè)業(yè)時碰壞壞、砸砸斷及大大風(fēng)刮刮落，確確保安安全施工工。（11）施工作作業(yè)區(qū)區(qū)內(nèi)的電電源線、高高壓壓油管，應(yīng)應(yīng)不不阻礙構(gòu)構(gòu)件的的前進(jìn)。（12）鋼鉸線線不允允許有折折彎，打打絞現(xiàn)現(xiàn)象。（13）頂推系系統(tǒng)要要由專人人保管和和維護(hù)護(hù)。使用用人員員應(yīng)熟悉悉系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)及及其動動作程序序。（14）千斤頂頂經(jīng)過過使用，如如如發(fā)現(xiàn)泄泄漏或或聲音不不正常常，則應(yīng)應(yīng)與制制造廠聯(lián)聯(lián)系或或送專業(yè)業(yè)廠家家維修。（15）工作完完成后后拆卸油油管時，應(yīng)應(yīng)先先使千斤斤頂內(nèi)內(nèi)油壓卸卸荷完完，嚴(yán)禁禁帶壓壓力拔油油管。高高壓膠管管拆除除后，應(yīng)應(yīng)戴上上各接頭頭蓋或或用塑料料袋包包好以免免灰塵塵微粒、雜雜物物進(jìn)入膠膠管。（16）設(shè)備長長期存存放應(yīng)將將各部件件擦凈凈，并用用塑料料袋罩好好。若若重新使使用，則則必須首首先排排除系統(tǒng)統(tǒng)中積積聚的空空氣，更更換千斤斤頂中中的易損損件，檢檢查提升升千斤斤頂?shù)膭觿幼魇鞘欠裾_確。5.6.5頂頂頂落梁注意意事事項（1）頂落梁使使用用的油壓應(yīng)應(yīng)應(yīng)帶頂部部球型型支承墊墊、保保險圈、升升程程限位孔孔。每每個節(jié)點點下共共同作用用的33臺千斤頂頂應(yīng)應(yīng)選用同同一型型號，且且用一一臺油泵泵并聯(lián)聯(lián)。當(dāng)需需要測測定支點點反力力時，應(yīng)應(yīng)由計計量單位位對千千斤頂、壓壓力力表一并并配套套校正。（2）千斤頂位位置置應(yīng)安放準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)確、穩(wěn)穩(wěn)妥，上上下支撐撐面要要墊平。千千斤斤頂中心心軸應(yīng)應(yīng)與支撐撐結(jié)構(gòu)構(gòu)中心線線重合合。（3）為避免引引起起拉缸現(xiàn)象象象，規(guī)定定千斤斤頂行程程不得得大于有有效工工作行程程。（4）頂落梁時時要要求設(shè)置保保保險支座座，以以防意外外發(fā)生生時能及及時支支撐。（5）經(jīng)檢查合合格格后，方能能能按照規(guī)規(guī)定的的反力大大小及及頂落梁梁程序序施頂。（6）千斤頂安安放放在梁底的的的位置應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計要要求。（7）起落時采采用用類型和臺臺臺數(shù)相同同的千千斤頂，施施頂頂過程中中三桁桁應(yīng)力應(yīng)應(yīng)在同同一平面面。5.6.6頂頂頂推同步步性控控制頂推控制系統(tǒng)的的的控制方方法：：用接近近開關(guān)關(guān)作為水平平連續(xù)千斤頂推頂頂?shù)牡膭幼鱾鱾鞲性?，它它將自自動連續(xù)續(xù)千斤斤頂活塞塞的位位置信號號傳遞遞給控制制器，通通過控制制器將將信號傳傳給主主控臺，將將得得到的信信號進(jìn)進(jìn)行邏輯輯組合合后，再再將控控制信號號傳遞遞給自動動連續(xù)續(xù)泵站，自自動動連續(xù)泵泵站通通過電磁磁換向向閥去控控制相相應(yīng)自動動連續(xù)續(xù)千斤頂頂?shù)膭觿幼?。每每一臺臺千斤頂頂?shù)那扒绊敽秃蠛箜敺址謩e配置置位移移傳感器器，可可直接檢檢測出出千斤頂頂活塞塞的行程程。通通過PLC的運算計計算算出千斤斤頂?shù)牡乃俣炔⒉⒓右砸员容^，以以其其中一臺臺頂為為主動點點，以以恒定的的速度度伸缸；；其余余頂為隨隨動點點，如果果千斤斤頂速度度滿足足要求則則按此此頻率輸輸出泵泵頭流量量，否否則調(diào)整整電機機頻率以以增加加或減小小泵頭頭輸出流流量，以以達(dá)到速速度的的調(diào)控。這這是是一個閉閉環(huán)控控制系統(tǒng)統(tǒng)，達(dá)達(dá)到各頂頂速度度的同步步。5.6.7頂推推推糾偏及及限位位針對鋼梁橫向偏偏偏位引起起的諸諸多問題題，采采用以下下幾項項技術(shù)措措施實實現(xiàn)鋼梁梁頂推推施工中中的橫橫向偏位位調(diào)整整。（1）采用單動動一一側(cè)連續(xù)千千千斤頂?shù)牡姆绞绞竭M(jìn)行糾糾偏在鋼梁頂推初期期期，由于于鋼梁梁拼裝長長度相相對較短短，鋼鋼梁剛度度較大大，重量量較輕輕，頂推推摩阻阻力相對對較小小，只用用單側(cè)側(cè)千斤頂頂就可可以將鋼鋼梁頂頂推前移移。鋼鋼梁軸線線出現(xiàn)現(xiàn)橫向偏偏位以以后，我我們在在頂推過過程中中采用單單動一一側(cè)連續(xù)續(xù)千斤斤頂?shù)姆椒绞竭M(jìn)進(jìn)行糾偏偏。（2）采用強制制導(dǎo)導(dǎo)向限位擋擋擋塊對鋼鋼梁橫橫向偏位位進(jìn)行行約束在鋼梁頂推過程程程中，為為了防防止鋼梁梁出現(xiàn)現(xiàn)橫向偏偏移，我我們采用用了在在拼裝支支架滑滑道梁頂頂面縱縱向通長長布置置-30mmmm×800mmm的鋼板作作為為導(dǎo)向限限位裝裝置的對對鋼梁梁進(jìn)行約約束，減減小滑塊塊在頂頂推過程程中的的橫向偏偏位。（3）利用糾偏偏反反力座進(jìn)行行行鋼梁的的橫移移調(diào)整鋼梁頂推每個輪輪輪次頂推推結(jié)束束后，采采用焊焊接在滑滑道梁梁上的橫橫向糾糾偏反力力座進(jìn)進(jìn)行糾偏偏。利利用滑道道梁端端部設(shè)置置的水水平千斤斤頂橫橫向作用用于滑滑塊，使使滑塊塊和鋼梁梁共同同橫移，實實現(xiàn)現(xiàn)鋼梁偏偏位的的調(diào)整。5.6.8頂頂頂推質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）頂推過程程中中鋼梁桿件件件不得出出現(xiàn)超超應(yīng)力情情況；；（2）主桁梁在在頂頂推過程中中中，各弦弦桿節(jié)節(jié)點相對對中心心軸線的的橫向向偏位小小于L/500000＝30.88mmm（L=15544m,相鄰主墩墩墩墩旁托架架凈距距），方方可滿滿足《高高速鐵鐵路橋涵涵工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（TB1100752－20100,,J111448-220111）的要求求；；（3）同一截面面三三片桁高差差差不得超超過5mm。6資源配置計計劃劃6.1人員配配配備計劃表6.1人員員員配置表序號人員數(shù)量工作職責(zé)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場總協(xié)調(diào)2技術(shù)員2導(dǎo)梁安裝技術(shù)服服服務(wù)工作作3安全員3導(dǎo)梁安裝安全防防防護(hù)4龍門吊司機2龍門吊機操作、維維護(hù)、保養(yǎng)5架子工15導(dǎo)梁組裝、安裝裝裝6普工5輔助導(dǎo)梁安裝7司索工2導(dǎo)梁吊裝吊索綁綁綁扎8頂推作業(yè)班組10負(fù)責(zé)導(dǎo)梁頂推工工工作、及及頂推推設(shè)備保保養(yǎng)維維護(hù)8合計396.2主要機機機械設(shè)備及及材材料配置計計劃劃表6.2現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場主要機機械械設(shè)備、材料配置置計計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電動扳手300-100000N..m把10高強螺栓施工2扭矩測試儀臺1扳手標(biāo)定3電焊機ZX7-50000臺30輔助安裝5液壓泵站ZTB15×222臺2線形調(diào)整、頂推推推6液壓千斤頂YD400臺12線形調(diào)整7水平連續(xù)千斤頂頂頂QDCLT20000-33000臺3頂推施工8滑塊個99抄墊板個若干7施工安全保保證證措施7.1安全目目目標(biāo)杜絕安全生產(chǎn)一一一般及以以上安安全責(zé)任任事故故；杜絕絕主要要責(zé)任及及以上上重大交交通事事故；杜杜絕重重大及以以上機機械設(shè)備備責(zé)任任事故；；杜絕絕較大及及以上上特種設(shè)設(shè)備責(zé)責(zé)任事故故；杜杜絕較大大及以以上火災(zāi)災(zāi)責(zé)任任事故。實實現(xiàn)現(xiàn)安全質(zhì)質(zhì)量零零重大隱隱患。7.2.1安安安全管理組組織織機構(gòu)組建安全管理組組組織機構(gòu)構(gòu)，成成立以分分部經(jīng)經(jīng)理為組組長的的安全工工作領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組，組組織開展展項目目安全管管理相相關(guān)活動動。安安全工作作領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組成成員組組成如下下：組長：張時時利、李李子宏宏副組長：梁崇雙雙雙、李博博、宋進(jìn)軍、駱駱佳組員：李強強珍、鄧鄧群柳柳、王海海峰、陳陳勇、李李鵬、伍超然、阮蔚平及及各各作業(yè)隊隊伍負(fù)負(fù)責(zé)人組長負(fù)責(zé)統(tǒng)籌管管管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組組，確保保機構(gòu)構(gòu)高效運運行；；副組長長配合合組長分分項管管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并并并指導(dǎo)組組員完完成相關(guān)關(guān)工作作；組員員遵從從組長、副副組組長的指指揮領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，分分項完完成內(nèi)外外溝通通協(xié)調(diào)、技技術(shù)術(shù)支持、物物資資供應(yīng)、安安全全防護(hù)等等工作作，并對施施工工人員進(jìn)進(jìn)行安安全教育育培訓(xùn)訓(xùn)、編制制施工工技術(shù)交交底、施施工安全全交底底，現(xiàn)場場施工工全程盯盯控把把關(guān)。7.2.2安安安全組織織保證證體系建立以分部經(jīng)理理理為首的的安全全保證體體系見見圖7-11。與建建設(shè)單位位、局局指及公公司簽簽訂安全全生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)議書書，堅堅持“安全第一一、預(yù)預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必必須須管安全”的原則，明明明確承擔(dān)擔(dān)安全全施工的的責(zé)任任和義務(wù)務(wù)。重重要的安安全設(shè)設(shè)施必須須堅持持與主體體工程程“三同時”原則，即即：：同時設(shè)設(shè)計、審審批，同同時施施工，同同時驗驗收，投投入使使用。分部和各作業(yè)隊隊隊伍分級級負(fù)責(zé)責(zé)，以加加強施施工作業(yè)業(yè)現(xiàn)場場控制和和職工工的安全全生產(chǎn)產(chǎn)教育為為重點點，開展展創(chuàng)建建安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工地活動動，確確保本標(biāo)標(biāo)段工工程的施施工安安全。圖7-1安安安全保證體體系系框圖7.2安全管管理制度度根據(jù)工程特點，制制定具有針對對性的各項安安全管理制度度。包括安全全生產(chǎn)責(zé)任制制；安全生產(chǎn)產(chǎn)獎懲辦法；；安全生產(chǎn)教教育培訓(xùn)制度度；安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查制度；；安全技術(shù)措措施交底制度度；安全生產(chǎn)產(chǎn)資金保障制制度；生產(chǎn)安安全事故報告告處理制度；；消防安全責(zé)責(zé)任制度；爆爆炸物品安全全管理制度；；文明施工管管理制度；特特種作業(yè)人員員管理制度；；臨時用電管管理制度；安安全防護(hù)設(shè)施施及用品驗收收、使用管理理制度；各工工種及機具安安全操作規(guī)程程；生產(chǎn)安全全應(yīng)急預(yù)案等等。7.3安全技技術(shù)保證證措施施導(dǎo)梁安裝屬于危危危險性施施工，其其危險源源劃分分為：起起重吊吊裝、高高空作作業(yè)、頂頂推作作業(yè)施工工。7.3.1龍門門吊機起重作作作業(yè)安全技技術(shù)術(shù)措施（1）使用前必必須須檢查起吊吊吊鋼絲繩繩狀態(tài)態(tài)符合有有關(guān)規(guī)規(guī)定，繩繩卡應(yīng)應(yīng)牢固，走走行行系統(tǒng)良良好，限限位開關(guān)關(guān)、制制動器和和其它它安全裝裝置應(yīng)應(yīng)可靠。檢檢查查應(yīng)在無無電情情況下進(jìn)進(jìn)行，檢檢查并確確認(rèn)一一切正常常后，方方可送電電試車車以確認(rèn)認(rèn)安全全裝置的的可靠靠性。檢檢查完完畢，鳴鳴長鈴鈴?fù)ㄖ钢笓]，然然后守崗崗待令令。（2）液壓系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)安全可靠靠靠。（3）所有電氣氣設(shè)設(shè)備的金屬屬屬外殼均均應(yīng)接接地。（4）工具、備備件件等應(yīng)放在在在工具箱箱內(nèi)。禁禁止隨意意擱放放，以免免落下下傷人。（5）走行起動動前前，要確認(rèn)認(rèn)認(rèn)走行軌軌道上上無障礙礙物，軌軌道地基基無沉沉陷。（6）起重機作作業(yè)業(yè)必須設(shè)專專專人指揮揮。操操作人員員必須須聽從指指揮，不不得擅自自進(jìn)行行起吊或或走行行操作。（7）被吊物體體必必須捆扎牢牢牢固。起起吊點點必須符符合規(guī)規(guī)定要求求。起起吊時要要平穩(wěn)穩(wěn)垂直起起吊，禁禁止用起起重機機斜拉、拖拖拽拽物體。（8）起重機走走行行時，要確確確認(rèn)兩側(cè)側(cè)驅(qū)動動是否同同步。如如發(fā)現(xiàn)偏偏移，必必須停車車檢查查、調(diào)整整。（9）起吊物下下禁止止站人?？湛湛哲囎咝行袝r，吊吊鉤要離離地面面2m以上，禁禁止止起吊物物長時時間停留留在空空中。（10）起重機機機各系統(tǒng)及及部部位的保保養(yǎng)按按相應(yīng)的的保養(yǎng)養(yǎng)要求執(zhí)執(zhí)行，對對起重機機進(jìn)行行維護(hù)或或維修修使必須須切斷斷電源。（11）風(fēng)力超超超過六級時時，應(yīng)應(yīng)立即停停止工工作，并并用兩兩側(cè)夾軌軌鉗夾夾住鋼軌軌。龍龍門起重重機停停止使用用時亦亦應(yīng)照此此辦理理，并將將吊鉤鉤升到上上限位位置，關(guān)關(guān)好門門窗，切切斷電電源。（12）應(yīng)根據(jù)據(jù)據(jù)龍門起重重機機的使用用頻率率，制定定相應(yīng)應(yīng)的定期期檢查查制度，按按期期對起重重機結(jié)結(jié)構(gòu)、機機械、電電氣、液液壓系系統(tǒng)、起起重部部件、安安全裝裝置等進(jìn)進(jìn)行全全面檢查查。（13）起吊物物物體前應(yīng)明明確確所吊物物體的的重量。若若不不能確認(rèn)認(rèn)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)操作作者或或技術(shù)人人員計計算確定定，并并按確認(rèn)認(rèn)的重重量選擇擇合適適的千斤斤繩和和卡環(huán)。（14）栓掛吊吊吊具時應(yīng)按按物物體的重重心確確定吊具具的栓栓掛位置置。當(dāng)當(dāng)采用雙雙支點點或多支支點起起吊時，吊吊鉤鉤的千斤斤繩夾夾角不宜宜大于于60度。吊具具栓栓掛應(yīng)牢牢靠，吊吊鉤應(yīng)封封鉤，以以防在起起吊過過程中千千斤繩繩滑落。（15）起吊非非非勻稱細(xì)長長桿桿件時，其其起起吊位置置應(yīng)經(jīng)經(jīng)計算確確定，起起吊勻稱稱細(xì)長長桿件時時，可可按以下下數(shù)據(jù)據(jù)栓掛：：單支支點起吊0.3L；雙支點點起起吊0.211L（L為桿件全全長長）。起起吊長長大物件件時應(yīng)應(yīng)栓溜繩繩。（16）捆綁有有有棱角或利利口口的物件件時，千千斤繩與與物件件的接觸觸處應(yīng)應(yīng)墊麻袋袋或橡橡膠等物物，以以免損傷傷千斤斤繩。物件起吊時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先將吊吊物提提升離地地面10-2200cm，經(jīng)檢查查確確認(rèn)正常常后，方方可繼續(xù)續(xù)提升升；擱置置吊物物時，應(yīng)應(yīng)緩慢慢下降，確確認(rèn)認(rèn)吊物放放置平平穩(wěn)、牢牢靠后后，方可可松鉤鉤，以免免吊物物傾翻傷傷人。7.3.2頂推推施工安全保保保證措施（1）導(dǎo)梁開始始頂推前前，把把架梁使使用的的材料、工工具具、梯子子等擺擺放在不不影響響頂推作作業(yè)的的地方，檢檢查查未使用用的高高強螺栓栓及工工具是否否全部部清除。（2）在頂推過過程程中要派專專專人了解解天氣氣狀況，若若有有情況立立即通通知施工工部門門采取安安全措措施，風(fēng)風(fēng)力達(dá)達(dá)6級和6級以上時時停停止頂推推。（3）頂推時，必必必須有固定定的的信號指指揮。信信號員、頂頂推推人員要要密切切配合、指指揮揮得當(dāng)、操操作作準(zhǔn)確，信信號號員的哨哨音手手勢應(yīng)宏宏亮、正正確、清清楚。（4）液壓油缸缸必必須遠(yuǎn)離火火火源或電電焊，必必須電源源焊接接，可用用隔板板隔離，讓讓液液壓裝置置遠(yuǎn)離離明火與65度的高溫溫。（5）軟管和油油缸缸的快換接接接頭，不不使用用時必須須使用用防塵帽帽保護(hù)護(hù)，且安安裝時時必須擦擦凈接接頭外部部污染染物。不不要彎彎折軟管管，不不要讓重重物碾碾過或掉掉在軟軟管上，不不要要用軟管管來提提攜液壓壓裝置置。（6）千斤頂應(yīng)應(yīng)根根據(jù)實際情情情況定期期進(jìn)行行維修、清清洗洗及內(nèi)部部保養(yǎng)養(yǎng)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)千千斤頂在在工作作中有故故障、漏漏油、工工作表表面刮傷傷等現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)停停止使使用進(jìn)行行維修修。（7）在千斤頂頂有有油壓情況況況下，不不得拆拆卸油壓壓系統(tǒng)統(tǒng)中的任任何零零件。（8）頂推施工工中中，應(yīng)及時時時反饋千千斤頂頂?shù)耐侠x數(shù)數(shù)，頂推推鋼絞絞線兩側(cè)側(cè)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行有效效防護(hù)護(hù)，防止止鋼絞絞線拉斷斷等突突發(fā)事故故。（9）頂推施工工前前，應(yīng)將上上上弦螺栓栓施擰擰平臺的的腳手手板進(jìn)行行固定定，防止止意外外事故，同同時時在頂推推施工工時，應(yīng)應(yīng)停止止涂裝施施工，避避免立體體交叉叉施工。（10）冬季頂頂推鋼鋼桁梁時時要特別別做好好防凍、防防滑滑等安全全防護(hù)護(hù)工作，夜夜間間作業(yè)用用工作作燈應(yīng)使使用安安全電壓壓。7.3.3高高空作業(yè)業(yè)安全全保障措措施滑道梁距主拼場場場地面18.66m，為便于于施施工，保保證作作業(yè)人員員上下下拼裝支支架便便捷、安安全可可靠，在616#主墩拼裝裝支支架旁設(shè)設(shè)置鋼鋼結(jié)構(gòu)樓樓梯，見見圖7-2。圖7-2樓梯設(shè)設(shè)設(shè)計圖（單單位:mm）（2）導(dǎo)梁架設(shè)設(shè)及及后續(xù)鋼桁桁桁梁架設(shè)設(shè)，主主要作業(yè)業(yè)點在在拼裝支支架上上，為保保證作作業(yè)人員員安全全、確保保施工工便捷，在在滑滑道梁兩兩側(cè)增增加操作作平臺臺及防護(hù)護(hù)欄桿桿、三桁桁滑道道梁之間間滿鋪鋪花紋鋼鋼板操操作平臺臺，見見圖7-3～7-4。圖7-3拼裝支支支架操作平平臺臺設(shè)計圖圖（單單位:mm）滑道梁操作平臺滑道梁防護(hù)欄桿防護(hù)欄桿滑道梁操作平臺滑道梁防護(hù)欄桿防護(hù)欄桿圖7-4滑道梁梁梁操作平臺臺設(shè)設(shè)計圖（單單位:mm）上弦節(jié)點安裝前前前，在地地面上上安裝掛掛籃，見見圖7-5，掛籃隨隨同同上弦節(jié)節(jié)點一一同吊裝裝，掛掛籃上設(shè)設(shè)置簡簡易爬梯梯，吊吊裝就位位后作作業(yè)人員員通過過爬梯進(jìn)進(jìn)入掛掛籃，進(jìn)進(jìn)行沖沖釘及高高強螺螺栓施工工。掛掛籃框體體結(jié)構(gòu)構(gòu)采用∠75×55mmm制作，防防護(hù)護(hù)欄桿采采用φ14圓鋼制作作，掛掛籃底部部滿鋪鋪3mm豆瓣型花花紋紋鋼板，四四周周設(shè)置300mmm高擋腳板板，見見圖7-6。圖7-5上弦掛掛掛籃安裝示示意意圖圖7-6上弦掛掛掛籃設(shè)計圖圖（單單位:mm）導(dǎo)梁上弦節(jié)點安安安裝就位位后，作業(yè)人員員需需要在上上弦頂頂板連接接高強強螺栓，為為保保證作業(yè)業(yè)人員員上下安安全、便便捷，在在上下下弦桿之之間搭搭設(shè)可移移動腳腳手架爬爬梯，腳腳手架爬爬梯立立于拼裝裝支架架平臺上上，與與導(dǎo)梁豎豎腹桿桿采用鋼鋼絲繩繩捆綁固固定，見見圖7-7，導(dǎo)梁上上弦弦節(jié)頂板板焊接接防護(hù)立立柱，拉拉設(shè)防護(hù)護(hù)鋼絲絲繩，見見圖7-8。圖7-7上下弦弦弦桿之間腳腳手手架爬梯梯圖7-7上弦防防防護(hù)欄桿（單單位:mm）7.4應(yīng)急預(yù)預(yù)案7.4.1應(yīng)應(yīng)急預(yù)預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)機構(gòu)（1）成立應(yīng)急急領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組分部成立以分部部部經(jīng)理、分分部部書記為為組長長，分部部副經(jīng)經(jīng)理、分分部總總工、安安全總總監(jiān)為副副組長長的應(yīng)急急救援援領(lǐng)導(dǎo)小小組，組組員由涉涉及施施工應(yīng)急急搶險險的工程程部、安安質(zhì)部、物物機機部、財財務(wù)部部、綜合合辦公公室、各各作業(yè)業(yè)隊伍負(fù)負(fù)責(zé)人人等主要要人員員擔(dān)任，領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組人人員要要求精練練精干干，領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組組要內(nèi)部部業(yè)務(wù)務(wù)聯(lián)系緊緊密，遇遇事聯(lián)動動迅速速。（2）小組主要要人人員及分工工工應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小小小組主要要人員員及分工工如下下：組長：張時時利、李李子宏宏副組長：梁崇雙雙雙、李博、楊懷懷玉玉組員：駱佳佳、宋宋進(jìn)軍、李李強珍、鄧鄧群柳、王王海峰、陳陳勇、李鵬鵬、伍超然、阮蔚平及及各架子隊隊隊長。組長負(fù)責(zé)統(tǒng)籌管管管理應(yīng)急預(yù)預(yù)案案領(lǐng)導(dǎo)小組組，確確保機構(gòu)構(gòu)高效效運行；；副組組長配合合組長長、分項項管理理應(yīng)急預(yù)預(yù)案領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組，并并指導(dǎo)組組員完完成相關(guān)關(guān)工作作；組員員遵從從組長、副副組組長的指指揮領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，分分項完完成內(nèi)外外溝通通協(xié)調(diào)、技技術(shù)術(shù)支持、物物資資供應(yīng)、安安全全防護(hù)等等工作作。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小小小組負(fù)責(zé)責(zé)指揮揮及協(xié)調(diào)調(diào)工作作，并保保持與與當(dāng)?shù)仉婋娏Α⒔ńㄔO(shè)行政政主管管部門及及勞動動部門等等單位位的溝通通，同同時維擴擴現(xiàn)場場秩序，做做好好當(dāng)串人人、周周圍人員員的問問訊記錄錄以及及妥善處處理好好善后工工作。（3）應(yīng)急預(yù)案案聯(lián)聯(lián)系方式報警電話：11110急救電話話：：05311--85887551200醫(yī)院搶救中心：：：山東大學(xué)學(xué)第第二醫(yī)院院分部經(jīng)理：張時時時利手機：187114481119660分部書記：李子子子宏手機：139666673551776分部總工：梁崇崇崇雙手機：1531558113339分部安全總監(jiān)：：：李博手機：1539955159948887.4.2安安全應(yīng)急救援援援預(yù)案（1）高處墜落落及及物體打擊擊擊事故的的救援援預(yù)案一旦發(fā)生高空墜墜墜落或物物體打打擊事故故，應(yīng)應(yīng)迅速撥撥打急急救電話話，搶搶救傷員員的同同時保護(hù)護(hù)好現(xiàn)現(xiàn)場防止止事態(tài)態(tài)擴大。如如有有輕傷或或休克克人員，現(xiàn)現(xiàn)場場人員應(yīng)應(yīng)立即即組織臨臨時搶搶救、包包扎止止血或做做人工工呼吸或或胸外外心臟擠擠壓，盡盡最大努努力搶搶救傷員員。如如有人員員腰椎椎、頸椎椎受傷傷，不可可胡亂亂搬抬，應(yīng)應(yīng)令令其就地地躺臥臥等待醫(yī)醫(yī)護(hù)人人員救治治，以以免擴大大傷勢勢。（2）起重傷害害事故故的救援援預(yù)案對于一些微小傷傷傷，工地地急救救員可以以進(jìn)行行簡單的的止血血、消炎炎、包包扎。發(fā)生起重傷害事事事故后，迅迅速速搶救傷傷員，使使其脫離離險境境并撥打“120”急救電話話，同同時保護(hù)護(hù)現(xiàn)場場，防止止事態(tài)態(tài)擴大。對對傷傷員應(yīng)進(jìn)進(jìn)行可可行的應(yīng)應(yīng)急搶搶救，如如現(xiàn)場場包扎、止止血血等措施施，防防止受傷傷人員員流血過過多造造成死亡亡。8其他技術(shù)保保證證措施其他技術(shù)保證措措措施包括括：質(zhì)質(zhì)量保證證措施施，季節(jié)節(jié)性施施工保證證措施施，文明明施工工、環(huán)境境水文文保護(hù)措措施。8.1質(zhì)量保保保證措施8.1.1質(zhì)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合國國國家、鐵鐵路總總公司有有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和和設(shè)計文文件要要求。具具體指指標(biāo)為：：（1）鋼材、焊焊材、油油漆符符合國家家現(xiàn)行行規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及設(shè)計要要求。（2）高強螺栓栓連接接副等緊緊固件及及其聯(lián)聯(lián)接符合合國家家現(xiàn)行規(guī)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)設(shè)計要要求。（3）導(dǎo)梁安裝裝線線形控制滿滿滿足《高高速鐵鐵路橋涵涵工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》要要求。8.1.2質(zhì)質(zhì)質(zhì)量管理組組織織機構(gòu)為確保本工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實實現(xiàn)，成成立分分部質(zhì)量管管理理領(lǐng)導(dǎo)小小組，由由分部經(jīng)經(jīng)理任任組長，總總工工程師和和副經(jīng)經(jīng)理任副副組長長、質(zhì)量量檢查查工程師師和相相關(guān)部門門負(fù)責(zé)責(zé)人組成成。各各架子隊隊設(shè)專專職質(zhì)量量員，各