廣東建筑工程塔式起重機(jī)安裝方案

商業(yè)、辦公樓工程4幢（自編名：xxxx廣場二期）建設(shè)工程塔式起重機(jī)施工方案湖南省xxxx工程有限公司目錄1.編制依據(jù)： 32.工程概況 33..塔吊基礎(chǔ) 43.1基礎(chǔ)計算書 43.2基礎(chǔ)防水 43.3塔機(jī)防雷接地施工 54.塔吊安裝 54.1塔式起重機(jī)工作概況 54.2安裝程序 64.3頂升步驟如下： 74.4安裝檢測調(diào)試 74.5技術(shù)質(zhì)量要求 94.6檢驗并申辦使用登記 94.7裝塔工作中的注意事項 94.8安全技術(shù)措施 114.9吊裝 124.10安全保護(hù)裝置 135.塔機(jī)的拆卸 165.1拆塔注意事項： 165.2拆塔具體程序如下： 175.3拆卸操作： 176.安全防護(hù)措施 18附：計算書平面圖承臺大樣圖塔式起重機(jī)安裝方案1.編制依據(jù)：1.1《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》1.2本工程建筑總平面圖及地下室結(jié)構(gòu)平面圖1.3養(yǎng)生廣場二期工程勘察報告1.4《QTZ63C型塔吊說明書》1.5《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）1.6《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144-2006）1.7《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）1.8《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2202）1.9《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T187-2009）2.0《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661）2.1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）2.2施工組織設(shè)計、起重機(jī)說明書及工程相關(guān)圖紙2.工程概況工程名稱：商業(yè)、辦公樓工程4幢（自編名：xxxx廣場二期）建設(shè)地址：建設(shè)單位：設(shè)計單位：地勘單位：監(jiān)理單位：施工單位：本工程計劃安裝四臺塔吊，建筑物總高度分別是塔樓97.5m，塔吊安裝高度為106m，商業(yè)2號樓26.4m，塔吊安裝高度為34m，安裝附墻3道。該機(jī)型號為長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司，塔吊安裝位置詳見平面布置圖。塔吊安裝起重臂長塔吊一號，二號50m，塔吊三號55m，塔吊四號60m，附近無高層建筑物，無高壓線，首次安裝高度至40.5m，能進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)。該塔機(jī)需按相關(guān)用電規(guī)范設(shè)置專用電箱，每臺用電總功率為60kw。3..塔吊基礎(chǔ)塔吊1號，2號基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁，樁直徑1600mm,孔樁采用中風(fēng)化層作為持力層，塔吊3號，4號基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁，樁直徑500mm，孔樁采用強(qiáng)風(fēng)化層作為持力層，抗拔系數(shù)0.7。3.1基礎(chǔ)計算書3.2基礎(chǔ)防水1、因塔吊基礎(chǔ)穿過地下室底板，因此在穿地下室底板處6mm厚鋼板做止水板，做法如下圖。位置在底板的中間，焊接必須牢固密封位置正確，混凝土澆搗密實。止水鋼板示意圖2.因塔吊基礎(chǔ)穿過地下室頂板，所以在地下室頂板開一個2200mmx2350mm大小的預(yù)留孔，沿預(yù)留孔一周設(shè)置3mm厚300mm寬止水鋼板帶，在原有的鋼筋間距中線位置加設(shè)同直徑同型號的同間距綁扎，兩側(cè)必須錨入現(xiàn)澆板內(nèi)，錨入深度按鋼筋直徑的10d計算。節(jié)點做法如下圖。3.3塔機(jī)防雷接地施工塔機(jī)防雷接地采用專用的接地線，接地電阻不大于4Ω，塔吊接地地線與鋼格構(gòu)柱用φ12圓鋼焊接，并通過鋼格構(gòu)柱同塔吊樁基鋼筋的焊接形成一個接地網(wǎng)，確保塔吊防雷的安全。4.塔吊安裝4.1塔式起重機(jī)工作概況塔式起重機(jī)情況：（主要安裝部件吊點位置見附圖）名稱重量t名稱重量t備注基礎(chǔ)節(jié)1基礎(chǔ)節(jié)22.7回轉(zhuǎn)總成4.2駕駛室0.5平衡臂（連拉桿）5.5標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.230起重臂（連拉桿）8.3爬升架4平衡重塊I2.05共8塊塔頂1.75平衡重16.465米臂長回轉(zhuǎn)塔身1.2塔式起重機(jī)性能起重力矩：800KN.m;最大起重量：6T;起升獨立高度：40.5m;起升最大高度：141.3m;工作幅度（最大）：60m;最大回轉(zhuǎn)半徑：60.4m.安裝人員組成工作崗位姓名崗位職責(zé)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)安裝過程的指揮協(xié)調(diào)工作技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安裝過程的技術(shù)指導(dǎo)工作安裝班長安裝、指揮電工安裝電源、照明安全員全面負(fù)責(zé)安裝過程的安全工作高空安裝作業(yè)人員安裝、調(diào)試、檢查各部件及整機(jī)。塔吊司機(jī)負(fù)責(zé)安裝過程塔吊的駕駛地面安裝作業(yè)人員拼裝、綁扎4.2安裝程序根據(jù)使用說明書，基礎(chǔ)采用支腿式固定基礎(chǔ)在基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓須在綁扎鋼筋時應(yīng)先將支腿定好位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止走位，基礎(chǔ)水平誤差小于1‰，基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后安裝方可安裝；在預(yù)埋螺栓安裝基礎(chǔ)節(jié)；安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3節(jié)。注意爬梯踏步方向，塔身垂直度偏差應(yīng)少于3‰。在地面將液壓油箱、液壓頂升系統(tǒng)組裝到頂升套架上，吊裝頂升套架。在地面將回轉(zhuǎn)部分、上下支承組成一個整體，吊裝回轉(zhuǎn)部分。吊裝駕駛室。吊裝塔頂節(jié)。在地面拼裝平衡臂、起升機(jī)構(gòu)、平衡臂欄、拉桿。整體起吊平衡臂，使之與塔身相連，裝好連接銷和平衡臂拉桿。根據(jù)起重機(jī)生產(chǎn)廠家安裝說明要求，先吊裝1塊2.05t重的平衡塊到平衡臂尾部上。（用吊車吊起壹件平衡重安裝在平衡臂尾部并用鋼銷將平衡重塊支承在平衡臂上。）在地面拼裝起重臂、起重臂拉桿、起重小車。整體起吊起重臂，使之與塔身相連，裝好起重臂拉桿。大臂重心如圖，吊裝時必須先試吊，方可起吊安裝。吊裝平衡重（或余下平衡重塊）7塊重2.05t的平衡重。安裝吊鉤，安裝電纜，接通電源，塔式起重機(jī)試運轉(zhuǎn)至符合要求。塔式起重機(jī)頂升，嚴(yán)格按塔式起重機(jī)生產(chǎn)廠家安裝說明書進(jìn)行，首次頂升作業(yè)至要求高度。4.3頂升步驟如下：首先用起重吊鉤將一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上端水平斜腹桿中部置于引進(jìn)小車吊鉤上，然后用吊鉤再吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，移動變幅小車至適當(dāng)位置（至塔機(jī)中心約24.5米）。開始頂升時，先將頂升棟梁兩端的耳軸放入倒數(shù)第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上邊的支承踏步缺口中，拆去下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的全部連接螺栓，然后稍微向上頂升一點套架，再重復(fù)調(diào)整流器滾輪間隙至最佳狀態(tài)，同時觀察下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的套管是否能對位比較準(zhǔn)，如不準(zhǔn)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整變幅小車位置。頂升套架1.4米左右，使活動爬踏住相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上，再縮回液壓缸活塞桿?？s回液壓活塞桿使頂升棟梁耳軸倒數(shù)第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步處，并將頂升棟梁兩端耳軸放入踏步缺口中。繼續(xù)頂升套架，約1.4米，由人工通過引進(jìn)梁和小車?yán)氪訕?biāo)準(zhǔn)節(jié)上至套架內(nèi)已裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落下，取下引進(jìn)小車吊鉤。將待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用特制螺栓連接，堅固好雙螺母?？s回活塞桿準(zhǔn)備進(jìn)行下一次頂升工作循環(huán)。頂升到設(shè)定高度后，不再頂升時，應(yīng)緩慢回縮活塞桿使套架下降下接盤與已安裝標(biāo)準(zhǔn)對位。并用特制螺栓連接并緊固雙螺母。在頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車栓查，非經(jīng)查明真相和故障排除，不得繼續(xù)進(jìn)行爬升動作。4.4安裝檢測調(diào)試①全面檢查塔式起重機(jī)電路各接線是否正確。②全面檢查整機(jī)安裝的各連接部位是否正確、牢固。③檢測無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸線對基礎(chǔ)水平面的垂直度，允許差值小于3‰。④塔身防雷檢測接地電阻應(yīng)小于4Ω。⑤開動塔式起重機(jī)，檢查主機(jī)升降、塔機(jī)回轉(zhuǎn)、小車行走，是否正常。⑥調(diào)試塔式起重機(jī)各安全裝置，達(dá)到靈敏、準(zhǔn)確、安全、可靠。防雷裝置塔帽頂端應(yīng)裝避雷針，連接處應(yīng)清除涂料。防雷接地保護(hù)裝置的電纜可與任何一根主弦桿的螺栓連接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。與地基錨固連接的底盤決不能用作防雷裝置的接地極，必須在塔機(jī)基礎(chǔ)外另設(shè)一個防雷接地裝置。防雷接地保護(hù)裝置的電阻不超過10歐姆。即使可以用其他安全保護(hù)裝置，如高敏度的差動繼電器（自動斷路器），按規(guī)定也必須安裝這種接地保護(hù)裝置。接地裝置應(yīng)由專人安裝，因為接地電阻率視時間和當(dāng)?shù)貤l件的不同有很大變化，而且測定電阻時要高精度的儀器。防雷接地裝置必須按下圖的規(guī)定制作。4.5技術(shù)質(zhì)量要求1、最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應(yīng)高度的2/1000；最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應(yīng)高度的4/1000。2、安裝塔式起重機(jī)的混凝土基礎(chǔ)，要求地耐力不小于200KN/m2。基礎(chǔ)平面的傾斜度小于1/750。3、起重機(jī)臂架必須有起重量標(biāo)牌和幅度標(biāo)志。吊臂軸線的直線度為1/1000。4、螺栓連接要求足夠的預(yù)緊力矩。插銷連接的部位，不許用鋼筋替代開口銷。5、液壓表工作可靠，液壓開啟壓力小于110％額定壓力。6、鋼絲繩規(guī)格必須符合說明書的要求。7、傳動運行應(yīng)該平穩(wěn)，傳動辦必須有防護(hù)罩。齒輪箱不漏油，油位符合說明書規(guī)定。8、保證各潤滑點潤滑良好，潤滑油牌號正確。9、保證供電電壓正常(在380V±5％范圍內(nèi))：電氣系統(tǒng)的絕緣電阻不小于0.5MΩ，漏電保護(hù)裝置必須防護(hù)可靠。防雷系統(tǒng)的接地電阻小于4Ω；地面總開關(guān)箱內(nèi)必須有明斷開關(guān)漏電開關(guān)，塔機(jī)上面配電箱要有錯斷相保護(hù)裝置。10、保證架體連接可靠，螺栓應(yīng)該采用力矩扳手緊固。插銷連接完畢，其開口銷要撬開。4.6檢驗并申辦使用登記塔吊安裝后先由安裝單位自檢，自檢合格后經(jīng)公司工程管理部初驗。公司工程管理部初驗合格后由安裝單位或使用單位向有資質(zhì)的檢測單位申報檢驗，檢驗合格取得準(zhǔn)用證后方可投入使用。頂升、附墻安裝本工程需安裝高106米塔吊，需安裝3道附墻，分3次頂升，在安裝獨立高度40.5米以后，每次必須先安裝附墻后方可頂升，最大懸臂高度為37.6米；塔身高度（米）附墻高度（米）懸臂高度（米）初次安裝40.5//第一次頂升68.525.533.6第二次頂升93.752.560第三次頂升10676.5844.7裝塔工作中的注意事項檢查連接螺栓是否擰緊。塔機(jī)各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。平衡臂、起重臂拉桿安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉桿是否有損傷現(xiàn)象。起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機(jī)吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣固牢，防止鋼絲夾角過大時鋼絲繩脫鉤。收緊小車的鋼絲繩，以小車在載重情況下不打滑為宜。當(dāng)塔機(jī)在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)。調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于1000mm時，起升運動應(yīng)停止。力矩限制器、重量限制器、幅度限位器、各電器限位等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)整。塔式起重機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，電動機(jī)底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)線的金屬護(hù)管等都應(yīng)良好可靠地接地。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進(jìn)行爬升。起重臂由6節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可相互變換。起重臂相互鏈接用地上弦銷和下弦銷均是專用特制零件，不得代換。塔機(jī)安裝，應(yīng)清除覆蓋在構(gòu)件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上。升高就位時，緩慢前進(jìn)，禁止撞擊，當(dāng)拉索栓接好后，配合安裝汽車吊吊鉤下降應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。安裝上回轉(zhuǎn)式塔吊，應(yīng)將平衡臂裝好，隨即必須將吊臂也裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間過長。液壓頂升前，對鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機(jī)整修后方可再進(jìn)行安裝。塔機(jī)頂升應(yīng)嚴(yán)守操作規(guī)程。頂升前，將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。頂升時，必須在已加上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接預(yù)緊力達(dá)到要求后，方可再進(jìn)行加節(jié)，頂升中禁止回轉(zhuǎn)和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3min。對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接時要注意安全，如因擰緊力矩較大需兩人配合時，配合者應(yīng)手掌平托工具以免受傷害。作業(yè)人員必須聽從指揮。如有更好的方法和建議，必須得到現(xiàn)場施工及技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可實施，不得擅自作主和更改作業(yè)方案。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進(jìn)行。頂升完畢，應(yīng)檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固。有抗扭支撐的，必須按規(guī)定頂升后經(jīng)過驗收方可使用。安裝時務(wù)必將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)零件裝齊。分別列出塔機(jī)獨立高度和附墻以上自由高度以及允許最大起升高度。高空作業(yè)裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。禁止使用普通螺栓代替高強(qiáng)度螺栓，而且高強(qiáng)度螺栓的等級必須符合說明書要求。整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度要求，允差為4H/1000（H為從地面到起重臂根部鉸點的高度）。4.8安全技術(shù)措施作業(yè)前，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人對所有裝、拆人員進(jìn)行裝拆方案學(xué)習(xí)和安全技術(shù)交底。裝拆單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對塔機(jī)、安裝區(qū)域安全防護(hù)作全面檢查。塔機(jī)司機(jī)對塔機(jī)各部機(jī)械構(gòu)件作全面檢查。電工對電路、操作、控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。高空作業(yè)必須穿膠底防滑鞋和工作服，佩戴好經(jīng)檢驗合格的安全帶、安全帽。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。工具必須放入工具包內(nèi)，不得隨意亂放或任意拋擲。安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護(hù)左右各20m，掛起警示牌，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀?，F(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)負(fù)責(zé)安裝區(qū)域的安全監(jiān)護(hù)工作。塔機(jī)裝拆、錨固裝置的裝拆、檢查和調(diào)整作業(yè)時，必須有專人指揮，有專職電工負(fù)責(zé)照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)。風(fēng)力大于4級時不許進(jìn)行頂升、降塔作業(yè)。并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓。大雨及風(fēng)力達(dá)到6級或以上應(yīng)停止高空作業(yè)。塔機(jī)裝拆、頂升、降塔作業(yè)過程中，當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機(jī)械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認(rèn)無隱患后，方可停止作業(yè)。頂升、降塔作業(yè)前，要檢查液壓系統(tǒng)。頂升、降塔過程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、起升動作，除調(diào)整平衡外，禁止變幅。緊固螺栓應(yīng)用力均勻，按規(guī)定的扭矩值扭緊；穿銷子，嚴(yán)禁猛打猛敲；構(gòu)件間的孔對位，使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位緩慢靠近，嚴(yán)禁撞擊損壞零件。塔式起重機(jī)吊裝期間，嚴(yán)禁超載起吊，構(gòu)件下禁止站人，以防落物傷人。凡需使用風(fēng)焊時，必須做好防火措施，專人配備滅火器具監(jiān)視，用鐵皮、濕透麻袋接焊渣。作業(yè)后認(rèn)真檢查確認(rèn)無火種隱患方可離場。所有特種作業(yè)人員必須持證才能上崗操作。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。嚴(yán)禁無防護(hù)上下立體交叉作業(yè)；高溫天氣做好防暑降溫工作；夜間作業(yè)必須有足夠的照明。當(dāng)同一施工地點有兩臺以上起重機(jī)時，應(yīng)保證兩機(jī)間住何接近部位（包括吊重物）距離不得小于2m。由于該臺塔吊安裝在地下室，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，塔機(jī)安裝時汽車吊在基坑面進(jìn)行吊裝，因此吊裝前及吊裝過程中需要對基坑進(jìn)行檢測及檢查，確保基坑的穩(wěn)定。汽車吊進(jìn)行塔吊安裝工作時，必須保證吊點正確。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，汽車吊進(jìn)場安裝塔吊前，汽車吊放置位置必須清理干凈所有材料，該臺塔吊采用25噸汽車吊進(jìn)行安裝。平衡臂和起重臂的安裝必須安排在同一個半天內(nèi)完成，安裝輔助設(shè)備汽車吊必須嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)17、現(xiàn)場配合工作基礎(chǔ)方案及施工由項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)。清理進(jìn)場道路及施工現(xiàn)場，以利運輸及起重臂、平衡臂等構(gòu)件堆放和安裝。在塔式起重機(jī)安裝位置附近提供塔機(jī)所需電源。如需夜間施工，現(xiàn)場配備足夠燈光照明。 18、主要機(jī)具設(shè)備汽車起重機(jī)25t壹臺。鋼絲繩、卡環(huán)、滑輪、夾塞、卸扣、棕繩等工具一批。4.9吊裝汽車吊安裝時位置示意圖建筑物5m施工道路2、塔機(jī)結(jié)構(gòu)圖4.10安全保護(hù)裝置 塔機(jī)安全保護(hù)裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器.行程限位器有：起升高度限位器，回轉(zhuǎn)限位器和幅度限位器；載荷限制器有：起重力矩限制器，起重量限制器，此外還包括風(fēng)速儀。1多功能限位器本塔機(jī)的起升高度、變幅、回轉(zhuǎn)限位器分別為DXZ-4/7，DXZ-4/F(i=600)、DXZ-4/3，三個多功能限位器。(圖1-1)1.1調(diào)整程序1.1.1拆開上罩殼，檢查并擰緊2個M3×55螺釘;1.1.2松開M5螺母;1.1.3根據(jù)需要將被控機(jī)構(gòu)開至指定位置(空載),這時控制該機(jī)構(gòu)動作時對應(yīng)的微動開圖1-1起升高度，回轉(zhuǎn)，變幅限位器關(guān)瞬時切換。即:調(diào)整對應(yīng)的調(diào)整軸(Z)使記憶凸輪(T)壓下微動開關(guān)(WK)觸點;1.1.4擰緊M5螺母(螺母一定要擰緊，否則將產(chǎn)生記憶紊亂);1.1.5空載反復(fù)運行數(shù)次，驗證記憶位置是否準(zhǔn)確(有誤時重復(fù)上述調(diào)整);1.1.6確認(rèn)位置符合要求，緊固M5螺母，裝上罩殼;1.1.7機(jī)構(gòu)正常工作后，應(yīng)經(jīng)常核對記憶控制位置是否變動，以便及時修正。1.2起升高度限位器的調(diào)整方法(調(diào)整程度按1.1條)1.2.1調(diào)整在空載下進(jìn)行，用手指分別壓下微動開關(guān)(1WK、2WK)，確認(rèn)限制提升或下降的微動開關(guān)是否正確;1.2.2提升極限限位時，使載重小車與吊鉤滑輪的最小距離不小于1米時，調(diào)動(1Z)軸，使凸輪(1T)動作并壓下微動開關(guān)(1WK)換接。擰緊M5螺母;1.2.3用戶根據(jù)需要可通過2WK以防止操作失誤，使下降時吊鉤在接觸地面前(確保卷筒上不少3圈鋼絲繩時),能終止下降運動,其調(diào)整方法同1.1條(2Z-2T-2WK)。1.3回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整方法(調(diào)整程序同1.1)1.3.1在電纜處于自由狀態(tài)時調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器;1.3.2調(diào)整在空載下進(jìn)行，用手指逐個壓下微動開關(guān)(WK)確認(rèn)控制左右方向的微動開關(guān)(WK)是否正確;1.3.3向左回轉(zhuǎn)540°(1.5圈)按1.1條程序,調(diào)動調(diào)整軸(4Z)使凸輪(4T)動作至使微動開關(guān)(4WK)瞬時換接，然后擰緊M5螺母;1.3.4向右回轉(zhuǎn)1080°(3圈)按1.1條程序，調(diào)動調(diào)整軸(1Z)，使凸輪(1T)動作至微動開關(guān)(1WK)瞬時換接，并擰緊M5螺母;1.3.5驗證左右回轉(zhuǎn)動作。1.4幅度限位器的調(diào)整方法(調(diào)整程序同1.1條)1.4.1向外變幅及減速和起重臂臂尖極限限位:將載重小車開到距起重臂臂尖緩沖器1.5m處，調(diào)整軸(2Z)使記憶凸輪(2T)轉(zhuǎn)至將微動開關(guān)(2WK)動作換接。(調(diào)整時應(yīng)同時使凸輪(3T)與(2T)重疊，以避免在制動前發(fā)生減速干擾)，并擰緊M5螺母，再將載重小車開至起重臂臂尖緩沖器220mm處，按程序調(diào)整軸(1Z)使(1T)轉(zhuǎn)至將微動開關(guān)(1WK)動作，擰緊M5螺母;1.4.2向內(nèi)變幅及減速和起重臂臂根限位:調(diào)整方法同“1.4.1”,分別距起重臂臂根緩沖器1.5m和200mm處進(jìn)行（3Z-3T-3WK，4Z-4T-4WK）減速和起重臂臂根限位和調(diào)整。1.4.3驗正和修正。2力矩限制器(圖2-1)本機(jī)裝有機(jī)械式力矩限制器保護(hù)裝置，當(dāng)力矩達(dá)到額定值的90％時，司機(jī)室內(nèi)的預(yù)報警燈亮,當(dāng)超過100％但小于110％的額定值時,起升向上斷電，小車向外變幅斷電，同時發(fā)出超載報警聲。力矩限制器由兩條彈簧板2，三處行程開關(guān)3及調(diào)整螺桿4等組成，通過安裝塊1固接在塔頂中部后側(cè)的弦桿上，塔機(jī)工作時，塔圖2-1力矩限制器示意頂發(fā)生變形，兩條彈簧板之間的距離縮小，帶動調(diào)整螺桿移動，調(diào)整螺桿觸及行程開關(guān)，相應(yīng)力矩能夠報警和切斷塔機(jī)起升向上和載重小車向外變幅的電路，起到限制力矩的保護(hù)作用。2.1力矩限制器的調(diào)整(鋼絲繩四倍率)2.1.1定碼變幅調(diào)整65m起重臂長吊重1.8t(59m臂長吊重1.8t,53m臂長吊重1.8t),載重小車以慢速由30m幅度開始向外變幅，調(diào)整圖2-1中的一根螺桿4，使幅度在37.9m～40左右時，司機(jī)室內(nèi)預(yù)報警燈亮；調(diào)整圖2-1中的另一根螺桿4，使幅度在42.1～44.2m時，起升向上、變幅向外斷電，同時發(fā)出超載報警聲。2.1.2定幅變碼調(diào)整65m臂長時,起重臂幅度在21.7m吊重4.12t(59m臂長時在22.7m,53m臂長時在23.2m)，允許起升。再加載200kg，調(diào)整圖2-1中的第三根螺桿4，使起升向上、變幅向外斷電，同時發(fā)出超載報警聲。上述動作要求重復(fù)三次，保持功能穩(wěn)定。2.2力矩限制器的校核(鋼絲繩四倍率)按定碼變幅和定幅變碼方式分別進(jìn)行校核,各重復(fù)三次.2.2.1定碼變幅校核1)小幅度校核:吊重6t，載重小車以慢速由10m幅度開始向外變幅，幅度在16～17m(59m臂在16.8～17.6m，53m臂在17.1～18m)時，起升向上、變幅向外斷電，同時發(fā)出超載報警聲;2)大幅度校核:65m臂吊重1.09t(59m臂吊重1.39t，53m臂吊重1.70t)，載重小車以慢速向外變幅，使幅度在59～62m(59m臂在53～55.6m，53m臂在47～49.4m)時，起升向上及變幅向外斷電，同時發(fā)出超載報警聲(小值較為理想)。2.2.2定幅變碼校核1)最大幅度校核:在最大工作幅度處以正常工作速度起升額定起重量(65m臂吊重0.93t，59m臂吊重1.18t，53m臂吊重1.43t)，力矩限制器不應(yīng)動作,允許起升。放下重物,然后以慢速起升0.98t(65m臂)(59m臂吊重1.24t，53m臂吊重1.5t),力矩限制器應(yīng)動作,不能起升。2)小幅度校核:65m臂(59m，53m臂)塔機(jī)在25m幅度處以正常工作速度起升額定起重量3.53t(59m臂吊重3.74t，53m臂吊重3.83t)，力矩限制器不應(yīng)動作,允許起升。放下重物,然后以慢速起升3.70t(59m臂吊重3.93t，44m臂吊重4.02t),力矩限制器應(yīng)動作，不能起升。3起重量限制器起重量限制器調(diào)整(結(jié)構(gòu)調(diào)整方法見外購件MSWL-360B起重量限制器說明書，此塔機(jī)只使用其四個微動開關(guān)中的二個)。調(diào)整時吊鉤采用四倍率滑輪組。3.1高速檔調(diào)整1）吊3000kg，吊鉤以低、中、高三檔速度各升降一次，不允許任何一檔產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象;2）再加吊重200kg，同時調(diào)整螺釘1。以高檔起升，若能起升，升高10m左右后，再下降至地面;3）重復(fù)3.1.2項全部動作，直至高檔不能起升為止。此時吊重應(yīng)在3000～3200kg之間，接近小值較為理想。4）重復(fù)3.1.3項動作二次(但不得調(diào)動調(diào)整螺釘1)，三次所得重量應(yīng)基本一致。3.2低速檔調(diào)整：(幅度不能大于10米)1）吊重6000kg，以低、中檔速度升降一次，不允許產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象;2）再加吊重400Kg，同時調(diào)整螺釘3，以中檔起升，若能起升時，升高10米左右后，再下降至地面;3）重復(fù)3.2.2項全部動作，直至中檔不能起升為止。此時吊重應(yīng)在6000～6400kg之間，接近小值較為理想;4）重復(fù)3）項動作二次(但不得調(diào)動調(diào)整螺釘3),三次所得之重量應(yīng)基本一致。4防扭裝置的使用(見圖4-1)4.1起升繩為不旋轉(zhuǎn)（防扭）鋼絲繩時，塔機(jī)在工作狀態(tài)本防扭裝置應(yīng)將鎖緊螺釘鎖緊。4.2起升繩為6×29鋼絲繩時，塔機(jī)在工作狀態(tài)本防扭裝置應(yīng)將鎖緊螺釘打開。圖4-1防扭裝置4.3新?lián)Q鋼絲繩后，空載運行時吊鉤旋轉(zhuǎn)，此時應(yīng)打開防扭裝置，鋼絲繩將自由旋轉(zhuǎn)到與吊鉤一致。若防扭裝置處于鎖緊狀態(tài)，長時間空載運行將使鋼絲繩在全長范圍內(nèi)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，直至吊鉤不再轉(zhuǎn)動。4.5塔機(jī)在長時間使用后，鋼絲繩伸長并產(chǎn)生輕微扭轉(zhuǎn)，此時應(yīng)暫時打開防扭裝置，待鋼絲繩張緊后再次鎖緊。4.6一旦鋼絲繩散股，防扭裝置將會加速鋼絲繩的破壞，所以應(yīng)及時更換鋼絲繩。5.塔機(jī)的拆卸5.1拆塔注意事項：（1）塔機(jī)拆塔之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。（2）拆塔之前，應(yīng)對高度限位器、幅度限位器、回轉(zhuǎn)限位器及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器進(jìn)行可靠性檢查。（3）塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用高強(qiáng)螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，牽引機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。（4）塔機(jī)拆卸對頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。（5）頂升機(jī)構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常，是否有干涉阻礙套架運動的物件。（6）拆卸時風(fēng)速應(yīng)低于8m/s，由于拆塔時，建筑物已完，工作場地受限制，應(yīng)注意工作程序，吊裝堆放位置。5.2拆塔具體程序如下：（1）降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸）（2）拆下平衡臂配重塊（留一塊2.40噸的配重）（3）起重臂的拆卸（4）平衡臂的拆卸（5）拆卸司機(jī)室（6）拆卸塔頂（7）拆卸回轉(zhuǎn)塔身（8）拆卸回轉(zhuǎn)總成（9）拆走套架及塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)5.3拆卸操作：（1）拆卸塔身將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，載重小車處于配平位置。拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部裝上引進(jìn)滾輪。然后將頂升油缸伸長，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起，當(dāng)最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2~5cm左右，即停止頂升，將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)橫梁推出。扳開活動爬爪，回縮缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步，繼續(xù)下降到活動爬爪支承在下一對踏步上，支承往上部結(jié)構(gòu)后，回縮油缸。將頂升橫梁降至下對踏步內(nèi)，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時能躲過原來支撐的踏步后停止，扳開爬爪，回縮油缸，至下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相接觸時為止，下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤鈄標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。（2）拆卸平衡臂配重將小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重，按裝配重的相反順序，將各配重塊依次卸下。僅留下一塊2.40噸的配重塊。（3）起重臂的拆卸將起升鋼絲繩卸下，并對鋼絲繩全長進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)鋼絲繩完好無損，找準(zhǔn)起重臂的重心后，套好專用鋼絲繩，用吊車輕輕提起重臂，將起升鋼絲繩與拉桿按正確方法穿繞連接，然后慢慢起動起升機(jī)構(gòu)，使拉桿頭靠近塔頂便于拆卸拉桿為止，拆去拉桿架與塔頂?shù)倪B接銷，放下拉桿至起重臂上固定，拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與塔頂?shù)倪B接銷軸，放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。（4）平衡臂的拆卸將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接銷，將平衡臂平衡放至地面。（5）拆卸司機(jī)室（6）拆卸塔頂，檢查相鄰組件之間是否有電纜相連。（7）拆卸回轉(zhuǎn)塔身（8）拆卸回轉(zhuǎn)總成，吊往套架，拆下其與下支座支腳的連接螺栓后，往下放套架，至爬爪支承在踏步上為止。然后拆掉下支座與塔身的連接螺栓，用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。（9）拆走套架及塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起套架緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿吊出，放至地面，并依次吊下各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。6.安全防護(hù)措施6.