鈑金鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

鋼結(jié)構(gòu)分部工程監(jiān)理實施細則項目名稱大型客機研制保障條件建設項目一期工程鈑金加工中心工程編制單位上海上咨建設工程咨詢有限公司編制

審批

時間2011年7月18日

大型客機研制保障條件建設項目一期工程鈑金加工中心鋼結(jié)構(gòu)分部工程監(jiān)理實施細則一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況1、概況本鋼結(jié)構(gòu)工程主廠房采用門式鋼架結(jié)構(gòu)形式，主廠房柱網(wǎng)為（24m×3）×7.5m，主廠房檐口高度約12m。結(jié)構(gòu)設計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。2、抗震設計參數(shù)本工程所在地區(qū)抗震設防烈度為7度，類別為丙類，場地類別為IV類，設計基本地震加速度為0.1g。3、鋼結(jié)構(gòu)材料選用及其要求1、所有主結(jié)構(gòu)構(gòu)件（剛架梁、柱等）采用Q345B鋼；所有支撐構(gòu)件（包括柱間支撐、屋面支撐及隅撐）采用Q235B鋼；屋面、墻面檁條采用與Q235鋼。鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應符合以下規(guī)定：a、鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85.b、鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%。c、鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。上述鋼號應具有抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎沖擊功和碳、硫、磷含量的合格保證，其材質(zhì)及力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的要求。2、手工電弧焊Q345鋼焊接采用E50××型焊條，Q235鋼焊接采用E43××型焊條，埋弧焊Q345鋼焊絲采用H08××系列，焊劑采用F50××系列，Q235鋼焊絲采用H08A，焊劑采用F4A0。Q235鋼與Q345鋼焊接，采用與Q235鋼適合系列。3、高強度螺栓采用符合國標10.9級螺栓，螺栓連接構(gòu)件表面采用噴射處理。4、焊縫質(zhì)量要求：牛腿與鋼柱之間剖口焊縫、用于原材料拼接的全熔透對接焊縫及全熔透剖口焊縫為一級焊縫，其余鋼構(gòu)件的全熔透對接焊縫及全熔透剖口焊縫為二級焊縫。其余未說明焊縫為三級焊縫。5、所有材料應有化學成分及力學性能檢測報告。4、鋼結(jié)構(gòu)表面處理及涂裝1)防腐處理1所有鋼結(jié)構(gòu)件表面應嚴格進行表面噴砂除銹或拋丸的防銹處理，除銹等級為Sa2.5標準。2室內(nèi)構(gòu)件除銹后立即涂防銹漆，整個防腐涂層配套干膜厚度應不小于230微米，底漆、中間漆、面漆厚度按設計圖紙要求。且防腐涂層材料耐久性年限應保證15年以上。2）防火處理本工程生產(chǎn)火災危險性一般為戊類，建筑物耐火等級二級。二、監(jiān)理依據(jù)1.依法簽訂的工程合同（施工承包合同、監(jiān)理委托合同等）2.工程建設設計文件和施工圖（含經(jīng)原設計批準的深化設計施工圖）3.經(jīng)批準的施工組織設計和施工技術(shù)方案4.工程建設標準強制性條文5.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20017.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20018.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20029.門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:200210.鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工和驗收規(guī)程JGJ82-9111.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-9512.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DBJ08－216－9513.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002三、監(jiān)理工作流程1、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工作流程組織鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收2、一般鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序及監(jiān)理工作圖監(jiān)理工作組織協(xié)調(diào)原材料質(zhì)量控制組織協(xié)調(diào)焊工資質(zhì)審查審查審核原材料質(zhì)量控制報告審查原材料質(zhì)量控制焊工資質(zhì)審查原材料質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)安裝工作面完工安裝單位接收現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序安裝方案鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝焊接工藝評定焊接試樣鋼構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計參建各方聯(lián)合審議施工圖焊接連接防火涂裝驗收評定普通緊固體連接組裝或預拼裝制作方案鋼結(jié)構(gòu)普通緊固體連接焊接連接構(gòu)部件吊裝就位鋼構(gòu)件安裝抗滑移系數(shù)試驗高強度螺栓連接高強度螺栓連接高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗鋼構(gòu)部件進場驗收運輸、堆放、防護措施構(gòu)部件出廠合格證明監(jiān)理工作土建施工鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)安裝評估報告施工質(zhì)量控制報告審查安裝質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制制作質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制報告審查承包商資格審查審核一般鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序及監(jiān)理工作圖四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1.一般鋼結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理工作質(zhì)量控制表序號施工內(nèi)容控制點監(jiān)理工作目標值1焊接1）焊接材料品種規(guī)格檢查產(chǎn)品合格證明、標志及檢驗報告品種規(guī)格性能符合產(chǎn)品標準和設計要求2）焊接材料復驗對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊材進行抽樣復驗復驗結(jié)果符合產(chǎn)品標準和設計要求3）材料匹配檢查質(zhì)量證明書和焊條烘焙記錄焊材與母材匹配符合設計要求4）焊工證書檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期持證焊工在證書考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊5）焊接工藝評定檢查焊接工藝評定報告按報告確定的焊接工藝、條件、參數(shù)進行實際施焊6）焊縫內(nèi)部缺陷檢驗監(jiān)督焊縫探傷、檢查探傷記錄探傷比例符合規(guī)范規(guī)定和設計要求7）組合焊縫尺寸控制觀察檢查、抽查測量、資料檢查符合規(guī)范規(guī)定和設計要求8）焊縫表面缺陷檢驗觀察檢查、抽查測量在必要時探傷檢查符合規(guī)范規(guī)定和設計要求9）焊接材料外觀質(zhì)量觀察檢查

10）預熱和后熱處理檢查預、后熱施工紀錄和工藝試驗報告控制預、后熱溫度，區(qū)域，后熱保溫時間11）焊縫外觀質(zhì)量抽查檢查、實測檢查按焊縫等級不同控制外觀質(zhì)量標準允許偏差12）焊縫尺寸偏差抽查檢查、實測檢查按不同類型焊縫控制其長度允許偏差13）凹形角焊縫觀察檢查

14）焊縫觀感觀察檢查

2普通緊固件連接1）緊固件成品驗收檢查產(chǎn)品合格證明、標志及檢驗報告等品種規(guī)格性能符合產(chǎn)品標準和設計要求2）螺栓實物復驗檢查螺栓實物復驗報告作為永久性連接或必要時應進行拉力載荷復驗3）匹配及間距觀察檢查和尺量檢查連接薄鋼板的緊固件規(guī)格尺寸相匹配，間距、邊距等符合設計要求4）螺栓緊固觀察檢查、小錘敲擊檢查永久性螺栓緊固應牢固可靠、外露絲扣按規(guī)定5）外觀質(zhì)量觀察檢查、小錘敲擊檢查緊固密貼、外觀排列整齊3高強度螺栓連接1）高強度螺栓成品驗收檢查產(chǎn)品合格證明、標志及檢驗報告等品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標準和設計要求2）扭矩系數(shù)預拉力復驗檢查復驗報告高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗扭剪型高強度螺栓連接副預張拉力復驗3）抗滑移系數(shù)試驗檢查抗滑移系數(shù)試驗報告、復驗報告結(jié)果符合設計要求4）終擰扭矩檢驗控制檢驗時間、方法，觀察檢查終擰扭矩值滿足規(guī)范和設計要求5）高強螺栓連接副進場檢驗觀察檢查（按包裝箱配套供貨）包裝箱標志符合定貨要求，配件外觀符合要求6）初擰、復擰扭矩檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工紀錄施擰順序和初復擰扭矩符合規(guī)范規(guī)定7）連接副外觀質(zhì)量觀察檢查終擰后螺栓絲扣外露符合規(guī)范規(guī)定8）摩擦面外觀觀察檢查摩擦面應保持干燥整潔，不應有雜物等9）擴孔控制觀察檢查擴孔數(shù)量征得設計同意，控制擴孔方式和擴孔孔徑4零、部件加工1）材料品種規(guī)格檢查質(zhì)量合格證明、標志及檢驗報告品種規(guī)格性能符合產(chǎn)品標準和設計要求2）鋼材抽樣復驗檢查復試報告必要時對規(guī)定情況之一的鋼材復驗其符合要求3）切割面剪切面質(zhì)量觀察檢查、實測檢查，必要時探傷檢查無裂紋、無夾渣、無分層4）矯正和成型檢查制作工藝報告和施工紀錄控制冷矯正、冷彎曲時的低溫環(huán)境溫度和熱加工成型時的高溫環(huán)境溫度5）邊緣加工檢查工藝報告氣割或剪切的零件邊緣加工時的刨削量≮2mm6）制孔實測檢查控制螺栓孔成孔精度、孔壁表面粗糙度和孔徑的誤差在允許偏差內(nèi)7）材料規(guī)格尺寸實測檢查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸允許偏差符合規(guī)定8）鋼材表面質(zhì)量觀察檢查外觀質(zhì)量符合標準規(guī)定，表面銹蝕等缺陷控制9）切割精度觀察檢查、實測檢查控制氣割和機械剪切的允許偏差符合規(guī)定10）矯正觀察檢查、實測檢查矯正后的鋼材表面質(zhì)量、鋼材允許偏差，冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑、最大彎曲矢高符合規(guī)定11）邊緣加工精度觀察檢查、實測檢查控制邊緣加工的誤差在允許偏差范圍內(nèi)12）制孔精度觀察檢查、實測檢查控制螺栓孔孔距偏差不超標和偏超后重制孔5鋼構(gòu)件組裝1）端部銑平精度實測檢查控制銑平后構(gòu)件零件長度，銑平面平面度垂直度2）成型鋼構(gòu)件外形尺寸實測檢查控制鋼構(gòu)件外形尺寸的主要項目誤差在允許偏差內(nèi)3)焊接連接組裝精度實測檢查控制焊接連接組裝誤差在允許偏差范圍內(nèi)4）頂緊接觸面實測檢查控制頂緊接觸面的緊貼面積百分比5）軸線交點錯位實測檢查行架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位偏差小于規(guī)定6）安裝焊縫坡口精度實測檢查焊縫坡口角度、鈍邊偏差小于規(guī)定7）銑平面防銹保護觀察檢查符合施工方案、確定保護措施8）外形尺寸精度實測檢查控制鋼構(gòu)件外形尺寸的一般項目偏差小于規(guī)定9）水平構(gòu)件起拱度大跨度大自重水平構(gòu)件（組件），模擬使用狀態(tài)時的下?lián)狭繖z查符合設計及（達到）使用功能要求6鋼構(gòu)件安裝1）安裝支承面驗收實測檢查鋼構(gòu)件安裝支承面定位軸線、標高、地腳螺栓（錨栓）規(guī)格位置及其緊固符合要求2）進場構(gòu)件驗收觀察檢查、實測檢查進場構(gòu)件符合要求，有變形及涂層脫落時的處理3）頂緊接觸面實測檢查控制設計有頂緊要求的接觸面緊貼度和邊緣最大間隙4）鋼柱安裝實測檢查控制鋼柱安裝精度在允許偏差范圍內(nèi)5）垂直度和側(cè)向彎曲實測檢查控制各類構(gòu)件及受壓桿件的垂直度側(cè)向彎曲矢高6）主體結(jié)構(gòu)尺寸實測檢查控制主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度、整體平面彎曲7）地腳螺栓（錨栓）精度實測檢查控制地腳螺栓（錨栓）尺寸精度和保護其螺紋8）主體構(gòu)件安裝標記觀察檢查主要構(gòu)件中心線標高基準點等標志齊全9）各類構(gòu)件安裝精度實測檢查按不同構(gòu)件分類控制其相應的安裝偏差10）現(xiàn)場焊縫組對精度實測檢查控制現(xiàn)場焊縫組對間隙在允許偏差內(nèi)11）鋼結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量觀察檢查表面干凈，結(jié)構(gòu)主要表面無疤痕泥沙等污垢12）吊車梁安裝實測檢查兩側(cè)吊車梁頂面高低差：支座處≦10.0mm，其它處≦15.0mm。13）檁條安裝實測檢查檁條間距±5.0mm；檁條同墻梁的間距±5.0mm。7鋼結(jié)構(gòu)預拼裝1）多層板疊螺栓孔采用試孔器檢查螺栓連接的多層板疊，采用試孔器檢查的通過率2）預拼裝精度實測檢查不同類型構(gòu)件預拼檢驗項目偏差小于允許偏差8防腐涂裝1）涂料性能檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、標志及檢驗報告涂料品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標準和設計要求2）涂裝基層驗收實測檢查鋼材表面除銹符合設計要求和標準規(guī)定3）涂層厚度實測檢查涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設計要求4）涂料質(zhì)量觀察檢查型號名稱顏色有效期與質(zhì)量證明文件相符5）涂裝后表面質(zhì)量觀察檢查不誤涂、漏涂、不脫皮、返銹、涂層均勻無針眼氣泡等。6）附著力測試設計有要求時按國標測試法執(zhí)行涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求7）標志觀察檢查涂裝完成后構(gòu)件的標志標記編號清晰完整9防火涂裝1）涂料性能檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、標志及檢驗報告涂料品種性能符合設計要求，檢測符合國標規(guī)定2）涂裝基層觀察檢查、實測檢查鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝符合要求和規(guī)定3）強度試驗檢查復驗報告涂料的粘結(jié)強度抗壓強度符合標準的規(guī)定4）涂層厚度實測檢驗按耐火極限要求發(fā)生厚度偏差面積百分比符合要求５）表面裂紋觀察檢查、實測檢查涂層發(fā)生的表面裂紋寬度不大于規(guī)定值６）涂料質(zhì)量觀察檢查型號名稱顏色有效期與質(zhì)量證明文件相符７）基層表面觀察檢查涂裝基層無油污、灰塵、泥沙等污垢８）涂層表面質(zhì)量觀察檢查不誤涂、漏涂，無脫層、空鼓明顯凹陷粉化松散和浮漿等外觀缺陷、剔除乳突

2.鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目表項次項目項目內(nèi)容1見證取樣送樣試驗項目1鋼材及焊接材料復驗2高強度螺栓預拉力，扭矩系數(shù)復驗3摩擦面抗滑移系數(shù)復驗2焊縫質(zhì)量1內(nèi)部缺陷探傷2外觀缺陷3焊縫尺寸3高強度螺栓施工質(zhì)量1終擰扭矩2梅花頭檢查4柱腳支座1錨拴緊固2墊板、墊塊3二次灌漿5主要構(gòu)件變形1主要構(gòu)件中垂直度和側(cè)向彎曲2鋼柱垂直度3鋼結(jié)構(gòu)撓度6主體結(jié)構(gòu)尺寸1整體垂直度2整體平面彎曲

3.鋼結(jié)構(gòu)工程文件和記錄一覽表1施工圖紙、設計變更等相關(guān)設計文件2施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄3有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄4有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢察記錄5鋼結(jié)構(gòu)工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄6鋼結(jié)構(gòu)工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄7強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件8隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄9原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告10不合格項的處理記錄及驗收記錄11重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄12其它有關(guān)文件和記錄

五、監(jiān)理的工作方法及措施監(jiān)理工作方法和措施（1）施工圖會審1)鋼材（型鋼、鋼板、螺栓、高強栓等）品種、規(guī)格、尺寸的審核。2)土建結(jié)構(gòu)圖與鋼結(jié)構(gòu)安裝圖之間尺寸的標注方法是否統(tǒng)一。3)土建結(jié)構(gòu)圖與鋼結(jié)構(gòu)安裝圖之間（縱橫向）尺寸是否一致。4)土建砼基墩中心線與鋼梁柱中心線縱橫向關(guān)系確認。5)砼基墩預埋螺栓與鋼梁柱底座位置、留孔、是否矛盾。6)安裝單位與鋼構(gòu)件制造廠的圖紙是否同一有效版本、清單核對齊全。7)制造廠制作的鋼構(gòu)件名稱、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確。8)大跨度鋼梁的起拱確認。9)連接：①不同構(gòu)件的連接節(jié)點②不同截面的型鋼連接節(jié)點③連接方式：焊接、螺栓、摩擦型高強螺栓10)其它專業(yè)施工內(nèi)容與鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)系的研討。11)檁條布置、橫向加勁肋劃線定位的審議。12)考慮運輸和安裝的連接位置（鋼構(gòu)件分段）的審議（由運輸設備條件、道路通行條件和吊裝方案所約束，并決定鋼構(gòu)件運輸單元大小）。13)裝配順序、允許公差、誤差修正的確認。14)節(jié)點、接頭、錯口的詳圖、安裝方法的難易性審議。15)焊接細部的審議。16)現(xiàn)場施工部分的確認。（界面劃分）17)防銹漆品種、涂漆次數(shù)的確認。18)耐火保護層的品種、厚度確認。（2）資質(zhì)審查承包商1)吊裝安裝單位資質(zhì)確認。2)鋼構(gòu)件制造廠資質(zhì)確認。3)運輸單位承包能力確認。4)供貨商資質(zhì)等級確認和供貨能力的保證（型鋼、鋼板、螺栓、高強螺栓、螺母、墊圈、防銹漆、防火涂料、壓型鋼板……）5)涂料施工單位資質(zhì)確認（3）鋼構(gòu)件實物尺寸1)計量工具——工程量測實物尺寸（到制造完成止）與工程現(xiàn)場所用卷尺相吻合的確認。方法：將安裝單位、制造廠、監(jiān)理單位三方的卷尺在同一條件下進行計量率定，單位長（例如10M等）誤差的審核。2)放樣圖（大樣圖）的審核方法：與施工圖進行尺寸核對，用鋼卷尺進行尺寸、位置的確認?？颇浚孩僦饕獦?gòu)件頂面高度、跨度、螺栓間距及根數(shù)、螺栓行線及根數(shù)、開口面、支撐、加勁構(gòu)件寬度、水平、垂直、坡度、角度、接頭、拼接面等的確認。②鋼構(gòu)件中的起拱（預拱）是否正確。3設備通用套管、設備管線的撐架。3)檢查和確認后，制作樣板和規(guī)尺。（4）原材料質(zhì)量控制1)鋼材質(zhì)量證明書或試驗報告，用于焊接的進口鋼材化學分析試驗報告。2)焊條、焊絲、焊劑和保護氣體等焊接材料質(zhì)量證明書。3)高強度螺栓連接副質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。4)高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告。5)螺栓、螺母、墊圈質(zhì)量證明書。6)涂料（防銹漆）質(zhì)量證明書或復驗報告。7)防火涂料生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測報告。（5）電焊工資質(zhì)審查有效期內(nèi)的相應焊接條件焊工合格證。（6）鋼構(gòu)件制作1)切割面，零部件頂緊組裝面，高強度螺栓連接摩擦面、焊縫坡口、螺栓孔的檢驗2)焊接1首次采用的鋼材和焊接材料進行焊接工藝評定2焊縫探傷3焊縫表明缺陷和外觀質(zhì)量檢查4焊縫尺寸檢查5焊條烘焙記錄3)高強度螺栓連接1扭矩扳手標定2連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和現(xiàn)場復驗3高強度螺栓外觀質(zhì)量4高強度螺栓終擰質(zhì)量5螺栓施工紀錄4)構(gòu)件預拼及組裝5)端部銑平和構(gòu)件尺寸偏差檢驗6)構(gòu)件結(jié)構(gòu)外觀檢驗7)構(gòu)件涂裝、涂裝前表面除銹，除銹可酸洗、噴丸（砂）或機械除銹8)標記：中心、標高、吊裝標志齊全、位置準確、色澤鮮明9)出廠的確認1向工程現(xiàn)場發(fā)貨，按現(xiàn)場安裝順序出廠2聯(lián)絡交通，安裝單位收貨（7）安裝計劃書審批施工方案1)現(xiàn)場安裝施工條件（含腳手、作業(yè)平臺、支撐、堆放等等）2)吊裝安裝機械進場3)安裝工藝安裝順序和方法（含支撐加固、臨時支撐、加固等等）4)勞動組織5)安全、質(zhì)量措施（8）現(xiàn)場安裝1)砼基墩接收、清理1測量放線，縱橫雙向基墩軸線、中心線確認2錨固螺栓數(shù)量、垂直度、標高確認和保護完成3鋼立柱安裝面（底板）標高調(diào)整統(tǒng)一2)進場鋼構(gòu)件驗收確認，堆放穩(wěn)妥，查驗構(gòu)件出廠合格證明3)安裝措施落實1安全檢查：起重機定位準確，最大起吊力時底腳不下陷；起重機工作半徑檢查；安裝時下方作業(yè)限制；每工班作業(yè)進行安全交底；吊具吊索安全系數(shù)符合規(guī)定。2安裝加固：安裝就位前對易變形的構(gòu)件加副桿局部加強，進行單構(gòu)件及組合構(gòu)件就位后的不利外力荷載組合穩(wěn)性計算，必要時用臨時構(gòu)件進行加固。臨時固定與永久固定：構(gòu)件就位后立即進行臨時固定并盡快作永久固