鍋爐房設(shè)備及管道保溫作業(yè)指導(dǎo)書

鍋爐房設(shè)備及管道保溫作業(yè)指導(dǎo)書目錄1．編制依據(jù)2．概況和特點(diǎn)3．工程范圍和工程量4．施工進(jìn)度計(jì)劃5．現(xiàn)場環(huán)境條件和施工總體布置6．作業(yè)程序、方法和操作工藝7．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)檢計(jì)劃8．作業(yè)人員職責(zé)、分工及勞動(dòng)力計(jì)劃9．機(jī)工具配備10．安全和文明施工措施附錄：附錄一:作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）附錄二:質(zhì)量問題通病及預(yù)防措施編制依據(jù)東方鍋爐廠爐墻說明書2S-8SM鍋爐爐墻保溫總圖紙2S-8華東電力設(shè)計(jì)院保溫油漆施工說明F300103S-J0113-011.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-1995）1.5《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇建質(zhì)[1996]111號(hào)）1.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠部分DL5009.1-20021.7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版1.8《達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)考核管理辦法》2006年版1.9《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5072-20072.概況和特點(diǎn)2.1概況三期擴(kuò)建2×1000MW機(jī)組工程#6機(jī)鍋爐本體設(shè)備管道保溫由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)并提供相關(guān)外護(hù)板及金屬件，保溫材料自行采購；空氣預(yù)熱器保溫設(shè)計(jì)由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)，并提供相關(guān)外護(hù)板及金屬件，保溫材料自行采購；鍋爐大風(fēng)箱熱器保溫設(shè)計(jì)由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)，并提供相關(guān)外護(hù)板及金屬件，保溫材料自行采購；鍋爐附屬管道的保溫設(shè)計(jì)由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)，所有保溫相關(guān)材料自行采購。2.2特點(diǎn)2.2.1#6機(jī)鍋爐附屬設(shè)備及管道由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)并提供相關(guān)外護(hù)板及金屬件；煙道與灰斗進(jìn)口高溫段（42.7米以上煙道）部分保溫結(jié)構(gòu)為：120mm厚硅酸鋁耐火纖維毯+110mm厚高溫玻璃棉板，煙道其余部分保溫：80mm厚硅酸鋁耐火纖維毯+120mm厚高溫玻璃棉板；灰斗保溫結(jié)構(gòu)：80厚硅酸鋁耐火纖維毯+110mm厚高溫玻璃棉板；下部煙道的主保溫80㎜厚高溫玻璃棉，下部煙道進(jìn)口膨脹節(jié)保溫為60㎜厚高溫玻璃棉。金屬外護(hù)板及支撐件由生產(chǎn)廠家提供。2.2.2鍋爐高過、高再、穿頂棚管屏、屏式過熱器穿墻管及集箱、低溫過熱穿墻管及集箱、內(nèi)水冷壁及集箱、包墻管及集箱、吊掛管等保溫材料為硅酸鋁毯50mm；高過、高再出口集箱、低再穿頂棚管屏及集箱保溫材料為硅酸鋁毯100mm；所有主保溫層外加敷設(shè)一層鍍鋅絲網(wǎng)并困扎壓牢。2.2.3鍋爐低再至高再連接管保溫厚度為250mm；低過至屏過連接管及一級(jí)減溫器保溫厚度為220mm；屏過出口連接管及二級(jí)減溫器保溫厚度為100mm；低過至屏過連接管屏入口安全閥管段保溫厚度為180mm；集中下降管保溫厚度為140mm。2.2.4保溫金屬外保護(hù)層為彩鋼板δ0.7，顏色為乳白色。2.3保溫材料性能表硅酸鋁板：密度：150kg/m3高溫玻璃棉：密度：120kg/m3其它參數(shù)按相關(guān)設(shè)計(jì)說明以及DL/T5072-2007執(zhí)行。3.工程范圍和工程量3.1保溫工程施工范圍3.1.1鍋爐煙道與灰斗、下部煙道保溫3.1.2鍋爐大包內(nèi)管束保溫3.1.3低再至高再連接管保溫3.1.4低過至屏過連接管及一級(jí)減溫器保溫3.1.5集中下降管保溫3.1.6鍋爐其它汽水管道及集箱保溫3.1.7空域器保溫3.1.8鍋爐相關(guān)排汽及疏水管道3.2保溫工程量3.2.1＃6鍋爐煙道與灰斗、下部煙道的保溫約620m3，保護(hù)層工程量共3644m2。3.2.2＃6鍋爐大包內(nèi)管束的保溫約200m3。3.2.3＃6鍋爐低再至高再連接管的保溫共110m3，保護(hù)層工程量共267m2。3.2.4＃6鍋爐低過至屏過連接管及一級(jí)減溫器的保溫共226m3，保護(hù)層工程量共1090m2。3.2.5＃6鍋爐集中下降管的保溫共226m3，保護(hù)層工程量共1110m2。3.2.6＃6鍋爐汽水管道及集箱的保溫共184m3，保護(hù)層工程量共2471m2。＃6鍋爐空域器的保溫共436m3，保護(hù)層工程量共5000m2。4.施工進(jìn)度計(jì)劃4.1#6機(jī)鍋爐本體設(shè)備管道的保溫預(yù)計(jì)將于2008年5月開始進(jìn)行保溫，整體預(yù)計(jì)將于酸洗前完工結(jié)束施工，具體施工時(shí)間以機(jī)務(wù)移交為準(zhǔn)。5.現(xiàn)場環(huán)境條件和施工總體布置5.1施工先決條件5.1.1技術(shù)條件:①施工前依照作業(yè)指導(dǎo)書、RPC表，制訂施工計(jì)劃以及安全預(yù)防措施。②保溫施工應(yīng)在機(jī)務(wù)和電氣、熱控的工作基本完成后，經(jīng)中間工序交接簽證后進(jìn)行。材料條件：所使用的材料為火電項(xiàng)目或業(yè)主指定廠家提供，并且經(jīng)過檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。所有施工人員經(jīng)體檢合格及接受安全技術(shù)交底以后方可施工。施工現(xiàn)場道路平整、暢通，所使用的機(jī)工具設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.2施工總體布置5.2.1保溫材料堆放在項(xiàng)目的確定堆放地點(diǎn)，周圍設(shè)置護(hù)欄并掛出安全示意牌；施工人員隨身攜帶工具，下班時(shí)全部收回，現(xiàn)場不設(shè)置臨時(shí)工具箱；所有堆放點(diǎn)必須有防雨設(shè)施。6.作業(yè)程序、方法和操作工藝6.1設(shè)備管道一般保溫作業(yè)程序金屬表面清理干凈保溫前中間工序交接簽證金屬表面清理干凈保溫前中間工序交接簽證鉤釘、鐵件驗(yàn)收鉤釘、鐵件及托架焊接鉤釘、鐵件驗(yàn)收鉤釘、鐵件及托架焊接鐵絲網(wǎng)敷設(shè)或鐵絲困扎主保溫層敷設(shè)及固定鐵絲網(wǎng)敷設(shè)或鐵絲困扎主保溫層敷設(shè)及固定保溫外護(hù)板安裝保溫層驗(yàn)收保溫外護(hù)板安裝保溫層驗(yàn)收角襯板安裝驗(yàn)收、清理并退出角襯板安裝驗(yàn)收、清理并退出6.2保溫作業(yè)方法和操作工藝6.2.1對(duì)設(shè)備的安裝、焊接等工序辦妥保溫中間工序交接單。6.2.2根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)要求制定施工方案，對(duì)參加保溫施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和施工技術(shù)交底，備好施工用機(jī)工具。需保溫的設(shè)備表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物清除干凈。對(duì)管道或閥門保溫時(shí)，對(duì)測溫元件或壓力測點(diǎn)的安裝位置或接線影響保溫時(shí)，不得私自拆、接，需通知有關(guān)部門確認(rèn)后，方可允許。不得把信號(hào)電纜、控制電纜和測量元件接線部位保在保溫層內(nèi)。保溫施工工藝需保溫設(shè)備上的人孔門、儀表管等要露出保溫結(jié)構(gòu)之外。保溫鉤釘焊接前先在金屬表面上橫平豎直的劃出鉤釘布置位置，單位面積內(nèi)均勻錯(cuò)列布置且焊接必須牢固，其的頂部及側(cè)面每平方米布置應(yīng)不少于6枚，底部不少于8枚。保溫支撐鐵件材料一般為角鋼，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際需要進(jìn)行裁減，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)外護(hù)板的布置圖進(jìn)行；焊接部位一般選擇在設(shè)備的加固筋上，膨脹節(jié)與直管段的保溫支撐鐵件應(yīng)分開布置，在矩形截面設(shè)備的頂部應(yīng)保證外護(hù)板有一定的斜度設(shè)置，利于雨水排出。煙道與灰斗進(jìn)口高溫段（42.7米以上煙道）部分保溫結(jié)構(gòu)為：120mm厚硅酸鋁耐火纖維毯+110mm厚高溫玻璃棉板，煙道其余部分保溫：80mm厚硅酸鋁耐火纖維毯+120mm厚高溫玻璃棉板；灰斗保溫結(jié)構(gòu)：80厚硅酸鋁耐火纖維毯+110mm厚高溫玻璃棉板；下部煙道的主保溫80㎜厚高溫玻璃棉，下部煙道進(jìn)口膨脹節(jié)保溫為60㎜厚高溫玻璃棉；鍋爐高過、高再、穿頂棚管屏、屏式過熱器穿墻管及集箱、低溫過熱穿墻管及集箱、內(nèi)水冷壁及集箱、包墻管及集箱、吊掛管等保溫材料為硅酸鋁毯50mm；高過、高再出口集箱、低再穿頂棚管屏及集箱保溫材料為硅酸鋁毯100mm；鍋爐低再至高再連接管保溫厚度為250mm；低過至屏過連接管及一級(jí)減溫器保溫厚度為220mm；屏過出口連接管及二級(jí)減溫器保溫厚度為100mm；低過至屏過連接管屏入口安全閥管段保溫厚度為180mm；集中下降管保溫厚度為140mm；高過、高再、穿頂棚管屏、屏式過熱器穿墻管及集箱、低溫過熱穿墻管及集箱、內(nèi)水冷壁及集箱、包墻管及集箱、吊掛管等保溫材料為硅酸鋁毯50mm；高過、高再出口集箱、低再穿頂棚管屏及集箱保溫材料為硅酸鋁毯100mm。施工時(shí)應(yīng)緊貼設(shè)備壁面，單層錯(cuò)縫，多層壓縫且距離不小于板長、寬的三分之一,保溫材料切割平整、層間嚴(yán)密。根據(jù)設(shè)計(jì)要求單層保溫不得超過80mm，超過80mm的需要進(jìn)行多層保溫，要求所分層厚度盡量相同人孔門、傳動(dòng)裝置的保溫應(yīng)與殼體保溫分開敷設(shè)，不得影響人孔門的開啟和設(shè)備的運(yùn)行。包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)前，應(yīng)檢查主保溫層是否平整、無破損、無空洞，各種縫隙必須用保溫碎棉填塞充實(shí)，以防熱流從縫隙處外溢造成溫度過高而損壞保護(hù)層。垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量，防止在運(yùn)行中脫節(jié)，必須設(shè)置承重托架，其承重托的間距：設(shè)備或平壁為1.5~2m，高溫管道為2~3m，中低溫管道為3~5m，其寬度比主保溫層厚度小10mm，當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)，可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。大型設(shè)備和直徑大于600mm的管道必須接φ4~6mm的鉤釘，鉤釘間距為200~300mm。對(duì)于臥式圓罐的上半部及設(shè)備可放寬至400~500mm。圓罐的封頭鉤釘間距減小至150~250mm，并成輻射狀布置，靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當(dāng)增加，并注意不得妨礙維護(hù)和檢修。當(dāng)壁厚等于或小于4mm時(shí)，鉤釘焊接固定在設(shè)備和管道嚴(yán)密試驗(yàn)前進(jìn)行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時(shí)可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)保溫層厚度大于100mm時(shí)，采用分層保溫；分層保溫時(shí)，一層錯(cuò)縫、多層壓縫，層間和縫間不得有空隙。用硬質(zhì)材料保溫的介質(zhì)溫度為350℃以上的水平管道，每隔3~4m左右留一道膨脹縫，縫寬為20~30mm，并用硅酸鋁纖維填塞。垂直管道的膨脹縫設(shè)在托架下面，縫寬為5~10mm。用硬質(zhì)材料保溫的高溫管道彎頭兩端應(yīng)留出20~25mm，用硅酸鋁纖維填滿。法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆除螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20~30mm。管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層之間留出10~20mm的間隙。高溫蒸汽管道的蠕脹測點(diǎn)處，保溫層應(yīng)留有200mm的間隙，間隙采用硅酸鋁纖維填滿。主保溫層用鍍鋅鐵絲綁扎固定，保證每塊保溫瓦有兩道雙股鐵絲加以綁扎，硬質(zhì)保溫層一般兩道鐵絲相距250~300mm，軟質(zhì)保溫層一般兩道鐵絲相距200mm，分層保溫時(shí)應(yīng)逐層捆扎。鐵絲鉸接頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨時(shí)嵌入縫內(nèi)。鍍鋅鐵絲的選用視保溫層外經(jīng)尺寸而定。表一保溫外徑徑mm鐵鐵絲規(guī)格<<150#1881500~6000#166>>600#144（18）口徑管道以及設(shè)備采用巖棉縫氈保溫時(shí)，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲可采用#20~#18鍍鋅鐵絲，綁扎間距應(yīng)勻稱，松緊一致。（19）集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔2~3m左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對(duì)流。金屬外殼施工工藝（1）管道金屬外殼的加工順序?yàn)椋喝A環(huán)向接縫加工軸向接縫加工下料圈圓環(huán)向接縫加工軸向接縫加工下料（2）直管段金屬外外殼的展開開寬度為保保溫層外圓圓周長加330~400mm的搭接尺尺寸，設(shè)備備的金屬護(hù)護(hù)殼下料時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)接縫形式式和膨脹收收縮余量，留留出20~~50mm。（3）金屬護(hù)殼的環(huán)環(huán)向搭縫，室室內(nèi)管道采采用單凸筋筋結(jié)構(gòu)，室室外管道采采用重疊凸凸筋結(jié)構(gòu)，凸凸筋旁邊留留有5~110mm寬的直邊邊，凸筋圓圓弧直徑一一般為；表二保溫外徑（mmm）凸筋圓弧直徑（mm）＜1503.2150~30006＞3009（4）金屬護(hù)殼的環(huán)環(huán)向搭接尺尺寸不小于于50mm，高溫蒸蒸汽管道環(huán)環(huán)向搭接尺尺寸為600~80mmm，環(huán)向搭搭接應(yīng)做成成順雨水流流動(dòng)方向，即即環(huán)向搭口口朝下，與與管道的坡坡度方向一一致。（5）金屬護(hù)殼的軸軸向搭縫，采采用插接，先先用φ3.2mmm鉆頭在鋁鋁皮護(hù)殼上上鉆孔，然然后用4×122mm自攻螺釘釘固定，螺螺釘間距為為200mmm左右，但但每條縱向向接縫不得得少于4枚自攻螺螺釘。鉆孔孔宜用手提提電鉆，禁禁止用沖孔孔或其它不不適當(dāng)?shù)姆椒绞桨惭b螺螺釘。（6）金屬護(hù)殼施工工時(shí)應(yīng)緊貼貼主保溫層層上，并搭搭接牢固，垂垂直管道金金屬護(hù)殼的安裝裝，應(yīng)由下下而上進(jìn)行行施工，接接縫應(yīng)上搭搭下。（7）管道金屬護(hù)殼殼每隔3m有一接口口不裝設(shè)自自攻螺釘，以以便于熱膨膨脹時(shí)，金金屬護(hù)殼能能自由滑動(dòng)動(dòng)。（8）球面封頭的金金屬護(hù)殼采采用菊花瓣瓣式，先以以中心點(diǎn)為為基準(zhǔn)，畫畫出中心十十字線（直直到與直筒筒相接處），再再根據(jù)容器器半徑和球球面曲度，放放樣確定合合理的分瓣瓣數(shù)量，并并制作菊花花瓣樣板，菊菊花瓣片安安裝順序：：先裝下部部中心線上上一片，然然后由兩側(cè)側(cè)同時(shí)向上上安裝，裝裝到上中心心線時(shí)，再再裝上一塊塊壓有雙面面筋的菊花花瓣片。（9）管道彎頭的金金屬護(hù)殼加加工成蝦米米彎，并采采用嵌接口口型式。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)檢檢計(jì)劃7.1保溫溫材料必須須具有產(chǎn)品品質(zhì)量證明明書或出廠廠合格證，其其容重、導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)等等指標(biāo)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，運(yùn)到到施工現(xiàn)場場的保溫材材料必須經(jīng)經(jīng)抽檢合格格后方可使使用。7.2保溫溫層應(yīng)拼砌砌嚴(yán)密，一一層錯(cuò)縫，多多層壓縫；；表面應(yīng)作作嚴(yán)縫處理理，拼縫規(guī)規(guī)則，錯(cuò)縫縫整齊，表表面平整。7.3支撐撐件安裝應(yīng)應(yīng)牢固無松松動(dòng)，位置置設(shè)置正確確，間距和和寬度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。7.4主保保溫層鐵絲絲網(wǎng)包扎應(yīng)應(yīng)符合要求求：兩塊鐵鐵絲網(wǎng)對(duì)接接并緊貼主主保溫層，施施工完畢后后，鐵絲網(wǎng)網(wǎng)表面不應(yīng)應(yīng)有鐵絲斷斷頭露出，也也不應(yīng)有鼓鼓包和空層層現(xiàn)象。7.5金屬屬護(hù)殼固定定件（自攻攻螺釘）的的間距符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定，并且安安裝牢固，無無松動(dòng)和脫脫落。7.6金屬屬護(hù)殼的外外觀應(yīng)無翻翻邊、豁口口、翹縫和和明顯的凹凹坑。7.7保溫溫施工的每每一道工序序要做到自自檢合格后后方可進(jìn)入入下道工序序，要做到到有據(jù)可查查，R點(diǎn)、W點(diǎn)必須準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，所所有施工記記錄必須及及時(shí)、真實(shí)實(shí)、準(zhǔn)確，質(zhì)質(zhì)量不合格格的項(xiàng)目要要做到職責(zé)責(zé)分明，誰誰施工誰負(fù)負(fù)責(zé)。7.8附屬屬設(shè)備及管管道保溫：：表三工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制點(diǎn)合格優(yōu)良保溫材料檢驗(yàn)主要符合設(shè)計(jì)要求主保溫層安裝安裝工藝主要拼接嚴(yán)密；一層層錯(cuò)縫，二二層壓縫厚度mm符合圖紙保溫層成型綁扎扎主要綁扎牢固預(yù)留間隙法蘭兩側(cè)（拆螺螺栓）足夠滑動(dòng)支吊架兩側(cè)側(cè)（膨脹）足夠、方向正確確高溫管道彎頭兩兩端（膨脹脹）mm20~30膨脹方向不同的的管道之間間mm10~20介質(zhì)溫度不同的的管道之間間管道穿平臺(tái)處圓圓周豎直管保溫層托托架間距主要m3~4固定牢靠金屬外殼安裝罩殼就位主要緊貼在主保溫層層上，并搭搭接牢固罩殼搭口mm環(huán)向搭口向下，相相鄰搭口方方向與管道道坡度一致致，環(huán)向相相鄰搭口間間距不得少少于30（露天搭搭口不得少少于50）罩殼搭接尺寸大直徑高溫蒸汽汽管道m(xù)m≥75露天管道軸向搭接固定搭接應(yīng)采用大小小線咬口，并并作出圓線線筋條，然然后用螺絲絲固定金屬外殼表面溫溫度環(huán)境溫度≤277℃主要℃≤50環(huán)境溫度≥277℃≤27+環(huán)境溫度度7.9國家工程建設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性性條文要求求（電力工工程部分建標(biāo)[20006]2441號(hào)）：7.9.1從事鍋爐爐、壓力容容器和管道道的運(yùn)行操操作、檢驗(yàn)驗(yàn)、焊接、焊焊后熱處理理、無損檢檢測人員，應(yīng)應(yīng)取得相應(yīng)應(yīng)的資格證證書。7.9.2《電力建建設(shè)施工及及驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組組篇)》（DL//T50047-11997）不得在在有禁止焊焊接要求的的汽包壁上上引弧和施施焊，如需需施焊，必必須經(jīng)制造造廠同意，焊焊接前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的的焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)。7.9.3保溫材料料的包裝箱箱、包裝筐筐或草繩的的拆除應(yīng)在在指定地點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行，并并應(yīng)有防火火、防塵措措施。7.9.4裝運(yùn)保溫溫材料的吊吊籠應(yīng)符合合22.77.1條物物料提升的的規(guī)定。7.9.5砌磚和保保溫：7.9.5.11裸露在保保溫層外的的鐵絲頭應(yīng)應(yīng)及時(shí)彎倒倒。7.9.5.22碎磚塊、渣渣沫應(yīng)及時(shí)時(shí)清除，嚴(yán)嚴(yán)禁向下清清掃。7.9.5.33灰桶、耐耐火磚和保保溫材料應(yīng)應(yīng)放在牢固固穩(wěn)妥的地地方。7.9.5.44噴涂保溫溫時(shí)，給料料機(jī)與噴槍槍之間應(yīng)有有可靠的信信號(hào)聯(lián)系；；在清理堵堵塞的噴槍槍及管道時(shí)時(shí)，噴槍、管管道口的對(duì)對(duì)面嚴(yán)禁站站人。用用人工提吊吊保溫材料料時(shí)，上方方接料人員員必須站在在防護(hù)欄桿桿內(nèi)側(cè)并系系掛好安全全帶。7.9.7保溫材料料應(yīng)隨用隨隨運(yùn)，施工工中應(yīng)有防防止散落的的措施，每每天完工后后必須清理理現(xiàn)場。7.10保溫質(zhì)質(zhì)檢計(jì)劃及及驗(yàn)收點(diǎn)以以北侖三期期質(zhì)量部門門提供質(zhì)檢檢計(jì)劃為準(zhǔn)準(zhǔn)。8.1保溫溫作業(yè)人員員表四人員類別人數(shù)作業(yè)分工及職責(zé)責(zé)施工負(fù)責(zé)人1質(zhì)量、安全、機(jī)機(jī)工具及施施工進(jìn)度負(fù)負(fù)責(zé)技術(shù)人員1施工技術(shù)準(zhǔn)備、施施工技術(shù)記記錄及現(xiàn)場場安全、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量員1施工質(zhì)量監(jiān)督、檢檢查和驗(yàn)收收安全員1安全用具配備、安安全措施落落實(shí)和現(xiàn)場場安全監(jiān)護(hù)護(hù)材料員1材料發(fā)放、機(jī)具具管理調(diào)度員1施工人員、運(yùn)輸輸調(diào)度班長2現(xiàn)場施工質(zhì)量、安安全和文明明施工負(fù)責(zé)責(zé)保溫工60設(shè)備管道保溫施施工白鐵皮工30金屬護(hù)殼安裝焊工4鉤釘、支撐件焊焊接電工1現(xiàn)場施工電源接接駁、安全全用電監(jiān)護(hù)護(hù)民工30材料搬運(yùn)及配合合施工駕駛員1施工用材料運(yùn)輸輸9.機(jī)工具具配備9.1水平運(yùn)運(yùn)輸：采用用翻斗車后后掛平板1輛。垂直直運(yùn)輸：采采用施工電電梯進(jìn)行保保溫材料和和外護(hù)板的的運(yùn)輸。9.2主要的的機(jī)工具如如下表所列列：表五序號(hào)名稱數(shù)量單位用途規(guī)格1砂輪切割機(jī)1臺(tái)角鋼等保溫支撐撐鐵件切割割2大理石切割機(jī)4臺(tái)保溫外護(hù)板切割割110mm3電焊機(jī)2臺(tái)保溫支撐鐵件的的焊接4剪板機(jī)1臺(tái)鋁板裁剪5電鉆10臺(tái)保溫外護(hù)板鉆孔孔6手板鋸15把保溫材料切割7手動(dòng)拉鉚槍10把保溫外護(hù)板鉚接接8電源拖線盤10只現(xiàn)場施工電源9線錘2只垂直度測量、劃劃線10彈簧剪刀10把鐵絲網(wǎng)裁減11白鐵皮剪刀10把材料下料和現(xiàn)場場安裝裁減減12折邊機(jī)1臺(tái)角板加工10.安全全和文明施施工措施10.1嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行公公司的安全全規(guī)范，每每位上崗職職工都必須須經(jīng)過安規(guī)規(guī)考試，施施工人員必必須經(jīng)體檢檢合格后方方可上崗。10.2進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須戴戴好安全帽帽，上高空空必須系好好安全帶，嚴(yán)嚴(yán)禁高空落落物。10.3按按當(dāng)日工作作所需材料料量運(yùn)送到到現(xiàn)場，并并有序堆放放在設(shè)有防防雨、防潮潮、防損壞壞、不影響響他人正常常施工的場場所。保溫施工人員應(yīng)應(yīng)戴好口罩罩、披肩帽帽、風(fēng)鏡、穿穿保溫工作作服，衣領(lǐng)領(lǐng)、袖口、褲褲腳應(yīng)扎緊緊，著裝符符合安規(guī)要要求。10.5在在高空中作作業(yè)時(shí)，在在碎材料容容易墜落的的位置設(shè)有有油布或防防火織布，防防止材料的的開箱、移移動(dòng)、裁減減、安裝、捆捆扎、剁切切時(shí)飄落在在下方設(shè)備備及其它地地方，預(yù)防防粉塵、細(xì)細(xì)碎材料對(duì)對(duì)人體及環(huán)環(huán)境的污染染。鋸下來來的無法利利用的剩余余碎料要求求下班后回回收到統(tǒng)一一指定的存存放點(diǎn)。10.6工工作時(shí)所使使用的灰桶桶、保溫耐耐火材料或或其它廢余余材料，下下班后應(yīng)每每天清理，保保持現(xiàn)場整整潔，保溫溫材料的包包裝箱、筐筐或繩子的的拆除，應(yīng)應(yīng)放在指定定地方并注注意防火。10.7高高空作業(yè)工工具使用前前要詳細(xì)檢檢查，應(yīng)佩佩戴工具袋袋，不準(zhǔn)隨隨意亂扔，防防止高空落落物，做到到施工過程程隨手清，現(xiàn)現(xiàn)場文明施施工。10.8用人人工提吊保保溫材料時(shí)時(shí)，上方人人員必須系系掛安全帶帶，下方設(shè)設(shè)置隔離圍圍欄并有專專人監(jiān)控，所所使用的滑滑輪支架必必須有保護(hù)護(hù)措施并且且安裝加固固裝置，提提吊使用的的繩子必須須經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)無開叉、撕撕裂等現(xiàn)象象，每次使使用前經(jīng)專專人檢驗(yàn)后后方可安裝裝，使用結(jié)結(jié)束后由專專人保管。10.9不得得損壞和將將電源線、儀儀表管道、熱熱工測點(diǎn)等等裝置包在在保溫層內(nèi)內(nèi)。10.10電電動(dòng)工具使使用前應(yīng)先先檢查導(dǎo)線線及機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的完好好情況，各各種電動(dòng)工工具應(yīng)配有有觸電保護(hù)護(hù)裝置。機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情情況發(fā)現(xiàn)異異常及時(shí)由由專業(yè)人員員進(jìn)行維修修保養(yǎng)，專專用機(jī)械設(shè)設(shè)備應(yīng)定人人操作。10.11規(guī)范范使用焊機(jī)機(jī)，作業(yè)前前檢查周圍圍環(huán)境，主主要查有無無易燃物，并并做好火花花隔離措施施和監(jiān)護(hù)工工作10.12夜間間或容器內(nèi)內(nèi)施工應(yīng)有有足夠的照照明和必要要的安全措措施，施工工結(jié)束后切切斷所有的的電動(dòng)工具具、照明電電源，并經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)認(rèn)安全后方方可離開。10.13保保護(hù)環(huán)境、預(yù)預(yù)防職業(yè)危危害，做到到安全工作作文明施工工。10.14離通通道近的易易被觸及的的已保溫的的部位，由由施工專業(yè)業(yè)人員負(fù)責(zé)責(zé)搭設(shè)圍欄欄或掛警告告牌保護(hù)。10.15未盡盡事宜按《電電力建設(shè)安安全工作規(guī)規(guī)程》執(zhí)行行。浙江省火電建設(shè)公司ZhejianngThhermaalPoowerConsstrucctionnCommpanyy作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)計(jì)劃（RCP）序號(hào)危險(xiǎn)代碼危險(xiǎn)因素或環(huán)境境因素描述述控制措施實(shí)施單位或部門門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測單位或部門門監(jiān)測人（簽字）1裝卸材料時(shí)被拌拌倒、壓傷傷，材料發(fā)發(fā)生火災(zāi)材料裝卸時(shí)應(yīng)有有秩序，各各類材料分分類堆放，并并且堆放整整齊、牢靠靠，并配置置防火器具具。班組班組2高處作業(yè)時(shí)材料料和工具墜墜落工具應(yīng)固定牢靠靠，并使用用保險(xiǎn)繩捆捆扎，材料料堆放不得得超過腳手手架最大負(fù)負(fù)荷。傳遞遞時(shí)嚴(yán)禁上上下拋擲。班組班組3高處作業(yè)時(shí)人員員高處墜落落腳手架設(shè)防護(hù)欄欄桿、系好好安全帶,,上腳手架架必須檢查查搭設(shè)的腳腳手架是否否牢固等，檢檢查合格后后方可進(jìn)行行使用。班組班組4使用電動(dòng)工具時(shí)時(shí)發(fā)生人員員觸電使用前對(duì)導(dǎo)線、觸觸保器及電電動(dòng)工具進(jìn)進(jìn)行檢查，嚴(yán)嚴(yán)禁使用損損壞的電動(dòng)動(dòng)工具。非非電氣工作作人員不得得修理、處處理電氣設(shè)設(shè)備。班組班組5砂輪切割時(shí)飛濺濺物傷眼，砂砂輪片碎裂裂傷人配戴防護(hù)眼鏡，雜雜物飛出方方向不得對(duì)對(duì)人，砂輪輪片使用到到2/3時(shí)，不得得使用。班組班組6手槍電鉆鉆頭滑滑出傷人電鉆鉆孔時(shí)，不不能施加太太大的力量量，以防鉆鉆頭滑出傷傷人。班組班組7使用白鐵皮加工工機(jī)械時(shí)發(fā)發(fā)生碾傷和和截傷事故故制定合理的操作作規(guī)程及安安全注意事事項(xiàng)，在操操作中又專專人進(jìn)行，并并嚴(yán)禁戴手手套操作。班組班組8鐵件和鉤釘焊接接時(shí)引起的的火災(zāi)和燙燙傷規(guī)范使用焊機(jī)，作作業(yè)前對(duì)周周圍環(huán)境進(jìn)進(jìn)行檢查，主主要查有無無易燃物，并并做好火花花隔離措施施和監(jiān)護(hù)工工作。班組班組9多層作業(yè)隔離措措施不符合合安全作業(yè)時(shí)有專人進(jìn)進(jìn)行看護(hù)，并并執(zhí)行高處處作業(yè)安全全規(guī)定。班組班組10保溫材料的碎料料所引起的的環(huán)境污染染以及對(duì)施施工人員的的健康危害害在碎材料容易墜墜落的位置置設(shè)有油布布或防火織織布，防止止材料的開開箱、移動(dòng)動(dòng)、裁減、安安裝、捆扎扎、剁切時(shí)時(shí)飄落在下下方設(shè)備及及其