某路水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案

某路水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案工程段要確定的參數(shù)驗證以用于施工的集料配合比例確定松鋪系數(shù)確定標準施工方法確定混合料攤鋪工藝，包括攤鋪機的行進速度，攤鋪厚度的控制方式。含水量的增加和控制方法。壓實機械的組合，壓實的順序、速度和碾壓遍數(shù)。拌和，運輸，攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。施工方案檢查下承層石灰土中基層覆蓋土已清除，是否清掃干凈，表面是否濕潤。施工放樣開始攤鋪前進行測量放樣，用硝石灰標出攤鋪寬度，并在內(nèi)側(cè)固定與壓實度等厚的方木，外培土路肩，防止碾壓時基層向外側(cè)推移，保證基層邊部壓實質(zhì)量，根據(jù)基層標高和松鋪系數(shù)架好攤鋪高程控制線，用于控制攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力不小于800N，鋼絲架在金屬支架上，支架間距離直線段為5M。水泥穩(wěn)定碎石基層混合料的拌和混合料的拌和采用WQC400型穩(wěn)定土拌和。混合料拌和均勻，水泥劑量用EDTA滴定法測定?；旌狭显诎韬凸こ讨懈鶕?jù)集料含水量的大小，及時調(diào)整含水量?；旌狭系倪\輸混合料的運輸采用9輛自卸車，車輛清掃干凈，以免泥土等雜物滲入混合料中。運料車數(shù)量與攤鋪機能力、運輸距離及拌和能力相適應(yīng)，有所富余，在攤鋪機前形成一個不間斷和供料車流。運料在攤鋪機前10-30cm處停下，卸料時掛空檔，靠攤鋪機前進。運料車運至攤鋪地點檢查拌和質(zhì)量，不符合要求的不得鋪在路上?；旌狭系臄備伝旌狭系臄備伈捎靡慌_ABG423型攤鋪機；高程控制方式為兩側(cè)拉設(shè)鋼絲引導(dǎo)高程；采用兩側(cè)拉設(shè)鋼絲控制平整度和厚度；攤鋪機夯板取三檔，夯錘取四檔，混合料系數(shù)1.25；攤鋪機緩慢均勻連續(xù)不間斷地行走，速度為1.5m/min，中途不得隨意變速或停頓，螺旋送料器不停轉(zhuǎn)動。在攤鋪過程中攤鋪機料斗內(nèi)任何時候都應(yīng)保持1/3上的混合料。在攤鋪機后設(shè)專人消除粗細料離析現(xiàn)象，特別鏟除局部粗集料“窩”并采用新鋪料填補。混合料的壓實采用一臺振動壓路機和兩臺三輪壓路機（18-21t、12-15t）及一臺膠輪壓路機相組合的方式。振動壓路機緊跟攤鋪機后，先將攤鋪料靜壓一遍，再振壓兩遍，然后用兩臺三輪壓路機碾壓兩遍，壓路機每次由碾壓段兩端折回的位置呈階梯型的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，壓路機不能隨意停頓。壓路機振壓時，速度為2.5km/h，輪機重疊寬度為前輪寬度的1/2，振壓兩遍；三輪壓路機輪跡重疊寬度為后輪的1/2，速度為2.5km/h；膠輪壓路機碾壓時，輪跡重疊寬度不小于20cm，碾壓兩遍，速度為3.5km/h。壓路機碾壓后，從低的一邊逐步向高的一邊碾壓。接縫每天攤鋪工作段完成，攤鋪機駛離混合料末端，人工將末端含水量合適的混合料并整齊，緊靠混合料設(shè)兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長，其高度應(yīng)超出方木2-3cm。將混合料碾壓密實。用6m直尺檢查，將已碾壓密實且平整度和高程符合要求的末端挖成距中心線垂直向下的平接縫。繼續(xù)施工時，根據(jù)松鋪系數(shù)在原壓實末端設(shè)木板。橫向縫的碾壓先采用沿接縫橫向碾壓，再改為縱向碾壓，同時配合六米直尺對不合格部分進行局部處理。養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成并經(jīng)壓實檢查合格后，立即覆蓋進行養(yǎng)生。碾壓完畢用草簾養(yǎng)生，在此階段內(nèi)要求基層表面用噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，但要求在整個養(yǎng)生期間基層表面保持濕潤狀態(tài)?；鶎羽B(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。質(zhì)量控制措施由項目部質(zhì)檢組和工地試驗室負責施工質(zhì)量檢查與試驗?；旌狭媳仨殗栏癜磁浜媳劝韬?，控制原材料質(zhì)量及水泥用量?；旌狭纤鄤┝坎捎肊DTA滴定法測定，滴定時間間隔不能超過30分鐘。鋪筑現(xiàn)場隨時檢查混合料質(zhì)量，并檢查攤鋪厚度和平整，逐斷面定成型尺寸。安全措施建立完善的安全規(guī)章制度，牢固樹立安全第一的思想。機械設(shè)備專人操作，持證上崗。提高安全意識，嚴格遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查機械的工作狀況，嚴防事故的發(fā)生，把一切事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。嚴禁