高速公路匝道橋單箱雙室現(xiàn)澆箱梁施工方案

某匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工技術方案一、工程概況1.1工程簡介本橋位于△△鎮(zhèn)△△村,橋位處屬山前沖積平地地貌，所經(jīng)過地段地形轎平坦，地勢高差不大，橋位范圍內中線高程271.0～262.3m，最大相對高差7.7m。本橋位于半徑220米的曲線段，跨越△△高速、主線及E匝道，采用(27.393+32+27.393)+(3×20)+(4×20)+(3×20)+(27.393+32+27.393）m預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁跨越，交角為90°，橋梁全長379.572m，橋梁寬度為10.5m。本橋上部箱梁采用等截面箱梁，32米跨一聯(lián)梁高為1.95米，20米跨一聯(lián)梁高為1.3米，橫向根據(jù)橋面寬度布置為單箱雙室。箱梁混凝土采用支架現(xiàn)澆，一次澆注、一次落架。箱梁采用縱向預應力體系，縱向預應力鋼束布在頂板、底板和腹板，采用Фs15.2－9、Фs15.2－17兩種錨束結構,預應力鋼絞線采用高強低松弛鋼絞線，標準強度為fpk=1860Mpa，公稱直徑為Фs=15.2mm，公稱截面積為Ay=139mm2,彈性模量為1.95×105MPa，最大松弛率為3.5%。1.2設計標準公路等級：雙向四車道高速公路；計算行車速度：100Km/h；設計車輛荷載：公路-Ⅰ級。二、施工組織及工期安排2.1工期計劃根據(jù)該工程的實際情況，結合機械設備、人員綜合考慮，本橋現(xiàn)澆箱梁由專業(yè)的橋梁施工隊伍負責施工，施工隊各班組人員配備齊全。本橋現(xiàn)澆箱梁計劃從2010年5月30日至2010年12月10日，計劃工期195天。施工形象進度安排見表2-1。表2-1施工形象進度安排表序號施工項目具體時間安排1第一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁梁2010.5.2第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁梁2010.7.3第三聯(lián)現(xiàn)澆箱梁梁2010.8.4第四聯(lián)現(xiàn)澆箱梁梁2010.9.5第五聯(lián)現(xiàn)澆箱梁梁2010.102.2勞動力計劃本橋現(xiàn)澆箱梁主要投入勞動力詳見表2-2。表2-2投入勞動力明細表序號工種施工人數(shù)備注1鋼筋工20人2電焊工6人持證3混凝土工18人4起重工3人5機械司機3人持證6電工2人持證7技術員2人8測量員2人9其他工種20人10合計76人2.3機械設備配置本橋現(xiàn)澆箱梁主要施工機械設備配置詳見表2-3。表2-3主要施工機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量工作性能1汽車吊50T臺2良好2裝載機ZL50/3..1m3臺1良好3塔吊QY-25G//16G臺2良好4三一挖掘機SNY330臺2良好5海諾混凝土罐車車12m3臺4良好6混凝土拌和站HZS75套2良好7智能張拉儀聯(lián)智套2良好8張拉千斤頂LZ-59011/1500KN臺4良好9附著式震動器2.2KW臺20良好10電動油泵ZBF-4-550臺4良好11搗固器插入式臺12良好12電焊機BX-500臺6良好13鋼筋切斷機GQW40A臺2良好14鋼筋調直機GT4/10臺2良好15發(fā)電機/臺2良好2.4檢驗、試驗由TJ5標試驗室負責對該橋施工的試驗、檢測工作。本橋現(xiàn)澆箱梁主要測量試驗儀器配置見表2-4。表2-4主要測量試驗儀器配置序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量工作性能1全站儀拓普康臺1良好2GPS萊卡臺1良好3水準儀萊卡臺1良好4塌落度桶/套2良好5混凝土立方體試試模/套3良好三、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝和方法本橋有現(xiàn)澆預應力箱梁5聯(lián)，梁體采用碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆法施工，施工順序為：第一聯(lián)、第二聯(lián)、第三聯(lián)、第四聯(lián)、第五聯(lián)?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程見圖3-1。3.1滿堂支架搭設地基處理為了保證基礎有足夠的承載力和抗沉陷能力，在平整場地、清除地表雜土后使用挖機將土質較差部分表面40cm翻松，摻入4%的石灰，拌和均勻后分兩層采用20噸壓路機碾壓密實，到壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無輪跡）時為止，地基頂面再澆注15cm厚C20素砼。為避免處理好地基受水浸泡，在兩側設置30×40cm排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點開挖集水坑。防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。搭設支架安裝底模及支架模板預壓綁扎底腹板鋼筋、安波紋管及穿腹板束鋼絞線安裝支座鋼筋下料、成型支內腹板、堵頭模板及頂板模板搭設支架安裝底模及支架模板預壓綁扎底腹板鋼筋、安波紋管及穿腹板束鋼絞線安裝支座鋼筋下料、成型支內腹板、堵頭模板及頂板模板澆注底、腹板及頂板砼綁扎頂板鋼筋養(yǎng)生及拆除外模、內腹板、頂板模板腹板束鋼絞線張拉壓漿封錨拆箱梁底模板及支架中間檢查砼拌合及運輸試塊制作試塊檢測灰漿配制試塊制作試塊檢測中線標高檢查調整及安裝外模地基處理圖3-1現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖3-2箱梁滿堂支架地坪砼設置示意圖3.1.2支架安裝本橋現(xiàn)澆箱梁采用“碗扣”式滿堂支架，其結構形式如下：縱向立桿均按間距為60cm布置；橫向立桿在箱梁底板所對應的位置間距60cm；翼緣橫、縱向立桿均按90cm布置。在高度方向橫桿步距120cm，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，縱橫方向布置剪刀撐（詳見圖3-3、3-4）。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，橫橋向鋪設好支墊枕木，其間距為60cm，然后再在上面立桿受力處鋪設150mm×150mm×10mm的鐵板,便可進行支架搭設。支架搭設好后，用可調頂托來調整支架高度或拆除模板用。圖3-3支架布置橫斷面圖圖3-4支架布置縱斷面圖碗扣架安裝好后，對于箱梁底板部份，在可調頂托上橫向鋪設725×10×15cm的木枋（15cm面豎放，底板兩端各懸出50cm），共145根；然后在其上鋪設縱向8800×10×15cm的木枋（15cm面豎放，豎放的目的增加剛度），腹板處滿鋪，底板其余處間距25cm鋪設，共33根。對于翼緣部份，翼緣模板有背肋架，縱橫向鋪設木枋，直接讓加工成楔型的木枋與背肋架接觸緊密。支架底模鋪設后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標高=設計梁底+支架的變形＋（±前期施工誤差的調整量），來控制底模立模。底模標高和線形調整結束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側模和翼板底模，測設翼板的平面位置和底模標高（底模立模標高計算及確定方式類同箱梁底板）。3.1.4現(xiàn)場搭設要求(1)本工程架體搭設從0#臺一端開始搭設，以臺身外緣10厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時設置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面25厘米，支架未交圈前應隨搭設隨設置拋撐作臨時固定。箱梁腹板對應處必須用普通鋼管增設兩列立桿，隨碗扣架一起搭設。(2)架體與0#臺拉結牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應同步設置。(3)安全網(wǎng)在剪刀撐等設置完畢后設置。(4)為了便于拆除交界墩箱梁處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設一層泡沫塑料，頂面標高比支座上平面高出2~3mm。在拆除底模板時將蓋梁頂處的泡沫塑料剔除，施工時嚴禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。3.1.5技術要求(1)相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；(2)在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米；(3)各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應小于100mm；(4)立桿的垂直偏差應不大于架高的1／300；(5)上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；(6)安全網(wǎng)應滿掛在外排桿件內側大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。(7)主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。3.2支架受力驗算3.2.1底模板下次梁驗算底模板下次梁（10×15cm木枋）（15cm面豎放）驗算，底模下腳手管立桿按照60cm布置，縱向次梁木枋腹板處滿鋪，底板其余處間距25cm，對于縱向次梁木枋的驗算，取計算跨徑為0.6m，按簡支梁受力考慮，現(xiàn)以第一聯(lián)中跨32米跨徑進行驗算，考慮支點梁高為1.95米，分別驗算底模下腹板對應位置和底板中間位置：底模處砼箱梁荷載：P1=1.95m×26KN/m3=50.7kN/m2（取第一聯(lián)箱梁1.95m砼厚度計算）模板荷載：P2=6.93kN/m2（按照腹板外模與底板底模采用厚度為5mm大面鋼板制作，內模采用15mm厚竹膠合板）(腹板內外模重量及內模頂板模板重量由其下木枋承受，翼緣模板重量由翼緣部份鋼管架承受，內模底板模板(含倒角模板)由底板下之木枋承受)。設備及人工荷載：P3=2.52kN/m2砼澆筑沖擊及振搗荷載：(取砼重量的25%)P4=0.25×50.7kN/m2=12.68kN/m2則有P=(P1+P2+P3+P4)=72.83kN/m2取1.2安全系數(shù)，則有P計=P×1.2=87.40kN/m2因為腹板下木枋滿鋪，故取間距為10cm，則有：q1=P計×0.10=87.40×0.10=8.74kN/mW=bh2/6=10×152/6=375cm3由梁正應力計算公式得：σ=q1L2/8W=8.74×0.62×106/(8×375×103)=1.05Mpa<[σ]=10Mpa強度滿足要求。由矩形梁彎曲剪應力計算公式得：τ=3Q/2A=3×8.74×(0.6×103/2)/(2×10×15×102)=0.26Mpa<[τ]=2Mpa（一般木質）強度滿足要求。由矩形簡支梁撓度計算公式得：E=0.1×105Mpa；I=bh3/12=2812.5cm4Fmax=5q1L4/384EI=5×8.74×0.64×1012/(384×2812.5×104×0.1×105)=0.05mm<[f]=3mm（[f]=L/200=600/200=3mm）剛度滿足要求。底板砼僅厚25cm，底板下木枋布置間距為25cm，其強度驗算同上，能滿足要求。3.2.2頂托橫梁驗算頂托橫梁10×15cm（15cm面豎放）木枋驗算，底板處腳手管立桿縱橫向間距均為0.6m，為簡化計算，按簡支梁受力進行驗算，實際為多跨連續(xù)梁受力，取計算跨徑為0.6m，僅驗算底模腹板對應位置即可：q1=P計×0.6=87.40×0.6=52.44kN/mW=bh2/6=10×152/6=375cm3由梁正應力計算公式得：σ=q1L2/8W=52.44×0.62×106/(8×375×103)=6.29Mpa<[σ]=10Mpa強度滿足要求；由矩形梁彎曲剪剪應力計算算公式得：：τ=3Q/2A=33×52..44×((0.6×103/2)//(2×100×15××102)=1.557Mpaa<[τ]=2Mppa（一般木木質）強度滿足要求；；由矩形簡支梁撓撓度計算公公式得：E=0.1×1055Mpa；I=bh3/12=28122.5cmm4Fmax=5q11L4/3844EI=5×52..44×00.64×10012/(3384×22812..5×1004×0.11×1055)=0.31mm<<[f]=3mm（[f]=L/2000=600/2200=33mm）剛度滿足要求。3.2.3立立桿強度驗驗算腳手管（φ488×3.55）立桿的的縱向橫向向間距均為0.6m，因此單單根立桿承承受區(qū)域即即為底板0.6m×0..6m箱梁均布布荷載，由由橫橋向木木枋集中傳傳至桿頂。受力驗算如下：則有P計=87.40kN//m2對于腳手管(φφ48×33.5)，據(jù)參考考文獻2可知：i—截面回轉半徑，按按文獻2附錄B表B知i=1.5778cmmf—鋼材的抗壓強度度設計值，按按文獻2表5.1..6采用，f=2005MPPaA—立桿的截面面積積，按文獻獻2附錄B表B采用，A=4.889cm22由于大橫桿步距距為1.22m，長細細比為λ=L/ii=12000/15.778=76由長細比查表（參參考文獻2）可得軸軸心受壓構構件穩(wěn)定系系數(shù)φ=0..744，則有：：[N]=φφAf==0.7444×4889×2005×100-3=74.5582kNNNmax=P計××A=877.40××0.6×0.6=31..464kkN<[NN]抗壓強度滿足要要求。另由壓桿彈性變變形計算公公式得：（按按最大高度度16.55m計算）△L=NL/EEA=331.4664×1003×16.55×103/(2..1×1005×4.889×1002)=5.005mmm壓縮變形不大。第一聯(lián)箱梁混凝凝土7344.34mm3，自重約約19099噸，按上上述間距布布置底座，則則箱梁下共共有15995根立桿桿，可承受受47855噸荷載（每每根桿約可可承受30kN），安全全比值系數(shù)數(shù)為47885/19099=2..51,滿足施工工要求,經(jīng)計算，本本支架其余余桿件受力力均能滿足足規(guī)范要求求，本處計計算過程從從略。3.3滿堂支支架預壓安裝模板前，要要對支架進進行壓預。支支架預壓的的目的：①①檢查支架架的安全性性，確保施施工安全。②消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。本方案擬按梁跨跨的全段預預壓法進行行預壓，預預壓方法依依據(jù)箱梁混混凝土重量量分布情況況，在搭好好的支架上上的堆放與與梁跨荷載載等重的砂砂袋(梁跨荷載載統(tǒng)一考慮慮安全系數(shù)數(shù)為1.2)。砂袋的堆堆積高度按按梁體自重重分布曲線線圖變化取取值，從而而使預壓荷荷載的分布布與梁體荷荷載的分布布相吻合。施工前，每袋砂石按標準重進行分包準備好，然后用汽車吊或簡易扒桿進行吊裝就位，并按箱梁結構形式合理布置砂袋數(shù)量。為了解支架沉降降情況，在在預壓之前前測出各測測量控制點點標高，測測量控制點點按順橋向向每2米布置一排排，每排4個點。在在加載50%和100%后均要復復測各控制制點標高，加加載100%預壓荷載載并持荷24小時后要要再次復測測各控制點點標高，如如果加載100%后所測數(shù)數(shù)據(jù)與持荷荷24小時后所所測數(shù)據(jù)變變化很小時時，表明地地基及支架架已基本沉沉降到位，可可卸載，否否則還須持持荷進行預預壓，直到到地基及支支架沉降到到位方可卸卸壓。支架架日沉降量量不得大于于2.0毫米（不含含測量誤差差），一般般梁跨預壓壓時間為三三天。卸壓壓完成后，要要再次復測測各控制點點標高，以以便得出支支架和地基基的彈性變變形量（等等于卸壓后后標高減去去持荷后所所測標高），用用總沉降量量（即支架架持荷后穩(wěn)穩(wěn)定沉降量量）減去彈彈性變形量量為支架和和地基的非非彈性變形形（即塑性性變形）量量。預壓完完成后要根根據(jù)預壓成成果通過可可調頂托調調整支架的的標高。預壓注意事項::整孔范圍圍內分層堆堆碼直至整整孔支架預預壓重量滿滿足要求，且且不得分塊塊小范圍集集中堆碼，以以免產(chǎn)生不不均勻沉降降；人工堆堆碼整齊，不不亂堆放。3.4模板工工程為保證現(xiàn)澆箱梁梁的外觀質質量光潔度度、表面平平整度和線線形，加快快施工進度度，本工程程箱梁底模?？刹捎么蟠髩K鋼模板板，外側模模采用大塊塊鋼模板（可可用掛籃外外模所拆下下的大塊鋼鋼模板），箱箱體內采用用1.5××3.0mm組合鋼模模板，鋼模模后背肋采采用主橋掛掛籃外模拆拆下的[12槽鋼順橋橋向布置，槽槽鋼布置間間距為500cm左右右。箱梁外外側模板和和翼緣模板板采用大型型鋼板，由由專業(yè)模板板加工廠家家加工制作作。面板采采用5mmm厚鋼板，橫橫肋采用∠70角鋼，背背帶采用2[12槽鋼，背背帶間距為為90cmm，每塊模模板上設有有3道背帶，每每道背帶上上設置兩根根φ18的拉桿。經(jīng)經(jīng)受力驗算算和掛籃懸懸臂現(xiàn)澆模模板施工檢檢驗，此模模板強度和和剛度完全全能夠滿足足施工要求求。箱梁內模支撐采采用φ48×33.5腳手管做做排架，立立柱支撐在在底模頂面面上，腳手手管順橋向向按0.9米設置一排排，且每排排均需設置置剪刀撐和和縱、橫水水平撐，以以增加支架架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，防防止內模脹脹模，內模模支架的搭搭設原理及及方式與滿滿堂支架的的搭設原理理及方式基基本相同。3.4.1模模板安裝支架搭設完成并并預壓后，根根據(jù)預壓結結果計算的的預拱度值值，對支架架標高進行行調整，然然后校核箱梁底底模，并進進行軸線和和標高調整整，均滿足足要求后再再安裝箱梁梁側模。側側模板從梁梁一端順序序安裝，要要求接縫嚴嚴密，相鄰鄰模板接縫縫平整。模模板安裝前前應檢修校校正，涂刷刷ZM-990脫模劑，脫脫模劑涂刷刷均勻、色色澤一致,所有外露露面均采用用塑料墊塊塊以保證鋼鋼筋有足夠夠的保護層層。在箱梁底腹板鋼鋼筋綁扎完完成后，安安裝腹板內內模。內外外側模間設設置長為腹腹板厚度的的砼塊內撐撐（與梁體體同標號），并并通過拉筋筋螺栓固定定，確保腹腹板厚度。為為保證兩腹腹板位置正正確，梁底底用拉筋螺螺栓固定兩兩外側模，拉拉筋螺栓的的一端焊接接在底板下下層橫向鋼鋼筋上，梁梁頂用方木木和拉筋橫橫向連接，產(chǎn)產(chǎn)生拉撐作作用，在兩兩腹板內外外側設斜向向拉筋，固固定在底板板鋼筋網(wǎng)上上或支架上上，梁端和和施工接縫縫處兩腹板板間用倒鏈鏈收緊，固固定腹板位位置。在各各腹板對應應底板通氣氣孔位置設設置一排通通氣孔，孔孔距離底板板80cmm。所有模板安裝好好后都要檢檢查軸線、高高程、尺寸寸。進行加加固后，所所有地楔、拉拉桿、支撐撐均要牢固固，保證模模板在灌注注砼過程中中受力后不不變形、不不移位。3.4.2模模板的拆除除模板拆除應遵循循下列條件件(1)不承重端模模的拆除，在在砼強度達達到2.5MMPa并能保證證其表面及及棱角不因因拆模而損損傷時，方方可拆除。(2)承重模板在在砼強度達達到設計強強度75%以上時，方方可拆除。底底模經(jīng)計算算和試驗復復核，砼結結構物實際際強度已能能承受自重重及其它荷荷載時（砼砼強度達到到設計強度度的90%），經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查后，方方可拆模。拆拆模時，先先拆除每跨跨的1/8、3/8、5/8//7/8跨的支架架和模板，再再拆除每跨跨的1/4、2/4、3/4跨的支架架和模板。3.5支座安安裝本橋支座采用盆盆式橡膠支支座，支座座下部均用用地腳螺栓栓固定于墩墩臺頂部的的墊石上，支支座中聚四四氟乙烯板板與不銹鋼鋼板接觸面面必須加硅硅脂。施工工時在墊石石上預留地地腳螺栓孔孔，表面標標高嚴格控控制。安裝裝支座前把把地腳螺栓栓吊在位置置上定位后后，對預留留孔灌漿后后安裝支座座，待砼強強度達到要要求后進行行地腳螺栓栓固結安裝裝好支座。在在支現(xiàn)澆箱箱梁模板時時，墩臺支支座四周用用泡沫塑料料相隔離，其其它部位用用泡沫塑料料板上鋪薄薄鐵板，再再鋪砂壓實實后砂礫表表面作梁的的底模板。3.6鋼筋加加工與安裝裝工藝流程：作業(yè)業(yè)準備→鋼筋配料→鋼筋下料→鋼筋加工→標識→鋼筋底板第第一層、腹腹板鋼筋和和中橫梁主主筋綁扎→定位腹板板和底板預預應力鋼絞絞線→綁扎底板板第二層鋼鋼筋和中橫橫梁箍筋鋼鋼→安裝內模模側?！壴砭壘壈宓讓愉撲摻睢惭b內模模頂板→綁扎頂板板底層鋼筋筋→定位頂板板預應力鋼鋼絞線→綁扎頂板板和翼緣板板頂層鋼筋筋→澆筑底板板和腹板混混凝土→澆注頂板板混凝土。所用鋼筋都要有有出廠合格格證，并對對其進行抽抽檢，各項項指標合格格后使用，在在加工場集集中加工。鋼筋接頭采用雙雙面搭接焊焊，焊接接接頭滿足規(guī)規(guī)范要求。焊焊工必須持持證上崗，并并按規(guī)定對對焊接接頭頭取樣送檢檢，合格后后方可上崗崗操作。每種型號的鋼筋筋加工完畢畢后，堆放放在一起，并并對其按設設計的鋼筋筋型號進行行編號，以以方便綁扎扎鋼筋時便便于取用。梁箍筋應與受力力筋垂直設設置，并呈呈封閉型，箍箍筋接頭應應交錯布置置，箍筋尺尺寸準確，確確保主筋保保護層厚度度滿足要求求。為了保證鋼筋保保護層厚度度在鋼筋與與模板間設設砼墊塊。梁梁的上層鋼鋼筋網(wǎng)下設設置鋼筋撐撐腳，以保保證鋼筋位位置正確。鋼筋綁扎質量要要求：鋼筋筋的品種、數(shù)數(shù)量、直徑徑、間距、位位置必須符符合設計要要求和有關關規(guī)定；鋼鋼筋接頭焊焊接質量必必須符合規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋表面應應清潔除銹銹，無銹蝕蝕、污染現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋的骨架筋在在加工場制制作好，運運至現(xiàn)場，用用汽車吊放放在底模上上進行綁扎扎。施工中中嚴禁亂丟丟雜物，保保持底模干干凈，同時時注意預應應力定位筋筋的布設及及預埋件的的布設。3.7砼澆筑筑及養(yǎng)生3.7.1砼砼澆筑工藝藝施工時以一聯(lián)為為澆筑單位位。為減少少每次砼澆澆筑數(shù)量，確確保砼澆筑筑質量，采采用砼一次澆筑成型型工藝；待箱梁頂頂板砼強度度達到設計計值的90%,且養(yǎng)護不不小于7天，張拉拉梁體預應應力筋。施施工接縫設設在梁腹板板上梗肋處處，水平接接縫按施工工縫處理，并并增設豎向向剪力筋和和水平受彎彎鋼筋，防防止施工縫縫處砼開裂裂。3.7.2砼砼澆筑順序序為減少支架沉降降對梁體砼砼的影響，避避免砼開裂裂，采用合合理的砼澆澆筑次序，對對保證梁體體質量極為為重要。砼砼澆筑按先先底板后腹腹板再頂板板的順序，腹腹板砼應斜斜向澆筑，與與水平方向向約成25度角，箱箱梁內腹板板應對稱澆澆注。澆筑筑砼時，從從跨中向兩兩端進行，其其鄰跨也是是從跨中向向兩端墩臺臺進行，橫橫向先從外外側懸臂板板向梁中線線澆注，最最后澆筑墩墩頂砼。這這樣澆筑的的順序，能能保證支架架沉降穩(wěn)定定后，墩頂頂上梁體砼砼還沒有初初凝，梁體體砼不至于于因支架沉沉降而產(chǎn)生生開裂。3.7.3砼砼泵送施工工澆注時用混凝土土泵車泵送送澆注混凝凝土，混凝凝土的坍落落度控制在在140～160mmm，泵送砼砼具有施工工速度快，流流動性好，不不易受鋼筋筋阻擋，填填充性好，稍稍加振動即即密實的優(yōu)優(yōu)點。為保保證砼的可可泵性，在在砼中摻入入１%的早強、緩緩凝、減水水泵送劑，砼砼的初凝時時間不小于于12小時。砼澆筑前應對支支架、模板板和預埋件件進行認真真檢查，清清除模板內內的雜物。在在預應力箱箱梁澆筑前前要在箱梁梁內預埋觀觀測點觀測測砼澆筑前前后梁底標標高變化及及張拉前后后的標高變變化。澆筑過程中底板板和肋板用用插入式振振搗器振搗搗，振搗棒棒應避免碰碰撞模板、鋼鋼筋和其它它預埋件，與與側模應保保持5～10cmm的距離；；插點要均均勻，按行行列式或交交錯式進行行，移動間間距不應超超過其作用用半徑的11.5倍，作作用半徑可可實地測得得，一般為為40～50cm，采用φ50振搗棒。鋼鋼筋間距較較密及波紋紋管等部位位，采用φ30高頻振搗搗棒進行振振搗。每一一處振搗完完畢后應邊邊振動邊徐徐徐提出振振搗棒，在在振搗新混混凝土層應應將振搗棒棒插入下層層混凝土5～10cmm，使兩層層混凝土結結合成一體體。混凝土土振搗以混混凝土不再再下沉，表表面開始泛泛漿，不出出現(xiàn)氣泡為為度。頂板板部分用平平板式振動動器振搗，注注意不要振振破預應力力束波紋管管道，以防防水泥漿堵堵塞波紋管管。3.7.4砼砼養(yǎng)生當梁頂板砼終凝凝后，采用用麻袋覆蓋蓋并灑水養(yǎng)養(yǎng)護，澆注注后前7天必須隨隨時保持砼砼表面潮濕濕，之后每每天均保持持養(yǎng)生1～3次，氣溫溫較高時梁梁頂面覆蓋蓋三色布。3.7.5澆澆注砼時應應注意的問問題A模板、鋼筋、管管道、錨具具和預應力力鋼材經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查并批批準后，方方可澆注砼砼。B在砼澆注和預應應力張拉前前，錨具的的所有支承承表面（例例如墊板）應應加以清洗洗。C為避免孔道變形形，不允許許振動器觸觸及波紋管管。D梁端部錨固區(qū)，為為了保證砼砼密實，宜宜使用外部部振動器加加強振搗，集集料尺寸不不超過兩根根鋼筋或預預埋件間凈凈距離的一一半。E砼養(yǎng)生時，對為為預應力鋼鋼束所留的的孔道應加加以保護，嚴嚴禁將水和和其他物質質灌入孔道道，應防止止金屬管生生銹。3.8預應力力鋼絞線3.8.1波波紋管及錨錨墊板安裝裝預應力管道采用用塑料波紋紋管。波紋紋管在安裝裝前應進行行灌水試驗驗，檢查有有無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，合格格后方可使使用。波紋管安裝嚴格格按照設計計曲線布設設，并計算算出每隔550cm處處的坐標，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時發(fā)生移位；由于鋼絞線超過較長，坐標偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠遠大于規(guī)范規(guī)定。波紋管安裝就位位過程中，應應盡量避免免反復彎曲曲，以防管管壁開裂。嚴嚴禁在波紋紋管周圍進進行電焊作作業(yè)，防止止損壞波紋紋管，為了了保證波紋紋管不漏漿漿，波紋管管接頭處兩兩端插入接接頭管中330cm以以上，接頭頭管為比其其大1號的同型型波紋管，并并且用膠帶帶纏裹、密密封，確保?；覞{不通通過接頭管管滲入管道道中。預應應力管道錨錨具處空隙隙大時用海海綿泡沫填填塞，防止止漏漿。排氣孔位置須定定在波紋管管最高點上上，采用塑塑料管，排排氣孔和波波紋管連接接處用膠帶帶密封，并并在澆注混混凝土時注注意保護，以以免堵塞。錨墊板安裝前，要要檢查錨墊墊板的幾何何尺寸是否否符合設計計要求，錨錨墊板要牢牢固的安裝裝在模板上上。要使墊墊板與孔道道嚴格對中中，并與孔孔道端部垂垂直，不得得錯位。錨錨下螺旋筋筋及加強鋼鋼筋要嚴格格按圖紙設設置，嗽叭叭口與波紋紋管道要連連接平順，密密封。對錨錨墊板上的的壓漿孔要要妥善封堵堵，防止?jié)矟沧㈨艜r漏漏漿堵孔。3.8.2預預應力鋼絞絞線的施工工橋梁砼經(jīng)試驗強強度達到設設計強度的的95%，且彈性性模量達100%時，外觀觀尺寸符合合圖紙和規(guī)規(guī)范質量標標準后進行行預應力筋筋的張拉。：張拉順序為N2、N3、N1,按先腹板后左右腹板對稱張拉，并確保鋼束與錨固端面垂直，頂?shù)装邃撌膹埨樞驗橄乳L束后短束，先中間后兩邊對稱張拉，并確保鋼束與錨固端面垂直，由于所采用的鋼絞線為高強低松弛預應力鋼絞線，不需超張拉。（1）鋼絞線的下料料加工a鋼絞線的盤重大大、盤卷小小、彈力大大、為了防防止在下料料過程中鋼鋼絞線紊亂亂并彈出傷傷人，事先先制作一個個簡易的鐵鐵籠，下料料時，將鋼鋼絞線盤卷卷在鐵籠內內，從盤卷卷中央逐步步抽出，以以策安全。經(jīng)檢驗合格后的的鋼絞線方方能下料加加工，下料料長度按照照設計圖彎彎道曲線要要素計算確確定，并考考慮錨夾具具、千斤頂頂及預留工工作長度。鋼絞線在使用前應進行預拉，預拉值采用鋼絞線抗拉標準強度80%，持荷時間不小于5分鐘。在施工縫處，用聯(lián)結器聯(lián)結，鋼絞線端頭加用擠壓套。b預應力鋼絞絞線采用鋼鋼筋切斷機機或砂輪切切割機截斷斷，不得使使用電弧或或氣割，鋼鋼絞線切割割時，先將鋼絞線線拉到需要要的長度，切切口兩端550mm處處用鉛絲綁綁扎，以免免切割后鋼鋼絲松散，然然后用砂輪輪切割機進進行切割。c制好的鋼絞線束束按長度和和孔位編號號，避免搬搬運和穿束束時出錯。編束時先以18～22#鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用8#鐵絲每200cm綁扎一道。搬運時禁止與場地內的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。（2）鋼絞線的穿束束鋼絞線穿束前，先先把管道內內的水分和和雜物清除除干凈。為為減少孔道道阻力和防防止拉裂波波紋管，穿穿束前在鋼鋼絞線上涂涂抹一層潤潤滑劑。潤潤滑劑用易易溶于水，含含堿量小，易易在常溫下下用被水沖沖洗掉的物物質制成，一一般用C5-9。穿束方法（見下下圖）：將將鋼絞線束束緊卡在推推銷和小鋼鋼管之間，鋼鋼管外徑應應比波紋管管內徑小5～10mmm，先將引引線（單根根鋼絞線或或φ10的鋼筋）穿穿入孔道，在在另一端拉拉出，既完完成穿束工工作。穿束時應注意以以下幾點：：a.由于波紋管較長長，為了防防止混凝土土澆注完畢畢后堵管，不不易穿束，鋼鋼絞線的穿穿束在澆注注混凝土前前完成。b.穿束時，必須在在鋼絞線上上涂抹潤滑滑劑，c.穿束時，波紋管管的定位鋼鋼筋必須固固定牢固，不不得偏移。d.穿束時，一端牽牽引的機械械速度不宜宜過快，一一般保持在在5m/miin左右。3.8.3張張拉機具腹板和中橫梁采采用YCW4000B千斤斤頂，配50Mppa油泵；頂?shù)椎装宀捎肶CW1150B千斤頂，配配合50Mppa油泵。張拉拉機具應與與錨具配套套使用，均均有專業(yè)人人員校驗。預預應力錨夾夾具及配套套設備按設設計要求選選用，并通通過試驗鑒鑒定其合格格性。張拉拉用的油泵泵性能必須須良好，供供油足，壓壓力穩(wěn)定，無無滲漏現(xiàn)象象，張拉缸缸、回程缸缸運行平穩(wěn)穩(wěn)。張拉機械經(jīng)鑒定定后方可使使用，油頂頂與壓力表表配套校驗驗，確定張張拉力與油油表讀數(shù)間間的關系曲曲線，檢驗驗用的試驗驗機或測力力計的精度度等級不低低于+2%。使用超超過200次及使用用中有不正正?，F(xiàn)象的的應重新校校驗。張拉拉機具長期期不使用時時，應在使使用前全面面檢驗。工具夾片在安裝裝前，在錐錐面上均勻勻涂一層石石蠟，保證證卸錨靈活活。各孔之之間的夾片片，要均勻勻打緊，勿勿使松緊不不一，外露露端頭且在在同一平面面內。3.8.4張張拉過程（1）預應力筋張拉拉前，應提提供構件砼砼的強度試試壓報告。當當砼的強度度滿足設計計要求后，且且養(yǎng)護不小小于7天方可施施加預應力力。預應力鋼束腹板板采用兩端端對稱張拉拉，底板和和頂板束均均采用單端端張拉，均均采用張拉拉力和伸長長量雙控，以以張拉力為為主，伸長長量校核，伸伸長值為從從0.1σk起的計算算值。量測測伸長值時時應考慮錨錨具及構件件的壓縮影影響?？刂浦茝埨瓚αΖ襨=0..75Rbby=13395Mppa。如果張拉拉應力達到到控制張拉拉應力時，伸伸長量不能能滿足要求求，應停止止張拉，查查找分析原原因。（2）張拉前應清理理好錨具與與梁體接觸觸面，使其其表面垂直直于鋼絞線線。（3）按設計規(guī)定的的編號及張張拉順序進進行。張拉拉程序為：：0→初應力(0.1σk)→0.2σk→0.4σk→0.8σk→σconn(持荷2minn)錨固。（4）千斤頂工作程程序：安裝裝工作錨→穿鋼絞線線至工作錨錨→千斤頂對對中就位→張拉施加加預應力→錨固→拆除千斤斤頂。注意：千斤頂升升降壓、劃劃線、測伸伸長等工作作基本一致致。（5）初應力值:張張拉油泵啟啟動，張拉拉缸供油，回回程缸回油油，監(jiān)護千千斤頂?shù)墓すぷ魅藛T與與油泵司機機密切配合合，確保錨錨具對中良良好。初應應力值為：：0.1σk，張拉到到初應力時時測量油缸缸的伸長量量為Δ1。（6）線伸長量的計計算a.預應力筋平均張張拉力的計計算QUOTE式中：PP———預應力筋筋平均張拉拉力（N）P——預應力筋張拉端端的張拉力力（N）k——孔道每每米局部偏偏差對摩擦擦的影響系系數(shù)x——從張拉端至計算算截面的孔孔道長度（m）θ——從張拉端端至計算截截面曲線孔孔道部分切切線的夾角角之和（rad）μ——預應力筋與孔道道壁的摩擦擦系數(shù)注：當預應力筋筋為直線筋筋時，PP=PP=張拉控制應力××預應力筋筋面積（mm2）系數(shù)k=0.00115、μ=0.225b.理論伸長值Ll=PpL/AppEpPp--預應力筋的平均均張拉力（N）L--預應力筋筋的長度（mm）Ap--預應力筋截面面面積（mm2）Ep--預應力筋彈性模模量（N/mmm2）c.預應力筋張拉的的實際伸長長值△L（mm）用下式式計算△L=△L1+△L2++△L3+△L4+△L5△L1——從初應應力至40%張拉應力力間的實測測伸長值（mm）?！鱈2——級量-的即力長△L3——從400%張拉應力力至80%張拉應力力間的實測測伸長值（mm）?！鱈4——從800%張拉應力力至100%張拉應力力間的實測測伸長值（mm）?！鱈5——補強張張拉應力時時的讀數(shù)（mm）。實際伸長值與理理論伸長值值的差值控控制在±6%范圍內，否否則暫停張張拉，查找找原因妥善善處理后繼繼續(xù)張拉，施施工技術人人員在張拉拉過程中認認真填寫張張拉施工記記錄。（6）滑絲、斷絲的的防治及處處理滑絲的處理：張張拉完成后后應及時在在鋼絞線上上做好醒目目的標記，如如發(fā)現(xiàn)滑絲絲，采取以以下措施解解決：采用用YDC2240Q千斤頂和和卸荷座，將將卸荷座支支承在錨具具上，用YDC2240Q千斤頂張張拉滑絲鋼鋼絞線，直直至將滑絲絲夾片取出出，換上新新夾片，張張拉至設計計應力即可可。斷絲的處理：一一束內斷絲絲不得超過過一絲，超超過一絲時時，應換束束重新張拉拉錨固；不不超過一絲絲時，提高高其它鋼絲絲束的控制制張拉力作作為補償，但但不得超過過其最大張張拉力；卸卸荷、松錨錨、換束、重重新張拉至至設計應力力值。3.8.5孔孔道壓漿張拉完畢后用砂砂輪機切割割錨外鋼絞絞線，嚴禁禁電、弧焊焊切割，預預留長度不不小于4ccm。錨具外面面的預應力力筋間隙用用水泥砂漿漿封裹，以以免冒漿損損失灌漿壓壓力。孔道道在壓漿前前用高壓風風沖洗干凈凈，保證暢暢通。壓漿需在張拉完完畢后盡量量迅速的壓壓漿，最晚晚不得超過過14d內，壓漿時時注意觀察察預應力鋼鋼材和錨具具穩(wěn)定狀況況良好即可可進行。水泥漿水灰比宜宜為0.445，拌制3小時后泌水率宜控制在2%以內，并并按規(guī)范加加入水泥用用量的0.255%FDNN高效減水水劑，減水水劑量嚴格格按規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。水泥漿的拌和時時間應不少少于2min，水泥漿漿自拌制到到壓入管道道的間隔時時間一般控控制在30-445minn范圍內。孔道壓漿順序為為先下后上上。將集中中在一處的的孔道一次次壓完。對對于曲線孔孔道由最低低點的壓漿漿孔壓入，在在最高點設設置排氣出出漿口。壓壓漿停止應應根據(jù)出漿漿口流出均均勻稠度的的水泥漿為為止，且壓壓漿時水泥泥凈漿的稠稠度控制在在14-118s之間?？椎纼啥讼群蟾鞲鲏阂淮?，兩兩次的間隔隔時間以達達到現(xiàn)壓注注的水泥漿漿既充分泌泌水又未初初凝為度，一一般控制在在30～45分鐘。水水泥漿凝固固收縮將產(chǎn)產(chǎn)生空隙，二二次壓漿可可使水泥漿漿完全充滿滿孔道。當構件出漿口排排出稠度相相同的濃漿漿時，關閉閉出漿口球球閥；為保保證孔道內內水泥漿飽飽滿，關閉閉出漿口后后，穩(wěn)壓33分鐘后關關閉壓漿球球閥，再從壓漿漿孔拔出噴噴嘴。壓漿工藝：沖冼冼孔道→排孔道積積水→從一端將將水泥漿壓壓入→另一端冒冒出濃漿后后關閉出漿漿口球閥→待壓力開開至0.77Mpa持壓3分鐘→關閉壓漿漿球閥→卸壓。壓漿時，每一工工作班應留留取不少于于3組試樣，標標準養(yǎng)生28d，檢查其其抗壓強度度作為水泥泥漿質量的的評定依據(jù)據(jù)。當氣溫或構件溫溫度低于55℃時，不得得進行壓漿漿。水泥漿漿溫度不得得超過32℃。管道內內水泥漿在在注入后48h內，結構構砼溫度不不得低于55℃，否則應應采取保溫溫措施。當當白天氣溫溫高于35℃時，壓漿漿宜在晚上上進行。在在壓漿后兩兩天，應檢檢查注入端端及出氣孔孔的水泥漿漿密實情況況，需要時時要進行處處理。3.8.6封封錨壓漿完畢后立即即將梁端水水泥漿沖洗洗干凈，并并將砼表面面接茬處進進行鑿毛，并并設置雙層層鋼筋網(wǎng)，使使新舊砼表表面更好的的粘結。封封端砼采用用與梁體同同標號砼，澆澆筑后，帶帶模澆水養(yǎng)養(yǎng)護。待封封端砼強度度達到500%后，拆除除端模。脫脫模后，養(yǎng)養(yǎng)護不少于于7d。四、施工工程質量量管理體系系及保證措措施4.1質量目目標4.1.1質質量目標標段工程交工驗驗收的質量量評定：合合格，竣工工驗收的質質量評定：：優(yōu)良。4.1.2創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃我們將對本工程程進行科學學管理，精精心施工，加加快速度，降降低成本，消消滅通病，提提高質量，創(chuàng)創(chuàng)建公路施施工一流工工程，確保保業(yè)主全線線創(chuàng)優(yōu)目標標的實現(xiàn)。(1)本工程質量爭取取達到部級級優(yōu)質工程程標準，并并滿足全線線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃及要求；；(2)各類原材料符合合設計要求求，合格率率100%；(3)各類檢測資料齊齊全，砂漿漿、砼試件件強度合格格率100%；(4)分項、分部及單單位工程一一次驗收合合格率達到到100%；(5)杜絕重大安全、質質量事故，消消除隱患，嚴嚴格控制事事故發(fā)生。4.1.3質質量承諾(1)本工程在施工工中將“精細過程程，滿意結結果”的質量理理念灌輸?shù)降矫總€施工工人員的頭頭腦中，大大力開展“打造精品品工程”活動，精精心組織，精精心施工，施施工質量符符合以下相相關文件的的規(guī)定：①安邵高速公路工工程施工圖圖設計的技技術要求；；②交通部公布的現(xiàn)現(xiàn)行設計施施工規(guī)范和和工程質量量驗收標準準；③國家、交通部的的其他強制制性標準規(guī)規(guī)定；(2)對已完工的分項項工程施工工質量的自自檢率達到到100%；(3)將嚴格遵守國家家、交通部部所制定的的各項保證證質量措施施及辦法。(4)將嚴格遵守交通通部有關的的工程質量量保修制度度和本工程程的工程質質量保修辦辦法，按規(guī)規(guī)定對保修修范圍和保保修期限內內發(fā)生的工工程質量履履行保修義義務。4.2質量保保證體系為實現(xiàn)本工程的的質量目標標，按照ISO99002質量保證證體系的要要求，建立立本工程質質量保證體體系。從檢檢查程序、檢檢測手段、組組織、技術術、思想、施施工等各個個方面制定定出各項工工程的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)措施，使使施工人員員明確創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標。在在施工過程程中，接受受監(jiān)理工程程師的監(jiān)督督，進行自自檢、互檢檢、交接檢檢，并定期期不定期地地進行質量量檢查，制制定獎罰措措施。(1)質量管理組織機機構,詳見圖4-1。工程技術部部長副組長：項目副經(jīng)理質量管理組織機構組長：項目經(jīng)理中心試驗室主任物資設備部部長安全質量環(huán)保部部長工程技術部部長副組長：項目副經(jīng)理質量管理組織機構組長：項目經(jīng)理中心試驗室主任物資設備部部長安全質量環(huán)保部部長隊專職質檢員專職質量檢查工程師計劃合同部部長副組長：項目副經(jīng)理副組長：總工程師圖4-1質量管理組織織機構框圖圖(2)質量保證體系,,詳見圖4-2。經(jīng)濟兌現(xiàn)經(jīng)濟兌現(xiàn)改進工作質量經(jīng)濟責任制項目部質量管理領導小組QC小組活動質量檢查評比質量保證體系組織保證制度保證思想保證TQC教育質量第一為用戶服務務下道工序是用戶制定教育計劃提高質量意識經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)簽定包保責任狀完善計量支付手續(xù)優(yōu)質優(yōu)價制定獎罰措施反饋實現(xiàn)質量目標檢查落實總結表彰先進提高施工技能獎優(yōu)罰劣質量評定各項管理制度施工隊質量小組質量目標管理制度貫徹ISO9001質量標準，推行全面質量管理技術交底制度工序三檢制度工序交接制度隱蔽工程檢查驗收制度測量復核制度施工過程質量檢測制度產(chǎn)品現(xiàn)場驗收制度儀器設備標定制度施工資料管理制度質量預控制度質量事故報告制度質量保證獎罰制度質量責任制度圖4-2質量保保證體系框框圖4.3保證工工程質量的的措施4.3.1組組織保證措措施建立健全組織保保證體系：：項目部成成立質量管管理領導小小組，由項項目經(jīng)理任任組長，總總工、副經(jīng)經(jīng)理任副組組長，建立立、完善由由項目經(jīng)理理、副經(jīng)理理、總工及及各業(yè)務部部門主管組組成的決策策層，并常常設機構為為質量管理理部，各部部室各自負負責相關質質量職責；；施工隊有有專職質量量工程師，班班組有質量量技術員，最最終形成全全員組織管管理體系。在在施工中，決決策層、管管理層、作作業(yè)層三級級職責清楚楚、權限分分明，履行行《建設工工程質量管管理條例》規(guī)規(guī)定的職責責。4.3.2管管理人員職職責項目經(jīng)理：對全全標段的質質量負總責責，負責質質量策劃以以及為確保保質量目標標的實現(xiàn)所所進行的有有效資源配配置和全面面質量管理理。項目副經(jīng)理：協(xié)協(xié)助項目經(jīng)經(jīng)理完成質質量管理工工作?？偣こ處煟喝婷尕撠熧|量量管理工作作的具體實實施，并對對項目經(jīng)理理負責。安全質量環(huán)保部部：主要負負責施工安安全和工程程質量的監(jiān)監(jiān)督、檢查查，組織定定期和不定定期對施工工安全和工工程質量進進行檢查和和評定。工程技術部：主主要負責施施工技術交交底、現(xiàn)場場施工技術術控制和竣竣工驗交工工作。計劃合同部：計計劃主要負負責編制施施工計劃、驗驗工計價以以及工程統(tǒng)統(tǒng)計等工作作；財務部:負責工工程資金的的籌措、管管理和使用用，進行財財務核算等等工作。中心試驗室：負負責原材料料的檢驗和和試驗，路路基密實度度檢測，砂砂漿和砼等等的強度檢檢測，對過過程檢測負負責。物資設備部：負負責物資的的采購和原原材料進場場質量控制制。質檢工程師：對對施工過程程進行監(jiān)督督、檢查與與指導，并并配合監(jiān)理理工程師作作好質檢工工作。質檢員：對施工工過程進行行全程跟蹤蹤檢查，及及時發(fā)現(xiàn)、糾糾正質量問問題，及時時向質檢工工程師匯報報情況。4.3.3制制度保證措措施本工程主要質量量制度是質質量責任制制度、質量量目標管理理制度、技技術交底制制度、工序序“三檢”制度、工工序交接制制度、隱蔽蔽工程檢查查驗收制度度、測量復復核制度、施施工過程質質量檢測制制度、原材材料、成品品和半成品品現(xiàn)場驗收收制度、儀儀器設備標標定制度、施施工資料管管理制度、質質量預控制制度、質量量事故報告告制度、質質量保證的的獎罰制度度等。(1)、質量責任制度度為確保施工質量量，自上而而下逐級建建立工程質質量責任制制，簽訂質質量責任書書，明確工工作崗位的的質量職責責和義務，建建立完善的的質量責任任制度，以以確保施工工質量得到到有效控制制。(2)、質量目標管理理制度根據(jù)本工程的總總體質量目目標進行量量化分解，落落實到每個個分部分項項工程、每每一個施工工環(huán)節(jié)和施施工工序等等，并逐級級落實到相相關科室、施施工隊、施施工班組、作作業(yè)人員，一一級包一級級，一級保保一級，逐逐級簽訂包包保責任狀狀，使得質質量管理工工作標準化化、程序化化，確保總總體質量目目標的實現(xiàn)現(xiàn)。(3)、技術交底制度度各分項工程開工工前，在認認真熟悉設設計圖紙和和規(guī)范標準準的基礎上上，由主管管工程師向向全體施工工人員進行行技術交底底，講清該該項工程的的設計要求求、技術標標準、功能能作用及與與其他分項項工程的關關系、施工工方法、工工藝和注意意事項等，要要求全體人人員明確標標準，做到到人人心中中有數(shù)。(4)、工序“三檢”制度“三檢”即：自檢、互檢檢和專檢。上上道工序不不合格、隱隱蔽工程未未經(jīng)驗收，不不得進入下下道工序作作業(yè)，確保保各道工序序的試驗質質量。對工工序施工現(xiàn)現(xiàn)場實行標標示牌管理理，標明責責任人、作作業(yè)內容、質質量要求等等，作業(yè)前前進行核定定，作業(yè)過過程中進行行嚴格監(jiān)控控。(5)、工序交接制度度實行“五不施工”、“三不交接”和“一不計價”制度。“五不施工”即：不進進行技術交交底不施工工、圖紙及及技術要求求不清楚不不施工、測測量樁位和和資料未經(jīng)經(jīng)換手復核核不施工、材材料無合格格證或試驗驗不合格者者不施工、上上道工序不不經(jīng)檢查簽簽證不施工工?！叭唤唤印奔矗簾o自自檢記錄不不交接、未未經(jīng)專業(yè)人人員驗收合合格不交接接、施工記記錄不全不不交接。“一不計價”即：未按按施工要求求和施工規(guī)規(guī)范施工的的不計價。(6)、隱蔽工程檢查查驗收制度度隱蔽工程施工完完畢后，由由工班長在在隱蔽驗收收記錄中填填寫工程的的基本情況況，由施工工隊技術負負責人簽字字，并邀請請項目工程程技術負責責人、質量量檢查員和和建設、監(jiān)監(jiān)理單位現(xiàn)現(xiàn)場代表，重重要或特殊殊部位還邀邀請設計單單位和質量量監(jiān)督單位位派員參加加，共同對對隱蔽工程程進行檢查查驗收。對對于隱檢中中提出的質質量問題進進行認真處處理，經(jīng)復復驗符合要要求后，方方可辦理簽簽證手續(xù)，進進行下道工工序施工。(7)、測量復核制度度測量資料必須經(jīng)經(jīng)換手復核核無誤，再再報監(jiān)理工工程師審查查認可，方方可用于施施工，并對對中線樁、水水準點建立立定期復測測檢查制度度，測量與與施工應建建立聯(lián)系制制度，對監(jiān)監(jiān)控測量的的數(shù)據(jù)及時時反饋到施施工方案中中，并根據(jù)據(jù)反饋信息息及時調整整施工方法法，確保施施工質量。(8)、施工過程質量量檢測制度度施工過程的質量量檢測按三三級進行，即“跟蹤檢測”、“復測”、“抽檢”，要加強現(xiàn)場質量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率。通過施工過程的質量檢測及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，以便為驗收時的質量檢驗打下良好基礎。(9)、原材料、半成成品和成品品現(xiàn)場驗收收制度對采購進場的原原材料、半半成品及成成品要有出出廠合格證證，并由質質檢工程師師組織技術術、安質、物物資部門及及施工隊的的有關人員員進行檢查查驗收，合合格后，經(jīng)經(jīng)報請監(jiān)理理工程師復復檢認可，方方可用于施施工，搞好好材料預檢檢，把好定定貨質量關關。進庫材材料應有出出廠證、檢檢驗單和材材料單，保保證合格品品進庫。庫庫存保管應應按性能分分批存放，做做到先進先先用，不積積壓，不變變質。(10)、儀器設設備的標定定制度各種儀器、儀表表均按照計計量法的規(guī)規(guī)定進行標標定。項目目部設專人人負責計量量工作，設設立帳卡檔檔案，進行行監(jiān)督和檢檢查。儀器器設備由試試驗室和相相關專業(yè)指指定專人管管理。(11)、施工資資料管理制制度施工原始資料的的積累和保保存由分管管人員負責責，及時收收集、整理理施工原始始資料，分分類歸檔，確確保數(shù)據(jù)記記錄真實可可靠。文件件記錄的整整理工作由由項目部負負責組織填填寫整理，工工程結束時時裝訂成冊冊。質檢工工程師將全全部質量保保證文件和和記錄匯編編成冊，保保存好原始始資料，以以備監(jiān)理工工程師檢查查時出具和和竣工時隨隨竣工文件件移交。(12)、質量預預控制度從準備工作，技技術交底，預預防措施，過過程監(jiān)控，工工序驗收，質質量評定，材材料整理等等方面實施施質量預檢檢制度，把把可能發(fā)生生的質量事事故消滅在在施工前。(13)、質量事事故報告制制度質量事故一旦發(fā)發(fā)生，質檢檢人員應迅迅速進行現(xiàn)現(xiàn)場調查，在在規(guī)定的時時限內書面面報告監(jiān)理理工程師和和甲方，并并全力做好好事故的分分析處理工工作。(14)、質量保保證的獎罰罰制度嚴格質量責任制制度，加大大獎罰力度度。要認真真貫徹我單單位質量管管理各項規(guī)規(guī)定，逐級級落實質量量責任，做做到一級包包一級，一一級保一級級，一級對對一級負責責，針對責責任落實情情況，嚴格格、公正地地實施獎罰罰。4.3.4經(jīng)經(jīng)濟保證措措施本工程在施工過過程中推行行質量獎勵勵基金和風風險抵壓金金制度。項目部從每次驗驗工計價中中提留1%作為獎勵勵基金，對對全體施工工人員按工工資總額的的一定比例例提取質量量風險抵押押金。4.3.5質質量保證措措施4.3.5.11加強質量量教育(1)、不斷加強對職職工進行有有關質量法法規(guī)的教育育，增強全全員的質量量責任意識識，使創(chuàng)建建優(yōu)質工程程真正成為為每個建設設者的自覺覺行動。(2)、深入開展“一一學、五嚴嚴、一追查查”(學法規(guī)、嚴嚴守設計標標準、嚴守守操作規(guī)程程、嚴用合合格產(chǎn)品、嚴嚴格程序辦辦事、嚴格格履行合同同；追查責責任者)和“質量月”活動，充充分發(fā)動職職工群眾，切切實履行法法定的質量量義務，做做到依法經(jīng)經(jīng)營。4.3.5.22加強技術術培訓定期或不定期的的組織職工工開展崗位位技能培訓訓，學習有有關規(guī)范、標標準和操作作規(guī)程，進進行“四新”(新技術、新新材料、新新工藝、新新設備)成果的技技術培訓和和推廣。4.3.5.33積極開展QC小組活動動采取自愿結合或或行政組織織等多種方方式，做好好質量管理理小組的活活動組織、資資料管理、成成果推廣總總結工作。結結合本標段段施工特點點，從現(xiàn)場場實際情況況出發(fā)，成成立提高工工序質量和和工程質量量的QC小組，真真正解決本本標段路基基、橋涵等等施工中的的關鍵質量量問題，提提高工程質質量，降低低物能消耗耗，提高經(jīng)經(jīng)濟效益。4.3.5.44建立質量量情報信息息網(wǎng)絡質量情報信息，主主要是指反反映工程項項目在施工工過程中各各個環(huán)節(jié)的的工程質量量和工作情情況，同時時還包括新新材料、新新技術、新新工藝、新新標準等。為為搞好工程程項目質量量目標管理理，保證和和有效控制制工程質量量，工程施施工管理人人員、技術術人員、質質量檢查人人員經(jīng)常深深入施工現(xiàn)現(xiàn)場，及時時、準確掌掌握大量第第一手質量量情報信息息資料。做做到及時收收集、及時時反饋、及及時分析、及及時應用，以以便更好地地保證工程程質量。4.3.6質質量保證控控制措施4.3.6.11工藝控制制措施(1)、單位工程開工工前，認真真編制施工工組織設計計，經(jīng)監(jiān)理理工程師審審批后，嚴嚴格按照施施工組織設設計施工。(2)、主要分部、分分項工程編編制施工方方案，科學學地組織施施工。(3)、在施工過程中中，經(jīng)常檢檢查施工組組織設計及及施工方案案落實情況況，以確保保施工生產(chǎn)產(chǎn)正常進行行。4.3.6.22工程材料料控制措施施工程材料和輔助助材料(包括構件件、成品、半半成品)，都將構構成建筑工工程的實體體。保證工工程材料按按質、按量量、按時的的供應是提提高和保證證質量的前前提。因此此，對采購購的原材料料、構(配)件、半成成品等材料料，建立健健全進場前前檢查驗收收和取樣送送檢制度，杜杜絕不合格格材料進入入現(xiàn)場。4.3.6.33施工操作作控制措施施施工操作者必須須具有相應應的操作技技能，重點點部位工程程以及專業(yè)業(yè)性很強的的工種，操操作者必須須具有相應應工種崗位位的實踐技技能，做到到考核合格格、持證上上崗。按已已明確的質質量責任制制檢查落實實操作者的的落實情況況，各工序序實行操作作者掛牌制制，促進操操作者提高高自我控制制施工質量量的意識。整整個施工過過程中，做做到施工操操作程序化化、標準化化、規(guī)范化化，貫穿工工前有交底底、工中有有檢查、工工后有驗收收的“一條龍”操作管理理方法，確確保施工質質量。4.3.6.44保證箱梁梁施工質量量的措施①連續(xù)梁施工時，支支架做到穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，支支架搭設好好后進行預預壓，計算算沉落量。②嚴格按張拉程序序張拉預應應力鋼束，保保證張拉質質量。③確?；炷恋酿B(yǎng)養(yǎng)護質量，保保證混凝土土的強度。4.3.6.55保證混凝凝土與鋼筋筋混凝土工工程質量的的措施混凝土拌合前，對對水泥做堿堿-集料反應應試驗，合合格后再用用于施工。(1)、原材料質量保保證措施混凝土是由各組組成材料合合成的人工工復合材料料，各組成成材料的質質量情況將將影響混凝凝土的質量量。因此，建建立主要原原材料綜合合檢驗網(wǎng)絡絡，以確保保對混凝土土質量的控控制。(2)、鋼筋工程質量量保證措施施為確保對鋼筋工工程的加工工制作質量量控制、焊焊接的質量量控制、綁綁扎的質量量控制，建建立鋼筋工工程質量控控制程序。(3)、混凝土工程質質量保證措措施為確?；炷恋牡呐浜媳?、拌拌制、運輸輸、灌注、養(yǎng)養(yǎng)護、拆模模滿足設計計和規(guī)范要要求，建立立混凝土工工程質量控控制程序。4.3.6.66保證模板板工程質量量的措施為保證混凝土結結構、構件件的位置、形形狀、尺寸寸符合要求求，保證工工程結構和和構件各部部分形狀尺尺寸和相互互位置的正正確，滿足足混凝土具具有設計要要求的強度度和密實度度，模板接接縫不漏漿漿。五、安全生產(chǎn)管管理體系及及保證措施施5.1安全目目標杜絕因工亡人事事故，年重重傷率小于于0.5‰，無重大大機械事故故，嚴防爆爆破傷人、高高空墜落、火火災和交通通等各類事事故的發(fā)生生。5.2安全生生產(chǎn)管理體體系5.2.1安安全承諾(1)、貫徹執(zhí)行《中中華人民共共和國安全全生產(chǎn)法》、《建建設工程安安全管理條條例》,建立健全全安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制度度、安全教教育培訓制制度、作業(yè)業(yè)人員安全全保障措施施及安全技技術制度，配配備相應的的專職安檢檢機構和人人員。(2)、嚴格執(zhí)行施工工安全協(xié)議議書和批準準的施工計計劃，遵守守安全規(guī)定定，互相監(jiān)監(jiān)督，協(xié)調調配合，盡盡職盡責，堵堵塞漏洞，消消除不安全全因素。(3)、建立完善的安安全管理制制度和明確確的應急預預案。(4)、嚴格遵守國家家、交通部部所制定的的各項安全全措施及辦辦法。5.2.2安安全保證體體系堅持“管生產(chǎn)必須管安安全”的原則，成成立以項目目經(jīng)理為組組長的安全全生產(chǎn)領導導小組，全全面負責并并領導本項項目的安全全生產(chǎn)工作作。安全生生產(chǎn)管理機機構和安全全生產(chǎn)保證證體系詳見見圖5-1、5-2。工程技術部部長副組長：副經(jīng)理副組長：安全監(jiān)察長工程技術部部長副組長：副經(jīng)理副組長：安全監(jiān)察長安全生產(chǎn)管理機構組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師物資設備部部長綜合辦公室主任安全質量環(huán)保部部長財務部部長中心試驗室主任隊專職安全員專職安全檢查工程師：施工隊隊長計劃合同部部長圖5-1安全生生產(chǎn)管理機機構框圖安全生產(chǎn)保證體系技術保證組織保證制度保證經(jīng)濟保證安全技術措施安全領導小組各項安全生產(chǎn)制度獎罰制度安全生產(chǎn)保證體系技術保證組織保證制度保證經(jīng)濟保證安全技術措施安全領導小組各項安全生產(chǎn)制度獎罰制度安全管理部安全檢查和獎罰制度安全施工方案審批制度安全規(guī)則教育隊安全生產(chǎn)小組實現(xiàn)安全總目標工班安全檢查員經(jīng)濟兌現(xiàn)安全技術交底制度各項安全預案安全崗位責任制度本項目安全生產(chǎn)產(chǎn)實行項目目部→施工區(qū)→施工隊三三級管理，一一級管理由由項目經(jīng)理理負責，二二級管理由由專職安全全檢查工程程師負責，三三級管理由由施工隊長長負責，各各作業(yè)點設設安全監(jiān)督督崗。按照照安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制及及有關國家家安全生產(chǎn)產(chǎn)管理規(guī)定定的要求，落落實各級管管理人員和和操作人員員的安全生生產(chǎn)責任制制，做到縱縱向到底，橫橫向到邊，作作好本崗位位的安全工工作。5.3安全保保證措施5.3.1抓抓好安全教教育開工前對全體人人員進行《安安全生產(chǎn)法法》、《勞勞動法》及及其他有關關安全法律律、法規(guī)的的學習教育育，提高安安全意識；；同時對擔擔負重點項項目和重要要崗位的專專業(yè)技術人人員進行重重點培訓，堅堅持持證上上崗。5.3.2加加大檢查力力度項目經(jīng)理部每月月組織一次次安全檢查查，各隊每每旬組織一一次安全檢檢查，工班班天天檢查查。對重點點工程的安安全檢查工工作應加大大力度和檢檢查次數(shù)。5.3.3加加強現(xiàn)場安安全管理以建設安全標準準工地為載載體，強化化施工現(xiàn)場場作業(yè)控制制。結合工工程類別和和施工工地地的特點，制制訂出各分分項工程的的施工安全全標準?，F(xiàn)場安全管理瞄瞄準高空作作業(yè)、施工工機械設備備管理、汽汽車運輸和和消防安全全等重點主主攻方面。在施工現(xiàn)場要設設置安全警警示牌、警警告牌和宣宣傳牌等。非非施工人員員不得進入入施工現(xiàn)場場，進入施施工現(xiàn)場的的人員必須須穿防滑鞋鞋、戴安全全帽等。5.4施工安安全措施5.4.1做做好分項工工程施工安安全保證措措施制定高空作業(yè)等等方面的安安全作業(yè)規(guī)規(guī)章制度。5.4.2交交通安全保保證措施對施工便道安排排專人維修修和養(yǎng)護，保保證暢通。對對駕駛員加加強教育，在在車輛行駛駛過程中必必須遵守交交通規(guī)則。5.4.3消防安全全保證措施施在易燃易爆區(qū)按按有關規(guī)定定要求布設設滅火器具具和防火材材料。安排排專人進行行經(jīng)常性的的檢查。一一旦發(fā)生火火災，立即即組織自救救，并請求求當?shù)叵婪绬挝辉鲈?.4.4用用電安全保保證措施生產(chǎn)、生活用電電按照有關關規(guī)定架設設線路，安安裝變壓器器及配電盤盤，設專人人電工管理理和維修。設設置好斷電電和滅火裝裝置、消防防器材。在在高壓線下下作業(yè)應在在規(guī)范標準準內進行。不不得帶電作作業(yè)，尤其其是380v以上的高高壓電，要要有接地、避避雷防護措措施。在高高壓線1000m范圍內，不不準堆放物物料，不準準搭設臨時時設施，不不準停放機機械設備，不不準搞起重重作業(yè)。嚴禁亂拉電線和和私接電器器設備，非非專業(yè)電工工不得從事事電工作業(yè)業(yè)。5.4.5特特殊工種的的安全防護護對起重工、司機機及電工等等特殊崗位位工作人員員，實行先先培訓后上上崗，持證證工作，規(guī)規(guī)范作業(yè)；；電焊工作業(yè)時必必須戴防護護面具、專專用手套；；非特殊工種人員員不得操作作特殊作業(yè)業(yè)；5.4.6高高空作業(yè)安安全保證措措施按照施工方案中中制定的各各項技術措措施，組織織工程施工工，不得減減化施工工工序、減弱弱防護措施施，不得違違章作業(yè)。設設置圍欄，掛掛安全網(wǎng)，防防止物體墜墜落傷及人人員及財產(chǎn)產(chǎn)；非施工工人員不得得進入施工工現(xiàn)場；設立專職安全員員，并建立立值班制度度，施工現(xiàn)現(xiàn)場24小時進行行安全值班班，及時糾糾正和消除除施工中出出現(xiàn)的不安安全苗頭。高空作業(yè)要嚴格格按照規(guī)范范和安全作作業(yè)規(guī)則配配戴安全帽帽、安全帶帶、設置安安全網(wǎng)，高高空作業(yè)不不得穿拖鞋鞋、布鞋、皮皮鞋攀高。大大風、大雨雨、大霧等等不良氣候候條件下不不得進行高高空作業(yè)。高墩吊裝作業(yè)施施工嚴格按按安全規(guī)則則進行施工工，吊裝作作業(yè)時，墩墩身附近嚴嚴禁人員機機械進入停停留，并設設立明顯的的作業(yè)和禁禁入標志。各各種起重系系統(tǒng)、掛籃籃錨固要派派專人經(jīng)常常檢查保養(yǎng)養(yǎng)。嚴禁機電設備帶帶病運轉或或超負荷作作業(yè)，夜間間作業(yè)時有有足夠的照照明設施，工工作視線不不清時不作作業(yè)。5.5安全風風險防范措措施5.5.1通通用安全管管理規(guī)定(1)、勞保：嚴格按按照勞保用用品有關管管理規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，按時時足量發(fā)放放勞保用品品。(2)、危險源點管理理：自制、改改裝設備除除應符合設設計規(guī)范外外，還應符符合安全保保護規(guī)范和和人身工學學的需要，危危險點應設設置警告指指示裝置,設置圍欄欄和防護裝裝置,并有安全全操作說明明。(3)、人力搬運：人人力操作重重物不得超超過30KKg，行走走不得超過過11Kgg,對負重物物盡量利用用吊具和設設備搬運。(4)、防火：崗前進進行消防知知識和技能能培訓。(5)、特種氣候作業(yè)：：盡量避免免惡劣氣候候時進行作作業(yè)。(6)、氣瓶管理:氧氣氣、乙炔氣氣瓶、液化化氣瓶不得得露天放置置，不得有有強陽光直直射和高溫溫作業(yè)輻射射，應分開開垂直放置置存放在通通風良好的的庫房里。(7)、設備管理：所有有設備集中中放置，設設備停在無無草、灌木木等無易燃燃易爆品、干干燥的地方方。設備看看管人員配配備自衛(wèi)和和報警手段段，并與當當?shù)鼐饺∪〉寐?lián)系求求得幫助。(8)、設備搬遷：搬遷遷時由專人人組織領導導和協(xié)調，提提前擬訂出出搬遷的方方案。(9)、設備維修：維修修點的建設設視工程規(guī)規(guī)模的大小小而定。特特種作業(yè)人人員(電工；電電、氣焊工工；起重工工；裝載機機手等)，必須持持證上崗。修修理工應經(jīng)經(jīng)過崗位培培訓。人員員配備勞保保用品并嚴嚴格穿戴制制度。(10)、設備操操作：設備備啟動前檢檢查四周有有無影響行行走作業(yè)的的堆積物和和人、車。有有特種工禁禁忌癥的嚴嚴禁上崗,持證上崗崗，嚴格執(zhí)行行設備操作作規(guī)程,不帶故障障行車。5.5.2橋橋梁施工安全全風險防范范和措施(1)、砼灌注時，減減速漏斗的的吊具、漏漏斗及串角角掛鉤和吊吊環(huán)均要確確保穩(wěn)固可可靠。拆除除模板嚴格格按規(guī)定程程序進行，拆拆除模板先先栓牢吊具具掛鉤，再再拆除模板板。拆下的的模板、材材料、工具具嚴禁往下下扔。高墩墩施工等高高空作業(yè)項項目施工時時，高空作作業(yè)安全設設施必須進進行嚴格的的設計檢算算，嚴格按按設計進行行安裝，并并設置防護護網(wǎng)等防落落設施；從事高空空作業(yè)的人人員要定期期或隨時體體檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不宜登登高的病癥癥，不得從從事高空作作業(yè)。(2)、機械操作人員必必須經(jīng)過嚴嚴格的技術術培訓，必必須有專人人指揮，指指揮信號統(tǒng)統(tǒng)一，多崗崗位人員分分工明確，保保持協(xié)調一一致、就位位齊全。對對吊具、鋼鋼絲繩、制制動裝置、限限位開關等等重要安全全設備由專專人進行質質量和工況況監(jiān)督控制制，定期填填寫報告表表。六、環(huán)境保護、水水土保持保保證體系及及保證措施施6.1環(huán)境保保護及水土土保持保證證體系建立完善的環(huán)境境保護及水水土保持保保證體系，環(huán)環(huán)境保護及及水土保持持保證體系系詳見圖66-1。6.2施工環(huán)環(huán)境保護措措施6.2.1水水環(huán)境保護護措施做好施工駐地及及施工場地地的布置和和排水系統(tǒng)統(tǒng)設施，保保證生活污污水、生產(chǎn)產(chǎn)廢水不污污染水源。生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，生活廢水必須經(jīng)沉淀處理，檢查符合標準后方可排放。在河道、水塘中施工的臨時設施待工程完工后進行徹底清理，恢復原狀原貌。普及教育環(huán)境保護及水土保持保證體系思想保證管理機構保證檢查保證普及教育環(huán)境保護及水土保持保證體系思想保證管理機構保證檢查保證技術措施方案保證專業(yè)教育特殊工種教育法制法規(guī)教育強化環(huán)保水保護意識，增強預防能力項目部環(huán)保水保領導小組安全質量環(huán)保部隊環(huán)保、水保領導小組專職檢查員項目部每月一次檢查隊每半月一次檢查工班每周一次檢查班組每天檢查項目部定期檢查環(huán)保部門日常監(jiān)督班組長兼職檢查員開展環(huán)境保護、水土保持月對環(huán)境有污染和水土保持未做到的逐一落實解決制定科學合理方案將施工現(xiàn)場布局合理按國家和地方及相關部門法規(guī)規(guī)定辦事針對特殊工種制定強有力防范措施用科學、合理技術措施、方案來保證環(huán)保水保目標的實現(xiàn)實現(xiàn)環(huán)境保護、水土保持總目標嚴格按設計要求施工圖6-1環(huán)境保保護、水土土保持保證證體系6.2.2大大氣環(huán)境保保護措施對施工生產(chǎn)、生生活區(qū)域內內裸露場地地、運輸?shù)赖缆?，進行行灑水防塵塵；運輸、儲儲存易產(chǎn)生生揚塵的物物料時用蓬蓬布、塑料料布覆蓋，防防止和減少少空氣環(huán)境境的污染。加強機械設備的的維修保養(yǎng)養(yǎng)和達標活活動，減少少機械廢氣氣、排煙對對空氣環(huán)境境的污染。加強施工生活、生生產(chǎn)保暖設設備管理維維修和使用用，減少煙煙塵排放，凈凈化空氣環(huán)環(huán)境。對汽油等易揮發(fā)發(fā)品的存放放做到密閉閉，并盡量量縮短開啟啟時間。6.2.3噪噪音控制措措施13施噪的定壓機機音業(yè)排減污圍常息加強機械設備的的維修和養(yǎng)養(yǎng)護，保證證機械設備備的正常運運轉。降低低機械噪音音。機械運運輸設備在在居民區(qū)行行駛減速慢慢行，不鳴鳴喇叭。合理安排施工作作業(yè)時間，盡盡量降低夜夜間車輛出出入頻率，夜夜間施工不不安排噪音音很大的機機械作業(yè)。適當控制機械布布置密度，條條件允許時時拉開一定定距離，避避免機械過過于集中形形成噪音疊疊加。發(fā)電電機、空壓壓機等相對對固定的高高噪音設備備，修建臨臨時隔音屏屏障，減少少噪音污染染。6.2.4固固體廢棄物物處理措施施施工營地和施工工現(xiàn)場的生生活垃圾，集集中堆放，按按地方政府府環(huán)保部門門要求處理理。施工棄方，按設設計或當?shù)氐丨h(huán)保部門門要求，運運至指定地地點堆棄，隨隨棄土平整整碾壓，棄棄土場施工工完成后，填填表層土植植草綠化。6.2.5施施工區(qū)域綠綠化、美化化措施在生活區(qū)和現(xiàn)場場認真進行行綠化，在在道路兩旁旁，閑散的的邊角地處處，全部植植草種樹。利利用施工空空閑時間，在在施工區(qū)附附近進行義義務種樹。所有臨時房屋統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，施施工場地上上的材料與與機械按規(guī)規(guī)劃擺放和和停放。道路根據(jù)地形設設置，避免免景觀失調調與破壞。6.2.6生生態(tài)保護施工區(qū)域周圍，動動植物資源源豐富，要要教育全體體員工，自自覺保護、愛愛護沿線的的動植物，嚴嚴禁上山獵獵捕野生動動物，嚴禁禁濫挖濫采采野生植物物，以保持持動植物的的生態(tài)平衡衡。積極開展路地共共建活動，施施工完畢，能能復耕的復復耕，能造造地的造地地，盡量保保護耕地。施工期間要愛護護、保護好好現(xiàn)有水資資源，盡量量不改變現(xiàn)現(xiàn)有水資源源的流向、流流量，維護護現(xiàn)有平衡衡狀態(tài)。6.3水土保保持措施遵照國家《水土土保持法》和和本標段水水土保持的的要求，制制定本項目目水土保持持計劃，嚴嚴格組織施施工管理，開開展文明施施工，創(chuàng)標標準化施工工現(xiàn)場。施施工前應做做到全員教教育，全面面規(guī)劃，合合理布局。七、文明施工保保證體系及及保證措施施7.1文明施工工保證體系系見圖7-1《文文明施工保保證體系框框圖》。7.2文明施工工措施(1)項目部與施工的的隊伍簽訂訂文明施工工、保護地地下管線協(xié)協(xié)議書，建建立健全崗崗位責任制制，把文明明施工責任任落到實處處，提高全全體施工人人員文明施施工的自覺覺性與責任任性。(2)掛牌施工，標明明工程項目目名稱、范范圍、開竣竣工期限、工工地負責人人，設立監(jiān)監(jiān)督電話、接接受社會監(jiān)監(jiān)督。(3)現(xiàn)場布局合理，材材料、物品品、機具堆堆放符合要要求。(4)施工內業(yè)資料齊齊全、整潔潔、數(shù)據(jù)可可靠，辦公公室內按要要求布置各各類圖表，及及時反映現(xiàn)現(xiàn)場狀況及及工程進度度狀況。(5)創(chuàng)建美好環(huán)境。在在工地現(xiàn)場場和生活區(qū)區(qū)設置足夠夠的臨時衛(wèi)衛(wèi)生設施，每每天清掃處處理。同時時在生活區(qū)區(qū)周圍種植植花草、樹樹木、美化化生活環(huán)境境。(6)生活垃圾要集中中堆放，統(tǒng)統(tǒng)一搬運至至指定地點點廢棄。(7)加強對施工人員員的全面管管理，所有有施工人員員要辦理暫暫住證，嚴嚴禁接收三三無盲流人人員。做好好防盜竊工工作，落實實各種防范范措施，預預防各類違違法行為和和暴力行為為的發(fā)生，確確保在施工工地區(qū)內，無無違法違紀紀現(xiàn)象發(fā)生生。(8)進入施工現(xiàn)場必必須戴安全全帽，進行行特殊作業(yè)業(yè)的工作，由由施工單位位配備安全全防護用品品，作業(yè)時時必須配戴戴。(9)尊重當?shù)孛耧L、民民俗及所在在地區(qū)居委委會和社區(qū)區(qū)中各行政政管理部門門的意見和和建議，積積極主動地地爭取居委委會和各行行政管理部部門支持，自自覺遵守社社區(qū)中各項項合法的行行政管理制制度和規(guī)定定，搞好社社區(qū)文明共共建工作。普及教育文明施工保證體系思想保證組織保證檢查保證普及教育文明施工保證體系思想保證組織保證檢查保證技術措施方案保證專業(yè)教育特殊工種教育法制法規(guī)教育強化文明施工意識，增強預防能力項目部文明施工領導小組辦公室（設專人負責）隊文明施工領導小組檢查員項目部每月一次檢查隊每半月一次檢查工班每周一次檢查班組每天檢查項目部定期檢查上級部門日常檢查班組長兼職檢查員開展文明施工月未做到文明施工的項目逐一落實糾正制定科學合理方案將施工現(xiàn)場布局合理按國家和地方及相關部門法規(guī)規(guī)定辦事針對特殊工種制定強有力防范措施用科學、合理技術措施、方案來保證文明施工標準化工地的實現(xiàn)實現(xiàn)文明施工嚴格按設計要求施工圖7-1文明施施工保證體體系框圖(10)夜間施工工應得到有有關部門的的同意，提提前貼出告告示標明施施工時間段段，爭取得得到周邊群群眾的諒解解。(11)施工現(xiàn)場場設置接待待室，對周周圍居民提提出的問題題3天內予以以答復或解解決。八、項目風險預預測與防范范、事故應急急預案8.1項目風風險預測本工程施工中存存在的主要要風險見表表8-1。表8-1風險預測測表序號存在風險發(fā)生原因1意外危害作業(yè)時，可能遭遭受高溫、大大風、暴雨雨、洪水等等自然災害害帶來的影影響。2失火燃油爐、燃油罐罐或液化氣氣瓶在高溫溫揮發(fā)或泄泄漏的情況況下遇到明明火,可能引發(fā)發(fā)火災,造成重大大人員傷亡亡和財產(chǎn)損損失。營地出現(xiàn)電路故故障、吸煙煙及煙頭的的隨意投擲擲也可能引引發(fā)火災。3觸電電力設備接地不不良、接觸觸帶電部件件、大型設設備穿越高高壓電力線線路安全距距離不足可可能引發(fā)觸觸電危險。4機械傷害人體意外接觸正正在運轉的的設備或部部件、設備備故障、設設備擺放不不當或指揮揮有誤時可可能引發(fā)機機械傷害。5噪音施工現(xiàn)場大型設設備機具均均產(chǎn)生噪聲聲，長時間間處于噪聲聲下工作，將將造成聽力力和心理的的危