福建高速公路改擴(kuò)建工程大橋施工組織設(shè)計

廈蓉高速漳州段改擴(kuò)建工程A4標(biāo)目錄TOC\o"1-3"\h\u編設(shè)據(jù)據(jù)圍圍況況況況要術(shù)程程點點析析策劃案案時時便橋地地設(shè)建合合預(yù)場時時時時序序測測料料料料集料料理料料檔料料交放放機(jī)機(jī)置管主主備置測測案核核程程征征遷0場場理0開開告0施施檢0檢檢證3質(zhì)質(zhì)定3程程3土土耕3工工修3序序方111工工4工工流1梁梁臺7工工8工工流1工工工工0工工流3程程工工2工工流3石石工工5工工流3制制工工7工工流4架架工工9工工流5施施械施劃劃劃織織8備備9措施證證9證證圖0證證0證證1質(zhì)質(zhì)措6證證161系系立1量量措6保措障障的立產(chǎn)產(chǎn)保措求求障障的立護(hù)護(hù)1大大工道附3段段建程22+5.2工組計一．編制依據(jù)、編編制范圍及設(shè)設(shè)計概況1.1編制依據(jù)據(jù)據(jù)(1)合同文件件件及《兩兩階段段施工圖圖勘察察設(shè)計》；；(2)本工程地地地質(zhì)詳細(xì)細(xì)勘察察報告；；(3)本工程所所所在地的的工程程地質(zhì)、水水文文地質(zhì)及及地理理、氣候候條件件。(4)工程所在在在地的現(xiàn)現(xiàn)場踏踏勘資料料。(5)我單位既既既有施工工能力力、技術(shù)術(shù)水平平以及從從事同同類或類類似工工程的施施工經(jīng)經(jīng)驗。(6)設(shè)計、施施施工所涉涉及的的規(guī)范、規(guī)規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以及及福建省省地方方有關(guān)行行業(yè)法法規(guī)和法法令等等。1.2編制范圍圍圍永豐溪2#大橋橋橋起迄里里程為為K73++3324..2～K73++5571..322，大橋中中心心樁號為K73++4447..766,全長247..112米。工程概況2.1橋梁概況況況及主要要技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)永豐溪2#大橋橋橋起迄里里程為為K73++3324..2～K73++5571..322，大橋中中心心樁號為K73++4447..766，橋孔布布置置為8*30連續(xù)T梁，全長247..112米，左右右側(cè)側(cè)各加寬7.7米,老橋設(shè)計計荷荷載為汽-超20，掛-120。拼寬部部分分橋梁汽汽車荷荷載等級級：公公路-Ⅰ級別。計計速速度為100kkmm/h；設(shè)計洪洪水水頻率為1/3000；防震設(shè)設(shè)防防類別為B，抗震設(shè)設(shè)防防烈度為Ⅶ度，抗震震設(shè)設(shè)防措施施為7度。本橋場區(qū)屬于于于河谷地貌貌區(qū)區(qū)，河流流寬度度為140米，水深深為3-5米，岸以以粗粗砂為主主地勢勢較平。地地形形沿線呈U型起伏，河河河底地勢勢低平平，橋臺臺位于于兩側(cè)山山坡上上，山坡坡坡度度20-225度。斜坡坡現(xiàn)現(xiàn)狀穩(wěn)定定。橋橋址區(qū)未未見危危害橋梁梁建設(shè)設(shè)的活動動性構(gòu)構(gòu)造跡象象，區(qū)區(qū)域地質(zhì)質(zhì)相對對穩(wěn)定?？箍拐鹫鹆叶葹?度，地震震峰峰值加速速度為為0.100g，中硬場場地地土，地地震動動反應(yīng)譜譜特征征周期為0.400s。2.2主要工程程程數(shù)量序號結(jié)構(gòu)名稱工程項目單位工程量1鋼筋Ⅰ級鋼筋Kg285818Ⅱ級鋼筋Kg501932灌注樁樁徑ф1.2mmm408樁徑ф1.6mmm6003下部結(jié)構(gòu)C15混凝土m341.6C25混凝土m3314.1C25水下混凝凝凝土m31667.8C30混凝土m31226.8C40混凝土m316312.3工程特點點點本橋位于南靖縣縣縣豐田鎮(zhèn)鎮(zhèn)與龍龍山鎮(zhèn),擬建大橋橋東東北西南南走向向跨越永永豐溪溪。地勢勢平緩緩，地形形變化化大不，河河流流河面寬寬度大大，水流流量大大，水深深。2#墩緊靠永永豐豐溪，3#墩處在永永豐豐溪河中中央，其其余墩臺臺均處處在山坡坡或香香蕉園地地中。2.4工程分析析析和對策策在枯水季節(jié)抓緊緊緊水中墩墩的施施工，在在水中中墩處，用用土土石筑島島施工工，加深深護(hù)筒筒的跟進(jìn)進(jìn)深度度，防止止泥沙沙進(jìn)入孔孔樁。2、施工應(yīng)注意意意事項⑴在施工前做好好前前期準(zhǔn)備工工工作，正正確選選用施工工方法法，并結(jié)結(jié)合施施工具體體實際際情況，編編制制安全技技術(shù)措措施，制制定操操作細(xì)則則，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行逐級級安全技技術(shù)交交底制度度。⑵該段施工時應(yīng)應(yīng)應(yīng)設(shè)安全警警示示標(biāo)志，夜夜間間施工作作業(yè)應(yīng)應(yīng)有照明明設(shè)施施，并不不得擅擅自拆除除。⑶該段在進(jìn)行吊吊吊裝物件時時，必必須有專專業(yè)的的信號工工進(jìn)行行指揮作作業(yè)。高高處作業(yè)業(yè)時，作作業(yè)人員員必須須佩帶齊齊全個個人防護(hù)護(hù)用品品。⑷禁止施工人員員員隨意向河河中中拋仍物物件、垃垃圾、混混凝土土渣等，當(dāng)當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)生垃圾圾、物物件、混混凝土土渣需要要清除除時，應(yīng)應(yīng)將其其集中堆堆放，然然后集中中清理理。工程規(guī)劃3.1.臨時便便便道從右幅1#墩墩墩右側(cè)漳龍龍大大道處修修建橫橫向便道道，連連接線路路右側(cè)側(cè)0#-22#墩臺縱向向施施工便道道。5#墩處自漳漳龍龍大道修修建橫橫向便道道，連連接線路路右側(cè)側(cè)3#-金山臺縱縱向向施工便便道。2#、3#、4#墩靠永豐豐溪溪位置采采用筑筑島圍堰堰連接接整個便便道系系統(tǒng)。四．各主要工序序序施工方方案4.1樁基礎(chǔ)樁基施工根據(jù)地地地形和地地質(zhì)情情況，對對于地地質(zhì)較好好地區(qū)區(qū)，孔樁樁的地地勢相對對較高高，地下下水位位低，涌涌水量量小，均均采用用沖擊鉆鉆孔；；混凝土土由攪攪拌站集集中提提供，混混凝土土運輸車車運輸輸，導(dǎo)管管法灌灌注。鋼鋼筋籠籠集中在在加工工棚內(nèi)分分段制制作，運運至施施工現(xiàn)場場焊接接或鐓粗粗套筒筒連接，由由汽汽車吊放放入孔孔內(nèi)。橋梁梁樁樁基礎(chǔ)以以挖孔孔樁為主主，汽汽車吊和和混凝凝土運輸輸車導(dǎo)導(dǎo)管法灌灌注。本本橋孔樁44根，共計1156延米。4.1.1沖擊擊擊鉆施工工方法法鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場地孔樁鉆進(jìn)制作護(hù)筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌前泥漿檢測二次清孔灌注水下砼鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密試驗（1）施工準(zhǔn)備備在三通一平的基基基礎(chǔ)上，鉆鉆孔孔的準(zhǔn)備備工作作主要有有樁位位測量及及放樣樣、制作作和埋埋設(shè)護(hù)筒筒；泥泥漿備料料調(diào)制制、泥漿漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)設(shè)設(shè)置及及準(zhǔn)備鉆鉆孔機(jī)機(jī)具等。①場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平面面面尺寸按按樁基基設(shè)計的的平面面尺寸、鉆鉆機(jī)機(jī)數(shù)量和和鉆機(jī)機(jī)底座平平面尺尺寸、鉆鉆機(jī)移移位要求求、施施工方法法以及及其它配配合施施工機(jī)具具設(shè)施施布置等等情況況決定。鉆孔前將場地檢檢檢平，清清除雜雜物，更更換軟軟土。在在夯填填密實土土層上上橫向鋪鋪設(shè)枕枕木，然然后在在枕木上上鋪設(shè)設(shè)廢舊鋼鋼軌或或型鋼，即即構(gòu)構(gòu)成鉆機(jī)機(jī)平臺臺。場地地的大大小要能能滿足足鉆機(jī)的的放置置、泥漿漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)及及混凝凝土運輸輸車等等協(xié)調(diào)工工作的的要求。②埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用4～8mmmm的鋼板制制作作，其內(nèi)內(nèi)徑大大于鉆頭頭直徑徑200mmm～400mmm。為增加加剛剛度防止止變形形，在護(hù)護(hù)筒上上、下端端口和和中部外外側(cè)各各焊一道道加勁勁肋。護(hù)筒的底部埋置置置在地下下水位位或河床床以下下1.5m，護(hù)筒頂頂高高出地下下水位位1.5m～2.0m左右（同同時時高出地地面0.5m），其高高度度滿足孔孔內(nèi)泥泥漿面的的要求求。護(hù)筒埋設(shè)采用挖挖挖埋法。埋埋設(shè)設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確確、穩(wěn)穩(wěn)定，護(hù)護(hù)筒中中心與樁樁位中中心的偏偏差不不得大于50mm，保證鉆鉆機(jī)機(jī)沿著樁樁位垂垂直方向向順利利工作。護(hù)筒內(nèi)存儲泥漿漿漿使其高高出地地下水位位和保保護(hù)樁孔孔頂部部土層不不致因因鉆頭（鉆鉆桿桿）反復(fù)復(fù)上下下升降、機(jī)機(jī)身身振動而而導(dǎo)致致坍孔。③安裝鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)機(jī)機(jī)中心應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)樁中心心，并并與鉆架架上的的起吊滑滑輪在在同一鉛鉛垂線線上。鉆鉆機(jī)定定位后，底底座座必須平平整，穩(wěn)穩(wěn)固，確確保在在鉆進(jìn)中中不發(fā)發(fā)生傾斜斜和位位移。在在鉆頭頭錐頂和和提升升鋼絲繩繩之間間設(shè)置保保證鉆鉆頭轉(zhuǎn)向向的裝裝置，以以防產(chǎn)產(chǎn)生梅花花孔，保保證鉆進(jìn)進(jìn)中鉆鉆具的平平穩(wěn)及及鉆孔質(zhì)質(zhì)量。④泥漿的制備及及及循環(huán)凈化化泥漿比重：沖擊擊擊鉆機(jī)使使用管管形鉆頭頭鉆機(jī)機(jī)時，入入孔泥泥漿比重重為1.1～1.3；沖擊鉆鉆機(jī)機(jī)使用實實心鉆鉆頭鉆孔孔時，孔孔底泥漿漿比重重砂黏土土不宜宜大于1.3，大漂石石、卵卵石層不不宜大大于1.4，巖石不不宜宜大于1.2；旋挖鉆鉆孔孔鉆機(jī)入入孔泥泥漿比重重為1.1～1.3。根據(jù)樁基的分布布布位置設(shè)設(shè)置多多個制漿漿池、儲儲漿池及及沉淀淀池，并并用循循環(huán)槽連連接。出出漿循環(huán)環(huán)槽槽槽底縱坡坡不大大于1.0%，使沉淀淀池池流速不不大于于10cmm/秒以便于于石石碴沉淀淀。（3）鉆孔施工工=1\*GB3①沖擊鉆機(jī)鉆孔孔孔A．開鉆時先在在在孔內(nèi)灌注注泥泥漿，泥泥漿相相對密度度等指指標(biāo)根據(jù)據(jù)土層層情況而而定。如如孔中有有水，可可直接投投入粘粘土，用用沖擊擊錐以小小沖程程反復(fù)沖沖擊造造漿。護(hù)護(hù)筒底底腳以下2m～4m范圍內(nèi)土土層層比較松松散，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真施施工。一一般細(xì)粒粒土層層可采用用濃泥泥漿、小小沖程程、高頻頻率反反復(fù)沖砸砸，使使孔壁堅堅實不不坍不漏漏。待待鉆進(jìn)深深度超超過鉆頭頭全高高加沖程程后，方方可進(jìn)行行正常常沖擊。在在開開孔階段4～5m，為使鉆鉆渣渣擠入孔孔壁，減減少掏渣渣次數(shù)數(shù)，正常常鉆進(jìn)進(jìn)后應(yīng)及及時掏掏渣，確確保有有效沖擊擊孔底底。B.在鉆進(jìn)過程程中中，應(yīng)注意意意地層變變化，對對不同的的土層層，采用用不同同的鉆進(jìn)進(jìn)方法法。沖程應(yīng)根據(jù)土層層層情況分分別規(guī)規(guī)定：一一般在在通過堅堅硬密密實卵石石層或或基巖漂漂石之之類的土土層中中采用大大沖程程；在通通過松松散砂、礫礫類類土或卵卵石夾夾土層中中時采采用中沖沖程，沖沖程過大大，對對孔底振振動大大，易引引起坍坍孔；在在通過過高液限限粘土土，含砂砂低液液限粘土土?xí)r，采采用中沖沖程；；在易坍坍塌或或流砂地地段用用小沖程程，并并應(yīng)提高高泥漿漿的粘度度和相相對密度度。在通過漂石或巖巖巖層，如如表面面不平整整，應(yīng)應(yīng)先投入入粘土土、小片石石、卵卵石，將將表面面墊平，再再用用鉆頭進(jìn)進(jìn)行沖沖擊鉆進(jìn)進(jìn)，防防止發(fā)生生斜孔孔、坍孔孔事故故；如巖巖層強(qiáng)強(qiáng)度不均均，易易發(fā)生偏偏孔，亦亦可采用用上述述方法回回填重重鉆；必必要時時投入水水泥護(hù)護(hù)壁或加加長護(hù)護(hù)筒埋深深。在砂及卵石類土土土等松散散層鉆鉆進(jìn)時，可可按按1：1投入粘土土和和小片石石（粒粒徑不大大于15cm），用沖沖擊擊錐以小小沖程程反復(fù)沖沖擊，使使泥膏、片片石石擠入孔孔壁。必必要時須須重復(fù)復(fù)回填反反復(fù)沖沖擊2～3次。若遇遇有有流砂現(xiàn)現(xiàn)象時時，宜加加大粘粘土減少少片石石比例，力力求求孔壁堅堅實。當(dāng)通過含砂低液液液限粘土土等粘粘質(zhì)土層層時，因因土層本本身可可造漿，應(yīng)應(yīng)降降低輸入入的泥泥漿稠度度，并并采用0.5mm的小沖程程，防防止卡鉆鉆、埋埋鉆。要注意均勻地松松松放鋼絲絲繩的的長度。一一般般在松軟軟土層層每次可可松繩繩5cm～8cm，在密實實堅堅硬土層層每次次可松繩3～5cm，應(yīng)注意意防防止松繩繩過少少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)機(jī)、鉆鉆架及鋼鋼絲繩繩受到過過大的的意外荷荷載，遭遭受損壞壞，松松繩過多多，則則會減少少沖程程，降低低鉆進(jìn)進(jìn)速度，嚴(yán)嚴(yán)重重時使鋼鋼絲繩繩糾纏發(fā)發(fā)生事事故。為正確提升鉆頭頭頭的沖程程，應(yīng)應(yīng)在鋼絲絲繩上上油漆長長度標(biāo)標(biāo)志。C．鉆孔施工中中中，一般在在密密實堅硬硬土層層每小時時純鉆鉆進(jìn)尺小小于5cm～10cm，松軟地地層層每小時時純鉆鉆進(jìn)尺小小于15cm～30cm時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行取渣?；蚧蛎棵窟M(jìn)尺0.5m～1.0m時取渣一一次次，每次次取4～5筒，或取取至至泥漿內(nèi)內(nèi)含渣渣顯著減減少，無無粗顆粒粒，相相對密度度恢復(fù)復(fù)正常為為止。取取渣后應(yīng)應(yīng)及時時向孔內(nèi)內(nèi)添加加泥漿或或清水水以維護(hù)護(hù)水頭頭高度，投投放放粘土自自行造造漿的，一一次次不可投投入過過多，以以免粘粘錐、卡卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣渣渣時，均均要檢檢查并保保存土土層渣樣樣，記記錄土層層變化化情況，遇遇地地質(zhì)情況況與設(shè)設(shè)計發(fā)生生差異異及時報報請設(shè)設(shè)計及監(jiān)監(jiān)理單單位，研研究處處理措施施后繼繼續(xù)施工工。D．鉆孔作業(yè)應(yīng)應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，因因故停鉆鉆時，必必須將鉆鉆頭提提離孔底5m以上以防防止止坍孔埋埋鉆。在在取渣后后或因因其他原原因停停鉆后再再次開開鉆，應(yīng)應(yīng)由低低沖程逐逐漸加加大到正正常沖沖程以免免卡鉆鉆。E．整個鉆進(jìn)過過過程中，應(yīng)應(yīng)始始終保持持孔內(nèi)內(nèi)水位高高出地地下水位位（或或施工水水位）至至少0.5m，并低于于護(hù)護(hù)筒頂面0.3mm以防溢出出。(7)鋼筋筋筋籠制作作及吊吊裝鋼筋籠制作采用用用箍筋成成型法法制作。按按設(shè)設(shè)計圖紙紙制作作加強(qiáng)箍箍筋后后，在加加強(qiáng)箍箍筋內(nèi)圈圈將主主筋位置置作上上記號，依依次次將主筋筋與之之焊牢，然然后后再焊其其他箍箍筋和加加強(qiáng)箍箍筋。鋼筋籠每間隔444米處于同同一一截面對對稱設(shè)設(shè)置六個個鋼筋筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼鋼筋筋直徑為16毫米，以以此此控制孔孔壁與與鋼筋籠籠保護(hù)護(hù)層厚度度。鋼筋籠采用汽車車車吊吊裝裝入孔孔，起吊吊鋼筋筋籠時，吊吊點點設(shè)在加加強(qiáng)箍箍筋處。吊吊放放鋼筋籠籠用汽汽車吊吊吊入,注意不撞撞孔孔壁，防防止坍坍孔，并并防止止將泥土土雜物物帶入孔孔內(nèi)，吊吊入后應(yīng)應(yīng)校正正軸線垂垂直度度，勿使使扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變形,鋼筋籠全全部部入孔后后，在在頂端處處將接接長主鋼鋼筋與與鉆機(jī)平平臺型型鋼焊接接；使使其定位位牢固固，在灌灌注水水下砼過過程中中鋼筋籠籠不會會下落或或被砼砼頂托上上升。(8)導(dǎo)管下下下放1)導(dǎo)管選擇①導(dǎo)管采用專專用用的螺旋絲絲絲扣導(dǎo)管管，導(dǎo)導(dǎo)管采用300mmm內(nèi)徑導(dǎo)管管，中中間節(jié)長2m，最下節(jié)節(jié)長4m，配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)。導(dǎo)導(dǎo)管制作作要堅堅固、內(nèi)內(nèi)壁光光滑、順順直、無無局部凹凹凸，對對于舊導(dǎo)導(dǎo)管在在試壓前前應(yīng)通通過稱重重的方方式判定定導(dǎo)管管壁厚是是否滿滿足使用用要求求。②導(dǎo)管在使用用前前，除應(yīng)對對對其規(guī)格格、質(zhì)質(zhì)量和拼拼接構(gòu)構(gòu)造進(jìn)行行認(rèn)真真地檢查查外，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試試拼和和試壓，試試壓壓導(dǎo)管的的長度度應(yīng)滿足足最長長樁澆筑筑需要要，導(dǎo)管管自下下而上順順序編編號和節(jié)節(jié)段長長度，且且嚴(yán)格格保持導(dǎo)導(dǎo)管的的組合順順序，每每組導(dǎo)管管不能能混用。導(dǎo)導(dǎo)管管組拼后后軸線線差，不不宜超超過鉆孔孔深的的0.5%且不大于10cm。試壓壓壓力力為孔底底靜水水壓力的1.5倍。檢查查合合格后方方可使使用。③導(dǎo)管長度應(yīng)應(yīng)按按孔深和工工工作平臺臺高度度決定。漏漏斗斗底至鉆鉆孔上上口段，宜宜使使用非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)導(dǎo)管。④導(dǎo)管下放應(yīng)應(yīng)豎豎直、輕放放放、以免免碰撞撞鋼筋籠籠。下下放時要要記錄錄下放的的節(jié)數(shù)數(shù)，下放放到孔孔底后，理理論論長度與與實際際長度進(jìn)進(jìn)行比比較，是是否吻吻合。⑤下放導(dǎo)管到到孔孔底后，經(jīng)經(jīng)經(jīng)檢查無無誤后后，輕輕輕提起起導(dǎo)管，控控制制底口距距離孔孔底0.25～0.4m，并位于于鉆鉆孔中央央。2)導(dǎo)管水密性性試試驗導(dǎo)管須經(jīng)水密試試試驗不漏漏水。水水密性試試驗方方法是把把拼裝裝好的導(dǎo)導(dǎo)管先先灌入70%的水，兩兩端端封閉，一一端端焊接出出水管管接頭，另另一一端焊接接進(jìn)水水管接頭頭，并并與壓水水泵出出水管相相接，啟啟動壓水水泵給給導(dǎo)管注注入壓壓力水，當(dāng)當(dāng)壓壓水泵的的壓力力表壓力力達(dá)到到導(dǎo)管須須承受受的計算算壓力力時，穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘后接接頭頭及接縫縫處不不滲漏即即為合合格。施施壓方方法見下下圖。3)導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐逐逐節(jié)量取取導(dǎo)管管實際長長度并并按序編編號，做做好記錄錄以便便砼灌注注過程程中控制制埋管管深度。并并應(yīng)應(yīng)檢查橡橡皮圈圈是否安安置和和每個導(dǎo)導(dǎo)管兩兩頭絲扣扣有無無破絲等等現(xiàn)象象，以免免灌注注過程中中出現(xiàn)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水等等現(xiàn)象。導(dǎo)管氣密試驗(9)二次次次清孔導(dǎo)管下放到位后后后，應(yīng)立立即進(jìn)進(jìn)行孔底底沉渣渣檢測，若若沉沉渣厚度度不滿滿足設(shè)計計要求求時，采采用反反循環(huán)二二次清清孔，循循環(huán)時時應(yīng)注意意保持持泥漿水水頭并并補(bǔ)充優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥泥漿防止止塌空空。清孔孔結(jié)束束經(jīng)監(jiān)理理工程程師現(xiàn)場場檢驗驗合格后后，立立即拆除除吸泥泥彎頭，開開始始澆注水水下混混凝土。澆注混凝土前孔孔孔底沉渣渣厚度度不大于5cm，孔內(nèi)沉沉渣渣測量采采用前前端懸掛掛平砣砣測繩測測量，測測出的差差值即即為沉渣渣厚度度。(10)灌灌灌注水下下砼樁基砼灌注完畢畢畢后，待待樁上上部砼初初凝后后，即解解除鋼鋼筋籠的的固定定措施，以以便便使鋼筋筋籠隨隨同砼收收縮，避避免粘結(jié)結(jié)力的的損失?；炷烈?混混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等等級比設(shè)設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度等級級提高高0.5nn//mm22,,粗骨料用用碎碎石，最最大粒粒徑不大大于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑徑的1/8及鋼筋最最小小凈距的1/4，且不大大于40mm，碎石粒粒徑徑為0.5--440mm，砂用級級配配良好的的中砂砂?；炷了冶葹?.5～0.55，水泥用用量量不少于350kkgg/m3，含砂率率為40%--550%。坍落度度為18-2222cm，混凝土土初初凝時間間為3-4h。灌注水下混凝土土土:采用導(dǎo)管管法法進(jìn)行水水下混混凝土的的灌注注。導(dǎo)管管用直直徑300mmm的鋼管，壁壁壁厚3mm，每節(jié)長2.0～2.5m，配1～2節(jié)長1～1.5m短管，由由管管端粗絲絲扣、法法蘭螺栓栓連接接，接頭頭處用用橡膠圈圈密封封防水。混混凝凝土澆注注架由由型鋼做做成，用用于支撐撐懸吊吊導(dǎo)管，吊吊掛掛鋼筋籠籠，上上部放置置混凝凝土漏斗斗，混混凝土由由進(jìn)料料斗經(jīng)儲儲料斗斗倒入漏漏斗，并并隨即卸卸入導(dǎo)導(dǎo)管直接接澆注注。同時時用吊吊車吊放放拆卸卸導(dǎo)管。灌注首批水下混混混凝土?xí)r時，其其數(shù)量經(jīng)經(jīng)過計計算，使使其有有一定的的沖擊擊能量，能能把把泥漿排排出，并并能把導(dǎo)導(dǎo)管下下口埋入入砼，其其深度不不少于于1m；預(yù)先用8號鐵絲懸懸吊吊隔水栓栓在混混凝土漏漏斗下下口，當(dāng)當(dāng)混凝凝土裝滿滿漏斗斗后，剪剪斷鐵鐵絲，混混凝土土即落入入到孔孔底，排排開泥泥漿；隨隨著澆澆注連續(xù)續(xù)進(jìn)行行，隨澆澆隨拔拔管，中中途停停息時間間不超超過15miin，在整個個澆澆注過程程中，導(dǎo)導(dǎo)管在混混凝土土中埋深深為2～6m，利用導(dǎo)導(dǎo)管管內(nèi)混凝凝土的的超壓力力使混混凝土的的澆注注面逐漸漸上升升，上升升速度度不低于2m/h，直至高高于于設(shè)計標(biāo)標(biāo)高1m；在澆注注將將近結(jié)束束時，在在孔內(nèi)注注入適適量清水水，使使槽內(nèi)泥泥漿稀稀釋，排排出孔孔外，并并使管管內(nèi)混凝凝土柱柱有一定定的高高度（2m以上），保保保證泥漿漿全部部排出。待待樁樁基砼達(dá)達(dá)到一一定強(qiáng)度度后將將多余砼砼鑿除除，樁頂頂預(yù)留留0.2米，待施施工工承臺接接樁時時再用人人工鑿鑿除，確確保樁樁頂砼質(zhì)質(zhì)量。(11)質(zhì)質(zhì)質(zhì)量檢驗驗在監(jiān)理工程師在在在場的情情況下下，采用用經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師同同意的方方法和和規(guī)范要要求的的頻率對對基樁樁進(jìn)行檢檢測。(12)有有有關(guān)注意意事項項澆注水下混凝土土土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)禁導(dǎo)導(dǎo)管提出出混凝凝土面，派派有有專人測測量導(dǎo)導(dǎo)管埋置置深度度及管內(nèi)內(nèi)外混混凝土面面的高高差，及及時填填寫水下下混凝凝土澆注注記錄錄。4.2樁間系梁梁梁、承臺臺場地平整及開挖挖挖采用機(jī)機(jī)械實實施，鋼鋼筋集集中于鋼鋼筋加加工場加加工，汽汽車運輸輸，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎。模模板采用用大塊塊鋼模，混混凝凝土由拌拌和站站提供，混混凝凝土由混混凝土土罐車配配合，混混凝土泵泵車配配合澆筑筑?；A(chǔ)施工工完成成后應(yīng)及及時回回填，回回填范范圍、方方法及及材料按按設(shè)計計要求執(zhí)執(zhí)行。4.2.1施工工工方案（1）場地平整整場地施工采用廢廢廢棄石料料填底底，壓實實，其其承重、平平臺臺寬度滿滿足吊吊車、砼砼運輸輸車本身身施工工需要。（2）基坑開挖挖土方基坑采用機(jī)機(jī)機(jī)械開挖,人工輔助助修修整。開開挖時時根據(jù)基基坑深深度及土土質(zhì)情情況確定定開挖挖邊坡坡坡率，如如遇基坑坑土質(zhì)質(zhì)差時必必須進(jìn)進(jìn)行坑壁壁防護(hù)護(hù)，如采采用沙沙袋、鋼鋼管等等?；涌佑兴畷r四周周設(shè)引引水溝將將水匯匯入集水水井用用抽水機(jī)機(jī)抽除除。（3）接頭砼處處理理待基坑開挖至設(shè)設(shè)設(shè)計標(biāo)高高位置置，樁頭頭高出出設(shè)計部部分采采用人工工鑿除除，混凝凝土面面進(jìn)行鑿鑿毛，聯(lián)聯(lián)系樁基基檢測測單位進(jìn)進(jìn)行樁樁基檢測測，檢檢測合格格后方方進(jìn)行系系梁、承承臺施工工。（4）鋼筋墩柱鋼筋在集中中中加工、運運輸輸至現(xiàn)場場，進(jìn)進(jìn)行吊車車吊裝裝，待墩墩柱鋼鋼筋與樁樁基鋼鋼筋搭接接、滿滿焊后進(jìn)進(jìn)行系系梁鋼筋筋施工工。系梁梁鋼筋筋在鋼筋筋加工工場集中中下料料、加工工，運運至施工工現(xiàn)場場進(jìn)行綁綁扎，根根據(jù)放線線所確確定的立立模線線，定出出鋼筋筋綁扎外外緣線線，根據(jù)據(jù)設(shè)計計及規(guī)范范要求求進(jìn)行綁綁扎。承承臺施工工時將將鋼筋運運至現(xiàn)現(xiàn)場后，進(jìn)進(jìn)行行綁扎，通通過過放樣確確定墩墩柱軸線線，預(yù)預(yù)埋墩柱柱鋼筋筋，并連連接牢牢固。（5）模板安裝裝系梁、承臺底模模模采用砂砂礫石石或砂性性土夯夯填密實實，待待基底穩(wěn)穩(wěn)定后后施作一一層混混凝土墊墊層，墊墊層厚度度不小小于5cm并找平混混凝凝土表面面形成成系梁底底模。接頭混凝土處理理理結(jié)束后后，放放樣確定定立模模線。立立模前前對模板板用砂砂輪進(jìn)行行反復(fù)復(fù)打磨，直直至至無銹跡跡、無無錯臺，最最后后涂刷脫脫模劑劑。模板板拼裝裝采用吊吊車吊吊裝，人人工輔輔助。模模板平平面位置置、垂垂直度滿滿足規(guī)規(guī)范要求求，加加固良好好。（6）砼施工砼施工前對鋼筋筋筋數(shù)量、尺尺寸寸、間距距及綁綁扎情況況，模模板的位位置、垂垂直度、模模板板的清潔潔及加加固情況況進(jìn)行行自檢，自自檢檢合格后后報監(jiān)監(jiān)理檢測測，檢檢測合格格方進(jìn)進(jìn)行砼施施工。砼砼施工采采用吊吊車吊裝裝，人人工輔助助，采采用分層層連續(xù)續(xù)澆筑，可可利利用砼層層面散散熱，便便于振振搗，分分層厚厚度為30cm。層內(nèi)砼砼從從一邊開開始，向向?qū)吽?、滿滿幅、連連續(xù)澆澆筑，并并在下下層砼初初凝前前或能重重塑前前澆筑完完成上上層砼，保保證證層間無無冷縫縫發(fā)生。砼采用插入式振振振動棒振振搗密密實。振振搗時時應(yīng)快插插慢抽抽，嚴(yán)格格控制制振搗時時間，避避免因振振搗不不密實，或或因因振搗時時間過過長而產(chǎn)產(chǎn)生離離析。在砼振搗平整以以以后，初初凝之之前進(jìn)行行表面面抹壓，以以清清除早期期產(chǎn)生生的塑性性裂紋紋。砼拆拆模后后立即進(jìn)進(jìn)行覆覆蓋養(yǎng)生生。（7）混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)在拆模前盡量降降降低鋼模模溫度度，溫度度過高高時要用用水沖沖澆鋼模模，以以保證砼砼外觀觀質(zhì)量。拆模完畢并經(jīng)監(jiān)監(jiān)監(jiān)理人員員確認(rèn)認(rèn)無缺陷陷后，及及時用塑塑料膜膜進(jìn)行覆覆蓋，并并灑水浸浸透進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生生，在在砼面設(shè)設(shè)置水水箱，開開口進(jìn)進(jìn)行小徑徑流方方式養(yǎng)生生，覆覆蓋時不不損傷傷或污染染砼的的表面。砼砼養(yǎng)養(yǎng)生的水水質(zhì)要要好。砼養(yǎng)生期間要有有有專人負(fù)負(fù)責(zé)，要要按時進(jìn)進(jìn)行灑灑水，保保證覆覆蓋物的的濕潤潤，以確確保砼砼養(yǎng)生期期間的的不失水水，并并做好養(yǎng)養(yǎng)生記記錄。砼砼灑水水養(yǎng)護(hù)時時間不不小于7晝夜。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度前，不不得使其其承受受行人運運輸工工具、模模板、支支架及腳腳手架架荷載。（8）施工過過程中應(yīng)應(yīng)急處處理措施施1）、施工時遇遇遇斷電時，迅迅速啟動備用用發(fā)電機(jī)保證證系梁施工順順利進(jìn)行。2）、安排專人人人進(jìn)行模板板監(jiān)監(jiān)測，防防止模模板移位位、變變形以及及爆模模，并隨隨時安安排人4.2.2施工工工工藝流流程施工程序為：砼砼砼接縫處處理—測量放樣—鋼筋骨架架制制作安裝—吊裝模板—混凝土澆澆筑筑。施工工藝流程如如如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備處理砼接縫澆筑混凝土立支架，安裝模板鋼筋安裝養(yǎng)生模板拆除鋼筋制作模板制作制作砼試塊砼試件強(qiáng)度合格拌制運輸砼測量定位4.3墩臺身工工工程墩系梁采用抱箍箍箍法澆筑筑，墩墩身模板板采用用定型鋼鋼模，墩墩身11.5米以下一一次次澆注，11.5米以上分2次澆筑?；旎旎炷劣捎砂韬秃驼咎峁┕?，料料斗配合合串筒筒，混凝凝土泵泵車配合合澆筑筑。墩身鋼鋼筋筋籠在鋼鋼筋場場集中加加工，汽汽車運輸輸，吊吊車起吊吊，現(xiàn)現(xiàn)場焊接接或套套筒連接接。3#墩墩高57.66779米采用翻翻模模法施工工，塔塔吊配合合施工工。4.3.1雙柱柱柱墩施工工方案案1）場地平整待系梁、承臺施施施工結(jié)束束后立立即進(jìn)行行基坑坑回填，碾碾壓壓，保證證墩臺臺身施工工需要要。搭設(shè)設(shè)鋼管管架，以以便于于鋼筋綁綁扎和和立模；；腳手手架桿件件直徑徑、型鋼鋼規(guī)格格及材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符符合要求求，應(yīng)應(yīng)采用碗碗扣腳腳手架或48mm直徑的鋼鋼管管。腳手手架基基礎(chǔ)應(yīng)堅堅固平平實，設(shè)設(shè)有方方木墊板板。每每隔5m應(yīng)設(shè)置45°斜向剪刀刀撐撐，底部部縱向向連接，腳腳手手板鋪滿滿，無無探頭板板。腳腳手架高高度在在7m以上，架架體體與結(jié)構(gòu)構(gòu)物拉拉結(jié)。腳腳手架架搭設(shè)應(yīng)應(yīng)考慮慮人員上上下的的扶梯，扶扶梯梯設(shè)有護(hù)護(hù)欄，扶扶梯爬升升角度度不應(yīng)超超過45°。每個橋橋墩墩灌注混混凝土土前，頂頂部應(yīng)應(yīng)設(shè)置不不小于于3m2的作業(yè)平平臺臺，下鋪鋪不小小于5cm厚的木板板，作作業(yè)平臺臺應(yīng)滿滿足承載載力要要求，并并搭設(shè)設(shè)牢固，平平臺臺上應(yīng)設(shè)設(shè)欄桿桿及梯步步。四四周搭設(shè)設(shè)防護(hù)護(hù)欄桿，應(yīng)應(yīng)張張掛安全全網(wǎng)。鋼鋼管架采采用內(nèi)內(nèi)、外雙雙排鋼鋼管架，鋼鋼管管架的搭搭設(shè)要要滿足腳腳手架架搭設(shè)規(guī)規(guī)范要要求。（2）模板墩臺身均采用定定定型鋼模模，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝，根根據(jù)墩柱柱高度度分節(jié)澆澆筑成成形。根根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙確定定墩柱斷斷面尺尺寸，進(jìn)進(jìn)行模模板拼裝裝。為為了施工工安全全在每節(jié)節(jié)模板板外焊接接防護(hù)護(hù)架，以以確保保施工安安全。模模板拼裝裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清清潔處處理，用用砂輪輪打磨，涂涂刷刷機(jī)油，噴噴撒撒與墩柱柱砼同同一種干干水泥泥粉，模模板內(nèi)內(nèi)涂刷脫脫模劑劑，保證證拆模模后，以以保證證砼外觀觀性。模模板采用用企口口縫并用用雙面面泡沫膠膠帶壓壓縫，保保證模模板的密密封性性。承臺臺、系系梁砼達(dá)達(dá)到一一定強(qiáng)度度、鋼鋼筋綁扎扎完畢畢后，方方可用用汽車吊吊立模模。（3）鋼筋鋼筋在鋼筋加工工工場集中中下料料、加工工，運運至現(xiàn)場場安裝裝成型。鋼鋼筋筋型號、數(shù)數(shù)量量、間距距等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要要求，綁綁扎、焊焊接長度度應(yīng)滿滿足規(guī)范范要求求。采用用同等等標(biāo)號的的砼墊墊塊，以以保證證鋼筋保保護(hù)層層厚度。（4）砼施工澆筑前通過測量量量復(fù)測，核核對對模板位位置，并并進(jìn)行調(diào)調(diào)整。同同時要注注意蓋蓋梁鋼筋筋預(yù)埋埋位置檢檢查，報報監(jiān)理檢檢查合合格后才才可進(jìn)進(jìn)行砼澆澆注。澆澆筑砼時時，在在墩頂搭搭設(shè)臨臨時工作作平臺臺，高墩墩砼由由輸送泵泵泵入入模內(nèi)，矮矮墩墩砼由汽汽車吊吊送到平平臺，由由人工輔輔助入入模。根根據(jù)澆澆注高度度，安安裝串筒筒，保保證自由由下落落高度不不得大大于2m，防止砼砼離離析。澆澆筑時時均勻分分層進(jìn)進(jìn)行，層層厚控控制在30cm以內(nèi)，及及時時振搗。（5）混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)1）、在拆模前前前，要關(guān)注注鋼鋼模溫度度，溫溫度過高高時要要用水沖沖澆鋼鋼模，以以降低低鋼模溫溫度，保保證砼外外觀質(zhì)質(zhì)量，拆拆模盡盡量選擇擇在溫溫度較低低的時時間段。2）、施工的砼砼砼工程拆模模完完畢并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理人員確確認(rèn)無無缺陷后后，及及時用無無紡?fù)镣凉げ?、麻麻袋袋、毛氈氈等吸吸水性好好、不不掉顏色色的物物品進(jìn)行行覆蓋蓋，并灑灑水浸浸透進(jìn)行行養(yǎng)生生，覆蓋蓋時不不損傷或或污染染砼的表表面。3）、砼養(yǎng)生的的的水質(zhì)要好好，嚴(yán)嚴(yán)禁用受受過污污染且有有含鹽鹽堿等腐腐蝕性性的水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生。4）、砼養(yǎng)生期期期間要有專專人人負(fù)責(zé)，要要按按時進(jìn)行行灑水水，保證證覆蓋蓋物的濕濕潤，以以確保砼砼養(yǎng)生生期間的的不失失水，并并做好好養(yǎng)生記記錄。5）、砼灑水養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不不小小于7晝夜。6）、在砼強(qiáng)度度度達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)強(qiáng)度前，不不得得使其承承受行行人運輸輸工具具、模板板、支支架及腳腳手架架荷載。7）、立柱養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)使用塑料料薄薄膜對立立柱進(jìn)進(jìn)行包裹裹，然然后用水水全部部澆濕，可可在在柱頂設(shè)設(shè)置水水桶或水水箱，容容積不小小于0.5mm3，進(jìn)行不不間間斷小徑徑流方方式進(jìn)行行養(yǎng)生生，以保保證土土工布或或塑料料薄膜內(nèi)內(nèi)有充充足水分分。（6）基坑回填填：：根據(jù)原地面標(biāo)高高高進(jìn)行基基坑回回填，應(yīng)應(yīng)分層層填筑。注注意意排水坡坡度設(shè)設(shè)置，不不得讓讓雨水浸浸泡墩墩柱基礎(chǔ)礎(chǔ)。（7）施工過過程中應(yīng)應(yīng)急處處理措施施1）施工時遇斷斷斷電時，迅迅速速啟動備備用發(fā)發(fā)電機(jī)保保證墩墩柱施工工順利利進(jìn)行。2）施工中，注注注意對易發(fā)發(fā)生生的質(zhì)量量問題題采取有有針對對性的事事前、事事中、事事后控控制措施施，避避免發(fā)生生質(zhì)量量問題和和事故故。4.4蓋梁工程程程本橋蓋梁共計1114個，采用用抱抱箍法，大大型型定制鋼鋼模板板。鋼筋筋在鋼鋼筋場集集中加加工，汽汽車運運輸至現(xiàn)現(xiàn)場安安裝，由由吊車車起吊安安裝至至模板上上?；旎炷劣捎砂韬虾险咎峁┕?，泵泵車輸送送砼進(jìn)進(jìn)行澆筑筑。4.4.1施工工工方案1)墩柱澆筑砼砼后后，經(jīng)養(yǎng)生生生強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求，蓋蓋梁頂面面需將將砼浮漿漿鑿除除，使墩墩柱頂頂面露出出嶄新新的砼面面，并并將砼浮浮渣清清掃干凈凈。然然后進(jìn)行行測量量放樣，即即放放樣墩柱柱中心心，確定定蓋梁梁中軸線線，并并采用油油漆或或鋼釘標(biāo)標(biāo)示在在墩柱頂頂面。同同時進(jìn)行行水準(zhǔn)準(zhǔn)高程測測量，進(jìn)進(jìn)一步復(fù)復(fù)核墩墩柱頂面面高程程，由此此來確確定抱箍箍高程程位置，準(zhǔn)準(zhǔn)備備安裝抱抱箍。2)抱箍安裝安裝抱箍前，用用用土工布布包裹裹墩柱以以免抱抱箍在墩墩柱上上留下抱抱箍印印，影響響墩柱柱質(zhì)量。抱抱箍箍頂面高高程（H）=蓋梁底面面高高程（H1）-底模模板板厚厚度（h1）-楔形塊厚厚度度（h2）-工字鋼高高度度（H2）。上抱抱箍箍時抱箍箍頂面面需水平平，使使螺栓眼眼對齊齊。螺栓栓桿應(yīng)應(yīng)交錯對對應(yīng)方方向，螺螺栓桿桿長度應(yīng)應(yīng)滿足足兩顆螺螺帽能能緊栓在在螺桿桿上，防防止一一個螺帽帽崩潰潰。箍上上好后后，可以以安裝裝工字鋼鋼。在在工字鋼鋼與抱抱箍之間間，楔楔入楔形形塊，以以便精確確調(diào)整整工字鋼鋼坡度度及高程程。吊吊裝工字字鋼時時，要用用繩索索栓住工工字鋼鋼，以免免工字字鋼擺動動幅度度過大且且不能能讓工字字鋼碰碰到人或或者墩墩柱。3)蓋梁底模安安裝裝工字鋼安裝完成成成后，便便可以以鋪設(shè)蓋蓋梁底底模。鋪鋪設(shè)底底模前，先先將將蓋梁底底模打打磨光滑滑，并并均勻涂涂上色色拉油做做脫模模劑。模模板接接縫之間間，用用雙面膠膠帶粘粘結(jié)兩層層，使使模板拼拼縫密密實不漏漏漿。模模板與墩墩柱之之間接縫縫采用用塑料泡泡沫填填縫，塞塞滿密密實。4）鋼鋼鋼筋加工工、安安裝鋼筋在在在鋼筋加加工場場集中加加工、下下料、制制作，鋼鋼筋加工工場根根據(jù)設(shè)計計圖紙紙和技術(shù)術(shù)交底底，在鋼鋼筋場場內(nèi)專門門準(zhǔn)備備一塊硬硬化場場地，在在該場場地上對對蓋梁梁骨架進(jìn)進(jìn)行放放樣，進(jìn)進(jìn)行鋼鋼筋制作作。鋼鋼筋綁扎扎前根根據(jù)工程程部位位，使用用前后后順序分分類堆堆放，并并采用用標(biāo)示牌牌標(biāo)明明使用部部位、規(guī)規(guī)格、長長度等等，并采采取防防護(hù)措施施（下下雨時采采用篷篷布覆），確確保鋼筋清潔潔和防止鋼筋筋變形，采用用汽車吊吊裝裝、人工協(xié)助助的方式進(jìn)行行鋼筋安裝，制制作安裝時注注意鋼筋的連連接及彎起的的位置。鋼筋筋安裝設(shè)計圖圖紙和規(guī)范完完成安裝后，報報請監(jiān)理工程程師進(jìn)行驗收收。鋼筋安裝實測項項項目檢查項目允許偏差（mmmm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨墊、墩墩墩臺、柱柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平平平鋼筋、螺螺旋旋筋間距距0、-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨墊、墩墩墩臺±10板±35）模模模板安裝裝模板采用定型鋼鋼鋼模，制制作完完成后進(jìn)進(jìn)行試試拼，檢檢查模模板剛度度、平平整度、接接縫縫密合性性及結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸等。模模板與鋼鋼筋的的安裝應(yīng)應(yīng)配合合進(jìn)行，模模板板不得與與腳手手架進(jìn)行行連接接，避免免引起起模板變變形。在在模板安安裝前前使用砂砂輪機(jī)機(jī)反復(fù)打打磨，除除去銹跡跡，最最后涂刷刷脫模模劑。模板安裝實測項項項目項目允許偏差（mmmm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有有有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐撐撐面的標(biāo)標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表表表面高低低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位位位置3預(yù)留孔洞中心線線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)內(nèi)部尺寸寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置置置跨度的1/100000或30曲線形拱架的標(biāo)標(biāo)標(biāo)高（包包括建建筑拱度度在內(nèi)內(nèi)）+20，-10007）砼砼砼澆筑（1）待待模板及及鋼筋筋檢測合合格后后進(jìn)行砼砼澆筑筑。混凝凝土在在拌合站站集中中拌和，混混凝凝土運輸輸車運運送至工工地現(xiàn)現(xiàn)場，在在運輸輸過程中中同時時對混凝凝土攪攪拌，防防止離離析。砼砼到達(dá)達(dá)現(xiàn)場后后要對對砼的坍坍落度度進(jìn)行檢檢測，并并且對砼砼的粘粘聚性、保保水水性進(jìn)行行觀查查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)情情況異常常，及及時向砼砼攪拌拌站反饋饋情況況并制定定解決決措施。砼砼坍坍落度控控制在在7cm～9cm。（2）砼砼施工時時對于于低墩蓋蓋梁采采用汽車車吊吊吊送料斗斗人工工輔助入入模施施工，對對于高高墩蓋梁梁采用用泵送汽汽車吊吊，在施施工過過程中專專人統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮。（3）澆澆筑時分分層澆澆筑，每每層不不大于30cm，澆筑一一次次性完成成。振振搗時盡盡可能能避免與與模板板、鋼筋筋及預(yù)預(yù)埋件相相接觸觸，振搗搗充分分，按照照從中中間到四四周的的順序均均勻振振搗密實(搗固過程程中中，振動動棒不不得碰撞撞模板板及鋼筋)。一般以以振振動到砼砼不再再下沉，不不出出現(xiàn)大量量氣泡泡，表面面攤平平且開始始泛漿漿，防止止漏振振、欠振振和過過振，務(wù)務(wù)必使使砼表面面無蜂蜂窩、麻麻面，砼砼達(dá)到內(nèi)內(nèi)實外外美的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（4）砼砼澆筑前前注意意預(yù)埋墊墊石、擋擋塊的鋼鋼筋。8）混凝凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（1）在在拆模前前，注注意溫度度，溫溫度過高高時用用水沖澆澆模板板，以降降低模模板溫度度，保保證砼外外觀質(zhì)質(zhì)量。（2）施施工的砼砼工程程拆模完完畢并并經(jīng)監(jiān)理理人員員確認(rèn)無無缺陷陷后，及及時用用無紡?fù)镣凉げ疾?、麻袋袋、毛毛氈等吸吸水性性好、不不掉顏顏色的物物品進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋，并并灑水浸浸透進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生生，覆覆蓋時不不損傷傷或污染染砼的的表面。（3）砼砼養(yǎng)生的的水質(zhì)質(zhì)要好，嚴(yán)嚴(yán)禁禁用受過過污染染且有含含鹽堿堿等腐蝕蝕性的的水進(jìn)行行養(yǎng)生生。（4）養(yǎng)養(yǎng)生期間間要有有專人負(fù)負(fù)責(zé)，要要按時進(jìn)進(jìn)行灑灑水，保保證覆覆蓋物的的濕潤潤，以確確保砼砼養(yǎng)生期期間的的不失水水，并并做好養(yǎng)養(yǎng)生記記錄。（5）砼砼灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時時間不小小于7晝夜。（6）在在砼強(qiáng)度度達(dá)到到2.5MMppa前，不得得使使其承受受行人人運輸工工具、模模板、支支架及及腳手架架荷載載。（7）蓋蓋梁養(yǎng)護(hù)護(hù)可使使用塑料料薄膜膜對其進(jìn)進(jìn)行包包裹，然然后用用水全部部澆濕濕，可在在蓋梁梁頂部設(shè)設(shè)置水水桶或水水箱，容容積不小小于0.5mm3，進(jìn)行不不間間斷小徑徑流方方式進(jìn)行行養(yǎng)生生，以保保證土土工布或或塑料料薄膜內(nèi)內(nèi)有充充足水分分。4.4.2施工工工工藝流流程蓋梁施工工藝流流流程圖底模安裝底模安裝支座預(yù)埋筋安裝鋼筋安裝抱箍安裝側(cè)模安裝測量放樣鋼筋加工預(yù)制合格合格合格合格支座鋼筋加工預(yù)制支座鋼筋加工預(yù)制水準(zhǔn)高程測量水準(zhǔn)高程測量合格合格蓋梁砼澆筑蓋梁砼澆筑灑水覆蓋養(yǎng)生灑水覆蓋養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度4.5支座墊石石石因墊石尺寸較小小小，模板板采用用小尺寸寸鋼模模拼裝，混混凝凝土施工工采用用拌合站站集中中拌制，吊吊車車吊裝，人人工工輔助方方式入入模。拌拌制的的混凝土土必須須經(jīng)試驗驗員和和監(jiān)理工工程檢檢測合格格后方方能用于于施工工。4.5.1施工工工方案1)鋼筋預(yù)預(yù)預(yù)埋：在在澆筑筑蓋梁前前通過過測量放放樣定定出墊石石位置置，預(yù)埋埋墊石石鋼筋立立筋和和鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，必必須反復(fù)復(fù)符合合，確保保預(yù)埋埋鋼筋位位置的的準(zhǔn)確。2）清清清理：在在蓋梁梁澆筑后后初凝凝時，對對墊石石與蓋梁梁接縫縫處進(jìn)行行鑿毛毛處理。在在進(jìn)進(jìn)行墊石石施工工前，應(yīng)應(yīng)人工工清除墊墊石鋼鋼筋處的的松散散混凝土土和雜雜物，對對墊石石鋼筋的的水泥泥漿和其其他雜雜物進(jìn)行行清理理。3）測測測量放樣樣：通通過測量量放樣樣定出墊墊石縱縱橫軸線線，確確保墊石石位置置的準(zhǔn)確確性，報報監(jiān)理復(fù)復(fù)核檢檢查無誤誤后方方進(jìn)行模模板施施工。4）模模模板：因因墊石石尺寸較較小，模模板采用用小尺尺寸鋼模模拼裝裝，模板板安裝裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行選選用平整整度較較好的模模板，模模板清理理后無無銹跡。5）混混混凝土澆澆筑：：混凝土土施工工采用拌拌合站站集中拌拌制，吊吊車吊裝裝，人人工輔助助方式式入模。拌拌制制的混凝凝土必必須經(jīng)試試驗員員和監(jiān)理理工程程檢測合合格后后方能用用于施施工，采采用小小振搗棒棒進(jìn)行行振搗，振振搗搗間距要要小，快快插慢抽抽，確確保振搗搗密實實。需特特別注注意的是是嚴(yán)格格控制墊墊石頂頂面標(biāo)高高，不不得大于于設(shè)計計標(biāo)高。同同時時采用水水平儀儀平行墊墊石平平整度的的控制制，確保保墊石石的四角角高差差滿足規(guī)規(guī)范要要求。6）混凝土的的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：鋼鋼模澆澆注砼工工程在在拆模前前，要要關(guān)注鋼鋼模溫溫度，溫溫度過過高時要要用水水沖澆鋼鋼模，以以降低鋼鋼模溫溫度，保保證砼砼外觀質(zhì)質(zhì)量。施工的砼工程拆拆拆模完畢畢并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人人員確確認(rèn)無缺缺陷后后，及時時用無無紡?fù)凉すげ?、麻麻袋、毛毛氈等等吸水性性好、不不掉顏色色的物物品進(jìn)行行覆蓋蓋，并灑灑水浸浸透進(jìn)行行養(yǎng)生生，覆蓋蓋時不不損傷或或污染染砼的表表面。砼養(yǎng)生生生的水質(zhì)質(zhì)要好好，嚴(yán)禁禁用受受過污染染且有有含鹽堿堿等腐腐蝕性的的水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生生。砼養(yǎng)生期間要有有有專人負(fù)負(fù)責(zé)，要要按時進(jìn)進(jìn)行灑灑水，保保證覆覆蓋物的的濕潤潤，以確確保砼砼養(yǎng)生期期間的的不失水水，并并做好養(yǎng)養(yǎng)生記記錄。砼砼灑水水養(yǎng)護(hù)時時間不不小于7晝夜。在在砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMppa前，不得得使使其承受受行人人運輸工工具、模模板、支支架及及腳手架架荷載載。7）施施施工過程程中應(yīng)應(yīng)急處理理措施施（1）施施工時遇遇斷電電時，迅迅速啟啟動備用用發(fā)電電機(jī)保證證系梁梁施工順順利進(jìn)進(jìn)行。（2）施施工中，注注意意對易發(fā)發(fā)生的的質(zhì)量問問題采采取有針針對性性的事前前、事事中、事事后控控制措施施，避避免發(fā)生生質(zhì)量量問題和和事故故。4.5.2施工工工工藝流流程墊石的施施施工工藝藝流程程：測量量放樣樣→鋼筋制安安、預(yù)預(yù)埋→立模→墊石砼澆澆筑→砼養(yǎng)生4.6梁板預(yù)制制制本橋3335米T梁集中在在梁梁場預(yù)制制，由由架橋機(jī)機(jī)進(jìn)行行安裝。T梁砼由拌拌合合站提供供，鋼鋼筋加工工在梁梁場鋼筋筋加工工場加工工，并并現(xiàn)場安安裝吊吊裝至模模板，在在梁場集集中預(yù)預(yù)制。本本橋30米T梁共16片。4.6.1施工工工方案1.鋼筋綁扎及及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道道安裝施施工本工程T梁設(shè)計計計圖HRB33335鋼筋主要要采采用了φ25mm、φ20mm、φ12mm三種規(guī)格格，HPB33000鋼筋主要要采采用了φ10mm一種規(guī)格格。鋼筋均在在后后場下料料彎曲曲，按鋼鋼筋編編號成捆捆運至至施工現(xiàn)現(xiàn)場。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管管管道施工工順序序流程見見下圖圖。鋼筋施工流程圖圖圖①鋼筋加工所有鋼筋均在鋼鋼鋼筋加工工場按按要求加加工成成半成品品，并并分類編編號堆堆碼，制制作半半成品加加工大大樣標(biāo)識識牌。堆堆存時，其其下下放枕木木以利利排水。②鋼筋綁扎T梁鋼筋直接在在在臺座上綁綁扎扎成型，采采用用鋼筋定定位架架進(jìn)行綁綁扎，鋼鋼筋的尺尺寸、數(shù)數(shù)量、間間距、位位置必須須嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計及及規(guī)范要要求施施工。如如遇T梁鋼筋與與預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道沖沖突時，可可適適當(dāng)調(diào)整T梁鋼筋位位置置。鋼筋筋的凈凈保護(hù)層層厚度度為30mm，采用工工字字型砂漿漿墊塊塊，按4塊/m2布置，變變截截面部位位及主主筋布置置部位位適當(dāng)加加密。a肋板鋼筋綁綁扎扎肋板鋼筋綁扎時時時需注意意變截截面線形形的控控制，其其中端端部加密密鋼筋筋不得隨隨意簡簡化。b橫隔板鋼筋綁綁綁扎鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格控制制與肋肋板垂直直，高高度正確確。并并采取穩(wěn)穩(wěn)妥的的固定措措施，鋼鋼筋的焊焊接滿滿足設(shè)計計要求求，預(yù)留留鋼筋筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。c翼緣板鋼筋綁綁綁扎側(cè)模支撐后綁扎扎扎翼緣板板鋼筋筋，在模模板加加工時翼翼緣板板側(cè)模上上部留留好鋸齒齒形槽槽口，用用于固固定橫向向鋼筋筋，橋面面板采采用電焊焊方式式固定（綁綁扎扎容易破破壞）。③鋼筋檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋施工完畢后后后需經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工工程師檢檢查合合格后，才才能能進(jìn)行下下步工工序施工工。a鋼筋加工允允許許偏差鋼筋加工允允許許偏差表表表表1項目允許偏差（mmmm）受力鋼筋順長度度度方向加加工后后的全長長±10彎起鋼筋各部分分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各各部分尺尺寸±5B鋼筋安裝的的允允許偏差鋼筋安安安裝允許許偏差差表表2檢查項目允許偏差（mmmm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平平平筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±5④預(yù)應(yīng)力管道安安安裝預(yù)應(yīng)力管道采用用用鍍鋅鐵鐵皮波波紋管，波波紋紋管在安安裝前前檢查有有無滲滲漏現(xiàn)象象，確確認(rèn)無變變形、滲滲漏現(xiàn)象象后使使用。腹板鋼筋綁扎完完完成后，將將波波紋管按按順序序逐根穿穿入，用用鉛絲與與定位位筋綁扎扎牢固固，防止止波紋紋管在施施工中中產(chǎn)生移移位或或上浮。波紋管整根依次次次穿過各各定位位筋，接接頭要要確保緊緊密，無無破損和和漏漿漿現(xiàn)象出出現(xiàn)。波波紋管端端部與與錨墊板板垂直直，并伸伸入錨錨墊板喇喇叭口口內(nèi)，喇喇叭口口處用膠膠帶纏纏裹緊密密不漏漏漿，外外按設(shè)設(shè)計要求求套螺螺旋筋。待待全全部波紋紋管穿穿好以后后，對對已穿好好的波波紋管進(jìn)進(jìn)行逐逐根檢查查，如如有微小小破損損應(yīng)或小小孔及及時修補(bǔ)補(bǔ)。預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安安裝時要要注意意以下事事項：：a、預(yù)埋波紋管管道道坐標(biāo)要準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)確、線線型順順直、平平滑無無折角。b、對錨具墊板板、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道的定定位進(jìn)進(jìn)行檢查查，管管道要與與錨具具墊板垂垂直，管管道的定定位采采用U字型鋼筋筋固固定架進(jìn)進(jìn)行固固定，U字型鋼筋筋固固定架在在預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道直線線段1.0m設(shè)一道，在在在曲線段0.5m設(shè)置一道道，以以防止預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道在在砼澆澆筑過程程中跑跑位。c、管道安裝完完完畢后，為為防防止波紋紋管漏漏漿造成成穿束束困難采采取在在每個波波紋管管內(nèi)放壁壁厚1cm外徑小于于波波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料料管管，砼澆澆筑完完后立即即抽拔拔塑料管管，及及時穿入入鋼絞絞線。d、澆注梁體砼砼砼前，重點點對對錨具墊墊板、預(yù)預(yù)埋管道道的安安裝和定定位進(jìn)進(jìn)行檢查查。e、在任何情況況況下，當(dāng)在在安安裝有預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋的T梁附近進(jìn)進(jìn)行行電焊時時，對對全部預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋和金金屬件件應(yīng)進(jìn)行行保護(hù)護(hù)，防止止濺上上焊渣或或造成成其他損損壞。波紋管管管安裝偏偏差容容許值表表3項目允許偏差(mmmm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層102.模板安裝裝裝及拆除除①模板制作預(yù)制梁梁梁板的外外觀是是橋梁外外觀質(zhì)質(zhì)量的重重要部部分，T型梁模板板由由專業(yè)廠廠家加加工，現(xiàn)現(xiàn)場組組拼，T型梁模板板為為大塊分分段整整體鋼模模，可可分塊組組裝和和分段拆拆除。模板制作全部采采采用鋼板板加工工，模板板設(shè)計計時，考考慮足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度，而而且能能夠達(dá)到到在安安裝和砼砼施工工等情況況下不不變形，模模板板制作時時，既既要保證證尺寸寸平整度度、又又要保證證光潔潔度，并并盡量量減少板板面焊焊縫，焊焊縫應(yīng)應(yīng)打磨拋拋光；；模板間間接縫縫采用企企口縫縫，模板板全部部設(shè)計加加工成成大塊模模，以以減少拼拼裝時時接縫數(shù)數(shù)量。模板板進(jìn)場前由由工程技術(shù)術(shù)部核對，在在模板投入入使用前進(jìn)進(jìn)行試拼，試試拼合格的的模板才能能投入使用用，使用前前磨光除銹銹。模板制作時的允允允許偏差表4項目允許偏差（mmmm）外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓栓栓、卡子子等）的的孔眼位位置孔中心與板面的的的間距±0.3板端中心與板端端端的間距距0，-0.5沿板長、寬方向向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度度度±1.0②模板安裝模板安裝采用龍龍龍門吊進(jìn)進(jìn)行起起吊，起起吊吊吊點設(shè)兩兩個，設(shè)設(shè)計能確確保起起吊鋼絲絲繩的的合力與與模板板重心重重合的的吊點，起起吊吊后側(cè)板板面與與地面垂垂直，頂頂板保持持水平平以方便便工人人操作。模模板板底腳支支撐的的地面進(jìn)進(jìn)行硬硬化處理理，以以確保施施工時時不沉降降。模板安裝拼縫間間間夾墊橡橡膠泡泡沫，橡橡膠泡泡沫條應(yīng)應(yīng)在模模板安裝裝前粘粘貼在模模板上上。接縫縫縫口口在模板板拼裝裝好后，須須仔仔細(xì)檢查查，尤尤其是邊邊梁模模板，在在拼裝裝好后在在模板板后和模模板頂頂口，用用眼觀觀察接縫縫有無無過寬或或錯臺臺。模板初安后，著著著重檢查查六個個方面，一一是是梁長，二二是是板和肋肋板寬寬度，三三是橫橫隔板定定位準(zhǔn)準(zhǔn)確性，四四是是頂板水水平和和側(cè)板垂垂直度度，五是是梁的的縱軸線線是否否彎斜偏偏曲，六六是模板板預(yù)拱拱度是否否與臺臺座所設(shè)設(shè)的預(yù)預(yù)拱度吻吻合。在在每個臺臺座的的四個角角設(shè)置置四根標(biāo)標(biāo)志桿桿，標(biāo)志志桿用用全站儀儀定位位，水準(zhǔn)準(zhǔn)儀抄抄平，模模板檢檢查在標(biāo)標(biāo)志桿桿上拉線線即可可。在模模板外外側(cè)投影影處每每隔7m設(shè)一個基基準(zhǔn)準(zhǔn)點檢查查模板板高程，為為了了防止在在澆筑筑砼時模模板漏漏漿，在在側(cè)模模底部和和臺座座接觸的的地方方貼兩層層雙面面膠，確確保接接縫密實實。模板安裝允許偏偏偏差表5項次檢查項目允許偏差（mmmm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表表表面高差差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位位位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線線線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)內(nèi)部尺寸寸+10，0尺量③模板拆除拆模時砼強(qiáng)度必必必須達(dá)到2.5MMaap。采用人工結(jié)合葫葫葫蘆、橇橇棍方方法拆除除。模模板脫模模前先先將拉桿桿和支支撐取掉掉，橫橫隔板的的堵頭頭板拆除除，預(yù)預(yù)先在臺臺座兩兩側(cè)和兩兩端設(shè)設(shè)部分拉拉點，大大塊模板板用手手拉葫蘆蘆外拉拉。具體體到每每一塊模模板時時，先用用大錘錘在模板板的豎豎向加勁勁桁片片上敲擊擊數(shù)下下，敲時時不可可用力過過大，然然后，將將模板板底支撐撐的螺螺旋支腳腳松開開5㎝左右，再再再用2～4個葫蘆同同時時外拉，兩兩邊邊對稱用用力，模模板拆除除時要要注意不不要碰碰壞梁體體。模模板安拆拆注意意事項：：a外側(cè)模有內(nèi)內(nèi)外外模之分，安安裝時要對模模板分塊進(jìn)行行編號。b模板安裝掛線線線進(jìn)行，接接縫縫間用兩兩面膠膠密貼，接接縫縫確保不不漏漿漿，連接接牢固固、平順順無錯錯臺。c模板要清洗洗干干凈，涂脫脫脫模劑要要均勻勻、表面面無污污物。d模板安裝拉桿桿桿和上口支支撐撐要牢固固，堵堵頭板安安裝位位置要正正確、連連接牢固固，模模間安裝裝鋼支支撐或砼砼預(yù)制制塊進(jìn)行行水平平定位。e上下口拉桿都都都要采用雙雙螺螺母，以以免滑滑絲脹模模。f鋼筋綁扎后要要要先進(jìn)行檢檢查查，合格格后方方可進(jìn)行行外模模安裝。3.混凝土施施施工砼采用拌合站集集集中拌合合，砼砼運輸罐罐車運運輸至現(xiàn)現(xiàn)場，采采用龍門門吊+料斗吊送送混混凝土入入模。砼澆澆筑之前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全面面檢查，全全部模板和和鋼筋應(yīng)清清理干凈，預(yù)預(yù)埋件、波波紋管錨墊墊板、預(yù)留留孔洞及槽槽口等位置置準(zhǔn)確，且且固定牢固固。①砼澆筑順序序自下而上地水平平平地分層層縱向向分段從從一端端向另一一端推推進(jìn)，待待距離離另一端端約5m左右時，澆澆澆注從另另一端端進(jìn)行，中中間間合攏。分分層層厚度不不大于于30cm，分段長長度度不大于5m。分層分分段段保證砼砼呈1:3的斜坡端端口口。翼板板砼澆澆筑從梁梁肋向向兩翼。②振搗砼振搗采用附著著著式高頻頻振動動器及插插入式式振搗棒棒配合合進(jìn)行，其其中中：馬蹄蹄形部部分砼澆澆筑主主要采用用附著著式高頻頻振搗搗器振搗搗，振振動棒引引導(dǎo)；；腹板部部分用用附著式式高頻頻振搗器器和振振搗棒同同時進(jìn)進(jìn)行；翼翼緣板板部分則則采用用50型插入式式振振搗棒進(jìn)進(jìn)行振振搗，附附著式式高頻振振搗器器與模板板應(yīng)剛剛性連接接，但但振搗器器螺栓栓應(yīng)增設(shè)1~2個彈簧墊墊圈圈，且需需固而而不緊地地連接接，另外外模板板剛度太太大不不利于附附著式式高頻振振搗器器振搗。砼振搗密實的標(biāo)標(biāo)標(biāo)志是砼砼停止止下沉，不不冒冒氣泡，泛泛漿漿，表面面平坦坦。采用振搗棒振搗搗搗時注意意快插插慢拔，振振點點布置合合理，間間距30~4400cm，每點插插入入下層砼砼深度度5~100ccm，振點持持續(xù)續(xù)振搗時時間嚴(yán)嚴(yán)格控制制，在在20~2255s之間，振振搗搗嚴(yán)格按按布料料順序進(jìn)進(jìn)行，并并不得欠欠振或或超振。振搗器布置：TTT梁端部間間距距按1m控制，其其它它地方布布置為為邊長為1.5m的等邊三三角角形，根根據(jù)T梁鞍部尺尺寸寸大小，可可將將其固定定于鞍鞍部或鞍鞍部與與腰部交交接處處；T梁兩段封封頭頭板上各各加裝裝一臺振搗器。振搗時聽從布料料料人員指指揮，一一般情況況，模模板單側(cè)3臺，兩側(cè)側(cè)共6臺依次啟啟動動，振搗搗時間間為40~660秒鐘，振振動2~3次，具體體振振動次數(shù)數(shù)及每每次振搗搗時間間可通過過現(xiàn)場場初期施施工進(jìn)進(jìn)一步確確定，此此時應(yīng)將將模板板剛度，振振搗搗器布置置（含含啟動臺臺數(shù)）砼砼坍落度度等進(jìn)進(jìn)行綜合合考慮慮。振搗過程中現(xiàn)場場場勞動力力組織織很關(guān)鍵鍵，人人員分工工要細(xì)細(xì)，責(zé)任任要明明確，根根據(jù)振振搗的難難易程程度可分分區(qū)振振搗，難難振處處安排責(zé)責(zé)任心心強(qiáng)，技技術(shù)水水平高的的工人人去操作作。③養(yǎng)護(hù)T梁砼澆筑完畢畢畢后，砼初初凝凝前對T梁頂板砼砼進(jìn)進(jìn)行收光光和拉拉毛，等等砼達(dá)達(dá)到終凝凝后，及早早松開模板板連續(xù)注水水養(yǎng)護(hù)：用用塑料薄膜膜包裹T梁腹板和和端部，腹腹板和梁端端采用噴淋淋養(yǎng)生設(shè)備備定時噴水水養(yǎng)護(hù)，梁梁頂用土工工布覆蓋采采用人工灑灑水養(yǎng)生。灑灑水頻率以以混凝土表表面經(jīng)常處處于濕潤狀狀態(tài)為準(zhǔn)，并并安排專人人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不少少于7天，實際際可根據(jù)空空氣的濕度度、溫度和和水泥品種種及摻用的的外加劑等等情況另外外決定。④缺陷修復(fù)在混凝土施工過過過程中，盡盡可可能地避避免或或減少蜂蜂窩、麻麻面、氣氣泡、接接縫不齊齊、裂裂縫以及及其它它缺陷的的出現(xiàn)現(xiàn)，若有有細(xì)小小缺陷出出現(xiàn)，及及時地進(jìn)進(jìn)行修修補(bǔ)修飾飾。1）對于混凝土土土表面的局局部部細(xì)小突突瘤、接接縫不齊齊等缺缺陷的修修補(bǔ)，采采用角磨磨機(jī)打打磨，使使其與與周邊混混凝土土順平。2）對于混凝土土土表面出現(xiàn)現(xiàn)的的少量氣氣泡的的修補(bǔ)，先先用用與T梁混凝土土同同標(biāo)號、同同品品種的水水泥摻摻入定量量白水水泥和粘粘膠水水配成專專用膩膩子堵塞塞小氣氣泡，并并進(jìn)行行打磨，以以上上步驟可可重復(fù)復(fù)進(jìn)行，直直到到修補(bǔ)的的部位位與周圍圍混凝凝土的顏顏色一一致為止(必要時可可用用白水泥泥凈漿漿修飾)。3）對于蜂窩、麻麻麻面等缺缺陷的的修補(bǔ)，若若存存在松軟軟層則則應(yīng)先行行鑿除除，在用用鋼絲絲刷清理理干凈凈、用壓壓力水水沖洗及及潤濕濕后，再再用較較高強(qiáng)度度的水水泥砂漿漿填塞塞搗實抹抹平，并并用白水水泥漿漿修飾表表面，為為確保粘粘結(jié)效效果，水水泥砂砂漿里可可摻入入粘膠，有有必必要時，進(jìn)進(jìn)行行打磨，使使其其與結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝凝土的顏顏色一一致；若若不存存在松軟軟層(屬小蜂窩窩、小小麻面)，先將缺缺陷陷部位清清洗干干凈，然然后進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾的方方方法同氣氣泡處處理。4）對于只影響響響混凝土外外觀觀質(zhì)量的的表面面細(xì)小裂裂縫，可可用水泥泥漿(或環(huán)氧膠膠泥泥等其他他材料料)封閉處理理，再再用白水水泥漿漿修飾，水水泥泥漿里可可摻入入粘膠，修修補(bǔ)補(bǔ)的表面面應(yīng)用用細(xì)砂紙紙打磨磨平整，并并使使該部位位與周周圍混凝凝土的的顏色一一致。若若裂縫較較寬較較深較長長，則則應(yīng)根據(jù)據(jù)實際際情況，按按要要求封閉閉灌漿漿，并用用白水水泥漿修修飾表表面。5）缺陷修補(bǔ)補(bǔ)完成成后，及及時養(yǎng)護(hù)護(hù)，并并加強(qiáng)保保護(hù)。4.張拉工藝流流程程圖如下：：：預(yù)留孔道預(yù)留孔道預(yù)制梁砼施工編束、穿束安裝工作錨對稱張拉伸長值校核真空壓漿檢查驗收強(qiáng)度、齡期滿足要求千斤頂、油表等標(biāo)定測量伸長值預(yù)應(yīng)力筋檢驗伸長值計算找出原因或返工不合格合格采用后張法施工工工。在張張拉前前應(yīng)對鋼鋼絞線線錨具、夾夾具具、進(jìn)行行驗收收,檢驗合格格后后方可使使用；；千斤頂頂應(yīng)標(biāo)標(biāo)定合格格后才才能使用用。操操作人員員應(yīng)持持證上崗崗。根據(jù)設(shè)計圖紙要要要求當(dāng)砼砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的90%方可進(jìn)行行預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉。預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉采采用張拉拉力與與引伸量量雙控控；若張張拉到到規(guī)定張張拉力力時，實實際伸伸長量與與理論論計算的的延伸伸量的差差值超超過±6%，則立即即進(jìn)進(jìn)行分析析，找找出原因因，糾糾正處理理后再再進(jìn)行張張拉。張張拉時每每束鋼鋼鉸線斷斷絲、滑滑絲應(yīng)少少于1絲，同一一斷斷面斷絲絲不大大于1%,且不容許許整整根拉斷斷。張張拉時注注意把把T梁支撐穩(wěn)穩(wěn)固固，千斤斤頂后后方不得得站人人，并在在千斤斤頂后方方豎立立擋板以以保證證安全。張張拉拉完后采采用水水泥砂漿漿進(jìn)行行封錨，宜宜盡盡早壓漿漿。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋采用用兩端張張拉，張張拉順序序為：：0→初應(yīng)力（10%δｋ）→20%δｋ→δｋ（持荷5分鐘）→錨固。預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在在張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力達(dá)達(dá)到穩(wěn)定定后方方可錨固固。梁體采用智能張張張拉施工工。錨錨具要進(jìn)進(jìn)行硬硬度試驗驗，檢檢驗不合合格不不得使用用。油油表及千千斤頂頂必須在在張拉拉前標(biāo)定定，同同時每使使用六六個月或或張拉拉300次后必須須重重新進(jìn)行行標(biāo)定定，以隨隨時檢檢查張力力損失失情況，并并對對油表壓壓力做做出調(diào)整整。油泵采用用電電動高壓壓油泵泵。張拉設(shè)備采用YYYSK--1型數(shù)控預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉控制制系統(tǒng)，本本數(shù)數(shù)控預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉控制制系統(tǒng)統(tǒng)原理是是：在在高壓油油泵上上裝有數(shù)數(shù)顯壓壓力表、觸觸摸摸屏和PLC控制箱，在在在千斤頂頂上加加裝位移移傳感感器。在在張拉拉過程中中，油油泵壓力力、千千斤頂?shù)牡纳扉L長通過傳傳感器器傳輸給PLC控制箱處處理理后交給給計算算機(jī)，由由計算算機(jī)控制制進(jìn)行行精確、雙雙端端同步張張拉。結(jié)結(jié)構(gòu)原理理圖如如下：1、在普通千斤斤斤頂上加裝裝位位移傳感感器，自自動測量量千斤斤頂伸長長值，反反饋給計計算機(jī)機(jī)繪制位位移曲曲線，自自動記記錄鋼絞絞線張張拉伸長長值；；2、在油泵上采采采用數(shù)顯壓壓力力表，張張拉時時油泵工工作壓壓力通過過壓力力傳感器器反饋饋給計算算機(jī)，由由計算機(jī)機(jī)進(jìn)行行精確自自動控控制。數(shù)數(shù)顯表表壓力顯顯示精精確，可可進(jìn)行行人工實實時監(jiān)監(jiān)控；3、系統(tǒng)一臺計計計算機(jī)可以以同同時控制制兩臺臺油泵和和兩臺臺千斤頂頂，實實施分級級同步步自動控控制張張拉。同同時同同步存儲儲壓力力和位移移數(shù)據(jù)據(jù)，系統(tǒng)統(tǒng)中裝裝有打印印機(jī)，可可根據(jù)需需要實實時打印印張拉拉數(shù)據(jù)。存存儲儲的張數(shù)數(shù)據(jù)可可以下載載到U盤中，通通過過后期PC機(jī)處理成成張張拉曲線線，以以便分析析。使用本系統(tǒng)進(jìn)行行行預(yù)應(yīng)力力張拉拉施工，用用計計算機(jī)設(shè)設(shè)定分分級張拉拉壓力力數(shù)據(jù)后后，人人工只需需操控控加載速速度，即即可實現(xiàn)現(xiàn)精確確、自動動、雙雙端同步步張拉拉，壓力力值和和伸長值值自動動測量記記錄，張張拉數(shù)據(jù)據(jù)自動動打印。這這樣樣，可以以完全全排除人人為因因素，確確保預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉施施工的工工作質(zhì)質(zhì)量。在張拉至10000％δk時若實測測伸伸長量小小于計計算伸長長量，則則進(jìn)行超超張拉拉最大至105％δk并滿足伸伸長長量要求求后錨錨固，若若張拉拉至100％δk時實測伸伸長長量與計計算值值相差較較大或或超張拉拉后實實測伸長長量仍仍不能滿滿足要要求，則則立即即停止張張拉,查明原因因并并采取措措施調(diào)調(diào)整后再再繼續(xù)續(xù)張拉。根據(jù)《公路橋涵涵涵施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》鋼鋼絞線線伸長量量應(yīng)從從初應(yīng)力力開始始量測，鋼鋼絞絞線的實實際伸伸長量除除量測測的伸長長量外外，必須須加上上初應(yīng)力力以下下的推算算伸長長量，在在實際際操作中中，初初應(yīng)力以以下的的推算伸伸長量量采用相相鄰的的10％～20％δk的伸長量量。因因此，鋼鋼絞線線總的伸伸長量量為量測測伸長長量＋10％～20％δk的伸長量量。實實際伸長長量與與理論伸伸長量量的誤差差控制制在-6%～+6%之間。伸伸長長量的測測量使使用不短短于千千斤頂最最大行行程的鋼鋼板尺尺。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉拉完成后后測量量夾片回回縮量量,檢查是否否有有斷絲,滑絲現(xiàn)象象。張張拉過程程中發(fā)發(fā)生滑絲絲斷絲絲現(xiàn)象，每每一一截面的的斷絲絲率不得得大于于該截面面總鋼鋼絲數(shù)的1%，在任何何情情況下，一一根根鋼絞線線不得得斷絲2根。張拉操作要認(rèn)真真真做到三三對中中，即孔孔道、錨錨具、千千斤頂頂對中，一一慢慢二快，即即大大缸進(jìn)油油慢，對對中找平平動作作快。兩兩端同同時張拉拉，分分級逐步步加載載，每拉拉一級級要觀察察有無無滑移、斷斷絲絲現(xiàn)象，出出現(xiàn)現(xiàn)異常立立即查查找原因因，問問題解決決后方方可繼續(xù)續(xù)張拉拉。5.孔道壓漿與與封封端(1)預(yù)應(yīng)力孔孔孔道壓漿漿采用用真空壓壓漿技技術(shù)，真真空泵泵采用循循環(huán)式式真空泵泵。(2)通過試驗驗驗確定真真空壓壓漿的配配合比比，確定定配合合比的最最小泌泌水率。(3)檢查真空空空泵的抽抽真空空能力，關(guān)關(guān)閉閉機(jī)體閥閥門，真真空度-0.0088MPa。(4)壓漿前先先先對孔道道進(jìn)行行抽真空空，真真空度-0.004—-0.0066MPa，開啟壓壓漿漿泵，當(dāng)當(dāng)真空空泵透明明管中中出現(xiàn)漿漿液，關(guān)關(guān)閉真空空泵（防防止?jié){液液進(jìn)入入真空泵泵損壞壞設(shè)備），繼繼續(xù)壓注。至至孔道內(nèi)流出出濃漿（濃漿漿由真空泵單單向閥排出）后后關(guān)閉真空泵泵側(cè)閥門，繼繼續(xù)壓漿，壓壓力達(dá)到0.5—0.7MPPa后關(guān)閉壓漿漿側(cè)閥門，保保持壓力不小小于3min?？椎缐簼{流程圖圖圖如下：：預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉錨頭密封孔道清洗安裝壓漿泵、真空泵開啟真空泵開啟壓漿泵真空泵端出漿安裝閥門漿液配合比設(shè)計凈漿攪拌關(guān)閉真空泵真空泵端出濃漿保持壓力關(guān)閉壓漿泵側(cè)閥門關(guān)閉真空泵端閥門壓漿泵加壓(5)注意事項項項：①封錨后，2244小時內(nèi)開開始始壓漿。②輸漿管應(yīng)選選用用牢固結(jié)實實實的高強(qiáng)強(qiáng)橡膠膠管，抗抗壓能能力≥1Mpa，壓漿時時不不易破裂裂，連連接要牢牢固，不不得脫管管。③灰漿進(jìn)入壓壓漿漿泵之前應(yīng)應(yīng)應(yīng)通過1.2mmm的篩子。④壓漿泵使用用時時應(yīng)注意：：：啟動時時先將將水閥打打開，同同時開泵泵；關(guān)關(guān)泵時先先關(guān)水水閥，后后停泵泵。⑤壓漿工作宜宜在在灰漿流動動動性沒有有下降降的30~445分鐘時間間內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，孔孔道道一次性性壓漿漿、要連連續(xù)不不得中斷斷。⑥中途換管道道時時間內(nèi)，繼繼繼續(xù)啟動動壓漿漿泵，讓讓漿體體循環(huán)流流動。⑦每片梁攪拌出出出的漿體在在壓壓漿前必必須做做流動度度試驗驗，同時時取3組立體鋼鋼模模試件，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)七天測測其強(qiáng)強(qiáng)度，并并作記記錄。孔孔道壓壓漿應(yīng)填填寫施施工記錄錄。6.移梁、存存存梁6.1移梁采用用用龍門吊吊有軌軌運輸，T梁采用兜兜托托梁底的的捆綁綁方式吊吊運。存存梁區(qū)應(yīng)應(yīng)平整整，使其其不積積水，并并在場場地周圍圍做好好排水系系統(tǒng)，防防止地基基下沉沉，存梁梁支點點在T梁的理論論支支撐線，T梁存放時時采采取支撐撐或其其他措施施保證證T梁的穩(wěn)定定性性，存梁梁時間間不超過過三個個月。6.2預(yù)制的的的T梁在移運運時時，砼強(qiáng)強(qiáng)度不不應(yīng)低于于設(shè)計計對吊裝裝所需需要的強(qiáng)強(qiáng)度，對對于預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼砼構(gòu)件，其其孔孔道水泥泥漿的的強(qiáng)度不不應(yīng)低低于設(shè)計計要求求。6.3T梁存存存放不超超過兩兩層。7.施工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏偏偏差混凝土強(qiáng)度（MMMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)梁（板）長度（mm）+5，-10寬度（mm）干接縫（梁翼緣緣緣、板）±10濕接縫（梁翼緣緣緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±20腹板或梁肋+10，-0高度（mm）梁、板±5箱梁+0，-5斷面尺寸（mmmm）頂板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋跨徑（支座中心心心至支座座中心心）（mm）±20平整度（mm）5橫系梁及預(yù)埋件件件位置（mm）54.6.2施工工工工藝流流程4.7T梁架架架設(shè)充分利用K1444+8000～K15++1110處路基，預(yù)預(yù)預(yù)制場設(shè)設(shè)在該該處路基基上，利利用路基基場地地作為存存梁和和拼裝架架橋施施工場地地，架架梁順序序按先先右幅后后左幅幅。4.7.1施工工工方案(1)架設(shè)準(zhǔn)備備備在墩臺蓋梁上標(biāo)標(biāo)標(biāo)注支座座位置置。鑿除除砼表表面的水水泥砂砂漿和松松弱層層，安放放好支支座。T梁吊裝均均采采用捆綁綁式吊吊裝，施施工時時吊點附附近應(yīng)應(yīng)采取適適當(dāng)措措施以防防吊繩繩磨損。(2)梁體運輸輸輸預(yù)制場的T梁采采采用龍門門吊起起吊，直直接裝裝到運梁梁小平平車向架架橋機(jī)機(jī)喂梁。(3)梁體安裝裝裝采用運梁小平車車車將梁運運到架架橋機(jī)的的后端端。施工工時特特別觀測測高墩墩的穩(wěn)定定性，盡盡量減少少墩頂頂不對稱稱荷載載，架橋橋機(jī)前前移應(yīng)“慢加速，勻勻勻移動”，大風(fēng)和和高高溫下不不施工工，當(dāng)墩墩高超超過40m時，采取取臨臨時加固固措施施確保高高墩穩(wěn)穩(wěn)定。（4）體系轉(zhuǎn)換換預(yù)制T梁架設(shè)完完畢，即即進(jìn)入入連續(xù)接接頭、橫橫梁和濕濕接縫縫施工工工序，從從而完成成橋梁梁從簡支支變連連續(xù)的體體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換過程程。連連續(xù)接頭頭、橫橫梁和濕濕接縫縫均采用用吊架架法施工工。施工順序：連續(xù)續(xù)續(xù)接頭、橫橫梁梁和濕接接縫砼砼澆筑，按按設(shè)設(shè)計從一一聯(lián)兩兩端向中中間對對稱，間間隔進(jìn)進(jìn)行施工工。施工控制措施：：：a.現(xiàn)澆接頭時時，T梁橫梁及及頂頂板負(fù)彎彎矩束束同長度度范圍圍內(nèi)的橋橋面板板一同澆澆筑?，F(xiàn)現(xiàn)澆接頭頭砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到95%以后兩端端張張拉負(fù)彎彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力。b.橫橋向(左左、右)對稱縱向向同同步張拉拉。c.從T梁預(yù)制制到澆完完橫向向濕接縫縫的時時間應(yīng)不不超過過三個月月。T梁吊裝及場內(nèi)運輸示意T梁吊裝及場內(nèi)運輸示意圖T梁運輸及架設(shè)示意T梁運輸及架設(shè)示意圖4.7.2施工工工工藝流流程見T梁預(yù)制施工工工工藝流程4.8橋面系施施施工1）濕接縫（現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)澆段）施施工工預(yù)制梁板安裝在在在臨時HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=支座"支座座上，調(diào)整整好軸線線與標(biāo)標(biāo)高后即即可進(jìn)進(jìn)行濕接接縫的的施工。a、對舊混凝土土土去皮將梁頂板要澆注注注混凝土土的范范圍內(nèi)的的梁板板表層混混凝土土去皮1mm～2mm，在澆筑筑混混凝土?xí)r時濕潤潤表面并并座漿漿，以保保證新新老混凝凝土的的良好結(jié)結(jié)合。新新老混凝凝土連連接面的的抗拉拉強(qiáng)度與與施工工縫處理理方法法有關(guān)，對對于于水平縫縫鏟去去約1mm水泥薄膜膜浮浮漿，施施工縫縫上鋪水水泥砂砂漿，抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度與同同時澆澆筑的混混凝土土比較折折減率率為0．96，如不除除去去舊混凝凝土上上的浮漿漿，則則抗拉強(qiáng)強(qiáng)度折折減率為0．45，因此對對舊舊混凝土土去皮皮，對新新老混混凝土連連接是是很重要要的。b、安裝底模及及及永久性支支座座將支座置于墩頂頂頂支座墊墊石上上，放好好后在在永久性性支座座外周圍圍安裝裝底模，為為嚴(yán)嚴(yán)防漏漿漿，永永久性支支座與與底模間間的縫縫隙應(yīng)采采取有有效措施施密封封。根據(jù)據(jù)實際際情況及及經(jīng)濟(jì)濟(jì)性，底底模大大多采用用泡沫沫板，考考慮到到泡沫板板在現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土作作用下會會有所所壓縮，選選擇擇泡沫板板厚度度要比支支座厚厚度大2mm，并與支支座座間的縫縫隙用用膠布或或砂漿漿封住，防防止止漏漿。如如果果安裝好好泡沫沫板底模模后，仍仍有些后后工序序須進(jìn)行行電焊焊，為防防止焊焊渣掉落落至底底模燒壞壞泡沫沫板，可可在泡泡沫板上上噴灑灑一層水水HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥漿"泥漿漿。對于支支座座較高，支支底底?？臻g間大的的情況，可可用用木楔支支撐木木HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板當(dāng)?shù)啄Ｄ！、鋼筋安裝按濕接縫鋼筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=構(gòu)造"構(gòu)構(gòu)構(gòu)造圖綁扎扎鋼鋼筋，縱縱向鋼鋼筋按設(shè)設(shè)計要要求進(jìn)行行連接接?？v向向鋼筋筋連接可可采用用搭接焊焊、幫幫條焊或或套筒筒壓接HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接頭"接頭頭。因上述述中底板板受剪剪鋼筋直直徑大大，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=間距"間距小，縱縱向向兩預(yù)制制梁端端伸出的的鋼筋筋長度連連接不不足，無無法采采用搭接接焊，如如采用幫幫條焊焊則其鋼鋼筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=間距"間間距小，焊焊接接受條件件限制制，質(zhì)量量不高高，因此此底板板受剪鋼鋼筋宜宜采用擠擠壓套套筒連接接。施施工前應(yīng)應(yīng)對選選用的套套筒及及采取的的連接接方法進(jìn)進(jìn)行試試驗。按按照J(rèn)GJ11008—96《帶肋鋼鋼筋筋套筒擠擠壓連連接技術(shù)術(shù)規(guī)程程》進(jìn)行行鋼筋筋連接，經(jīng)經(jīng)施施工單位位對連連接接頭頭進(jìn)行行抗拉試試驗，發(fā)發(fā)現(xiàn)HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接頭"接頭HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=斷裂"斷裂處均在在HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=母材"母材鋼筋上上，其其屈服強(qiáng)強(qiáng)度與與極限強(qiáng)強(qiáng)度與與HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=母材"母材鋼筋抗抗拉拉試驗的的強(qiáng)度度相差不不多，根根據(jù)試驗驗使用用該連接接方法法能滿足足要求求。施工工中，先先把套筒筒套入入其中一一片梁梁的伸出出鋼筋筋，同時時將另另一片梁梁的對對應(yīng)鋼筋筋調(diào)直直，把套套筒移移至兩鋼鋼筋中中間，進(jìn)進(jìn)行擠擠壓。注注意做做好標(biāo)記記，防防止未將將套筒筒置于兩兩鋼筋筋中間而而使擠擠壓時擠擠壓在在套筒內(nèi)內(nèi)無鋼鋼筋處，破破壞壞HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接頭"接頭使用性性能能。采用用此方方法快速速、方方便也能能符合合質(zhì)量要要求。d、安裝預(yù)應(yīng)力力力束道為防止預(yù)應(yīng)力筋筋筋與管道道之間間摩擦引引起的的應(yīng)力損損失增增加及改改變預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的受受力，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格控制預(yù)預(yù)應(yīng)力力束道的的位置置。束道道在兩兩預(yù)制梁梁端與與現(xiàn)澆段段相接接處的位位置偏偏差應(yīng)控控制在在2mm以內(nèi)。在在現(xiàn)現(xiàn)澆段中中預(yù)埋埋與預(yù)制制梁中中同種材材料的的預(yù)應(yīng)力力束道道（本次次施工工采用波波紋管管），須須與預(yù)預(yù)制梁段段對應(yīng)應(yīng)束道順順接，確確保連接接可靠靠，不漏漏漿。e、立側(cè)模因梁梁梁板絞縫也也跟跟著兩次次施工工，須在在絞縫縫處支立立側(cè)模模，橋梁梁邊板板處的濕濕接縫縫HYPERLINK"/baike/detail.asp?t