混凝土和鋼筋混凝土灌注樁工程常見質(zhì)量事故與防范

混凝土和鋼筋混凝土灌注樁工程常見質(zhì)量事故與防范一、縮頸（一）原因分析：套管在強(qiáng)迫振動下迅速把基土擠開而沉入地下，局部套管周圍土顆粒之間的水及空氣不能很快向外擴(kuò)散而形成孔隙壓力，當(dāng)套管拔出后，因混凝土還沒有柱體強(qiáng)度，在周圍孔隙壓力作用下，把局部樁體擠成縮頸；另外，在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土中，由于套管在該層發(fā)生的振蕩作用，使混凝土不能順利灌入，被淤泥質(zhì)土填入，形成樁在該層縮頸；再者，樁身在不同條件的土層中的凝固速度不同，在上下段臨界之間引起縮頸；還有，樁的間距過小，相互擠壓也會出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象。（二）預(yù)防和處理措施：施工過程中控制好拔管速度（一般以1.0m/min為宜），采取"慢抽密振"或"慢抽密擊"的方法進(jìn)行，在澆筑混凝土?xí)r，可采取浮標(biāo)觀測法準(zhǔn)確測定一根樁的混凝土總灌入量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；管內(nèi)混凝土必須略高于地面，使其保持有足夠重壓力，混凝土出管擴(kuò)散正常；當(dāng)在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時(shí)，可采用復(fù)打法解決；當(dāng)其它土體中出現(xiàn)縮頸時(shí)，最好采用預(yù)制樁頭，同時(shí)用下部帶喇叭口的套管施工，在縮頸部位用翻插法進(jìn)行處理。二、斷樁斷樁時(shí)，裂縫呈水平向或略有傾斜，一般貫通全截面，常位于地面1-3m深不同的軟土層的交接處。（一）原因分析：當(dāng)表層土較堅(jiān)硬下層土較軟弱時(shí)，樁成型以后，還未達(dá)到初凝強(qiáng)度時(shí)，在軟硬不同的兩層土質(zhì)中振動下沉套管，由于振動對兩層土的波速不一樣，產(chǎn)生了剪切力把樁剪斷；另一個(gè)原因是拔管速度過快，混凝土還未流出套管外，周圍土體迅速回縮，形成斷樁；三是樁的中心距過近，打鄰樁時(shí)受擠壓而斷裂。（二）預(yù)防和處理措施：設(shè)計(jì)時(shí)控制樁的中心距大于3.5倍樁的直徑；澆筑混凝土終凝不久，強(qiáng)度還低時(shí)，盡量避免振動和外力干擾；采用跳打法施工，以減輕鄰樁的擠壓力，但跳打時(shí)必須等相鄰成型的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上時(shí)方可進(jìn)行；對于土質(zhì)條件較差的樁，宜用時(shí)間控制施工或者采用其它形式的灌注樁。三、吊腳樁（一）原因分析：一是預(yù)制樁尖的混凝土質(zhì)量較差，強(qiáng)度不足，被錘沖破擠入樁管內(nèi)，且初拔管時(shí)振動不夠，樁尖未壓出來，待拔至一定高度后，樁尖才落下，但卡在硬土層，不到底而造成吊腳；二是預(yù)制樁尖被打破擠入樁管內(nèi)，泥砂和水?dāng)D入管內(nèi)，在沒有清理情況下灌注混凝土而做成吊腳；三是樁尖活瓣沉到硬層受土壓實(shí)或土粘性大，抽管時(shí)活瓣不能張開，至一定高度時(shí)才張開，混凝土下落但不密實(shí)，有空隙而形成吊腳樁。（二）預(yù)防和處理措施：嚴(yán)格檢查預(yù)制混凝土樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，防止樁尖壓入樁管；為防止活瓣不張開，可采用"密振慢抽"辦法，也可以在開始拔管的500mm范圍內(nèi)，將樁管翻插幾次，再正常抽管；沉管時(shí)用吊砣檢查探測樁尖入土是否有縮入管內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)及時(shí)拔出糾正或?qū)⒖谆靥钌昂笤僦匦鲁凉?；?dāng)采用活瓣樁尖時(shí)，應(yīng)注意拔管過程中混凝土的下落情況，鑒別活瓣是否已張開，如抽管離腳，混凝土仍不下落時(shí)，即應(yīng)停止抽管，多振或密擊使混凝土下落后再進(jìn)行抽管。四、套管內(nèi)混凝土拒落（一）原因分析：當(dāng)樁入土較深，并且進(jìn)入低壓縮性的亞粘土層，灌完混凝土開始拔管時(shí)，活瓣樁尖被周圍土包圍住而打不開，使混凝土無法流出套管而拒落；在有地下水的情況下，封底混凝土灌得過早，套管下沉?xí)r間長，封底混凝土經(jīng)長時(shí)間振動被振實(shí)，在套管底部形成了"塞子"，堵住套管口，從而使混凝土無法流出；還有因預(yù)制樁頭的混凝土質(zhì)量較差，強(qiáng)度不足，沉管時(shí)樁頭被擠入樁管內(nèi)，堵住管口，使混凝土不能流出。（二）預(yù)防和處理措施：合理選擇樁長，盡可能使樁不進(jìn)入低壓縮性的土層中，以防止出現(xiàn)混凝土拒落現(xiàn)象而影響單樁承載力；同時(shí)，嚴(yán)格檢查預(yù)制樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，防止樁尖在施工時(shí)壓入樁管內(nèi)；拔管時(shí)，應(yīng)用浮標(biāo)測量觀測，確定混凝土的質(zhì)量情況。五、套管內(nèi)進(jìn)入泥漿和水（一）原因分析：地下水豐富或有較厚的淤泥質(zhì)土，而且活瓣樁尖合攏后有較大的縫隙或預(yù)制樁尖與套管接觸不密實(shí)，從而地下水和泥漿從縫隙進(jìn)入套管。（二）預(yù)防和處理措施：活瓣樁尖間隙及預(yù)制樁頭與套管接觸處要嚴(yán)密；當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，樁管沉至地下水位以上應(yīng)以水泥砂漿灌入管內(nèi)0.5m作封底，并再灌1m高的混凝土，然后打下；少量進(jìn)水（水深<200mm）可不作處理，只在灌注混凝土?xí)r，第一罐混凝土可酌情減少其用水量。六、樁身夾泥（一）原因分析：一是采用翻插法時(shí)，翻插深度太大，活瓣向外張開，把孔壁周圍的土體擠進(jìn)樁內(nèi)，造成樁身夾泥；二是采用復(fù)打法時(shí)，套管上的泥漿未清理干凈，把管壁上的泥漿帶入樁身混凝土內(nèi)；三是拔管速度過快，而混凝土坍落度過小，在飽和的淤泥質(zhì)土層中施工，混凝土還未流出管外，土即涌入樁身，造成樁身夾泥。（二）預(yù)防和處理措施：采用翻插法時(shí)，翻插深度不宜超過活瓣長度的2/3；采用復(fù)打法時(shí)，在復(fù)打前應(yīng)把套管上的泥清理干凈；混凝土應(yīng)攪拌均勻，和易性好，坍落度符合規(guī)范要求，在飽和淤泥質(zhì)土中施工時(shí)，拔管速度一般以0.8m/min,為宜；拔管時(shí)用浮標(biāo)測量樁身混凝土的灌入量，發(fā)現(xiàn)灌注樁徑小于設(shè)計(jì)樁徑時(shí)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。七、卡管（一）原因分析：一則是因?yàn)榛铐摪甑你q鏈過于突出，卡入夾層中；二則是因?yàn)槌凉軙r(shí)穿過較厚的硬夾層時(shí)，一旦時(shí)間過長（一般為40min,）就難以拔管而被卡住。（二）預(yù)防措施：施工前，對活頁鉸鏈作認(rèn)真的檢查，修理凸出部分，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有卡管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在夾層處反復(fù)抽動2-3次，然后拔出樁管扎好樁尖，重新再打入，并爭取時(shí)間盡快灌筑混凝土后立即拔管，縮短套管在土層之中的停歇時(shí)間。其它如鋼筋骨架下沉走位、混凝土用量過大或達(dá)不到控制標(biāo)準(zhǔn)要求等質(zhì)量缺陷，應(yīng)從設(shè)計(jì)、施工過程中作具體的分析和判斷，系統(tǒng)地進(jìn)行處理。八、拒爆（一）原因分析：雷管和炸藥過期或因受潮、受凍而失效，或者是炸藥進(jìn)水、導(dǎo)線折斷、接線錯(cuò)誤等。（二）防治措施：雷管和炸藥要認(rèn)真檢查，過期、受潮以及受凍的雷管和炸藥不能使用；要用防水材料包扎炸藥包，炸藥包放入樁孔底面時(shí)，導(dǎo)線要放松，并在其上蓋以干砂保護(hù)，避免被混凝土沖壞。當(dāng)出現(xiàn)拒爆情況后，可在混凝土沒有初凝前，可用一根直徑較大的竹竿，在根部刻槽，裝上炸藥和雷管，緊封后插入原藥包附近，通電引爆，帶動原藥包同時(shí)爆炸；也可在靠近拒爆樁側(cè)邊再鉆一孔，孔深與原樁長一樣，放置同量炸藥，澆入混凝土后引爆，借以誘爆原藥包。九、混凝土拒落原因分析：爆擴(kuò)時(shí)混凝土已超過初凝，炸藥爆炸后所產(chǎn)生的氣體憋在底部，擴(kuò)散不出去，從而使混凝土被托住而不能落下；或者是混凝土的坍落度過小，而一次澆筑的混凝土量過多而形成混凝土拒落；再者是干燥的土質(zhì)中夾有軟弱土層，引爆后產(chǎn)生瓶頸而阻止混凝土落下。因此，在配制混凝土?xí)r，選擇適當(dāng)?shù)呐浜媳?，骨料粒徑不宜大?5mm，其坍落度在60~80mm范圍內(nèi)，且嚴(yán)格控制每次混凝土的灌注量；對于干燥土質(zhì)可先澆水濕潤后再澆注混凝土；當(dāng)有軟弱夾層土?xí)r，宜下沉套管護(hù)壁。當(dāng)混凝土拒落時(shí)，可用鋼管或振搗器以及成孔機(jī)械強(qiáng)力振搗，使混凝土下落；如果因瓶頸造成拒落時(shí)，可用成孔機(jī)械鉆去瓶頸處泥土及混凝土，重新澆注；如混凝土已初凝，則在近旁補(bǔ)鉆一新樁孔，貫穿到原空腔，裝入同量炸藥，向拒落樁底端空端和新樁孔內(nèi)澆灌混凝土，通電引爆形成新的爆擴(kuò)樁。十、回落土由于孔壁的土質(zhì)松散軟弱，或者鄰樁爆擴(kuò)振動影響，或者孔口和孔壁的土體被雨水沖刷和浸泡，從而使土體坍塌，回落孔底而影響承載力的情況稱為回落土。預(yù)防措施如下：在干松土層中成孔時(shí)，可提前一天澆水以增加粘著力或用套管護(hù)壁；同時(shí)為了避免相鄰爆擴(kuò)樁的影響，可兩樁同時(shí)澆注混凝土，或先爆一樁并進(jìn)行第二次澆灌混凝土后，再爆擴(kuò)另一樁；當(dāng)天爆擴(kuò)的樁孔，當(dāng)天應(yīng)澆灌混凝土?；芈渫亮枯^少時(shí)，可用特制的小工具掏出，多時(shí)可用成孔機(jī)械取出土后再下沉套管護(hù)壁；如是擴(kuò)大頭頸部土體回落，可用成孔機(jī)械和輔助工具取出混凝土，掏出回落土后再重新澆注混凝土；當(dāng)回落土由于土和水已混成泥漿時(shí)，可倒入適量干土粉或石灰粉，拌和后取出。十一、縮頸這是因?yàn)榘喂苓^急，局部套管周圍土顆粒之間的水及空氣不能很快向外擴(kuò)散而形成孔隙壓力而把局部樁體擠成縮頸；或者是因?yàn)楸茣r(shí)瞬間擠壓周圍的土形成球頸，混凝土立即填充進(jìn)去，直樁與擴(kuò)孔交接處的土，由于爆破對土的擠壓而使直樁徑擠小而造成縮頸。為了防止縮頸情況出現(xiàn)，可從如下幾個(gè)方面著手：快速成孔，快速澆灌混凝土，搶在縮頸之前完成爆擴(kuò)樁全部工作；對于土質(zhì)較差的孔，可往孔內(nèi)填入干土粉或石灰粉，以吸去軟弱土層中的水分，穩(wěn)定孔壁，或在孔內(nèi)分層回填粘性土后重新成孔，或在成孔過程中及成孔完成時(shí)下沉套管護(hù)壁；對于相鄰樁爆擴(kuò)有影響時(shí)，可采取群樁聯(lián)爆進(jìn)行。對于輕微縮頸，用掏土工具修理即可；縮頸嚴(yán)重時(shí)，宜用成孔機(jī)械重新下套管，用不拔套管爆擴(kuò)法爆擴(kuò)大頭，再進(jìn)行混凝土施工；或者在爆擴(kuò)前，在樁孔瓶頸部位，放置一定的藥條，四周回填混凝土，與擴(kuò)大頭同時(shí)爆炸，以排除瓶頸。十二、擴(kuò)大頭偏位由于擴(kuò)大頭處土質(zhì)不均勻，或者雷管和炸藥放置的位置不正，或者是由于引爆程序不當(dāng)而造成擴(kuò)大頭不在規(guī)定的樁孔中心而偏向一邊。因此，在選擇擴(kuò)孔位置的土層時(shí)，要求選擇強(qiáng)度較高，土質(zhì)均勻的土層作為擴(kuò)大頭的持力層；同時(shí)在爆擴(kuò)時(shí)，雷管要垂直放于藥包的中心，藥包放于孔底中心并穩(wěn)固好，當(dāng)孔底不平時(shí)，應(yīng)鋪干砂墊平再放藥包，以防止爆擴(kuò)后擴(kuò)大頭偏位。爆擴(kuò)大頭后，一般第一次灌注的混凝土量填不滿擴(kuò)大頭的空腔，因此可用測孔器測出擴(kuò)大頭是否有偏頭現(xiàn)象。如發(fā)生偏頭事故，可在偏頭的后方孔壁邊再放一小藥包，并澆灌少量混凝土，進(jìn)行補(bǔ)充爆擴(kuò)。對于爆擴(kuò)成孔灌注樁，還會出現(xiàn)其它一些質(zhì)量缺陷，如因鉆孔機(jī)械方面的原因和土質(zhì)的不均而引起樁孔傾斜，又如藥包在孔底沒有被壓住而引起的浮爆等，都應(yīng)在設(shè)計(jì)和施工過程中采取預(yù)防措施加以防范。十三、坍孔所謂坍孔就是指在采用泥漿護(hù)壁成孔的過程中，孔壁的土體不同程度地坍落孔內(nèi)。（一）原因分析：泥漿比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或埋置太淺造成下端孔坍；在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或在某處停留空轉(zhuǎn)時(shí)間太長、轉(zhuǎn)速太快；沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒及放置鋼筋骨架時(shí)捶擊了孔壁；未及時(shí)向孔內(nèi)加清水和泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；在鉆進(jìn)過程中，遇到流砂、軟淤泥或碎石層；用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)，炸藥量過大，造成振動等原因，使成孔過程中或成孔后，孔壁坍落。（二）預(yù)防與處理措施：提升、下落沖錘和掏渣筒、鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下進(jìn)行；在用沖孔機(jī)成孔時(shí)，開孔階段保持低錘密擊，待造成堅(jiān)固孔壁后再恢復(fù)正常沖擊；對于輕度坍孔，可加大泥漿比重和提高水位后再繼續(xù)鉆進(jìn)，當(dāng)嚴(yán)重坍孔時(shí)，用粘土、泥膏投入后，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)，清孔完后應(yīng)立即灌注混凝土。十四、鉆孔偏移傾斜即在鉆孔的過程中出現(xiàn)的孔位偏移或孔身傾斜。樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直；鉆機(jī)松動，或土層軟硬不均以及沖孔機(jī)械成孔時(shí)，對遇到的探頭石或基巖傾斜未作處理等原因，都會引起孔位偏移或孔身傾斜。為防止這種情況出現(xiàn)，可采取如下措施：將樁架重新安裝牢固，并對導(dǎo)管架進(jìn)行水平和垂直校正，并及時(shí)檢修設(shè)備，如有探頭石時(shí)，宜用鉆機(jī)鉆透，并用沖孔機(jī)，低錘密擊，將石頭打碎后，再繼續(xù)恢復(fù)正常沖擊；當(dāng)基巖傾斜時(shí)，應(yīng)投入塊石，使表面略平，再用錘密擊；當(dāng)偏斜過大時(shí)，應(yīng)填入石子粘土，重新鉆進(jìn)，并嚴(yán)格控制鉆進(jìn)，慢速提升下降往復(fù)掃孔，進(jìn)行偏位糾正。十五、吊腳樁（一）原因分析：清孔后泥漿的比重過小、孔壁坍陷或孔底涌進(jìn)泥砂；清渣未凈，使孔底殘留的石渣過多；吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物時(shí)，碰撞孔壁，使泥土坍落孔底；清孔后沒有立即灌注混凝土等原因引起孔底石渣過厚、孔腳涌進(jìn)泥砂或坍壁泥土落入孔底而形成吊腳樁。（二）采取的預(yù)防措施主要有如下幾個(gè)方面：認(rèn)真做好清孔工作，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，并立即澆灌混凝土；同時(shí)，在鉆孔過程中，注意保持泥漿濃度，并使孔內(nèi)水位經(jīng)常高于孔外水位；另外，認(rèn)真做好泥漿護(hù)壁工作，嚴(yán)禁重物碰撞孔壁。十六、夾泥常有兩種情況出現(xiàn)。一是在樁身的混凝土內(nèi)混進(jìn)泥土或夾層，這主要是因?yàn)樵诠嘀炷習(xí)r，孔壁泥土坍下，灌入混凝土內(nèi)而形成的。二是沖孔成形時(shí)，沖孔不圓而成梅花瓣形狀，即"梅花孔"。形成梅花孔的原因?yàn)椋簺_孔機(jī)轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動；或者泥漿太稠，其阻力太大；另外還有則是提錘太低，沖錘得不到足夠的轉(zhuǎn)動時(shí)間，換不了轉(zhuǎn)向方位。對于第一種"夾泥"情況，應(yīng)采取如下措施：時(shí)刻控制孔內(nèi)水位高于孔外水位；在灌注混凝土?xí)r，盡量避免碰撞孔壁，如有泥土坍塌在樁內(nèi)混凝土上時(shí)，應(yīng)立即將泥土清除干凈后，繼續(xù)灌注混凝土。至于"梅花孔"情況，為避免其出現(xiàn)，應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)，使其運(yùn)行保持靈活，并經(jīng)常清理沉渣，適當(dāng)降低泥漿的稠度，沖錘高度應(yīng)保持在合適的位置時(shí)，必要時(shí)可以輔以人工轉(zhuǎn)動。十七、卡錘在沖孔的過程中，沖錘在孔內(nèi)被卡住而提不出來的現(xiàn)象，稱為卡錘。沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石而被卡住時(shí)稱為上卡，此時(shí)應(yīng)用一個(gè)半截沖錘沖打幾下，使錘脫離卡點(diǎn)，掉落孔底后，然后吊出。當(dāng)沖錘磨損過甚，孔徑成梅花形，當(dāng)上提沖錘時(shí)，錘的大徑被孔的小徑卡住時(shí)稱為下卡。對于下卡，可用小鋼軌焊成!形鉤，將錘一側(cè)拉緊后即可吊出。另外，當(dāng)石塊落在孔內(nèi)，且夾在錘和孔壁之間時(shí)也可能導(dǎo)致卡錘，此時(shí)可用解決下卡的方法進(jìn)行處理。十八、斷樁原因分析：澆灌的混凝土流動性較差，骨料粒徑太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管位置傾斜而使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土灌注中斷；混凝土攪拌機(jī)械出故障或其它原因使混凝土中斷灌注的時(shí)間過長，導(dǎo)管掛住鋼筋骨架，在提升導(dǎo)管時(shí)沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均等。檢查發(fā)現(xiàn)斷樁后，應(yīng)將斷的樁段清除掉，并略增大樁面積或加鐵箍駁接，清理干凈后，再重新灌注混凝土補(bǔ)做樁段。十九、不進(jìn)尺在鉆孔過程中，鉆機(jī)不下落或者進(jìn)展速度極慢稱為不進(jìn)尺，這主要是由以下幾個(gè)原因引起的：鉆機(jī)鉆頭粘滿粘土塊，或者鉆頭周圍堆積了土塊；鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，從而使刀具切刀過淺；再者鉆頭配頭過輕；泥漿比重過大，使排渣不暢。當(dāng)出現(xiàn)不進(jìn)尺現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新檢查鉆具的性能，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，并加大鉆頭的配重，同時(shí)，應(yīng)降低泥漿比重，并加強(qiáng)排渣。二十、流砂在沖孔時(shí)，有時(shí)有大量流砂涌塞樁底。這主要是因?yàn)榭淄馑畨毫Ρ瓤變?nèi)水壓力大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底。對于流砂現(xiàn)象，可往樁孔內(nèi)拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使孔壁堅(jiān)硬，阻止周圍的流砂涌入。二十一、鉆孔漏漿主要原因是在施工過程中遇到透水性較強(qiáng)或有地下水流動的土層，再者是護(hù)筒埋設(shè)太淺、回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密等原因使泥漿外漏，造成混凝土樁澆注時(shí)漏漿。除了以上所述的質(zhì)量缺陷外，還要注意控制鋼筋骨架的放置應(yīng)與設(shè)計(jì)位置一致。這是因?yàn)殇摻罟羌茉谄鸬酢⑦\(yùn)輸、堆放以及入孔安放時(shí)，都可能造成鋼筋骨架變形、放置位置不到位，致使影響樁身的質(zhì)量。二十二、孔底虛土多主要是松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜物的土層以及在流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夾層等土中，成孔時(shí)或成孔后造成土體坍落；或者鉆桿彎曲，在鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生晃動，提鉆時(shí)易使部分土體滑落；或者孔口的土沒有及時(shí)清理干凈，甚至在孔口周圍堆積有大量鉆出的土，鉆桿提升時(shí)造成積土回落；成孔后，沒及時(shí)蓋好，造成孔口土被擾動而使土體落入孔內(nèi)；或者放置混凝土漏斗或鋼筋骨架時(shí)，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔內(nèi)；還有因成孔后沒有及時(shí)澆注混凝土，被雨水沖刷、浸泡而造成孔底虛土過多等。預(yù)防措施：施工前或施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭、鉆桿；鉆孔鉆出的土應(yīng)及時(shí)清理，提鉆桿前，先把孔口的積土清理干凈，防止孔口土回落到孔底；成孔后，盡可能防止行人或車輛在孔口蓋板上行走，以免擾動孔口土；孔底虛土是砂和砂卵石時(shí)，可先采用孔底灌漿拌合，然后再灌注混凝土；且成孔完成后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。二十三、樁身混凝土質(zhì)量差其原因可能是原材料質(zhì)量不符合要求，或配合比不當(dāng)，或水灰比控制不當(dāng)，或攪拌不均勻等而造成強(qiáng)度不足、均質(zhì)性差等；也可能是灌注混凝土?xí)r孔壁受到振動而造成土體塌落，致使樁身夾土；還有可能樁下部振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、空洞等。因此，樁身混凝土的配制和施工，一定應(yīng)作嚴(yán)格控制。對于有嚴(yán)重質(zhì)量問題的樁，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員共同研究處理，根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，采取補(bǔ)樁處理。二十四、塌孔這可能是因?yàn)樵谏奥咽⒙咽蛴倌噘|(zhì)土夾層中成孔，而這些土層不能直立而坍落；也可能是因?yàn)榫植坑猩蠈訙疂B漏作用，而使該土層坍落；再者是可能因?yàn)槌煽缀鬀]有及時(shí)澆筑混凝土，成孔暴露過長被雨水沖刷造成孔內(nèi)土體坍落。當(dāng)干作業(yè)成孔造成塌孔時(shí)，可采取如下的措施進(jìn)行處理：先鉆至塌孔以下1-2m，用豆石混凝土或低強(qiáng)度等級混凝土（C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后，使填的混凝土起到護(hù)圈作用，防止繼續(xù)坍塌，再鉆孔至設(shè)計(jì)要求，也可以采用3:7灰土夯實(shí)代替混凝土。對于孔底砂卵石、卵石造成的塌孔，可采用鉆探的辦法，保證有效樁長滿足設(shè)計(jì)要求。最后，成孔后應(yīng)立即澆筑混凝土。二十五、鉆進(jìn)困難當(dāng)?shù)叵掠鲇袌?jiān)硬大塊障礙物、硬塑亞粘土等硬土層，或鉆機(jī)的功率不夠、鉆頭傾角和轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或鉆進(jìn)速度過快，鉆桿傾斜而被卡鉆等，都會形成鉆進(jìn)困難。其預(yù)防和處理措施如下：根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機(jī)