東莞品尚有機(jī)硅新材料公司硅膠知識(shí)培訓(xùn)課件

硅膠知識(shí)學(xué)習(xí)材料目錄硅膠的認(rèn)識(shí)硅膠的分類硅膠配方舉例硅膠的混煉硅膠的硫化硅橡膠，英文名：Siliconerubber，是一種分子鏈兼具有無機(jī)和有機(jī)性質(zhì)的高分子彈性材料。硅膠的分子結(jié)構(gòu)由硅原子和氧原子交替組成（-SI-O-SI-），無雙鍵，硅氧鍵鍵能比一般橡膠的碳-碳鍵結(jié)合鍵能要大得多，因此比其他高分子材料就有更好的高低溫穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力。其自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年。硅膠的認(rèn)識(shí)

在眾多的合成橡膠中，硅橡膠是在其中的佼佼者。硅膠具有無味無毒，不怕高溫和抵御嚴(yán)寒的特點(diǎn)，還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學(xué)穩(wěn)定性等。這些化學(xué)穩(wěn)定性讓硅膠成為人造器官的理想材料。5.高透氣性

室溫下對(duì)N2，O2和空氣的透過量比NR高30～40倍，它還具有對(duì)氣體滲透的選擇性能，對(duì)Ｏ2的透過性是N21倍。6.耐油性

對(duì)脂肪族，芳香族和氯化烴類溶劑，石油基的各種燃料油，潤(rùn)滑油，液壓油等在常溫和高溫下穩(wěn)定性很好，對(duì)乙醇，丙酮等有很好抗耐性。

有機(jī)硅的分類有機(jī)硅主要分為：1.硅橡膠2.硅樹脂3.硅油按成型工藝分為:

1.室溫型

2.熱硫化型單組份室溫型雙組份室溫型硅膠的分類

單組分室溫硫化硅橡膠單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是靠與空氣中的水分發(fā)生作用而硫化成彈性體。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環(huán)境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。單組分室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)良的電性能和化學(xué)惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們?cè)?60~200℃范圍內(nèi)能長(zhǎng)期保持彈性。它固化時(shí)不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對(duì)材料的粘接性好。單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由于它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的場(chǎng)合。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是從表面逐漸往深處進(jìn)行的，膠層越厚，固化越慢。

單組分室溫硫化硅橡膠

熱硫化型硅膠需要在一定溫度和壓力下成型，其硫化機(jī)理是通過硫化劑的架橋作用，使硅膠內(nèi)部分子交聯(lián)。影響熱硫化型硅膠的因素主要有溫度、時(shí)間、壓力。熱硫化型硅膠配方中常有生膠、補(bǔ)強(qiáng)體系、機(jī)構(gòu)控制劑、填充體系、硫化體系。硅橡膠具有耐老化、耐高低溫和電絕緣性能等優(yōu)良特性，但它是一種直鏈的高相對(duì)分子質(zhì)量有機(jī)硅氧烷，分子鏈非常柔順，鏈間相互作用力較弱，其硫化膠的強(qiáng)度極低，無使用價(jià)值，必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)才能應(yīng)用。補(bǔ)強(qiáng)體系主要是通過加入白炭黑對(duì)生膠進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，以提高硅膠的抗拉伸，撕裂強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)控制劑主要為硅油類物質(zhì)，其作用是防止硅膠在加入白炭黑后產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化，填充體系其主要是為了降低成本，改善膠料硬度。硫化體系，硅膠硫化機(jī)主要有雙二五，雙二四，白金硫化劑，過氧化物硫化劑。我們常用的為雙二五硫化劑。熱硫化型硅膠配方舉例硅橡膠生膠100氣相白炭黑25結(jié)構(gòu)控制劑（硅油）4硅微粉10內(nèi)脫模劑0.25雙二五3.5導(dǎo)電炭黑20白炭黑

白炭黑的作用主要是作為補(bǔ)強(qiáng)劑，白炭黑按生產(chǎn)方法大體分為沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑。氣相法白炭黑常態(tài)下為白色無定形絮狀半透明固體膠狀納米粒子（粒徑小于100nm），無毒，粒徑細(xì)因此有巨大的比表面積。氣相法白炭黑全部是納米二氧化硅，產(chǎn)品純度可達(dá)９９％，粒徑可達(dá)１０~２０ｎｍ，但制備工藝復(fù)雜，價(jià)格昂貴。經(jīng)白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的硅橡膠物理性能有很大改善，其拉伸強(qiáng)度可提高20倍左右，撕裂強(qiáng)度提高40倍左右，可滿足硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)及后硫化時(shí)不起氣泡的需求。

各組分作用分析硅微粉

硅微粉-又叫硅灰-也叫微硅粉-或二氧化硅超細(xì)粉，硅微粉是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時(shí)產(chǎn)生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速氧化并冷凝而形成的一種超細(xì)硅質(zhì)粉體材料。是弱補(bǔ)強(qiáng)填充劑也可稱作惰性填料，對(duì)硅橡膠只起很小的補(bǔ)強(qiáng)作用，它們?cè)诠柘鹉z中一般不單獨(dú)使用，而是與白炭黑并用，以調(diào)節(jié)硅橡膠的硬度，改善膠料的工藝性能和硫化膠的耐油性能及耐溶劑性能，降低膠料的成本。常用的弱補(bǔ)強(qiáng)劑有石英粉、氧化鋅、氧化鐵、二氧化鈦、硅酸鋯和碳酸鈣等。內(nèi)脫模劑

內(nèi)脫模劑是一種脂肪酸類的低分子化合物，其作用是在膠料混煉時(shí)加入，分散在膠料內(nèi)部，在成型硫化過程中，在高溫高壓下析出到產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品和模具之間有一層隔離，以便于產(chǎn)品脫模，但是內(nèi)脫模劑的使用會(huì)對(duì)產(chǎn)品印刷造成影響，使用時(shí)需謹(jǐn)慎。

雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，因?yàn)槿绻麥囟冗^高，膠料會(huì)出現(xiàn)焦燒（焦燒就是膠料提前硫化，提前硫化的膠料就失去了其原有的良好的流動(dòng)性）或硫化劑的揮發(fā)損失，嚴(yán)重的可能會(huì)發(fā)生膠料起火，混煉時(shí)輥間距一般調(diào)整在3-5mm之間，硅橡膠在加入煉膠機(jī)時(shí)包慢輥（前輥），混煉時(shí)則很快包快輥（后輥），煉膠時(shí)必須能兩面操作。由于硅橡膠膠料比較軟，混煉時(shí)可用普通刀操作，混煉時(shí)間一般7-30分鐘（看膠料的具體情況）。過程為：稱料---開煉膠料包滾---加色膠---硫化劑-----出片?；鞜掃^程中主要要注意的是：開煉機(jī)的裝膠容量；輥筒的溫度：小于40度；混煉時(shí)間：沒有具體的規(guī)定，看操作員的熟練程度，以及膠料質(zhì)量。硅膠的混煉

硫化三要素：時(shí)間，溫度，壓力。三者相互制約，相互影響。之所以謂要素，也就是他們?cè)诹蚧^程中是關(guān)鍵的點(diǎn)。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的效益起決定的作用。三要素中溫度最為重要。溫度的選取要根據(jù)膠料的種類、硫化的方式，生產(chǎn)的能力。溫度對(duì)硫化程度有關(guān)，溫度越高，期硫化的平坦期會(huì)減小，即硫化所需要的時(shí)間越短。溫度的正確的決定和硫化的生產(chǎn)效益關(guān)系較大。保證質(zhì)量，降低成本重要意義，因此，研究溫度的變化，遠(yuǎn)比其他要多。時(shí)間是和溫度關(guān)系密切的伙伴，在一定的溫度下，減少時(shí)間就是將低硫化程度，延長(zhǎng)時(shí)間，相當(dāng)與增加硫化程度。因此，時(shí)間的保證，就是硫化程度的保證，產(chǎn)品質(zhì)量的保證。壓力的作用是保證產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求的形