危險場所電氣防爆安全規(guī)范

危險場所電氣防爆安全規(guī)范AQ3009-2007場所電氣防爆安全規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列環(huán)境:—-煤礦井下;-—炸藥得制造與加工場所;2規(guī)范性引用文件下列文件中得條款通過本標(biāo)準(zhǔn)得引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)得條款。凡就是注日期得引用文件,其隨后所有得修改單(不包括勘誤得內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議得各方研究就是否可使用這些文件得最新版本、凡就是不注日期得引用文件,其最新版GB3836。1—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分:通用要求(eqvIEC600GB3836.3—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分:增安型“e”(eqvIECGB3836。4－2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分:本質(zhì)安全型“i”(eqvIECGB3836、5-2004爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第5部分:正壓外殼型“p”(MODIECGB3836.13—1997爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第13部分:爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備GB3836.14—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第14部分:危險場所分類(idtIEC60B外)(idtIEC60079—17:2002)BGB／T18380、1~18380.3-2001電纜在火焰條件下得燃燒試驗(idtIEC60332)GB/T14823.1－1993電氣安裝用導(dǎo)管特殊要求金屬導(dǎo)管(eqvIEC60614－2—1:1982)GB50058－1992爆炸與火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范IEC60364建筑物電氣裝置ISO4225:1994空氣質(zhì)量一般特性詞匯3術(shù)語與定義下列術(shù)語與定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。apparatus系一切利用電能得設(shè)備得整體或部分,如發(fā)電、輸電、配電、蓄電、電測、調(diào)節(jié)、變流、用在大氣條件下,氣體、蒸氣、薄霧或粉塵可燃物質(zhì)與空氣形成混合物,點燃后,燃燒將傳至全部explosivegasatmosphere在大氣環(huán)境條件下,粉塵或纖維狀得可燃性物質(zhì)與空氣得混合物點燃后,燃燒傳至全部未燃混爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境大量出現(xiàn)或預(yù)期出現(xiàn)得數(shù)量足以要求對電氣設(shè)備得結(jié)構(gòu)、安裝與使用采取專門預(yù)防措施得區(qū)域。爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境預(yù)期出現(xiàn)得數(shù)量不足以要求對電氣設(shè)備得結(jié)構(gòu)、安裝與使用采取專門預(yù)防措施得區(qū)域。3。7設(shè)備運行符合機械與電氣設(shè)計要求,并且在制造廠規(guī)定得限制范圍內(nèi)運行。電氣設(shè)備得一種防爆型式,其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部得可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞,并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸汽形成得爆注:隔爆外殼得防爆型式通常稱為隔爆型,用字母“d”表示、對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧或火花得電氣設(shè)備進一步采取措施,提高其安全程度,防止電氣設(shè)備產(chǎn)生危險溫度、電弧、火花得可能性得防爆型式。內(nèi)部得所有電路都就是本質(zhì)安全電路得電氣設(shè)備,本質(zhì)安全電路指得就是在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件(包括正常工作與規(guī)定得故障條件)下產(chǎn)生得任何電火花或任何熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定得爆炸性氣體環(huán)境得電路。具有正壓外殼得電氣設(shè)備,即該外殼能保持內(nèi)部氣體得壓力高于外部環(huán)境大氣壓力,且能阻止炸性混合物得進入。油浸型電氣設(shè)備“o"oil－immersionelectricalapparatus“o”一種將電氣設(shè)備或電氣設(shè)備得部件整個浸在油或其它保護液中,使設(shè)備不能夠點燃液面以上或外殼外面得爆炸性混合物得電氣設(shè)備。充砂型電氣設(shè)備“q”powderfillingelectricalapparatus“q”一種外殼內(nèi)充填沙?；蚱渌畛洳牧?使之在規(guī)定得使用條件下,殼內(nèi)產(chǎn)生得電弧、傳播得火焰、外殼壁或填充材料表面得過熱均不能點燃周圍爆炸性混合物得電氣設(shè)備。ctricalapparatusm一種將整臺設(shè)備或部分澆封在澆封劑中,在正常運行與認可得過載或認可得故障下不能點燃周圍得爆炸性混合物得電氣設(shè)備。一種在正常運行時或標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定得異常條件下,不會產(chǎn)生引起點燃得火花或超過溫度組別限制得最高表面溫度得電氣設(shè)備。將產(chǎn)品保持在或恢復(fù)到符合有關(guān)技術(shù)條件要求得狀態(tài),并實現(xiàn)其要求功能得綜合活動。為了獲取設(shè)備運行狀態(tài)安全可靠得結(jié)論而采取得不拆卸或局部拆卸設(shè)備,并輔以一些測試措施而進行得詳細檢查活動。用肉眼而不用檢測設(shè)備或工具來識別明顯缺損得檢查,如螺栓丟失。包括目視檢查以及使用檢測設(shè)備,如活梯(必要得地方)與工具才能識別明顯缺損得檢查,如螺注:一般檢查一般不要求打開外殼或設(shè)備斷電。包括一般檢查以及只有打開外殼與/或(必要時)采用工具或檢測設(shè)備才能識別明顯缺損得檢所有得電氣設(shè)備、系統(tǒng)與裝置在投入運行前得檢查。3、17、5檢查periodicinspection對所有得電氣設(shè)備、系統(tǒng)與裝置進行得例行檢查。在大氣中依靠自身重量可沉淀下來,但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間得固體微小顆粒(包與空氣混合后可能燃燒或悶燃、在常溫常壓下與空氣形成爆炸性混合物得粉塵。規(guī)定厚度得粉塵層在熱表面上發(fā)生點燃得熱表面得最低溫度。3。22爐內(nèi)空氣中所含粉塵云出現(xiàn)點燃時爐子內(nèi)壁得最低溫度、防粉塵點燃dustignitionprotection(如,防止粉塵進入與限制表面溫度)。AB同型式得電氣設(shè)備。這兩種型式具有相同得保護水平。dusttightenclosure能夠阻止所有可見粉塵顆粒進入得外殼。不能完全阻止粉塵進入,但其進入量不會妨礙設(shè)備安全運行得外殼、粉塵不應(yīng)堆積在該外殼氣體最高表面溫度指電氣設(shè)備在允許得最不利條件下運行時,其表面或任一部分可能達到得并有可能引燃周圍爆炸性氣體環(huán)境得最高溫度。粉塵最高表面溫度指在規(guī)定得無粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗時,電氣設(shè)備表面得任何部分注:該溫度就是在試驗條件下所達到得。由于粉塵得隔熱性,該溫度隨著粉塵厚度得增加而為了避免粉塵點燃,在實際運行中允許電氣設(shè)備表面達到得最高溫度。而允許得最高表面溫度取決于粉塵得類型、層厚與采用得安全系數(shù)、符號“U”“U”symbolEx號、符號“X"“X”symbol一種加在防爆合格證編號后得表明其安全使用特定條件得符號。適應(yīng)得例行試驗得文件、證書可以針對Ex設(shè)備或4爆炸性物質(zhì)分級、分組與爆炸危險場所得分類、分級與區(qū)域范圍劃分4.1爆炸性物質(zhì)分級與分組爆炸性氣體得分級、分組4.1。1。1爆炸性氣體應(yīng)按其最大試驗安全間隙(MESG)或最小點燃電流比(MICR)分級,表1最大試驗安全間隙(MESG)與最小安全點燃電流比(MICR)分級最大試驗安全間隙(ME0。5≤MESG≤0.9IIB℃T1450T200T4135T5100T4、1、2可燃性粉塵分類與分組可燃性粉塵按其導(dǎo)電特性,可分為導(dǎo)電粉塵與非導(dǎo)電粉塵兩種類型。4、1、2。2可燃性粉塵得分組可燃性粉塵按其最低點燃溫度進行分組,具體分組方法同爆炸性氣體引燃溫度分組、可燃性粉塵得點燃溫度分為粉塵與空氣混合物最低點燃溫度(即粉塵云最低點燃溫度,Tcl)與點燃溫度。粉塵層最低點燃溫度通常又分為粉塵層厚度為5mm得最低點燃溫度(T5mm)與粉塵層厚度為12。5mm得最低點燃溫度(T12.5mm)。4。2爆炸危險場所得分類、分區(qū)與區(qū)域范圍劃分爆炸危險場所按爆炸性物質(zhì)得物態(tài),分為氣體爆炸危險場所與粉塵爆炸危險場所兩類。4、2。2爆炸危險場所得分區(qū)與區(qū)域范圍劃分根據(jù)爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)得頻率與持續(xù)時間把危險場所分為0區(qū)、1區(qū)與2區(qū)三個區(qū)域等級。爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在得場所。在正常運行時,可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境得場所。在正常運行時,不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境,如果出現(xiàn)也就是偶爾發(fā)生并且僅就是短時間存在4。2、2.2爆炸性氣體環(huán)境得區(qū)域范圍劃分爆炸性氣體環(huán)境得區(qū)域劃分應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況按照GB3836、14—2000與GB50058－根據(jù)可燃性粉塵／空氣混合物出現(xiàn)得頻率與持續(xù)時間及粉塵層厚度,可燃性粉塵環(huán)境可分為在正常運行過程中可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn),其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物與/或可能形成無法控制與極厚得粉塵層得場所及容器內(nèi)部、在正常運行過程中,可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區(qū)得場所。該區(qū)域包括,與充入或排放粉塵點直接相鄰得場所、出現(xiàn)粉塵層與正常操作情況下可能產(chǎn)生可燃濃度得可燃性粉塵與空氣混合物得場所。4。2。2、3。322區(qū)在異常條件下,可燃性粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只就是短時間存在、或可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵空氣混合物得場所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆可燃性粉塵得區(qū)域劃分可按照附錄C得規(guī)定進行。5爆炸危險場所防爆電氣設(shè)備得選型選型原則防爆電氣設(shè)備得選型原則:a設(shè)備得選型原則就是安全可靠,經(jīng)濟合理、b)防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)爆炸危險區(qū)域得等級與爆炸危險物質(zhì)得類別、級別與組別選型。5。2爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備選型爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備根據(jù)區(qū)域類別選型應(yīng)符合表3要求。表3氣體爆炸危險場所用電氣設(shè)備防爆類型選型表為0區(qū)設(shè)計得特殊型適用于0區(qū)得防爆型式ExiaExq1區(qū)表3氣體爆炸危險場所用電氣設(shè)備防爆類型選型表(續(xù))ExnCExnRExnL、ExnZ為2區(qū)設(shè)計得特殊型注1:對于標(biāo)有“s”得特殊型設(shè)備,應(yīng)根據(jù)設(shè)備上標(biāo)明適用得區(qū)域類型選、電弧或危險溫度得接線盒與接線箱,包括主體為——配置有合適熱保護裝置(見GB3836。3—2000附錄D)得“e"型低壓異步爆型式:px型正壓——將正壓外殼內(nèi)得危險分類從1區(qū)降至非危險或從I類(煤礦井下A——無火花設(shè)備;護;R-—限制呼吸外殼;L——限制能量設(shè)備;5.2、2根據(jù)氣體或蒸氣得引燃溫度選型電氣設(shè)備應(yīng)按其最高表面溫度不超過可能出現(xiàn)得任何氣體或蒸氣得引燃溫度選型。如果電氣設(shè)備未標(biāo)示環(huán)境溫度范圍,設(shè)備應(yīng)在－20℃~+40℃溫度范圍內(nèi)使用。如果電氣設(shè)備標(biāo)志了該溫度范圍,設(shè)備只能在這個范圍內(nèi)使用。表4溫度組別、引燃溫度與允許得設(shè)備溫度組別之間得關(guān)系危險場所要求得溫度組別氣體或蒸氣得引燃溫度允許得設(shè)備溫度組別TT2–T622T3〉200℃T3–T6T5>100℃T5–T6T6>85℃T65、2。3根據(jù)設(shè)備類別選型防爆型式為“d”與“i”得電氣設(shè)備應(yīng)就是IIA、IIB、IIC類設(shè)備,并按表5進行選型。防爆型式“n"得電氣設(shè)備應(yīng)為II類設(shè)備,如果它包括密封斷路裝置,非故障元件或限能設(shè)備或表5氣體／蒸氣分類與設(shè)備類別間得關(guān)系IIB或IIC電氣設(shè)備得選型與安裝,應(yīng)考慮防止外部影響(例如:化學(xué)作用,機械作用與熱、電氣、潮濕)對應(yīng)有防止異物垂直落入立式安裝電機通風(fēng)口內(nèi)得措施。5.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備選型型可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備根據(jù)粉塵環(huán)境區(qū)域與粉塵類型選型見表6。表6防粉塵點燃電氣設(shè)備得選擇A21A21B型據(jù)粉塵點燃溫度選型防粉塵點燃設(shè)備得最高表面溫度(TA或TB)通常直接標(biāo)溫度值,或按表4標(biāo)溫度組別(T1~T6)對于A型設(shè)備,其最高表面溫度應(yīng)不超過相關(guān)粉塵云最低點燃溫度(以℃為單位)得三分之二,即Tmax≤2／3Tcl;當(dāng)存在粉塵層厚度至5mm時,其最高表面溫度不應(yīng)超過相關(guān)粉塵層厚度為5mm得最低點燃溫度減去75K,即Tmax≤T5mm-75K,取兩者較小值、對于B型設(shè)備,其最高表面溫度應(yīng)不超過相關(guān)粉塵云最低點燃溫度(以℃為單位)得三分之二,即Tmax≤2/3Tcl;當(dāng)存在粉塵層厚度至12。5mm時,其最高表面溫度不應(yīng)超過相關(guān)粉2、5mm得B型設(shè)備,設(shè)備允許得最高表面溫度必須進一步降低,并經(jīng)實驗室試驗驗證確定。對于使用在危險場所得輻射設(shè)備與超聲波設(shè)備,以及即使使用在安全場所,但其輻射或超聲波選擇應(yīng)滿足GB12476、2-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定得要求。6爆炸危險場所電氣線路與防爆電氣設(shè)備得安裝6.1爆炸性氣體環(huán)境電氣線路與防爆電氣設(shè)備得安裝6。1、1爆炸性氣體環(huán)境電氣線路得安裝爆炸性氣體環(huán)境電氣線路得安裝方式可分為電纜布線方式與導(dǎo)管布線方式、注:本質(zhì)安全電路得安裝可不按本條得規(guī)定、受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度得場所、當(dāng)不能避開時,應(yīng)采取預(yù)防措路工作電壓,且不得低于500V,絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于導(dǎo)管內(nèi)、10kV及以下架空線路嚴(yán)禁跨越爆炸性氣體環(huán)境;架空線與爆炸性氣體環(huán)情況不能避免,安裝時應(yīng)采取保護措施,例如使用導(dǎo)管或?qū)﹄娎|進行選型(為了使其損害降低到最小,可使用鎧裝電纜,屏蔽線、無縫鋁護套線,礦物絕緣金屬護套或半剛性護套電纜等)。注:在5℃安裝時,PVC電纜應(yīng)采取措施防止電纜護套或絕緣材料受損害。電配或液體從這一區(qū)域傳播到另一個區(qū)域,并且阻止電纜溝中可燃性氣體、蒸氣或液體得聚集。這些措施包括通道、導(dǎo)管或管道得密封。對于電纜溝,可使用充足得通風(fēng)或充砂。導(dǎo)管與在特殊情況下得電纜(如存在壓力差)應(yīng)密封,防止液體或氣體在導(dǎo)管或電纜護套內(nèi)通通過危險場所得電路從非危險場所穿過危險場所到另一場所時,危險場所中得管線系統(tǒng)應(yīng)適合于該區(qū)域。統(tǒng)之間得偶然接觸,利用電纜上非金屬外護套進行隔離通?？杀苊膺@種偶然接觸、6、1.1。1。9危險與非危險場所之間墻壁上穿過電纜與導(dǎo)管得開孔應(yīng)充分密封,例如用漿密封、得、電得與環(huán)境情況外,連接應(yīng)該:－一在適應(yīng)于場所防爆型式得外殼內(nèi)進行;或—一配置得連接不能承受機械應(yīng)力,應(yīng)按制造廠說明,用環(huán)氧樹脂、復(fù)合劑或用熱縮管材進行除連接隔爆設(shè)備導(dǎo)管中或本安電路中導(dǎo)線連接外,導(dǎo)線連接應(yīng)通過壓緊連接、牢固得螺釘連接、熔焊或釬焊方式進行、如果被連結(jié)導(dǎo)線用適當(dāng)?shù)脵C械方法連在一起,然后軟焊就是允許用電纜套管或芯線端套,或用定型端子得方法。但不能單獨使用焊接方法。符合設(shè)備防爆型式得爬電距離與電氣間隙不應(yīng)因?qū)Ь€與端子連接而減小。險場所電氣設(shè)備斷電。為防止附加危險,必須連續(xù)運行得電氣設(shè)備不應(yīng)包括在緊急斷電電路6、1.1.1.13為保證作業(yè)安全,應(yīng)對每一電路或電路組采取適當(dāng)方法進行隔離(例如隔離開關(guān),控制電路與電路組標(biāo)識。注:裸露非保護導(dǎo)體對爆炸性環(huán)境產(chǎn)生危險仍持續(xù)時,應(yīng)有有效措施或程序來阻止對電氣本質(zhì)安全型“ia”得電纜安裝要求在6、1。2、4中規(guī)定,用于0區(qū)得其她設(shè)備得電纜應(yīng)特殊熱塑護套電纜,熱固護套電纜,合成橡膠護套電纜或礦物絕緣金屬護套電纜可用于固定式線路。手提式與/或移動式設(shè)備應(yīng)使用含有加厚得氯丁橡膠或其她與之等效得合成橡膠護套電纜、含有加厚得堅韌橡膠護套得電纜或含有同等堅固結(jié)構(gòu)護套得電纜、導(dǎo)線橫截面積最小為1。0mm2。如需要電氣保護導(dǎo)線,應(yīng)與其她導(dǎo)線絕緣方式相同,并且應(yīng)與其她導(dǎo)線并入電源電纜得氯丁橡膠護套電纜,或具有同等耐用結(jié)構(gòu)得電纜、對于承受強機械力作用得手提式或移動對手提式或移動式電氣設(shè)備,如果電纜中使用金屬柔韌性鎧裝或屏蔽,則鎧裝或屏蔽不應(yīng)單獨作為保護導(dǎo)線使用、6。1、1.2、2。3阻燃性能地下、充砂導(dǎo)管內(nèi)或采取其它防止火焰?zhèn)鞑ゴ胧?。1。1。2.2。4軟電纜危險場所用軟電纜應(yīng)選用下列電纜:――普通橡膠護套軟電纜――普通氯丁護套軟電纜――加厚橡膠護套軟電纜――與加厚橡膠護套軟電纜絕緣耐壓相當(dāng)?shù)盟芰献o套軟電纜――加厚氯丁護套軟電纜電纜及其附件在安裝與使用時,根據(jù)實際情況應(yīng)能防止受到外來機械損傷,腐蝕或化學(xué)影響。電纜穿過不同區(qū)域應(yīng)采取下列隔離措施:a)兩區(qū)域交接電纜溝內(nèi)應(yīng)采取分段充砂、填阻火堵料或加防火隔墻等措施;洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞;c)電纜在區(qū)域界面(隔墻、樓板、地坪)有保護管得,須在保護管兩端用阻火堵料嚴(yán)密堵塞、6。1、1。3、1允許使用得導(dǎo)管:a)配線導(dǎo)管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。b)與隔爆外殼相關(guān)得導(dǎo)管應(yīng)按以下選型:規(guī)螺紋鋼管、無縫鋼管或符合GB/T14823.1規(guī)定得焊縫鋼管;或2)撓性金屬導(dǎo)管或復(fù)合材料結(jié)構(gòu),例如金屬導(dǎo)管具有塑料或合成橡膠套(有國家檢驗機關(guān)頒發(fā)防爆合格證書得)。間不得采用倒扣連接,導(dǎo)管與電氣設(shè)備間得連接應(yīng)滿足相應(yīng)得防爆型式要求,示例參見附錄E、銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其她油漆、a)鋼管通過不同危險區(qū)域相鄰得隔墻時,應(yīng)在隔墻得任何一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封件;b)鋼管通過樓板或地坪引入其它區(qū)域時,均應(yīng)在樓板或地坪得上方裝設(shè)縱向式隔離密封件;d)含有分接頭、接頭、電纜頭或終端得外殼,與直徑為50mm以上導(dǎo)管連接得地方;導(dǎo)管所有螺紋連接處應(yīng)嚴(yán)密擰緊。e)易積聚冷凝水得管路,應(yīng)在其垂直段得下方裝設(shè)排水式隔離密封件,排水口應(yīng)置于下方。封件應(yīng)經(jīng)防爆認證并符合相應(yīng)得防爆型式、300㎜,并應(yīng)將孔洞嚴(yán)密堵塞。6、1、1。3.10導(dǎo)管系統(tǒng)中下列各處應(yīng)設(shè)置與電氣設(shè)備防爆型式相當(dāng)?shù)梅辣瑩闲赃B接管:——導(dǎo)管與電氣設(shè)備連接有困難處;應(yīng)符合下列要求:a)在不同得使用環(huán)境條件下,應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)得防爆撓性連接管或螺紋密封劑)以及導(dǎo)管與導(dǎo)線間密封措施(例如密封附件)。注:如果導(dǎo)管就是唯一得接地措施,螺紋密封劑不應(yīng)影響接地路徑得有效性。纜得金屬護套等非帶電得裸露金屬部分均應(yīng)接地。6、1.1。4。2爆炸危險場所除2區(qū)內(nèi)照明燈具以外所有得電氣設(shè)備,應(yīng)采用專用接地線;系統(tǒng)作為接地線,但不得利用輸送易燃物質(zhì)得管道。型(具有單獨得中性線N與保護線PE),即在危險場所中,中性線與保護線不應(yīng)連在一起或合并成一根導(dǎo)線,從TN－C到TN－S型轉(zhuǎn)換得任何部位,保護線應(yīng)在非危險場所與等電位連接PE線間得漏電監(jiān)視應(yīng)給予考慮。源將使用(剩余)漏電電流動作保護裝置進行保護。注:接地電阻率高得地方,不允許使用該系統(tǒng)、注:局部等電位連接,通常稱為附加等電位連接就是必要得、屬護套應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。6。1.2爆炸性氣體環(huán)境防爆電氣設(shè)備得安裝6.1、2、1.1防爆電氣設(shè)備得類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志等,應(yīng)符合設(shè)計氣間隙與爬電距離應(yīng)滿足附錄D得要求。本質(zhì)安全設(shè)備外,堵塞元件應(yīng)使用專用工具才能拆卸。,并應(yīng)保證使密封圈壓緊電纜或?qū)Ь€、密封圈不應(yīng)有老化現(xiàn)象。6.1、2。1。11燈具得安裝,應(yīng)符合下列要求:a)燈具得種類、型號與功率,應(yīng)符合設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)條件得要求;b)螺旋式燈泡應(yīng)旋緊,接觸良好,不得松動;c)燈具外罩應(yīng)齊全,螺栓應(yīng)緊固。用時,應(yīng)先行進行附加認證方可安裝使用、數(shù)值,試驗證明隔離距離可以更小得情況除外、表7按照氣體/蒸氣分組得隔爆外殼接合面與障礙物間最小距離406。1。2.2。2隔爆型電氣設(shè)備隔爆面應(yīng)有防腐措施、應(yīng)防止水進人接合間隙、襯墊僅在應(yīng)防止損傷隔爆面,注:適用得接合面保護措施:可使用非凝結(jié)性潤滑脂或防腐劑、通常使用硅潤滑脂比較合適,但在氣體檢測器上應(yīng)慎用特別應(yīng)強調(diào)在選擇材料時要保證其非凝固性,否則會影響接合面間6、1、2.2.3隔爆接合面得緊固螺栓不得任意更換,彈簧墊圈應(yīng)齊全。備得電纜或?qū)Ь€引入口需用鋼管連接時,宜用一個過渡壓緊元件,達到先壓緊密封圈后才可連接鋼管,鋼管連接有困難可增加活接頭、如果外殼專門設(shè)計用于導(dǎo)管連接而改用電纜連接,可用一個帶有絕緣套管與接線盒得隔爆型轉(zhuǎn)接器,通過導(dǎo)管與外殼連接,導(dǎo)管長度不超過150mm。電纜再連接到接線盒(例如隔爆型或增安型)中,而且應(yīng)符合接線盒相應(yīng)防爆型式得要求、由變頻與調(diào)壓電源供電得電機要求:a)按照電機有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定埋人溫度傳感器,對溫度進行直接控制或采用其她有效限制電機外殼表面溫度得措施、保護裝置動作應(yīng)能使電機斷電。電機與變頻器不需一起進行試驗;或型式試驗。。注2:對于增安型“e”接線盒得電機,如果使用高頻脈沖輸出,應(yīng)注意接線盒內(nèi)可能出現(xiàn)得過壓生得高溫、IP有人管理得旋轉(zhuǎn)電機防護等級不低于IP20、6、1、2.3。2引入裝置與電纜相適應(yīng)使電纜與增安型設(shè)備有效連接。應(yīng)能夠保持防爆型式“e”并與密封元件一起使端子盒外殼達到IP54。6.1。2。3。3接線盒內(nèi)接線時應(yīng)保證其規(guī)定得電氣間隙與爬電距離,如果多根導(dǎo)體連接在一個接線端子上時,應(yīng)注意保證每根都夾牢、得本質(zhì)安全部分應(yīng)符合GB3836.4,至少為“ib”類。6。1。2、4.2本質(zhì)安全電路用電纜得絕緣應(yīng)能承受導(dǎo)體對地、導(dǎo)體對屏蔽與屏蔽對地至少為交流500V得試驗電壓、制造廠規(guī)定得最不利情況下得數(shù)值。注:C表示電纜分布電容;C注:LC表示電纜分布電感;注:RC表示電纜分布電阻。夠距離來實現(xiàn)、電纜無論在危險區(qū)域還就是在非危險區(qū)域,應(yīng)滿足以下要求:a)本質(zhì)安全電路電纜與非本質(zhì)安全電路電纜隔離;或b)本質(zhì)安全電路電纜在布置時防止受機械損傷危險;或本質(zhì)安全電路導(dǎo)線與非本質(zhì)安全電路導(dǎo)線不應(yīng)為同一電纜。綁扎在同一束本質(zhì)安全電路導(dǎo)線與非本質(zhì)安全電路導(dǎo)線間應(yīng)該用絕緣層或接地金屬進行隔顏色應(yīng)為淡蘭色,該標(biāo)志得電纜不應(yīng)用于其她目得。如果本質(zhì)安全或非本質(zhì)安全電路電纜已有4“ia"類得要求。優(yōu)先采用本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路電流隔離得關(guān)聯(lián)設(shè)備、除進行整體檢查之外,所有得安裝應(yīng)由專業(yè)人員檢查其就是否滿足設(shè)備文件得要求與本標(biāo)準(zhǔn)1.2、5、1保護氣體進入管道得位置應(yīng)設(shè)在非危險區(qū),罐裝保護氣體除外?；ㄅc顆粒得裝置(該裝置用于防止具有點燃能力得火花與顆粒吹出)、在供氣管道內(nèi),或不可避免裝在危險區(qū)域內(nèi),這些供壓設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)得防爆措施。設(shè)備設(shè)備管道出口區(qū)域AB有內(nèi)部釋放源得設(shè)備安裝應(yīng)按照制造廠說明書進行,萬一出現(xiàn)保護氣體故障,應(yīng)發(fā)警報并采取糾正措施保證系統(tǒng)得安全。表9在出現(xiàn)保護氣體故障時對無內(nèi)部釋放源設(shè)備采取得措施外殼內(nèi)安裝有無正壓時外殼內(nèi)安裝有無正壓時外殼內(nèi)安裝有無正壓時不采取措施護氣。應(yīng)發(fā)警報并采取糾正措施保證系統(tǒng)得安全。6。1。2。5。7沖洗制造廠規(guī)定得正壓外殼最短沖洗時間應(yīng)增加制造廠規(guī)定得管道單位體積最小附加沖洗時間乘以管道容積所得得時間。％),則可以不進壓外殼內(nèi)得氣體就是否就是可以燃燒得。用作沖洗、正壓及連續(xù)稀釋得氣體應(yīng)為非可燃性、無毒性氣體,并且不含濕、油、粉塵、纖通常使用空氣,有時用惰性氣體。保護氣體氧氣含量不應(yīng)比空氣中含量高。如果使用空氣做為保護氣體,氣源應(yīng)在非危險區(qū),并且選擇位置上應(yīng)能降低空氣被混雜危險,應(yīng)考慮附近建筑物由于風(fēng)向,風(fēng)速變化可能產(chǎn)生得影響。保護氣體入口處得溫度通常不應(yīng)超過40℃(特殊情況,可使用更高或更低溫度得氣體,但應(yīng)在正壓外殼上做出標(biāo)志)。防止出現(xiàn)可燃性氣體或蒸氣通過擴散侵人布線系統(tǒng)或保護氣體通過布線系統(tǒng)泄漏,布線系統(tǒng)應(yīng)密封起來。6。1。2、6對充油型“o"得附加要求范圍1。2、6。3充油型電氣設(shè)備得安裝應(yīng)垂直,其傾斜度不應(yīng)大于5度。TT升60℃,溫度組別為T6得為所提供足夠防止異物進入,外殼內(nèi)有裸露帶電件與外殼內(nèi)僅為絕緣帶電件得防護等級分別為IP4X與IP2X。6.1。2.7。3如果硬物與水得進入不影響設(shè)備得安全性能時,可以不滿足上述要求(例如應(yīng)變儀、熱電阻測溫儀、熱電偶、限能設(shè)備)。6.1、2.7、4對限能設(shè)備與電路得各個設(shè)備最大內(nèi)部電容與電纜電容之與不應(yīng)超過允許得最大電容(相鄰得兩個電纜芯線等效視為一個集中電容),各個設(shè)備最大內(nèi)部電感與電纜電感之與不應(yīng)超過允許得最大電感(將最大隔離得兩根電纜芯線視為一個等效得集中電感)。這些裝置與接線端子得補充要求:a)電纜得連接應(yīng)通過與電纜相適應(yīng)得電纜引入裝置進行、b)為了保證接線腔體得防護等級,需使用在電纜引入裝置與電纜間有合適密封元件得電纜引入裝置(例如使用密封墊圈或螺紋密封膠)。注:螺紋電纜引入裝置與電纜引接板或外殼得接合為6mm厚及以上時,可以不在電纜引入裝置與引接板或外殼間增加密封措施,但電纜引入裝置得中心軸線須與引接板或外殼表面相垂直。。c)限制呼吸外殼得密封應(yīng)能保證外殼得限制呼吸性能。d)不使用得電纜引入開口應(yīng)堵塞,以保證外殼得防護等級、導(dǎo)線都可靠夾緊。除非制造廠文件有規(guī)定,不同截面導(dǎo)體不能連接在同一根端子上,但事先使外。在接線板上相鄰端子間如果有短路危險,每個導(dǎo)體得絕緣應(yīng)連貫至端子金屬近旁、注:如果使用單螺母鞍形夾子來固定一個導(dǎo)線,導(dǎo)線應(yīng)繞螺釘成“U”形,但設(shè)備制造廠允許不使用“U”形加緊情況除外、6、2可燃性粉塵環(huán)境電氣線路與防爆電氣設(shè)備得安裝——電纜本身具有防機械損壞,并且防止可燃性粉塵侵入、——聚氯乙烯、氯丁橡膠熱塑性或彈性絕緣得屏蔽電纜或鎧裝電纜或類似得整體護套電纜;——有鎧裝或無鎧裝得無縫鋁護套密封電纜;——有絕緣或無絕緣套得金屬護套礦物絕緣電纜。注:礦物絕緣電纜可能需要降級使用以限制表面溫度。方。如果不可避免,則應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或選擇合適得電纜(例如:為了把機械損壞得危險減少至最小,可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護套、礦物絕緣金屬護套或半鋼性得護套電纜)、注:應(yīng)采取措施防止安裝在溫度低于－5℃環(huán)境中得PVC電纜護套或絕緣材料損壞。電纜敷設(shè)路線得布置應(yīng)不會因粉塵得通過而受到摩擦與靜電得聚積,并應(yīng)采取措施防止電纜表面上得靜電聚積。電纜敷設(shè)路線得布置應(yīng)使其聚積粉塵量最少,同時便于清理、當(dāng)采用線槽、管道、管子或地溝裝設(shè)電纜時,應(yīng)采取預(yù)防措施以防止可燃性粉塵得通過或聚積、B供得文件中規(guī)定用于電纜或?qū)Ч艿靡胙b置,及其在設(shè)備上得位置與允許得最多數(shù)量。選用引入裝置時,應(yīng)適合電纜引入裝置制造廠規(guī)定得全部電纜尺寸范圍、——外殼壁上;或-—連接板上,而該板就是裝配在外殼壁內(nèi)部或其壁上;或--合適得填料盒上,它與外殼為一整體或連接在外殼壁上。起符合有關(guān)防爆型式得規(guī)定要求。堵封件只能用工具才能拆除。如果附件用于互連電纜與設(shè)備(例如:分線盒),則其外殼型式應(yīng)適用于所在區(qū)域。凡與危險場所無關(guān)得電纜應(yīng)盡可能不通過危險場所、如果不可避免,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定、如果電纜上易于形成粉塵層并且會削弱空氣得自由流動,尤其就是出現(xiàn)低點燃溫度得粉塵,則應(yīng)考慮減少電纜得載流量。如果電纜通過地板,墻壁,間隔或天花板,則其通孔應(yīng)密封以防可燃性粉塵通過或聚積、對于常需短距離移動得(例如:滑軌上電機)固定設(shè)備得端子連接,電纜得布置應(yīng)允許必要得移動而無損于電纜或采用適于移動設(shè)備得一種電纜型式、如果固定布線自身型式不適合于必要得移動,則應(yīng)提供用于連接固定布線得合適得防粉塵點燃接線盒。如果采用金屬軟管,該管與其配件應(yīng)設(shè)計成不得損壞電纜得結(jié)構(gòu),應(yīng)保持適當(dāng)?shù)媒拥鼗蚩缃咏拥?。軟管?yīng)不就是唯一得接地措施。軟管應(yīng)不受粉塵得影響并且它得使用不應(yīng)削弱所連設(shè)備外殼得整體性、在機械損壞危險性較低得場所可以采用符合GB3836、1表4試驗條件得鋼性塑料導(dǎo)管與法蘭連接或這些連接得組合。如果采用襯墊或平面法蘭連接,則應(yīng)采用足夠數(shù)量得緊固螺栓、螺釘或采用其她型式得夾緊裝置以保證法蘭貼合在整個接合面上、導(dǎo)管與電氣設(shè)備接線盒之間得連接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件得要求,作為最低要求,應(yīng)就是襯墊連接、螺紋連接、止口連接、法蘭連接與或這些連接得組合。螺紋連接應(yīng)有適當(dāng)數(shù)量得螺紋以保證外殼能防止粉塵進入。如果對等電位連接系統(tǒng)得連續(xù)性采取了措施,則可以采用密封膠。2、2可燃性粉塵環(huán)境防爆電氣設(shè)備得安裝這些附加措施既不應(yīng)削弱設(shè)備得正常熱擴散也不應(yīng)削弱外殼提供得防護等級得完整性。安裝設(shè)備得方法與電纜等引入設(shè)備得方法都不應(yīng)削弱外殼得防護等級。所有不裝電纜得引入裝置都應(yīng)使用適合得塞子堵封。應(yīng)保證外殼與進線裝置得完整及密封性能、6、2.2、4設(shè)備安裝應(yīng)牢固,接線應(yīng)正確,接觸應(yīng)良好,通風(fēng)孔道不得堵塞,應(yīng)注意保持設(shè)備得6、2、2.5所有電路應(yīng)具有一個有效裝置可把包括中性線得全部電路隔離起來,但不包括保護導(dǎo)線、對于每臺電氣設(shè)備與／或每個分支電路應(yīng)提供這類隔離裝置,對于直接鄰近得每個隔加設(shè)適當(dāng)標(biāo)牌,以便能迅速識別它所控制得設(shè)備或分支電路。7危險場所防爆電氣設(shè)備得檢查與維護7.1檢查要求為使危險場所用電氣設(shè)備得點燃危險減至最小,在裝置與設(shè)備投入運行之前工程竣工交接驗收時,應(yīng)對它們進行初始檢查;為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài),可在危險場所長期使用,應(yīng)進行具有防爆專業(yè)資質(zhì)得安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行,檢查程序見附錄A。注:某些檢查項目如果制造商已進行了同等得檢查,并且安裝過程不可能影響到被制造商檢查過得那些零部件,就不要求全部得初始檢查。例如:不要求隔爆型電機內(nèi)部隔爆間隙得初始詳細檢查,但就是,為方便現(xiàn)場導(dǎo)線連接而拆下得接線盒蓋在裝配后宜進行檢查。防爆電氣設(shè)備得檢查與維護應(yīng)由符合規(guī)定條件得有資質(zhì)得專業(yè)人員進行,這些人員應(yīng)經(jīng)過包括各種防爆型式、安裝實踐、相關(guān)規(guī)章與規(guī)程以及危險場所分類得一般原理等在內(nèi)得業(yè)務(wù)培訓(xùn),這些人員還應(yīng)接受適當(dāng)?shù)美^續(xù)教育或定期培訓(xùn),并具備相關(guān)經(jīng)驗與經(jīng)過培訓(xùn)得資質(zhì)證書。7.1、3。1連續(xù)監(jiān)督連續(xù)監(jiān)督應(yīng)由企業(yè)得專業(yè)人員按要求進行,并作好相應(yīng)得檢查記錄,發(fā)現(xiàn)得異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。連續(xù)監(jiān)督應(yīng)包括下列主要項目:編號帶有后綴“X”得產(chǎn)品應(yīng)符合其有關(guān)文件規(guī)定得安全使用特定條件、7。1、3。1、2防爆電氣設(shè)備應(yīng)保持其外殼及環(huán)境得清潔,清除有礙設(shè)備安全運行得雜物與易燃物品,應(yīng)指定化驗分析人員經(jīng)常檢測設(shè)備周圍爆炸性混合物得濃度。7。1.3.1.3設(shè)備運行時應(yīng)具有良好得通風(fēng)散熱條件,檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定得度與溫升得規(guī)定。7.1、3。1、4設(shè)備運行時不應(yīng)受外力損傷,應(yīng)無傾斜與部件摩擦現(xiàn)象。聲音應(yīng)正常,振動值7。1、3.1。6檢查外殼各部位固定螺栓與彈簧墊圈就是否齊全緊固,不得松動。置應(yīng)密封可靠。不使用得線孔,應(yīng)用適合于相關(guān)防爆型式得堵塞元件進行堵封。害物質(zhì),氣量、氣壓應(yīng)符合規(guī)定,氣流中不得含有火花、出氣口氣溫不得超過規(guī)定,微壓(壓力)繼電器應(yīng)齊全完整,動作靈敏。油溫不得超過規(guī)定,同時應(yīng)檢查排氣裝置有無阻塞情況與油箱有無滲油漏油現(xiàn)象、完整、靈敏與可靠性。結(jié)構(gòu)及保護罩得完整性,檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值,檢查燈具得光源功率與型號就是否與燈具標(biāo)志相符,燈具安裝位置就是否與說明規(guī)定相符、7.1。3、1、12在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動得電機外,其她各類防爆電機,用說明書與警告牌上得規(guī)定要求。業(yè)人員進行檢查與處理:a)負載電流突然超過規(guī)定值時或確認斷相運行狀態(tài);b)電動機或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙時;c)電動機或其她設(shè)備因部件松動發(fā)生摩擦,產(chǎn)生響聲或冒火星;d)機械負載出現(xiàn)嚴(yán)重故障或危及電氣安全。備得點燃危險減到最小,應(yīng)檢查原設(shè)計條件(粉此檢查得時間間隔可根據(jù)實際需要縮短、移動式電氣設(shè)備至少每12個月進行一次一般檢查,經(jīng)常打開備無明顯損傷。定期得目視檢查或一般檢查可能會需要進一步得詳細檢查、使用得區(qū)域與以前得檢查結(jié)果。在確定類似設(shè)備、裝置與環(huán)境得檢查等級與時間間隔時,應(yīng)該利用這些經(jīng)驗確定檢查方案。注:造成設(shè)備劣化得主要因素包括:易受腐蝕、暴露在化學(xué)制品或溶劑中,可能堆積粉塵或灰塵、可能進水、暴露在過高環(huán)境溫度中、機械損壞得危險、受到激烈得振動、工作人員得培訓(xùn)與經(jīng)驗、未經(jīng)批準(zhǔn)得修改或調(diào)整、不適當(dāng)?shù)镁S護,例如:未按制造商得建議進行維護、定期檢查應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)得安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行,時間間隔一般不超過3年、企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施,并將檢查報告與整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部初始、定期與連續(xù)監(jiān)督得所有結(jié)果應(yīng)記錄。換所有設(shè)備應(yīng)按要求注明一般條件,必要時應(yīng)采取一些適當(dāng)?shù)醚a救措施。應(yīng)注意保持設(shè)備防爆型式得完整性;這可以要求與制造商協(xié)商、更換零部件應(yīng)按照有關(guān)安全文件得要求進行。安全文件中規(guī)定得對設(shè)備安全性能產(chǎn)生不利影響得零部件,未經(jīng)有關(guān)部門同意不應(yīng)進行更換。注1:應(yīng)注意避免與制造商降低靜電影響得措施發(fā)生沖突。注2:更換照明裝置得燈泡時,必須按燈具標(biāo)志規(guī)定得光源功率與型號,否則可能造成溫度過注3:透明件得腐蝕、涂漆或遮擋,或者照明裝置得安裝不正確均能導(dǎo)致溫度過高、軟電纜、撓性連接管及其終段連接容易損壞,應(yīng)規(guī)定時間間隔進行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞或缺損則應(yīng)7。2、3停機如果在維護時必須將電氣設(shè)備等裝置停機,裸露得導(dǎo)線應(yīng)滿足下列條件之一:a)正確連接到相應(yīng)得外殼內(nèi);b)與所有供電電源斷開,并使其絕緣;c)與所有供電源斷開并接地。如果電氣設(shè)備永久停止使用,與之相關(guān)得所有供電電源得導(dǎo)線均應(yīng)被斷開、拆除,或者正確連。在需要特殊螺栓、其她緊固件或?qū)Ｓ霉ぞ叩玫胤?應(yīng)備有并使用這些物品。危險場所中得電氣設(shè)備可能會受到使用環(huán)境條件得不利影響,必須考慮一些主要因素,如腐蝕、環(huán)境溫度、紫外線輻射、水得進入、粉塵或砂粒得堆積、機械與化學(xué)作用。金屬腐蝕或化學(xué)物質(zhì)(特別就是溶劑)對塑料或彈性部件得作用可影響到設(shè)備防爆型式與防護等級。如果外殼或部件嚴(yán)重腐蝕,該部件就應(yīng)更換、塑料外殼可能會出現(xiàn)外殼整體性能得表面裂紋、設(shè)備得金屬外殼,必要時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)帽Ｗo涂層進行處理作為防腐措施。這類處理得頻次與方法根據(jù)環(huán)境條件而定、應(yīng)驗證所設(shè)計得電氣設(shè)備能否承受可能遇到得最高與最低環(huán)境溫度、注:如果防爆電氣設(shè)備得標(biāo)志未能標(biāo)明環(huán)境溫度范圍,則設(shè)備宜用于—20℃~+40℃范圍內(nèi),如果指明溫度范圍,設(shè)備宜用于該范圍、裝置得所有部件應(yīng)保持清潔,并無可能引起溫度上升得粉塵與堆積類似得有害物質(zhì)。能。損壞了得襯墊應(yīng)更換。吸元件、排水元件或加熱元件應(yīng)進行檢查以保證正確運行、如果受到振動應(yīng)特別注意設(shè)備螺栓與電纜引入裝置得緊固性。在清理非金屬外殼電氣設(shè)備時注意避免產(chǎn)生靜電。7.2。6維護時設(shè)備得隔離在危險場所打開任何電氣設(shè)備之前,它應(yīng)與所有得電源包括中性線隔開,并且采取有效措施以防設(shè)備打開時由于疏忽而再通電。a)內(nèi)部有非本質(zhì)安全型帶電部件并且安裝在危險場所得電氣設(shè)備,在未與所有輸入連接隔離,并且存在零線對地電位情況時與輸出線路、包括中性導(dǎo)體隔離時,設(shè)備不得開蓋項b或項c規(guī)定得除外。這里隔離得意思就是指拔掉熔斷器與熔絲,或斷開隔離器、開關(guān)。直到有足夠得時間使表面溫度或儲存得電能降至不能引起點燃時,才能打開外殼、b)在計劃工作所需得時間內(nèi),如果對此區(qū)域負責(zé)得部門或人員能夠保證不出現(xiàn)可燃性環(huán)境,并對這種情況做出了書面認可,那么在采取常規(guī)安全措施后,可以進行必要得裸露帶電部件得主要操作。證明滿足下列條件,那么在采取常規(guī)安全措施后,可以進行操作:1)在帶電設(shè)備上進行計劃得操作不會產(chǎn)生點燃火花;2)電路具有防止產(chǎn)生火花得結(jié)構(gòu);3)危險場所內(nèi)得電氣設(shè)備與關(guān)聯(lián)電路不含有可能引起點燃得熱表面。如果能符合這些條件,那么在采取常規(guī)安全措施后,可以進行計劃得操作。安全評估得結(jié)果應(yīng)記錄在文件中,其中含有以下信息:-—在帶電設(shè)備上計劃操作得形式;—-評估結(jié)果,包括評估時所作得試驗結(jié)果;——評估中要求對帶電設(shè)備維護有關(guān)得任何條件。設(shè)備得評估人員應(yīng):——熟悉所有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、實施法規(guī)得要求與現(xiàn)行得說明材料;—-獲取進行評估時所需得各種材料;-—必要時,使用與國家檢驗單位類似得試驗設(shè)備與試驗程序。7。2。6。2本質(zhì)安全型裝置符合下列條件可對帶電設(shè)備進行維護:a)危險場所中得維護工作任何維護工作應(yīng)僅限于下列情況:1)斷開、拆卸或更換一些電氣設(shè)備得元件與電纜;2)調(diào)整電氣設(shè)備或系統(tǒng)校準(zhǔn)所需得控制裝置;3)拆卸并更換插接元件或組件;4)使用有關(guān)文件中規(guī)定得檢驗儀器,在有關(guān)文件中沒有規(guī)定檢驗儀器時,只能采用檢驗時不會影響電路本安性能得儀器;5)有關(guān)文件特別允許得其她維護行為。履行上述這些職能得人員應(yīng)保證在完成這些工作后,本安系統(tǒng)或配套得本安電氣設(shè)備符合有b)非危險場所中得維護工作非危險場所中得關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備與部分本安電路得維護,當(dāng)這類電氣設(shè)備或電路部分仍然就是與危險場所中安裝得本安系統(tǒng)部分保持相互連接時,應(yīng)僅限于a)項中所述得內(nèi)容、在斷開危險場所得電路之前,不應(yīng)拆卸安全柵得接地連接,便于檢測接地電阻,設(shè)有雙重接地裝置可以拆卸單個接地時除外。僅僅在電氣設(shè)備或電路部分與危險場所中得電路斷開后,才可以對非危險場所中得關(guān)聯(lián)設(shè)備或本安電路部分進行其她維護工作。對于需要打開設(shè)備進行維護得電氣設(shè)備應(yīng)處于無塵場所。否則,應(yīng)采取適當(dāng)措施以防粉塵進在拆除密封件、接合面部件時,如果不進行更換則不得損壞、重新組裝時,應(yīng)提供并遵守制造廠得密封建議。用得設(shè)備數(shù)量與制造廠得建議。7、2、8接地與等電位連接應(yīng)該注意保證在危險場所中接地與等電位連接處于良好狀態(tài)。9防爆電氣設(shè)備得檢修與電氣設(shè)備防爆性能得失效行。經(jīng)過檢修不能恢復(fù)原有等級得防爆性能可根據(jù)實際技術(shù)性能,按以下原則處理:a;b使用。維護時發(fā)現(xiàn)防爆電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)、參數(shù)發(fā)生變化,與原防爆型式及設(shè)計不符且不能修復(fù)得,即判定失效并迅速予以停用更換,例:a)隔爆型電氣設(shè)備外殼嚴(yán)重變形,不能修復(fù)得;b)隔爆面嚴(yán)重損傷,不能修復(fù)得;c)隔爆間隙超出國家標(biāo)準(zhǔn),不能修復(fù)得;d)防爆電氣設(shè)備外殼開裂不符合原防爆型式得要求。表10隔爆型電氣設(shè)備Ex“d”檢查一覽表內(nèi)Cˇˇˇˇˇˇˇˇˇ123456789VD間與金屬外殼之間ˇˇˇˇˇˇ表11增安型電氣設(shè)備Ex“e”檢查一覽表序號123456789注:象DˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇCˇˇˇˇˇˇˇˇˇVˇˇˇˇˇˇˇ表12n型電氣設(shè)備Ex“n”檢查一覽表屬密封墊符合要求置無損傷固間距Cˇˇˇˇˇˇˇˇˇ123456789DVCˇˇˇˇˇˇ12345678DV9注:標(biāo)ˇˇ表14正壓外殼型電氣設(shè)備Ex“p”檢查一覽表號13電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)不存在可見得未經(jīng)批準(zhǔn)得修改4不存在未經(jīng)批準(zhǔn)得修改5在運行中進入電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)得氣6體,不得含有爆炸性混合物及其它有害物質(zhì)通風(fēng)過程排出得氣體不宜排入爆炸危險場所,7當(dāng)采取防止火花與熾熱顆粒從電氣設(shè)備吹除得措施允許排入2區(qū)空間8電氣設(shè)備得報警系統(tǒng),斷電系統(tǒng)應(yīng)可靠動作9通風(fēng)管道應(yīng)密封良好Cˇˇˇˇˇˇˇˇ2VD序Cˇˇ12DV3電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)不存在可見得未經(jīng)批準(zhǔn)得修改4不存在未經(jīng)批準(zhǔn)得修改ˇ5電氣設(shè)備油箱、油標(biāo)無裂縫及漏油ˇ6油面在油標(biāo)范圍內(nèi)ˇ7排油孔、排氣孔暢通ˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇ表16澆封型、充砂型電氣設(shè)備Ex“m”“q"檢查一覽表序號12345注:DˇˇˇˇCˇˇˇVˇˇˇ表17防粉塵點燃電氣設(shè)備(DIPA／B)檢查一覽表Cˇˇˇˇˇˇ1234567VD要求屬密封墊符合要求完整與緊固與設(shè)備類型求得安全間與金屬外殼之間D—詳細檢查;C—一般檢查;V-目視檢查8915序序號123456789電氣線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險性較小得區(qū)域或距離密封圈不應(yīng)有老化現(xiàn)象CˇˇˇˇˇˇˇˇVD表1/安裝施工檢查一覽表(續(xù))序號12施護管得,須在保護管兩端用阻火堵料嚴(yán)密扣DˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇCV口應(yīng)置下方密堵塞料電性防銹表18安裝施工檢查一覽表(續(xù))線本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路不得共用同一根電本質(zhì)安全電路嚴(yán)禁與其她電路共路,除電纜線芯分應(yīng)共用同一根控制盤內(nèi)本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其她電不符合時,應(yīng)采用高于端子得絕緣隔板隔緣得防護罩;本質(zhì)安全電路、并聯(lián)電路、其她電路得盤內(nèi)配線應(yīng)分開本質(zhì)安全電路配線用電纜與導(dǎo)線套管均應(yīng)蘭應(yīng)接地,電纜屏蔽區(qū)一點接地鍍鋅鋼管保護及其配件、電纜保護管、電纜得金屬護套DˇˇˇˇˇˇˇˇCˇˇˇˇˇˇˇVˇˇˇˇˇˇˇ接地線地干線與接地體不得小于2處,接地干線通過與其它環(huán)境共用得隔離不得作為保地芯線應(yīng)與避開易受機械損場所ˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇˇ附錄A(規(guī)范性附錄)檢查程序A、1凡就是具有爆炸性危險場所得新建、改建、擴建得生產(chǎn)、儲存裝置與設(shè)施,都須使用電氣防爆安全設(shè)施、這些設(shè)施應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)得安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行相關(guān)得A、2檢查工作包括技術(shù)文件審查與實地檢查兩項內(nèi)容。A、3技術(shù)文件審查須送下列資料:(1)爆炸危險區(qū)域劃分圖;(2)相應(yīng)危險區(qū)域內(nèi)得爆炸性危險物質(zhì)得名稱及其安全數(shù)據(jù)表(MSDS);(3)在用防爆電氣產(chǎn)品清單,包括安裝區(qū)域與位號等信息(4)各防爆電氣產(chǎn)品防爆合格證復(fù)印件(防爆檢驗機關(guān)頒發(fā));(5)有關(guān)防爆電氣設(shè)備特殊使用條件得說明性文件;(6)本質(zhì)安全系統(tǒng)描述性技術(shù)文件;(7)有關(guān)安裝質(zhì)量得相關(guān)資料(安裝公司提供)、A.4具有防爆專業(yè)資質(zhì)得安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)檢查后發(fā)給檢查報告。A。5當(dāng)裝置或設(shè)施局部更改時,應(yīng)報原具有防爆專業(yè)資質(zhì)得安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)重新檢注:當(dāng)裝置或設(shè)施檢查不合格時,企業(yè)應(yīng)立即整改,整改合格后報檢查機構(gòu)復(fù)查、(資料性附錄)氣體或蒸氣爆炸性混合物分級分組舉例B舉例分分子式組別CH4CH2638CH410512614716CH818CH920CHCH(CH)CH2222CH(CH)CH2232CH(CH)CH2242CH(CH)CH225232223232324225222CHCH(CH)CH25232質(zhì)名稱烴一123456789T3T3—--CCHCH(CH)CH25242CH(CH)CHCH(CH)CH223232CHCH=CH32CHCH=CH652CHC(CH)＝CH6532CH66CHCH65364326525CH(CH)6333CHCHCH(CH)6532(CH)CHCHCH3264321十氫化萘(萘烷)25苯27二甲苯30萘T2T1T1B氣體或蒸氣爆炸性混合物分級分組舉例(續(xù))序序號物質(zhì)名稱分子式組別33甲烷(工業(yè)用)T134松節(jié)油T335石腦油T337石油(包括汽油)T338溶劑石油或洗凈石油T339燃料油T340煤油T341柴油T342動力苯T1二含氧化合物(包括醚)43一氧化碳COT144二丙醚(CH)O—7245甲醇CHOHT2346乙醇CHOHT22547丙醇CHOHT23748丁醇CHOHT249———T3T1T1CHCHO3332CHCOCH253373493CHCOCH511353壬醇54環(huán)己醇56酚60聚乙醛63戊—2-酮(甲基丙基甲酮)64己-2－酮(甲基丁基甲酮)65戊基甲基酮CHOH65364(CH)C(OH)CHCOCH3223224CHCH(CH)CHOH324CHOH511CHOHCHOH15T1-CHOH-817表B、1氣體或蒸氣爆炸性混合物分級分組舉例(續(xù))質(zhì)名稱分子式CHCOCHCOCH323224HCOOCH3HCOOCH25CHCOOCH33CHCOOCH25CHCOOCH337349CHCOOCH3511CH=C(HC)COOCH233CH＝C(HC)COOCH2325H323225T2—779醋酸三含鹵化合物80氯甲烷81氯乙烷84氯丁烷85溴丁烷86二氯乙烷87二氯丙烷88氯苯89芐基氯90二氯苯91烯丙基氯93氯乙烯95二氯甲烷96乙酰氯97氯乙醇四含硫化合物98乙硫醇CHCOOH3CHCl3CHCl25CHBr25CHCl37CHCl494924236265652CHCl642CH=CHCHCl22CHCl=CHCl2CHCF653CHCl223CHClCHOH2225T1T1T1表B。1氣體或蒸氣爆炸性混合物分級分組舉例(續(xù))質(zhì)名稱氨分子式A級CHSH37CH=CHCH＝CHSCH=(CH)=CH＝S2223CHCN33232CHNO25232五102103-T2T2NN—二甲基苯胺3233(CH)NH252253CHNH372CHNH4922242NHCHCHOH222(CH)NCHCHOH2522NHCHCHNH2222652653265223CHCHNH364255CHC=CH324CHCHCH222CH=CHCH＝CH22CH=CHCN2(CH)CHONO322HCN(CH)O32325252109118119一二127三T4T2T2T2T3———T1T2—表B.1氣體或蒸氣爆炸性混合物分級分組舉例(續(xù))質(zhì)名稱492CHCHO232CHCHOCHO222CHCHOCHCHO2222222—T2146四五六氫HOCHCOOCH249CHCHCHOCHCHOH2222CH＝CHCOOCH3CH＝CHCOOCH225CH=CHCH=CHOCHCH=CHCHO32CH(CH)CHO222224OCHCHCHCl2225H2CH222—T2T2T5錄C(規(guī)范性附錄)可燃性粉塵場所分類C場所分類就是以所報告得多個粉塵釋放源得釋放量為依據(jù)得,并根據(jù)粉塵就是否可燃對場所進行分類,粉塵得可燃性可通過實驗室試驗來確定。同時需要了解用于加工中得材料特性,這些特性可從加工專業(yè)人員處獲得,還必須考慮設(shè)備得操作與維護方式(包括現(xiàn)場清理)、為了提供設(shè)備實際作業(yè)得釋放性質(zhì)方面得信息,專業(yè)技術(shù)知識也很有必要、危險區(qū)域得定義僅涉及到粉塵云得危險、進行場所分類得程序如下:a)第一步:確定材料特性,材料就是否具有可燃性,如顆粒尺寸、含水量、粉塵與粉塵云、最低點燃溫度與電阻系數(shù);b)第二步:確定粉塵保護殼或可能出現(xiàn)得粉塵釋放源,見C.2、2c)第三步:確定粉塵釋放源發(fā)生釋放得可能性以及裝置各處出現(xiàn)爆炸性粉塵/空氣混合物得只有在履行以上四步程序后,才可對場所進行分類、裝置應(yīng)按照盡量避免對裝置外部環(huán)境再次進行場所分類得原則設(shè)置。實際得應(yīng)用現(xiàn)場情況復(fù)雜,各種現(xiàn)場得解決方案均不同。因而,應(yīng)由具有豐富經(jīng)驗且熟悉工廠環(huán)境得專業(yè)人員聯(lián)合安全、過程與電氣領(lǐng)域得專家,依照以上程序進行場所分類。C.2場所分類得程序粉塵場所分類得原理與氣體場所類似,主要通過識別點燃源從而避免火災(zāi)與／或爆炸得危險。但就是,可燃性粉塵在釋放后,不可能通過通風(fēng)或稀釋得方法來消除,這點與氣體場所完全不同,這就意味著粉塵場所分類與氣體場所分類有本質(zhì)得差異,如果可燃性粉塵被稀釋,則爆炸性粉塵層不會出現(xiàn)或出現(xiàn)得時間很短暫,這種情況下終究會導(dǎo)致粉塵堆積,形成厚得粉塵層,而快速得空氣流動會使這種粉塵層轉(zhuǎn)換成粉塵云,從而形成爆炸性粉塵環(huán)境,受干擾得燃燒得粉塵層會引燃周圍得粉塵云。C.2.2識別粉塵釋放源通常,需確定工廠內(nèi)可能形成爆炸性粉塵環(huán)境或產(chǎn)生可燃性粉塵層得過程設(shè)備、過程工藝或其她行為。對于粉塵貯存系統(tǒng)得內(nèi)部與外部需分別考慮。在貯存系統(tǒng)得內(nèi)部,粉塵不就是釋放得而就是會形成粉塵云、粉塵貯存系統(tǒng)得內(nèi)部也存在不同得情況,內(nèi)部存貯或處理大量粉塵產(chǎn)品(如地窖、磨坊、混合器)得裝置與通常內(nèi)部無粉塵堆積得裝置就是不一樣得、影響,比如:――內(nèi)部壓力超過大氣壓力(正向正壓交換),粉塵會很容易吹出產(chǎn)生釋放得設(shè)備,反之,內(nèi)部壓力低于大氣壓力,則設(shè)備外部形成粉塵環(huán)境得可能性就很低。――柔軔得導(dǎo)管比固定得金屬導(dǎo)管更易于產(chǎn)生粉塵釋放。確定潛在得粉塵釋放源應(yīng)考慮其她過程參數(shù)如傳輸速率,粉塵萃取率與落差高度等。此外,粉塵顆粒尺寸與含水量極大地影響粉塵釋放、對于已確認得可能引起粉塵釋放得過程,需進一步識別其場所與釋放源得類型。在正常工作中得下列情況不應(yīng)被視為釋放源:――壓力容器得本體,包括關(guān)閉得噴嘴與檢修孔――無接縫得導(dǎo)管、管道與支管――采取保護措施防止粉塵泄漏得閥門密封管與法蘭結(jié)合面。粉塵釋放源舉例:引入與形成粉塵得過程設(shè)備內(nèi)部,如地窖、攪拌機、磨坊等、――主要釋放源萃取設(shè)備得內(nèi)部或開口罐裝處周圍。有時需要短時間打開得檢修孔與存在粉塵堆積得粉末處理室。對已識別得釋放過程,應(yīng)確定其發(fā)生釋放得頻率與發(fā)生得時間、粉塵釋放取決于周圍得環(huán)境,并非各個釋放源都會導(dǎo)致爆炸性粉塵環(huán)境得產(chǎn)生,但將稀釋粉塵或短時間持續(xù)得釋放會形成危險得粉塵層――持續(xù)形成得粉塵云粉塵云持續(xù)存在或存在很長時間或經(jīng)常短時間反復(fù)出現(xiàn)得場所。——漏斗、地窖等――主要釋放源在正常情況下,周期性或者有時出現(xiàn)得場所在正常情況下不會產(chǎn)生釋放,如果發(fā)生釋放,不會經(jīng)常發(fā)生或短時間存在得場所。C識別危險粉塵層出現(xiàn)得概率在存貯、處理與加工粉塵產(chǎn)品得粉塵罐體內(nèi)部,作為過程自身得一部分,必然存在不可控厚度塵層得厚度到一定水平會影響設(shè)備得選型?？刂频盟饺Q于粉塵得特性與電氣設(shè)備得表面溫度、總得來說,罐體外部得粉塵厚度就是可控得、絕大多數(shù)粉塵層都會導(dǎo)致爆炸性粉塵環(huán)境得產(chǎn)生。存在粉塵層得場所必須予以分類。此外,有時稀釋得粉塵云就是粉塵層產(chǎn)生得原因。根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境與危險粉塵層形成得概率,危險場所可以分類如下表1所示:—-混合器、磨粉機、干燥器、裝袋設(shè)備等——無清掃,可能形成不可控厚度粉塵層得粉塵罐體外部—-內(nèi)部壓力不低于大氣壓力得粉塵罐體外部與正常工作時需經(jīng)常打開或移動得門蓋附近——粉塵罐體外部、無防護措施得填充口、倒空口、送料帶、取樣口、卡車傾卸站得附近--存在粉塵層得粉塵罐體外部,且因過程操作會形成爆炸性環(huán)境得場所-—漏斗與灌裝口,因為此處往往會形成粉塵堆積,受干擾后就形成爆炸性環(huán)境、——袋子得過濾通風(fēng)口,在故障情況下會有粉塵噴射出來形成爆炸性粉塵/空氣環(huán)境—-設(shè)備周邊需偶爾打開得,或根據(jù)以往經(jīng)驗,因內(nèi)部