調(diào)度員一通三防課件

礦井“一通三防”知識培訓(xùn)第一節(jié)礦井通風(fēng)

第一節(jié)礦井通風(fēng)

一、礦井通風(fēng)的基本任務(wù)

(1)供給井下充足的新風(fēng)

(2)排除或沖淡礦井中有毒有害氣體和粉塵

(3)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

(4)提高礦井的抗災(zāi)能力

（2）實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)中沒有不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通風(fēng)機(jī)【非長壁采煤法、殘采回收煤柱，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜塊段和水采經(jīng)公司（局）或縣級以上煤炭主管部門批準(zhǔn)的不再此限】.（3）礦井、采區(qū)通風(fēng)能力滿足生產(chǎn)需要。采掘工作面和硐室的供風(fēng)量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（4）高瓦斯、煤與瓦斯突出或易燃煤層的采區(qū)至少設(shè)有一條專用回風(fēng)巷。（5）礦井內(nèi)各地點(diǎn)風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（6）礦井有效風(fēng)量不低于87%。（7）回風(fēng)巷失修率不高于7%；嚴(yán)重失修率不高于3%。（8）礦井主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)設(shè)施按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期檢查，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。反風(fēng)效果符合《煤礦安全規(guī)程》要求。每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施并有記錄可查。每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)，主要通風(fēng)機(jī)的反向供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。（9）礦井主要通風(fēng)機(jī)裝置外部漏風(fēng)每年至少要測定1次，外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5%，有提升設(shè)備時(shí)不得超過15%。（二）礦井通風(fēng)方式按進(jìn)、回風(fēng)井在井田內(nèi)的位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。1、中央式通風(fēng)進(jìn)、回風(fēng)井均位于井田走向中央，風(fēng)流在井下沿走折返流動，因而邊遠(yuǎn)采區(qū)風(fēng)阻相差懸殊。邊遠(yuǎn)采區(qū)風(fēng)路長、阻力大、風(fēng)量可能不足，通過中央采區(qū)及采空區(qū)的漏風(fēng)較大。按進(jìn)、回風(fēng)井沿傾斜方向相對位置的不同，它又可分為中央并列式和中央分列式（中央邊界式）通風(fēng)兩種。4、混合式通風(fēng)由上述諸種通風(fēng)方式混合組成。（三）礦井通風(fēng)方法礦井通風(fēng)方法是指主要通風(fēng)機(jī)的工作方法。礦井通風(fēng)方法分為抽出式通風(fēng)和壓入式通風(fēng)兩種。（1）抽出式通風(fēng)。礦井主要通風(fēng)機(jī)安裝在回風(fēng)井口，利用主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的能量將井下空氣從進(jìn)風(fēng)井口吸入井下，也稱為負(fù)壓通風(fēng)。抽出式通風(fēng)對礦井安全有著十分重要的意義，瓦斯礦井都應(yīng)采取抽出式通風(fēng)。（2）壓入式通風(fēng)。礦井主要通風(fēng)機(jī)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)井口，利用主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的能量將地面新鮮空氣壓入井下，同時(shí)迫使井下空氣由回風(fēng)井排至地面，也稱正壓通風(fēng)。（四）礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)是很復(fù)雜的，但不論復(fù)雜程度如何，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)都由一些基本的風(fēng)路或網(wǎng)絡(luò)組成。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中井巷的基本連接形式有串聯(lián)、并聯(lián)和角聯(lián)3種。1.串聯(lián)通風(fēng)兩條或兩條以上的巷道首尾相接在一起進(jìn)行通風(fēng)叫串聯(lián)通風(fēng)，俗稱一條龍通風(fēng)。它的特點(diǎn)是：所串聯(lián)的井巷越多，通風(fēng)阻力越大；若進(jìn)風(fēng)側(cè)發(fā)生災(zāi)害時(shí)將影響到回風(fēng)側(cè)；各段巷道的風(fēng)量等于串聯(lián)風(fēng)路的風(fēng)量，各段風(fēng)量不能隨意變更?！睹旱V安全規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）對串聯(lián)通風(fēng)作了限制使用的規(guī)定。2.并聯(lián)通風(fēng)兩條或兩條以上的通風(fēng)巷道，在某一點(diǎn)分開后，又在另一點(diǎn)匯合，其中間沒有交叉巷道時(shí)，叫并聯(lián)通風(fēng)。它的特點(diǎn)是：并聯(lián)的巷道越多，各井巷分得的風(fēng)量越少；并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的總阻力比并聯(lián)的任何一條井巷通風(fēng)阻力都??；并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的總風(fēng)量等于各條風(fēng)路的分風(fēng)量之和，各風(fēng)路的風(fēng)量可以按需調(diào)節(jié)；各井巷均能得到新鮮風(fēng)流，安全性好。3.角聯(lián)通風(fēng)并聯(lián)的兩條風(fēng)路之間，還有一條或數(shù)條風(fēng)路連通的連接形式叫角聯(lián)通風(fēng)。其風(fēng)路的特點(diǎn)是通過改變角聯(lián)兩側(cè)的邊緣分支的風(fēng)阻就可以改變對角分支的風(fēng)向。4.調(diào)節(jié)風(fēng)窗作用是在風(fēng)門或門墻上方，開一個(gè)面積可調(diào)的窗口，利用小窗口的面積調(diào)節(jié)風(fēng)量。5.反風(fēng)裝置當(dāng)?shù)V井進(jìn)風(fēng)井口、井筒和井底車場發(fā)生火災(zāi)時(shí)，反風(fēng)裝能防止火煙向采區(qū)蔓延，保證人員安全撤離。第二節(jié)礦井瓦斯、煤與瓦斯突出一.礦井瓦斯的防治（一）礦井瓦斯和瓦斯的性質(zhì)瓦斯式一種混合氣體，其主要成分為甲烷（CH4，占90%以上），所以，瓦斯通常專指甲烷。瓦斯的性質(zhì)如下:1)礦井瓦斯式無色、無味、無嗅的氣體。2）瓦斯比空氣輕，在風(fēng)速低的時(shí)候會在巷道頂部、冒落空洞和上山迎頭等處積聚，因此，必須加強(qiáng)這些地點(diǎn)的檢測和處理。3）瓦斯有很強(qiáng)的擴(kuò)散性。1）普通涌出。由于受采掘工作的影響，促使瓦斯長時(shí)間、均勻、緩慢地從煤、巖體中釋放出來，這種涌出形式稱為普通涌出。這種涌出時(shí)間長、范圍廣、涌出量多是瓦斯的主要涌出形式。2）特殊涌出。特殊涌出包括噴出和突出。（1）噴出：在短時(shí)間內(nèi)，大量處于高壓狀態(tài)的瓦斯，從采掘工作面煤（巖）裂縫中突然涌出的現(xiàn)象，稱為噴出。（2）突出：在瓦斯噴出的同時(shí)，伴隨有大量的煤粉（或巖石）拋出，并有強(qiáng)大的機(jī)械效應(yīng)，則稱為煤（巖）與瓦斯突出2.礦井瓦斯涌出量1）概念：礦井瓦斯涌出量是指在開采過程中，單位時(shí)間內(nèi)或單位重量煤中放出的瓦斯量。2）礦井瓦斯涌出量的表示方法：（1）絕對瓦斯涌出量：是指單位時(shí)間內(nèi)涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量，用m3/min表示。（2）相對瓦斯涌出量：是指在礦井正常生產(chǎn)條件下，月平均日產(chǎn)1噸煤所涌出的瓦斯數(shù)量，用m3/t表示。監(jiān)測監(jiān)控2.預(yù)防瓦斯爆炸的措施1）防止瓦斯積聚。2）防止明火。3）防止電火花。4）防止爆破火焰。5）防止摩擦火花。6）防止高溫火源。3.局部瓦斯的積聚①局部瓦斯積聚是指井下瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％，體積大于0.5m3的積存瓦斯時(shí)?；夭晒ぷ髅嫔嫌缃牵敯迕奥涞目斩磧?nèi)，低風(fēng)速巷道的頂板附近，停風(fēng)的盲巷中，回采工作面采空區(qū)邊界處，獨(dú)頭掘進(jìn)工作面的巷道隅角，以及采掘機(jī)械切割部分周圍等處都是容易積聚瓦斯的地點(diǎn)，及時(shí)檢查處理。②加強(qiáng)盲巷管理，盡量避免和減少盲巷。凡不通風(fēng)(包括臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)區(qū))長度大于6米的獨(dú)頭巷道，統(tǒng)稱為盲巷。已發(fā)生的盲巷，在24小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行封閉。(4)對瓦斯涌出量較大的礦井或采區(qū)，要采取抽放瓦斯的措施。局部瓦斯積聚

6）處理事故時(shí)，在保證安全的前提下，應(yīng)在災(zāi)區(qū)附近的新鮮風(fēng)流中選擇安全地點(diǎn)設(shè)立井下救援基地。7）在確認(rèn)無再次爆炸危險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)修復(fù)被破壞巷道和通風(fēng)設(shè)施，以恢復(fù)正常通風(fēng)。8）井下基地要設(shè)有通往指揮部和災(zāi)區(qū)的電話，備有必要的裝備和救護(hù)器材，并有專人經(jīng)常檢查基地風(fēng)流和氣體變化情況。9)救護(hù)隊(duì)員除佩戴氧氣呼吸器外，必須攜帶一定數(shù)量的隔離式或壓縮氧自救器，發(fā)現(xiàn)被困人員后，首先將其搶救脫險(xiǎn)；發(fā)現(xiàn)火源應(yīng)立即滅火，防止再次爆炸。10）當(dāng)有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，必須立即將有可能受威脅的現(xiàn)場救援人員撤到安全地點(diǎn)，并采取措施，排除爆炸危險(xiǎn)，防止連鎖爆炸、擴(kuò)大事故影響。4.瓦斯燃燒事故的應(yīng)急處置1)在礦井通風(fēng)系統(tǒng)未遭到嚴(yán)重破壞的情況下，原則上保持現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)，保證主要通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2）事故發(fā)生后，必須控制入井人數(shù)，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)出井下和各采區(qū)人數(shù)。3)瓦斯燃燒引起火災(zāi)時(shí)，火災(zāi)現(xiàn)場人員應(yīng)直接滅火，當(dāng)直接滅火無效時(shí)立即向調(diào)度室匯報(bào)，匯報(bào)后佩戴自救器沿避災(zāi)路線撤退；電器、油類著火不得用水直接滅火。不經(jīng)救援領(lǐng)導(dǎo)小組同意，任何人不得改變通風(fēng)方式。二、煤與瓦斯突出的防治（一）煤與瓦斯突出的預(yù)兆煤與瓦斯突出動力現(xiàn)象，是由地應(yīng)力、瓦斯壓力和煤巖性質(zhì)綜合作用的結(jié)果。煤與瓦斯突出前具有以下幾種預(yù)兆：1）無聲預(yù)兆。工作面頂板壓力增大，使支架變形、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂，煤暗淡無光澤，煤質(zhì)變軟，瓦斯涌出量異?；蚝龃蠛鲂。罕诎l(fā)涼，打鉆時(shí)卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。2）有聲預(yù)兆。煤層在變形過程中發(fā)生劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響炮聲，聲音由小變大，有短暫的、有連續(xù)的、間隔時(shí)間長短也不一致。煤壁發(fā)生震動和沖擊，頂板來壓、支架發(fā)出斷裂聲。（二）煤與瓦斯突出時(shí)的應(yīng)急處置煤與瓦斯突出是指在壓力作用下，破碎的煤與瓦斯由煤體內(nèi)突然向采掘空間大量噴出，是另一種類型的外特殊涌出。礦井發(fā)生了煤與瓦斯突出事故，現(xiàn)場人員必須正確進(jìn)行避災(zāi)，設(shè)法自救和互救。1.佩戴隔離式自救器保護(hù)自己在有煤與瓦斯突出的礦井，礦工要把自己的隔離式自救器帶在身上，一旦發(fā)生煤與瓦斯突出事故，立即打開外殼佩戴好，迅速外撤。2.尋找可避難的場所礦工在撤退途中，如果退路被堵，可到礦井專門設(shè)置的井下避難所暫避。也可尋找有壓縮空氣管路或鐵風(fēng)管的巷道、硐室躲避。這時(shí)要把管子的螺絲接頭卸開，形成正壓通風(fēng)，以延長避難時(shí)間，并設(shè)法與外界保持聯(lián)系。3.新鮮風(fēng)流區(qū)域的礦工主動正確參加救護(hù)工作1）瓦斯突出事故波及范圍比較大，如果災(zāi)區(qū)停電無被水淹的危險(xiǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)距離切斷電源。嚴(yán)禁任何人在瓦斯超限有爆炸危險(xiǎn)的現(xiàn)場停、送電，防止產(chǎn)生火花引起爆炸。如災(zāi)區(qū)因有被水淹的危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，特別要加強(qiáng)電器設(shè)備處的通風(fēng)，做到運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備不停電、停電的設(shè)備不送電。2）在災(zāi)情之外的人員，發(fā)現(xiàn)突出事故發(fā)生后要通過電話或其他通信方式向領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室報(bào)告發(fā)生事故的時(shí)間、地點(diǎn)、人員情況及其他情況，阻止不佩戴防護(hù)裝備的人員進(jìn)入災(zāi)區(qū)。對災(zāi)區(qū)內(nèi)距離新鮮風(fēng)流近的人員進(jìn)行搶救時(shí)必須佩帶隔離式自救器。（三）預(yù)防煤與瓦斯突出的措施預(yù)防煤與瓦斯突出的措施分為區(qū)域性措施和局部措施兩大類。此外還有一些安全措施好組織措施。1）預(yù)防突出的區(qū)域性措施（1）開采保護(hù)層：開采保護(hù)層就是在煤層群開采時(shí)，選擇其中沒有突出危險(xiǎn)性或突出危險(xiǎn)性小的煤層先開采，然后再去開采突出危險(xiǎn)大的煤層，這樣就先把開采的煤層叫保護(hù)層，后開采的煤層稱為被保護(hù)層。（2）鄰近層（或本煤層）瓦斯抽放：煤層瓦斯抽放能有效地降低煤層瓦斯含量，降低煤巖孔洞或裂隙內(nèi)瓦斯壓力，因此，它也是預(yù)防瓦斯突出的一項(xiàng)重要而有效的措施。2）預(yù)防突出的局部措施（1）震動性爆破：它是一種誘導(dǎo)突出的方法。人員撤出后，遠(yuǎn)距離爆破一次揭開具有突出危險(xiǎn)的煤層。此法雖不能抑制突出，但能避免人身傷亡事故的發(fā)生，因此常在石門揭煤時(shí)應(yīng)用此法。（2）水力沖孔：利用高壓水射流來破壞煤巖的外部或內(nèi)部應(yīng)力和瓦斯的不平衡，從而誘導(dǎo)控制其潛能的釋放，以達(dá)到防止突出事故的發(fā)生。（3）多排鉆孔：多排鉆孔一般多用于石門揭煤時(shí)，從石門工作面向煤層打若干排排放瓦斯的鉆孔，使煤層中的瓦斯從鉆孔內(nèi)自然排放，以降低瓦斯壓力和含量、緩和煤巖體內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)，從而達(dá)到預(yù)防突出的目的。（4）超前鉆孔：超前鉆孔是在煤巷掘進(jìn)工作面的前方，打75～300mm直徑的鉆孔，用以排放瓦斯，并在鉆孔周圍形成斜壓帶，使應(yīng)力集中區(qū)移到煤體深部，以防止突出。（5）松動爆破：在堅(jiān)硬煤層平巷掘進(jìn)工作面布置3～5個(gè)鉆孔，孔深7～10米，每孔裝1～5kg炸藥，爆破后松動煤體，產(chǎn)生裂隙，使高壓瓦斯緩慢釋放卸壓以防止突出。（6）專門支架：利用專門支架增加煤體的穩(wěn)定性和支架的承載能力，是一種輔助措施。3）“四位一體”綜合防突措施煤與瓦斯突出具有突發(fā)性，在開采煤與瓦斯突出煤層時(shí)，為了防止突出的發(fā)生，避免突出造成人員傷亡，必須采取“四位一體”的綜合防突措施，即突出危險(xiǎn)性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施。第三節(jié)礦塵防治一.礦塵及分類1.礦塵在礦井生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種礦物細(xì)微顆粒，統(tǒng)稱為礦塵。礦塵的大小（指塵粒的平均直徑），各種粒度的礦塵，在全部礦塵中所占的百分比稱為礦塵的分散度。2.礦塵的分類礦塵的分類方法很多，此處只介紹以下幾種方法：1）按礦塵的成分可分為煤塵和巖塵。2）按有無爆炸性可分為：有爆炸性礦塵和無爆炸性礦塵。3）按礦塵粒度范圍可分為：全塵和呼吸性粉塵（粒度在5繆米以下，能被人吸入小支氣管和肺部的粉塵）。4）按礦塵存在狀態(tài)可分為：浮塵和落塵。二、煤礦粉塵的來源在礦山生產(chǎn)過程中，如鉆眼作業(yè)、炸藥爆破、掘進(jìn)機(jī)及采煤機(jī)作業(yè)、頂板管理、礦物的裝載及運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的礦塵各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮塵比例：采面占45％～80％；掘進(jìn)面占20％～38％；錨噴占10％～15％；運(yùn)輸通風(fēng)巷道占5％～l0％；其他作業(yè)點(diǎn)占2％～5%。機(jī)械化程度提高，礦塵生成量也將增大防塵設(shè)施三.煤塵爆炸的條件煤塵發(fā)生爆炸，必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件：1.煤塵自身具備爆炸危險(xiǎn)性。煤礦生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤塵不是都具有爆炸危險(xiǎn)性，它是發(fā)生煤塵爆炸的基本條件。煤塵是否具有爆炸性，主要取決于它的揮發(fā)分含量，揮發(fā)分含量大于10%的煤塵一般都具有爆炸危險(xiǎn)性。2.煤塵云的濃度處在爆炸極限內(nèi)。具有爆炸危險(xiǎn)性的煤塵，只有呈懸浮狀態(tài)并達(dá)到一定濃度范圍，才可能發(fā)生爆炸，空氣中能發(fā)生爆炸的最低浮游煤塵濃度，稱為爆炸的下限濃度，簡稱爆炸下限；空氣中能發(fā)生爆炸的最高浮游煤塵濃度，稱為爆炸的上限濃度，簡稱爆炸上限。煤塵爆炸是在爆炸下限和爆炸上限之間的濃度范圍內(nèi)發(fā)生。3.著火源存在且能量大于爆炸最小點(diǎn)火能。煤塵爆炸除了必須具備上述兩條件外，還必須具有點(diǎn)火源存在。煤塵云的著火溫度因其可燃揮發(fā)分含量、粒度、濃度等因素的差異而不同，一般為610℃～1015℃，多數(shù)在700℃～900℃。井下能引起煤塵云產(chǎn)生爆炸的高溫?zé)嵩春芏?，如爆破作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的炸藥火焰、電氣設(shè)備產(chǎn)生的電火花、提升運(yùn)輸機(jī)采掘機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的摩擦火花、架線機(jī)車及電纜破壞產(chǎn)生的電弧、瓦斯燃燒或爆炸、井下火災(zāi)或明火、礦燈故障產(chǎn)生的火花等。四.煤塵爆炸事故的應(yīng)急處理由于煤塵爆炸的應(yīng)急處置與瓦斯爆炸事故的應(yīng)急處置措施一樣。五.煤塵爆炸事故的預(yù)防措施（一）防爆措施1.防止煤塵達(dá)到爆炸濃度1）沖洗法。對巷道壁幫的沉積煤塵，用高壓水沖洗，防止煤塵飛揚(yáng)。操作要按相關(guān)規(guī)定操作，注意安全。2）撒布巖粉。在巷道內(nèi)撒布惰性巖粉，增加煤塵的灰分，使煤塵失去爆炸性。3）黏結(jié)法。煤塵發(fā)生爆炸的最小粒度是5繆米，使用黏結(jié)劑增加煤塵的粒度，可使煤塵失去爆炸性。4）清掃法。主要用于井底車場、井筒、大巷等地點(diǎn)。2.防止煤塵爆炸的措施預(yù)防煤塵爆炸必須防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)一切非生產(chǎn)性火源，嚴(yán)格管理和限制生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的火源、熱源。1）加強(qiáng)管理，提高防火意識。嚴(yán)禁攜帶煙火和穿化纖衣服入井，井下嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖，不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作；井口房、主通風(fēng)機(jī)房周圍20米禁止有明火；礦燈發(fā)放前應(yīng)保證完好，在井下使用時(shí)嚴(yán)禁敲打、撞擊，發(fā)生故障嚴(yán)禁拆開。新工人入井前，必須進(jìn)行防火防爆的安全教育，提高他們的安全意識。2）防止放炮火源。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，采掘工作面爆破都必須使用取得產(chǎn)品許可證的雷管和炸藥，使用合格的放炮器放炮，禁止使用閘刀開關(guān)等明電放炮。井下放炮工作必須由專職的放炮員擔(dān)任。放炮前必須充填好水泡泥和黃泥，嚴(yán)禁放明炮、糊炮、連珠炮。3）防止電氣火源和靜電火源。井下電氣設(shè)備的選用應(yīng)符合《規(guī)程》的要求，井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。井下防爆電器入井前必須由專門的防爆設(shè)備檢查員井下安全檢查，合格后方可入井。井下供電做到：無“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭，有過流和漏電保護(hù)，有接地裝置；應(yīng)堅(jiān)持使用漏電繼電器、煤電鉆綜合保護(hù)裝置和局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電閉鎖。為防止靜電火花，井下使用的高分子材料做成的塑料、橡膠、樹脂品，其表面電阻應(yīng)低于其安全限定值。如灑水、排水用塑料管外壁表面電阻應(yīng)當(dāng)小于1×109歐等。消除井下雜散電流產(chǎn)生的火源首先應(yīng)普查井下雜散電流的分布，針對產(chǎn)生的原因采取有效措施，防治雜散電流。4）防止摩擦和撞擊點(diǎn)火。隨著井下機(jī)械化程度的日益提高，機(jī)械摩擦、沖擊引燃瓦斯的危險(xiǎn)性也相應(yīng)增加。防治的主要措施有：在摩擦發(fā)熱的裝置上安設(shè)過熱保護(hù)裝置和溫度檢測報(bào)警斷電裝置；在摩擦部件金屬表面，附著活性低的金屬，使其形成的摩擦火花難以引燃瓦斯，或在合金表面涂苯乙烯醇酸，以防止摩擦火花的產(chǎn)生；工作面遇堅(jiān)硬夾石或硫化鐵夾層時(shí)，不能強(qiáng)行切割，應(yīng)作放炮處理；應(yīng)定期檢查切割截齒和其后的噴水裝置，保證其正常工作。另外還需加強(qiáng)瓦斯檢測。（二）隔爆措施《規(guī)程》規(guī)定：開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。其作用是隔絕煤塵爆炸傳播，就是把已經(jīng)發(fā)生的爆炸限制在一定范圍內(nèi)，不讓爆炸火焰繼續(xù)蔓延，避免爆炸范圍擴(kuò)大。目前，國內(nèi)外通常采用才隔爆措施有：設(shè)置巖粉棚、水棚和自動隔爆棚等。煤礦多用水棚，使用開口吊掛式水槽或水袋。此措施也適用于防止瓦斯爆炸事故擴(kuò)大。隔爆設(shè)施第四節(jié)礦井防滅火發(fā)生在井下的火災(zāi)及發(fā)生在井口附近但威脅到井下安全的火災(zāi)，稱為礦井火災(zāi)。一.發(fā)生火災(zāi)的基本要素引起火災(zāi)的基本要素歸納起來有以下三點(diǎn)：1.熱源——具有一定溫度和足夠熱量的熱源才能引起火災(zāi)。在礦井中煤的自燃、爆破作業(yè)、機(jī)械摩擦、電流短路、吸煙、燒焊等，都應(yīng)可能成為引火的熱源。2.可燃物——在礦井中，煤本身就是一個(gè)大量且普遍存在的可燃物。另外，坑木、各類機(jī)電設(shè)備、各種油料、炸藥等都具有可燃性?？扇嘉锏拇嬖谑腔馂?zāi)發(fā)生的物質(zhì)基礎(chǔ)。3、氧氣——燃燒是劇烈的氧化反應(yīng)?？扇嘉锉M管有熱源點(diǎn)燃，但缺乏足夠氧氣時(shí)，燃燒很難持續(xù)的。以上三要素必須同時(shí)存在才會發(fā)生火災(zāi)，缺一不可。二.礦井火災(zāi)的分類根據(jù)引起礦井火災(zāi)的火源不同，通?？蓪⒌V井火災(zāi)分成兩大類：一類是外部火源引起的礦井火災(zāi)，也叫外因火災(zāi)；一類是由于煤炭自身的物理、化學(xué)性質(zhì)的內(nèi)在因素引起的火災(zāi)，也叫內(nèi)因火災(zāi)。1.外因火災(zāi)——又稱外源火災(zāi)，是指由于外來熱源，如明火、放糊炮、電焊、氣焊、在井下吸煙、人為縱火等原因造成的火災(zāi)。2.內(nèi)因火災(zāi)——又稱煤炭自燃，是指由于一些自燃物質(zhì)（主要是煤）在一定條件或環(huán)境下（如破碎后堆積，又有一定的風(fēng)流供給）自身發(fā)生物理、化學(xué)變化、積聚熱量從而導(dǎo)致著火而形成的火災(zāi)。三.外因火災(zāi)的預(yù)防預(yù)防外因火災(zāi)應(yīng)從杜絕明火與機(jī)電火花著手，其主要措施有：1.井下嚴(yán)禁吸煙和使用明火。2.瓦斯礦井要使用安全炸藥，放炮要遵守安全規(guī)程。3.井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。4.正確選用礦用型（具有不延燃護(hù)套）橡套電纜。5.井下和井口房不得從事電焊、氣焊、噴燈焊作業(yè)。6.利用火災(zāi)檢測器及時(shí)發(fā)現(xiàn)初期火災(zāi)。7.井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。8.礦井必須設(shè)地面消防塵水池和井下消防塵管路系統(tǒng)，確保消防用水。9.新建礦井的永久井架和井口房，或者以井口為中心的聯(lián)合建筑，都必須用不燃性材料建筑。10.進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時(shí)不妨礙提升、運(yùn)輸和人員通行，并應(yīng)定期維修；如不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。四.煤炭自燃及其預(yù)防1.煤炭自燃的初期預(yù)兆煤礦內(nèi)因火災(zāi)事故主要表現(xiàn)為煤炭自燃。煤炭自燃的初期預(yù)兆有如下幾種：1）巷道內(nèi)濕度增加，出現(xiàn)霧氣、水珠。2)煤炭自燃放出焦油味。3）巷道內(nèi)發(fā)熱，氣溫升高。4）人有疲勞感。2.預(yù)防煤炭自燃的主要方法1）均壓通風(fēng)控制漏風(fēng)供氧。均壓通風(fēng)時(shí)控制煤層開采中采空區(qū)等漏風(fēng)的有效措施。要在保證沖淡甲烷氣體、風(fēng)速、氣溫和人均風(fēng)量的要求下，全面施行區(qū)域性均壓通風(fēng)，其調(diào)壓措施包括調(diào)壓和多項(xiàng)措施聯(lián)合調(diào)壓，具體實(shí)施中形成的工作面均壓逐步擴(kuò)大鄰近工作面采空區(qū)的區(qū)域性均壓。2）噴漿堵漏、鉆孔灌漿，對煤層開采中的可疑地點(diǎn)或已出現(xiàn)隱患的地點(diǎn)進(jìn)行全封閉噴漿和打淺孔密集鉆孔注漿，是防止自燃的兩個(gè)有效措施。3）注凝膠防滅火。采用注凝膠技術(shù)處理高溫點(diǎn)或自燃是煤層開采中防滅火的重點(diǎn)措施，其方法是將凝膠注入高溫點(diǎn)或火點(diǎn)的周圍煤體中，其作用是既可以封堵漏風(fēng)通道，又可以吸熱降溫。五.井下直接滅火的方法直接滅火就是用水、砂子、巖粉、化學(xué)滅火器、高倍數(shù)泡沫滅火器以及挖除火源等方法來撲滅火災(zāi)。1.用水滅火用水滅火具有操作方便、滅火迅速、消滅徹底、所需費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)，是煤礦滅火常用的方法之一。用水滅火的注意事項(xiàng)：1)應(yīng)先從火源外圍逐漸向火源中心噴射水流，以免產(chǎn)生大量水蒸氣和灼熱的煤渣飛濺，傷害滅火人員；2)應(yīng)有足夠的水量，防止在高溫作用下分解成氫氣和一氧化碳，形成爆炸性混合氣體。3）應(yīng)保持正常通風(fēng)，以使高溫?zé)煔夂退魵庵苯訉?dǎo)入回風(fēng)流中；4）用水撲滅電氣設(shè)備火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源；5）因?yàn)樗扔椭?，故不宜用水撲滅油類火?zāi)；6）要經(jīng)常檢查火區(qū)附近的瓦斯?jié)舛龋?）滅火人員只準(zhǔn)站在進(jìn)風(fēng)流中，不準(zhǔn)站在回風(fēng)側(cè)。2.用砂子或巖粉棚抹灰用砂子或巖粉滅火，是由于砂子或巖粉能覆蓋火源，能將燃燒物與空氣隔絕開來使火熄滅。此外，砂子或巖粉不導(dǎo)電，并能吸收液體物質(zhì)，因此可用來撲滅油類或電氣設(shè)備火災(zāi)。3.挖除火源挖除火源就是將已經(jīng)燃燒的煤炭以及其他可燃物挖出、清除、運(yùn)出礦外，這是撲滅礦井火災(zāi)最徹底的辦法。但是，采用這種方法的條件是：火災(zāi)處于初始階段，涉及范圍不大；火區(qū)無瓦斯積聚，無煤塵爆炸危險(xiǎn)；火源位于人員可直接到達(dá)的地點(diǎn)。4.干粉滅火干粉滅火綜合了藥劑的物理、化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械的雙重作用，達(dá)到滅火的目的。目前，常用的干粉滅火劑有碳酸氫鈉、硫酸銨、溴化銨、氯化銨、磷酸銨鹽等，其中以磷酸銨鹽用得較多。5.泡沫滅火泡沫有兩類：空氣機(jī)械泡沫與化學(xué)泡沫?；瘜W(xué)泡沫廣泛應(yīng)用于地面滅火?？諝鈾C(jī)械泡沫就是用機(jī)械的方法將化學(xué)泡沫的水溶液而產(chǎn)生的泡沫，泡沫發(fā)生的倍數(shù)在500～1000.由于它比化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的泡沫倍數(shù)（10～20）高得多，故又稱高倍數(shù)空氣機(jī)械泡沫。泡沫滅火方法的滅火速度快，效果好，可以遠(yuǎn)距離操作，從而保證滅火人員的安全。滅火后恢復(fù)工作也較簡單，而且成本低，水耗少，無毒、無腐蝕性，因此應(yīng)用范圍較廣。六.礦井滅火事故的應(yīng)急處置1.在礦井通風(fēng)系統(tǒng)未遭到嚴(yán)重破壞的情況下，原則上保持現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)，保證主要通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.采取一切有效措施，盡快組織撤出災(zāi)區(qū)和受影響區(qū)域人員，救助遇險(xiǎn)人員，盡量避免或減少人員傷亡。3.發(fā)生火災(zāi)后，密切關(guān)注火區(qū)有害氣體的變化趨勢，原則上要先切斷災(zāi)區(qū)電源，再滅火。4.滅火初期，應(yīng)抓好有力戰(zhàn)機(jī)，采用直接滅火和有效的通風(fēng)等措施，控制火災(zāi)擴(kuò)大。采用與火災(zāi)類型相應(yīng)的消防滅火器材進(jìn)行滅火。發(fā)生易燃支護(hù)材料和油脂著火時(shí)應(yīng)首先選用滅火器滅火。井下發(fā)生煤體燃燒時(shí)首先要切斷火區(qū)電源，然后再采用隔離等措施進(jìn)行滅火。5.應(yīng)根據(jù)火區(qū)所在地點(diǎn)、范圍、火勢和通風(fēng)、瓦斯等情況制定通風(fēng)措施，控制風(fēng)流，防止火災(zāi)有害氣體向有人員的巷道蔓延和火風(fēng)壓導(dǎo)致風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，以利于救人和滅火。6.為防止火災(zāi)擴(kuò)大，需改變通風(fēng)方法或采用反風(fēng)時(shí)，應(yīng)先安全撤離災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員。7.采區(qū)內(nèi)直接滅火無效時(shí)，應(yīng)采取隔斷滅火法封閉災(zāi)區(qū)。要指定專人連續(xù)監(jiān)測風(fēng)流方向及風(fēng)流中瓦斯、煤塵、CO、CO2、O2等濃度和溫度