軋制油的基礎(chǔ)知識(shí)1課件

本資料的目的介紹軋制油的基礎(chǔ)知識(shí).軋制油的來歷,軋制油的作用,軋制油的基本組成,軋制油的歷史及現(xiàn)狀.由軋制油的工作原理引出應(yīng)用過程中需要注意的問題缺陷.,檢測(cè)方式,指標(biāo)與功能之間的關(guān)系1應(yīng)用軋制油的目的在軋鋼時(shí)提供限制金屬與金屬(帶鋼與軋輥)直接接觸的保

護(hù)油膜.通過限制金屬與金屬之間的接觸來減低系數(shù).提供

潤滑性.在金屬與金屬之間發(fā)生接觸時(shí),就會(huì)產(chǎn)生摩擦.但如果沒有

摩擦,則會(huì)產(chǎn)生諸如打滑和厚度控制不均等不良結(jié)果.軋

制

油的目的不是消除摩擦而是控制摩擦以滿足軋機(jī)的要

求.因此,每臺(tái)軋機(jī)所采用的軋制油都必須特別配制.通過軋制油載體水帶走軋時(shí)軋輥和帶鋼在咬入過程中由

于摩擦產(chǎn)生的熱量,起到冷卻作用.工藝潤滑對(duì)冷軋帶鋼表面影響輥縫區(qū)穩(wěn)定的摩擦狀態(tài)是保證和提高冷軋帶鋼表面質(zhì)

量的一個(gè)重要因素.軋制油通過摩擦、潤滑、磨損三個(gè)因素在軋制過程中

相互作用對(duì)帶鋼的最終質(zhì)量起作用。磨損磨擦潤滑5影響冷軋鋼帶表面質(zhì)量的因素表面質(zhì)量摩擦色斑振動(dòng)殘油產(chǎn)生鐵粉粘連針孔軋輥及銅板帶表面粗糙度腐蝕劃傷摩擦痕板型⒈軋制油的分類冷軋軋制油：冷軋軋制中必須使用的軋制油。熱軋軋制油：軋制油對(duì)熱軋軋制板型、板帶表

面質(zhì)量、軋輥輥耗、能源節(jié)省起到積極的作用

但是熱軋軋制油不是熱軋工藝中必須的。軋制油使用的理化指標(biāo)—皂化值皂化值（Saponification

Number,Sap.Number）皂化值是評(píng)價(jià)軋制油潤滑性能的重要指標(biāo)，其反映軋制油中的動(dòng)植物油脂肪酸含量，通常是用氫氧化鉀與軋制油濃縮油進(jìn)行皂化反應(yīng)，一克濃縮油所消耗氫氧化鉀的毫克數(shù)即為此軋制油的皂化值。一般認(rèn)為軋制汪的皂化值越高，其潤滑效果越好。軋制油使用的理化指標(biāo)—穩(wěn)定性穩(wěn)定性（EmulsionStabilityIndicator,E.S.I）乳化液的穩(wěn)定性是一個(gè)極其重要的指標(biāo)。乳化液可根據(jù)乳化后的穩(wěn)定性分為穩(wěn)態(tài)乳化液、半穩(wěn)態(tài)乳化液和非穩(wěn)態(tài)乳化液三類?；蚍Q乳化型、穩(wěn)定彌散型和彌散型乳化液。三種類型的乳化液各有特點(diǎn)，有各自相應(yīng)的應(yīng)用。乳化液的穩(wěn)定指數(shù)，用ESI表示。測(cè)定方法是將油品配制成一定濃度的乳化液，在一個(gè)深液分離出來。用離心法測(cè)定兩部分的濃度，然后以最底下部分的油含量對(duì)最上面部分的油含量比例構(gòu)成乳化海底撈月的穩(wěn)定指數(shù)。軋制油使用的理化指標(biāo)—穩(wěn)定性穩(wěn)態(tài)乳化液（乳化型乳化液）。此類乳化液可在室溫下將濃縮油直接加入水中形成穩(wěn)定的乳化液，穩(wěn)定指數(shù)ESI在0.6以上,配制后的乳化液顆粒大小在1至1.5微米之間,少數(shù)可達(dá)5微米.穩(wěn)態(tài)乳化液具有良好的退火清潔性，可以不經(jīng)清洗而直接退火。半穩(wěn)態(tài)乳化液(穩(wěn)定彌散型乳化液)。此類乳化液需在50至60℃溫度以下，將油在水中調(diào)配成乳化液。配制好的乳化液顆粒大部分為1至10微米,它在使用過程中需不斷攪拌并保持一定的溫度,防止部分基油從乳化液中析出。半穩(wěn)態(tài)乳化液的潤滑性能較穩(wěn)態(tài)乳化液好,但其清潔性較差,退火前需經(jīng)脫脂清洗。非穩(wěn)態(tài)乳化液（彌散型乳化液）。這類乳化液對(duì)鋼板和軋輥的附著性好，可大幅降低摩擦系數(shù)，潤滑性能特別好。但殘?zhí)慷?，退炎前必須?jīng)過電解脫脂。非穩(wěn)態(tài)乳化液的皂化值在150至230之間，使用濃度5%至10%。這種類型乳化液在使用過程中也需不斷攪拌并保持一定的溫度。軋制油使用的理化指標(biāo)—穩(wěn)定性三類乳化液的皂化值，潤滑性，冷卻性及清凈性之間

的關(guān)系如下圖所示軋制油使用的理化指標(biāo)—氯離子乳化液系統(tǒng)中的氯離子主要由酸洗帶鋼表面殘余的酸根離子及配制、補(bǔ)充水中的氯離子積累而成，其含量呈逐漸上升趨勢(shì)。一般認(rèn)為氯離了含量偏高會(huì)對(duì)設(shè)備和帶鋼有腐蝕作用，所以應(yīng)經(jīng)常檢查氯離子的含量，將其控制在100ppm之下。軋制油使用的理化指標(biāo)—鐵粉含量軋制生產(chǎn)中，由于機(jī)械設(shè)備的磨損以及軋輥與帶鋼的摩擦可產(chǎn)生大量的鐵粉，乳化液系統(tǒng)的過濾器應(yīng)能將這些影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的鐵粉濾去。為了檢查系統(tǒng)的清潔度以及評(píng)價(jià)過濾器和撇渣器等設(shè)備的效果，應(yīng)定期測(cè)定系統(tǒng)的鐵粉含量。軋制油影響帶鋼表面質(zhì)量的因素軋制油的三個(gè)性能對(duì)軋制帶鋼表面質(zhì)量有重大的影響：軋制油本身的潤滑性，取決于基礎(chǔ)油的潤滑性；軋制油的甩化性能。在設(shè)備條件一定的情況下，取決于乳化添加劑的配方和性能。軋制油的展著著