某基坑圍護及土方開挖方案

PAGEPAGE74第一章工程概況1.1工程概況工程名稱：*************工程地點：杭州市西湖區(qū)延安路西側(cè)和長生路北側(cè)設計單位：浙江省建工建筑設計研究院（建筑設計）浙江地礦勘察院（基坑圍護設計）勘察單位：杭州市勘測設計研究院建筑面積：建筑占地面積521.5㎡，總建筑面積2710㎡，單體工程，地下局部設一層地下室，地下室建筑面積158.8㎡?，F(xiàn)場現(xiàn)況：本工程±0.00相當于絕對高程7.95m場地自然地面絕對標高約7.65~7.75m，相對標高-0.2~-0.3m。1.2周圍環(huán)境條件基坑北側(cè)：邊坡上坎線距2層倉庫(磚混結(jié)構(gòu)、淺基礎)2.5～3.5米，距用地紅線約20米。基坑西側(cè)：邊坡上坎線距用地紅線約2.5米，用地紅線外側(cè)為3層民居(瑤琳居土菜館、磚混結(jié)構(gòu)、淺基礎)?；幽蟼?cè)：邊坡上坎線距用地紅線約23米，用地紅線外側(cè)為長生路，在用地紅線外側(cè)1米處地下埋設有路燈電纜線。基坑東側(cè)：邊坡上坎線距用地紅線約0.4米，距5層居民樓(磚混結(jié)構(gòu)、淺基礎)約3.8米。1.3場內(nèi)工程地質(zhì)條件：根據(jù)杭州市勘測設計研究院提供的《巖土工程勘察報告》(詳勘)，基坑支護可能影響范圍內(nèi)的場地土層結(jié)構(gòu)自上而下分述如下：①-1層雜填土：雜褐色，濕～飽和，松散狀，含有機質(zhì)和磚瓦碎塊。全場分布，層厚1.6～1.9m。①-2層素填土：以灰褐色為主，局部夾灰黃、褐黃色，飽和，松軟狀，呈粉質(zhì)粘土性，含有機質(zhì)，局部含氧化鐵質(zhì)，夾少量磚瓦碎屑。層厚0.4～2.9m。局部缺失。②-1層粉質(zhì)粘土：黃灰轉(zhuǎn)灰色，飽和，軟可塑狀，含氧化鐵質(zhì)、云母碎屑及少量有機質(zhì)，切面較光滑，無搖振反應，干強度和韌性中等。層厚1.0～2.0m。②-2層粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土：灰色，稍密，很濕。含有機質(zhì)及少量云母碎屑，間夾較有粘性土，切面略粗糙，搖振反應中等，干強度和韌性低。層厚0.8～2.2m?；拥撞恐饕雎侗就翆印＂?1層淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑，飽和，含有機質(zhì)、云母碎屑，見少量腐木屑，局部夾少量薄層粉土。切面光滑，干強度和韌性中等。全場分布，層厚6.6～9.1m。③-2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，飽和，含有機質(zhì)、云母碎屑，見少量腐木屑，局部夾少量薄層粉土。無搖振反應，切面較光滑，干強度和韌性中等。全場分布，層厚5.1～10.9m。1.4基坑支護特點根據(jù)建設方提供的工程地質(zhì)勘察報告及其有關(guān)資料，本基坑支護工程具有如下特點：基坑開挖面積較小，約325㎡；基坑開挖深度為5.2m，屬于深基坑；基坑開挖深度及影響范圍內(nèi)土質(zhì)較差，基坑坑底隆起問題應引起足夠重視；場地土滲透性差，屬不易引起管涌的地質(zhì)條件；基坑周邊緊鄰建筑年代較久的建筑物，空地較小，環(huán)境條件較為不利。1.5地基土層物理力學指標各土層主要物理力學性質(zhì)指標表層號土層名稱含水量（ω%）容重（γ、kN/m3）天然孔隙比(e0)壓縮模量(MPa)抗剪強度指標（固固快）地基承載力特征值(fakkPa))c(kPa)(°)①1雜填土(17.5)2.5(10)(10)80①2素填土(18.0)3.0(10)(18)85②1粉質(zhì)粘土33.519.00.9253.5281595②2粘質(zhì)粉土19.04.51020100③1淤泥質(zhì)粘土202.0111065③2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土623.091475注：抗剪強度指標采用固結(jié)快剪指標。1.6場內(nèi)地下水情況：該場地地下水水位埋藏較淺，勘察期間測得地下水水位在地表下1.0～1.2m，主要為接受大氣降水補給的孔隙潛水。第二章編制依據(jù)《浙江廣播電視綜合辦公樓改造工程巖土工程勘察報告》(詳勘、2005.12)；浙江省建工建筑設計院有限公司提供的建筑總平面圖、基礎底板平面圖、樁位圖、承臺圖等有關(guān)本工程建筑和結(jié)構(gòu)設計圖紙及相關(guān)說明；建設方提供的工地周圍地下管線埋設資料；浙江省地礦勘察院提供的本工程《地下室基坑支護方案設計》；國家標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)；國家標準《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)；國家標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)；國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010-2002)；國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；冶金部標準《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(YB9258-97)；浙江省標準《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1008-2000、J10036-2000）；浙江省標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》（DB33/1001-2003、J10252-2003）。第三章基坑圍護設計概況3.1基坑圍護設計方案本工程基坑東西長度約18.92m，南北長度約18.80m，周長約408m?，F(xiàn)場自然地面相對標高-0.2m?；又ёo采用鉆孔灌注樁排樁與一道鋼筋混凝土內(nèi)支撐作為支護結(jié)構(gòu)；圍護樁外側(cè)采用一道Ф700二重高壓旋噴樁作為止水帷幕，基坑東側(cè)采用Ф700@600二重高壓旋噴樁作為被動區(qū)加固；非地下室區(qū)較低邊坡采用放坡開挖。土方開挖前，相應圍護排樁與止水帷幕高壓旋噴樁已完成。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設計，地下室板底標高為-4.85～-5.40m（含100mm厚墊層，下同），則基坑設計開挖深度為4.7~5.2m。根據(jù)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99)，本基坑開挖深度大于5m，屬二級基坑，基坑工程安全等級的重要性系數(shù)γ0為1.0。本工程基坑圍護設計考慮以下幾點：（1）基坑設計開挖深度5.2m，基坑開挖深度及影響范圍內(nèi)土質(zhì)較差，基坑坑底隆起問題應引起足夠重視。（2）基坑開挖影響范圍內(nèi)主要以粉質(zhì)粘土為主，地基土具有滲透系數(shù)小、工程力學性質(zhì)差等特點，屬不易引起管涌的地質(zhì)條件。（3）基坑周邊緊鄰建筑年代較久的建筑物，空地較小，環(huán)境條件較為不利。3.2基坑降水方案本工程基坑開挖深度內(nèi)土層為雜填土、素填土、粉質(zhì)粘土和粘質(zhì)粉土等為主，可開排水溝槽加集水坑的辦法排水?；油鈧?cè)挖400×300斷面水槽(有條件地段、磚砌、砂漿抹面)，每隔20m設一只集水坑，及時將地表積水排走。基坑內(nèi)側(cè)，坑內(nèi)滲流式疏干降水管井：在基坑內(nèi)部設置滲流式疏干降水管井4口，管井有效深度9m，鉆孔深度9.5m；管井成孔直徑700mm，井身材料采用Ф300PVC塑料波紋管，外側(cè)包裹2層60目尼龍網(wǎng)布，并用14#鐵絲綁扎，井身孔內(nèi)置潛水泵；井身外部與鉆孔孔壁之間充填1：3級配砂礫石過濾層；滲流式管井降水系統(tǒng)抽出的地下水通過水管匯集到沿基坑四周布置離坡腳400mm處，200×200斷面水溝，并在邊角等適當位置設置800×800×1000（H）集水坑，經(jīng)沉淀池沉淀后，排放至市政下水道。降水系統(tǒng)應在土方開挖前一周啟動；降水管井可在澆筑基礎底板混凝土前拆除。據(jù)勘察報告，地下水的補給方式是大氣降水補給，對于坡頂外地表處的雨水、施工用水，采用排水溝截流，集水坑沉淀后將清水引至下水管道。排水溝的具體做法是，下面100mm厚C15墊層，M7.5水泥砂漿，120厚MU10灰砂磚砌筑，集水井采用240墻砌筑。第四章施工部署4.1總體部署：施工前準備工作→灌注樁施工→旋噴樁施工→養(yǎng)護→降水井施工→第一層土方開挖→冠梁、支撐梁施工→養(yǎng)護→第二層土方開挖→鑿樁→墊層施工→磚胎模砌筑→承臺、基礎梁、底板施工→傳力帶澆筑→養(yǎng)護→支撐體系拆除。4.2施工前準備工作：施工前的準備工作包含管理班子組建，技術(shù)準備，現(xiàn)場場地及周邊民居狀況勘察，機械設備、人員的準備，臨時用電、用水接通，臨時倉庫、圍墻、防護通道的搭設等內(nèi)容。4.2.1項目管理班子的組建：施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、安全員、材料員組成施工現(xiàn)場管理班子。4.2.2崗位職責：a．項目經(jīng)理：作為項目第一負責人對現(xiàn)場進行全面管理，對項目的質(zhì)量、安全、文明施工、進度等指標全面負責，組織，配制；落實、人、財、物等各生產(chǎn)要素；負責對外聯(lián)系。b．項目技術(shù)負責人（質(zhì)量）：按照項目部對項目施工總體要求，組織有關(guān)技術(shù)人員開展圖紙會審、技術(shù)交底技術(shù)復核，各分項工程專項方案及質(zhì)量缺陷修補方案的制定及對工程質(zhì)量的檢驗等技術(shù)工作。c．項目副經(jīng)理：由于本工程的特殊性，決定由項目副經(jīng)理為主組成對社區(qū)及居民的協(xié)調(diào)溝通小組（由項目副經(jīng)理、資料員、安全員、質(zhì)量員、材料員組成），項目副經(jīng)理的主要職責是承擔日常與社區(qū)及居民的溝通、解釋、安撫工作，并嚴格監(jiān)督施工人員遵守所在社區(qū)及本項目制定的“與居民建立和諧關(guān)系”的紀律，在對職工進行三級安全教育的同時增加一項“與居民建立和諧關(guān)系”的教育內(nèi)容；避免施工人員與居民發(fā)生摩擦。使項目部與社區(qū)及居民能建立一個相互理解、和睦相處的鄰里關(guān)系。d．材料員：深入現(xiàn)場了解情況，根據(jù)施工生產(chǎn)任務需要，做好料具采購、運輸、供應工作。調(diào)度材料余缺，處理積壓料具，做好廢舊料具的回收和修舊工作。e．安全員：執(zhí)行安全規(guī)章制度，做好職工的安全思想、安全技術(shù)知識、安全標志、安全規(guī)章制度以及用電、防碰、防墜、防火的教育工作，新工人經(jīng)培訓后才上崗。經(jīng)常檢查用電及機械設備、防護裝置的情況，有防護裝置須經(jīng)驗收合格后方可使用。

管理日常安全生產(chǎn)臺帳及基坑監(jiān)測臺帳。f．施工員：嚴守施工操作規(guī)程，嚴抓質(zhì)量，確保安全。

組織班組努力完成任務，對施工中的有關(guān)問題及時解決，向上級報告并保證施工進度。

認真做好隱蔽工程、分部分項及竣工工程的驗收簽證工作。g．資料員：配合項目技術(shù)負責人完成施工資料的編制、收集和整理，填寫施工現(xiàn)場的晴雨、溫度表，收集好項目部會議的各項紀要，做好文件收發(fā)等級工作，做好材料及工程檢測的計劃、報告的傳達，及時做好資料的審查備案工作。配合項目副經(jīng)理做好對社區(qū)的宣傳工作。項目管理組織機構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理技術(shù)負責人居民協(xié)調(diào)小組居民協(xié)調(diào)小組資料員質(zhì)量員材料員安全員施工員資料員質(zhì)量員材料員安全員施工員全體施工人員全體施工人員4.2.3技術(shù)準備工作學習和審查圖紙。檢查圖紙和資料是否完全，掌握設計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、特點、工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；會審圖紙搞清地下構(gòu)筑物與基礎的關(guān)系。進行技術(shù)交底施工前對施工班組及施工人員進行施工方案、技術(shù)、質(zhì)量、安全和環(huán)保交底。對本工司機標高，專人指揮嚴禁超挖，并且對地下支撐構(gòu)件要有明顯的標識，絕對禁止損傷和破壞地下承力構(gòu)件。樁位測量定位，按設計圖紙做好測量控制和基準點的設置，并設置好土方開挖邊線。4.2.4現(xiàn)場場地勘察摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、運輸?shù)缆贰⑧徑ㄖ?、管線、地上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，排水系統(tǒng)等，以便為施工規(guī)劃和準備提供資料和數(shù)據(jù)。深入細致地進行周圍環(huán)境調(diào)查研究，了解沿線交通狀況，針對具體情況制訂和采取相應措施以保證土方施工順利進行。渣土消納場地、土方棄置場地及行車路線要事先與有關(guān)方面取得聯(lián)系，辦理好相關(guān)事宜。4.2.5周邊民房質(zhì)量狀況勘察工程開工前由甲方協(xié)調(diào)施工方與居委會，對周邊民房存在的質(zhì)量缺陷進行一次全面的勘察，勘察內(nèi)容包括墻面裂縫、沉降觀測、滲漏點等，并形成記錄；以便日后施工過程中進行監(jiān)測。4.2.6場地準備清除場地障礙，確保施工場地和道路暢通無阻。對施工現(xiàn)場內(nèi)地上、地下障礙物及文物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理措施，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的文物做好現(xiàn)場保護，并及時匯報。設置好挖土路線?，F(xiàn)場降水達到土方開挖的要求，降水水位比開挖底面至少低0.5m。對基坑邊出土道路進行加固硬化。落實好大門口車輛沖洗設施等安全文明措施的建設配置，在工地大門口用Ф25鋼筋設置沖洗槽及加壓水泵，保證沖洗土方車輛用水。大門口設置沉淀池等排水設施，沖洗下來的污水經(jīng)沉淀后排入市政窨井，滿足文明施工需要。大門出口處沖洗人員不少于2人。4.2.7機械準備落實機械設備數(shù)量并進行保養(yǎng)，按計劃組織機械設備進場。開工5天前施工隊伍組織進場，對機械車輛進行維修、保養(yǎng)，保證機械設備的正常運轉(zhuǎn)，減少噪音。根據(jù)工程進度、設計要求及地質(zhì)情況，灌注樁施工選用2臺鉆孔樁機，1臺高壓旋噴樁機。第一層土方開挖采用pc200挖掘機，第二層土方開挖由于基坑內(nèi)工作面小，采用1臺pc120挖掘機進行坑內(nèi)作業(yè)，1臺pc200挖掘機在地面接應土方裝車。由于土方高峰期所需車輛較多，且位于繁華地段，又受不允許夜間施工的限制，所以擬采用小型環(huán)衛(wèi)密封車進行土方運輸。為了能夠及時調(diào)度，需在場地較寬闊處設置臨時車輛待命點，從而保證挖機挖土的連續(xù)性。機械設備需用計劃表（計劃用量，可根據(jù)情況進行調(diào)整）：序號機械名稱數(shù)量型號額定功率備注1鉆孔樁機2GZQ-1255045kw2高壓旋噴樁機1YGL-20XX30kw3挖掘機1Pc1204挖掘機1Pc2005密封式環(huán)衛(wèi)運輸輸車128m36空壓機430kw7電焊機2Bx50024kw8水準儀1Ds28009全站儀1DTM425CC10泥漿泵14寸7.5kw排漿11泥漿泵13PNL22kw供漿12柴油發(fā)電機組1100kw13低噪音振搗棒3ZDN500.65kw砼澆筑14潛水泵6QW-25管井降水4.2.8環(huán)境保護準備編制施工環(huán)境及職業(yè)安全健康措施及相關(guān)物資準備；申辦渣土開挖外運污水排放等方面的有關(guān)手續(xù)，做好交通、市容、市政、環(huán)保等有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作；場區(qū)道路清掃環(huán)境保護責任區(qū)劃分和責任落實。4.2.9人員準備：人員配備見下表，實際操作時根據(jù)施工進度需要進行調(diào)整。在施工前按要求辦理好環(huán)保，棄土和交通等手續(xù)。本工程基坑土方開挖由機械挖土至基底標高時留30cm土，在進行下道工序時用人工一次性挖掘整修完成。所以配備足夠的修土施工人員是土方開挖施工能否順利完成的關(guān)鍵。序號崗位名稱單位數(shù)量備注1管理人員人82人工修土人15～203打樁工人144木工人155鋼筋工人186泥工人157沖洗車輛保潔人人員人8實行“二班制”4.3水平與垂直運輸受場地狹小的限制，樁基施工階段鋼筋加工位于場地內(nèi)，隨同打樁的順序由北向南依次輾轉(zhuǎn)，與樁機鉆孔、砼運輸平面錯開；鋼筋的運輸以人力為主。土方開挖階段應準備充足的土方外運車輛。本工程地下基坑的土方開挖工期緊且周邊道路交通繁忙，合理解決卸土點及土方車輛的停放地點，以及土方車輛的線路流量是本次土方施工的重點和關(guān)鍵。土方工程必須符合杭州市環(huán)境保護要求，科學組織以減少交通擁堵和噪音對市民生活的影響。周邊繁忙路口需設置交通協(xié)管員指揮交通。4.4基坑施工工用電、用用水基坑圍護施工階階段按大型型機械集中中使用高峰峰計算，主主要用電情情況如下：：1、鉆孔樁機械990kw2、高壓旋噴樁機330kw3、泥漿泵29..5kw4、空壓機組1120KWW5、電焊機組448KW合計317.5KWW，照明按按動力電10%計算，合合計31..7KW。同期等數(shù)取0..7總用電量為0..7×(31..7+317..5)=2444KW由甲方提供用5560千伏安變變壓器，因因為變壓器器容量必須須要大于設設備容量，并并且設備容容量應該達達到變壓器器容量的80%，況且以以后要是增增加設備，安安裝容量不不能設計太太小。總配配電箱設在在現(xiàn)場圍墻墻內(nèi)的西南南角，現(xiàn)場場供電方式式主要采用用TN-S系統(tǒng)(詳臨時用用電方案)；距離現(xiàn)現(xiàn)場約255km的公公司倉庫備備一臺柴油油發(fā)電機組組?，F(xiàn)場臨時用水主主要做施工工用水和消消防用水使使用；水源源為原建筑筑總水源，設設置在圍墻墻東南角；；場內(nèi)輸水水管采用直直徑50鍍鋅鋼管管連接至用用水點。4.5材料準備備及管理本工程由于工期期緊和周邊邊環(huán)境復雜雜及場地小小等條件約約束，無充充裕的材料料堆放場地地，按照施施工總部署署。在相應應的工作開開始之前，應應提前一周周做好材料料進場計劃劃并上報材材料部；材材料準備周周期為一周周左右。相相關(guān)材料進進場后，應應按施工總總平面圖堆堆放到相應應場地，并并按規(guī)格、品品種堆放整整齊。同時時立即按規(guī)規(guī)范取樣送送檢。在保保證材料質(zhì)質(zhì)量的前提提下方可投投入現(xiàn)場施施工。商品品砼應按規(guī)規(guī)范留置相相應數(shù)量的的試塊，并并及時送檢檢，做好相應應記錄。4.6臨時設施施搭設目前現(xiàn)場的實際際狀況是老老建筑的東東立面墻體體同時作為為東側(cè)居民民通道的圍圍墻，西側(cè)側(cè)距離民居居外墻約33米左右，北北面為業(yè)主主原有的倉倉庫，南面面為原大門門及圍墻。一旦老建筑拆除除，施工現(xiàn)現(xiàn)場東側(cè)與與居民通道道就沒有任任何隔離。所所以在進行行拆除作業(yè)業(yè)前就應設設置好東面面臨時圍墻墻。東側(cè)7軸到民居居花壇邊最最小距離為為4.8米，7軸到旋噴噴樁外圍工工作面為22.4米，加上圍圍墻需占用用約0.115米，通道的的最小寬度度為2.225米?？紤]采用用5cm厚、2.2米高夾心彩彩鋼板做圍圍墻墻體，立立柱采用110cm××10cmm鋼方管；；圍墻腳為為120寬×300高磚砌體體，柱腳為為240寬×300高混凝土土澆筑，墻墻角飾面為為面磚。南面為2.5米米高磚砌圍圍墻及寬55米大門，大大門兩側(cè)設設高3米立柱。現(xiàn)場辦公設在北北面原有2層倉庫，大大門左面設設6m2門衛(wèi)室，現(xiàn)現(xiàn)場西南面面設泥漿池池?，F(xiàn)場東側(cè)居民通通道上搭設設3.5米高，寬約約2.5米的通道防防護棚，防防護棚的立立柱及橫梁梁、角撐采采用直徑48，壁厚3.55mm的鋼管管搭設，頂頂上設下層層為普通建建筑模板上上層為竹質(zhì)質(zhì)腳手片的的雙層防護護。4.7施工總平平面布置圖圖詳見后附。第五章本基基坑工程難難點和重點點5.1場地狹小小，交通及及材料運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不便本工程基坑東西西長度約118.922米，南北長長度約188.80米米，周長約約70.55米?，F(xiàn)場自自然地面相相對標高--0.2米。場地相相對狹小，場地內(nèi)可可利用場地地不多，交交通不便。必須合理布置材料堆場、加工場、場內(nèi)通道及塔吊等相關(guān)設施。擬在場地南側(cè)設置大門，作為出土通道。在狹小的基坑內(nèi)，須采用小挖機，確?；剞D(zhuǎn)半徑。合理安排施工臨時道路，保證場地內(nèi)交通?；舆吘€距離用用地紅線距距離比較近近，無卸土土條件。土土方開挖前前必須聯(lián)系系好卸土地地點，安排排土方外運運事宜。5.2周邊環(huán)境境復雜基坑東東西面及北北面都有近近距離的老老建筑，建建造年代久久遠并已伴伴有質(zhì)量缺缺陷。尤其其基坑東面面為5層的民居居，居民數(shù)數(shù)量多。所所以本工程程施工如何何做到保證證周邊建筑筑的安全并并且不擾民民、少擾民民；與居民民建立和諧諧的相處關(guān)關(guān)系是本工程項項目實施的的工作重點點之一。5.3基坑開挖挖面積小而而深度大現(xiàn)場自然地面標標高為-0.2，基坑承承臺墊層底底最低標高高為-6..5米，基坑設計計開挖深度度4.7~~6.4m，屬深基坑。但基基坑面積只只有3233m2，挖機工工作面很小小。土方開開挖必須分分層分段進進行。5.4場內(nèi)土質(zhì)質(zhì)條件較差差，不利土土方開挖基坑開挖影響范范圍內(nèi)主要要以粉泥質(zhì)粘土土為主，地地基土具有有滲透系數(shù)數(shù)小、工程程力學性質(zhì)質(zhì)差等特點點。基底隆隆起要足夠夠重視。在土方開挖過程程中，為防防止土方運運輸車失陷陷，擬在基基坑內(nèi)回填填建筑垃圾圾做臨時道路。必要時時，配合路路基板施工工。保證樁樁的成品保保護。5.5工序復雜雜、工期緊緊本基坑施工工序序相對復雜雜，工期緊。必必須嚴格控控制基坑挖挖土時間。挖挖土過程必必須充分考考慮基坑加加固、基坑坑觀測、地地下室底板板結(jié)構(gòu)施工工、基坑挖挖土、運土土、棄土、人人工清土、圍圍護樁、水水平支撐、樁樁間支護、塔塔吊基礎及及所在地區(qū)區(qū)關(guān)系等各各方面的協(xié)協(xié)調(diào)、配合合工作，充充分利用各各道工序之之間的時間間合理安排排施工步驟驟，保證施施工進度及及質(zhì)量。第六章施工工方法和技技術(shù)措施6.1鉆孔灌注注樁施工鉆孔灌注樁能適適應地層的的變化，體體積小、重重量輕、移移動靈活、維維修方便，施施工時無振振動、無擠擠土和噪音音小的有點點，比較適適合應用于于本工程的的施工。6.1.1成樁樁工藝圖下籠成孔灌砼清孔成樁下籠成孔灌砼清孔成樁GZQ-12550型鉆機機成樁工藝藝圖鉆孔灌注樁是直直接在樁位位上就地鉆鉆削成孔，然然后往孔內(nèi)內(nèi)灌注鋼6.1.2工藝藝流程布置泥漿系統(tǒng)場地平整布置泥漿系統(tǒng)場地平整樁位放樣樁位放樣布置泥漿系統(tǒng)埋設護筒布置泥漿系統(tǒng)埋設護筒校核偏差校核偏差泥漿循環(huán)鉆機就位泥漿循環(huán)鉆機就位泥漿處泥漿處理成孔鉆機移位一次清孔鉆機移位一次清孔鋼筋籠制作下鋼筋籠鋼筋籠制作下鋼筋籠泥漿外運泥漿外運鋼筋籠驗收下導管鋼筋籠驗收下導管二次清孔二次清孔沉渣檢測沉渣檢測水下砼灌注水下砼灌注樁頂測量樁頂測量孔位回填孔位回填鉆孔灌注樁施工工工藝流程程圖6.1.3施工工工藝及主主要技術(shù)措措施1測量定位測量定位選用全全站儀，工工程測量基基準點用混混凝土澆筑筑固定，并并安裝防護護標志，防防止重車輾輾壓和重物物碰撞而產(chǎn)產(chǎn)生的移位位，基準點點安設在視視線范圍內(nèi)內(nèi)的不產(chǎn)生生變形物上上，測設點點加以混凝凝土保護。在測定樁位前，先先復校建筑筑物基點，閉閉合測量。搞搞清基點與與紅線關(guān)系系，符合誤誤差允許要要求后，再再測定樁位位。測定樁位分三次次，在挖埋埋護筒前測測量一次，在在埋設護筒筒后復測一一次使護筒筒中心與樁樁位偏差不不大于500mm，并并做好樁位位標志，然然后用水準準儀測量護護筒標高，做做好測量記記錄，第三三次測量，在在鉆機就位位后進行，并并檢查鉆機機是否對準準樁芯標記記。2埋設護筒筒圍護樁的孔口護護筒是保護護孔口，隔隔離上部雜雜填松散物物，是防止止孔口塌陷陷的必要措措施，也是是控制定位位，標高控控制的基準準點。因此此，每根工工程樁施工工前必須埋埋設護筒，護護筒選用大大于樁徑110cm的的鋼制護筒筒，埋入深深度以滿足足隔離雜填填土，防止止孔口塌陷陷為準，護護筒外周間間隙粘土回回填并搗實實，以確保保護筒穩(wěn)定定牢靠。3鉆機就位位鉆機就位時，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心對對準樁位中中心，偏差差應小于115mm，使使鉆機水平，并并使天平中中心、鉆機機中心與樁樁位中心成成一直線，放放入鉆頭、接接上主鉆桿桿，連接好好泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)（泥泥漿循環(huán)池池—泥漿泵—皮管—主鉆桿上上水龍頭—主鉆桿—鉆桿—孔底—孔口—管路—泥漿循環(huán)環(huán)池）。4成孔1）鉆機連接本工程采用正循循環(huán)鉆進方方法，鉆機機從上至下下依次為提提引水龍頭頭、主動鉆鉆桿、從動動鉆桿、加加重桿、鉆鉆頭。2）鉆進技術(shù)參數(shù)數(shù)（本參數(shù)數(shù)為以往施施工的經(jīng)驗驗參數(shù)，施施工時可按按實際情況況調(diào)整）（a）壓力：鉆具自自重（b）轉(zhuǎn)速：10~~128rrpm（c）泵量：1088m3/h（d）施工中根據(jù)地地層情況，合合理選擇鉆鉆進參數(shù)，一一般開孔宜宜輕壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，正常鉆鉆進時，鉆鉆進速度較較快，臨近近終孔前改改慢鉆進速速度以便及及時排出鉆鉆屑，減少少孔內(nèi)沉渣渣。（e）根據(jù)施工，水水文地質(zhì)條條件，密切切注意鉆進進中每一環(huán)環(huán)節(jié)的變化化，預防發(fā)發(fā)生質(zhì)量事事故，另有有如下情況況時應立即即停鉆，待待查明原因因后，方可可鉆進。①鉆孔內(nèi)水位突然然下降；②孔口冒細密的水水泡；③鉆機負荷顯著增增加。（f）施工過程中應應隨時檢查查鉆頭的直直徑，并及及時進行修修復，以保保證樁孔的的設計直徑徑。（g）結(jié)束后應檢測測垂直度、孔孔徑、孔深深?？咨钜砸糟@桿配以以鋼皮尺測測定以確保?？咨罹榷?。3）護壁鉆孔形成時，由由于受地層層覆蓋壓力力的作用，使使自由面產(chǎn)產(chǎn)生變形。泥泥漿使用得得當可以抑抑制變形的的產(chǎn)生。根根據(jù)本工程程巖土地質(zhì)質(zhì)性質(zhì)，該該工程土層層造漿性能能較差，鉆鉆進時采取取自然造漿漿方式，為為改善泥漿漿性能指標標，可在材材料中添加加一些改性性材料（粘粘性劑、減減水劑等）。平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮徑，坍塌。泥漿性能指標控控制范圍如如下表1：表1泥漿性能參數(shù)指指標控制項次項目性能指標1比重1.10~1..152粘度18~203含砂量＜8%4PH值7~94）終孔確定根據(jù)設計要求，圍圍護鉆孔灌灌注樁東側(cè)側(cè)直徑700的樁設計樁樁長為155m；其余直直徑600的樁設計計樁長11~12米。鉆進到到設計樁底底標高后，馬馬上通知監(jiān)監(jiān)理進行驗驗收，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗收后后即可終孔孔。5清孔清孔是鉆孔灌注注樁施工重重要的一道道工序，清清孔質(zhì)量的的好壞直接接影響水下下砼灌注施施工、樁身身質(zhì)量與承承載力的大大小。采用用正循環(huán)清清孔，為了了保證清孔孔質(zhì)量，本本工程采用用二次清孔孔，以保證證清孔后沉沉渣滿足設設計要求，在在鉆進將至至終孔深度度時，減緩緩鉆進速度度，使土層層顆粒充分分水化分散散，為清孔孔的順利進進行，作好好必要的前前期準備。第第一次清孔孔利用成孔孔結(jié)束時不不提鉆慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)清孔，調(diào)調(diào)制性能好好的泥漿替替換孔內(nèi)稠稠泥漿與鉆鉆屑，時間間一般控制制在30分鐘的左左右。第二二次清孔是是在下好鋼鋼筋籠和導導管后進行行。6鋼筋籠制制作及安放放（1）鋼筋選用具有有質(zhì)量保證證書，并通通過抽樣復復檢合格的的鋼筋。鋼鋼筋籠由專專職鋼筋工工和持證電電焊工上崗崗制作，并并對鋼筋搭搭焊質(zhì)量抽抽樣送檢，抽抽樣數(shù)量為為每300個焊接接接頭做一組組試驗。（2）鋼筋籠制作根根據(jù)設計要要求采用加加勁成型法法，每間隔隔2.0米加一道加加勁箍，以以保證成型型鋼筋籠主主盤直，誤誤差小，箍箍筋圓，直直觀效果好好。鋼筋籠的制作偏偏差范圍如如下表：項次項目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1005焊接長度≥10d（單面搭搭接焊）（3）為了保證鋼筋筋主筋不產(chǎn)產(chǎn)生露筋現(xiàn)現(xiàn)象，在鋼鋼筋上每間間隔4米設置一道道保護墊塊塊，詳見《鋼鋼筋籠保護護層措施圖圖》。（4）鋼筋籠宜分段段制作，由由于本工程程圍護樁均均為鉆孔灌灌注樁，鋼鋼筋數(shù)量較較多、直徑徑為22，孔口口焊接時宜宜采用2臺焊機同同時焊接，以縮短焊接時間加快施工速度，減少孔底沉渣。（5）鋼筋籠安放前前，工程質(zhì)質(zhì)檢員自檢檢合格后會會同監(jiān)理驗驗收，并填填寫隱蔽工工程驗收單單及有關(guān)質(zhì)質(zhì)量記錄。鋼鋼筋籠驗收收合格后直直接用推車車拉到樁機機旁，起吊吊安裝時，用用主卷揚直直接拉起鋼鋼筋籠，要要確保鋼籠籠的垂直，不不變形，并并且鋼籠中中心應與孔孔中心在同同一直線上上。（6）鋼筋籠標高控控制，采用用2支吊筋，吊吊筋長度根根據(jù)孔口標標高及籠頂頂標高計算算確定，焊焊接在鋼筋筋籠上部，然然后懸掛固固定。（7）鋼筋籠必須緩緩慢入孔，不不得高起高高落、沖擊擊。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有卡住現(xiàn)現(xiàn)象，應查查明原因，采采取措施，消消除障礙后后，再做下下步工作。7水下砼灌灌注（1）清孔（第二次次清孔）（a）第二次清孔采采用正循環(huán)環(huán)工藝清孔孔。清孔結(jié)結(jié)束后，測測量其孔底底標高、孔孔底泥漿比比重及確保保孔底沉渣渣滿足設計計要求后，并并測定孔底底泥漿性能能指標，通通過監(jiān)理驗驗收合格后后，方可做做后續(xù)工作作。（b）如果二次清孔孔完畢后砼砼開灌時間間超過0.5小時，應應對孔底沉沉渣厚度重重新進行一一次測定，如如沉渣厚度度超過規(guī)定定要求，應應再次進行行清孔。（2）灌注前準備工工作本工程采用商品品砼，應鋪鋪設好砼運運輸車道路路，清孔開開始之前準準備好一切切砼灌注工工作所需物物件；運輸輸商品砼的的運輸車由由于載重量量大，進場場時速度控控制在5kkm/h以以下緩慢運運行，嚴禁禁快速急剎剎，避免引起土土體振動。（3）砼灌注（a）根據(jù)不同的孔孔深，配置置導管長度度，導管下下口伸至距距孔底0.3~~0.5mm處，導管管放置時，力力求導管中中心與樁孔孔中心一致致以減少灌灌注阻力。（b）混凝土采用商商品混凝土土，為保證證砼初灌量量，第一斗斗采用滿斗斗灌入，并并保證灌注注的連續(xù)性性。（c）隔水栓采用鐵鐵板或球膽膽，禁止使使用砂包或或其它代用用品。（d）水下混凝土坍坍落度為20±2ccm，擴散散度大于335cm，砂砂率不小于于40%。（e）導管埋深控制制在2~6m之間，混混凝土灌注注速度不小小于20mm3/h，灌注時時間不超過過4小時。（f）每根樁應及時時做好試塊塊及測量砼砼坍落度，試試塊每根樁樁做一組，坍坍落度不少少于2次。（g）灌注過程中要要定時測量量混凝土高高度并做好好記錄。（h）為確保樁頂部部位質(zhì)量，保保證導管有有2m以上的的埋深，應應控制砼最最后一次的的灌注量，確確保樁頂質(zhì)質(zhì)量，樁頂頂超灌長度度應滿足設設計及規(guī)范范要求。灌灌注完畢后后及時回填填樁孔。6.1.4鉆孔孔灌注樁施施工質(zhì)量保保證措施鉆孔灌注的質(zhì)量量控制主要要是對鉆孔孔灌樁各個個工序節(jié)點點的控制，為為此我們將將鉆孔灌注注樁的每一一關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)和工序節(jié)節(jié)點的質(zhì)量量控制都具具體落實到到每一部門門的責任人人，并貫穿穿整個工程程的施工。根據(jù)工程特點和需要樁基采用跳打法施工，相鄰樁在混凝土灌注完畢36小時后，方可進行另一根樁施工。詳見鉆孔灌注樁樁工序質(zhì)量量管理表。鉆孔灌注樁工序序質(zhì)量管理理表質(zhì)量目標各項技術(shù)指標達達到設計和和規(guī)范要求求、爭取質(zhì)質(zhì)量全優(yōu)序號質(zhì)量項目標準保證質(zhì)量的措施施實施部門主要負責人1樁位偏差10mm1．準確測量樁位位，復測驗驗收護筒鋪鋪設質(zhì)量測量組組長2．調(diào)整鉆機水平平，鉆機準準確就位成孔班機長2樁頂標高及鋼筋筋籠標高50mm3．準確測量地面面標高，確確定鋼筋籠籠下放位置置測量組組長4．確定樁砼面標標高測量組組長3孔深偏差0~300mmm5．準確測量地面面標高測量組組長6．確定鉆桿長度度，保證樁樁孔設計孔孔深成孔班機長、班長4孔徑偏差±15mm7．測量鉆頭外徑徑技術(shù)組組長8．按規(guī)程操作成孔班機長、班長5孔底沉渣≤150mm9．保證清孔質(zhì)量量成孔班機長、班長10．合理安排施工工順序項經(jīng)部技術(shù)負責6鉆孔垂直度≤1%11．調(diào)整鉆機水平平，復測驗驗收護筒埋埋設質(zhì)量成孔班機長、班長12．按規(guī)程操作成孔班機長、班長7鋼筋籠制作主筋間距±100mm箍筋間距±200mm鋼籠直徑±100mm鋼籠長度±500mm13．提高鋼筋籠模模具的準確確性電焊班組長14．選用熟練的電電焊工，不不斷提高技技術(shù)水平電焊班組長15．嚴格進行質(zhì)量量驗收技術(shù)組質(zhì)檢員16．按規(guī)程操作電焊班班長8鉆孔垂直度滿足規(guī)范要求17．按設計安放鋼鋼筋籠電焊班班長18．按設計焊接鋼鋼筋籠電焊班班長9砼灌注砼強度滿足要求求且樁身無無缺陷19．加強職工培訓訓，提高技技術(shù)水平項經(jīng)部項目經(jīng)理20．加強思想教育育，提高職職工積極性性、責任心心項經(jīng)部項目經(jīng)理21．確保導管、孔孔口灌漿斗斗、隔水栓栓安放質(zhì)量量灌漿班班長22．檢查樁孔孔深深、沉潭厚厚度，準備備二次清孔孔灌漿班班長23．檢查每次攪拌拌砼級配，并并做好各種種材料的測測試驗收技術(shù)組質(zhì)檢員24．確保砼灌注質(zhì)質(zhì)量灌漿班班長25．檢查每次灌注注砼的數(shù)量量和孔內(nèi)砼砼面測試，并并做發(fā)記錄錄技術(shù)組組長26．按要求收集好好有關(guān)資料料及時上報報監(jiān)理單位位，并做試試塊技術(shù)組質(zhì)檢員27．嚴格按要求起起拔導管，保保證埋管深深度灌漿班班長28．準確測量地面面標高，做做好施工記記錄技術(shù)組質(zhì)檢員29提高設備器具的的可靠性機修班電工、鉗工10原始資料滿足規(guī)范要求30．各種原始記錄錄真實、準準確、齊全全成孔班班長灌漿組制籠組31．各種測試材料料齊全技術(shù)組質(zhì)檢員時整檔技術(shù)組技術(shù)負責33．基坑開挖后，孔孔位復測測量組組長34．編寫竣工報告告技術(shù)組技術(shù)負責1施工放樣樣質(zhì)量控制制項目部設一名專專職測量員員，除了對對測量控制制點經(jīng)常進進行復核外外，對每根根樁的定位位還采取更更為嚴格的的復核程序序：第一次次定位后由由樁機機組組人員引出出十字線后后挖除障礙礙物，并埋埋設護筒；；第二次定定位則由測測量員從不不同的控制制點進行測測量校驗，校校驗無誤后后進行精確確定位并用用十字線引引到護筒四四周做好記記號，然后后請監(jiān)理復復核；第三三次定位為為樁機定位位，樁機就就位后調(diào)至至水平，在在轉(zhuǎn)盤中心心掛鉛錘線線，使轉(zhuǎn)盤盤中心跟護護筒上樁位位中心完全全重合，質(zhì)質(zhì)檢員檢查查無誤后請請監(jiān)理驗收收，合格后后由施工員員開具開孔孔通知單。2成孔質(zhì)量量控制成孔時主要是根根據(jù)不同的的地層要采采用不同的的鉆進參數(shù)數(shù)，經(jīng)過以以往類似工工程的施工工，操作人人員和技術(shù)術(shù)人員已對對成孔質(zhì)量量要素的控控制深入了了解，可以以確保成孔孔質(zhì)量。3鋼筋的制制作和安放放除鋼材和接頭進進行常規(guī)試試驗及焊工工要持證上上崗外要特特別注重管管理和監(jiān)督督，自檢工工作顯得尤尤為重要，施施工中設專專職的鋼筋筋籠質(zhì)量檢檢驗員，及及早發(fā)現(xiàn)因因操作疏忽忽造成的漏漏焊少焊等等缺陷以便便及時補救救，不同樁樁型的鋼筋筋籠分不同同加工點制制作，分別別堆放，避避免混拉混混用。4砼灌注除控制好沉渣厚厚度、埋管管深度和灌灌注時間外外，要控制制好砼質(zhì)量量，特別是是大規(guī)模工工程，樁機機數(shù)量多，砼砼日供應量量大，更要要對砼質(zhì)量量進行嚴格格把關(guān)，設設專職試驗驗員對砼坍坍落度進行行測試，并并制作好試試塊及時養(yǎng)養(yǎng)護。另外外為使已開開灌樁孔的的灌注連續(xù)續(xù)，現(xiàn)場要要設專職調(diào)調(diào)度員對現(xiàn)現(xiàn)場砼灌注注實行統(tǒng)一一調(diào)配，避避免樁機盲盲目搶灌，造造成失控。6.1.5消消除圍護樁樁施工質(zhì)量量通病措施施1樁位定位位保證措施施根據(jù)業(yè)主提供的的測量基準準點和基線線，會同監(jiān)監(jiān)理及有關(guān)關(guān)單位復核核認定后，方方可作為測測量基點使使用，并經(jīng)經(jīng)常復核。樁樁位采用三三次校正復復核措施，即即第一次放放樣定出樁樁位中心，并并用十字交交叉法確定定樁位的挖挖掘位置；；第二次測測量校正樁樁中心位置置，打入定定位鋼筋，并并提請監(jiān)理理復核；第第三次鉆孔孔定位時，使使用鉛錘校校正，使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與與樁位中心心重復。2成孔質(zhì)量量控制措施施①圍護樁施工鉆機機定位必須須水平、穩(wěn)穩(wěn)固。天車車、轉(zhuǎn)盤、樁樁位三心成成一鉛垂線線。②合理設計鉆頭，鉆鉆頭上部加加設護圈，使使鉆頭回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主主動鉆桿上上設導正裝裝置，以防防主動鉆桿桿晃動過大大。③經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)發(fā)現(xiàn)彎曲立立即更換。④根據(jù)不同地層的的可鉆性選選擇合理的的鉆進技術(shù)術(shù)參數(shù)和相相應的操作作技術(shù)。如如：開孔和和換層時，采采取輕壓慢慢轉(zhuǎn)，小泵泵量鉆進；；發(fā)現(xiàn)有地地下障礙物物，立即采采取措施處處理，不能能盲目強行行鉆進。⑤發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時時，應采取取糾斜措施施，或用粘粘土回填后后重新成孔孔。⑥合理調(diào)整泥漿性性能，防止止縮徑和坍坍孔，減小小泥皮厚度度，提高樁樁身側(cè)摩阻阻力。當原原土造漿達達不到要求求時，酌情情使用化學學處理劑，改改善泥漿性性能。⑦經(jīng)常檢查鉆頭直直徑，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)磨損及時時修復，以以防止因鉆鉆頭磨損影影響鉆孔的的正常直徑徑。⑧清孔質(zhì)量保證措措施：第一一次清孔由由鉆具在原原位慢速回回轉(zhuǎn)，大泵泵量沖孔，換換漿排渣為為第二次清清孔創(chuàng)造條條件。第二二次清孔，以以導管為沖沖漿管使用用泵沖正循循環(huán)清孔，確確保沉渣滿滿足設計與與施工規(guī)范范要求，并并且盡可能能把沉渣控控制在最小小限度。6.1.6成樁樁質(zhì)量控制制措施①灌注前準確算出出全孔及首首次灌注孔孔段的砼需需要量，注注意基巖中中孔徑擴展展情況，避避免首次灌灌注量不足足；首次灌灌注量要滿滿足把導管管下端埋設設0.8米以上的的要求。②首次灌注，起始始部分或第第1~2斗投料采采用水泥砂砂漿，盡量量做到一次次性灌入孔孔內(nèi)。③混凝土配合比合合理，嚴格格控制其塌塌落度。④如地下水較多，實實現(xiàn)要用套套管和泥水水泥進行止止水處理，止止水成功后后方可灌注注混凝土。⑤準備灌注混凝土土的量要足足，在灌注注過程中要要防止停水水、停電，若若停電立即即采用柴油油發(fā)電機組組供電。⑥定時測量導管內(nèi)內(nèi)外混凝土土的深度，并并繪曲線圖圖，以監(jiān)視視斷樁是否否出現(xiàn)。eq\o\aac(○,7)打一跳一一，相鄰樁樁在混凝土土灌注完畢畢36小時后，方方可進行另另一根樁施施工。6.1.7灌注注樁遇地下下障礙物的的處理①遇零星塊石時采采用鉆進擠擠靠法；零星塊石石擠靠無效效時，換小小徑鉆頭在在孔底打小小孔，讓塊塊石落入其其內(nèi)，然后后用沖爪抓抓除。②遇較大石塊時，先先在樁位四四周進行高高壓注漿，使使塊石間隙隙或地層土土體加固，然然后再進行行人工挖孔孔法清除。其其難點是壓壓密注漿孔孔需用潛孔孔錘施工。處處理深度較較大，挖掘掘孔徑超過過1.5m時采用鋼鋼護筒以保保證施工HYPERLINK""安安全。③遇木樁、古水井井等可考慮慮采用鉆進進消滅法和和沖抓清除除。6.1.8灌注注樁施工安安全保證措措施①堅持“安全生產(chǎn)、預防防為主、綜綜合治理”的安全生產(chǎn)產(chǎn)方針，實行行安全生產(chǎn)產(chǎn)目標（零零傷亡）管管理。②加強安全意思教教育，嚴格格執(zhí)行安全全生產(chǎn)制度度、安全生生產(chǎn)技術(shù)交交底。③班前班后檢查電電機設備，機械械零部件上上油、緊固固，及時清清除安全隱隱患。④施工用電電纜電電線嚴禁私私接亂拉，過過路線架設設在固定的的鋼管支架上上。⑤施工前、施工過過程中連續(xù)續(xù)對周邊建建筑進行變變形觀測，一一旦發(fā)現(xiàn)沉沉降、裂縫縫增大等情情況應立即即停止施工工，會同設設計、地勘勘、建設、監(jiān)監(jiān)理等單位位協(xié)商地基基加固處理理等措施，保保證民居安安全。5灌注樁施施工不擾民民措施①機械轉(zhuǎn)動部位上上油潤滑，減減少機械自自身運轉(zhuǎn)形形成的噪音音及震動。②樁機底部設木制制減震墊。③合理安排施工時時間一般為為8：00~221：00，避免夜夜間施工。④泥漿池壁及底部部使用雙層層彩條油布布隔離，嚴嚴禁泥漿滲滲漏，造成成環(huán)境污染染。⑤機械移動時要放放緩速度，裝裝卸零部件件時要做好好固定和吊吊裝，拆裝裝有序；禁禁止重擊金金屬部件和和粗放操作作。6.2高壓旋噴噴樁施工方方法高壓旋噴樁具有有對附近土土體擾動小小、施工噪噪音低、振振動小、速速度快、效效率高的特特點適合本本工程的使使用。高壓壓旋噴樁施施工前先進進行2~3根試打樁，了了解施工工工藝及旋噴噴效果，最最后確定施施工參數(shù)。再再進行旋噴噴樁的施工工，施工時時應先施工工內(nèi)排樁，后后施工外排排樁，為確確保樁與樁樁間能很好好地咬合，宜宜采用打一一跳一法，且且間隔時間間應大于36小時。本工程止水帷幕幕、被動區(qū)區(qū)加固二重重管高壓旋旋噴樁，樁樁徑φ700mmm，首先施施工嵌縫旋旋噴樁，后后施工鉆孔孔灌注樁外外側(cè)旋噴樁樁，有效樁樁長7.8米。水泥泥漿液壓力力25～30MPPa，高壓空空氣壓力0.7MMPa。水泥漿漿液水灰比比1:0..75～1:1..0，噴射管管提升速度度：13～18cmm/minn，轉(zhuǎn)速：10～15r//min。樁身水水泥摻入量量35%，即每米米樁長245kkg水泥，水水泥采用強強度為32.55MPa的復合硅硅酸鹽水泥泥。用同軸雙通道二二重注漿管管復合噴射射高壓水泥泥漿和壓縮縮空氣二種種介質(zhì)。以漿液作作為噴射流流，在其外圍圍裹著一圈圈空氣流成成為復合噴噴射流。噴噴嘴邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)噴射邊提提升，在地地基中形成成較大的負負壓區(qū)，攜攜帶同時壓壓入的漿液液充填空隙隙，就會在在地基中形形成直徑較較大、強度度較高的固固結(jié)體，起起到加固地地基，隔滲滲帷幕的作作用。6.2.1施工工流程機具就就位→貫入注漿漿管→試噴射→噴射注漿漿→拔管及沖沖洗。1場地設置置為了滿足施工需需要，在旋旋噴樁位線線挖5000mm寬，5000mm深的的溝糟，便便于施工中中的泥漿送送回泥漿池池。視溝槽槽兩側(cè)土體體穩(wěn)定情況況，采用打打入方木短短樁的方式式進行加固固，以保持持場地清潔潔、文明。2測量放樣樣依據(jù)控制樁和設設計圖，根根據(jù)測量儀儀器精準確放出樁樁位中心，并并插入短鋼鋼筋或竹片片做標記，寫寫上樁號，由由業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理驗收合合格后方可可施工。3導孔根據(jù)以往施工情情況，本工工程地下障障礙物較少少，采用旋旋噴樁機自自行引孔。遇到阻礙時可采取適當偏移機械鉆孔，當偏移后仍然不能下鉆，考慮采用錘鉆機械；采用錘鉆時應嚴格控制速度及力度，以減少土體振動。4插管本工程采用液壓壓旋噴樁機機，將旋噴噴管插入到到預定深度度，在插管管過程中為為防止噴嘴嘴堵塞，有有時邊射水水邊插管，水水壓力不宜宜超過2Mpa。5噴射作業(yè)業(yè)按設計配比進行行漿液攪制制，在制漿漿過程中應應隨時測量量漿液比重重，每孔高高噴灌漿結(jié)結(jié)束后要統(tǒng)統(tǒng)計該孔的的材料用量量。漿液用用高速攪拌拌機攪制，拌拌制漿液必必須連續(xù)均均勻，攪拌拌時間不小小于30S，一次攪攪拌使用時時間亦控制制在4h以內(nèi)。當噴管插到預定定深度，由由下而上進進行噴射作作業(yè)。值班班技術(shù)人員員應隨時檢檢查施工各各項參數(shù)，并并保證使清清水泵壓力力、提升速速度、流量量等參數(shù)符符合設計要要求，并及及時作好記記錄。值班班技術(shù)人員員還應對旋旋噴樁施工工時出現(xiàn)的的不正常現(xiàn)現(xiàn)象（如不不冒漿）進進行分析，采采取對策，并并及時通知知監(jiān)理。6沖洗噴射施工完畢后后，應把注注漿管等機機具設備沖沖洗干凈，管管內(nèi)、機具具不得殘存存泥漿，防防止將噴嘴嘴堵塞。7移動機具具將鉆機等機具移移到新孔位位上，孔位位偏差不得得大于500mm。6.2.2施工工工藝要求求及質(zhì)量保保證措施本工程高壓旋噴噴樁樁徑為為Ф700，密排樁樁搭接2000mm，采采用二重管法施施工。控制點布設于非非施工區(qū)域域，并設置置半永久性性標志。樁樁位測放則則采用500m鋼卷尺尺進行，樁樁位誤差≤50mmm。鉆機就位應準確確，鉆機架架設應平穩(wěn)穩(wěn)堅實，就就位偏差≤50mmm。引孔時用水平尺尺控制樁架架垂直度，成成孔偏斜率率控制在1％以內(nèi)。按照設計要求的的噴漿提升升速率，核核定卷揚機機的轉(zhuǎn)速。高壓旋噴前首先先應檢查高高壓設備和和管路系統(tǒng)統(tǒng)，保證其其壓力和流流量滿足要要求，注漿漿管及高壓壓噴嘴內(nèi)不不得有任何何雜物，避避免堵管。檢檢查注漿管管接頭的密密封圈及其其他密封部部件必須完完好。注漿管下沉至設設計孔深前前，應及時時按設計配配合比制備備好水泥漿漿液。然后后按設計要要求輸入水水泥漿液，待待漿壓升至至設計值后后，按規(guī)定定的提升速速度和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度提升升注漿管，進進行由下而而上的噴射射注漿。旋旋噴開始后后應連續(xù)作作業(yè)。噴射孔與高壓注注漿泵的距距離不宜大大于50m，鉆孔施施工位置偏偏差不得大大于50mmm，垂直直度小于1/2000。噴射注漿作業(yè)后后，由于漿漿液析水作作用，一般般均有不同同程度收縮縮，使固結(jié)結(jié)體頂部出出現(xiàn)凹穴，所所以應及時時用水灰比比為0.6的水泥漿漿進行補灌灌，并要預預防其它鉆鉆孔排出的的泥土或雜物進進入。在噴射注漿過程程中，應觀觀察冒漿的的情況，以以及時了解解土層情況況，噴射注注漿的大致致效果和噴噴射參數(shù)是是否合理。假假如不合理理，應查明明原因并采采取相應的的措施。若若系地層中中有較大空空隙引起的的不冒漿，可可在漿液中中摻加適量量速凝劑或或增大注漿漿量，如冒冒漿過大，可可減少注漿漿量或加快快提升和回回轉(zhuǎn)速度，也也可縮小噴噴嘴直徑，提提高噴射壓壓力。高壓噴射注漿完完畢，應迅迅速拔出噴噴射管，為為防止?jié){液液凝固收縮縮影響樁頂頂高程，必必要時可采采用原孔位位置冒漿回回填或兩次次注漿等措措施。水泥漿液應隨配配隨用，漿漿液攪拌采采用二級攪攪拌，防止止水泥漿沉沉淀。制備備好的水泥泥漿液應用用20目篩網(wǎng)過過濾。攪拌水泥漿液時時，水灰比比應按設計計要求不得得隨意改動動，禁止使使用受潮結(jié)結(jié)硬，過期期的水泥。高壓旋噴注漿作作業(yè)時，供供漿、送氣氣應連續(xù)，一一旦中斷，應應將注漿管管下沉至停停供點5000mm以以下，待恢復供供應后再旋旋轉(zhuǎn)提升。注注漿管拆卸卸后重新噴噴射作業(yè)的的搭接長度度不應小于于100mmm。、高壓噴射射注漿過程程中，當冒冒漿量小于于注漿量的的20%時為正常?，F(xiàn)象。如如果發(fā)現(xiàn)超超過20%或完全不不冒漿時，應應采取下列列措施；①地層中空隙大而而引起不冒冒漿時，應應加大注漿漿量，待填填滿空隙后后繼續(xù)噴漿漿提升。②冒漿量過大時，可可提高注漿漿壓力或加加快提速，以以減少冒漿漿量。③若發(fā)生故障，應應停止提升升和噴射，以以防止樁身身中斷，同同時應及時時排除故障障；若漿液液噴射不足足，應進行行復噴。④施工完畢后進行行樁的體形形檢測，確確保成樁質(zhì)質(zhì)量。⑤止水帷幕冷縫處處理：現(xiàn)場場使用一臺臺旋噴樁機機進行作業(yè)業(yè)，必然產(chǎn)產(chǎn)生施工冷冷縫，采用用補樁或注注漿等方法法進行處理理。6.2.3高壓壓旋噴樁保保證安全措措施①施工前檢查機械械設備及用用電線路；；②對作業(yè)人員進行行安全技術(shù)術(shù)交底；③隨時觀測周邊建建筑的沉降降、裂縫等等變形情況況，根據(jù)監(jiān)監(jiān)測情況決決定施工速速度，如有有變形量超超警報值、周周邊土體隆隆起等現(xiàn)象象，立即放放慢提升速速度和降低低噴射壓力力；④泥漿中參入適量量早強劑，使使水泥漿更更快達到強強度，更快快起到加固固土體的作作用，減少少土體變形形的幾率；；⑤采用打一跳一的的方式保證證成樁質(zhì)量量的同時減減少局部土土體的集中中應力釋放放，更好保保持土體完完整。6.2.4高壓壓旋噴樁施施工不擾民民措施①機械轉(zhuǎn)動部位上上油潤滑，減減少機械自自身運轉(zhuǎn)形形成的噪音音及震動。②樁機底部設木制制減震墊。③合理安排施工時時間一般為為8：00~221：00，避免夜夜間施工。④機械移動時要放放緩速度，裝裝卸零部件件時要做好好固定和吊吊裝，拆裝裝有序；禁禁止重擊金金屬部件和和粗放操作作。6.2.5高壓壓旋噴樁質(zhì)質(zhì)量檢驗標標準高壓旋噴樁質(zhì)量量檢驗標準準項目序號檢查項目允許偏差或允許許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書書或抽樣送送檢2水泥用量設計要求查看流量及水泥泥漿水灰比比3樁體強度或完整整性檢驗設計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1/200經(jīng)緯儀測鉆桿或或?qū)崪y3孔深mm200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數(shù)指標標查看壓力表5樁體搭接mm>200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量量7樁身中心允許偏偏差≤0.2D開挖后樁頂下5500mmm處用鋼尺尺量，D為樁徑6.3基坑降排排水6.3.1基坑坑外側(cè)排水水基坑外側(cè)挖4000×3000斷面水槽槽（有條件件地段采用用磚砌及砂砂漿抹面），每每隔20米設置一一只800××800××800集水坑。6.3.2基坑坑內(nèi)降水本工程在基坑內(nèi)內(nèi)部設置4口滲流式疏疏干降水管管井，成孔孔直徑700mmm，孔深9.5米，使用用鉆孔灌注注樁樁基成成孔；井身身采用直徑徑300的pvc塑料波紋紋管，管身身長設直徑徑10mm的孔洞，間間距100；外側(cè)包2層60目尼龍網(wǎng)網(wǎng)布并用14#鐵絲絲綁扎；井井身外部與與孔壁之間間充填級配配礫石過濾濾層。井身身內(nèi)置潛水水泵。1深井施工工工藝程序序：井點測量定位→→挖井口、安安護筒→鉆孔就位位→鉆孔→回填井底底礫石墊層層→吊放井身身→回填井管管與孔壁間間的礫石過過濾層→洗井→井管內(nèi)設設置潛水泵泵、安裝抽抽水控制電電路→降水井正正常工作→→降水完畢畢拔井管→→封井。2施工方法法降水井使用鉆孔孔樁機成孔孔，成孔及及清孔工序序參鉆孔灌灌注樁。一一次清孔完完成后立即即將準備好好的井管用用三角架電電動葫蘆放放置孔內(nèi)，井井管安放力力求垂直并并位于井孔孔中間；管管頂部比自自然地面高高出500mmm左右。填填過濾礫石石要一次連連續(xù)完成，從從底填到井井口下1m左右，上上部采用不不含砂礫的的粘土封實實。選用QW-225型潛水泵泵，出水管管為直徑48的皮膠膠管。潛水泵安裝前，應應對水泵本本身和控制制系統(tǒng)作一一次全面細細致的檢查查。檢驗電電動機的旋旋轉(zhuǎn)方向，各各部位螺栓栓是否擰緊緊，潤滑油油是否加足足，電纜接接頭的封口口有無松動動，電纜線線有無損壞壞折斷等情情況，然后后在地面上上轉(zhuǎn)3~5mmin，如無問問題，用繩繩索吊入濾濾水層部位位，上部與與井口固定定，水泵的的電動機座座應安設平平穩(wěn)，電動動機、電纜纜及接頭用用有可靠的的絕緣，每每臺泵應配配備一個控控制開關(guān)。現(xiàn)現(xiàn)場預備兩兩臺水泵以以備水泵損損壞時投入入使用。洗井采用“憋氣氣沸騰”的辦法，即即采取反復復關(guān)閉、開開啟管上的的氣水土混混合物的閥閥門，破壞壞井壁泥皮皮。在洗井井開始30miin左右及以以后60miin左右，關(guān)關(guān)閉一次管管上的閥門門，憋氣2~3mmin，使井中中水沸騰來來破壞泥皮皮和泥沙與與濾料的粘粘結(jié)力，直直至井管內(nèi)內(nèi)排出的水水由渾變清清，達到正正常出水量量為止。洗洗井在下完完井管，填填好濾料，封封口后8h內(nèi)進行，一一氣呵成，以以免時間過過長，護壁壁泥皮逐漸漸老化，難難以破壞，影影響滲水效效果。在使用挖土機下壓壓到設計深深度。井深深安置好后后立即將孔孔壁與井身身周圍用級級配礫石回回填嚴實。保證周邊建筑不不因降水造造成地基下下沉等情況況的發(fā)生，降水系統(tǒng)在止水帷幕完成并達到設計強度后、土方開挖一周前啟動，確保降水效果達到開挖深度-0.5m以下，才能進行土方開挖。降水井在第二次次土方開挖挖完成后拆拆除，用吊吊車或三角角架借助鋼鋼絲繩、倒倒鏈，將井井口套緊徐徐徐拔出，濾濾水管拔出出后，所留留的孔洞用用砂礫填充充搗實。3使用注意意事項eq\o\aac(○,1)井點使用用時，應對對稱、同時時抽水，使使水位差控控制在要求求限度內(nèi)。eq\o\aac(○,2)降水過程程中，安排排人員24小時值班班，經(jīng)常觀觀測水位變變化情況，檢檢查電纜是是否與井壁壁相碰，以以防磨損后后水沿電纜纜芯滲入電電動機內(nèi)。定定期檢查密密封的可靠靠性，保證證正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。eq\o\aac(○,3)供電系統(tǒng)統(tǒng)應采用雙雙線路，防防止中途停停電或發(fā)生生其他故障障，影響降降水。eq\o\aac(○,4)降水過程程中要加強強對周邊建建筑的沉降降觀測，當當出現(xiàn)沉降降過大時，應應立即停止止降水，采采取補救措措施。6.3.3基坑坑內(nèi)排水坑內(nèi)采用明溝排排水，結(jié)合合800××800××10000集水坑排排水。6.4土方開挖挖6.4.1土方方開挖施工工工藝：施工準備――測測量放線――第一階段段土方開挖挖（分步開開挖－2.00米，配合基基坑邊安全全圍擋施工工）――壓頂梁、水水平支撐施施工――第二階段土方方開挖（基基底，配合合人工清槽槽和基槽驗驗收，配合合墊層施工工）第一層土方，開開挖至－22.00米，此施施工階段需需合理安排排挖掘機械械及運輸車車輛，開挖挖結(jié)尾時需需配合施工工冠梁和支支撐、修整整坑周邊坡坡壓頂及場場地硬化等等工作。第二層土方，開挖至至底板底，本本層層高較較大，土方施施工采用分分層對稱進行開開挖，每層層厚度不大大于500mmm，減少土體體側(cè)向應力力的集中釋釋放；此施施工階段需需合理安排排小型挖掘掘機進行土土方開挖，必必要時配備備裝載機進進行土方倒倒運；第二二層土方開開挖的三角角留土區(qū)設設計未考慮慮二次支護護建議采用用1：0.5放坡結(jié)合合噴射C20素混凝凝土100厚。6.4.2土方方開挖質(zhì)量量保證措施施：嚴格按甲主和監(jiān)監(jiān)理審定的的施工方案案和規(guī)定標標高施工，不不得隨意更更改施工方方案，在開開挖時，應應注意保護護測量定位位控制樁、軸軸線樁、水水準基樁，防防止被挖土土和動土機機械設備碰碰撞、行駛駛破進、破破壞。土方開挖時，挖挖土機械不不得碰撞支支撐桿件以以及深基坑坑開挖的支支護結(jié)構(gòu)，在在開挖全過過程中要做做好保護工工作，不得得隨意拆除除或損壞?；踊鄣牡幕妆仨氻毞显O計計要求，并并嚴禁擾動動老土。在施工前，做好好全體施工工人員及挖挖機駕駛員員的技術(shù)交交底和施工工指導工作作，貫徹落落實總包方方的施工意意圖和原則則，從思想想上重視工工程的施工工。施工過過程中隨時時檢查施工工質(zhì)量，嚴嚴格按工藝藝標準控制制作業(yè)整個個過程，認認真執(zhí)行自自檢與互檢檢工作。認真做好降水記記錄和監(jiān)測測點記錄，及及時觀測基基坑隆起變變形，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時反饋有關(guān)關(guān)部門?，F(xiàn)場全體施工人人員必須統(tǒng)統(tǒng)一思想，一一切行動聽聽指揮，并并隨時與甲甲方及監(jiān)理理人員取得得聯(lián)系，密密切配合開開展工作。基坑土方收底施施工方法：：機械開挖挖標高達到到離設計高高度以上3000mm時，必必須采用人人工開挖，并并對坑底標標高進行控控制。基坑底標高的控控制應根據(jù)據(jù)業(yè)主提供供的基準點點，由測量量技術(shù)人員員將水平高高度引測到到基坑周邊邊較穩(wěn)定的的結(jié)構(gòu)上，并并做好明顯顯的標志。施工技術(shù)人員將將水準標高高引測到近近基坑底標標高處的周周邊工程樁樁上，并作作好標記。挖土施工人員根根據(jù)測量標標記采用固固定丈量的的量具，將將坑底土方方修理平整整。坑底土方開挖若若有超深時時，必須采采用碎石填填平。嚴禁禁采用松土土回填。雨天基坑開挖，必必須挖一塊塊做一塊墊墊層，避免免基土受到到浸泡。6.4.3開挖挖過程注意意事項如下下：a、土方開挖前應應確認降水水位必須降降到開挖最最低面以下下0.5米以下；根根據(jù)地質(zhì)報報告及圍護護方案，坑坑內(nèi)排水采采用集水井井，必要時時采用明溝溝或盲溝。集水井尺寸為800㎜×800㎜×1000㎜(深),排水溝沿基坑周邊一圈分布。b、第一層土方開挖挖應配合支支撐施工，為為支撐施工工提供工作作面，第二二層土方開開挖由北向向南分層對對稱分段開開挖，每層層開挖不超超過0.55米。c、土方開挖應配配合塔吊基基礎的施工工和安裝，為為安裝在基基坑的塔吊吊基礎施工工和安裝提提供條件；；d、土方開挖機械械車輛嚴禁禁碰撞支撐撐結(jié)構(gòu)及工工程樁；土土方開挖過過程中，派派專人對支支撐及工程程樁進行看看守、保護護。土方開開挖事先對對挖機司機機進行交底底，標明支支撐及工程程樁的位置置，避免碰碰撞支撐結(jié)結(jié)構(gòu)及工程程樁。對難難以避免被被車輛碾壓壓的支撐，按按設計要求求，車輛通通行前在支支撐面上回回填300㎜厚建筑筑垃圾配合合路基板做做成臨時出出土道路。e、土方開挖應配配合水平支支撐的施工工，土方機機械不能直直接壓在支支撐上，應應回填土方方超過支撐撐300mmm以上并并在其上鋪鋪設路基板板，水平支支撐底部土土方開挖必必須等到水水平支撐混混凝土強度度達到設計計要求強度度；f、土方開挖過程程中觀察止止水帷幕的的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏水及及時匯報和和處理；g、土方開挖嚴禁禁超挖，最最后3000mm厚土土方采用人人工清除，土土方清底前前通知墊層層施工班組組，并清理修修整相應施施工通道，保保證混凝土土車輛進出出，必要時時塔吊配合合施工，保保證按設計計要求在土土方清底后后48小時內(nèi)要要施工好墊墊層。h、墊層土方及地地梁、承臺臺等局部深深處宜人工工開挖，盡盡量減少對對坑底土的的擾動，嚴嚴禁超挖，承承臺處應跳跳挖。i、人工開挖土方方應采用盆盆式開挖，每每層土開挖挖過程中應應以大于1：1.5坡度開挖挖。j、在開挖第三道道土時，必必須用小型型挖機配合合翻土，其其中集水井井等坑中坑坑必須按設設計要求11:1放坡坡開挖。開開挖前，用用灰線灑出出坑中坑的的上口線和和下口線，部分小型挖機難以施工的地方，考慮人工開挖，挖機配合出土?？又锌娱_挖完成后，必須加強周邊加固支撐系統(tǒng)的檢測及降水工作，同時在坑中坑周邊搭設臨邊圍護，搭設方法同基坑臨邊圍護，確保安全施工。k．整個施工過程程隨時監(jiān)測測，周邊建建筑的變形形情況；一一旦建筑變變形超過監(jiān)監(jiān)測警戒值值立即停止止開挖，并并采取回填填土方、沙沙包等措施施進行處理理。6.4.4土方方開挖臨時時道路設置本工程基坑開挖挖時在非地地下室區(qū)由由北向南設設置施工道路，寬5米，300厚建筑垃圾圾填實；若若填筑的臨臨時道路不不能滿足車車輛及設備備的運行，應應采用鋪設設路基板，滿足土方方施工過程程中的土方方外運，地地下室混凝凝土施工的的砼輸送。臨時施工工道路設置位置置具體見附附圖。6.4.5基坑坑臨邊圍護護及安全走走道搭設基坑上上口圍欄距距基坑上口口0.3米，采用用鋼管扣件件搭設，掛掛安全密目目網(wǎng)防護，高1.1米，圍欄采用鋼管支撐，間距2米。為保證施工人員員在基坑邊邊緣行走安安全，需要要在基坑西西南側(cè)搭設設安全走道道。安全走走道采用扣扣件式鋼管管腳手架搭搭設。腳手手架采用雙雙排立桿腳腳手架，立立桿生根在在冠梁上?；觾?nèi)底部部設300××300××50混凝土制制墊腳板，踏踏步高15cm寬25cm，扶手高高度1米。6.4.6土方方外運本工程需外運土土方約18000m3；計劃3天完成，日日生產(chǎn)能力力為600mm3。由于工程程位置處于于市中心繁繁華地段，土土方運輸前前，需辦理理相關(guān)環(huán)保保審批手續(xù)續(xù)，采用小小型密封車車運輸。本本工程擬棄棄土點離施施工現(xiàn)場距距離約25km，運輸車輛輛往返約需需1.5小時，按照照9：00~117：00、19：00~22：00共11小時的作業(yè)業(yè)時間，采采用8m3密封運輸輸車，每輛輛車的日運運輸能力為為60m3左右，共共需10輛車，另另備用2輛。土方運輸車輛要要求密封嚴嚴實，出門門前車身沖沖洗干凈；；場內(nèi)緩慢慢運行，禁禁止鳴喇叭叭、轟油門門。6.4.7土方方開挖的不不擾民措施施：①機械轉(zhuǎn)動部位上上油潤滑，減減少機械自自身運轉(zhuǎn)形形成的噪音音及震動。②禁止挖機甩斗清清理挖斗內(nèi)內(nèi)的粘土，采采用人工理理清。③合理安排施工時時間，避免免夜間施工工。④機械移動、土方方運輸車輛輛行駛時要要放緩速度度，裝卸零零部件時要要做好固定定和吊裝，拆拆裝有序；；禁止重擊擊金屬部件件和粗放操操作。⑤施工現(xiàn)場灑水濕濕潤，避免免揚塵。6.5土方回填填當?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)施施工完成且且達到砼養(yǎng)養(yǎng)護時間后后，經(jīng)監(jiān)理理方和甲方方同意進行行地下室外外墻防水施施工，而后后進行土方方回填工作。6.5.1土方方回填前的的準備：土方方回填料經(jīng)經(jīng)設計、甲甲方、監(jiān)理理方確認后后，項目部部質(zhì)檢員、抽抽樣員邀請請監(jiān)理工程程師共同在在回填料場場進行取樣樣，抽取的的土樣應具具有代表性性，各個土土層和性狀狀的土都應應包括。土土樣抽取后后送工地實實驗室做標標準擊實試試驗，確定定最優(yōu)含水水率下的最最大干密度度。通過實實驗作出土土方回填料料的最優(yōu)含含水率為16.88%，最大干干密度為11.71gg/cm3。根據(jù)回回填土壓實實度D≥90%的要求，確確定出施工工中控制的的最小干密密度為1..71g//cm3××90%==1.544g/cmm3，再查“含水量與與干密度曲曲線圖”確定合格格干密度下下的含水率率區(qū)間為11%--24%。6.5.2現(xiàn)場碾碾壓試驗：：標準擊實試驗完完成后，即即在施工現(xiàn)現(xiàn)場安排碾碾壓試驗，碾碾壓試驗的的目的：（1）核查土土料壓實后后是否能夠夠達到設計計壓實干密密度值；（2）核查壓壓實機具的的性能是否否滿足施工工要求；（3）選定合合理的施工工壓實參數(shù)數(shù)：鋪土厚厚度、土塊塊限制粒徑徑、含水量量的適宜范范圍、壓實實方法和壓壓實遍數(shù)；；（4）確定有有關(guān)質(zhì)量控控制的技術(shù)術(shù)要求和檢檢測方法。碾壓試驗在標定的四個回填區(qū)域分別進行，不同的回填區(qū)域采用不同的壓實機具：蛙夯夯實遍數(shù)從4遍開始用環(huán)刀法抽取試樣，測定干密度值，達不到要求再夯實6遍、8遍測定直到合格。6.5.3施工工前技術(shù)交交底土土方回填前前，由技術(shù)術(shù)部向作業(yè)業(yè)班組質(zhì)檢檢員進行詳詳細的技術(shù)術(shù)交底，將將回填區(qū)域域的劃分、根根據(jù)碾壓試試驗確定的的壓實參數(shù)數(shù)、施工方方法等問題題交代清楚楚。6.5.4土方方回填設備備準備土方回填機械需需用計劃表表序號機械名稱機械型號數(shù)量1自卸車8m382挖掘機20013挖掘機12014對講機4只5蛙式打夯機兩臺備注機械配置情況根根據(jù)施工需需要調(diào)整。6.5.5施工工部署本工程回回填按地下下室結(jié)構(gòu)施施工順序進進行，為適適應主體建建筑物的施施工及滿足足建筑物回回填需要達達到的條件件，基坑每每邊為一填填筑段，其其填筑速度度與建筑物物施工速度度相匹配，回回填作業(yè)連連續(xù)進行。土土方回填時時，采取兩兩種方案進進行，即堆堆土區(qū)一側(cè)側(cè)采用挖機機送土到基基坑，另一一側(cè)采用挖挖掘機裝土土，自卸汽汽車從一端端繞運到位位，做到兩兩側(cè)同時回回填均勻上上升。6.5.6施工工方法本工程填筑面比比較窄且深深，呈倒三三角斷面，回回填土料不不能用推土土機直接推推土到位，采采用在二級級平臺設挖挖掘機將土土料倒到位位，然后人人工鋪平，蛙蛙夯夯實。土方方回填過程程中，根據(jù)據(jù)試驗確定定的土料最最佳含水量量、攤鋪厚厚度、碾壓壓及夯實遍遍數(shù)，對填填筑過程進進行嚴格控控制。鋪土土厚度不允允許超出經(jīng)經(jīng)試驗確定定的鋪土厚厚度。挖機機碾壓采用用進退錯距距法，碾跡跡搭接寬度度應大于110cm。人人工夯實按按每層200m一次性性達到要求求向前推進進，在回填填鋪土及碾碾壓和夯實實時其推進進方向與軸軸線平行。6.5.7質(zhì)量量保證措施施填筑筑前，首先先對回填段段進行地形形、剖面的的測量復核核，并把測測量資料報報送工程師師復檢。其其次對測量量后的基槽槽進行基礎礎面的清理理，然后報報工程師進進行回填前前的驗收，驗驗收合格后后方可回填填。在堆土料場，不不定期對土土料的含水水量進行檢檢查，對于于含水量較較高的土料料必須翻曬曬，待其含含水量達到到要求后方方可進行回回填。在工程師師檢查后對對不合格的的回填土，徹徹底按工程程師的指示示進行返工工、修理和和補強。土方填填筑完工后后，首先對對工程全部部填筑部位位按國家有有關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)程規(guī)定的的有關(guān)內(nèi)容容進行自檢檢，自檢合合格后報請請工程師進進行驗收6.6壓頂梁、內(nèi)內(nèi)支撐施工工各區(qū)段土方開挖挖至支撐底底標高后，隨隨即進入冠冠梁和支撐撐的施工。冠冠梁斷面為為900mmm×7000mm和800mmm×7000mm支撐撐梁S1為700mmm×7000mm，S2為600mmm×7000mm總工工作量約660m3，砼等級級為C30。施工順序：機械械開挖配合合人工修土土至支撐底底標高→鑿立柱樁樁及圍護樁樁→梁底砼找找平→放線→綁扎鋼筋→模板支護→砼澆搗→養(yǎng)護。鑿樁頭：為保證證樁身質(zhì)量量，嚴禁將將整個樁頭頭一次從底底部鑿掉，必必須將箍筋筋剝出后，20cm左右一層分層剝離。鑿樁頭時要先測測量好設計計樁頂標高高，用紅油油漆標示清清楚，要保保留標高線線上10ccm樁頭不不得采用機機械鑿除，采用人工工修鑿平整整。鋼筋綁扎：在綁綁扎鋼筋之之前應在支支撐梁砼墊墊層上鋪一一層油氈，作作為隔離層層，鋼筋施施工時應盡盡量避免破破壞該隔離離層。鋼筋綁扎順序：：樁鋼筋調(diào)調(diào)整→冠梁鋼筋筋綁扎→對撐S1梁鋼筋綁綁扎→S2梁鋼筋綁綁扎施工前鋼筋翻樣樣要按設計計要求畫出出翻樣圖及及料單，班班組嚴格按按要求施工工。鋼筋綁扎過程中中要注意以以下幾點：：①保持主筋的順直直及平直，固固定好其位位置，由于于梁較長，這這一點要控控制好。②梁與梁交叉的節(jié)節(jié)點處理嚴嚴格按圖施施工，不能能忽略。③焊接接頭必須將將鋼筋端部部拗偏約5°，保證焊焊好后的鋼鋼筋同軸，直直徑大于20的鋼筋采用用對接焊。模板施工：模板準備采用九九夾板和直直徑48鋼管支撐撐。對冠梁段僅做靠靠基坑的內(nèi)內(nèi)側(cè)模板，另另一側(cè)直接接利用旋噴噴樁土體或或磚胎模為為模板。模板施工前按圖圖紙要求進進行翻樣，班班組必須按按圖施工。尤尤其在梁與與梁交叉處處，必須按按節(jié)點詳圖圖做出倒角角。梁截面較大，加加固的間距距不能超過過0.5m,內(nèi)外架應應互相拉牢牢，在支撐撐梁間的三三角形內(nèi)充充分利用對對撐加固，架架體不得利利用邊坡土土體來支撐撐。為保證砼成型的的質(zhì)量，必必須對上口口拉線及控控制模板面面標高。砼澆搗：為保證證保證施工工進度，方方便流水作作業(yè)，每層層冠梁及支支撐梁的施施工以D-10軸為界，分分兩次進行行，均采用用商品砼澆澆搗成型。計劃在場地南側(cè)側(cè)停一臺半半徑為377米的汽車車泵，由北北向南退打。估計每小時可以以供應約330m3砼砼，則澆搗搗時間約需需2小時。泵管出料口配備備兩臺插入入式振動棒棒，振搗密密實砼，同同時對進入入模板內(nèi)的的砼進行疏疏導，隨著著砼量的增增中，再配配備一臺振振動棒將已已布好料的的范圍進行行仔細振搗搗，以防漏漏振。同時時安排二名名泥工進行行表面平整整及一次抹抹面。由于商品砼外摻摻劑較多，表表面收縮會會產(chǎn)生很多多裂縫，對對此，砼表表面必須進進行二次抹抹面，在初初凝前進行行二次抹面面，并用竹竹管帚將表表面拉成統(tǒng)統(tǒng)一深度的的細紋，以以減少裂縫縫。為保證砼的質(zhì)量量，必須進進行七天的的澆水養(yǎng)護護，并在模模板拆除后后盡量將周周圍土體填填塞好。砼試塊按規(guī)范留留設，其中中一組作為為早期試壓壓件，以便便我們了解解砼的強度度情況，確確定基坑土土方開挖時時間。施工中需注意事事項：為保證質(zhì)量、安安全及施工工進度，在在施工過程程中要注意意以下幾點點：①對原材料，對于于鋼筋、電電焊條、商商品砼、級級配等報驗驗手續(xù)要急急時辦好。②鋼筋測量計要按按設計要求求及監(jiān)測要要求放置好好，并將信信號線等妥妥善保護。③質(zhì)量管理員要嚴嚴格履行職職責，對每每一道工序序均要復核核，尤其是是標高、梁梁斷面尺寸寸，鋼筋綁綁扎細部質(zhì)質(zhì)量等。④由于施工是在地地表下進行行，對鋼筋筋綁扎好后后要注意成成品保護，防防止泥、沙沙、石等雜雜物進入梁梁內(nèi)。⑤砼澆搗前要進行行書面技術(shù)術(shù)交底，對對人員及操操作方法要要詳細計劃劃。⑥砼澆搗時管理人人員要旁站站監(jiān)督施工工，同時對對一些必須須的預埋件件進行安放放。⑦砼澆完后要專人人養(yǎng)護12天。施工中不擾民措措施：①混凝土澆筑作業(yè)業(yè)前在社區(qū)區(qū)宣傳欄張張貼施工通通告，做到到事先告知知，便于居居民提前安安排生活和和工作內(nèi)容容。②砼運輸車及汽車泵泵，進場后后緩慢行駛駛，汽車泵泵支撐腳設設木制減震震墊，減少少地面震動動。③混凝土輸送泵設設置處應場場地平整、堅堅實，具有有重車行駛駛的條件。在在使用布料料桿工作時時，使?jié)仓课辉诓疾剂蠗U的工工作范圍內(nèi)內(nèi)，以減少少泵車的移移動次數(shù)。④采用低噪音振搗搗棒，振搗搗時快插慢慢拔，減少少噪音污染染。6.7支撐拆除除：6.7.1拆除除方法：鋼筋砼支撐為臨臨時設施，隨隨著地下室室的施工進進行，將影影響到正常常的結(jié)構(gòu)施施工，在底底板澆筑完完成后澆筑筑毛石混凝凝土傳力帶帶，傳力帶帶的強度達達到設計要要求后方可可進行內(nèi)支支撐的拆除除；拆除的的順序為先先進行西北北角和東南南角的角撐撐對稱拆除除，后進行行東北角和和西南角的的對稱拆除除。結(jié)合本工程的特特點采用人人工拆除法法比較合適適，組織一一批工人，用用大錘和風風鎬拆除支支撐梁，優(yōu)優(yōu)點：施工工方法簡單單；機械和和設備簡單單；容易組組織。缺點點：施工效效率低、工工期長；施施工安全較較差；施工工時錘擊與與風鎬噪音音大，粉塵塵較多，會會對對周邊邊居民產(chǎn)生生干擾。6.7.2拆除除支撐的不不擾民措施施：根據(jù)設