梁體橫向預(yù)應(yīng)力聯(lián)結(jié)施工

梁體橫向預(yù)應(yīng)力聯(lián)結(jié)施工1概述全標(biāo)段混凝土橋梁設(shè)計(jì)采用專橋（01）2011和專橋（01）2051兩種梁型，除了對(duì)橋梁自身的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修改和更新，對(duì)架設(shè)后兩片梁的橫向聯(lián)結(jié)部分也進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。2施工工藝橋梁橫向聯(lián)結(jié)分三種類型：第一種：lp≤10m濕接縫工藝：在兩片梁的橫隔板中間焊接聯(lián)結(jié)板后澆注細(xì)石混凝土聯(lián)結(jié)。第二種：12m≤lp≤24m工藝上采用跨中及兩端橫隔板焊接與橫向預(yù)應(yīng)力結(jié)合的方式聯(lián)結(jié)，其它中間聯(lián)結(jié)處均采用濕接縫結(jié)合橫向預(yù)應(yīng)力的方式聯(lián)結(jié)。第三種：lp=32m除了采用以上所述工藝外，還要連接部分橋面板。以上三種中以lp=32m梁的施工工藝和方法最為復(fù)雜，其施工工藝的主要內(nèi)容包括焊接端隔板、跨中隔板處橫向聯(lián)結(jié)板；穿波紋管及內(nèi)部塑料套管；綁扎鋼筋骨架；支模板；拆除模板；穿高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋；張拉預(yù)應(yīng)力筋；橫向預(yù)應(yīng)力孔道注漿；封錨；涂刷防水涂料封縫。3施工方法施工機(jī)具：模板（鋼木結(jié)構(gòu)）、振搗棒、滾筒式攪拌機(jī)、YC60前卡式千斤頂、高壓油泵、注漿泵。施工準(zhǔn)備：原材料材質(zhì)試驗(yàn)；混凝土配合比試驗(yàn)；千斤頂、油壓表校正試驗(yàn)；鋼木模板制作；施工人員崗前技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)境管理培訓(xùn)。施工步驟：第一步：焊接端隔板、跨中隔板處橫向聯(lián)結(jié)板。將端隔板、跨中隔板處的橫向聯(lián)結(jié)板在圖紙要求的位置與兩片梁外露預(yù)埋鐵件焊接牢固。（中間隔板處無(wú)橫向聯(lián)結(jié)板可減去該步驟）第二步：穿波紋管及內(nèi)部塑料套管在兩片梁的內(nèi)肋孔道中插入內(nèi)徑為50mm的波紋管，波紋管伸入梁體兩端各200mm，再穿入內(nèi)部塑料套管（該套管在澆注混凝土之后拔出，只起保護(hù)預(yù)留孔道的作用）并且對(duì)波紋管有破損、接縫處進(jìn)行密封，防止在之后的注漿過(guò)程中有漏漿現(xiàn)象。梁體橫向預(yù)應(yīng)力聯(lián)結(jié)工藝流程圖焊接端隔板、跨中隔板處橫向聯(lián)結(jié)板焊接端隔板、跨中隔板處橫向聯(lián)結(jié)板穿波紋管及內(nèi)部塑料套管穿波紋管及內(nèi)部塑料套管C50細(xì)石砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)拆除鋼木模板穿高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋預(yù)應(yīng)力筋材質(zhì)試驗(yàn)千斤頂、油壓表校正試驗(yàn)張拉預(yù)應(yīng)力筋M35水泥漿強(qiáng)度試驗(yàn)橫向張拉孔道注漿C35無(wú)收縮混凝土配合比試驗(yàn)封錨涂刷防水涂料封縫鋼筋材質(zhì)試驗(yàn)支鋼木模板支座鋼木模板澆注濕接縫及橋面板C50細(xì)石混凝土C50細(xì)石混凝土配合比試驗(yàn)綁扎鋼筋骨架C50細(xì)石砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)拆除鋼木模板穿高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋預(yù)應(yīng)力筋材質(zhì)試驗(yàn)千斤頂、油壓表校正試驗(yàn)張拉預(yù)應(yīng)力筋M35水泥漿強(qiáng)度試驗(yàn)橫向張拉孔道注漿C35無(wú)收縮混凝土配合比試驗(yàn)封錨涂刷防水涂料封縫鋼筋材質(zhì)試驗(yàn)支鋼木模板支座鋼木模板澆注濕接縫及橋面板C50細(xì)石混凝土C50細(xì)石混凝土配合比試驗(yàn)綁扎鋼筋骨架第三步：綁扎鋼筋骨架綁扎中間隔板濕接縫處鋼筋骨架及中間隔板、跨中隔板附近2m長(zhǎng)橋面板鋼筋骨架，使之與兩片梁內(nèi)肋預(yù)留鋼筋綁扎牢固，進(jìn)而將兩片梁的隔板、橋面板聯(lián)結(jié)成一整體。第四步：支模板支濕接縫處鋼木模板（模板里表面粘貼地板革，使外露混凝土表面光滑），支模方式采用夾模，將兩側(cè)模夾在兩片梁隔板混凝土外面，模板間用拉桿拉結(jié)。底模用鐵線吊起，掛在兩梁體頂面。第五步：澆注濕接縫及橋面板混凝土。當(dāng)在新建線不通車的情況下施工時(shí)，所有部位可澆注C50細(xì)石混凝土；當(dāng)在既有線不中斷行車的情況下施工時(shí)，端隔板及跨中隔板澆注C50細(xì)石混凝土，中間隔板澆注C50聚合物混凝土。振搗主要以振搗棒振搗為主，操作時(shí)快插慢拔，移動(dòng)間距不超過(guò)20cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間約為20-30秒，確?；炷撩軐?shí)。振搗時(shí)不能用振搗棒碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋波紋管?；炷琳駬v時(shí)間，以混凝土不再下沉，不出氣泡為度，保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度。在混凝土灌注過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)螺栓和吊掛松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)。澆注混凝土?xí)r，每一臺(tái)班隨機(jī)制作混凝土抗壓試塊6組，2組同條件養(yǎng)生，用于張拉作業(yè)；4組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于28天強(qiáng)度評(píng)定。第六步：拆除模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除模板不至于損傷棱角時(shí)，拆除模板，并及時(shí)澆水養(yǎng)生。第七步：穿高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋將橫向預(yù)留孔道內(nèi)雜物清除干凈后，穿入Ф32高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，同一隔板處，上下孔道對(duì)稱張拉，在左右錨固端各自旋緊螺母。第八步：張拉預(yù)應(yīng)力筋濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，可以張拉預(yù)應(yīng)力筋。根據(jù)設(shè)計(jì)給定的張拉力以及試驗(yàn)室出據(jù)的千斤頂校正報(bào)告，計(jì)算張拉油壓表讀數(shù)，并計(jì)算單根鋼筋的張拉伸長(zhǎng)值。用油壓表讀數(shù)與鋼筋伸長(zhǎng)值作為雙控條件，以保證張拉的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。張拉時(shí)，先將預(yù)應(yīng)力筋穿入YC60前卡式千斤頂，在千斤頂油缸上做伸長(zhǎng)值標(biāo)記，然后給油張拉，張拉至控制應(yīng)力后持荷5分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值，然后旋緊錨固螺母，回油。第九步：橫向預(yù)應(yīng)力孔道注漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后3天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿采用灰漿泵，型號(hào)為，油壓表精度等級(jí)為1.5，量程為0-1.6MPa。壓漿時(shí)最高氣溫不超過(guò)35℃，0℃以下不允許注漿。水泥漿從攪拌至壓入管道內(nèi)的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，在此期間不斷攪拌水泥漿。壓漿順序先下后上。每個(gè)孔道的壓漿必須一氣呵成。互相串通的孔道同時(shí)壓漿。壓漿因故障不能連續(xù)壓滿時(shí)，立即用壓力水沖洗干凈。壓漿順利時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整水灰比，加大水泥漿濃度。出漿口出濃漿后還應(yīng)繼續(xù)壓漿，進(jìn)漿口閥門(mén)必須待壓力上升至0.6-0.7MPa時(shí)，持荷3分鐘，保壓過(guò)程中無(wú)漏水和漏漿現(xiàn)象時(shí)方可關(guān)閉。錨具上的漏漿縫隙，在壓漿前封閉。每一工作班取出漿口的水泥漿做兩組試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)，一組進(jìn)行28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。第十步：封錨封錨前，需將錨穴內(nèi)混凝土仔細(xì)鑿毛，將浮灰、雜物以及錨墊板上的浮漿清除干凈，并將外露錨墊板及螺母表面全部涂刷881-I型防水涂料，然后填塞C35無(wú)收縮混凝土，封錨混凝土表面必須平整，不得出現(xiàn)上下混凝土錯(cuò)殼現(xiàn)象。