預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制方案

XX路東延線XX快速第一期（XX）公路工程（3標(biāo)）預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制方案編制：審核：XX路橋集團有限公司XX路東延線第一期三標(biāo)段項目經(jīng)理部2009年12月18日目錄1、工程概況………………22、編制依據(jù)………………23、組織機構(gòu)………………34、預(yù)制場生產(chǎn)條件及設(shè)施……………35、施工準(zhǔn)備………………45.1、工程項目的協(xié)調(diào)管理……………45.2、圖紙會審和技術(shù)交底……………55.3、材料準(zhǔn)備與檢驗…………………55.4、預(yù)制場與施工現(xiàn)場的配合………65.5、投入的機械、勞動力……………66、施工工藝及主要施工方法…………76.1、施工工藝流程圖…………………76.2、模板工作……………76.3、鋼筋制作、安裝…………………96.4、砼澆注……………126.5、預(yù)應(yīng)力施工………137、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施……………188、質(zhì)量保證措施…………219、生產(chǎn)安全措施…………3110、文明施工保證措施……………………3311、工程進(jìn)度計劃…………35工程概況XX路東延線XX快速第一期（XX）公路工程三標(biāo)，全長1.5361m，平南高架橋起訖里程K2+963.9～～k4+276.52，全長1312.62m?？卓绮贾米蠓鶠?4×30連續(xù)箱梁+5×25預(yù)制小箱梁+5×25預(yù)制小箱梁+5×25預(yù)制小箱梁+5×25預(yù)制小箱梁+5×25預(yù)制小箱梁+3×30連續(xù)箱梁+3×25預(yù)制小箱梁+3×25預(yù)制小箱梁+3×30連續(xù)箱梁+5×25預(yù)制小箱梁+4×33連續(xù)箱梁；孔跨布置右幅為4×30連續(xù)箱梁+5×25預(yù)制小箱梁+5×25預(yù)制小箱梁+5×25預(yù)制小箱梁+5×25預(yù)制小箱梁+5×25預(yù)制小箱梁+3×30連續(xù)箱梁+3×25預(yù)制小箱梁+3×25預(yù)制小箱梁+3×30連續(xù)箱梁+3×25預(yù)制小箱梁+27.6+32.5+27.6+25+25連續(xù)箱梁，共636片預(yù)制小箱梁（25m跨箱梁預(yù)制長度在24.227m～24.693m不等）。梁底寬度為1m，梁頂翼板寬2.65m（邊梁）與2.0m（中梁），梁高1.4m，跨中底板厚0.18m，梁端底板厚0.18m～0.25m；跨中腹板厚0.18m，梁端腹板厚0.25m，頂板厚0.18m；箱梁在兩端均設(shè)置兩道橫隔板；小箱梁平坡預(yù)制，橋梁橫坡依靠楔塊、墊石等形成。25m箱梁預(yù)應(yīng)力部分腹板、底板安裝6束鋼鉸線，頂板負(fù)彎矩鋼束安裝5束鋼絞線、鋼絞線束采用標(biāo)準(zhǔn)強度R＝1860Mpa的直徑15.2mm鋼絞線組成，張拉控制預(yù)應(yīng)力為1395Mpa，采用OVM錨固體系，兩端張拉。預(yù)應(yīng)力砼強度等級為C50。2、編制依據(jù)（1）、XX路東延線XX快速第一期（XX）公路工程（3標(biāo)）設(shè)計圖紙（2009年5月版）（2）、XX路東延線XX快速第一期（XX）公路工程（3標(biāo)）施工組織設(shè)計（3）、JTJ041－2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（4）、JTGF80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（5）、JTGB01-2003公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3、組織機構(gòu)3.1機構(gòu)的形式我項目部隨著各施工面的展開，迅速組建了XX路東延線三標(biāo)項目經(jīng)理部預(yù)制梁廠綜合部,梁場綜合部設(shè)部長1人、副部長2人、質(zhì)檢工程師1人、施工員6人、4個施工隊。梁場綜合部長：負(fù)責(zé)預(yù)制場的全面工作，對預(yù)制場各方面的重大事項作出決策及負(fù)責(zé)按照合同組織施工。梁場綜合部副部長：調(diào)配各種施工資源，指揮現(xiàn)場施工隊伍，組織施工計劃的制定及其實施，組織現(xiàn)場文明施工和安全生產(chǎn)。質(zhì)檢工程師：全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)及技術(shù)管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織施工組織設(shè)計的編制和現(xiàn)場質(zhì)量計劃的制定及實施，負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場各項質(zhì)量管理活動，檢查質(zhì)量保證體系的運行情況及效果，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違反操作規(guī)程現(xiàn)象將影響工程質(zhì)量時，有權(quán)停止其施工有權(quán)對質(zhì)量事故的責(zé)任者提出處理意見。施工隊：在綜合部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，按照施工進(jìn)度計劃，組織工人進(jìn)行鋼筋、模板、砼、預(yù)應(yīng)力筋、架梁等施工，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求施工。組織機構(gòu)形式見圖3-01。3.2人員名單職務(wù)、職稱、經(jīng)歷現(xiàn)場主要管理人員名單、職務(wù)、職稱、經(jīng)歷見表3-01。項目部主要人員名單職務(wù)、職稱（表3—01）姓名職務(wù)職稱在本工程中擬擔(dān)擔(dān)任工作副經(jīng)理路橋高級工程師師項目經(jīng)理主任工程師付經(jīng)理主任工程師付經(jīng)理總工路橋高級工程師師項目總工程師科員測量工程師測量主管科員測量工程師測量工程師科員路橋工程師工程部長科員路橋工程師綜合部長（預(yù)制制場）科員路橋技術(shù)員質(zhì)檢工程師科員路橋技術(shù)員模板施工科員實驗工程師實驗工程師科員路橋技術(shù)員鋼筋施工科員路橋技術(shù)員張拉、壓漿科員路橋技術(shù)員架梁科員安全管理員安全員辦事員技術(shù)員資料員4、預(yù)制場布置及生產(chǎn)條件設(shè)施本合同項目共有預(yù)制小箱梁636片，為方便管理，集中在一個預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制施工。預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案如下：①、預(yù)制場地布設(shè)預(yù)制場設(shè)置在52號墩與60號墩右半幅之間（即樁號k3+620-k3+850之間），根據(jù)業(yè)主要求及計劃工期（10個半月），預(yù)制場設(shè)置36個臺座，9套箱梁模板，預(yù)制場內(nèi)臺座按順橋向布置。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置小龍門吊5t2套，張拉、壓漿設(shè)備各4套，運梁平車兩輛，大龍門50t2臺。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時安裝漏電、觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和試驗室。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，在預(yù)制場兩端設(shè)置小型機具及小型材料存放區(qū)，做到機具設(shè)備和材料堆放整齊、有序，場內(nèi)道路暢通。②、廠內(nèi)道路設(shè)置在梁場中間，經(jīng)過平整壓實，澆筑20cm厚混凝土路面，具有大梁運輸能力，場外道路5m寬，轉(zhuǎn)彎半徑大于15m。③、預(yù)制場地基：預(yù)制場位于平南高架橋52-60#墩右幅，樁基經(jīng)檢測合格，用砂回填樁基基坑，經(jīng)處理后，能滿足承載力要求。④、預(yù)制場內(nèi)設(shè)照明設(shè)施，以備夜間作業(yè)和運輸。⑤、預(yù)制場地設(shè)置排水設(shè)施，雨后場地?zé)o積水泥濘。詳見預(yù)制梁場平面布置圖5、施工準(zhǔn)備5.1、工程項目的協(xié)調(diào)管理由于本工程預(yù)制梁施工的建設(shè)工期緊，各工作面能否合理布置、各施工工序能否流暢運行、緊密銜接，是本工程能否按時、按量、按質(zhì)完成的關(guān)健，因此，施工協(xié)調(diào)管理在本工程施工的全過程中顯得十分重要。根據(jù)施工總體部署和組織管理體系要求，本工程施工協(xié)調(diào)管理的主要工作內(nèi)容包括建立完善的協(xié)調(diào)機制，搞好內(nèi)部協(xié)調(diào)，加強外部聯(lián)系，提高外部協(xié)調(diào)的效率。首先，按組織機構(gòu)的層次，確定項目部經(jīng)理為總協(xié)調(diào)人，明確各部門的職責(zé)、權(quán)限，建立從各生產(chǎn)班組到場部到項目部的快速反饋機制，對全過程進(jìn)行控制、協(xié)調(diào)。其次，項目部建立專門的對外聯(lián)絡(luò)小組，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門保持經(jīng)常性接觸，創(chuàng)造良好的外部合作氣氛，加強施工過程的監(jiān)控，對施工過程中反饋的相關(guān)信息及時向相關(guān)單位通報，提高協(xié)調(diào)和解決問題的效率，杜絕扯皮，減少推諉現(xiàn)象，保障工程按期按質(zhì)完成。5.2、圖紙會審和技術(shù)交底工程開工前，在項目部總工程師的組織下，集中有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清楚或不明的問題匯總后知會業(yè)主、設(shè)計人員以求及時解決。由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范，復(fù)核工程數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場的施工環(huán)境和實際情況，及時編寫施工組織總設(shè)計和各主要分項實施性的施工組織設(shè)計，提出更具體詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃、材料需用計劃、機械使用計劃、施工工藝等有關(guān)保證措施，按程序綜合送審，審批后方進(jìn)行施工。5.3、材料的準(zhǔn)備與檢驗（1）、各種主要材料要有出廠證明，材質(zhì)檢驗報告、質(zhì)量合格證書（2）、波紋管波紋管內(nèi)徑要符合設(shè)計規(guī)定，壁厚要適當(dāng)。波紋管內(nèi)外壁不應(yīng)有磨損，管紋要規(guī)則。采用鍍鋅鐵皮波紋管連接套管能方便旋扣波紋管，兩管紋應(yīng)互相咬合。（3）、喇叭管：螺旋筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書，外觀不應(yīng)有磨損。喇叭管外箍螺旋筋應(yīng)保證能緊緊平靠喇叭管。（4）、混凝土混凝土采用500號商品混凝土土。5天強度可可滿足預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉要要求。（5）錨具及鋼絞線線（錨具擬擬采用：深深圳市鐵隆隆達(dá)預(yù)應(yīng)力力設(shè)備有限限公司、開封長城城預(yù)應(yīng)力有有限責(zé)任公公司生產(chǎn)的的錨具；鋼鋼絞線擬采采用：秦皇皇島合力預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線有限公公司生產(chǎn)的的鋼絞線）本工程采用OVVM或相同型型號的其它它合格產(chǎn)品品及其配套套設(shè)備；預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋采用低松松弛高強度度鋼絞線，其其抗拉強度度標(biāo)準(zhǔn)值∫pk＝18600Mpa，直徑φj15..2mm，彈性模量Ep=11.95**105Mpa，需做好施施工計劃，提提前制訂進(jìn)進(jìn)料計劃。5.4、預(yù)制場與施工工現(xiàn)場的配配合由于預(yù)制場位于于橋梁施工工現(xiàn)場范圍圍內(nèi)，該段段墩柱、蓋蓋梁及上部部結(jié)構(gòu)要等等預(yù)制場拆拆除后才能能施工，為為滿足總體體工期的要要求，為此此必須：（1）要求現(xiàn)場項目目部在制梁梁前提供準(zhǔn)準(zhǔn)確的現(xiàn)場場施工架梁梁計劃，預(yù)預(yù)制場根據(jù)據(jù)現(xiàn)場項目目部提供的的施工進(jìn)度度計劃制訂訂具體的制制梁計劃，嚴(yán)嚴(yán)格按計劃劃施工。（2）若橋梁施工實實際進(jìn)度出出現(xiàn)變化，現(xiàn)現(xiàn)場項目部部應(yīng)及時調(diào)調(diào)整計劃，確確保墩梁施施工與箱梁梁預(yù)制、運運輸、堆放放、吊裝、存存梁等環(huán)節(jié)節(jié)緊密相扣扣，并有足足夠的施工工場地。（3）每片梁出場前前均標(biāo)以橋橋跨和編號號，以防誤誤裝。5.5、投入的機械、人人員(1)機械①、主要機具有穿穿心式Y(jié)CD22500千斤頂4臺，電動動高壓油泵泵4臺，外接接油管8套、滑輪輪組4套、工作作吊架4個、手動動葫蘆8個、壓力力表6套。②、其他機具有電電動灰漿泵泵2臺、鋼筋加加工機械44臺套、灰漿攪攪拌機2臺、空壓壓機、電動動砂輪機切切割機4臺、震動機機械5臺等。③、50T龍門吊二二臺，5T小龍門吊2臺，架橋機1-2臺。(2)人員：預(yù)預(yù)制場施工工技術(shù)管理理人員6人，鋼筋筋工60人，模板板工30人，混凝凝土工20人，電工工及機械維維修工8人，張拉工工人8人，龍門門吊操作人人員4人，架梁梁工12人。6：施工工藝及主主要施工方方法6.1、施工工藝流程程（見附圖）6.2、模板工程根據(jù)本工工程的進(jìn)度度計劃，結(jié)結(jié)合制梁生生產(chǎn)周期，按按每天生產(chǎn)產(chǎn)4-5片梁考慮慮，共需66套25m鋼模模板和3套30m鋼模板，可可滿足本工工程要求。采用定型型鋼模板，由由專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)廠家加工工制作。施施工前，應(yīng)應(yīng)對預(yù)制梁梁片相關(guān)類類型，控制制數(shù)據(jù)進(jìn)行行核對，特特別是對曲曲線上梁片片，應(yīng)根據(jù)據(jù)梁片布置置圖及相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)表中中系數(shù)逐片片復(fù)查，保保證模板選選擇的準(zhǔn)確確。6.2.1、臺座座的制作（1）每條臺座由砼砼搗制而成成，臺座兩兩端用寬3m、高0.3m條形基礎(chǔ)礎(chǔ)相聯(lián)，臺臺座中間段段由擴大基基礎(chǔ)（寬2m，高0.3m）和臺座座面板（寬寬1m，高0.2m）構(gòu)成以保保證有足夠夠的剛度；；底模預(yù)留留小孔道，間間隔1m，以便安安裝外模板板時用直徑徑20mm螺栓及夾夾具與底模模固定。（2）要求底模支承承點位置的的高差不大大于2mm，底模應(yīng)應(yīng)設(shè)置1.5ccm的予拱度度。（3）臺座上鋪4mmm厚鋼板，兩邊邊外包5×5槽鋼。槽槽鋼側(cè)面貼貼膠條。（4）在張拉端位置置做木板底底模，作軟軟性基礎(chǔ)處處理，解決決張拉后梁梁端底部因因受力而崩崩角的問題題。6.2.2內(nèi)模板板安裝梁底、腹板鋼筋筋及波紋管管安裝完畢畢后即可安安裝內(nèi)模板板，內(nèi)模板板由鋼模板板和活動撐撐板等組成成。安裝時時嚴(yán)格按照照設(shè)計圖紙紙的尺寸，為為確保梁底底厚度，在在底板設(shè)置置間距1米的4×4××18或4×4××25的砼墊塊塊支撐內(nèi)模模，并通過過梁內(nèi)的普普通鋼筋將將其固定，防防止?jié)沧r時內(nèi)模板上上浮及跑位位。6.2.3側(cè)模板板安裝（1）側(cè)側(cè)模板由鋼鋼模板拼裝裝組成，并并用間距11米的10＃槽鋼作夾夾具，上下下各用直徑徑20mmm的對拉螺螺栓緊固外外模。梁頂頂寬度由直直徑50mm鋼管來來控制，梁梁底寬度由由底模寬度度控制。（2）兩兩端設(shè)置端端模，它在在側(cè)模內(nèi)可可少量平行行移動以調(diào)調(diào)整梁長。（3）模模板安裝采采用流水作作業(yè)法，模模板安裝的的施工順序序是：首先先在底模頂頂面及模板板面均勻涂涂刷油性脫脫模劑，按按模板編號號從梁的一一端往另一一端依次安安裝，先內(nèi)內(nèi)模后側(cè)模模逐段用螺螺絲連接，調(diào)調(diào)整腹板高高度，控制制梁寬，通通過對拉螺螺絲及通線線的調(diào)整，以以保證側(cè)模模的平直度度和梁頂寬寬度，確保保預(yù)制梁的的幾何尺寸寸后，收緊緊對拉螺栓栓。(4)支支模工藝流流程為：涂脫模劑→梁底底及腹板鋼鋼筋綁扎→波紋管安安裝→安裝內(nèi)、外外模板→梁頂鋼筋筋的安裝→安裝夾具具、穿對拉拉螺栓→測量、調(diào)調(diào)整梁腹板板高度→通線調(diào)平平、調(diào)直→檢查、驗驗收（5）混凝土達(dá)到拆拆模強度時時方可進(jìn)行行模板的拆拆除作業(yè)。拆拆模的施工工順序是：：先拆內(nèi)模模、后拆對對拉螺絲，然然后將外模模板逐一拆拆開，拆去去端頭模板板，最后將將模板吊移移存放，經(jīng)經(jīng)除灰，刷刷脫模劑后后再周轉(zhuǎn)使使用。（6）拆除作業(yè)必須須輕打輕放放，嚴(yán)禁強強打硬撬，防防止對梁表表面和棱角角及整體線線形的破壞壞，若模板板鑲嵌過緊緊時，使用用手動油壓壓千斤頂輔輔助拆模。6.3鋼筋制作、安裝裝工藝要求求預(yù)制箱梁鋼筋有有非預(yù)應(yīng)力力鋼筋和預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋，非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋分分為I、II級鋼筋，直直徑φ22、φ16、φ12、和φ8，預(yù)應(yīng)力力鋼絞線單單根直徑115.2mmm。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強度R＝18600Mpa。箱梁采采用OVMM型成套錨錨具，包括括錨墊板、錨錨板、夾片片和螺旋筋筋，孔道成成型采用555mm金屬波波紋管。所有鋼鋼材的進(jìn)場場必須有出出廠合格證證和測試報報告單，并并按規(guī)定取取樣檢驗合合格后方可可投入工程程使用。鋼鋼筋必須按按牌號、品品種、規(guī)格格的不同分分別堆放，不不得混雜，并并作好標(biāo)識識牌，以資資識別。預(yù)預(yù)應(yīng)力材料料的存放必必須逐一做做好防潮防防腐等保護(hù)護(hù)措施，應(yīng)應(yīng)避免在室室外堆放。6.3.1預(yù)應(yīng)力力管道的留留設(shè)鋼筋成型后，安安裝波紋管管。波紋管管要求綁扎扎牢固，以以防止移位位和上浮，接接頭和小孔孔處要纏膠膠布，并派派專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查。定定位筋按設(shè)設(shè)計圖紙給給出鋼絞線線的坐標(biāo)，算算出波紋管管底部定位位筋的坐標(biāo)標(biāo)（地模面面到波紋管管底部垂直直距離），劃劃出定位筋筋的位置后后，再焊牢牢定位筋。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級鋼筋，制作成成“#”型與腹板板鋼筋焊接接定位，根根據(jù)圖中坐坐標(biāo)按100ccm間距布置置，并與普普通鋼筋骨骨架點焊連接在一起起。波紋管的接頭采采用套接管管，套管長長約30cm，波紋管管應(yīng)互相轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接吻合。特特別注意的的是梁端錨錨墊板安裝裝時，錨墊墊板平面應(yīng)應(yīng)與預(yù)應(yīng)力力孔道中軸軸線互相垂垂直；壓漿孔或或出氣孔的的位置應(yīng)當(dāng)當(dāng)朝上，避避免水泥漿漿流入堵塞塞孔道。錨錨墊塊附近近混凝土要要加強振搗搗，確保密密實。6.3.2非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋的的加工鋼筋加工前應(yīng)先先進(jìn)行調(diào)直直，清潔除除污銹處理理。加工配配料時，要要準(zhǔn)確計算算鋼筋長度度，按規(guī)范范要進(jìn)行鉤鉤彎，加工工成型后的的鋼筋應(yīng)詳詳細(xì)檢查形形狀尺寸，仔仔細(xì)察看有有無裂紋，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格格品及時剔剔除，鋼筋筋焊接必須須有持證的的焊工，并并按規(guī)范要要求施焊，先先進(jìn)行試焊焊，檢驗合合格后再正正式焊接，焊焊接材料符符合JTJ041--20000的規(guī)定。6.3.3預(yù)應(yīng)力力鋼筋（鋼鋼絞線）的的制作①鋼絞線端頭用膠膠布捆扎緊緊密，以便便能順利穿穿孔。鋼絞絞線的下料料長度（L）由孔道道長度（L0）和工作作長度（L1）來定，即即L＝L0+22L1，工作長長度L1每端取70cm，根據(jù)設(shè)設(shè)計鋼絞線線長度有長長有短，下下料時要認(rèn)認(rèn)真復(fù)核。②鋼絞線開盤：將將鋼絞線盤盤豎放入一一型鋼制成成的開盤架架內(nèi)，鋼絞絞線頭自盤盤中心部取取出，鋼絞絞線下料只只準(zhǔn)用砂輪輪鋸切割，嚴(yán)嚴(yán)禁采用氧氧炔焰或電電弧焊切割割。③鋼絞線下料完成成后，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行鋼鋼束編號，并并用膠布將將鋼束頭纏纏裹，并嚴(yán)嚴(yán)格編號，以以防混亂，同同時預(yù)防鋼鋼絞線松散散。鋼絞線線編束時首首先將端部部理直、平平順，將其其一端整理理平順后，穿穿入錨環(huán)孔孔內(nèi)，自一一端開始向向另一端疏疏理使其平平順?biāo)删o一一致。編好好的鋼束要要掛牌存放放以免出錯錯，鋼束不不要互相擠擠壓在一起起，以防鋼鋼絞線損傷傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面20~30cm。6.3.4鋼筋的的綁扎鋼筋的綁扎分為為兩部，第第一部分綁綁扎梁底及及梁肋鋼筋筋，第二部部分綁扎梁梁頂、翼板板鋼筋。①鋼筋綁扎工藝流流程：梁底鋼筋→腹板板鋼筋→焊接波紋紋管定位筋筋→內(nèi)外鋼模模板安裝→梁頂鋼筋→翼板鋼筋筋②鋼筋主筋接頭采采用搭接焊焊，鋼筋接接頭不設(shè)置置在梁跨的的最大應(yīng)力力處，焊接接處與彎曲曲處的間距距應(yīng)大于10d，其它部部位鋼筋接接頭相互錯錯開，無論論在任何情情況下，同同截面內(nèi)接接頭數(shù)量不不能超過該該截面鋼筋筋總面積的的50%。③為保證砼保護(hù)層層厚度，在在梁腹板鋼鋼筋外側(cè)的的鋼筋上綁綁扎適量墊墊板，墊板板布設(shè)呈梅梅花形，其其強度及厚厚度均應(yīng)符符合設(shè)計要要求。預(yù)制制箱梁鋼筋筋安裝時，要要按設(shè)計圖圖紙要求對對防撞墻鋼鋼筋、接縫縫鋼筋、支支座墊塊、防防雷接地鋼鋼板等予埋埋件的埋設(shè)設(shè)，預(yù)埋鋼筋筋與板梁鋼鋼筋之間采采用點焊連連接，預(yù)埋埋件位置要要準(zhǔn)確。④鋼筋加工允許偏偏差：受力鋼筋筋順長度方方向加工后后的全長±10mm；彎起鋼筋筋各部分尺尺寸±20mm;箍筋各部部分尺寸±10mm。鋼筋安裝裝允許偏差差：受力鋼筋筋間距±10mm；箍筋、橫橫向水平鋼鋼筋間距±10mm；鋼筋骨架架尺寸長±10mm，寬、高±5mm；彎起鋼筋筋位置±20mm；保護(hù)層厚厚度偏差±5mm。6.4混凝土的澆注箱形梁的澆注一一次完成，預(yù)預(yù)應(yīng)力箱梁梁砼采用商商品砼，砼砼標(biāo)號為50號，坍落落度取6-8cm。砼的澆注采用斜斜層澆注法法，由梁的的一端向另另一端澆注注，在距離離梁端2m處開始澆澆灌。澆注注層厚度一一般為30-440cm。砼振搗搗采用插入入式振蕩器器的振搗方方式，振搗搗時注意既既不可過振振，也不能能漏振，時時間一般以以振搗至砼砼不再下沉沉，無顯著著氣泡上升升、砼表面面出現(xiàn)薄層層水泥漿，表表面達(dá)到平平整為適度度。插入式式振搗器振振搗時間為為15-220秒，插入入式振搗器器應(yīng)避免觸觸動波紋管管。由于鋼鋼筋密布，振振搗器下插插較困難時時，應(yīng)用鋼鋼釬將上部部鋼筋推擠擠撥動，使使振搗器深深入同時用用φ20鋼筋不斷斷下扦搗實實，確保下下層砼振搗搗密實，防防止漏振。振振搗完成后后及時將梁梁面找平并并做好拉毛毛處理。（3）混凝土灌注過程程中應(yīng)安排排專人分片片負(fù)責(zé)對混混凝土振搗搗質(zhì)量進(jìn)行行檢查，以以防漏灌及及漏振，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時解決，并并制定獎優(yōu)優(yōu)罰劣的辦辦法，以加加強施工人人員的責(zé)任任心。。（4）梁澆灌砼達(dá)到終終凝后，應(yīng)應(yīng)開始對梁梁構(gòu)件進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，梁梁頂板用麻麻袋覆蓋、淋淋水濕潤，為為防止水泥泥產(chǎn)生的水水化熱造成成升溫，拆拆模前亦要要對模板進(jìn)進(jìn)行淋水降降溫，以保保持溫度均均衡，防止止收縮裂紋紋產(chǎn)生。6.5預(yù)應(yīng)力施工本工程預(yù)應(yīng)力張張拉采用張張拉力和伸伸長量雙控控,以張拉力力控制為主主，鋼絞線線采用普通通張拉工藝藝。鋼絞線的張拉控控制應(yīng)力為為13955Mpa；張拉噸位78.11t（N1、N3）和97..7t（N2）；兩端同同時對稱張拉，每每次各束張張拉的先后后順序是：：先張拉N2兩束，然然后依次張張拉N2、N3鋼束，左左右對稱。5.5.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁張拉拉前準(zhǔn)備①張拉前，混凝土土強度必須須達(dá)到設(shè)計計要求（設(shè)設(shè)計強度的的90%以上且齡齡期不小于于5天）。構(gòu)構(gòu)件的澆筑筑質(zhì)量、孔孔道留置及及預(yù)埋件經(jīng)經(jīng)檢驗符合合要求。②張拉前應(yīng)檢查錨錨墊板的位位移，如墊墊板平面和和孔道中軸軸線不垂直直時，應(yīng)用用楔形墊板板加以糾正正，并應(yīng)清清除墊板上上的水泥漿漿，以免影影響張拉。③在梁端頭安裝工工作錨、夾夾片、千斤斤頂?shù)龋⒉㈤_始進(jìn)入入張拉階段段。6.5.2錨具、夾夾片的安裝裝工藝①錨具安裝時，錨錨板的中心心、管道的的中心和喇喇叭管中心心三者應(yīng)同同心，特別別在最初建建立油壓時時須及時調(diào)調(diào)中。②若喇叭管頂埋板板的端面有有較大的偏偏斜時，應(yīng)應(yīng)使用鋼楔楔片襯墊使使錨板與鋼鋼絞線束軸軸線保持垂垂直。③夾片裝入時要均均勻推入，同同一個夾片片之間的端端面保持齊齊平，外露露長度應(yīng)一一致。④錨板與千斤頂之之間須裝上上配套的限限位板，限限制工作錨錨夾片的伸伸出長度，以以保證錨固固時夾片均均勻一致，且且與預(yù)計的的回縮量相相符。①張拉順序按設(shè)計計鋼束編號號進(jìn)行,兩端千斤斤頂張拉應(yīng)應(yīng)同步，由由一人專人人指揮。張張拉采用應(yīng)應(yīng)力、應(yīng)變變（伸長量量）雙控制制，延伸量量實測值不不得超過設(shè)設(shè)計值的±6％，以應(yīng)應(yīng)力為主。另另外，為避避免夾片因因張拉時與與錨具產(chǎn)生生的磨擦高高溫對夾片片造成燒傷傷，夾片應(yīng)應(yīng)裹以膠紙紙，以便周周轉(zhuǎn)，張拉拉范圍內(nèi)禁禁止站人。②根據(jù)設(shè)計張拉應(yīng)應(yīng)力要求，采采用2臺YCD22500型千斤頂頂，配套油油泵型號ZB4--500電動油泵泵。③箱梁的鋼絞線張張拉控制應(yīng)應(yīng)力為13955Mpa，每根鋼鋼絞線的張張拉噸位為19.53t，5絲的張拉拉力為977.7t，4絲的張拉拉力為788.1t。并并根據(jù)千斤斤頂試驗報報告中的線線性回歸方方程計算其其各階段張張拉力的油油表讀數(shù)。④張拉操作過程準(zhǔn)備工作就緒后后，兩端人人員互打招招呼，大缸缸緩緩進(jìn)油油，用錘輕輕輕敲擊錨錨環(huán)，調(diào)整整位置，使使孔道、錨錨圈、千斤斤頂?shù)妮S互互相重合，避避免斷絲，從從而調(diào)整鋼鋼絲的長度度，便于正正式張拉時時鋼鉸線受受力均勻。到達(dá)初應(yīng)力（110%的張拉力力）時，千千斤頂受力力一定程度度后尾端開開始上翹，此此時應(yīng)放松松懸吊千斤斤頂?shù)氖謩觿雍J，停停止進(jìn)油，測測量千斤頂頂?shù)倪M(jìn)程，量量度伸長量量（張拉力力10%時的伸長長值△L1）。然后兩兩端同時張張拉力20%，此時要要停止供油油，測量千千斤頂?shù)男行谐?，量度度伸長量（張張拉力20%時的伸長長值△L2）。由初應(yīng)力到張拉拉應(yīng)力要分分級，（即即分為張拉拉力的10%、20%、40%、60%、80%、100%）進(jìn)行，兩兩端千斤頂頂同時分級級張拉。張張拉由專人人指揮，盡盡量做到同同步進(jìn)行，每每增加一級級力時，使使升壓速度度接近相等等。拉到張張拉力的100%時，關(guān)掉掉電機穩(wěn)住住進(jìn)油量，持持荷2分鐘后即即進(jìn)行錨固固。以減少少鋼絲松弛弛的影響，使使鋼絲應(yīng)力力趨于穩(wěn)定定狀態(tài)。測測量千斤頂頂?shù)男谐?，量量度伸長量量（張拉力力100%時，的伸伸長值△L3）。此時時檢查鋼鉸鉸線有無滑滑絲，如有有則應(yīng)及時時按規(guī)范處處理后，方方可進(jìn)行錨錨固。為卸錨方便，工工具錨板孔孔中和夾片片的錐面，應(yīng)應(yīng)均勻涂抹抹石蠟（蠟蠟燭）。拆拆卸工具錨錨時，若夾夾片不易脫脫離錨板孔孔，用錘擊擊錨板振落落夾片，絕絕不可敲擊擊夾片。⑤張拉伸長值的校校核，鋼鉸鉸線張拉時時的實際伸伸長值△L，應(yīng)在建建立初應(yīng)力力后方可開開始量測，量量得的伸長長值，還應(yīng)應(yīng)加上初應(yīng)應(yīng)力以下的的推算值，即即：△L=（△L3-△L1）+（△L2-△L1）式中：△L3-△L1———從初應(yīng)力力（10%的張拉力力）到最大大張拉應(yīng)力力間（100%的張拉力力）的實測測伸長值?！鱈2-△L1———初應(yīng)力以以下的推算算伸長值。（即10%張拉力到20%張拉力時的伸長值）⑥張拉過程中，如如遇千斤頂頂嚴(yán)重漏油油，油壓表表指針不回回零、張拉拉預(yù)應(yīng)力筋筋連續(xù)斷裂裂或?qū)崪y預(yù)預(yù)應(yīng)力筋伸伸長值與計計算值相差差過大等情情況，應(yīng)立立即重新校校驗。⑦測量箱梁反拱值值，將所有有數(shù)值記錄錄入表。箱箱梁施工時時的下?lián)隙榷?，按設(shè)計計人員提供供預(yù)拱度，并并配合箱梁梁的反拱值值設(shè)置，以以便將來橋橋面鋪裝施施工時具有有足夠厚度度。⑧張拉安全:張拉拉施工現(xiàn)場場的周圍應(yīng)應(yīng)有明顯警警告標(biāo)志，嚴(yán)嚴(yán)禁非工作作人員進(jìn)入入，箱梁兩兩端設(shè)有安安全防護(hù)措措施，張拉拉千斤頂對對面嚴(yán)禁站站人，以防防意外。張拉操作人員，由由熟悉本專專業(yè)的人員員參加，或或經(jīng)培訓(xùn)合合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)上崗，并并有技術(shù)熟熟練的人員員負(fù)責(zé)指揮揮，錨固后后，嚴(yán)禁摸摸、踏、踩踩、撞擊鋼鋼絞線或夾夾片以免滑滑絲。6.5.4孔道壓壓漿①張拉完畢后，應(yīng)應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)進(jìn)行壓漿，以以免鋼絞線線日久銹蝕蝕，并可減減輕錨具負(fù)負(fù)擔(dān)，防止止滑絲的出出現(xiàn)。②壓漿采用不低于于425#的普通硅硅酸鹽水泥泥或425#硅酸鹽水水泥拌制。③壓漿水灰比應(yīng)為為0.4--0.455。④制漿前應(yīng)篩除水水泥中的結(jié)結(jié)塊、大顆顆粒及雜物物，以免堵堵塞輸漿管管路或孔道道。⑤壓漿壓力以0..5～0.7Mppa為宜，壓壓力過大易易脹裂孔壁壁。⑥采用“二次壓注法”壓壓漿，壓漿漿順序先下下孔道后上上孔道，從從孔道低端端往高端壓壓注，壓注注過程應(yīng)緩緩慢、均勻勻地進(jìn)行。⑦每孔壓漿必須一一次完成，不不得中斷，為為保證管道道中充滿灰灰漿，應(yīng)保保持不小于于0.5MMpa的穩(wěn)壓期期，穩(wěn)壓期期應(yīng)在3～5min，并待出出漿口流出出濃漿后，才才能關(guān)閉接接管，停止止壓漿。卸卸拔連接管管時，不應(yīng)應(yīng)有水泥漿漿反溢現(xiàn)象象，若因故故障停頓超超過20分鐘，則則用清水沖沖洗已壓漿的的孔道，重重新壓注。⑧壓漿液從拌制到到注入孔道道的間隔時時間不得超超過40分鐘，且且此期間，水水泥漿應(yīng)不不斷攪拌。⑨壓漿過程中，須須抽樣作試試件。取樣樣應(yīng)在噴嘴嘴出口處用用小桶接漿漿，再注入入試模中，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天后，送送試驗室作作抗壓試驗驗。⑩認(rèn)真填寫壓漿施施工記錄。6.5.5錨具封封閉①為了保護(hù)外露的的錨具不致致銹蝕而失失效，當(dāng)灌灌漿完畢后后，應(yīng)清洗洗外露部分分，將端面面鑿毛，切切割鋼絞線線，綁扎鋼鋼筋，然后后安裝模板板，按設(shè)計計規(guī)定澆筑筑混凝土封封頭。立模模時要嚴(yán)格格按圖紙設(shè)設(shè)計要求控控制好梁的的長度。②待砼強度達(dá)到設(shè)設(shè)計強度的的85％以上，壓壓漿試件強強度達(dá)到30MPPa以上時，即即可作構(gòu)件件轉(zhuǎn)移和起起吊。6.5.6質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)①錨具的錨固能力力不得低于于預(yù)應(yīng)力筋筋標(biāo)準(zhǔn)強度度的90%，錨固時時預(yù)應(yīng)力筋筋的內(nèi)縮量量不得超過過錨具設(shè)計計要求數(shù)值值。②用應(yīng)力控制張拉拉時應(yīng)以伸伸長值進(jìn)行行校核，實實際伸長值值與理論伸伸長值應(yīng)控控制在±6%以內(nèi)。③錨具的變形及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋（鋼鋼絞線）內(nèi)內(nèi)縮量控制制在5mm之內(nèi)。④鋼絞線每束斷絲絲、下滑絲絲不應(yīng)超過過1根，且每每個斷面斷斷絲之和不不得超過該該斷面鋼絲絲總數(shù)的1%。⑤張拉應(yīng)力偏差值值應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。⑥波紋管磨擦后的的表面?zhèn)酆鄄粦?yīng)使鋼鋼絞線截面面減少，鋼鋼絞線束必必須確保直直順、不扭扭轉(zhuǎn)、不松松散。⑦鋼絞線下料時，其其同束下料料長度的相相對差值應(yīng)應(yīng)不大于L/15500。（L為下料長長度，mmm）。7、預(yù)制梁外觀、內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量驗驗收及改善善砼外觀質(zhì)質(zhì)量的措施施7.1、預(yù)制箱梁混凝土土表面應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：表面應(yīng)密實、平平整；如有蜂窩、麻面面，其面積積不超過結(jié)結(jié)構(gòu)同側(cè)面面積的１％％；對蜂窩、麻面、破破角等缺陷陷，應(yīng)去除除松弱層，用用鋼絲刷清清洗干凈，用用壓力水沖沖洗、濕潤潤，再用較較高標(biāo)號水水泥砂漿或或混凝土填填塞密實，覆覆蓋養(yǎng)護(hù)，用用環(huán)氧樹脂脂等膠凝材材料修補時時，應(yīng)先經(jīng)經(jīng)試驗驗證證。7.2、預(yù)制箱梁實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率１混凝土強度（ＭＭＰa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)２梁長度（mm）＋５，－１０檢查３個斷面３寬度（mm）±3０用尺量３處４高度（mm）+0,-５用尺量２處５跨徑（mm）±20用尺量６支座表面平整度度（mm）２查澆筑前記錄７平整度（mm）５用２m直尺檢測８預(yù)埋件位置（mmm）５用尺量7.3、改善砼外觀質(zhì)質(zhì)量的措施施對于砼的澆筑質(zhì)質(zhì)量，尤其其是外觀質(zhì)質(zhì)量的控制制，根據(jù)以以往的施工工經(jīng)驗，我我們將從以以下幾個方方面加以控控制。7.3.1首先要保保證模板具具有足夠的的強度和剛剛度，模板板安裝要有有牢靠的加加固措施，防防止模板在在施工中發(fā)發(fā)生變形，改改變砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的幾何尺尺寸，使棱棱線發(fā)生彎彎折等缺陷陷。7.3.2在施工條條件允許的的情況下，應(yīng)應(yīng)盡可能選選用大塊鋼鋼模，盡量量減少模板板接縫，同同時防止模模板錯臺，拼拼接不嚴(yán)等等現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生，接縫縫處應(yīng)填塞塞海綿墊等等彈性材料料止水，防防止漏漿。7.3.3脫模劑要要涂刷均勻勻、薄層，我我單位習(xí)慣慣采用新機機油兌柴油油，按1:1的比例。避避免采用粘粘滯性較強強的油劑，以以防污染砼砼表面，造造成顏色欠欠缺，同時時利于砼在在振搗過程程中氣泡的的逸出。7.3.4脫模時砼砼應(yīng)具備足足夠的強度度，同時嚴(yán)嚴(yán)禁采用撬撬開的脫模模方式，防防止損傷砼砼表面或其其棱線，造造成外觀缺缺陷。7.3.5砼配比選選擇①、為保證砼外觀顏顏色一致，砼砼配制所需需的砂、碎碎石、水泥泥、水、外加劑等材料必必須是同一一生產(chǎn)廠家家，同一料料源，嚴(yán)禁禁混用。同同一結(jié)構(gòu)物物砼的澆筑筑盡可能采采用同一批批號水泥，砂砂、碎石應(yīng)應(yīng)選用級配配良好、質(zhì)質(zhì)地堅硬、雜雜質(zhì)不超過過規(guī)范的材材料。②、由于箱梁為薄壁壁結(jié)構(gòu)，鋼鋼筋布置密密集，加上上波紋的影影響，碎石石粒徑嚴(yán)格格控制在22cm以下下，同時砼砼應(yīng)具備良良好的流動動性，坍落落度應(yīng)控制制在9-11ccm。③、新配砼應(yīng)具備較較好的粘聚聚性、保水水性，盡量量降低泌水水率，以防防止砼在運運輸過程中中發(fā)生離析析，或泌水水較多而在在砼表面形形成砂線、水水紋。7.3.6砼拌和、運運輸①、加料順序要正確確，砼拌和和要有足夠夠的拌和時時間，保證證砼拌和徹徹底、均勻勻，配料計計量應(yīng)嚴(yán)格格控制在規(guī)規(guī)范允許的的范圍之內(nèi)內(nèi)，以保證證新拌砼具具有良好的的施工性能能。②、確保運輸和模內(nèi)內(nèi)搬運過程程中、砼拌拌和物不離離析，最好好采用具備備二次攪拌拌條件的運運輸工具。7.3.7砼澆筑①、做好充分的準(zhǔn)備備，設(shè)備能能力要配套套，澆筑要要連續(xù)進(jìn)行行，具備較較高的澆筑速度，保保證在下層層砼初凝前前完成上層層砼的澆筑筑。②、選擇較好的澆筑筑方式，對對于箱梁宜宜采用縱向向分段、水水平分層、階階梯狀推進(jìn)進(jìn)的澆筑方方式。對于于箱梁內(nèi)膜膜頂板應(yīng)開開口，底板板應(yīng)敞開，先先澆底板。嚴(yán)嚴(yán)格控制分分層厚度。振振搗時間適適中，不足足易出現(xiàn)較較多、較大大的氣泡，甚甚至出現(xiàn)麻麻面或孔洞洞現(xiàn)象，過過振會導(dǎo)致致砼離析，出出現(xiàn)水紋、砂砂線、顏色色不一致的的現(xiàn)象，在在施工過程程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)現(xiàn)泌水，較較微時可采采用海綿吸吸出，嚴(yán)重重時應(yīng)將不不合格砼挖挖出，重新新下料。澆澆筑至頂部部位時宜采采用二次振振搗，二次次收漿的工工藝，如浮浮漿過厚，應(yīng)應(yīng)挖初，以以防止收縮縮裂紋。8、質(zhì)量保證措施施8.1、鋼筋工程質(zhì)量保保證措施（1）鋼筋的采購必必須符合GB14499-11991、GB133013--19911的技術(shù)要要求，要有有出廠質(zhì)量量保證書，無無保證書的的鋼筋不能能進(jìn)場，對對每批進(jìn)場場的鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范范規(guī)定取樣樣，試驗合合格后才能能使用。（2）鋼筋焊接作業(yè)業(yè)人員必須須持證上崗崗，焊接頭頭要經(jīng)過試試驗，合格格后才允許許正式作業(yè)業(yè)，在每批批焊件期間間，按規(guī)范范規(guī)定的頻頻率進(jìn)行隨隨機抽樣檢檢查，并以以此作為加加強對焊接接作業(yè)質(zhì)量量的監(jiān)督考考核。（3）鋼筋配料卡必必須經(jīng)過技技術(shù)主管審審核后，才才準(zhǔn)開料，開開料成型的的鋼筋，應(yīng)應(yīng)按圖紙編編號順序掛掛牌，堆放放整齊。鋼鋼筋的堆放放場地要采采取硬化措措施，鋼筋筋不能被泥泥土污染，并并采取覆蓋蓋措施。（4）要專人負(fù)責(zé)鋼鋼筋墊塊（保保護(hù)層）制制作，要確確保規(guī)格準(zhǔn)準(zhǔn)確，數(shù)量量充足，并并有足夠的的設(shè)計強度度，墊塊的的安放要疏疏密均勻，可可靠地起到到保護(hù)作用用。（5）鋼筋綁扎后，要要經(jīng)過監(jiān)理理驗收合格格后，方可可澆注砼，在在砼澆注過過程中，必必須派鋼筋筋工值班，以以便處理在在施工過程程中可能發(fā)發(fā)生的鋼筋筋及預(yù)埋件件移位等問問題。8.2波紋管質(zhì)量量保證措施施1、波紋管內(nèi)徑要要符合要求求，壁厚≥0.3mmm。2、波紋管內(nèi)外壁壁不應(yīng)有磨磨損，管紋紋要規(guī)則。3、采用鍍鋅鐵皮皮波紋管。4、連接套管能方方便連接波波紋管，兩兩管紋應(yīng)互互相咬合，并并用膠布密密封。5、澆筑砼前，應(yīng)應(yīng)派專人全全面仔細(xì)檢檢驗波紋管管坐標(biāo)是否否正確，有有無破損部部位，并及及時處理。8.3模板、支頂頂架的質(zhì)量量保證措施施（1）本工程模板主主要采用組組合鋼模板板，我公司司將組織主主要技術(shù)人人員針對工工程的不同同部位精心心設(shè)計，并并將設(shè)計方方案報監(jiān)理理審批后方方可按圖加加工。（2）委托有資格證證書的大型型專業(yè)廠加加工鋼模板板，嚴(yán)格按按技術(shù)規(guī)范范施工，執(zhí)執(zhí)行三級驗驗收程序，合合格后方可可使用。鋼鋼模板出廠廠前，必須須在廠內(nèi)試試拼，并請請監(jiān)理驗收收，合格后后才能出廠廠，否則重重新加工。杜杜絕不合格格的模板進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場。（3）鋼模板統(tǒng)一調(diào)調(diào)撥使用、統(tǒng)統(tǒng)一管理。安安裝前涂脫脫模劑，接接縫處采用用可靠的止止水措施，安安裝時注意意控制高差差、模板的的平整度、結(jié)結(jié)構(gòu)的軸線線位置、尺尺寸、垂直直度等技術(shù)術(shù)要素，采采用流水作作業(yè)，逐一一檢查，防防止漏裝、錯錯裝的出現(xiàn)現(xiàn)。本工程程施工中特特別應(yīng)注意意預(yù)制梁的的模板安裝裝質(zhì)量，具具體為：盡盡量減少接接頭數(shù)量，模模板安裝前前進(jìn)行試拼拼并編號，所所用脫模劑劑為同一型型號，模板板周轉(zhuǎn)過程程中應(yīng)嚴(yán)格格除銹。（4）在施工縫位置置，鋼模板板安裝預(yù)留留接縫位置置，保證施施工縫的外外觀質(zhì)量。預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件的模模板要采取取具體措施施確保位置置準(zhǔn)確、穩(wěn)穩(wěn)定可靠。（5）模板安裝完成成后，請監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行驗驗收。（6）模板在澆筑砼砼前，應(yīng)派派專人不斷斷檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時組織解解決；在澆澆筑砼過程程中，必須須有模板工工值班，以以便處理在在施工過程程中可能發(fā)發(fā)生的跑模模、漏漿等等現(xiàn)象。（7）拆卸模板時，應(yīng)應(yīng)按方案規(guī)規(guī)定順序拆拆除，小心心輕放，決決不允許猛猛烈敲打和和擰扭，并并將配件收收集堆放，保保修鋼模板板和支頂架架。8.4砼質(zhì)量保證證措施（1）本工程采用CC50商品砼，根根據(jù)施工用用料具體情情況，事先先確定商品品砼廠家及及砼配合比比、塌落度度。并申報報監(jiān)理工程程師審批，監(jiān)監(jiān)理同意后后方能使用用。（2）購買商品砼應(yīng)應(yīng)派專人（試試驗人員）到到攪拌站監(jiān)監(jiān)督檢查砼砼配合比執(zhí)執(zhí)行情況，原原材料、塌塌落度、試試件取樣、稱稱量衡器檢檢查校準(zhǔn)以以及拌和時時間是否按按規(guī)定進(jìn)行行，特別注注意檢查水水泥品種、規(guī)規(guī)格與出廠廠證書是否否相符。（3）砼澆注施工時時，要嚴(yán)格格控制分層層厚度，最最大不超過過45cm，一般在30—40cm，砼振搗搗采用插入入式振蕩器器振搗，振振搗時注意意既不可過過振，也不不能漏振。同同時要嚴(yán)格格控制砼自自由下落高高度，最高高不能超過過2m，否則要使使用串筒或或流槽，以以免砼產(chǎn)生生離析。（4）在監(jiān)理工程師師監(jiān)督下按按照交通部部JTJ0053-994《公路工工程水泥混混凝土試驗驗規(guī)程》規(guī)規(guī)定制作試試件，測試試強度。8.5鋼絞線質(zhì)量量保證措施施（1）、對鋼絞線廠家家的資質(zhì)進(jìn)進(jìn)行審查，并并申報監(jiān)理理、業(yè)主，考考察批復(fù)合合格后才能能采用。（2）、每批進(jìn)場的鋼鋼絞線必須須有廠方的的質(zhì)量保證證書，檢驗驗合格證，使使用前必須須經(jīng)抽樣檢檢查，合格格后方可使使用。（3）、鋼絞線采用切切割機或砂砂輪鋸切割割，不得使使用電弧或或氣切割。（4）、鋼絞線應(yīng)入庫庫，架空儲儲存，不得得露天堆放放。儲存?zhèn)}倉庫除應(yīng)符符合一般金金屬材料倉倉庫要求外外，還應(yīng)增增加防潮、防防腐設(shè)施。在在運輸儲存存過程中，不不得與硫化化物、氯化化物、氟化化物、亞硫硫酸鹽、硝硝酸鹽等有有害物質(zhì)直直接接觸和和同庫儲存存。（5）、如鋼絞線出現(xiàn)現(xiàn)銹蝕，應(yīng)應(yīng)用鋼絲擦擦刷除銹斑斑，再用干干擦布抹凈凈銹粉，避避免張拉過過程中出現(xiàn)現(xiàn)滑絲現(xiàn)象象。8.6錨具質(zhì)量保保證措施 錨具采用OVMM。錨具包包括錨環(huán)、夾夾片、墊片片等，進(jìn)貨貨前對廠家家資質(zhì)進(jìn)行行審核并申申報監(jiān)理、業(yè)業(yè)主，同意意后才能進(jìn)貨貨，進(jìn)貨時時需有廠家家的保證書書和質(zhì)檢合合格證，并并經(jīng)過抽樣樣送檢，合合格后才能能使用。8.7后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力質(zhì)量保保證措施（1）張拉前先熟悉悉圖紙，并并復(fù)核計算算張拉應(yīng)力力和伸長量量，提交現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師審核核。（2）本工程預(yù)應(yīng)力力張拉和伸伸長量雙控控，以張拉拉應(yīng)力為主主控。（3）預(yù)應(yīng)力張拉工工作，必須須專門指派派富有經(jīng)驗驗的技術(shù)人人員，以及及通過專門門訓(xùn)練的預(yù)預(yù)應(yīng)力設(shè)備備操作人員員。（4）張拉的設(shè)備使使用前必須須送檢。（5）張拉時，預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土強度必須須大于85%設(shè)計強度度，同時養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不不小于4天。張拉拉時出現(xiàn)斷斷絲、千斤斤頂漏油、油油壓表不回回零，或調(diào)調(diào)換千斤頂頂油壓表時時，所有設(shè)設(shè)備應(yīng)重新新進(jìn)行校驗驗。（6）張拉要保持穩(wěn)穩(wěn)定，分級級施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力（即分分為張拉力力的10%、20%、40%、60%、80%、100%）進(jìn)行，并并按級記錄錄好油表讀讀數(shù)和伸長長量。伸長長量與理論論伸長量差差值不應(yīng)大大于±6%。（7）張拉的步驟及及要求，必必須按照設(shè)設(shè)計規(guī)定及及規(guī)范要求求進(jìn)行。每每次預(yù)應(yīng)力力張拉施工工，必須作作好詳細(xì)記記錄，驗收收時有監(jiān)理理工程師簽簽認(rèn)。8.8孔道壓漿質(zhì)質(zhì)量保證措措施（1）壓漿前，必須須認(rèn)真檢查查壓漿設(shè)備備情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時維修保保養(yǎng)或重新新購置，壓壓力表在第第一次使用用前應(yīng)加以以核準(zhǔn)。（2）張拉完成后，應(yīng)應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)進(jìn)行壓漿，以以免鋼絞線線日久銹蝕蝕，并可減減輕錨具負(fù)負(fù)擔(dān)，防止止滑絲的出出現(xiàn)。（3）水泥漿應(yīng)由精精確稱量的的不低于42.55R的硅酸鹽鹽水泥或42.55R普通硅酸酸鹽水泥和和水組成，水水灰比應(yīng)控控制在0.4—0.45，水泥漿漿等級為40Mppa，所用的的水泥齡期期不超過一一個月。（4）水泥漿的泌水水率最大不不應(yīng)超過3%，攪和后3h泌水率應(yīng)應(yīng)小于2%，24h后泌水應(yīng)應(yīng)全部被漿漿吸收。（5）在灌漿前，先先吹入無油油份的壓縮縮空氣清洗洗管道。（6）壓漿時每一工工作班應(yīng)留留取不小于于三組（70.77×70..7×700.7mmm）立方體體試件，取取樣應(yīng)在噴噴嘴出口處處用小桶接接漿，再注注入試模中中，檢查其其28d抗壓強度度作為水泥泥漿的質(zhì)量量評定依據(jù)據(jù)。（7）制漿前應(yīng)篩除除水泥中的的結(jié)塊、大大顆粒及雜雜物，以免免堵塞輸漿漿管路或孔孔道。（8）壓漿壓力以00.5—0.7MMpa為宜，壓壓力過大易易脹裂孔壁壁。（9）采用“二次壓壓注法”壓漿，壓壓漿順序先先下孔道后后上孔道，從從孔道低端端往高端壓壓注，壓注注過程應(yīng)緩緩慢、均勻勻地進(jìn)行。（10）每孔壓漿必須須一次完成成，不得中中斷，為保保證管道中中充滿灰漿漿，應(yīng)保持持不小于0.5MMpa的穩(wěn)壓期期，穩(wěn)壓期期應(yīng)在3—5min，并待出出漿口流出出濃漿后，才才能關(guān)閉接接管，停止止壓漿。卸卸拔連接管管時，不應(yīng)應(yīng)有水泥漿漿反溢現(xiàn)象象，若因故故障停頓20分鐘，則則用清水沖沖洗已壓漿漿的孔道，重重新壓注。（11）壓漿液從拌制制到注入孔孔道的間隔隔時間不得得超過40分鐘，且且此期間，水水泥漿應(yīng)不不斷攪拌。（12）具有完備的灌灌漿記錄及及現(xiàn)場監(jiān)理理工程師的的簽認(rèn)手續(xù)續(xù)。（13）為了保護(hù)外露露的錨具不不致銹蝕而而失效，當(dāng)當(dāng)灌漿完畢畢后，應(yīng)清清洗外露部部分，將端端面鑿毛，切切割鋼絞線線，綁扎鋼鋼筋，然后后安裝模板板，按設(shè)計計規(guī)定澆筑筑混凝土封封頭。立模模時，要嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙紙設(shè)計要求求控制好梁梁的長度，其其施工長度度與設(shè)計長長度差應(yīng)該該小于+5mm，-10mmm。8.9構(gòu)件安裝質(zhì)質(zhì)量保證措措施（1）砼強度達(dá)到設(shè)設(shè)計強度90%以上，壓壓漿試件強強度達(dá)到30Mppa以上時，即即可做構(gòu)件件轉(zhuǎn)移和起起吊。（2）安裝前必須向向監(jiān)理工程程師提供構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)產(chǎn)合格證明明，其內(nèi)容容包括配合合比、混凝凝土強度、張張拉記錄等等詳細(xì)資料料，經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可后方可可安裝。（3）構(gòu)件安裝前應(yīng)應(yīng)對帽梁支支撐墊石的的標(biāo)高進(jìn)行行復(fù)測，符符合設(shè)計標(biāo)標(biāo)高才進(jìn)行行吊裝。（4）構(gòu)件在運輸過過程，嚴(yán)禁禁構(gòu)件受到到碰撞，如如有損壞，禁禁止使用。（5）嚴(yán)格按施工規(guī)規(guī)范要求及及安全操作作規(guī)程進(jìn)行行施工，安安裝及操作作有關(guān)人員員一定要熟熟悉安裝機機械的使用用性能，開開工前須對對有關(guān)人員員進(jìn)行技術(shù)術(shù)和安全交交底。（6）構(gòu)件安裝就位位后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)復(fù)測及支座座穩(wěn)定性檢檢查，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師認(rèn)可后，才才能澆注濕濕接縫砼。8.10、工程質(zhì)質(zhì)量通病防防治措施7.10.1、鋼鋼筋工程1）表面銹蝕（1）預(yù)防措施：鋼筋原料存放在在倉庫或料料棚內(nèi)，保保持地面干干燥，鋼筋筋存放離地地面距離300㎜以上；；先進(jìn)庫先先使用，盡盡量縮短庫庫存時間。（2）治理方法紅褐色銹斑的清清除，可采采用手工或或機械方法法除銹，盤盤條細(xì)鋼筋筋可通過冷冷拉或調(diào)直直過程除銹銹。倉庫設(shè)專人驗收收入庫鋼筋筋，庫內(nèi)劃劃分不同鋼鋼筋堆放區(qū)區(qū)域，每堆堆鋼筋均立立標(biāo)簽掛標(biāo)標(biāo)牌，標(biāo)明明品種、等等級、直徑徑、技術(shù)證證明編號及及整批數(shù)量量等。2）鋼筋骨架外形形尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)綁扎時將多根鋼鋼筋端部對對齊；防止止鋼筋綁扎扎偏斜或骨骨架扭曲。將將導(dǎo)致骨架架外形尺寸寸不準(zhǔn)的個個別鋼筋松松綁，重新新安裝綁扎扎。3）、保護(hù)層不準(zhǔn)準(zhǔn)（1）預(yù)防措施檢查墊塊厚度是是否準(zhǔn)確，數(shù)數(shù)量是否足足夠。采取取措施防止止鋼筋在混混凝土振搗搗時移位。澆澆筑砼時嚴(yán)嚴(yán)防振搗器器碰撞鋼筋筋或模板，以以防保護(hù)層層墊塊移動動。澆注混混凝土前，仔仔細(xì)檢查鋼鋼筋保護(hù)層層厚度。7.10.2、混混凝土工程程1）麻面預(yù)防措施模板面清理干凈凈，不粘干干硬水泥砂砂漿等雜物物。鋼模板脫模劑要要涂刷均勻勻，不漏刷刷。混凝土嚴(yán)格按操操作規(guī)程分分層均勻振振搗密實，嚴(yán)嚴(yán)防漏振；；每層混凝凝土均應(yīng)振振搗至氣泡泡排除為止止。2）露筋預(yù)防措施（1）混凝土澆注前前，檢查鋼鋼筋位置和和保護(hù)層厚厚度是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時修整。（2）固定好墊塊以以保證混凝凝土保護(hù)層層厚度。（3）鋼筋密集時，選選配適當(dāng)?shù)牡氖?。?）嚴(yán)禁振搗棒撞撞擊鋼筋以以防鋼筋移移位。（5）正確掌握拆模模時間，防防止過早拆拆模。（6）操作時不得踩踩踏鋼筋，盡盡量設(shè)置施施工腳手架架。治理方法將外露鋼筋上的的混凝土殘殘渣和鐵銹銹清理干凈凈，用水濕濕潤，再用用1：2或1：2.5水泥砂漿漿抹壓平整整；如露筋筋較深，將將薄弱混凝凝土剔除，沖沖刷干凈濕濕潤，用高高一級的細(xì)細(xì)石混凝土土搗實，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3）蜂窩預(yù)防措施（1）混凝土攪拌時時嚴(yán)格控制制配合比。（2）混凝土拌合均均勻，顏色色一致。（3）混凝土自由傾傾落高度不不超過2mm。（4）混凝土分層搗搗固。（5）插入式振搗器器的移動間間距不大于于其作用半半徑的1.5倍。（6）掌握好每點振振搗時間。（7）澆注混凝土?xí)r時，經(jīng)常觀觀察模板、對對拉等情況況，發(fā)現(xiàn)問問題及時處處理。4）混凝土收縮裂裂縫預(yù)防措施（1）配制混凝土?xí)r時，嚴(yán)格控控制水灰比比和水泥用用量，選擇擇級配良好好的石子，減減小空隙率率和砂率，澆澆注時搗固固密實以減減小收縮量量。（2）澆注混凝土前前，將基層層和模板澆澆水濕透。（3）混凝土澆注后后，對裸露露表面及時時用潮濕材材料覆蓋，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防防止強風(fēng)化化吹襲和烈烈日曝曬。（4）在氣溫高、溫溫度低及風(fēng)風(fēng)速大時澆澆注混凝土土，及早進(jìn)進(jìn)行噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，使其其保持濕潤潤。夏季應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延長長養(yǎng)護(hù)時間間，以提高高抗裂能力力。冬季應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延長長保溫和脫脫模時間，使使緩慢降溫溫，以防溫溫度驟變，溫溫差過大引引起裂縫?；A(chǔ)部分早早回填保濕濕保溫，減減少溫度收收縮裂縫。治理方法（1）如混凝土仍保保持塑性，可可采取及時時壓抹一遍遍或重新振振搗的辦法法來消除，再再加強覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。（2）如混凝土已硬硬化，可向向裂縫內(nèi)裝裝入干水泥泥粉，然后后加水濕潤潤或在表面面抹薄層高高標(biāo)號水泥泥砂漿。5）、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉拉后反拱度度過大，影影響橋面系系施工。防治措施：：（1）注意控制張拉時時混凝土彈彈性模量。（2）嚴(yán)格控制箱梁混混凝土施工工配合比。（3）及時張拉、出坑坑，減少存存梁期，及及時安裝，并并進(jìn)行濕接接頭、濕接接縫施工。6）組合箱梁安裝不不能保證每每片梁下4個臨時支支座或永久久支座均勻勻受力。由由于組合箱箱梁支座頂頂面難以保保證完全在在一個平面面上，有時時即使在一一個平面上上，也有可可能因梁底底不平造成成受力不均均，特別是是端跨梁因因永久支座座與橡膠支支座變形不不一樣，更更易造成受受力不均，甚甚至脫空，直直接影響以以后橋梁使使用。防治措施：（1）定期檢測梁底模模板支座處處平整度，控控制在1mm以下。（2）嚴(yán)格控制臨時支支座頂面高高程，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)誤差及時時調(diào)整。（3）臨時支座設(shè)計時時要考慮施施工期間臨臨時荷載作作用，并進(jìn)進(jìn)行超載預(yù)預(yù)壓，使用用前密封保保存。9.生產(chǎn)安全措施本工程的安全指指標(biāo)確保無無重大工傷傷死亡事故故。根據(jù)工工程情況，制制定如下安安全施工措措施。①建立健全施工安安全管理體體系，實行行安全責(zé)任任人制度，項項目經(jīng)理為為施工安全全的第一責(zé)責(zé)任人，生生產(chǎn)副經(jīng)理理為安全生生產(chǎn)主管，項項目部設(shè)置置專職安全全員，各職職能部門和和班組設(shè)置置兼職安全全員，確保保安全保證證措施的層層層落實，即即有執(zhí)行者者，又有監(jiān)監(jiān)督者。②堅持全員的三級級安全教育育，對上崗崗的工人，進(jìn)進(jìn)行安全教教育，對未未經(jīng)安全教教育的工人人，不予上上崗。堅持持每周一小小時的安全全學(xué)習(xí)制度度，努力提提高全員的的安全意識識，掌握必必要的安全全知識，提提高自我保保護(hù)能力。③進(jìn)行安全技術(shù)交交底，每個個部位工序序施工前，均均由質(zhì)安部部門、技術(shù)術(shù)部門組織織對施工管管理人員及及操作工人人進(jìn)行安全全技術(shù)交底底，并提出出各個時期期、各個工工序的安全全技術(shù)要求求及安全注注意事項。④定期進(jìn)行安全檢檢查，對在在安全檢查查中查出的的安全隱患患，要求徹徹底整改。對對不按要求求整改的，堅堅決進(jìn)行停停工整頓。對對各類違章章行為及時時進(jìn)行糾正正，并依照照有關(guān)制度度，作罰款款處理。⑤加強施工隊伍的的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理，對對施工隊伍伍進(jìn)行安全全資質(zhì)審查查，明確安安全責(zé)任人人，現(xiàn)場要要有安全負(fù)負(fù)責(zé)人，負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施施工的安全全生產(chǎn)和管管理。根據(jù)據(jù)各個時期期的施工特特點及時傳傳達(dá)和布置置有關(guān)安全全生產(chǎn)要求求，堅持對對施工隊伍伍在施工前前的安全技技術(shù)交底。⑥認(rèn)真落實安全防防護(hù)措施，注注重安全防防護(hù)用品的的使用，對對施工安全全生產(chǎn)所需需的各種安安全措施，在在資金上予予以充分保保證。對安安裝電氣、機機械設(shè)備等等安全防護(hù)護(hù)裝置，必必須經(jīng)驗收收合格后方方能使用。⑦加強特種作業(yè)人人員的管理理，所有特特種作業(yè)人人員包括電電工、焊工工、風(fēng)焊工工、起重吊吊裝工等，均均必須持證證上崗。無無證人員不不得上崗。⑧施工現(xiàn)場按規(guī)定定設(shè)置安全全防護(hù)措施施，人員進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場規(guī)定必必須使用安安全防護(hù)用用品