擬薄水鋁石負(fù)荷試車(chē)方案報(bào)告

./.專(zhuān)業(yè)資料分享.擬薄水鋁石負(fù)荷試車(chē)方案前言XX鋁廠擬薄水鋁石工程是在總廠及分公司的大力支持和關(guān)懷下,在設(shè)計(jì)、施工和有關(guān)部、室的共同努力下,將于2003年11月底全面竣工。屆時(shí)將形成年產(chǎn)10000噸擬薄水鋁石的生產(chǎn)能力。為了盡快發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益,擬薄水鋁石廠在生產(chǎn)準(zhǔn)備方面做了大量工作。進(jìn)入9月份以來(lái),加快了生產(chǎn)準(zhǔn)備的步伐,人員培訓(xùn)在理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上向崗位培訓(xùn)、掌握實(shí)際操作過(guò)渡,各項(xiàng)規(guī)章制度,三大規(guī)程,以水代料試車(chē)方案、負(fù)荷試車(chē)方案已編制就緒,整個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作在有計(jì)劃、有組織、有秩序地進(jìn)行著。但是應(yīng)該清醒地看到,擬薄水鋁石產(chǎn)品技術(shù)含量高,控制條件復(fù)雜,操作難度大。擬薄水鋁石廠采用的部分設(shè)備是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備,如選用了自動(dòng)化程度較高的水平帶式過(guò)濾機(jī)——國(guó)內(nèi)首家應(yīng)用在擬薄水鋁石生產(chǎn)中；國(guó)內(nèi)第一家采用煤氣燃燒作熱源烘干擬薄水鋁石；采用閃速烘干設(shè)備；采用自再生袋式過(guò)濾機(jī)回收浮游物；在生產(chǎn)中采用計(jì)算機(jī)集中控制等。還應(yīng)該看到人員集結(jié)、培訓(xùn)時(shí)間短,文化素質(zhì)高低懸殊大,技術(shù)力量薄弱等,無(wú)疑給投料試車(chē)帶來(lái)一定的難度。為了保證一次投料成功,在總廠統(tǒng)一安排下,編寫(xiě)了《擬薄水鋁石負(fù)荷試車(chē)方案》,并經(jīng)有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行了修改。擬薄水鋁石項(xiàng)目是XX鋁廠具有發(fā)展前景并有競(jìng)賽力的項(xiàng)目,市場(chǎng)前景廣闊,并且還可以出口創(chuàng)外匯。考慮到負(fù)荷試車(chē)的合理性和綜合效益,這次投料試車(chē)按設(shè)計(jì)規(guī)模10000噸的60%〔即6000噸進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的逐步提高,待生產(chǎn)穩(wěn)定后逐步提高產(chǎn)量,降低成本,直至達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。由于時(shí)間緊迫,任務(wù)艱巨,我們要樹(shù)立緊迫感、危機(jī)感,做好艱苦細(xì)致的工作,使生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做到萬(wàn)無(wú)一失。施工單位應(yīng)嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān),保證一次投料試車(chē)成功,向全廠職工交一份合格的答卷。目錄1、負(fù)荷試車(chē)的目的和要求2、生產(chǎn)工藝和流程描述3、負(fù)荷試車(chē)的必備條件4、負(fù)荷試車(chē)的步驟5、物料平衡6、主要工序設(shè)備的啟動(dòng)7、化驗(yàn)分析和主要設(shè)備性能的考查8、試車(chē)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策9、對(duì)參加負(fù)荷試車(chē)人員的要求10、負(fù)荷試車(chē)安全防范措施11、成本測(cè)算12、負(fù)荷試車(chē)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)13、會(huì)議制度14、試車(chē)進(jìn)度表〔附圖1、負(fù)荷試車(chē)的目的和要求1.1打通流程,能夠生產(chǎn)出合格的濕擬薄水鋁石,進(jìn)而經(jīng)烘干后,生產(chǎn)出合格的擬薄水鋁石干品。1.2暴露問(wèn)題,處理問(wèn)題；考驗(yàn)設(shè)備〔包括電氣、儀表等的性能,分析原因后認(rèn)真處理,確保達(dá)到正常生產(chǎn)的要求。1.3鍛煉職工隊(duì)伍,在實(shí)踐中考查操作人員對(duì)操作規(guī)程和技術(shù)指標(biāo)掌握的熟練程度,提高操作工對(duì)事故處理和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)的能力。1.4對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行考查和驗(yàn)證,達(dá)到技術(shù)要求,產(chǎn)出合格產(chǎn)品,崗位操作人員對(duì)技術(shù)指標(biāo)的操作條件進(jìn)一步熟悉。1.5對(duì)生產(chǎn)管理指揮系統(tǒng)進(jìn)行全面的考查和煅煉,確保生產(chǎn)指令能令行禁止;生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)條件暢通無(wú)阻;使崗位操作工能夠熟練地進(jìn)行上、下工序間的聯(lián)系,堅(jiān)持工序服從的原則。1.6試車(chē)中要求各崗位所有設(shè)備、管道即全流程中無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。1.7濕法系統(tǒng)和干法系統(tǒng)均采用較先進(jìn)的設(shè)備,甚至是第一次用于此產(chǎn)品生產(chǎn),并選用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),要求參加試車(chē)的人員,特別是操作人員要精心操作,確保負(fù)荷一次試車(chē)成功。2、生產(chǎn)工藝流程和在線(xiàn)設(shè)備描述。2.1工藝流程圖2.2擬薄水鋁石在線(xiàn)設(shè)備流程圖及描述2.2.1擬薄水鋁石在線(xiàn)設(shè)備流程圖〔見(jiàn)下頁(yè)2.2.2擬薄水鋁石在線(xiàn)設(shè)備描述氧化鋁二分廠葉濾后的燒結(jié)法精液〔A/S>430通過(guò)管網(wǎng)送至精液槽〔φ4.5×9M中,然后通過(guò)精液泵〔Q=80m3/H,H=55M送至稀釋槽〔φ4.5×8.78M,用軟水稀釋至AL2O3為40～45g/l。稀釋液在稀釋槽內(nèi)與冷卻水間接換熱降溫至30～350C;冷卻后的稀釋液經(jīng)泵送入分解槽〔φ1.4×8.4m,向分解槽內(nèi)通入CO2進(jìn)行分解成膠;分解漿液自流進(jìn)入老化槽〔φ3×7.6m,向老化槽內(nèi)通入蒸汽提溫至90℃后保溫大約1小時(shí);老化后的漿液經(jīng)老化泵〔Q=80m3/m,H=30M送入緩沖槽〔φ4.5×8.78m,緩沖槽通過(guò)緩沖泵〔Q=35m3/H,H=30M出料至水平帶式過(guò)濾機(jī)〔F=24m2,進(jìn)行一次分離、兩次洗滌,洗液和母液用洗、母液泵〔Q=80m3/m,H=55M經(jīng)自再生袋濾機(jī)〔F=10m2撈取浮游物后進(jìn)入外送洗、母液槽外送,二次洗液循環(huán)使用；水平帶式過(guò)濾機(jī)分離所得濾餅與熱水在濾餅槽〔φ4×4m混合洗滌后送至廂式壓濾機(jī)〔F=160m2分離,分離所得洗液為三次洗液,三次洗液自流入三次洗液槽〔φ4×4m,通過(guò)泵送入水平帶式過(guò)濾機(jī)洗滌濾餅；分離得到的濕濾餅全部送入烘干機(jī)〔φ1.6m；在烘干機(jī)內(nèi)濕濾餅被來(lái)自煤氣燃燒爐,溫度小于3500C的熱風(fēng)烘干至附水<10%,干料經(jīng)旋風(fēng)收塵器〔φ1m和布袋收塵器〔FMC—400分離,所得成品進(jìn)行包裝。布袋收塵器分離排出的含塵濃度<100mg/Nm3的廢氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至廠房外的大氣中。3、負(fù)荷試車(chē)的必備條件3.1基建安裝條件擬薄水鋁石廠的基建安裝工作必須全部結(jié)束,經(jīng)驗(yàn)收,試水暴露的問(wèn)題要按標(biāo)準(zhǔn)處理完,直至整個(gè)系統(tǒng)無(wú)任何隱患,才能進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。3.2原、燃料及備品備件的準(zhǔn)備保證水、電、汽、氣〔煤氣、CO2氣、壓縮空氣等的供應(yīng),是負(fù)荷試車(chē)的必備條件。3.2.1燒結(jié)法精液：AL2O3≥95g/lNa2OT105~110g/lFe2O3≤0.01g/l浮游物≤0.012g/lA/S≥6003.2.2分解用二氧化碳濃度≥25%總管壓力≥0.12Mpa〔表CO2用氣量：13m3/分鐘3.2.3煤氣：日產(chǎn)擬薄水鋁石20t/天,0.84T/h〔按設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60%計(jì)煤氣耗用量為159.6m3/h煤氣耗氣量為190m3/T—擬薄水鋁石3.2.4壓縮空氣總管壓力0.5-0.6Mpa〔表壓縮空氣耗量：25m3/分鐘3.2.5蒸汽壓力≥0.6Mpa用氣量：1.85t/h耗氣量:2.2t/t－擬薄水鋁石3.2.6冷卻用水溫度≤25℃硬度≤20度用水量：31.42t/h耗水量：37.7t/t－擬薄水鋁石新水用水量：76.44t/h耗水量：50t/t－擬薄水鋁石3.2.7電力系統(tǒng)總裝機(jī)容量為：1700KWH使用裝機(jī)容量為：1200KWH電耗：600KWH/t－擬薄水鋁石3.2.8備品備件、各類(lèi)油脂準(zhǔn)備充分。3.2.9所有交工驗(yàn)收資料,在試車(chē)前必須全部交給生產(chǎn)單位。3.3內(nèi)部條件所有參加試車(chē)人員,上崗前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn),實(shí)際操作培訓(xùn)和安全教育,并經(jīng)過(guò)考試合格后,持證上崗操作。試車(chē)組織機(jī)構(gòu)健全,并制定好各項(xiàng)規(guī)章制度。試車(chē)前,必須拆除完試水臨時(shí)措施,完全恢復(fù)到原設(shè)計(jì)流程后,方可試車(chē)。試車(chē)中的備品備件、各類(lèi)油、脂準(zhǔn)備充分。崗位操作人員在試車(chē)中所需用的各種工器具、儀表,必須準(zhǔn)備齊全。3.3.5各崗位的班報(bào),記錄本,報(bào)表準(zhǔn)備齊全,各崗位人員對(duì)操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程要熟練地掌握。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施齊全,試車(chē)人員穿戴好勞保用品。生產(chǎn)流程中各工藝管道的類(lèi)別、用途、方向標(biāo)志顏色要清楚,試車(chē)人員要掌握。管道送料前要認(rèn)真檢查,不能有任何堵塞物。各崗位操作人員要對(duì)本崗位的物料流向和貯量非常清楚,以免失誤而引起冒槽。合格產(chǎn)品要有倉(cāng)庫(kù),不合格產(chǎn)品要有堆放處。4、負(fù)荷試車(chē)的方法和步驟4.1方法進(jìn)行擬薄水鋁石負(fù)荷投料試車(chē)的思路是：首先在內(nèi)外部條件具備的條件下,把流程分為濕法部分和干法部分,通過(guò)對(duì)濕法和干法兩部分的具體操作,對(duì)主要技術(shù)指標(biāo)在化學(xué)分析的監(jiān)控下,最終生產(chǎn)出合格的擬薄水鋁石產(chǎn)品,從而使擬薄水鋁石投料試車(chē)一次成功。投料試車(chē)前,向生產(chǎn)運(yùn)行部打啟動(dòng)報(bào)告,在所用燃料、動(dòng)力〔水、電、汽、煤氣、風(fēng)等準(zhǔn)備充分的情況后,由試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)組中負(fù)責(zé)生產(chǎn)的人員向生產(chǎn)運(yùn)行部通報(bào)投料準(zhǔn)備情況。確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)始投料試車(chē)。4.2具體試車(chē)步驟稀釋配料崗位改好流程后派操作工去管架上回水合叉處打開(kāi)回水總閥門(mén),打開(kāi)熱水槽上閥門(mén)向熱水槽進(jìn)回水；稀釋配料崗位派操作工在管道架上精液管道合叉處打開(kāi)精液閥門(mén)放精液,精液裝滿(mǎn)槽子約70m3后,稀釋?shí)徫徊僮魅藛T聯(lián)系放精液人員關(guān)閉精液閥門(mén)。4.2.3稀釋?shí)徫蝗藛T從精液槽中取精液樣,送化驗(yàn)室分析精液成份,根據(jù)工藝技術(shù)員提供的稀釋配料計(jì)算公式計(jì)算出調(diào)配一槽子稀釋液<78m3>所需要的精液量和回水量。4.2.4根據(jù)計(jì)算的回水量,開(kāi)啟熱水泵向稀釋槽內(nèi)加水,加完水后停熱水泵。根據(jù)計(jì)算的精液量,開(kāi)啟精液泵通過(guò)1#袋濾器向1#稀釋槽內(nèi)加精液。4.2.6加完精液后打開(kāi)1#稀釋槽冷卻水系統(tǒng)開(kāi)始降溫,同時(shí)開(kāi)啟1#稀釋槽攪拌〔攪拌開(kāi)啟10分鐘左右停車(chē),放30分鐘后再開(kāi)攪拌5～10分鐘。30—50分鐘后取樣<將取樣管中料放掉>,分析稀釋液中的氧化鋁濃度,若濃度達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)所要求的范圍,可按同樣方法<即步驟或>>加水或精液進(jìn)行微調(diào).4.2.8在計(jì)算機(jī)和稀釋槽現(xiàn)場(chǎng)儀表上,觀察1#稀釋槽內(nèi)溫度的變化,當(dāng)溫度小于30℃時(shí),停攪拌,停冷卻上水〔停止熱交換記錄最終溫度和冷卻降溫時(shí)間。4.2.9當(dāng)溫度達(dá)到30℃以下時(shí),將進(jìn)料流程改進(jìn)第一組分解槽,同時(shí)投用1#板式換熱器,隔離2#板式換熱器,打開(kāi)1#板式過(guò)熱器上下水閥門(mén)。4.2.10四個(gè)分解槽的每個(gè)槽按6立方米量進(jìn)料。首先開(kāi)啟稀釋泵〔通過(guò)1#板式換熱器逐個(gè)向1#、2#、3#、4#分解槽內(nèi)各裝6立方米共計(jì)24立方米稀釋漿液。分解老化崗位操作人員,根據(jù)二氧化碳在線(xiàn)濃度分析儀顯示的此時(shí)的二氧化碳濃度、稀釋漿液的量、及稀釋漿液的濃度,計(jì)算出6立方米稀釋漿液所需的二氧化碳量。同時(shí)分解四個(gè)槽,注意在分解槽不冒槽的情況下,將二氧化碳閥門(mén)開(kāi)到最大。當(dāng)通入的二氧化碳達(dá)到所計(jì)算的二氧化碳量時(shí),停止分解,記錄停二氧化碳?xì)鈺r(shí)分解漿液的溫度及所用時(shí)間,并取樣分析分解母液中[AO]濃度是否達(dá)到技術(shù)指標(biāo)所要求的范圍。若母液中[AO]濃度高,則根據(jù)情況繼續(xù)通入CO2氣,直到分解母液中[AO]達(dá)到指標(biāo)要求。分解完畢后,取樣分析,如果母液中[AO]低,為廢品,則放入2#老化槽內(nèi)、暫存。到約有45立方米后送2#水平帶式過(guò)濾機(jī)洗滌,然后上3#壓濾機(jī)過(guò)濾后,放料堆放,待處理。同時(shí)組織有關(guān)技術(shù)人員,分析不合格的原因,并提出改進(jìn)辦法,繼續(xù)試車(chē)。將合格的分解漿液放入1#老化槽內(nèi),打開(kāi)新蒸汽閥門(mén)通蒸汽進(jìn)行提溫老化,注意1#老化槽溫度變化,按技術(shù)規(guī)程要求老化溫度,記錄提溫時(shí)間和終點(diǎn)溫度。第一組分解槽放完料后,聯(lián)系稀釋?shí)徫唤o第二組分解槽進(jìn)料,分解步驟同上。4.2.151#老化保溫1小時(shí)后,開(kāi)老化泵向緩沖槽中倒料,待1#老化槽內(nèi)老化液倒空后,關(guān)1#老化槽出口閥門(mén),停老化泵,放掉管道中的料漿,等待下次分解進(jìn)料。4.2.16當(dāng)緩沖槽中合格料拉完后,開(kāi)始進(jìn)2#老化槽〔約50m3的老化漿液后,聯(lián)系洗滌崗位開(kāi)水平帶式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾洗滌。4.2.17洗滌崗位在負(fù)荷試車(chē)開(kāi)始,向1#濾餅槽中加水50立方米,然后開(kāi)啟三次洗液泵通過(guò)水平帶式過(guò)濾機(jī)向二次洗液槽中補(bǔ)水20立方米左右。接到分解崗位出料通知,開(kāi)啟水平帶過(guò)濾機(jī)并調(diào)速至合適的運(yùn)行速度,聯(lián)系樓下泵工開(kāi)啟二次洗液泵和三次洗液泵,聯(lián)系分解崗位開(kāi)啟緩沖泵給水平帶式過(guò)濾機(jī)上料。待料進(jìn)入水平帶式過(guò)濾機(jī)后,根據(jù)濾餅厚度等調(diào)整進(jìn)料量,二、三次洗液量,并在下料處測(cè)定濾餅含堿值：〔PH值為9--10合適。開(kāi)啟水平帶式過(guò)濾機(jī)時(shí),同時(shí)聯(lián)系稀釋?shí)徫辉谒綆竭^(guò)濾機(jī)卸料前向?yàn)V餅槽內(nèi)進(jìn)水,進(jìn)水速度根據(jù)每噸料洗水量所計(jì)算的水量進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)物料平衡計(jì)算,當(dāng)1#濾餅槽內(nèi)有30立方米濾液后,開(kāi)啟濾餅泵向1#廂式壓濾機(jī)內(nèi)送料,進(jìn)行分離壓濾。向1#廂式壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)料時(shí)注意進(jìn)料壓力要小于0.6Mpa,當(dāng)壓力>0.6Mpa,要及時(shí)停濾餅泵。過(guò)濾母液通過(guò)接水小車(chē)入三次洗液槽內(nèi)。當(dāng)濾餅泵停車(chē)后,關(guān)閉進(jìn)料閥開(kāi)啟高壓風(fēng)閥門(mén)吹風(fēng)5--10分鐘。壓濾機(jī)吹風(fēng)完畢后,關(guān)高壓風(fēng)閥門(mén),操作工開(kāi)動(dòng)壓濾機(jī)卸料〔卸料時(shí)注意不要將手伸入兩個(gè)板框之間,以免夾傷手指。4.2.23廂式壓濾機(jī)卸完濾餅后,機(jī)頭壓緊,等待下次上料。4.2.24冷卻水系統(tǒng)的水池在負(fù)荷試車(chē)前灌滿(mǎn)水,貯備好水。其它附助設(shè)備包括冷卻水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、外排系統(tǒng)等在主流程試車(chē)前啟動(dòng)運(yùn)行。4.2.26待濕法系統(tǒng)試車(chē)正常后,廂式壓濾機(jī)卸料10噸濕擬薄水鋁石時(shí),烘干系統(tǒng)準(zhǔn)備試車(chē)。4.2.27烘干系統(tǒng)開(kāi)車(chē)順序?yàn)椋猴L(fēng)機(jī)布袋收塵器反吹風(fēng)點(diǎn)燃煤氣燃燒爐雙漿喂料雙耙齒喂料。4.2.28開(kāi)風(fēng)機(jī)正常后,將風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)調(diào)整到合適的位置。開(kāi)布袋收塵器反吹風(fēng)。4.2.29打開(kāi)煤氣燃燒爐點(diǎn)火裝置,打開(kāi)煤氣閥門(mén)、一次風(fēng)門(mén)點(diǎn)火,并調(diào)整煤氣閥門(mén)及一次風(fēng)門(mén)大小至合適開(kāi)度,打開(kāi)二次風(fēng)門(mén)至合適開(kāi)度。4.2.30待烘干機(jī)進(jìn)行溫度達(dá)到120℃,〔布袋收塵器進(jìn)口溫度達(dá)到100℃時(shí),開(kāi)絞刀。4.2.31待其它開(kāi)車(chē)正常后,開(kāi)雙螺旋喂料機(jī)和雙耙齒喂料機(jī),并根據(jù)布袋收塵器進(jìn)口溫度調(diào)整下料量。4.2.32烘干倉(cāng)中有料約2噸時(shí),開(kāi)包裝機(jī)進(jìn)行包裝。5、負(fù)荷試車(chē)中的流量平衡控制負(fù)荷試車(chē)按年產(chǎn)6000噸的物料流量進(jìn)行投料。序號(hào)物料名稱(chēng)M3/t—成品平均流量m3/h1精液：8.286.92稀釋洗液10.236.143水解量0.010.0064稀釋漿液18.4811.15分解原液18.2815.236CO2氣體878.677738.047分解漿液17.7814.818老化沖淡進(jìn)水1.771.59老化漿液19.181610分離母液16.8614.1611洗水37.7031.4212洗液37.0930.9113洗滌濾餅及附液1.731.4414干品產(chǎn)量60006、主要工序設(shè)備的啟動(dòng)6.1水平帶式過(guò)濾機(jī)6.1.1接到水平帶式過(guò)濾機(jī)的開(kāi)車(chē)命令時(shí),檢查流程和其它附助設(shè)備并開(kāi)車(chē)。6.1.2開(kāi)動(dòng)托盤(pán)和濾布電機(jī),并調(diào)速至合適速度。6.1.3檢查水平帶式過(guò)濾機(jī)運(yùn)行正常后,開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)。6.2廂式壓濾機(jī)6.2.1接到廂式壓濾機(jī)開(kāi)車(chē)命令后,改好進(jìn)料流程,壓緊機(jī)頭。6.2.2機(jī)頭壓緊后,可通知上料6.3烘干機(jī)6.3.1關(guān)閉引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén),啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)至合適開(kāi)度。6.3.2點(diǎn)燃煤氣燃燒爐,調(diào)整一次風(fēng)、煤氣閥門(mén)至合適開(kāi)度。6.3.3待布袋收塵器進(jìn)口溫度到100度時(shí),開(kāi)動(dòng)絞刀。6.3.4啟動(dòng)雙螺旋喂料機(jī)和雙耙齒喂料機(jī)。7、負(fù)荷試車(chē)中的控制分析和主要設(shè)備性能的考核7.1負(fù)荷試車(chē)中的控制分析〔見(jiàn)附頁(yè)。7.2主要設(shè)備性能的考核如下：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)主要考核性能備注〔1分解槽產(chǎn)能：6m3分解原液,分解中不冒槽〔2水平帶式過(guò)機(jī)產(chǎn)能：35kg/m2·h—干料,含堿：0.3%〔3廂式壓濾機(jī)1、卸料時(shí)間14分鐘2、濾餅厚度3cm3、濾布使用壽命〔4烘干機(jī)每臺(tái)蒸水量為：1T-水/H8、試車(chē)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策8.1分解成膠〔定性分析膠溶不好：組織有關(guān)技術(shù)人員分析情況,適當(dāng)調(diào)整稀釋液溫度,分解液濃度,分解時(shí)間分解母液殘留,提溫速度等。8.2過(guò)濾洗滌,一個(gè)周期若在試車(chē)中充不滿(mǎn)板框〔濾餅量少,可調(diào)整進(jìn)料時(shí)間,亦可根據(jù)漿液時(shí)情況適當(dāng)調(diào)整每個(gè)分解槽液量。8.3烘干：流化床的建立不好,有堵料現(xiàn)象時(shí),要停止運(yùn)行,打開(kāi)烘干機(jī)下部卸料板,進(jìn)行清理,恢復(fù)后重新建立流化床。9、對(duì)參加負(fù)荷試車(chē)人員的要求9.1必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況和試車(chē)方案,把握試車(chē)中的薄弱環(huán)節(jié)。9.2熟悉外部供給的物料的供應(yīng)〔水、電、風(fēng)、蒸汽、二氧化碳、精液煤氣、外部條件、技術(shù)要求,并能及時(shí)、準(zhǔn)確的協(xié)調(diào),保證生產(chǎn)的需要。9.3要把握全局,積極地協(xié)調(diào)物料平衡和試車(chē)規(guī)定的技術(shù)條件,行使調(diào)度的權(quán)力,按試車(chē)方案發(fā)布調(diào)度命令,操作人員和專(zhuān)業(yè)組必須堅(jiān)決執(zhí)行調(diào)度命令,如有不同意見(jiàn),只能在貫徹執(zhí)行的同時(shí),請(qǐng)示試車(chē)方案領(lǐng)導(dǎo)組,不允許不執(zhí)行命令的現(xiàn)象發(fā)生。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要維護(hù)調(diào)度的權(quán)威。9.4熟悉設(shè)備的性能和規(guī)格,槽子的貯量。9.5指揮人員要嚴(yán)格紀(jì)律,堅(jiān)持崗位,做到令行禁止,確保試車(chē)成功。10、負(fù)荷試車(chē)安全防范措施10.1安全教育：10.1.1所有參加試車(chē)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育,并經(jīng)過(guò)考試合格后方可參加試車(chē)。10.1.2上崗參加試車(chē)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位的《安全規(guī)程》。10.2安全裝置及安全設(shè)施要完善。10.2.1機(jī)器和工作臺(tái)等設(shè)備的布置,應(yīng)該便于工人操作,通道寬度不得小于1米。10.2.2工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明。10.2.3工作室內(nèi)應(yīng)該采取的降溫和取暖設(shè)備或措施齊全好用。10.2.4工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該根據(jù)需要設(shè)置洗手設(shè)施。10.2.5接近地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部分,必須設(shè)置防護(hù)裝置。10.2.6操作平臺(tái)周?chē)臋跅U或扶手必須安全牢固。10.2.7電氣設(shè)備和線(xiàn)路必須絕緣良好,電氣設(shè)備的金屬外殼可能由于絕緣損壞而帶電的,必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)接地或接零措施。10.3工藝系統(tǒng)的要求10.3.1一切安全設(shè)施不得拆卸挪用,確因工作需要挪用的,工作完畢后要恢復(fù)原狀。10.3.2運(yùn)行設(shè)備不得跨越,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能觸摸,電氣設(shè)備不能沖水。10.3.3所有機(jī)械設(shè)備不能缺油運(yùn)行。10.3.4在任何情況下不得負(fù)荷拉閘。10.3.5各濕法崗位必須備硼酸水,要正確使用,不得隨便浪費(fèi)。10.4清理檢修的安全注意事項(xiàng)10.4.1進(jìn)入已停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備〔包括槽類(lèi)檢修時(shí),必須事先與崗位操作人員取得聯(lián)系,辦理好工作票后,并確認(rèn)切斷電源和進(jìn)出料口,有專(zhuān)人看管或掛上警告牌,方可進(jìn)行工作。10.4.2電氣設(shè)備發(fā)生故障一律由電工處理,生產(chǎn)工人不得私自檢修電氣設(shè)備。10.4.3高空作業(yè)時(shí),一定要戴好安全帶,不得穿硬底鞋,并禁止雙層作業(yè)。10.4.4進(jìn)入槽、罐檢修時(shí),除栓好安全帶外,上部槽口,必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),無(wú)論槽罐大小,必須有足夠的照明,照明燈必須是24-36伏安全燈。10.4.5容器或設(shè)備檢修使用電氣焊時(shí),操作者必須穿好絕緣鞋。10.4.6凡在高處作業(yè),嚴(yán)禁向下邊亂扔?xùn)|西。需要下投物品時(shí),要設(shè)警戒線(xiàn),并設(shè)專(zhuān)人看管。10.4.7設(shè)備清理或檢修完,現(xiàn)場(chǎng)要打掃干凈,認(rèn)真清除所用的所有材料、工器具及障礙等,安全裝置要恢復(fù)。10.5試車(chē)中的安全管理10.5.1認(rèn)真貫徹"安全第一,預(yù)防為主"的安全生產(chǎn)方針,實(shí)行專(zhuān)業(yè)管理與依靠群眾相結(jié)合的原則,提高全員安全意識(shí),增強(qiáng)法制觀念和遵章守紀(jì)的自覺(jué)性。10.5.2嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。10.5.3危險(xiǎn)區(qū)域要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全。10.5.4試車(chē)廠區(qū)嚴(yán)禁與試車(chē)無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入。10.5.5各試車(chē)區(qū)域要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全。10.5.6現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的硼酸水。10.5.7現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施到位必要時(shí)消防車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)待命。11、成本核算項(xiàng)目單位單價(jià)單耗單位成本〔元一原料精液CO2軟水M3KM3T120151.71.18.280.8840993.60133.5044.00二動(dòng)力新水電蒸汽壓縮空氣TKWHTKM30.80.3762428.7506002.2240.00225.652.857.40三工資及福利費(fèi)238.76四制造費(fèi)用1347.74五銷(xiāo)售費(fèi)用70.00六管理費(fèi)用180.14合計(jì)3383.54112、負(fù)荷試車(chē)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)為使負(fù)荷試車(chē)有步驟、有計(jì)劃、有秩序,在投料負(fù)荷試車(chē)階段,以便集中力量把試車(chē)工作搞好,特成立以下試車(chē)組織機(jī)構(gòu)。12.1負(fù)荷試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：12.1.1組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：付組長(zhǎng)：成員：12.1.2試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的職責(zé)12.1.2.1重大方案的審定；12.1.2.2工藝流程、技術(shù)條件改變的審批；12.1.2.3重大異?，F(xiàn)象出現(xiàn)后研究處理；12.1.2.4負(fù)責(zé)試車(chē)過(guò)程的組織、指揮、協(xié)調(diào)工作。12.2試車(chē)各專(zhuān)組及職責(zé)各專(zhuān)業(yè)組在試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)下,由調(diào)度協(xié)調(diào)組及時(shí)匯報(bào)、分析、解決試車(chē)中出現(xiàn)的問(wèn)題,并做好總結(jié)工作。12.2.1調(diào)度協(xié)調(diào)組組長(zhǎng)：成員：職責(zé)：A、負(fù)責(zé)負(fù)荷試車(chē)期間外部水、電、汽、物料的協(xié)調(diào)供應(yīng)。B、負(fù)責(zé)負(fù)荷試車(chē)期間內(nèi)部各有關(guān)單位的調(diào)度、協(xié)調(diào)工作。12.2.2生產(chǎn)技術(shù)組組長(zhǎng)：付組長(zhǎng)：成員：職責(zé)：A、負(fù)責(zé)負(fù)荷試車(chē)的生產(chǎn)組織工作,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品〔三級(jí)品以上。B、合理安排負(fù)荷試車(chē)的設(shè)備、保鏢工作。C、明確安全組織機(jī)構(gòu)及有關(guān)人員職責(zé)。確保人身設(shè)備的安全,服從上級(jí)的安全監(jiān)督。D、試車(chē)前及試車(chē)中及時(shí)上報(bào)所需輔助材料、備品備件。試車(chē)期間報(bào)供應(yīng)組。E、按方案要求取樣,通知拿樣進(jìn)行檢驗(yàn)。F、審定各崗位試車(chē)的詳細(xì)方案。G、負(fù)責(zé)在投料前全面檢查各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,確認(rèn)