廣州市蘿崗區(qū)某水質(zhì)凈化廠攪拌樁工程施工方案

PAGEPAGE7xx中心區(qū)水質(zhì)凈化廠攪拌樁工程施工方案編制單位：xx中心區(qū)水質(zhì)凈化廠審批單位：xx省xx項目部工程機械施工有限公司編制人：審核人：編制日期：審核日期：目錄1、工程概況2、設(shè)計依據(jù)和要求3、施工準(zhǔn)備4、施工工藝5、施工設(shè)計及進(jìn)度6、勞動組織7、質(zhì)量保證設(shè)施8、安全文明施工9、樁機行走路線圖1、工程地質(zhì)概況1.1工程概況本工程位于廣州市xx區(qū)xx路，xx中心區(qū)水質(zhì)凈化廠粗隔柵及進(jìn)水泵房周圍止水樁和閥門井地基處理。本工程攪拌樁分為A、B區(qū).A區(qū)為止水擋土樁,B區(qū)為地基處理加強。1.2地質(zhì)概況擬建場地內(nèi)主要地層分布以下四層：1、素填土層厚度約2.23m。2、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，厚度約2.5m。3、粉質(zhì)粘土層厚度約3.4m。4、中砂層平均厚度約3.5m。2、設(shè)計依據(jù)和要求2.1設(shè)計依據(jù)2.1.1巖土工程勘察報告2.1.2xx地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79—2002)2.2水泥攪拌樁設(shè)計參數(shù)1復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值要求fk>80kpa采用單頭攪拌樁，樁徑500㎜。水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比0.45～0.55，采用四攪二噴施工方法。水泥摻入量從現(xiàn)場取土根據(jù)設(shè)計要求的立方體抗壓強度進(jìn)行試配決定,宜控制在15%左右,一般不小于55㎏/m。樁位允許偏差50MM,垂直度允許偏差1%,樁徑允許偏差2%.水泥土90天立方體抗壓強度1200kpa.2.2.5樁徑Ф500，樁長約15m及6米，處理深度穿過素填土層及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，支承在粉砂層施工樁頂標(biāo)高高出設(shè)計要求樁頂標(biāo)高0.5m。樁長除滿足長度要求外,另要求進(jìn)入粉質(zhì)粘土層不小于2M.2.2.6樁數(shù)：538條，總樁長約7368m。區(qū)域固化劑樁頂相對標(biāo)高((m)樁底相對標(biāo)高((m)樁徑(㎜)樁長樁數(shù)(根)90天立方體抗壓強強度平均值值(kpa))A區(qū)水泥-1.00-16.00500154601200B區(qū)水泥-3.05-9.055006781200A區(qū)為沉井外筑二排D500水泥攪拌樁止水帷幕,搭接100MM,B區(qū)為閥門井底板的地基處理.3、施工準(zhǔn)備3.1根據(jù)場地情況，搭建工棚、材料庫、制漿站，安排設(shè)備路線，即工作面推進(jìn)方向。3.2安接水電、管線，為施工用電、用水作好準(zhǔn)備。3.2清理、平整場地，施工場地面標(biāo)高宜高出基礎(chǔ)底面標(biāo)高2.0m左右。3.4根據(jù)紅線點（控制）座標(biāo)及xx軸線或基礎(chǔ)設(shè)計座標(biāo)，進(jìn)行樁位放線，并請建設(shè)方、監(jiān)理方核查驗收。3.5組織42.5R普通硅酸鹽水泥進(jìn)場，并協(xié)助建設(shè)方或監(jiān)理工程師抽樣送檢。3.6組織設(shè)備、人員進(jìn)場到位，并對樁機進(jìn)行全面檢修。4、施工工藝采用四攪二噴工藝，其施工步驟如下。1.攪攪機就位、調(diào)平。2.預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度。3.邊噴漿、邊攪拌提升預(yù)定的停漿面（設(shè)計標(biāo)高）。4.重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度。5.根據(jù)設(shè)計要求，噴漿攪拌提升至預(yù)定的停漿面。6.關(guān)閉攪拌機。5、施工設(shè)備及進(jìn)度5.1主要施工設(shè)備如表：設(shè)備名稱數(shù)量備注深層攪拌機1臺SP-5B型，功功率37KWW灰漿攪拌機1臺5KW灰漿泵1臺5KW電氣控制柜1臺發(fā)電機1臺功率50KW施工進(jìn)度:每日工作量為800米,有效工期約10天。6、勞動組織6.1勞動定員：技術(shù)負(fù)責(zé)1人，機長3人，施工記錄員2人，電工1人，攪拌機司機3人，灰漿拌制12人，共22人。6.2勞動安排：技術(shù)負(fù)責(zé)人即為施工現(xiàn)場總指揮，對工程施工進(jìn)行一面管理，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工記錄和材料供應(yīng)，并對漿液配比，攪拌機提升速度，樁長進(jìn)行監(jiān)督檢查。機長負(fù)責(zé)指揮各種設(shè)備的操作、工序的起止連續(xù)及現(xiàn)場工人的調(diào)度。7、質(zhì)量保證措施7.1采用四攪二噴工藝，最后一次攪拌采取慢速提升，提升速度不大于0.5m/min，當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂設(shè)計標(biāo)高時，停止提升，繼續(xù)噴漿攪拌30S。在水泥漿與樁端充分?jǐn)嚢韬螅陂_始提升攪拌頭。7.2攪拌樁的垂直度偏差不大于1%,樁位偏差不大于50mm,樁徑偏差不大于2%,相鄰樁施工時間間隔不大于2小時。7.3施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備進(jìn)升速度等參數(shù)。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0。4-0。6MPa,并應(yīng)使攪拌機速度與輸漿速度同步。7.4制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)?？刂茲{液的罐數(shù)，固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。7.5施工時設(shè)計停漿面高出基礎(chǔ)底面標(biāo)高0.5m，在開挖基坑時應(yīng)漿該段挖去。7.6為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，樁底噴漿應(yīng)不小于30S，使?jié){液完全達(dá)到樁端。7.7預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到軟硬土層下沉太慢時，方可選適量沖水，但應(yīng)會同設(shè)計人員到現(xiàn)場研究確定。7.8施工因故停漿，宜漿攪拌樁下沉到停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時在噴漿提升。若停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜拆卸輸漿路清洗。7.9材料用量，泵送漿液的時間，攪拌機每米下沉或提高的時間等應(yīng)有專人記錄，深度記錄誤差不大于50mm，時間記錄誤差不大于5S。7.10所用水泥，必須是42.5R的普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁采用過期水泥，結(jié)塊受潮水泥。8、質(zhì)量控制與安全8.1嚴(yán)格按設(shè)計要求及xx地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79—2002）施工，隨時接受甲方或監(jiān)理方等有關(guān)人員的檢查；8.2原材料送檢時，必須請監(jiān)理或甲方指定抽樣并監(jiān)送到指定的檢測單位檢測合格后方準(zhǔn)使用；8.3施工過程中，必須遵守《xx設(shè)備使用安全規(guī)程》及《施工現(xiàn)場臨時用電安全