煉化企業(yè)低負荷工況及停開工節(jié)能優(yōu)化措施

煉化企業(yè)低負荷工況及停開工節(jié)能優(yōu)化

措施摘要探討了煉化企業(yè)低負荷工況及停開工節(jié)能降耗采取的一些措施。關(guān)鍵詞低負荷、用能優(yōu)化1前言受新冠肺炎疫情及市場綜合影響，煉化企業(yè)各生產(chǎn)裝置負荷進行了相應(yīng)調(diào)整以應(yīng)對市場變化。當前雖有所好轉(zhuǎn)，但部分裝置仍處于低負荷運行工況，能耗指標、燃動成本受到較大影響。煉化企業(yè)“要全面從嚴管理，切實做到精細、精益管理。要解放思想，勇?lián)?、善作為、重?chuàng)新，用超常規(guī)的思維、超常規(guī)的措施、超常規(guī)的努力做出特色、抓出成效”，結(jié)合各裝置運行實際，尤其是結(jié)合停開工檢修安排，做好用能優(yōu)化，確保實現(xiàn)生產(chǎn)運行及開停工檢修節(jié)能優(yōu)化。2全流程用能優(yōu)化2.1加強石腦油與化工產(chǎn)品價格體系測算。目前，化工板塊整體邊際效益相對較好、特別是烯烴鏈邊際效益突出，要做好烯烴鏈裝置高負荷穩(wěn)定運行工作。2.2混二甲苯與對二甲苯價差較小，加強效益測算，不單純以增產(chǎn)對二甲苯為目標，根據(jù)效益情況提高三苯總產(chǎn)量，確保整體效益最大化。2.3努力提高裝置高附加值產(chǎn)品收率，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，壓減汽油航煤，最大限度增產(chǎn)化工輕油；做好芳烴裝置運行優(yōu)化，增產(chǎn)三苯產(chǎn)品，聚酯-短絲產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品結(jié)構(gòu)整體優(yōu)化；以“低負荷下要低成本”為宗旨，充分發(fā)揮裝置催化劑末期性能，摸索優(yōu)化運行參數(shù)，提高收率，降低能耗物耗。2.4把握好生產(chǎn)節(jié)奏，根據(jù)石腦油進廠資源情況做好整體生產(chǎn)安排，在保證化工板塊裝置高負荷運行的基礎(chǔ)上及時做好船燃出廠及成品油備貨等工作。3公用工程用能優(yōu)化3.1熱電部降低制粉單耗到30千瓦時/噸，降低一二電站給水泵單耗，提升消白系統(tǒng)循環(huán)水量及用電能耗指標，合理安排增壓泵運行效率；鍋爐車間在運鍋爐，通過調(diào)整提升鍋爐效率；一二電站給水溫度同比提升2度；嚴格執(zhí)行煤炭燒舊存新，降低煤炭入廠入爐熱值差；依據(jù)煤炭、石油焦價格情況，最大限度調(diào)整CFB鍋爐石油焦、煤炭比例，降低燃料成本。3.2水務(wù)部優(yōu)化壓力泵站運行，合理安排非汛期啟動泵；水處理五車間2#循環(huán)水整體優(yōu)化；大修期間，水源間歇運行方式，供水泵站根據(jù)前方用水量隨時變化機組運行方式。7月1日起，與濱海水業(yè)合作，開展新鮮水整體優(yōu)化，降低成本。3.3規(guī)范吹灰器操作、檢查、維護，吹灰后及時關(guān)閉手動門，減少蒸汽內(nèi)漏;試驗確定合理吹灰頻次，降低現(xiàn)有頻次；及時消除吹灰器系統(tǒng)漏點。3.4精細化操作兩套干化裝置開停工、正常運行調(diào)整，節(jié)約蒸汽。3.5煉油部備用機組循環(huán)水全部停用，同時煉油部老區(qū)降低循環(huán)水壓力至0.42MPa，新區(qū)降低至0.45MPa。3.6熱電部CFB鍋爐輸灰系統(tǒng)36臺倉泵增加料位計，由原固定輸灰頻次改為依據(jù)料位輸灰，降低壓空用量；煤粉鍋爐調(diào)整燃燒，降低NOx生成量，優(yōu)化SCR/SNCR配比，減少SNCR噴槍投入量，降低霧化壓空用量。3.7節(jié)氮氣方面。一是實時監(jiān)控總量峰值，杜絕超量造成的費用增加；二是加強儲罐氮封管理，組織對儲罐閥門、管線進行定期查漏并及時維護，根據(jù)季節(jié)性及日夜溫度變換、儲罐介質(zhì)狀態(tài)優(yōu)化調(diào)整氮封閥壓力設(shè)定及閥門開度，優(yōu)化油氣回收系統(tǒng)壓力設(shè)定；三是完善各裝置氮氣管控方案，對裝置內(nèi)每一處用氮點制定氮氣管控方案。明確連續(xù)用氮點氮氣用量，對間歇用氮點根據(jù)用途明確氮氣投用條件、氮氣用量控制標準、停用后的管控措施；四是定期組織專項檢查，主要針對系統(tǒng)管網(wǎng)泄露、未按公司規(guī)定私接亂接、轉(zhuǎn)供氮氣是否有控制等方面進行檢查。3.8節(jié)蒸汽方面。一是實時監(jiān)控裝置消耗，將作業(yè)部蒸汽實時用量監(jiān)控延伸至裝置層面，形成日跟蹤報表，隨時發(fā)現(xiàn)問題及時通報；二是優(yōu)化裝置操作，根據(jù)負荷及時調(diào)整優(yōu)化各裝置精餾塔回流溫度、回流比及相關(guān)裝置溶劑比等參數(shù)，摸索優(yōu)化下降空間，卡邊、窄幅控制；三是強化設(shè)備運行監(jiān)控，加強對公司46臺減溫減壓器運行狀態(tài)監(jiān)控，嚴格控制工藝、設(shè)備用汽，避免高品質(zhì)蒸汽的低效率使用；四是利用大修期間對保溫、疏水器進行檢查維護，減少蒸汽損失。3.9節(jié)水方面。煉油部優(yōu)化凈化水使用量，加氫裝置力爭突破凈化水和除鹽水1:1的注水比例要求，減少除鹽水用量；設(shè)備沖洗、管線頂水等用中水代替除鹽水；大修時，將水務(wù)部中水補入消防水池中，代替新鮮水；用邊溝水給新建罐上水，節(jié)約新鮮水消耗；催化投用水務(wù)部中水后，節(jié)約新鮮水消耗，積極監(jiān)控投用效果；優(yōu)化市政中水運行，最大限度使用市政中水代替二級除鹽水；控制排污率＞3%，大修后將排污率控制在2%以下；水務(wù)部嚴格控制各裝置新鮮水消耗，根據(jù)節(jié)水指標及時督促車間節(jié)約新鮮水使用，增加回用水量。4停開工用能優(yōu)化4.1統(tǒng)籌優(yōu)化裝置停開工時間。在公司總體統(tǒng)籌停開工時間的基礎(chǔ)上，優(yōu)化個別裝置大修前負荷和停車時間，考慮PTA裝置負荷先高后低、提前停工，烷基化裝置停開工時間視原料及產(chǎn)品罐存動態(tài)調(diào)整，壓縮2#芳烴裝置吸附劑裝填時間，實現(xiàn)裝置提前開工。4.2降低停開工過程物料損失。一是針對大修開停工重點控制點，如火炬氣停投用、氫氣和天然氣投用和停供，強調(diào)公司整體配合，各裝置上下游停開工整體推進；二是停車前裝置低負荷運行，各系統(tǒng)控制在低液位，減少停車期間的物料損失；三是大修期間規(guī)范單元退料操作，最大限度回收物料。4.3定額管控公用工程消耗。一是優(yōu)化大修期間裝置吹掃用能，嚴格制定吹掃檢驗標準，通過VOC檢測和廢水COD等措施，避免過度吹掃造成蒸汽浪費，降低蒸汽消耗；二是盡可能采用脹壓吹掃方式，最大限度節(jié)約氮氣。4.4嚴控火炬力爭實現(xiàn)“零排放”。一是做好裝置停工密閉吹掃期間火炬排放峰值控制，用好氣柜容積，實現(xiàn)全部回收；二是臨氫裝置氮氣置換采取相對集中，依次排放方式，控制回收火炬氣中氮氣含量；三是優(yōu)化烯烴氣柜工藝處理方案，壓縮施工周期避免氣柜提前退出運行。4.5清罐污泥、污水減量化。一是針對儲罐內(nèi)的罐底泥制定回收利用處置方案，至少減量化、力爭資源化；二是常壓儲罐沖洗時采用水沖洗和人工清掃相結(jié)合的方式。4.6熱電停開工優(yōu)化。一是制定并汽操作指導(dǎo)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化調(diào)整，按照操作指導(dǎo)書嚴格落實執(zhí)行，做到全過程跟蹤監(jiān)督；二是針對前期排查蒸汽系統(tǒng)內(nèi)外的100余處漏點，由于系統(tǒng)無法隔絕無法檢修，大修期間完成內(nèi)漏蒸汽閥門修復(fù)，減少蒸汽損失；三是大修期間#7、8機等廢棄潤滑油過濾后回用，鍋爐車間部分設(shè)備及零部件修舊利廢。4.7水務(wù)停開工優(yōu)化。一是污泥造粒機投運，活性污泥基本可以全部輸送至熱電部進行焚燒，可以實現(xiàn)活性污泥零外委，節(jié)約污泥外委費用；二是大修預(yù)膜方式進一步進行優(yōu)化，為了減少污水處理負擔、節(jié)約新鮮水消耗，在