水泥基本知識復習資料

1.水泥制成的三個階段：生料制備，熟料煅燒，水泥制成。2.新型干法生產(chǎn)的特點：（1）優(yōu)質(zhì)（2）低耗（3）高效（4）環(huán)保（5）裝備大型（6）

生產(chǎn)控制自動化（7）管理科學化（8）投資大，建設(shè)周期較長。3.強度最高的是：硅酸三鈣（3CaO·SiO2

），水化速度最快的是：鋁酸三鈣（3CaO·Al2O3），硅酸三鈣和硅酸二鈣合稱硅酸鹽礦物，約占75%，鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣合稱熔劑礦物，約占22%。4.硅酸二鈣的四種晶型特點不同而又不穩(wěn)定，在β→γ轉(zhuǎn)化過程中，伴隨著體積膨脹10%，結(jié)果是熟料崩潰，在生產(chǎn)過程稱之為粉化。5.鐵鋁酸四鈣常顯棱柱和圓粒狀晶體，在反光鏡下，由于它的反射能力強，呈亮白色，并填充在A礦和B礦間，故又把它稱為白色中間相。6.在工廠實際生產(chǎn)條件下，硅酸鹽水泥熟料中的部分熔融液相被快速冷卻而來不及結(jié)晶而成的過冷凝體，稱為玻璃體。其主要成分是Al2O3

,Fe2O3

,CaO,

還有少量的MgO和堿（Na2O+K2O）等。7.石灰飽和系數(shù)

(KH)=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3

/2.8SiO2

(理論值)KH=(CaO-fCaO)-(1.65Al2O3+0.35Fe2O3+0.7SO3

)/2.8SiO2-fSiO28.從理論上講，KH值高，則C3S較多，C2S較少。KH=1，熟料中只有C3S,而無C2S。KH>1，無論生產(chǎn)多么好，熟料中都有游離氧化鈣存在，熟料礦物組成為

C3S,C3A,C4AF以及f-CaO。KH≦2/3（=0.667），熟料中無C3S，熟料礦物中只有C2S,C3A,C4AF。9.硅率（n,SM）=SiO2

/Al2O3+Fe2O3，鋁率（p,IM）=Al2O3

/Fe2O3。10.石灰飽和系數(shù)的物理意義：表示水泥熟料中的總CaO含量扣除酸性氧化物所需要的氧化鈣后，剩下的與二氧化鈣化合的氧化鈣的含量與理論上二氧化硅全部化合成硅酸三鈣所需要的氧化鈣含量的比值。簡言之，石灰飽和系數(shù)表示熟料中二氧化硅被氧化成硅酸三鈣的程度。11.硅率的含義：熟料中的SiO2含量與Al2O3

,Fe2O3

之和的比例。反映了熟料中硅酸鹽礦物，熔劑礦物的相對含量。12.鋁率的含義：反映了熟料中C3A和C4AF的相對含量。熟料中鋁率一般控制在0.9~1.9之間，當鋁率增大時C3A增多，C4AF含量相對較少，液相粘度增加，不利于C3S的形成，且由于C3A的增多，易引起水泥的快凝，當鋁率降低時，則相反，對C3S形成有利，但易使窯內(nèi)結(jié)大塊，對煅燒操作不利。13.凡是以碳酸鈣為主要成分的原料都屬于石灰質(zhì)原料。14.含有白云石的石灰石在新敲開的斷面上可以看到粉粒狀的閃光，用10%鹽酸滴在白云石上有少量的氣泡產(chǎn)生，如果滴在石灰石上則劇烈產(chǎn)生氣泡，這就是石灰石和白云石的區(qū)別。15.影響水泥強度的原因：（1）熟料的礦物組成；（2）水泥細度；（3）水泥石結(jié)構(gòu)；（4）石膏摻入量；（5）養(yǎng)護溫度和濕度；（6）微量成分；（7）

外加劑。16.礦山管理要堅決貫徹“采剝并舉，剝離先行”的原則。

17.一般將預分解窯分為三個工藝帶：過渡帶，燒成帶，冷卻帶。18.原燃材料在儲存，取用過程中，通過采用特殊的堆，取料方式及設(shè)施，使原料或燃料的化學成分波動范圍縮小，為入窯前生料或燃料成分趨于均勻一致而做的必要準備過程，通常稱為原燃料的預均化。簡言之，所謂的原燃料的預均化就是原料或燃料在粉磨之前所進行的均化。19.原燃料的預均化的作用：（1）消除進廠原燃料成分的長周期波動，使原燃材料成分的波動周期縮短，為準備配料，配熱和生料粉磨，喂料提供良好的條件。（2）波動的振幅，減少其標準偏差，從而有利于提高生料成分均勻性，穩(wěn)定熟料煅燒時的熱工制度。（3）有利于擴大原燃材料資源，降低生產(chǎn)消耗，增強工廠對市場的適應能力。高品位和低品位的原燃材料的搭配并預均化后可以達到規(guī)定的要求，有助于充分利用礦山資源，延長現(xiàn)有礦山的使用年限，減少廢石棄土，保護環(huán)境，最大限度地利用地方煤質(zhì)資源。20.原燃材料預均化的基本原理：“平鋪直取”，預均化堆料方式主要：矩形，圓形。料堆的方式：人字形堆料法，圓錐型堆料法，波浪形堆料法。21.干燥基準：干石灰石+干黏土+干鐵粉=干生料（白生料）22.灼燒基準：灼燒生料+煤灰（摻入熟料中的）=熟料，灼燒基成分（%）=A/100-L，灼燒基用量：{（100-L）×干基用量}/100，干基用量：100×灼燒基用量/100-L。23.濕基準：100×干基成分/100-W(已知物料含水量為w%)24.熟料實物煤耗：p=q/Qnet,ar(煤的應用基（收到基）低位發(fā)熱量，KJ/Kg)25.熟料中煤灰的摻入量：GA

=q．Aar．S/Qnet,ar×100=p．Aar．S/10026.理論料耗：Kt,白=100-GA/100-L白，Kt

,黑

=100/100-L黑27.配料方式：磨頭倉配料，庫底配料。28.立式磨：立式磨系統(tǒng)亦稱為輥式磨，屬于烘干兼粉磨系統(tǒng)一類，但其粉磨機理與球磨機有著明顯的區(qū)別，它集破碎，粉磨，烘干，選料和輸送多種功能于一體，是一種高效節(jié)能的粉磨設(shè)備。29.立式磨的特點：（1）立式磨系統(tǒng)與球磨相比，電耗可下降10%~25%；（2）烘干能力大，可烘干水分6%~8%的物料，如果用熱風爐供熱風可烘干15%~20%水分的物料；（3）大型立式磨入磨粒度可達100~150mm，可省掉二級破碎系統(tǒng)，節(jié)省投資；（4）產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)方便，產(chǎn)品粒度均齊；（5）噪音低，占地面積??；（6）但立式磨系統(tǒng)不適宜磨腐蝕性大的物料粉磨，否則設(shè)備零部件磨損大，檢修量大，影響運轉(zhuǎn)率。30.一般用

0.2mm方孔篩和

0.08mm

方孔篩的篩余量來表示生料的細度，其中粗顆粒由0.2mm方孔篩來控制。31.生料均化的意義：（1）生料均化程度對易燒性的影響；（2）生料均化程度對熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的影響；（3）生料均化在生料制備過程中的重要地位。32.干法生產(chǎn)中出磨生料粉（簡稱生料）的均化可采用氣力均化和機械均化兩種基本方式。33.加熱煅燒過程中發(fā)生干燥，黏土脫水，硅酸鹽分解，固相反應，熟料燒成和冷卻等物理化學反應。34.硅酸鹽顆粒的分解的五個過程：（1）氣流向顆粒表面的傳熱過程；（2）顆粒內(nèi)部通過CaO層向反應面的導熱；（3）反應面上的化學反應；（4）反應產(chǎn)物CO2

通知CaO層的傳質(zhì)；（5）顆粒表面CO2向外界的傳遞。四個是物理傳遞過程，一個是化學反應。35.熟料的燒成的溫度：1300℃~1450℃~1300℃，熟料燒成的時間：20min~30min。36.硅酸鹽水泥熟料各成分的最低共熔溫度為1280℃左右。37.冷卻方式：平衡冷卻，獨立結(jié)晶，淬冷?？焖倮鋮s的目的：（1）防止或減少β-C2S轉(zhuǎn)化成r-C2S；（2）防止或減少C3S的分解；（3）改善水泥的安定性；（4）減少熟料中C3A結(jié)晶體；（5）提高熟料易磨性。38.結(jié)皮與堵塞產(chǎn)生的原因：在預分解窯生產(chǎn)中，當生料及燃料中的堿，氯，硫等有害成分含量較高時，容易造成預熱器系統(tǒng)的結(jié)皮與堵塞，影響窯系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。39.旁路放風是將含堿，氯，硫濃度較高的出窯氣體在入分解爐、預熱器之前引入旁路排出系統(tǒng)，減少內(nèi)循環(huán)。40.水泥窯：（1）水泥窯是化學反應器；（2）水泥窯是燃燒設(shè)備和傳熱設(shè)備；（3）水泥窯是輸送設(shè)備；（4）水泥窯還具有降解利用廢棄物的功能；（5）為使燃料在水泥窯內(nèi)能進行正常燃燒，要送入助燃的空氣。41.預分解窯特點：（1）在結(jié)構(gòu)方面，預分解窯是在懸浮預熱器窯的基礎(chǔ)上，在懸浮預熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)了一個分解窯，承擔了原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務。（2）在熱工方面，分解爐是預分解窯系統(tǒng)的“第二熱源”，將傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯全部由窯頭加入燃料的做法，改變?yōu)樯俨糠謴母G頭加入，大部分從分解爐內(nèi)加入，改善了窯系統(tǒng)內(nèi)的熱工布局。（3）在工藝方面，熟料煅燒工藝過程中熱耗最多的碳酸鹽分解過程，移至分解爐內(nèi)進行，由于燃料與生料粉混合均勻，燃料燃燒的放熱過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程在懸浮狀態(tài)或流化狀態(tài)下極其迅速的進行，使燃燒，換熱及碳酸鹽分解過程都得到優(yōu)化，更加適應熟料煅燒的工藝特點。42.開路系統(tǒng)：物料一次通過磨機后即為產(chǎn)品的系統(tǒng)。開路特點：（1）流程簡單，投資少，操作維護簡便（2）磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴重，粉磨效率低，電耗高，成品細度調(diào)節(jié)困難。43.閉路系統(tǒng)：物料開磨以后經(jīng)過分級設(shè)備選出產(chǎn)品，粗料返回磨機內(nèi)再磨的系統(tǒng)。44.閉路特點：（1）可消除過粉磨現(xiàn)象，效率高，電耗低，產(chǎn)品比同規(guī)格開路磨提高15%~50%，細度調(diào)節(jié)方便；（2）流程復雜，設(shè)備多，投資大，操作維護復雜。45.具有較高的抗壓強度和一定的抗折強度及孔隙率，外觀和其特征又與天然石材相似，被稱為水泥石。46.硬化漿體中的孔分為毛細孔和凝膠體兩大類。硬化水泥漿體中的水有不同的存在形式，按其與固相組分的結(jié)合情況，可分為結(jié)晶水，吸附水和自由水三種基本類型。47.假凝（快凝）現(xiàn)象是指水泥的一種不正常的早期固相現(xiàn)象，即水泥用水拌和的幾分鐘內(nèi)，物料就顯示凝結(jié)。假凝（快凝）原因：除熟料中C3A含量偏高，石膏摻入量較多外，一般認為，主要還是由于水泥在粉磨時，磨內(nèi)溫度過高，或磨內(nèi)通風不良。二水石膏受到高溫作用，部分脫水生成半水石膏的緣故。48.快凝解決方法：（1）為避免水泥假凝，防止石膏脫水，在水泥粉磨時，常采用降溫措施。（