沙特取排水項(xiàng)目地下連續(xù)墻施工技術(shù)總結(jié)

沙特取排水項(xiàng)目地下連續(xù)墻施工技術(shù)總結(jié)XX摘要:本項(xiàng)目位于XX東部海岸線,地連墻既是基坑開挖時(shí)的擋水結(jié)構(gòu)物，又是永久取水結(jié)構(gòu)物的一部分。處于全砂層海水環(huán)境下，對孔壁穩(wěn)定提出了更高的要求。關(guān)鍵詞:地下連續(xù)墻,施工工藝,難點(diǎn),成槽,鋼筋籠吊裝1工程簡介地下連續(xù)墻工程位于取水口處，既有防滲墻功能，又作為基礎(chǔ)工程中的一部分。地下連續(xù)墻平面呈上“槽口”狀，全長194.78M，墻寬1M，劃分為31個槽段。（見附圖1-地連墻平面圖）設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高為RL+2.3-3.0，墻底標(biāo)高為RL-15.0，深度為17.3M-18M。混凝土采用C50粉煤灰砼，設(shè)計(jì)方量約3436M3；鋼筋240噸左右。附圖1：地下連續(xù)墻施工平面圖2工程地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告顯示,大致分為三層：第1層,0—0.5m多為沙、淤泥充填材料、白色、淺棕色。第2層,0.5—12m，多為粒狀泥沙沉積物。第3層,12—20m，多為Sabkha土及泥沙。標(biāo)貫值N≧50擊。3地下連續(xù)墻施工前的準(zhǔn)備工作3.1回填壓實(shí)由于該區(qū)域的砂層含泥量少密實(shí)性不好，為了提高基層穩(wěn)定性，在導(dǎo)墻墊層底面砂中摻少量水泥拌合碾壓。3.2導(dǎo)墻與施工平臺導(dǎo)墻兩側(cè)墻凈距中心線與地連墻中心線重合。每個槽段在末端設(shè)置一直徑30CM左右的溢漿孔。導(dǎo)墻拆模后應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間設(shè)置支撐，水平間距2米一道，在砼養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在附近行走、停置或作業(yè)。在導(dǎo)墻兩側(cè)建筑施工平臺，北側(cè)為主施工平臺，主要施工機(jī)械均在該平臺上，南側(cè)為輔助施工平臺，為便于収集溢出的漿液，也便于環(huán)保需要，在平臺側(cè)設(shè)置排水溝。導(dǎo)墻及施工平臺見附圖2。附圖2:施工現(xiàn)場總體平面布置圖3.3成槽施工臨時(shí)設(shè)施建設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)臨時(shí)設(shè)施就近設(shè)置在取水口底板區(qū)域（見附圖2），便于兼顧地下連續(xù)墻施工。（泥漿循環(huán)系統(tǒng)詳見附圖3）施工用膨潤土及其他相關(guān)材料就近堆放在泥漿系統(tǒng)內(nèi)空場地。使用膨潤土及相關(guān)材料，分開堆放，并覆蓋好。采用ZJ-1500型高速攪拌機(jī)制作泥漿，建造制漿站集中制作、貯存、供送泥漿。采用3PNL型泥漿泵泵送泥漿，4″供漿管路送至槽口。供漿管路在施工槽段和漿池之間利用軟管連接。成槽過程中和成槽后的漿液經(jīng)ZX200型泥漿凈化機(jī)處理后返回下一個槽段。不能再利用的廢漿經(jīng)除砂后排入沉淀池，待工程完工后統(tǒng)一處理以滿足環(huán)境要求。附圖3：泥漿循環(huán)系統(tǒng)4施工工藝流程及方法附圖4：施工工藝流程圖4.1地下連續(xù)墻成槽施工工藝4.1.1成槽施工順序根據(jù)成槽施工工藝，所有槽段不做分序；一個槽段施工完畢后，接著施工相鄰的槽段，依次“趕羊式”施工?？傮w順序?yàn)椋合扔蓶|側(cè)的DW9槽段開始，施工到DW3-1的過渡段，再西側(cè)的DW9槽段開始，施工到DW4A處閉合。由于工期緊，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整為：由東側(cè)的DW9槽段開始，先完成東翼再完成西翼，最后轉(zhuǎn)到南側(cè)開始跳躍式施工。具體見附圖5。附圖5:地下連續(xù)墻施工順序圖4.1.2成槽方法在前期液壓抓斗未到的情況下采用的是“純鉆法”施工,即先鉆主孔，然后劈打副孔，然后打小墻，整個槽孔完成后，每20厘米壓一鉆，檢查是否有殘留物。見附圖6。附圖6：純鉆法施工鉆孔示意液壓抓斗進(jìn)場后采用的是“兩鉆一抓法”施工，即工程鉆機(jī)鉆兩邊主孔，然后利用液壓抓斗抓取中間副孔。施工方法詳見附圖7。22．抓取副孔1鉆進(jìn)主孔1、鉆主孔4．下接頭板4．下接頭板6．澆筑2．抓取副孔3．清孔3．清孔7．起拔接頭管8．起拔接頭管1鉆進(jìn)主孔1、鉆主孔1鉆進(jìn)主孔7、鉆Ⅱ序主孔5．下籠圖7:鉆抓法施工流程圖4.1.3清孔換漿槽孔終孔驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔換漿工作。清孔換漿分兩步進(jìn)行，第一步，用抓斗撈取孔底大顆粒沉渣，第二步，用“氣舉法”抽吸孔內(nèi)泥漿、經(jīng)泥漿凈化機(jī)處理并使?jié){液回入槽孔內(nèi)循環(huán)。4.1.4接頭板的下設(shè)清孔換漿驗(yàn)收合格后首先進(jìn)行接頭板的下設(shè)。下設(shè)前應(yīng)根據(jù)孔深事先在孔口將接頭板對接牢固并將接頭板清理干凈，涂刷脫模劑；然后在接頭板的夾槽中插入止水帶。下設(shè)方法是用吊車起吊接頭板，對準(zhǔn)預(yù)定位置插入槽孔端部，直至達(dá)到預(yù)定深度。見附圖8。附圖8：接頭板的下設(shè)4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范施工。由于本工程防腐采用陰極保護(hù)，在鋼筋籠制作過程中穿插進(jìn)行陰極保護(hù)施工，所以對于鋼筋綁扎過程中扎絲的處理就顯得比國內(nèi)要求嚴(yán)格，即既要保證扎絲綁扎到位又要盡量避免碰到陰極保護(hù)的鈦網(wǎng)鈦帶，并且要保證鋼筋籠整體連接。4.2.3鋼筋籠的吊裝下設(shè)作業(yè)由二臺吊車配合進(jìn)行。見附圖9和附圖10。附圖9:鋼筋籠吊裝示意圖附圖10：鋼筋籠吊裝4.3陰極保護(hù)工程陰極保護(hù)工程穿插在鋼筋籠制作過程中。鋼筋籠完成后還要檢測鋼筋籠整體性及陰極保護(hù)系統(tǒng)整體的絕緣性測試，在地下連續(xù)墻澆筑過程中和澆筑后同樣要進(jìn)行絕緣性測試。陰極保護(hù)的施工流程詳見附圖11。(順序1) 安裝膠夾,并用索帶牢固地扎好.(順序2)要留意在鋼筋重疊的位置 (附圖3)安裝鈦網(wǎng),并用索帶扎好以防鈦網(wǎng)走位及松脫.(順序4)安裝系統(tǒng)回路電纜,用電焊方式把回路電纜連到鋼筋上.(順序5)所有電纜沿鋼筋爬升到末端并用膠袋保護(hù)直至系統(tǒng)連接.附圖11：陰極保護(hù)施工流程示意4.4混凝土澆筑4.4.1導(dǎo)管下設(shè)混凝土澆筑導(dǎo)管采用直徑Φ250mm，配置三套導(dǎo)管和其他輔助設(shè)施，每槽孔計(jì)劃下設(shè)兩套導(dǎo)管，轉(zhuǎn)角槽段下設(shè)三套，平常預(yù)留一套作為備用。導(dǎo)管布置見附圖12。附圖12：導(dǎo)管布置圖4.4.2混凝土澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管距孔底15cm左右，壓球法開澆。在混凝土澆筑過程中，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝臨界點(diǎn)后必須微動接頭板，防止接頭板被筑死后不好起拔。下管和澆筑程序見附圖13。附圖13：導(dǎo)管法澆筑過過程示意4.5接頭板板起拔槽孔澆筑完畢一一段時(shí)間后后就可以開開挖相鄰槽槽孔，起拔接頭頭板，必須須把握好的的時(shí)機(jī)，考考慮到商品品混凝土站站供應(yīng)的混混凝土與要要求的初凝凝時(shí)間未必必完全吻合合，觀察混混凝土初凝凝時(shí)間是否否具備起拔拔接頭板的的條件。5總結(jié)語地下連續(xù)墻施工工自從XXX年XX月XX日開始始至XX年XX月XX日完工,克服了前前期土方工工程滯后及及設(shè)備采購購進(jìn)場延誤誤、當(dāng)?shù)匚镂镔Y采購不不順暢等諸諸多不利因因素影響，保保質(zhì)保量地地在計(jì)劃工工期前完成成?？偨Y(jié)起來的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)有：一是是項(xiàng)目部及及時(shí)調(diào)整優(yōu)優(yōu)化施工方方案，爭取取縮短工期期；二是提提前做好施施工前的各各項(xiàng)準(zhǔn)備工工作，為后后續(xù)施工創(chuàng)創(chuàng)造了良好好的條件；；三是加班班加點(diǎn)，與與時(shí)間賽跑跑，前期在在液壓抓斗斗未進(jìn)場的的情況下，采采用純鉆法法施工，24小時(shí)輪班班作業(yè)，爭爭取了時(shí)間間；四是加加強(qiáng)與外界界的溝通協(xié)協(xié)調(diào)，千方方百計(jì)加緊緊設(shè)備進(jìn)場場工作；五五是合理組組織、精心心施工，進(jìn)進(jìn)度質(zhì)量齊齊頭并進(jìn)，質(zhì)質(zhì)檢基本一一次通過。但也存在一些不不足，如：：施工過程程中地連墻墻傾斜度控控制和接頭頭處泥漿清清理方面的的質(zhì)量控制制尚不如人人意；作為作為為永久結(jié)構(gòu)構(gòu)物一部分分的地連墻墻，仍需要要在開挖后后地