(設(shè)備管理)設(shè)備管道保溫規(guī)程

總則適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)設(shè)備與管道保溫的維護(hù)與檢修。結(jié)構(gòu)組成設(shè)備與管道保溫其結(jié)構(gòu)包括保溫結(jié)構(gòu)與保冷結(jié)構(gòu)。保溫結(jié)構(gòu)一般由保溫層（絕熱層）和保護(hù)層組成。處于室外、地下及潮濕條件下的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)加設(shè)防潮層。保冷結(jié)構(gòu)一般由防銹層、保冷層（絕熱層）、防潮層和保護(hù)層組成。完好標(biāo)準(zhǔn)保溫結(jié)構(gòu)保溫結(jié)構(gòu)完整，內(nèi)部各層均勻一致，搭接嚴(yán)密，無空缺，無變形等現(xiàn)象。防銹層完整，封閉嚴(yán)密，無破損，無腐蝕。絕熱層完整均勻，無缺損、變形、吸潮、松脫、變質(zhì)和接縫脫節(jié)等現(xiàn)象，緊固合理松緊適度。防潮層嚴(yán)密，完整，無開裂、破損和透水等現(xiàn)象。保護(hù)層完整牢固，均勻一致，無脫落、透水、開裂、翻邊、起皮和破損現(xiàn)象，并無明顯凹凸現(xiàn)象和變形。保溫結(jié)構(gòu)表面色澤均勻，無腐蝕，橫平豎直，整齊美觀。防腐涂色符合HGJ010043—91《管道涂色》的要求。保溫效能設(shè)備與管道的保溫效果應(yīng)滿足工藝要求或設(shè)計要求。保溫結(jié)構(gòu)的表面溫度應(yīng)符合下列要求：a當(dāng)環(huán)境溫度不超過25℃時，其表面溫度不超過50℃；b當(dāng)環(huán)境溫度大于25℃時，其表面溫度不超過環(huán)境溫度與25℃之和。保冷結(jié)構(gòu)的表面溫度應(yīng)高于設(shè)計采用的當(dāng)?shù)芈饵c溫度1?2℃。散熱損失應(yīng)不超過GB4272—84《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》規(guī)定的最大熱損失的允許值。檔案資料檔案資料齊全完整。檔案資料包括：保溫結(jié)構(gòu)的原始竣工檔案資料；使用過程中保溫結(jié)構(gòu)變更的檔案資料；歷次設(shè)備及管道保溫絕熱效果的測試評價資料；重要設(shè)備及管道保溫大修記錄；新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)保溫的應(yīng)用記錄。檔案資料應(yīng)填寫及時、清楚、工整。維護(hù)與檢查日常維護(hù)檢查保溫結(jié)構(gòu)要完整，不得損傷破壞，不得對保溫結(jié)構(gòu)踩、踏、敲、打。確因工作需要損傷的保溫結(jié)構(gòu)要及時恢復(fù)。保溫結(jié)構(gòu)的宏觀檢查應(yīng)重點檢查以下部位。膨脹節(jié)、伸縮縫部位。管道及設(shè)備的支架部位；保溫的起點與終點部位，平面彎曲與拐角部位；容易踩踏和損壞的部位。保護(hù)層的外觀檢查應(yīng)重點檢查以下現(xiàn)象：a玻璃布包纏層：松弛、開縫、封頭脫開、涂料油漆失效、變色、失去光澤、透濕等；b抹面保護(hù)層：開裂、脫落、透濕等；c金屬保護(hù)層：螺釘連接或咬口松脫、表面腐蝕、蹄邊、變形等。設(shè)備與管道在檢修投用前應(yīng)對保溫進(jìn)行一次單體檢查，合格后方可投用。定期檢查每季應(yīng)對保溫的設(shè)備和管道巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時修整或更換。每年入冬前應(yīng)對設(shè)備及管道保溫進(jìn)行一次徹底整頓。工廠應(yīng)每三年對下述設(shè)備與管道保溫的絕熱效果進(jìn)行測試：a重要的設(shè)備及管道保溫；b長期使用的設(shè)備及管道保溫；c工藝上發(fā)現(xiàn)溫度波動大、工藝條件差的設(shè)備及背道保溫。檢修周期與內(nèi)容檢修周期設(shè)備及管道保溫的檢修一般分為維修、小修和大修。其檢修周期通常隨設(shè)備及管道的檢測或檢修進(jìn)行。當(dāng)不考慮設(shè)備與管道的檢測與檢修時，保溫結(jié)構(gòu)的維修、小修和大修周期如表1。當(dāng)保溫結(jié)構(gòu)表面熱損較大不能滿足工藝要求或超過GB4272—84《國家保溫技術(shù)通則》，允許的最大熱損值時，應(yīng)進(jìn)行大修。其大修間隔期可表1限制。檢修內(nèi)容維修保護(hù)層局部損壞修補(bǔ)；保溫結(jié)構(gòu)局部變形、松脫的修復(fù)。小修包括維修內(nèi)容；保護(hù)層表面的整體刷油涂色；保護(hù)層的整體包纏或整體抹面修補(bǔ)或金屬保護(hù)法大面積修復(fù)；部分保溫結(jié)構(gòu)更新。大修設(shè)備及管道的保溫結(jié)構(gòu)整體更換。 表15檢修方法與質(zhì)量要求一般規(guī)定材料常見的保溫絕熱材料有：a膨脹珍珠巖及其制品；'―一--一檢修類別（年）保溫類型維修小修大修玻璃布包纏型抹面保護(hù)型金屬保護(hù)型111?233?55?751015?20b超細(xì)玻璃棉及其制品；c石棉制品；d巖棉及其制品；e硅酸鋁纖維及其制品；f聚氨酯泡沫塑料及其制品；g聚苯乙烯泡沫塑料制品等。施工前必須認(rèn)真檢查所用保溫材料的容重、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、使用溫度、纖維直徑、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外觀尺寸等是否符合設(shè)計的技術(shù)要求。用于奧氏體不銹鋼設(shè)備與管道的保溫材料氯離子含量應(yīng)合格。不合格的保溫材料不得使用。受潮的保溫材料經(jīng)干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時不得使用。保冷絕熱材料及其制品其含水率不應(yīng)超過1%。防潮層、保護(hù)層材料不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷，金屬材料不應(yīng)有銹蝕、變形等缺陷。保溫材料在儲存、運輸和現(xiàn)場施工中必須采取防潮、防水、防凍、防破損和防擠壓變形等措施。擺放要分類、整齊。設(shè)備及管道一般在65℃以下都可以進(jìn)行保溫施工，但保冷施工必須在注入冷介質(zhì)前施工完畢。設(shè)備及管道必須在強(qiáng)度、氣密性試驗、安裝固定、除垢、去銹和防腐合格后方可進(jìn)行施工。在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備和管道上焊接絕熱層固定件時，焊接工作必須在防腐、襯里和試壓（包括熱處理）之前進(jìn)行。設(shè)備及管道需經(jīng)常觀察、檢測、拆卸、維修處（如：蠕變測點、焊縫監(jiān)視點、人孔、手孔、窺視孔、法蘭、閥門及管件等）應(yīng)采用可拆卸的保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料與主體相同。保冷的設(shè)備與管道其可拆卸結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。設(shè)備與管道的轉(zhuǎn)角部位應(yīng)做成封閉式搭接，不得形成通縫。設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時可不必保溫。但保冷設(shè)備或管道的上述附件則應(yīng)進(jìn)行保冷，其長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。法蘭聯(lián)接處兩側(cè)應(yīng)保留空隙，以便拆卸螺栓，其一側(cè)留的空隙應(yīng)比螺栓長度長25毫米。有滑動接點、吊架的管道應(yīng)留空隙，以免損傷保護(hù)層，并保持管道脹縮滑動正常。設(shè)備及管道絕熱層、防潮層和保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計留設(shè)膨脹縫、收縮縫，其縫寬一般為20?25mm。保溫層膨脹縫、收縮縫應(yīng)用軟質(zhì)纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密、捆扎牢固。保冷層膨脹縫、收縮縫應(yīng)用防潮材料將縫內(nèi)保冷層端面封嚴(yán)后再用軟質(zhì)泡沫塑料條、繩等填塞嚴(yán)密或擠刮發(fā)泡型粘接劑，在縫的外面再進(jìn)行保冷。室外絕熱工程在雨天施工時應(yīng)采取防雨措施，當(dāng)室外平均溫度低于5℃或最低溫度低于—3℃時，應(yīng)采取冬季施工措施。絕熱層絕熱層的施工方法有捆扎法、拼砌法、纏繞法、粘貼法和充填法、澆注法、噴涂法等。對有振動的設(shè)備及管道不得采用充填法施工。采用一種材料施工時，保溫層厚度大于100mm、保冷層厚度大于80mm應(yīng)分層施工，分層厚度宜接近。以噴涂、澆注和充填法施工的絕熱層除外。采用兩種以上的復(fù)合絕熱材料時，其厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。采用成型制品的保溫層，其拼縫不應(yīng)大于5mm,保冷層拼縫不應(yīng)大于2毫米，同層錯縫，上下層壓縫，其搭壓縫的距離不宜小于50mm。采用軟質(zhì)棉、氈類保溫層，應(yīng)采用搭接縫，其長度不應(yīng)小于50mm。水平管道的縱向接縫位置不得在管道垂直中心線上下45℃范圍內(nèi)。大管徑多塊保溫制品保溫時不受此限,但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。干拼縫應(yīng)用礦物棉搓條或裁條填縫,濕砌帶漿縫應(yīng)用同于砌體材質(zhì)的灰漿勾縫。無論干砌或濕砌均不得有半縫或空縫。保溫用的支承件,其伸出長度和安裝間距應(yīng)符合下列規(guī)定。支承件伸出長度小于絕熱層厚度10?20mm。立式設(shè)備和垂直管道支承件安裝間距1?3m。鉤釘間距一般350?600mm。當(dāng)支承件不允許直接焊于設(shè)備上時，應(yīng)加設(shè)抱箍焊接，抱箍距不大于500mm。捆扎法施工時，其捆扎間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a硬質(zhì)制品不大于400mm；b半硬制品不大于300mm；c軟質(zhì)氈、墊不大于200mm。但每塊制品上不得少于兩道，不得螺旋式纏繞捆扎。立式設(shè)備或垂直大直徑管道應(yīng)自下而上施工，并采用鍍鋅鐵絲的網(wǎng)狀捆扎。水平管道的絕熱層和小直徑垂直管道可采用無鉤釘?shù)沫h(huán)向捆扎或有鉤釘?shù)木W(wǎng)狀捆扎。拼砌法施工的保溫板、塊或磚砌縫不大于5mm,灰縫不滿及砌塊損傷處應(yīng)用灰漿填補(bǔ)，砌筑時可用橡膠帶或鐵絲臨時捆扎。纏繞法施工絕熱繩僅適用于小直徑管道及管束。纏繞時要拉緊,圈與圈要緊密排列,第二層纏繞要壓縫并與第一層反向進(jìn)行,繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。充填法施工的保溫結(jié)構(gòu)必須設(shè)置固形層,以防充填施工中產(chǎn)生變形。一般直接利用金屬保護(hù)層作為固形層。立面充填結(jié)構(gòu)應(yīng)有防止填料下沉的防沉層,一般按每段填料高度上采用硬質(zhì)制品分層砌置或粘貼。充填法施工的散狀粒料或散狀礦棉等，應(yīng)分層進(jìn)行壓實，其每層高度宜在400?600mm之間。大直徑水平管道應(yīng)分上下半管充填，施壓應(yīng)均勻，密度必須一致。充填后的材料容重。a礦物棉容重為生產(chǎn)容重的1.3?2.4倍；b粒料容重為生產(chǎn)容重的1.2?1.4倍。充填施工的保冷結(jié)構(gòu)在充填結(jié)束后,必須密封縫口并充氣試漏。粘貼法施工保溫板、塊材應(yīng)事先按設(shè)備及管道的外形加工好。其內(nèi)徑應(yīng)略大于設(shè)備及管道外徑,并使加工后的保溫制品與設(shè)備及管道表面完全貼合。粘結(jié)劑應(yīng)涂刷均勻,粘牢,擠緊,封縫應(yīng)嚴(yán)密。仰面施工的保溫層應(yīng)設(shè)固定的螺栓、銷釘或自鎖緊板配合固定。施工時可輔以橡膠帶成鋼帶等臨時固定。澆注法施工必須設(shè)有按設(shè)備及管道外形設(shè)計的滑模,或以金屬保護(hù)層做成的固定套模。滑模要求滑板表面平整、拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、支點穩(wěn)定,并內(nèi)涂脫膜劑。澆注管道絕熱層的鋼制滑模長度宜為1.2?1.5m。噴涂法施工應(yīng)事先設(shè)置標(biāo)志厚度,然后由下至上施工。噴層應(yīng)均勻,不得有凹陷和突出過大的部分,平整度和外觀應(yīng)符合要求。聚氨酯發(fā)泡塑料的澆注或噴涂均應(yīng)按配料工藝和噴涂工藝進(jìn)行試澆注或試噴涂,合格后方可進(jìn)行正式施工。采用泡沫玻璃制品保溫時,在制品與設(shè)備、管道表面之間及制品與制品之間均應(yīng)涂耐磨劑。防銹層與防潮層凡需進(jìn)行保冷的碳鋼設(shè)備、管道及其附件,在保冷前應(yīng)將其外表面的鐵銹、油脂及其它污垢清除后,均涂刷兩遍冷底子油或防銹漆作防銹層。不銹鋼、有色金屬及非金屬材料的設(shè)備、管道及其附件則不需設(shè)防銹層。設(shè)置防潮層的絕熱層表面,應(yīng)清理干凈,保持干燥,并應(yīng)平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。防潮層施工應(yīng)在絕熱層施工后立即進(jìn)行,嚴(yán)防絕熱層受潮或遭受雨雪。防潮層一般采用瀝青瑪脂或改性瀝青加玻璃布復(fù)合制成。其施工順序如下：石油瀝青瑪脂或改性瀝青層厚3mm0.1?0.2毫米厚中堿粗格平紋玻璃布一層鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎間距300mm石油瀝青瑪脂或改性瀝青層厚3mm用于保溫的防潮層也可采用一層瀝青油氈包裹，外用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎，間距300mm。防潮層施工技術(shù)要求如下：涂抹瀝青瑪脂或改性瀝青應(yīng)飽滿，厚度均勻、平整。玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼。其縱向、環(huán)向縫搭接不小于50mm且縫口朝下，搭接縫應(yīng)粘貼密實。粘貼方式可采用螺旋式纏繞或平鋪。瀝青油氈防潮層均采用搭接施工。其縱向、環(huán)向縫搭接均不小于501mm，且縫口朝下。水平管道的縱向縫不得在管道垂直中心線上下45℃范圍內(nèi)。捆扎的鐵絲或鋼帶扎頭應(yīng)倒平，但不得刺破防潮層。管道閥門、支架、吊架或設(shè)備支座處的防潮層應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。保護(hù)層金屬保護(hù)層宜采用鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、內(nèi)外表面防腐的普通薄鋼板等。金屬保護(hù)層安裝時應(yīng)緊貼保溫層或防潮層，但連接的螺絲或螺栓不得損傷里面的防潮層。金屬保護(hù)層可進(jìn)行插接或搭接，也可進(jìn)行咬接。插接或搭接尺寸應(yīng)不小于50mm，彎頭處應(yīng)為75?100mm，搭接或插接時縫口向下。平頂設(shè)備保溫的金屬保護(hù)層應(yīng)有1?2%的排水坡度。連接螺絲或螺栓其固定間距約為200mm，但每條縫不得少于4個。絕熱層所有留設(shè)膨脹間隙的部位，金屬護(hù)殼也應(yīng)留設(shè)。布類保護(hù)層有如下幾種：a聚醋酸乙烯乳液粘接玻璃布；b瀝青或改性瀝青粘接油氈或玻璃布；c聚酯樹脂粘接玻璃布；d鋁箔玻璃布或鋁箔牛皮紙；e真空鍍鋁復(fù)合材料。上述各類材料在使用前均應(yīng)檢查合格后方可使用。布類包纏層的起點和終點應(yīng)用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆緊。玻璃布包纏的搭接縫不小于50mm,鋁箔包纏層搭接縫應(yīng)不小于30mm，并用壓敏膠帶粘貼封閉。聚醋酸乙烯乳液粘接別不得在露天、潮濕環(huán)境和8℃以下的環(huán)境溫度中施工。抹面層灰漿應(yīng)符合下列要求：容量 不大于1000kg/m3抗壓強(qiáng)度 不小于784kPa（8kgf/cm2）燒失量（包括有機(jī)物、可燃物） 不大于12%干燥后（冷卻狀態(tài)下）不易產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象，具有防水性能。并不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。抹面保護(hù)層在施工前應(yīng)在絕熱層或防潮層的外面包扎鐵絲網(wǎng)，并用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，捆扎間距一般250?350mm。除鍍鋅薄鋼板、鋁板保護(hù)層外，其他保護(hù)層均應(yīng)刷油涂色。刷油一般二?三遍，油色選擇執(zhí)行HGJ010043—91《管道涂色》的規(guī)定。質(zhì)量要求保溫結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量除應(yīng)符合上述5.1節(jié)至5.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，商應(yīng)符合下述規(guī)定。絕熱層的質(zhì)量要求如下。砌塊保溫層的砌縫必須灰漿飽滿，或用礦物棉填實?？p寬不大于5mm，個別部位不大于7mm。保冷層砌塊應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)實，砌縫不得大于2mm。絕熱層厚度允許偏差如表2。絕熱層容重允許偏差：a硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品為＋5％；b軟質(zhì)及充填、噴涂、澆注層為＋10％。絕熱層與保護(hù)層的膨脹縫、收縮縫寬度的允許偏差采用塞尺檢查為+5mm。防潮層的質(zhì)量要求如下。表面平整，所有接頭、層次應(yīng)嚴(yán)密，無漏孔、氣泡、翹口、脫層、開裂和機(jī)械損傷等缺陷。有金屬保護(hù)層的防潮層平整度偏差不大于5mm。采用瀝青瑪脂或改性瀝青玻璃布防潮層總厚度不得小于5mm。保護(hù)層平整度采用1m長靠尺檢查，其允許偏差如表3。表2 表3保溫類型允許偏差mm保溫類型 抹面層及包纏層允許偏差mm5保冷層+5+10金屬保護(hù)層保溫層軟質(zhì)、硬質(zhì)及半硬制品一54不作檢查埋地及不通行地溝管道充填、澆注及噴涂層+10%（層厚）5.5.6保護(hù)層的外觀檢查要求如下。抹面層表面光潔，輪廓整齊，不得有酥松、裂縫和外露鐵絲頭。包纏層、金屬保護(hù)層均勻整齊，不得有松脫、翻邊、翹縫和明顯的凹坑。其搭接縫應(yīng)均勻一致，金屬護(hù)殼的接縫應(yīng)與管道方向橫平豎直，縱縫應(yīng)成整齊的直線。保溫結(jié)構(gòu)的刷油涂色應(yīng)均勻整潔，色彩準(zhǔn)確，光澤美觀，不得有氣泡、流墜現(xiàn)象。檢修工程驗收中間驗收保溫工程在檢修過程中，主管部門應(yīng)對各工序和重點部位進(jìn)行必要的中間檢查和中間驗收簽證，及時糾正施工過程中的質(zhì)量問題。中間檢查不合格者不得進(jìn)行下道工序的施工?？傮w驗收保溫工程竣工時應(yīng)及時進(jìn)行交工驗收。驗收時，大修工程應(yīng)提交交工驗收資料，必要時，還要進(jìn)行絕熱效果的測試。維修、小修工程竣工時不提交交工資料，但應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行簽字驗收手續(xù)。大修工程的交工驗收資料包括：絕熱材料性能說明及合格證件（或理化性能試驗報告）；隱蔽工程及中間驗收記錄；澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其技術(shù)性能檢驗報告；抹面保護(hù)層灰漿材料配比及其技術(shù)性能檢驗報告；設(shè)計變更書和材料代用通知單；絕熱工程交工匯總表。進(jìn)行絕熱效果測試的保溫工程還應(yīng)補(bǔ)充絕熱效果測試結(jié)果。維護(hù)檢修安全注意事項維護(hù)與檢查安全注意事項保溫工程的維護(hù)、檢查與測試應(yīng)按工廠高空作業(yè)、電氣照明、季節(jié)施工、腳手架搭設(shè)及拆除，氧含量及有毒氣體分析等有關(guān)的安全規(guī)定執(zhí)行，采取可靠的安全措施。高溫設(shè)備及管道的保溫在檢查或測試時應(yīng)采取防燙傷措施。檢修安全注意事項保溫工程的檢修現(xiàn)場除應(yīng)執(zhí)行工廠有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定外，尚須注意以下安全事項。保溫工程的操作人員應(yīng)佩戴日常防護(hù)用品。施工含有纖維、粉塵、有毒及腐蝕性絕熱保溫材料時，應(yīng)佩戴防護(hù)工作服、防護(hù)