電廠化水車間除鹽水箱施工方案

****發(fā)電有限公司**熱電廠(2X330MW)熱電聯(lián)產(chǎn)工程1500m3除鹽水箱制作安裝施工方案批準(zhǔn): 審核: 編制: 編制單位(章): 目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概況 2二、 編制依據(jù) 2三、主要施工機(jī)械及工器具的配置 3四、 勞動(dòng)力計(jì)劃 3五、除鹽水箱制作安裝施工5月、6月進(jìn)度計(jì)劃 4六、主要施工工藝及工藝流程 5七、 拱頂水箱驗(yàn)收應(yīng)提交的原始記錄技術(shù)文件資料,.….…14八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14九、質(zhì)量通病預(yù)防措施 15十、施工安全注意事項(xiàng) 21十^一、環(huán)境因素分析及控制措施 23十二、安全文明施工措施 25十三、危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施 26十四、吊裝應(yīng)急準(zhǔn)備 28十五、強(qiáng)制性條文執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 28卜六、潔凈化施工措施 291500m3除鹽水箱制作安裝施工方案一、工程概況1.1施工名稱化水島車間拱頂除鹽水箱2X1500m3制作安裝1.2施工地點(diǎn)****發(fā)電有限公司**熱電廠,2X330MW,熱電聯(lián)產(chǎn)工程熱電廠內(nèi)化水島車間。1.3施工范圍兩臺(tái)除鹽水箱1500m3罐制作安裝。單重57632kg,直徑①13.5米，高度13米。1.4主要工作量水箱本體、扶梯欄桿平臺(tái)、管邊、進(jìn)出水接口、頂板及地板鋪設(shè)焊接，壁板組對(duì)起吊、對(duì)接、焊接。水箱底板8=12重量13604kg水箱壁板8=6 8=8 8=10 8=12重量33703.07kg水箱頂板8=6重量6663.75kg水箱頂部扶梯平臺(tái)重量325.3kg盤梯重量1967.6kg1.5工程特點(diǎn)除鹽水箱制作安裝采用倒裝起吊法*組對(duì)制作安裝焊接。二、編制依據(jù)2.1水箱制作圖紙2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分*電廠化學(xué)》*DL/T51904-2004*2.3《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》*JB2932-1999*2.4《化工設(shè)備、管道防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范》*B/T4735-1997*2.5《鋼制焊接常壓容器》，G20584-1998,2.6《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》，G/T20678-2000,2.7《補(bǔ)里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》，B/T50341/2003,2.8《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》2.9立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范,GB50128-2005,2.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程,DL5009.1-2002,2.11****電力安裝公司質(zhì)量體系手冊(cè)2.12《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第6部分，水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)》，DL/T5210.6—2009,三、主要施工機(jī)械及工器具的配置四、勞動(dòng)力計(jì)劃五、除鹽水箱制作安裝施工5月、6月進(jìn)度計(jì)劃六、主要施工工藝及工藝流程6.1施工準(zhǔn)備6.1.1施工前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙和預(yù)制加工排板圖，校對(duì)水箱施工圖所有材料的材質(zhì)，幾何尺寸，結(jié)構(gòu)形式及組裝焊接的技術(shù)質(zhì)量要求及水箱試驗(yàn)的規(guī)定，熟悉預(yù)制加工排板圖要弄清板料的排板編號(hào)，箱底排板形式以便清點(diǎn)實(shí)際材料是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6.1.2認(rèn)真熟悉圖紙的交底資料，施工負(fù)責(zé)人要組織施工人員對(duì)所有預(yù)制工件核對(duì)清點(diǎn)，做好水箱頂板作曲線下料，壁板卷曲，包邊角鋼，弧度和翹曲符合制做要求。6.1.3水箱施工制做安裝前應(yīng)按圖紙對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,要符合施工技術(shù)要求，應(yīng)具有與土建基礎(chǔ)驗(yàn)收交接有關(guān)資料。6.1.4施工前，施工人員應(yīng)對(duì)水箱制做安裝方法及工藝流程，質(zhì)量安全事項(xiàng)，進(jìn)行掌握熟悉。6.1.5施工中的水源、電源、運(yùn)輸、道路各項(xiàng)作業(yè)條件，確認(rèn)符合安裝施工條件，才能開始施工。6.2施工制做方法6.2.1拱頂水箱宜采用倒裝法施工，倒裝法制做安裝在施工中主要優(yōu)點(diǎn)是減少高空作業(yè)，施工安全有利于加快制做安裝進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，降低工程勞動(dòng)強(qiáng)度。6.2.2水箱頂壁板整體群桅起吊制做安裝，根據(jù)水箱的規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)的具體條件和工作施工環(huán)境，進(jìn)行選擇群桅倒鏈倒裝起吊法。6.3群桅、倒鏈起吊施工程序6.3.1水罐安裝技術(shù)措施，預(yù)制加工，樣板與劃線用厚0.75mm的鍍鋅鐵皮制作邊緣板、加強(qiáng)圈、包邊角鋼、壁板等的下料樣板，并在樣板上標(biāo)明其名稱、規(guī)格等,以方便使用，制作檢查用的三種樣板,直線檢查樣板、弧形檢查樣板和角變形檢查樣板，其中直線檢查樣板長(zhǎng)度不得小于1cm,測(cè)量焊縫角變形的檢查樣板弦不得小于1cm,其它檢查樣板弦長(zhǎng)不得小于2cm,用樣板對(duì)預(yù)制件進(jìn)行檢查以確保其符合精度要求，用專用工具由專人進(jìn)行劃線，并且每次劃線完畢經(jīng)復(fù)查合格后，在鋼板上標(biāo)明管理編號(hào)、板編號(hào)及尺寸。6.3.2鋼板切割加工采用氧一乙炔火焰半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行壁板及邊緣板等的切割,對(duì)小型鋼結(jié)構(gòu)件用料采用氧一乙炔火焰手工切割，每次正式切割之前，進(jìn)行試切，以檢查其坡口角度、尺寸及坡口表面光潔度是否符合要求。6.3.3壁板切割及壁板預(yù)制⑴每塊壁板下料時(shí)，先根據(jù)焊接形式,計(jì)算出立縫的收縮量，然后按設(shè)計(jì)圖紙確定每塊板的實(shí)際下料尺寸，壁板采用滾板機(jī)卷制，卷制弧度分次完成，滾板時(shí)注意鋼板不能走偏，清除鋼板表面雜物,并用弧形樣板反復(fù)測(cè)量滾制的壁板弧度，每塊壁板卷制后，立放在平臺(tái)上進(jìn)行檢查，檢查垂直方向間隙＜1mm,水平方向的間隙V4mm,做好檢查結(jié)果記錄并且編號(hào)，滾制好的壁板經(jīng)檢查合格后，放置在專用胎具上，以防發(fā)生變形，壁板在加工倒運(yùn)過程中,用專用吊具進(jìn)行吊裝，并用專用胎具進(jìn)行搬運(yùn)，以防止壁板弧度變形。6.3.4壁板滾弧，拱頂預(yù)制⑴畫線，根據(jù)技術(shù)人員提供的尺寸，用與施工班組相同的鋼尺，分別畫出瓜皮板的切割線及測(cè)量線。切割，在切割胎具上用半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)切割瓜皮板，其外弧用弧形軌道切割。用角向磨光機(jī)去除鋼板坡口氧化皮，然后在切割后的鋼板上畫出筋板位置線。將瓜皮板上的筋板切割好，在胎具上用千斤頂或大錘彎制成型。制作與瓜皮板球形半徑相同的胎具。將切割好的鋼板放在胎具上，將筋板組焊其上，先組焊向筋板,然后組裝環(huán)向筋板,組焊筋板時(shí)應(yīng)從一頭到另一頭順序進(jìn)行。中心瓜皮頂板的預(yù)制方法同上。每塊瓜皮板預(yù)制好進(jìn)行編號(hào)，然后吊裝到停放胎具上，停放胎具與預(yù)制胎具的制造同。6.3.5除鹽水箱附件預(yù)制水箱附件除在工廠內(nèi)加工和外購的之外，需現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制部分的構(gòu)件要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求制作和檢查驗(yàn)收。6.3.6水箱主體安裝⑴基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收與土建交接，做好記錄資料。水箱底板鋪設(shè)前，先對(duì)水箱基礎(chǔ)進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，合格后方可開始施工，在混凝土環(huán)梁上每間隔10m弧長(zhǎng)設(shè)一測(cè)量點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，以檢查壁板下面基礎(chǔ)表面的平整度，其它檢測(cè)方法按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，基礎(chǔ)檢查的各項(xiàng)記錄須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。6.3.7底板組裝⑴鋪板前在基礎(chǔ)上畫中心線，和排版位置控制線、邊板外緣線、邊板角度線。邊板放線尺寸直徑應(yīng)適當(dāng)放大5-7cm。鋪板順序,先鋪中間條板，再鋪兩側(cè)中幅板，鋪弓型邊板后再鋪中幅板、小板、使中幅板對(duì)接在邊板邊。中幅板鋪設(shè)，要進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊4—5處/50mm,，底板搭接應(yīng)貼緊，局部間隙應(yīng)不大于1mm,對(duì)接焊縫的墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。邊板相對(duì)后，應(yīng)用卡具固定牢固，防止熱脹冷縮后跑線,邊板的調(diào)整板下料也要點(diǎn)焊上。小板組對(duì)好后，要同邊板連接好，以防止變形。如圖，壁板板底底板對(duì)接后焊接時(shí)先焊短縫再焊長(zhǎng)縫,分橫向、縱向，由中心向四周焊接，焊接時(shí)采用倒退間隔焊。6.3.8壁板組裝第一節(jié)壁板及包邊角鋼的安裝，即最上面一節(jié)壁板安裝，考慮到立縫與立縫、立縫與邊緣板焊接收縮，將水箱直徑適當(dāng)放大,畫出壁板排板圖，在底板上標(biāo)出各板位置。⑴在壁板位置內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊一圈定位擋塊鐵,間距為30cm。在壁板位置線外側(cè)30mm處對(duì)應(yīng)位置線內(nèi)側(cè)擋塊點(diǎn)焊一圈擋塊,擋塊高出腳手架槽鋼20mm。在邊緣板上安裝腳手架,將腳手架槽風(fēng)伸入壁板內(nèi)0.8m,實(shí)施臨時(shí)點(diǎn)固焊，槽鋼間距2m。邊緣板外側(cè)30mm焊接完成后即可安裝第一節(jié)壁板，用吊車將壁板吊裝到腳手架槽鋼上就位，壁板內(nèi)側(cè)用兩根絲杠支撐，并用其調(diào)整壁板垂直度。在立縫處用自字形對(duì)品器進(jìn)行固定，并用方銷子調(diào)整對(duì)口間隙。順序組對(duì)第一節(jié)壁板的立縫并進(jìn)行焊接，直到最后一道立縫，此立縫兩張鋼板會(huì)重疊。用倒鏈拉緊最后一道立縫，調(diào)整好壁板垂直度、橢圓度、及上口水平度后，在長(zhǎng)度放大的鋼板上劃出切割線，用氧乙炔火焰切割進(jìn)行切割,然后切割出立縫坡口。后一道立縫并焊接。拆除加減絲及對(duì)口器等，順序組裝包邊角鋼，兩組沿相反方向進(jìn)行,各負(fù)責(zé)180°的施工。6.3.9脹圈制作⑴脹圈用槽鋼制作，先將槽鋼在滾板機(jī)上滾弧，直徑比水箱內(nèi)徑略小10mm,兩兩對(duì)在一起作成方鋼形式，每組脹圈分為6段進(jìn)行預(yù)制，根據(jù)位置編號(hào)，每節(jié)脹圈兩頭用鋼板堵住并做槽形結(jié)構(gòu),以便固定脹緊用的千斤頂。在脹圈上面每隔1.5m焊接一塊頂升支撐板，作為提升壁板的支點(diǎn)。脹圈下部焊接帶槽的擋板,用于壁板環(huán)縫的組對(duì)。在第一節(jié)壁板組裝完成后將脹圈及頂提升裝置導(dǎo)入水箱內(nèi)。手動(dòng)倒鏈提升裝置的安裝、提升裝置的設(shè)置，除鹽水箱除鹽水箱體最后起升重量手動(dòng)倒鏈桿數(shù)量1500m333t126.3.10除鹽水箱頂板安裝⑴第一節(jié)壁板及包邊角鋼安裝完成后根據(jù)按照水箱頂開孔位置及包邊角鋼的焊縫位置在包邊角鋼上等分畫安裝線。在項(xiàng)板上焊接吊耳。用吊梁和吊具兩點(diǎn)起吊頂板。按已畫好的壁板從0°和180°兩個(gè)起點(diǎn)沿同一方向順序組裝?？刂拼钸吜勘３志鶆虿⑦M(jìn)行點(diǎn)焊。瓜皮板安裝完成后安裝中心頂板。先內(nèi)圈后外圈，最后安裝中心蓋板。6.3.11第二至最后一節(jié)壁板的安裝⑴第一節(jié)壁板組焊完成后，在外面組對(duì)第二節(jié)壁板，在底板及第一節(jié)壁板上標(biāo)出第二節(jié)壁板的組裝位置線，用吊裝將壁板吊裝到第一節(jié)壁板外，用角鋼支撐。按照組對(duì)第一節(jié)壁板的方法順序?qū)Φ诙?jié)壁板的立縫，進(jìn)行點(diǎn)固焊，直到最后一道立縫，用倒鏈拉住最后一道立縫，使第二圈壁板輕輕接觸第一圈壁板為宜。倒鏈提升人員就位,想到配合一致，控制速度使倒鏈鉤緊脹圈，開始壁板提升，在提升過程中要注意各倒鏈的行程一致，保證倒鏈的受力均勻，如果受力不均勻，應(yīng)停止頂升，進(jìn)行調(diào)整，在最后階段應(yīng)緩慢進(jìn)行。將第一節(jié)箱體下邊緣頂至第二節(jié)箱體上邊緣5mm時(shí)，緩慢調(diào)整到對(duì)接位置，用倒鏈拉緊第二節(jié)壁板，壁板下部用擋塊現(xiàn)位鐵及方銷子固定,上部用脹圈下部的檔塊定位。用倒鏈拉緊最后一道立縫，調(diào)整好第二節(jié)壁板的垂直度及上口水平度。畫出放大長(zhǎng)度鋼板的切割線，用乙炔火焰進(jìn)行切割，然后切割出坡口。組對(duì)最后一道立縫，并焊接所有立縫。使用提升裝置調(diào)整環(huán)縫間隙，使用背杠將錯(cuò)口均勻分布于整個(gè)環(huán)縫上，然后進(jìn)行點(diǎn)固焊nX50(200)mm。環(huán)縫焊接完成后，將頂，提，升裝置回落原位，然后放松脹圈的千斤頂，用倒鏈將脹圈放下，并將壁板上的卡具痕打磨平整。順序安裝后幾節(jié)壁板，做到每道工序合格后再進(jìn)行下一道工序。6.3.12大角縫和馬蹄縫的組對(duì)⑴大角縫組對(duì)為了保證箱體的施工質(zhì)量首先要對(duì)壁板的各項(xiàng)指標(biāo)做一檢查即，半徑、圓度、垂直度、水平度等。指標(biāo)達(dá)到要求后即可點(diǎn)固大角縫，大角縫組地進(jìn)分兩組進(jìn)行每組半周。大角縫焊接時(shí)先進(jìn)行內(nèi)部的初層焊然后進(jìn)行外角縫的焊接,最后進(jìn)行內(nèi)部的焊接。馬蹄縫為焊接形式。組對(duì)前要清除其雜物,用砂輪機(jī)把小板的氧化鐵清干凈。組對(duì)時(shí)分四組同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，在天氣干燥和溫度較高時(shí)效果最好。6.3.13箱體附件安裝盤梯施工⑴盤梯在箱附近的平臺(tái)上分二段預(yù)制，盤梯采用下列公式進(jìn)行曲率計(jì)算，R=L2/8h,其中,R為盤梯曲率半徑,L為內(nèi)側(cè)板展開長(zhǎng),h為內(nèi)側(cè)板水平投影弦高,h=,1-cosa/2,R0，其中R0為內(nèi)側(cè)水平投影半徑,a為內(nèi)側(cè)板水平投影包角。根據(jù)計(jì)算出的尺寸，計(jì)算出分組后盤梯略長(zhǎng)取整數(shù)的弧弦，按弧距在平臺(tái)上焊內(nèi)外交叉的三角板作為固定內(nèi)側(cè)板用,然后根據(jù)踏步寬度焊下三角板為固定外側(cè)板用，在內(nèi)外側(cè)板上劃出踏步位置，再確定第一塊踏步在平臺(tái)上的基準(zhǔn)位，內(nèi)外側(cè)板以此在基準(zhǔn)位旋放固定好后，可以進(jìn)行踏步組對(duì)，組對(duì)踏步時(shí)，要注意辨別盤梯是順時(shí)針還是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，盤梯的組裝隨壁板的組裝進(jìn)行，當(dāng)?shù)谖骞?jié)壁板立縫及第四圈環(huán)縫焊接完畢后開始安裝下半節(jié)盤梯。首先確定小平臺(tái)及基角架的安裝位置，然后定位、焊接和檢驗(yàn)，組對(duì)時(shí)要保證盤梯的角度平滑過渡及保證弧度曲率半徑。開口埠安裝后再安裝上半節(jié)盤梯，安裝盤梯后及時(shí)安裝扶手，以利于人員上下箱安全。扶梯平臺(tái)欄桿及頂部欄桿按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求制做安裝，扶梯欄桿和頂部欄桿高度按標(biāo)準(zhǔn)欄桿安全高度及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高度制做安裝。6.4焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1根據(jù)壁板材料及工藝施工要求，底板焊縫、度板與邊緣板對(duì)接焊縫、壁板與底板T型角焊縫、壁板立縫、壁板環(huán)焊縫、箱頂?shù)暮缚p及其它部位均采用手工焊。6.4.2施工工藝流程，基礎(chǔ)驗(yàn)收一水箱底放線一水箱邊板組裝焊接一中幅板組裝焊接一真空試漏T壁板放線T最上節(jié)壁板組焊T包邊角鋼及水箱頂板組焊T水箱頂及勞動(dòng)保護(hù)、附件安裝一第二節(jié)至低圈壁板及加強(qiáng)圈底的組焊-大角縫組焊-水箱壁開孔-水箱壁及水箱頂附件安裝一水箱壁封孔及上水準(zhǔn)備一上水試驗(yàn)一水箱體防腐、保溫一竣工驗(yàn)收一施工人員、設(shè)備撤離。6.5拱頂水箱的總體試驗(yàn)6.5.1箱底的嚴(yán)密性試驗(yàn)箱底試漏前，應(yīng)清除一切雜物，焊縫的鐵銹應(yīng)刷凈，并進(jìn)行仔細(xì)外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，傷痕應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。在用氣焊割除臨時(shí)支點(diǎn)要特別注意不要損壞母材。箱底的嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用真空試漏法，真空滲漏法是在底板焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱壓在涂好肥皂的焊縫上，并用膠管連至真空泵當(dāng)真空度達(dá)到200毫米水柱時(shí)進(jìn)行檢查，如沒有發(fā)現(xiàn)氣泡由焊縫表面泄出，既為合格。在試驗(yàn)過程中各操作人員要相互配合緊密，一定注意各試驗(yàn)段的對(duì)接丁字縫,防止漏試漏焊。為了可靠起見,箱底真空試驗(yàn)一般不得少于兩次，同時(shí)對(duì)所有焊接臨時(shí)支點(diǎn)的地方也應(yīng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。檢查時(shí)所有補(bǔ)焊的焊縫必須重新試驗(yàn)到無漏泄為合格。6.5.2箱壁、拱頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)箱壁嚴(yán)密性和強(qiáng)度均采用充水試驗(yàn)，充水前應(yīng)將透光孔打開，并將人孔、管接頭、排污孔等加墊封好。水位高度應(yīng)等于設(shè)計(jì)最高水位。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐節(jié)逐條焊縫地進(jìn)行檢查、無異常變形和滲漏為合格。對(duì)于試水中的少量滲漏現(xiàn)象修復(fù)后可以進(jìn)行煤油試驗(yàn)檢查，對(duì)于大量滲漏及顯著變形現(xiàn)象，修復(fù)后應(yīng)重新上水試漏。在修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降至滲漏處以下。容積大于1500米的除鹽水箱，其充水速度不宜超過以下規(guī)定，下部1/3箱高為200mm/小時(shí),中部為箱高為150mm/小時(shí),水溫不宜低于5°C。水箱在注水過程中水深超過一米以上時(shí)將所有孔封閉后繼續(xù)上水，利用U型管測(cè)量，壓力達(dá)到規(guī)定的數(shù)值時(shí)暫停上水，并在拱頂表面上涂以肥皂水，如未發(fā)現(xiàn)氣泡,則認(rèn)為嚴(yán)密性和正壓試驗(yàn)合格。正壓試驗(yàn)完畢后即放水進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)，負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)要注意操作人員的相互配合，以防抽壞水箱，同時(shí)采取分次箱頂逐升壓的方法，即,當(dāng)達(dá)到試壓值80%時(shí)進(jìn)行檢查,箱頂無異?，F(xiàn)象，再泄水達(dá)到試壓值90%,在檢查箱頂，確認(rèn)無問題，再繼續(xù)泄水達(dá)到規(guī)定數(shù)值。經(jīng)檢查后，繼續(xù)上水恢復(fù)至常壓時(shí)，頂板無殘余變形和其它異?，F(xiàn)象，則為合格。6.5.3拱頂水箱基礎(chǔ)的沉降試驗(yàn)可按下述方式進(jìn)行，并作好記錄。箱內(nèi)注滿水后應(yīng)保持24小時(shí),基礎(chǔ)無沉降為合格，如果發(fā)現(xiàn)有下沉現(xiàn)象應(yīng)繼續(xù)觀察，甚至沉陷穩(wěn)定為止。整個(gè)沉陷過程中，基礎(chǔ)不均勻下沉應(yīng)不超過基礎(chǔ)直徑的1-5/100，最大不超過40毫米為合格。在水箱進(jìn)行充分試驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量水箱的垂直度并做好記錄。6.6拱頂水箱的除銹防腐拱頂?shù)某P防腐工作，要按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。箱體焊縫的油漆應(yīng)在箱體試驗(yàn)合格的才能涂刷。油漆所有金屬構(gòu)件，鐵銹污垢應(yīng)清除干凈，油漆應(yīng)刷均勻,無漏涂。附著良好。油漆工作應(yīng)在周圍溫度不低于0°C以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取足以保證質(zhì)量的油漆材料和措施。6.7水箱整體驗(yàn)收按B/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》、G20584-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、G/T20678-2000《補(bǔ)里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》、B/T50341/2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。七、 拱頂水箱驗(yàn)收應(yīng)提交的原始記錄技術(shù)文件資料，7.1材料、配件和附屬設(shè)備出廠合格證明書和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，7.2焊縫探傷報(bào)告，7.3底板單獨(dú)做真空試驗(yàn)，7.4壁板頂板嚴(yán)密性及強(qiáng)度正負(fù)壓試驗(yàn)，7.5整體沉降試驗(yàn)，7.6施工班組自檢互檢記錄及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄，7.7灌水試驗(yàn)簽證八、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1水箱制作圖紙8.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分，電廠化學(xué)》，DL/T51904-2004,8.3《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》JB2932-1999,8.4《化工設(shè)備、管道防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范》，B/T4735-1997,8.5《鋼制焊接常壓容器》，G20584-1998,8.6《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》，G/T20678-2000,8.7《補(bǔ)里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》，B/T50341/2003,8.8《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》，GB50341-2003,8.9立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范,GB50128-2005,8.10鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,GB50205-2001,8.11焊接工藝評(píng)定按照J(rèn)B4608-2000《鋼制壓力窗口焊接工藝評(píng)定》8.12GB128-90《立式圓筒形焊接水箱施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行焊接工藝評(píng)定九、 質(zhì)量通病預(yù)防措施9.1水箱及鋼結(jié)構(gòu)焊件組裝不合格9.1.1焊件組裝點(diǎn)固時(shí)，不按圖紙要求開坡口。⑴坡口角度、對(duì)口間隙及坡口表面及附近打磨、清理不符合要求。錯(cuò)口值超過規(guī)范要求。9.1.2原因分析：⑴焊工和負(fù)責(zé)組裝的施工人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，沒有仔細(xì)查閱圖紙，對(duì)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求不明確。技術(shù)人員交底不清楚甚至沒有進(jìn)行交底。組裝人員私自點(diǎn)固。質(zhì)監(jiān)人員監(jiān)督不到位。9.1.3防治措施，⑴質(zhì)檢人員嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格工序交接制度，坡口角度、打磨清理不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，不準(zhǔn)裝配施焊，焊工必須按圖紙及規(guī)范要求,嚴(yán)格控制對(duì)口間隙，施焊焊工在每道焊縫施焊前，認(rèn)真復(fù)查坡口間隙及打磨清理的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，拒絕施焊，并向有關(guān)部門或人員匯報(bào)，不準(zhǔn)私自處理。9.3.4嚴(yán)禁安裝工自行點(diǎn)固。9.2焊縫外觀質(zhì)量不合格9.2.1焊縫尺寸不符合要求，包括焊縫波紋粗劣，外表隆起和高低不平，局部出現(xiàn)負(fù)余高或余高超標(biāo),焊縫寬窄不齊，寬窄差超標(biāo)，焊縫寬度太寬或太窄，焊縫與母材過渡不圓滑，出現(xiàn)棱角、溝槽，角焊縫焊角高度不夠或焊角尺寸過大。9.2.2原因分析，⑴施工人員質(zhì)量意識(shí)不高，片面追求速度，(2)焊件坡口角度不當(dāng)或間隙裝配不均勻,焊接電流選擇得過大或過小，焊接速度及焊條角度選擇不當(dāng)。9.2.3防治措施，⑴焊件的坡口角度及裝配間隙，焊件清理、打磨必須符合要求。焊條或焊鉗的角度、運(yùn)條的速度隨時(shí)適應(yīng)焊件裝配間隙及位置的變化。根據(jù)不同的間隙及焊接位置選擇不同的、合適的焊接電流。角焊縫時(shí)，尤其要注意保持正確的焊條角度及運(yùn)條速度。9.3咬邊9.3.1原因分析，焊接電流太大，電弧過長(zhǎng)，運(yùn)條方法、速度不當(dāng)導(dǎo)致電弧熱量太高，角焊縫時(shí)常常是由于焊條角度或電弧長(zhǎng)度不適當(dāng)造成的。9.3.2防治措施，選擇合適的電流，不宜過大,控制電弧長(zhǎng)度，掌握合適的焊條角度和運(yùn)條的方法，技巧，全氯弧焊時(shí)，要注意焊槍與焊絲的擺動(dòng)要協(xié)調(diào)配合。9.4焊瘤9.4.1原因分析，主要是坡口邊緣污物未清理干凈，焊縫間隙過大,焊條角度和運(yùn)條方法不正確，焊接速度太慢，熔池溫度過高而造成的。9.4.2防治措施，焊前徹底清除坡口表面及附近的臟物,焊縫間隙必須符合規(guī)定要求，按照不同的焊接位置選擇合適的焊接電流，靈活熟練地調(diào)整焊條角度，控制電弧長(zhǎng)度，正確掌握運(yùn)條的方法，技巧及速度，注意熔池的控制。9.5弧疤9.5.1原因分析，焊條或焊鉗與工件接觸或電焊電纜線破損處與工件接觸引起電弧，焊接時(shí)不在坡口內(nèi)引弧而隨意在工件上引弧、試電流。9.5.2防治措施，焊工要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣與工作作風(fēng)，經(jīng)常檢查焊接電纜線及地線的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)破損處，立即用絕緣布包扎好,焊接時(shí)，不在坡口以外的工件上引弧試電流,停焊時(shí)，將焊鉗放置好,以免電弧擦傷工件。9.6弧坑9.6.1在焊道表面所留下的凹陷，這種凹陷常伴隨著裂紋、縮孔、夾渣等缺陷。9.6.2原因分析，主要原因是?；?、收弧時(shí)間過短,沒有填滿弧坑，收弧?；》椒ú徽_。9.6.3防治措施，加強(qiáng)操作技巧培訓(xùn)，掌握各種收弧?；『徒宇^的操作要領(lǐng)和方法。9.7氣孔9.7.1原因分析，⑴焊條未按要求溫度烘焙,焊條藥皮變質(zhì)或剝落，焊芯銹蝕或偏芯，焊絲清理不干凈，氯氣純度低，雜質(zhì)含量高，擋風(fēng)不好，該預(yù)熱的沒有按規(guī)定溫度預(yù)熱。(2)焊接電流過大，造成焊條藥皮發(fā)紅，電弧長(zhǎng)度過長(zhǎng)，電壓波動(dòng)大造成電弧燃燒不穩(wěn)定，焊件清理打磨不符合要求，氯弧焊時(shí),保護(hù)氣體流量過小，挺度不夠或環(huán)境氣流干擾，影響保護(hù)效果。9.7.2防治措施，⑴不使用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊條。各類焊條，要按規(guī)定溫度進(jìn)行烘焙。焊縫、坡口及附近，要徹底去除油銹污物。選用合適的電流、焊接速度和電弧長(zhǎng)度,運(yùn)條不宜太快，正確掌握起弧、收弧方法。焊接的焊縫要達(dá)到規(guī)定要求。9.8夾渣9.8.1原因分析，⑴焊條藥皮成塊脫落到熔池里而未被充分熔化。坡口角度小、焊接電流小、熔池粘度大等使熔渣不能及時(shí)浮出。多層多道焊時(shí)，道間層間清理不干凈。9.8.2防治措施，⑴嚴(yán)格清理母材坡口及附近表面的臟物,氧化渣、多層多道焊的道間層間必須徹底清理干凈。選擇合適的坡口型式及度數(shù)，熟練掌握焊條角度及運(yùn)條技巧。選擇合適的焊接電流，掌握好熔池溫度。9.9未焊透9.9.1原因分析，⑴坡口角度或組裝間隙過小，鈍邊過厚。焊接電流過小，焊接速度過快。焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹或焊接起始溫度過低，焊件散熱太快。雙面焊時(shí)，背面清根不徹底。9.9.2防治措施，⑴控制接頭的坡口角度及組裝間隙,雙面焊時(shí)，徹底清理焊根。(2)選擇合適的焊接電流及焊接速度,注意焊條角度，采取預(yù)熱措施。9.10未熔合9.10.1原因分析，⑴焊接電流過大，使后半根焊條發(fā)紅，焊條熔化太快，當(dāng)焊件邊緣還未熔化，焊條的熔化金屬就已覆蓋上去。焊接電流太小，焊條偏心或操作不當(dāng)，使電弧火焰偏于坡口一側(cè)，使母材或前一焊道還未被熔化而被熔化的焊條金屬覆蓋。當(dāng)母材坡口或前一道表面有銹斑或未清理的熔渣等臟物時(shí)，焊接溫度不夠，未能將雜物熔化時(shí)，熔化的焊條金屬就已覆蓋上去。9.10.2防治措施，⑴焊前檢查焊條是否偏心，操作時(shí)注意焊條的角度，運(yùn)條擺動(dòng)應(yīng)適當(dāng)，注意坡口兩側(cè)的熔化情況。焊前焊件及層道間的清理要徹底。選擇合適的焊接電流，焊條角度及運(yùn)條速度。9.11制作除鹽水箱的焊接變形9.11.1原因分析，裝配順序、焊接順序和焊接方向不合理，沒有采取有效的固定抑制措施，焊接規(guī)范選擇的不當(dāng)，坡口過大，焊縫的間隙過大，焊縫尺寸過大。9.11.2防治措施，⑴組裝時(shí)要選擇合適的組裝順序,杜絕強(qiáng)力組對(duì)。組裝的間隙、坡口角度、T型貼角連接的尺寸、形式都應(yīng)正確。選擇合適的焊接規(guī)范防止焊縫尺寸過大。選擇正確的焊接順序和焊接方法，常用的焊接方向與順序?yàn)?，橫向、縱向分段焊接法。分段逆向焊法、對(duì)稱逆向分段焊法、對(duì)稱焊法、分段跳焊法。采用合理、有效的剛性固定法。9.12由焊接引起的水箱底板波浪變形9.12.1原因分析，裝配順序、焊接順序和方向不合理，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，邊板坡口角度、間隙不當(dāng)，焊縫尺寸過大。9.12.2防治措施，⑴選擇合理的組裝順序,選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范，坡口角