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文檔簡介
CNC加工中心計床安全操作規(guī)程操作者一定熟習機床的構造,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等方面的基本知識和使用保護方法。操作者一定是嫻熟操作工或經(jīng)過培訓、查核合格后方可進行操作設備,其余人員不得隨意操作設備。工作前檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應切合規(guī)定。一定束緊服飾、套袖、(女工戴上工作帽,頭發(fā)一定擱置在工作帽內(nèi))、防備眼鏡,工作時應檢查各手柄地點的正確性,應使變換手柄保持在定位地點上,禁止戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作,工作時禁止戴手套、光膀子。工作前檢查機身、導軌以及各主要滑動面,若有阻礙物、工具、木粉、雜質(zhì)等,一定清理、擦抹潔凈、上油。工作前檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,若有應作好記錄。工作前檢查安全防備、制動(止動)和換向等裝置應齊備完滿。工作前檢查操作閥門、開關等應處于非工作的地點上,能否靈巧、正確、靠譜。工作前檢查刀具應處于非工作地點,檢查刀具及刀片能否松動,檢查操作面板能否有異樣。工作前檢查電器配電箱應封閉牢靠,電氣接地優(yōu)秀。工作中固守崗位,精心操作,不做與工作沒關的事,因事走開機床時要泊車。加工圖的數(shù)據(jù)要足夠清楚,且工件的尺寸和公差都做過審定,使工件和圖紙的基準都切合規(guī)定。按工藝規(guī)定進行加工,禁止任意加大進刀量、削速度,禁止超規(guī)范、超負荷、超重使用設備。刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠,裝卸時不得碰傷設備。調(diào)整刀具所用的工具不行忘記在機床內(nèi)。禁止在設備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不潔凈的頂針、刀套等。對加工的首件要進行動作檢查和防備刀具干預的檢查,按“空運行”的次序進行。加工過程中,注意刀具的磨損狀況,保持刀具和刀頭應實時改換,改換刀頭后注意加工的相見界限能否符合。銑削刀具未走動工件,禁止泊車。禁止私自拆卸機床上的安全防備裝置,缺乏安全防備裝置的設備禁止使用。開車時,工作臺不得擱置工具或其余沒關物品,操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。常常消除設備上的金屬粉、油污,保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面潔凈。親密注意設備運行狀況,潤滑狀況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異樣現(xiàn)象,應立刻泊車檢查,清除故障后,方可持續(xù)工作。設備發(fā)惹禍故時應立刻按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告維修人員剖析辦理。工作中禁止用手清理,必定要用專用工具清理,免得發(fā)惹禍故。自動運行前,確認刀具賠償值和工件原點的設定。檢查卡盤卡緊的工作狀態(tài),銑刀一定夾緊;在機床開動前,一定關好機床防備門。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。裝卸及丈量工件時,把刀具移到安全地點,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。使用迅速進給時,應注意工作臺面狀況,免得發(fā)惹禍故。裝卸大件等較重零件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應注意安全,免得發(fā)惹禍故。每次開機后,一定第一進行回機床參照點的操作。裝卸工作、丈量對刀、緊固心軸螺母及打掃設備時,一定泊車進行。零件一定夾緊,墊塊一定墊平,免得松動發(fā)惹禍故。程序第一次運行時,一定用手輪試切,防止程序的錯誤編寫,造成撞刀,撞壞機床。禁止使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。開車時不得用手摸加工面和刀具,在消除鐵屑時,應用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。操作者在工作中不準走動工作崗位,如需走開時不論時間長短,都應泊車,免得發(fā)惹禍故。38.在手動方式下操作機床,要防備主軸和刀具與設備或夾具相撞,操作設備電腦時,只同意單人操作,其余人不得觸摸按鍵。運行程序自動加工前,一定進行設備空運行,空運行時一定將Z向提升一個安全高度。自動加工中出現(xiàn)緊迫狀況時,立刻按下復位或急停按鈕,當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原由,采納相應舉措,撤消報警后,再進行操作。設備開動前一定關好機床防備門,機床開動時不得任意翻開防備門。氣槍(管)接頭一定堅固靠譜,防備飛脫傷人。不得使用氣管開玩笑、吹臉部、防備金屬殘渣飛濺到眼睛,發(fā)惹禍故。44加工完成后,第一應確認已經(jīng)做完程序單所要求的每條程序及每條指令。沖洗加工產(chǎn)品需用化學品時,一定佩戴防腐手套、防備眼鏡,裝備必需的防化學品泄露的設備、設備(黃沙、容器)等,以防發(fā)生安全事故。根絕兩人同時操作一臺設備,維修設備時一定斷電、掛牌、上鎖。設備調(diào)試一定由主管確認署名,保證安全后方可使用。工作后將機械操作閥門、開關等扳到非工作地點上。停止設備運行,切斷電源、氣源。消除鐵屑,打掃工作現(xiàn)場,仔細
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