水泥穩(wěn)定層施工設(shè)計方案

.上興鎮(zhèn)港口路改造工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案江蘇魯工建設(shè)工程有限公司word范文.一、工程大要該項道路工程位于上興鎮(zhèn)，道路全長870米。道路沿線主要為農(nóng)田。二、資源配置情況1、施工機(jī)械名稱數(shù)量型號使用狀態(tài)到位情況挖掘機(jī)1臺PC225優(yōu)異到位攤鋪機(jī)1臺優(yōu)異到位推土機(jī)1臺SD160優(yōu)異到位自卸車5輛優(yōu)異到位灑水車1輛優(yōu)異到位振動碾1臺優(yōu)異到位2、測量儀器序號儀器名稱規(guī)格數(shù)量情況備注1全站儀KTS442R1臺優(yōu)異2水平儀DSC5322臺優(yōu)異3塔尺5M2只優(yōu)異4鋼卷尺50M1把優(yōu)異5鋼卷尺5M5把優(yōu)異6直尺3M1根優(yōu)異word范文.3、施工人員序號工種名稱數(shù)量（人）1技術(shù)人員22測量人員23試驗員24工長15普工306安全員1三、資料要求應(yīng)使用干凈、質(zhì)硬的碎石，吻合設(shè)計級配要求。石料壓碎值不大于35%，最大粒徑不大于31.5mm。骨架密實(shí)型水泥牢固碎石集料級配組成篩孔（mm）31.0.075199.54.752.360.65經(jīng)過質(zhì)量百分率（%）10068~8638~5822~3216~288~150~31、水泥應(yīng)采用初凝時間大于3h以上、終凝時間在6小時以上的一般硅酸鹽水泥，強(qiáng)度為42.5Mpa級的水泥。2、水泥牢固粒料的7天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)為3.0~4.0Mpa。3、基層壓實(shí)度不小于98%4、針對當(dāng)前是高溫季節(jié)施工，依照當(dāng)天的氣平易實(shí)質(zhì)情況，酌情摻加緩凝劑。四、施工方法工藝流程：我標(biāo)段水泥牢固碎石基層采用中心站集中拌合法施工。施工順序為：施工準(zhǔn)備、施工放樣、廠拌混雜料、混雜料運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生。word范文.㈠、施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備下承層⑴、施工前要對底基層的中線、標(biāo)高、壓實(shí)度、彎沉、厚度等必定經(jīng)驗收，各項技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。⑵、如底基層表面過干，需合適灑水。2、施工放樣1）在施工的前一天對鋪筑路面放樣中邊樁，直線段10m設(shè)一樁，平曲線段每5~10m段設(shè)一樁。用石灰放出施工邊線，嚴(yán)格控制施工寬度不小于設(shè)計寬度，并控制施工地址吻合規(guī)范要求。3）在攤鋪機(jī)左側(cè)設(shè)置指示樁，打好導(dǎo)向控制線支架，間距10米，掛好導(dǎo)向控制線，控制線鋼絲拉力保證在800N以上。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)志標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計高及碎石層頂設(shè)計高度。3、施工機(jī)械的清理、檢驗和標(biāo)定1）清理拌和機(jī)和車輛中的各種雜質(zhì)及污物；2）運(yùn)輸車輛、裝載機(jī)、壓路機(jī)、攤鋪機(jī)進(jìn)行全面檢修及保護(hù)，保證最正確情況；3）拌和機(jī)經(jīng)檢驗、計量標(biāo)定后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；4）上述各項完成后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。4、進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)交底召開交底會議，依照規(guī)范要求和安全生產(chǎn)要求向參加施工的技術(shù)人員、管理人員、機(jī)械操作人員、輔助施工人員、word范文.安全管理人員進(jìn)行施工和安全技術(shù)交底，并以書面形式發(fā)到各部門、施工班組、施工操作人員。㈡、施工方法及控制1、動工前的檢查1）檢查用于工程的資料數(shù)量可否滿足施工要求；2）親近關(guān)注天氣，選擇晴晴日氣施工，并檢測當(dāng)時的施工溫度吻合規(guī)范要求；3）檢查施工設(shè)施可否優(yōu)異，數(shù)量可否滿足施工要求，運(yùn)輸車輛可否干凈無污物；4）檢查路床可否吻合規(guī)范要求，測量放樣的精度可否吻合規(guī)范要求；5）檢查施工人員、安全管理人員可否吻合施工要求，安全設(shè)施可否齊全，施工人員的安全防范可否吻合有關(guān)要求。2、混和料的拌和1）混雜料含水量：依照混雜料配合比的組成設(shè)計，混雜料的最正確含水量為％，含水量擬控制在％；2）調(diào)整配合比：在正式拌和混雜料從前，測定集料的含水量，依照集料的含水量進(jìn)行調(diào)整，確定配置混雜資料的施工配合比，在施工中依照現(xiàn)場攤鋪的混雜料的含水量情況進(jìn)行調(diào)整，保證混雜料的含水量在最正確含水量的±1％范圍內(nèi)；3）混雜料級配檢測：由試驗室現(xiàn)場取樣，進(jìn)行篩分試驗，word范文.測定其級配可否吻合規(guī)范和設(shè)計要求；（4）水泥用量：混雜料組成設(shè)計的水泥用量為5％，現(xiàn)場施工配合比水泥用量為%。5）混雜料的拌合：用裝載機(jī)分4檔將集料裝入配料斗，啟動拌和機(jī)后按早先設(shè)定的投料序次投料，所有過程有電腦控制，在拌和機(jī)的控制室由一名控制員對整個拌和場的上料、拌和、卸料進(jìn)行控制操作，在拌和機(jī)開盤后的第一斗料裝車時，對其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)水量過大或過小，拌和不均勻，對第一車料予以荒棄，再檢查第二車，直到拌和均勻，質(zhì)量牢固可靠為止。6）拌和機(jī)出料：采用拌和機(jī)向自卸汽車直接裝料，裝車時車輛前后搬動，分三次裝料，防范混雜料的離析。3、運(yùn)輸與卸料采用重型自卸車16輛進(jìn)行運(yùn)輸，自卸至攤鋪機(jī)料斗中，在卸料過程中有專人指揮卸料。4、攤鋪混雜料1）擬采用2臺攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)裝有自動調(diào)平裝置和預(yù)壓實(shí)裝置，路幅兩側(cè)導(dǎo)向控制線控制高程，攤鋪機(jī)的找平儀沿鋼絲前進(jìn)，達(dá)到控制高程和橫坡度的目的。（2）攤鋪中嚴(yán)格控制攤鋪速度在1.5～1.6m/min，使攤鋪能連續(xù)、勻速前進(jìn)；松鋪厚度，應(yīng)依照鋪筑層的設(shè)計和要求達(dá)到的干密度，經(jīng)過試壓確定壓實(shí)系數(shù)和松鋪厚度，松word范文.鋪系數(shù)為1.35。3）攤鋪機(jī)前保證運(yùn)料車2～3輛在等候，第一輛車在攤鋪機(jī)前20～30cm停住掛空檔，由攤鋪機(jī)接住，推動前進(jìn)；4）在攤鋪機(jī)后設(shè)專人除掉粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混雜料填補(bǔ)。5、碾壓1）攤鋪50m即進(jìn)行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段，并注意攤鋪延滯時間(即從開始拌和到壓實(shí)成型，一般控制在2h以內(nèi))，爭取在1小時以內(nèi)完成碾壓；（2）碾壓時，先用壓路機(jī)由低側(cè)向高側(cè)行返靜壓2遍，時速1.5km/h，爾后用振動壓路機(jī)輕振碾壓2遍，時速2.0km/h，再用振動壓路機(jī)重振碾壓，時速2.0km/h，每壓實(shí)一遍檢測壓實(shí)度，如不吻合要求，增加壓實(shí)遍數(shù)，直至壓實(shí)度檢測吻合要求。3）碾壓時，兩相鄰碾壓道重疊1/2輪寬左右。碾壓接頭處為階梯形，每次碾壓接頭錯開0.5～1m；4）壓路機(jī)倒車換檔平順進(jìn)行，不得在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急煞車，并保證在水泥終凝從前及試驗確定的延緩時間（3h）從前完成，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，無明顯的碾壓輪跡；5）為保證結(jié)構(gòu)層邊緣強(qiáng)度，邊緣每邊各超寬5cm，并用壓路機(jī)碾壓。word范文.6、接縫辦理1）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面呈豎向平面方向地址，攤鋪水穩(wěn)料時，不宜中斷，如因故中斷時間高出2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。2）人工將未端含水量合適的水穩(wěn)料弄整齊，緊靠水穩(wěn)料放2根方木，方木的高度應(yīng)與水穩(wěn)料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的水穩(wěn)料（也可以用鋼模代替方木）。3）方木（或鋼模）的另一側(cè)用砂或碎石回填，回填3m長，其高度應(yīng)高出方木（鋼模）幾公分。4）將水穩(wěn)料碾壓密實(shí)。5）在重新開始攤鋪水穩(wěn)料從前，將砂或碎石和方木（鋼模）除掉，并將基層頂打掃干凈，爾后重新開始攤鋪碾壓。6）若是攤鋪中斷后，未按上述方法進(jìn)行辦理橫向接縫，而中斷時間高出2h，則應(yīng)將已壓實(shí)且高程吻合要求的未端挖成與路中心線垂直的并向下垂直的斷面，爾后再鋪攤新的水穩(wěn)料。7）縱的辦理橫在前一幅施工時，在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與水穩(wěn)層的壓實(shí)厚度相同。8）養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅從前，拆掉支撐木（或板）。7、雨期施工（1）檢查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時word范文.間、面積情況及動工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，做好雨期施工各項準(zhǔn)備。2）充分利用原有的排水溝渠和新建的橋涵結(jié)構(gòu)物，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢達(dá)。3）施工現(xiàn)場及時消除積水。4）施工前要監(jiān)聽天氣預(yù)告，避開陰雨天施工。施工時現(xiàn)場要預(yù)備充分塑料布，用于突然降水時將水穩(wěn)資料覆蓋，防范被雨水淋濕。5）水穩(wěn)基層施工要及時碾壓成活，防范雨淋。運(yùn)送車輛要裝備足夠的熟料布。6）雨季施工要嚴(yán)格控制水穩(wěn)資料的含水量，高溫天氣含水量可合適高于最正確含水量2%，陰雨天氣含水量可合適低于最正確含水量1%。8、養(yǎng)生及交通管制1）碾壓完成檢測合格后采用透水土工布覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)生；2）覆蓋2h后，用灑水車灑水養(yǎng)生，使底基層處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間很多于7d，養(yǎng)生結(jié)束后，除掉表面的覆蓋物及其他雜物；3）采用吻合規(guī)定要求的噴霧式灑水車，每天灑水的次數(shù)以保持基層表面處于濕潤狀態(tài)。封閉交通,除灑水車外不得通車。word范文.4）養(yǎng)生時期，封閉交通，養(yǎng)生期滿查收合格后趕忙進(jìn)行下道工序施工。五、質(zhì)量檢驗1、施工中的質(zhì)量檢驗1）集料級配：按2000m2一次，并隨時觀察，發(fā)現(xiàn)有異常時增加檢驗次數(shù)；2）集料含水量：開拌前檢測，并調(diào)整配合比，施工過程中隨時觀察，發(fā)現(xiàn)有異常時增加檢驗次數(shù)；3）壓碎值：隨時觀察，發(fā)現(xiàn)有異常時增加檢驗次數(shù)；4）水泥劑量：開拌后10min取樣檢驗，按2000m2一次最少6個樣品。5）拌和均勻性：隨時觀察，混雜料應(yīng)無灰團(tuán)、灰條，色彩均勻，無離析現(xiàn)象；6）松鋪厚度、壓實(shí)厚度、高程檢測：每施工約100m，檢測一次，檢測后的數(shù)據(jù)用于調(diào)整后邊施工的松鋪厚度等控制指標(biāo)。word范文.2、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1）主要實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或贊同檢查方法和頻率偏差1△壓實(shí)度代表值98按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)附錄B(%)極值94檢查，每200m每車道2處2平展度(mm)123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程(mm)+5，-15水平儀：每200m測4個斷面4寬度(mm)不小于設(shè)計尺量：每200m測4個斷面5△厚度代表值-10按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)附錄H(mm)合格值-20檢查，每200m每車道1點(diǎn)6橫坡(%)±0.5水平儀：每200m測4個斷面按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)附錄G7△強(qiáng)度(Mpa)吻合設(shè)計要求檢查（每2000m2或每工作班制備1組試件：當(dāng)多次偏差系數(shù)Cv≤10%時，可為6個試件；Cv=10～15％時，可為9個試件；Cv>15％時，則需13個試件）2）外觀檢測（1）表面平展密實(shí)、無坑洼、無明顯離析。（2）施工接茬平展、牢固。word范文.六、施工工藝流程圖檢測集料的實(shí)質(zhì)含水量依照經(jīng)監(jiān)理工程師贊同的配合比調(diào)整施工配合比駐地辦審批路床整修，提交施工方案經(jīng)試拌吻合要求監(jiān)理審批測量放樣混雜料拌和檢測均勻性、水泥劑量檢查攤鋪厚度、寬度橫攤鋪機(jī)攤鋪汽車運(yùn)混雜料坡度、含水量等初壓（無振動）輕振碾壓重振碾壓終壓定型養(yǎng)生交驗word范文.七、安全生產(chǎn)及文明施工（1）、由安全小組盧愛其負(fù)責(zé)安全平常工作，檢查施工中的安全設(shè)施裝備情況，督促施工人員按安全操作規(guī)程施工；